1.4011--GX12Cr12 化学与机械性能
1.4011--GX12Cr12 化学与机械性能
+QT
最小延伸率 A - Min. elongation at fracture nergy (J)
+QT
布氏硬度 Brinell hardness (HB):
620
450
15 +20°
20 /
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备注 REMARKS ：
1，机械性能 Mechanical properties
经铁素体-珠光体处理的结构和硬度范围 +I Isothermal annealing 恒温退火 +LC Cold drawn / soft 冷拔/软拔 +M Thermo mechanical rolling 热机械轧制 +N Normalized 标准化 +NT Normalized and tempered 正火及回火
cr12是什么材料
cr12是什么材料CR12是一种优质的合金工具钢，具有优异的耐磨性和热稳定性，被广泛应用于模具制造、刀具制造、冲压模具等领域。
接下来，我们将从CR12的化学成分、机械性能、热处理工艺以及应用领域等方面来详细介绍CR12是什么材料。
首先，我们来看一下CR12的化学成分。
CR12主要由碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）等元素组成。
其中，碳元素的含量较高，可以提高CR12的硬度和耐磨性；硅和锰的含量有助于提高CR12的强度和韧性；而铬的添加可以增强CR12的耐腐蚀性能。
这些元素的合理配比，使得CR12具有优异的综合性能。
其次，CR12的机械性能也非常出色。
经过适当的热处理，CR12可以达到高硬度、良好的耐磨性和较高的强度。
在淬火状态下，CR12的硬度可以达到60-62HRC，具有优异的切削加工性能和耐磨性。
此外，CR12还具有较高的耐疲劳性能和较好的热稳定性，适用于长时间工作在高温环境下。
接下来，我们来介绍一下CR12的热处理工艺。
CR12的热处理工艺包括加热、保温、淬火和回火等步骤。
首先，将CR12加热至适当温度，保温一段时间，以保证其内部组织的均匀化。
然后，将加热后的CR12迅速冷却至室温，进行淬火处理，以提高其硬度。
最后，进行回火处理，以降低CR12的脆性，提高其韧性和强度。
通过合理的热处理工艺，可以使CR12达到最佳的性能状态。
最后，我们来谈一下CR12的应用领域。
由于CR12具有优异的耐磨性、切削性能和热稳定性，因此被广泛应用于模具制造、刀具制造、冲压模具、冷作模具、冷镦模具等领域。
在这些领域，CR12可以制成各种复杂的模具零部件，用于加工金属、塑料、橡胶等材料，具有较长的使用寿命和较高的加工精度。
此外，CR12还可以用于制造冷作刀具、热作刀具、冲压刀具等，用于加工各种材料，具有优异的切削性能和较长的使用寿命。
综上所述，CR12是一种优质的合金工具钢，具有优异的化学成分、机械性能、热处理工艺和应用领域。
cr12钢特点和用途
cr12钢特点和用途CR12钢是一种具有优异性能的冷作模具钢。
它具有高硬度、优良的切削性能、较高的抗磨性以及优异的耐磨性。
CR12钢常用于制造冷作模具，如裁切模具、冲压模具和冷挤模具等。
CR12钢具有高硬度。
其硬度可达到60-62HRC，硬度高于一般的模具钢。
高硬度使得CR12钢具有较好的耐磨性和耐磨损性能，能够在长时间的工作中保持较好的切削性能。
CR12钢具有优良的切削性能。
由于其合金成分的优化设计，CR12钢具有较好的切削性能，能够在加工过程中保持较好的切削效率和切削质量。
这使得CR12钢在制造冷作模具时能够保持精确的尺寸和表面质量。
CR12钢还具有较高的抗磨性。
在冷作模具的使用过程中，由于工件材料的硬度较高，模具表面往往会受到较大的磨损。
而CR12钢具有优异的耐磨性能，能够有效延长模具的使用寿命，减少模具更换的频率，提高生产效率。
CR12钢的用途主要集中在制造冷作模具上。
冷作模具是一种用于在室温下对金属材料进行加工的模具。
由于CR12钢具有高硬度、优良的切削性能和较高的抗磨性，因此非常适合用于制造冷作模具。
常见的冷作模具包括裁切模具、冲压模具、冷挤模具等。
裁切模具主要用于对板材进行裁切，如金属板材的切割、冲裁等。
CR12钢的高硬度和优良的切削性能使得裁切模具能够在长时间的使用中保持较好的切削效果，同时由于其较高的抗磨性，能够延长模具的使用寿命。
冲压模具主要用于对薄板进行冲压成型，如金属零件的冲压、成型等。
CR12钢的高硬度和优良的切削性能使得冲压模具能够在冲压过程中保持较好的切削效率和质量，同时由于其较高的抗磨性，能够延长模具的使用寿命。
冷挤模具主要用于对金属材料进行冷挤压成型，如铝合金零件的冷挤压成型等。
CR12钢的高硬度和优良的切削性能使得冷挤模具能够在冷挤压成型过程中保持较好的切削效果，同时由于其较高的抗磨性，能够延长模具的使用寿命。
CR12钢是一种具有高硬度、优良的切削性能、较高的抗磨性和耐磨性的冷作模具钢。
Cr12钢材料结构与性能分析综合实验
Cr12钢材料结构与性能分析综合实验Cr12化学成分：单位：%碳C：2.00～2.30硅Si：≤0.40锰Mn：≤0.40硫S：≤0.030磷P：≤0.030铬Cr：11.50～13.00镍Ni：允许残余含量≤0.25铜Cu：允许残余含量≤0.30钴Co：≤1.0用途：1.厚度不大于2MM薄板材;高效落料模;冲载模及压印模..2.各种剪刀;镶嵌刀片;木工刀片..3.螺纹轧制模和耐磨滑块..4.冷镦模具;热固树脂成型模..5.伸拉成型模;冷挤压模具..力学性能：硬度：退火;269～217HB;压痕直径3.7～4.1mm;淬火;≥58HRC淬火温火Cr12淬火950～1000℃油淬;二次回火550℃高温淬火1100-1150℃;低温淬火960-1050℃;回火550-650℃;前者有二次硬化现象;回火不少于2次;每次2h;回火后可空冷或油冷;高温淬火前最好进行2次预热;在高温加热时;需采取保护措施;以防氧化..处理工艺：冷作模具钢主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲、冷挤、冷镦、滚丝、压弯等工序..因此要求模具具有高强度、高耐磨性和足够的韧性;以保证其使用寿命..Cr12型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用;而其热处理方式通常有两种：即一次硬化法低淬+低回和二次硬化法高淬+高回..一次硬化法的淬火温度为1020～1040度;回火温度可根据模具要求选择;一般要求高硬度耐磨性的冷冲压模具;采用160～180度低温回火;回火后硬度可达到HRC60以上..要求较高硬度及一定韧度的冲压模具而言;可采用250~270度回火;回火后硬度可达HRC58～60..对于承受较高冲韧的模具;可采用520度高温回火;回火后硬度为HRC55～57..