重庆科技学院工程训练中心

金工实习安全总则

1.“安全生产，人人有责”。所有人员必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产，劳动保护法规，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度；

2.凡不符合安全要求，所有人员有权向领导报告，遇有严重危及生命安全的情况，有权停止操作并及时报告；

3.入实验室实习、培训、临时参加课程及变换工种的人员，必须参加安全培训；

4.操作前，必须按规定穿戴好劳保用品：

（1）超过100毫米的长发，必须戴帽入内；

（2）旋转设备，严禁戴手套操作；

（3）检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证安全防护，保险装置齐全、灵敏、可靠；

（4）保持设备润滑及通风良好和清洁；

（5）不准带其他无关人员进入车间；

（6）不准穿高跟鞋、胶鞋、拖鞋、赤膊、敞衣、穿裙子、戴头巾、围巾工作；

（7）上课前不准饮酒。

5.上课时，应集中精力，坚守岗位：

（1）不准随意走动、跨越工种、打闹、睡觉和做与本工种无关的事；

（2）凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；

（3）不准用手拉、嘴吹铁屑；

6.文明实习，保持实验室、通道、环境等整齐清洁和通道畅通无阻；

7.课程结束后，必须切断电源、气源，清理场地、余料清理到指定位置，工具、量具等及时入柜放齐，设备清洁、加油保养；

8.操作人员在熟悉设备性能、工艺要求和操作规程后，在老师的指导下方可操作使用，未经许可的设备不准动用；

9.各种消防器材、设施、工具应按消防规范设置，不准随便移动和动用，安放地点周围，不准堆放其他物品。

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一、车床开启前

1、检查机床各手柄是否处于正常位置；

2、检查传动带、齿轮安全罩是否装好；

3、对各油点加油润滑。

二、安装工件

1、工件要装正、夹牢；

2、工件安装、拆卸完毕后随手取下卡盘扳手；

3、安装、拆卸大工件时要用木板保护床面。

三、安装刀具

1、刀具要垫好、放正、夹牢；

2、装卸刀具和切削加工时，均要先锁紧方刀架；

3、装好工件和刀具后，要进行极限位置检查。

四、车床开启后

1、不能改变主轴转速；

2、不能度量工件尺寸；

3、不能用手触摸旋转的工件；

4、不能用手触摸切屑；

5、切削时要戴好防护眼镜；

6、切削时要精力集中，不许离开机床；

7、严禁用手煞住转动的卡盘；

8、工作中严禁戴手套。

五、离开实验室前

1、擦净机床，清理场地，关闭电源；

2、擦试机床时要注意不要被刀尖、切屑划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾座等相互碰撞。

六、发生紧急情况

1、立即停车，关闭电源；

2、及时向指导老师汇报，分析原因，总结经验教训。

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一、铣床开启前

1、擦去导轨面灰尘，往各导轨滑动面及油孔加油；

2、检查各手柄是否处于正常位置；

3、工件和刀具装夹紧固；

4、工作台上不准放置其他的工件和量具等。

二、铣床开启后

1、不准开车变速或做其他调整工作；

2、不准用手摸铣刀及其他旋转部件；

3、不准在机床运行时度量工件尺寸；

4、工作时不准离开机床，要精神集中，并站在合适的位置上；

5、发现异常要立即停车。

三、离开实验室前

1、擦净机床，整理好工具和工件，清扫场地；

2、机床各手柄应回复到停止位置，将工作台摇到合适位置；

3、关闭电源。

四、发生紧急情况

1、立即切断机床电源；

2、及时向指导老师汇报，以便分析原因，总结教训。

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1、使用带柄的工具时，检查手柄是否牢固；

2、台虎钳装夹时，工件应尽量放在钳口中部夹紧，锉削时手不准摸工件，不准用嘴吹工件和铁屑；

3、錾子头部（锤击处）不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜；

4、用手锯时锯条要装正、接紧，不能用力过大、过猛；

5、手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人；

6、套螺纹时，各种板牙架的尺寸要合适，防止滑脱伤人；

7、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接通地，要戴绝缘手套；

8、操作钻床不准戴手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头；

9、正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸；

10、离开实验室前擦净机床，清扫铁屑的场地，整理好工具，切断电源；

11、发生紧急情况时，立即切断电源，及时向指导老师汇报，以便分析原因，总结经验教训。

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数控车削安全操作规程

1．进入金工实习场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。

2．数控车床为贵重精密设备，学生必须严格按机床操作规程进行操作。

3．严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。

4．数控机床上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。加工前必须认真检查工件、刀具安装是否牢固、正确。

5．车削加工时必须关上防护门，加工过程中不得随意开启，不得擅自离开工作岗位。

6．严禁私自修改、删除数控系统中的内容和参数。

7．操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作。

8．加工过程出现异常