二次硬化法的淬火温度为1080～1120度;由于淬火后钢中存在大量残留奥氏体;所以硬度较低HRC42～45;通过多次3～5次高温回火;使残余奥氏体转变成马氏体产生二次硬化..硬度可升至HRC59～64;主要适用于要求红硬性的模具零件;缺点是冲击韧性较差;影响多冲寿命;所以对冷作模具并不适用..由于一次硬化法采用低温回火;硬度虽可达到HRC60以上;但回火温度较低;淬火后应力消除并不充分;而且在后续加工中容易由于磨削热导致工件表面硬度下降而影响使用寿命..所以优先采用中温淬火+高温回火方式;即1050度左右淬火;淬火后硬度在HRC63..然后采用500～520高温回火..由于二次硬化回火后硬度可达到HRC60以上;采用该工艺淬火温度比二次硬化法低;热处理后模具强度较高;并兼具一定的韧性..而且由于高温回火后应力消除比较充分;后续线割放电加工时不易开裂、磨削加工中不易退火、表面可镀钛等优点;在生产中得到一定的应用..检测方法洛氏硬度法金相Cr12模具钢的热处理工艺1、淬火加热---当Cr12模具钢加热到600℃左右时;热应力增至最大;成为影响工件变形的最主要因素；当钢加热到800℃左右时;组织应力又成为影响工件变形甚至开裂的最主要因素..为了消除这两种应力的影响;须采用下述淬火加热工艺：工件300℃以下装炉;随炉升温至600-650℃保温0.5-2h;再加热至800-850℃保温 0.5-2h;然后升至950-980℃保温0.5-2h..保温时间视工件有效尺寸而定..2、淬火冷却—Cr是 Cr12模具钢中的主要合金元素;在淬火加热时;由于大量Cr的碳化物溶入奥氏体中;增大了含Cr量;大大提高了其淬透性..实践证实;在正常淬火条件下;截面为200×300mm的模具均可在油中淬透;尺寸在 20mm 以下的小零件甚至在空气中冷却就可以淬硬..因此;对于有效尺寸在20mm 以下的Cr12模具钢工件采用空淬;在静止空气中冷却至 40-50℃用手接触感觉热但不发烫立刻入炉回火；有效尺寸大于20mm 的工件采用油淬：工件出炉后在空气中预冷至840-850℃工件呈桔红色稍发白淬入油中;同时用压缩空气搅拌淬火油;当油冷至150-180℃工件出油后冒白烟但不着火时出油;再空冷至40-50℃立刻入炉回火..3、回火—根据 Cr12模具钢的经验回火方程HRC = 64–1/80 TT≤500℃和HRC = 107.5 1/10T T>500℃和硬度要求确定回火温度..淬火工件可随炉升温;也可到温入炉..保温时间根据工件尺寸和回火温度确定;一般为 1-3h.. 回火后将工件放在静止空气中冷至室温;再按原工艺补充回火一次;可以大幅度降低组织应力;防止工件在使用过程中由于应力集中而发生开裂..4、实践结果及分析—经过上述工艺处理的Cr12模具钢工件;不仅硬度能够满意工艺要求;变形量也比常规工艺大为减小;甚至可以达到微变形或不变形..经过一年多的生产实践证实;该工艺完全可以保证碳化物分布不均匀的 Cr12 冷作模具钢淬火不开裂;使用寿命也比常规淬火件大为提高;是现今Cr12模具钢锻造工艺不到位的情况下切实可行的淬火工艺方法..。
铸件化学成份与机械性能表
铸件化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k :J/cm2
铸件化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k :J/cm2
棒材化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k :J/cm2
棒材化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k :J/cm2
铸件化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k :J/cm2
铜合金化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k :J/cm2。
cr12的欧洲标准
cr12的欧洲标准
CR12是一种优质冷作模具钢，常用于制造模具、冷却器、吹塑模具等。
该钢材具有优异的耐磨性、硬度和抗拉强度，因此在模具行业中得到了广泛应用。
下面介绍CR12的欧洲标准。
CR12的欧洲标准为X210Cr12，属于德国DIN标准。
它的化学成分如下：
碳(C)：1.90-2.20%
硅(Si)：0.10-0.60%
锰(Mn)：0.20-0.60%
磷(P)：≤0.030%
硫(S)：≤0.030%
铬(Cr)：11.50-13.00%
CR12钢材的硬度较高，一般热处理后可达到HRC60-62。
常用的热处理方式包括回火、正火和淬火等。
回火温度一般在150-200℃之间，可提高钢材的韧性和抗磨性；正火温度一般在800-900℃之间，可提高钢材的硬度和耐磨性；淬火则可使钢材快速冷却，提高其硬度和抗拉强度。
除了X210Cr12以外，CR12的欧洲标准还包括EN ISO 4957-2000和EN 10088-1-2005。
其中，EN ISO 4957-2000标准规定了CR12钢材的化学成分、物理性质和机械性能等指标；EN 10088-1-2005标准则规定了钢材的表面状态、尺寸公差和允许偏差等方面的要求。
在使用CR12钢材时，需要注意以下几点：
1.在加工前需进行热处理，以提高其硬度和耐磨性；
2.使用过程中要避免过度冲击和磨损；
3.存放时需注意防潮、防锈、防尘等。
cr12化学成分标准
cr12化学成分标准
一。
Cr12 化学成分那可是相当重要，这就好比是一道菜的食材搭配，得恰到好处。
Cr12 钢主要的化学成分包括碳、铬、锰、硅、钼、钒等等。
1.1 先说碳，它就像是这道菜的主料，含量一般在
2.00% - 2.30%之间。
碳含量要是低了，这钢就软了，干活不给力；要是高了，又太脆，容易折断。
1.2 铬那可是关键角色，含量约 11.50% - 13.00%。
铬能让这钢变得耐磨、耐腐蚀，就像给钢穿上了一层坚固的铠甲。
二。
2.1 锰的含量通常在 0.20% - 0.60%，虽说不算多，但也能起到一定作用，能改善钢的韧性。
2.3 钼和钒在 Cr12 中含量较少，但也是不可或缺的“调料”，能进一步提高钢的性能。
三。
3.1 这些化学成分的比例搭配那得讲究一个“恰到好处”，多一分少一分都不行。
就像大厨做菜，盐放多了咸，放少了没味。
3.2 只有严格控制好这些化学成分的含量，才能让 Cr12 钢发挥出它最大的作用，在工业生产中“大显身手”。
Cr12 化学成分的标准那是经过无数次实践和研究得出来的，咱可不能小瞧了它。
只有把这成分标准拿捏准了，才能造出高质量的 Cr12 钢，为咱们的生产生活服务。
DIN数字材料对照
谢谢坛主！在百忙中答疑。
德国金属金属材料的表示方法我有，但还是谢谢。
实际上DIN 17007 系统的数字材料号是自成一体的。
所有的DIN标准材料，都有对应的材料号。
资料中经常出现的是材料号，所以想找一份比较齐全的DIN标准材料和材料号。
因为数字相对比较难搞懂，而DIN标准相对就容易理解，所以想找这方面的资料。
下面是我自己收集的部分（大部分是从DIN17445里找到的，也有从网上搜得的，因不是出自权威的标准，对不对也说不清），有需要的朋友可考去用。
希望有知道的朋友能改正并填补齐全。
数字号? ? ? ? 德国牌号1.4000 X6Cr131.4001 X7Cr141.4002 X6CrAl131.4003 X2Cr11/X2CrNi121.4005 X 12 CrS131.4006 X10Cr131.4008 G-X8CrNi131.4011 GX12Cr121.4016 X6Cr171.4021 X20Cr131.4024 X15Cr131.4027 G-X20Cr141.4028 X 30 Cr 131.4034 X46Cr131.4057 X20CrNi172 1.4059 G-X22CrNi17 1.4085 G-X70Cr291.4086 G-X120Cr291.4104 X12CrMoS171.4106 G-X10CrMo13 1.4112 X 90 CrMoV 18 1.4113 X6CrMo1711.4117 X38CrMoV151.4120 G-X20CrMo13 1.4122 G-X35CrMo17 1.4125 X 105 Cr Mo 17 1.4136 G-X70CrMo29-2 1.4138 G-X120CrMo29-2 1.4300 X12CrNi18-8 1.4301 X5CrNi18-10 1.4303 X 5 CrNi 18.12 1.4305 X10CrNiSi89 1.4306 G-X2CrNi19-11 1.4308 G-X6CrNi18-9 1.4308 GX5CrNi19-101.4309 GX2CrNi19-111.4310 X12CrNi1771.4311 X2CrNiNb18101.4312 G-X10CrNi18-8 1.4313 G-X5CrNi13-41.4317 GX4CrNi13-41.4335 X 1 CrNi 25.21 1.4336 G-X20CrNi2481.4339 G-X30CrNi28 10 1.4340 G-X40CrNi27-4 1.4347 G-X8CrNi26-71.4347 GX6CrNiN27-61.4350 X5CrNi1891.4361 X 1 CrNiSi 18.15 1.4362 2 CrNiN 23.41.4401 X5CrNiMo17121.4404 G-X2CrNiMo18-10 1.4405 G-X5CrNiMo16-5 1.4406 GX4CrNiMo16-5-1 1.4407 G-X5CrNiMo13 4 1.4408 G-X6CrNiMo18-10 1.4408 GX7CrNiMo12-11.4409 GX2CrNiMo19-11-2 1.4410 G-X10CrNiMo18-9 1.4411 GX4CrNiMo16-5-2 1.4412 GX5CrNiMo19-11-3 1.4413 G-X3CrNiMo13 41.4414 G-X4CrNiMo13 41.4416 GX2NiCrMoN25-20-5 1.4417 GX2CrNiMoN25-7-3 1.4418 X4CrNiMo16-51.4429 X2CrNiMoN18121.4435 X2CrNiMo18 14 3 1.4436 X5CrNiMo17 13 3 1.4438 X2CrNiMo17-13-3 1.4439 G-X3CrNiMoN17-13-9 1.4446 G-X2CrNiMoN17-13-4 1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4 1.4448 G-X6CrNiMo17-13 1.4449 X 5 CrNiMo 17.13 1.4458 GX2CrNiMo28-20-2 1.4460 X8CrNiMo27-51.4460 X 3 CrNiMoN 27.5.21.4463 G-X6CrNiMo24-8-22.4464 G-X40CrNiMo27 51.4465 G-X2CrNiMoN25-251.4466 X2CrNiMoN25221.4468 GX2CrNiMoN22-6-31.4469 GX2CrNiMoN26-7-41.4470 GX2CrNiMoN22-5-31.4500 G-X7NiCrMoCuNb25201.4501 X 2 CrNiMoCuWN 25.7.4 1.4505 X 4 NiCrMoCuNb 20.18.2 1.4506 X2CrNiMoN17 13 31.4507 X 2 CrNiMoCuN 25.6.3 1.4510 X6CrTi171.4517 GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 1.4525 GX5CrNiCu16-41.4527 GX4NiCrCuMo30-20-41.4531 G-X2NiCrMoCuN20-181.4536 G-X2NiCrMoCuN25-201.45391.4540 G-X4CrNiCuNb16-41.4541 X6CrNiTi18101.4548 X5 CrNiCuNb 16.4 1.4550 X6CrNiNb18101.4552 G-X5CrNiNb18-91.4552 GX5CrNiNb19-111.45631.4568 X 7 CrNiAl 17.71.4571 X6CrNiMoTi17122 1.4577 X 3 CrNiMoTi 25.25 1.4580 X6CrNiMoNb17122 1.4581 G-X5CrNiMoNb18-10 1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2 1.4582 X 10 CrNiMoNb 18.12 1.4583 G-X10CrNiMoNb18-12 1.4584 GX2NiCrMoCu25-20-5 1.4585 G-X7CrNiMoCuNb18-18 1.4587 GX2NiCrMoCuN29-25-5 1.4588 GX2NiCrMoCuN25-20-5 1.4593 GX2NiCrMoCuN20-18-6 1.4710 GX30CrSi61.4713 X 10 CrAl 71.4718 X45CrSi931.4724 X10CrAl131.4729 GX40CrSi131.4740 GX40CrSi171.4742 X10CrAl181.4745 GX40CrSi231.4749 X 18 CrN 281.4757 X80CrNiSi201.4762 X10CrAl241.4776 GX40CrSi291.4777 GX130CrSi291.4821 X 20 CrNiSi 25.4 1.4823 GX40CrNiSi27 4 1.4825 GX25CrNiSi18 9 1.4826 GX40CrNiSi22 9 1.4828 X15CrNiSi20121.4832 X25CrNiSi20141.4833 X 6 CrNi 22.13 1.4837 X40CrNiSi25121.4841 X 15 CrNiSi 25.20 1.4845 X12CrNi2521 1.4848 GX40CrNiSi25 201.4849 GX40CrNiSiNb38 18 1.4852 GX40CrNiSiNb35 25 1.4855 GX30CrNiSiNb24 24 1.4857 GX40CrNiSi35 251.4859 GX10NiCrNbSi32-20 1.4864 X12NiCrSi36161.4865 G-X40NiCrSi3818 1.4868 GX50CrNiSi30-301.4871 X53CrMnNiN219 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32.20 1.4878 X12CrNiTi1891.4893 X 8 CrNiSiN 21.11 1.4919 X 6 CrNiMo 17.13 1.4948 X 6 CrNi 18.111.4958 X 5 NiCrAlTi 31.20 1.4959 X 8 NiCrAlTi 31.211.6900 X 12CrNi18 91.6902 G-X6CrNi18101.6905 X10CrNiNb18-102.0882 CuNi 30 Fe2.4066 Ni 99,22.4068 LC - Ni 992.4360 NiCu 30 Fe2.4375 NiCu 30 AI2.4537 G-NiMo16CrW2.4602 NiCr 21 Mo 14 W2.4603 NiCr 30 FeMo2.4603 NiCr 22 Fe 18 Mo2.4605 NiCr 23 Mo 16 Al2.4610 NiMo 16 Cr 16 Ti2.4617 NiMo 282.4618 NiCr 22 Mo 6 Cu2.4619 NiCr 22 Mo 7 Cu2.4630 NiCr 20 Ti2.4631 NiCr 20 TiAl2.4632 NiCr 20 Co 18 Ti2.4633 NiCr 25 FeAl2.4634 NiCo 20 Cr 15 Mo Al Ti 2.4642 NiCr 29 Fe2.4663 NiCr 23 Co 12 Mo 2.4665 NiCr 22 Fe 18 Mo 2.4668 NiCr 19 NbMo2.4669 NiCr 15 Fe 7 TiAl 2.4778 G-CoCr 282.4810 G-NiMo302.4816 NiCr 15 Fe2.4819 NiMo 16 Cr 15 W 2.4851 NiCr 23 Fe2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb 2.4858 NiCr 21 Mo2.4879 G-NiCr28W2.4951 NiCr 20 Ti2.4952 NiCr 20 TiAl2.4969 NiCr 20 Co 18 Ti3.70253.70353.70553.70653.71643.71653.7225 Ti Pb3.7235 Ti II Pb0.6010 GG100.60120.6015 GG150.60170.6018 GG180.6020 GG200.6022 GG220.6025 GG250.60270.6030 GG300.60320.6035 GG350.60370.6652 GGL-NiMn13 70.6655 GGL-NiCuCr15 6 2 0.6656 GGL-NiCuCr15 6 3 0.6660 GGL-NiCr20 20.6667 GGL-NiSiCr20 5 3 0.6676 GGL-NiCr30 30.6680 GGL-NiSiCr30 5 50.7033 GGG-35.30.7040 GGG-400.7042 GGG-420.7043 GGG-40.30.7050 GGG-500.7060 GGG-600.7070 GGG-700.7080 GGG-800.7652 GGG-NiMn13 70.7659 GGG-NiCrNb20 2 0.7660 GGG-NiCr20 20.7661 GGG-NiCr20 30.7665 GGG-NiSiCr20 5 2 0.7670 GGG-Ni220.7673 GGG-NiMn23 40.7676 GGG-NiCr30 30.7679 GGG-NiSiCr30 5 2 0.7680 GGG-NiSiCr30 5 5 0.7683 GGG-Ni350.7685 GGG-NiCr35 30.7688 GGG-NiSiCr35 5 20.8035 GTW35-040.8040 GTW40-050.8038 GTW45-070.8040 GTW38-120.8135 GTS-35-100.8145 GTS-45-060.8155 GTS-55-040.8165 GTS-65-020.8170 GTS-70-020.9610 G-X300NiMo3Mg 0.9620 G-X260NiCr420.9625 G-X330NiCr0.9630 G-X300CrNi9520.9635 G-X300CrMo1530.9640 G-X300CrMoNi1520 0.9645 G-X260CrMoNi2021 0.9650 G-X260Cr270.9655 G-X300CrMo2711.0420 GS-38.31.0443 GS-451.0446 GS-45.31.0552 GS-521.0558 GS-601.06191.1118 GS-24Mn61.1120 GS-8Mn7/GS-8MnMo7 4 1.1121 Ck101.1131 GS-16Mn5/GS-20Mn5 1.1136 GS-24Mn41.1138 GS-24Mn51.1141 Ck151.1142 Ck161.1151 Ck221.1155 Ck251.1156 Ck241.1157 40Mn41.1158 Ck251.1159 GS-46Mn41.1165 GS-30Mn51.1167 GS-36Mn51.1168 GS-40Mn51.1181 Ck351.1191 Ck451.1221 Ck601.2311 GS-48CrMnMo71.2323 GS-48CrMoV6 71.2590 GS-80CrVW4 31.2713 GS-55NiCrMoV61.2778 GS-20MoNi33 13 1.2887 GS-34CoCrMoV14 12 1.2888 GS-20CoCrWMo10 91.3401 G-X120Mn121.3402 G-X110Mn141.3802 G-X120Mn131.3940 G-X2CrNiN18 131.3952 G-X2CrNiMoN18 141.3955 G-X12CrNi18 111.3964 G-X2CrNiMnMoNb21 16 5 3 1.3966 G-X25MnCrNi8 8 61.5015 GS-13MnNi641.5120 GS-38MnSi41.5121 GS-46MnSi41.5122 GS-37MnSi51.5406 GS-20MnMo5 31.5418 GS-20MoV8 51.5430 GS-8MnMo7 41.5431 GS-12MnMo7 41.5475 GS-20MnNb51.5485 GS-20MnNiTi5 31.5621 GS-10Ni61.5633 GS-24Ni81.5638 GS-10Ni141.5681 GS-10Ni191.5919 GS-15CrNi61.6221 GS-13MnNi641.6309 GS-20MnMoNi5 5 1.6511 GS-36CrNiMo41.6515 GS-25CrNiMo41.6552 GS-24CrNiMo3 2 5 1.6570 GS-30NiCrMo8 5 1.6582 GS-34CrNiMo61.6740 GS-33NiCrMo7 4 4 1.6741 GS-38NiCrMo8 4 4 1.6748 GS-40NiCrMo6 5 6 1.6750 GS-20NiMoCr3 7 1.6759 GS-18NiMoCr3 6 1.6760 GS-22NiMoCr5 6 1.6779 GS-14NiCrMo10 6 1.6781 GS-18NiCrMo12 6 1.6783 GS-19NiCrMo12 6 1.6916 GS-12MnCrNiMo5 31.7131 GS-16MnCr51.7147 GS-20MnCr51.7218 GS-25CrMo41.7220 GS-34CrMo41.7225 GS-42CrMo41.7228 GS-50CrMo41.7341 GS-34CrMo4 4 1.7354 GS-22CrMo5 4 1.7355 GS-17CrMnMo5 5 1.7363 GS-12CrMo19 5 1.7377 GS-17CrMo9 10 1.7380 GS-12CrMo9 10 1.7382 GS-19CrMo9 10 1.7725 GS-30CrMoV6 4 1.7755 GS-35CrMoV10 4 1.7756 GS-36CrMoV10 4 1.7903 GS-18MnCrMo6 3 1.7906 GS-19MnCrMo6 3 1.7909 GS-20MnCrMo6 31.8159 GS-50CrV 4。
cr12材料
cr12材料CR12材料是一种高硬度、高耐磨、高强度和高温稳定性的冷作模具钢。
CR12材料在模具制造行业中得到广泛应用，特别是用于制造冷拔模、切割模和冷冲模等。
下面将对CR12材料的特点、应用以及一些注意事项进行详细介绍。
首先，CR12材料具有极高的硬度和耐磨性。
它的硬度可以达到60-62HRC，比普通碳钢高出很多。
同时，CR12材料的耐磨性也非常出色，能够在高压、高温和高速工况下长时间保持良好的工作状态，减少刀具磨损和失效的情况。
这使得CR12材料非常适合用于制造大批量零件的模具。
其次，CR12材料还具有很高的强度和耐冲击性。
它的强度比普通碳钢高出30-50%，能够承受较大的工作负荷和冲击载荷。
这使得CR12材料在冷冲模具和切割模具中能够承受更高的工作压力和冲击力，保证模具具有更长的使用寿命。
此外，CR12材料还具有优异的高温稳定性。
它可以在高温环境下长时间工作而不发生变形和失效。
这使得CR12材料非常适合用于制造冷拔模，因为冷拔过程需要在高温下进行，要求模具能够保持其形状和尺寸的稳定性。
在CR12材料的应用中，需要注意的几个问题。
首先是CR12材料的热处理。
为了提高CR12材料的硬度和耐磨性，需要进行适当的热处理，例如淬火和回火。
这样可以使得CR12材料达到理想的硬度和耐磨性，保证模具的使用寿命。
其次是CR12材料的刀片刃磨。
在使用CR12材料制造的切削模具中，刀片的刃磨十分重要。
刃磨要求刀片具有一定的刃角和刃间距，以保证良好的切削效果和切削质量。
此外，刀片的刃磨要求精确，以保证模具的尺寸和形状的精度。
总之，CR12材料是一种优秀的冷作模具钢，具有高硬度、高耐磨性、高强度和高温稳定性等特点。
它广泛应用于模具制造行业，特别是冷拔模、切割模和冷冲模等领域。
使用CR12材料制造的模具能够具有较长的使用寿命和稳定的工作性能，提高生产效率和产品质量。
12cr12mo圆钢标准
12Cr12Mo圆钢标准一、化学成分1. 碳（C）：0.08~0.15%2. 硅（Si）：0.35~0.65%3. 锰（Mn）：0.40~0.70%4. 磷（P）：≤0.035%5. 硫（S）：≤0.035%6. 铬（Cr）：11.50~13.00%7. 钼（Mo）：0.90~1.20%8. 镍（Ni）：≤0.65%9. 铜（Cu）：≤0.30%二、力学性能1. 抗拉强度：≥490MPa2. 屈服强度：≥295MPa3. 断后伸长率：≥22%4. 断面收缩率：≥35%5. 冲击韧性：≥88J/cm²6. 硬度：≤187HB三、热处理工艺1. 退火：930~980℃保温2小时，冷却至室温。
2. 淬火：980~1050℃保温，油冷至室温。
3. 回火：480~580℃保温，空冷至室温。
四、尺寸及允许偏差1. 尺寸：直径为6mm~150mm，长度为3m~6m。
2. 允许偏差：直径允许偏差为±0.25mm，长度允许偏差为±3mm。
五、表面质量1. 表面应光滑、平整，无裂纹、折叠、结疤、氧化皮等缺陷。
2. 允许有不大于公称直径的4%的局部刮伤或压痕。
3. 不允许有大于公称直径的2%的横向划痕。
4. 不允许有大于公称直径的4%的纵向划痕。
5. 不允许有深度超过壁厚公差之半的麻点或凹坑。
6. 不允许有压延方向上的缺陷。
7. 不允许有明显的螺旋形纹道。
8. 不允许有局部过热等缺陷。
9. 不允许有局部脱碳等缺陷。
10. 不允许有淬火裂纹等缺陷。
11. 不允许有回火脆性等缺陷。
12. 不允许有白点等缺陷。
13. 不允许有酸蚀试验不合格的缺陷。
冷冲压模具材料的化学成份及机械性能
冷冲压模具材料的化学成分及机械性能模具焊接用焊条情况焊条各种模具使用TIG焊丝铸铁用焊条铸铁型面用及堆焊焊条DMA-100 铸铁修补接合使用铜合金硬面堆焊焊条2模具在汽车、运输、机械、电器产品、家庭用品、办公用品、光学器材、玩具、建材、航空等几乎所有行业中都有应用，做为产品大量生产的母体手段，日益发挥着重要作用，为保证工厂的生产效率和产品质量方面的要求，对各种模具在经久耐用、生产精度上的要求更加严格。
但是由于磨损、尺寸变更、加工错误、缺损等原因，而在模具生产上产生的高成本，往往令企业难以接受。
而采用焊接修补方式可以使成本大大降低，同时又不影响生产。
即使是造价便宜的模具，采用修补方式，也会将原来的使用寿命提高1—2倍。
而模具修补往往需要高级技术、高档材料且工艺复杂，不是一般企业都能够掌握的。
本公司已多年修补模具的经验为后盾，可根据客户的要求、母材材质、使用条件及形状等复杂条件，为客户选用经济实用、材质匹配的模具专用焊接材料，并长期提供技术支持，我们的焊接材料适用于冲压模、拔丝模、连铸模、塑胶模、锻造模等冷热作模具刃口工具等。
冷作冲压模具使用焊接材料应用规范及注意事项专用焊条冲压模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。
合金工具钢含碳量和其它元素较多，为较易淬火材料，焊接时多发生裂纹。
这是模具钢本身所要求的材料特性所决定的。
另一方面，铸铁自身的延伸率较差，焊接时热输入容易引淬硬和开裂，同时易产生气孔，为较难焊接材料。
鉴于上述原因，模具钢的焊接非常困难，我们应该注意如下事项：1．1．为防止开裂，应依据模具钢母材或焊接材料，进行预热并控制层间温度。
必要时进行后热并缓冷。
2．2．预热尽可能将温度控制在均一的水平，只能进行局部预热的情况下，在焊接部周围50mm的范围内均一加热；加热时使用长而弱的火焰，在大面积范围内缓慢地加热到100℃左右。
3．3．为了防止气孔的发生，要完全清除焊接部的锈迹、油污，使用焊条要烘干。
CR12是什么材料
CR12是什么材料
CR12（中国标准GB/T 1299-2014中的牌号）是一种常用的冷作模具钢，国际通用名称为DIN 1.2080或X210Cr12（欧洲标准EN ISO 4957）。
它属于高碳高铬类型的莱氏体钢，含有约1.5%的碳和约11.5-12.5%的铬，还含有适量的钼、钒等合金元素。
CR12的主要特性包括：
-高硬度：经适当热处理后，硬度可达HRC58-62左右。
-耐磨性好：由于高铬含量，使其具有很好的耐磨性和抗压强度。
-抗冲击韧性相对较低：因其高碳高铬特性，导致韧性较差，适用于不需要太高韧性要求的场合。
CR12广泛应用于制造各种耐磨性要求较高的冷作模具，如冲裁模、冷挤模、冷镦模、拉伸模、粉末冶金模等。
但因其韧性不足，对于承受强烈冲击或复杂应力状态的模具，可能会选用韧性更好的模具钢，如CR12MOV等改进型模具钢。
Cr12 钢
Cr12钢的性能及其热处理黄双全 90102117Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。
该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性。
由于Cr12钢含碳量高达2.30%，所以冲击韧性较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物。
Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷剪切刀（剪切硬而薄的金属如硅钢片）、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模以及螺纹滚模等模具。
一化学成分Cr12钢的化学成示于表1。
表1 Cr12钢的化学成分（GB/T 1299—2000）ω/%二物理性能Cr12钢的临界温度示于表2表2 Cr12钢的临界温度三热处理规范：热处理规范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。
金相组织：回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。
Cr12钢的热加工工艺示于表3表3 Cr12钢的热加工工艺A 预备热处理Cr12钢锻后的一般退火工艺示于图2-1-1，锻后等温退火工艺示于图2-1-2。
图2-1-1锻压后一般退火工艺（组织：粒状珠光体+碳化物）图2-1-2 锻压后等温退火工艺B淬火Cr12钢的等温转变曲线示于图2-1-3，淬火硬度与淬火温度的关系示于图2-1-4，硬度、奥氏体晶粒度粒度与淬火温度的关系示于图2-1-5，推荐的回火规范示于表2-1-4。
高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。
图2-1-5 硬度、奥氏体晶粒度粒度与淬火温度的关系表2-1-4 Cr12钢推荐的回火规范C回火Cr12钢的性能、残余奥氏体量、试样长度变化率与回火温度的关系示于图2-1-6~图2-1-10，推荐的回火规范示于表2-1-5。
Cr12钢线切割开裂的原因：1．被切削表面产生了二次淬火层2．线切割造成的人为创伤，导致应力集中，工件即会发生开裂。
cr12钢材
cr12钢材介绍：合金工具钢：Cr12标准：GB/T 1299-1985是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。
主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
Cr12化学成分碳 C ：2.00～2.30硅 Si：≤0.40锰 Mn：≤0.40硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：11.50～13.00镍 Ni：允许残余含量≤0.25铜 Cu：允许残余含量≤0.30钴 Co：≤1.00Cr12力学性能硬度：退火,269～217HB,压痕直径3.7～4.1mm;淬火55-60HRCCr12热处理规范及金相组织热处理规范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。
金相组织：回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。
Cr12出厂状态交货状态：钢材以退火状态交货Cr12应用范围中的别称：cr12 钢材 cr12cr12 模具钢 cr12cr12 特殊钢 cr12cr12 模具钢材 cr12cr12 模具材料 cr12cr12 特宝金属 cr12cr12 圆棒 cr12cr12 特宝钢材 cr12cr12 国产钢材 cr12cr12 高速钢 cr12cr12 家具装潢材料 cr12cr12 冷作模具钢 cr12cr12应用中的常见问题解答：cr12 是什么材料？解答：冷作模具钢【1】cr12 热处理硬度？解答： HRC55-60最适合状态【2】cr12 出厂状态解答： HB180-250 【3】cr12 产地厂家解答：东北特钢、宝钢、长城特钢【4】cr12 板材规格有？解答：板材、锻板、板块、板料【5】cr12 圆棒规格有？解答：圆棒、圆钢、圆料、锻圆【6】cr12 销售公司？解答：特宝金属【7】cr12 热处理现货？解答：有热处理过的硬料熟料！【8】cr12 性能说明？解答：高韧性、耐磨、耐高温等【9】cr12 特性说明？解答：耐磨、耐腐蚀、耐冲击力【10】cr12 应用范围？解答：家具类、模具类别js-tebao 【11】cr12 热处理工艺？解答：真空热处理、深冷回火【12】cr12具体应用范围：冲头料、家具、模具、配件、冷作模具钢等cr12特宝金属的现货规格：cr12 板材规格：厚6-60mmcr12 板材规格：厚60-100mmcr12 板材规格：厚100-150mmcr12 板材规格：厚150-200mmcr12 板材规格：厚200-250mmcr12 板材规格：厚250-300mmcr12 圆棒规格：直径6-50mmcr12 圆棒规格：直径50-100mmcr12 圆棒规格：直径100-200mmcr12 圆棒规格：直径200-500mm供应单位：昆山特宝金属材料有限公司。
12crni2齿轮钢牌号
12crni2齿轮钢牌号
12CrNi2是一种优质轴承钢，适用于制造各种轴承，齿轮，传动轴等高强度零件。
下面将围绕12CrNi2齿轮钢牌号进行阐述。
第一步：牌号解析
12CrNi2的含义是：12表示碳素含量为0.12%，Cr表示铬含量为约1.5%，Ni表示镍含量为约2%，2表示钢中含有两种有益元素。
第二步：化学成分
12CrNi2齿轮钢牌号的化学成分如下表所示：
表1 化学成分
元素 C Si Mn P S Cr Ni
析出规律0.09~0.15 0.17~0.37 0.30~0.60 ≤0.030≤0.035
1.25~1.65 1.40~1.80
12CrNi2齿轮钢牌号的化学成分要求符合国家标准GB/T3077-2015的规定。
第三步：性能特点
12CrNi2齿轮钢牌号具有以下性能特点：
1. 高强度：12CrNi2齿轮钢牌号钢中含有Cr、Ni等合金元素，能够提高钢的强度和硬度，确保其在高载荷条件下不断裂。
2. 耐磨性好：含有合金元素的12CrNi2钢具有很好的耐磨性，能够延长零件使用寿命。
3. 具有较高的疲劳极限和抗疲劳变形性能，因此，齿轮、高强度螺旋弹簧和各种车辆传动轴等应用广泛。
第四步：适用范围
12CrNi2齿轮钢牌号适用于制造各种轴承，齿轮，传动轴，叉轴等高强度零件。
此外，它也广泛应用于工程机械、汽车配件、农业机械和石化机械等行业。
结论：
12CrNi2齿轮钢牌号是一种优质轴承钢，具有高强度、耐磨性好
的特点，适用范围广泛，在工程机械、汽车配件、农业机械和石化机械等行业应用广泛。
cr12mo1v产品标准
cr12mo1v产品标准CR12Mo1V是一种高速工具钢，具有优良的切削性能和耐磨性，在机械加工行业有着广泛的应用。
该钢材标准的制定，旨在规范其化学成分、机械性能、加工工艺等方面的要求，以确保生产出符合质量要求的CR12Mo1V产品。
1.化学成分：CR12Mo1V产品的化学成分要求如下：-C（碳）含量：不小于1.4%，保证了产品的硬度和强度；-Si（硅）含量：不大于0.6%，可以提高钢材的耐蚀性；-Mn（锰）含量：不大于0.6%，可提高钢材的韧性；-P（磷）含量：不大于0.03%，保证了钢材的纯净度；-S（硫）含量：不大于0.03%，保证了钢材的纯净度；-Cr（铬）含量：11.0%-13.0%，可以提高钢材的抗腐蚀性和耐磨性；-Mo（钼）含量：0.5%-0.8%，可以提高钢材的热硬化性能。
2.机械性能：CR12Mo1V产品的机械性能要求如下：-抗拉强度：≥2060MPa，保证了产品在承受外力时的强度；-屈服强度：≥1960MPa，表明产品在弯曲、拉伸等工艺过程中不易变形；-延伸率：≥5%，表明产品具有一定的韧性和可加工性。
3.热处理工艺：CR12Mo1V产品的热处理工艺要求如下：-淬火温度：950-1000℃；-回火温度：200-250℃。
4.加工工艺：CR12Mo1V产品在加工过程中要求严格控制加热温度、冷却速度和切削参数等，以避免产生过多的热应力和变形。
总结：根据CR12Mo1V产品标准，制定了该钢材的化学成分、机械性能和加工工艺等方面的要求，确保生产出质量稳定、性能优良的CR12Mo1V产品。
该标准的实施可有效提高CR12Mo1V产品的生产水平，满足市场需求，并推动相关行业的发展。
cr12材料
cr12材料CR12材料。
CR12是一种常见的工程用钢材，具有优良的耐磨性和耐热性能，被广泛应用于模具、刀具、冲压模、热作模、热剪切刀等领域。
下面将对CR12材料的特性、用途和加工工艺进行详细介绍。
首先，CR12材料具有较高的硬度和耐磨性，能够在高温和高压条件下保持稳定的性能。
这使得CR12材料在模具制造和刀具加工中得到广泛应用，能够有效地提高工件的加工精度和表面质量。
其次，CR12材料还具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。
这使得CR12材料在化工设备、石油钻采设备、食品加工设备等领域得到广泛应用，能够有效延长设备的使用寿命。
另外，CR12材料还具有优异的加工性能，能够通过热处理和表面处理等工艺手段得到不同的性能要求。
这使得CR12材料在工程机械、汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用，能够满足不同工件的加工需求。
在实际应用中，CR12材料的加工工艺也非常重要。
首先，对CR12材料进行热处理可以提高其硬度和耐磨性，常用的热处理工艺包括淬火、回火和渗碳等。
其次，对CR12材料进行表面处理可以提高其耐腐蚀性能，常用的表面处理工艺包括镀层、喷涂和氮化等。
此外，还需要根据具体的加工要求选择合适的刀具、切削参数和冷却液，以确保CR12材料的加工质量和效率。
综上所述，CR12材料具有优良的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性能，被广泛应用于模具、刀具、冲压模、热作模、热剪切刀等领域。
在实际应用中，合理的加工工艺对于充分发挥CR12材料的性能至关重要。
希望本文能够对CR12材料的特性、用途和加工工艺有所帮助，谢谢阅读！以上就是关于CR12材料的详细介绍，希望对您有所帮助。
关于Cr12钢的小知识
关于Cr12钢的小知识Cr12钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表性钢号之一。
含有极高量（质量分数）的C2.00%~2.30%和Cr11.00%~13.00%，是属于莱氏体钢，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火变形小，但当碳化物不均匀时，变形量多向性且不规则，它的组织不良是其主要缺点。
不均匀的碳化物很难用热处理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。
Cr12钢冲击韧度差，导热性和高温塑性也差，热加工时要注意加热和锻造工艺。
该钢也是国际通用的冷作模具钢之一，但近来逐渐被更优秀的钢种如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢所取代。
该钢自前苏联的X12引进，1957年时即纳入标准（YB-1957）。
国外同类型的钢号有210Cr12（ISO），日本的SKD1（JIS），大同特钢的DC1，日立金属的CRD，奥地利百禄公司的K100，瑞典的SVERER3（UHB）等。
主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模等，由于具有明显的有点和缺点，使用手收到一定限制。
一化学成分化学成分（质量分数，%）C Si Mn Cr P S2.00~2.30 ≤0.40≤0.4011.50~13.00 ≤0.030≤0.030二物理性质临界温度临界点Ac1 Acm Ar1 Ar3 Ms 温度（近似值）/℃810 835 755 770 180 三热加工热加工项目加热温度/℃始锻温度/℃终锻温度/℃冷却方式钢锭1140~1160 1100~1120 900~920 缓冷钢坯1120~1140 1080~1100 880~920 缓冷四热处理（1）预先热处理（2）淬火淬火规范淬火温度/℃冷却介质硬度HRC 950~980 油60 （3）回火回火规范用途加热温度/℃回火时间/次硬度HRC 消除应力和稳定组织180~200 1 60~62消除应力和降低硬度320~350 1 57~58 来源：中国机械工程学会热处理分会。
cr12mo1v产品标准
cr12mo1v产品标准CR12Mo1V是一种常用的工具钢材料，广泛应用于模具制造、切削刀具制造和冷作模具制造等领域。
为了保证CR12Mo1V产品的质量和性能，制定了CR12Mo1V产品标准，具体内容如下：一、产品范围：CR12Mo1V产品标准适用于供应和使用CR12Mo1V钢材料的制造商和用户，包括CR12Mo1V圆钢、扁钢、方钢等各种形状的产品。
二、材料要求：1.化学成分：CR12Mo1V材料的化学成分应符合标准规定的要求，主要包括C（碳）、Si（硅）、Mn（锰）、P（磷）、S（硫）、Cr（铬）、Mo（钼）、V（钒）等元素的含量范围。
2.机械性能：CR12Mo1V材料的机械性能应符合标准规定的要求，主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
3.热处理性能：CR12Mo1V材料应具有良好的热处理性能，包括淬火、回火等处理的硬度、细晶度和韧性等指标。
4.微观组织：CR12Mo1V材料的微观组织应为均匀的马氏体组织，并应符合标准规定的晶粒度范围。
三、加工性能：CR12Mo1V材料的加工性能应符合标准规定的要求，主要包括切削性能、切削加工性能、热变形抗裂性等指标。
同时，还应注意控制材料的硬化倾向，避免加工过程中出现裂纹、断裂等质量问题。
四、产品形态：CR12Mo1V产品包括圆钢、扁钢、方钢等各种形状，标准应规定产品的尺寸范围、公差、氧化皮、切边、表面质量等要求。
同时，还应注明产品的长度、重量、包装方式等信息。
五、质量检验：CR12Mo1V产品应进行质量检验，主要包括化学成分分析、机械性能测试、热处理性能检测、金相组织观察等项目。
同时，还应注明检验方法、检验规则、质量等级等内容。
六、质量认证：CR12Mo1V产品可以按照标准规定的质量认证制度进行认证，包括国家标准认证、行业标准认证、企业内控认证等。
认证的范围、规则、程序等应在标准中明确规定。
七、包装运输：CR12Mo1V产品应进行适当的包装和标识，以保证产品在运输和储存过程中不受损坏。
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4
baby626
C
Si
Mn
Ni
P S Cr Cu
Mo
Ti
-
max 0.15max 1max 1max 1max 0.035
max 0.025
11.5 -13.5
/max 0.5//
+QT +QT +QT +QT
布氏硬度
Brinell hardness (HB):
标准 Standard:化学成分
Chemical composition %
抗拉强度
Rm - Tensile strength (MPa)屈服强度
Rp0.2 - 0.2% proof strength (MPa)最小延伸率
A - Min. elongation at fracture (%)冲击
KV - Impact energy (J)+20°20中国牌号CN Number 欧洲牌号EN Number 类 别Classification
密 度Density
标 准Tandard 化学与机械性能
1.4011--GX12Cr12/
1.4011
GX12Cr12
Martensitic corrosion resistant casting steel
7.7 g/cm ³
EN 10283: 2010 Corrosion resistant steel castings EN 10283: 2010耐腐蚀钢铸件
EN 10283-1998
机械性能
Mechanical properties
62045015德国牌号Germany Number
备注 REMARKS ：
1，机械性能 Mechanical properties
ReH: Minimum yield strength 最低屈服强度
Rm: Tensile strength 抗拉强度
A: Minimum elongation 最低延伸率
J: Notch impact test 缺口冲击试验
2，热处理工艺参数 Heat treatment conditions
+A Soft annealed 软退火
+AC Annealed to achieve spheroidization of the carbides
退火可实现碳化物的球化
+AR As rolled 轧制状态
+AT Solution annealed 固溶退火
+C Cold drawn / hard 冷拔/硬拔
+CR Cold rolled 冷轧
+FP Treated to ferrite-pearlite structure and hardness range 经铁素体-珠光体处理的结构和硬度范围
+I Isothermal annealing 恒温退火
+LC Cold drawn / soft 冷拔/软拔
+M Thermo mechanical rolling 热机械轧制
+N Normalized 标准化
+NT Normalized and tempered 正火及回火
+P Precipitation hardened 沉淀硬化
+PE Peeled 去皮
+QA Air quenched and tempered 空气淬火和回火
+QL Liquid quenched and tempered 液体淬火和回火
+QT Quenched and tempered 淬火加回火
+S Treated to improve shearability 经过处理以提高剪切能力
+SH As rolled and turned 轧制与滚动
+SR Cold drawn and stress relieved 冷拔和压力缓解
+T Tempered 回火
+TH Treated to hardness range 处理硬度范围
+WW Warm worked 温暖的工作
+U Untreated 未处理
（以上仅供参考，baby626）。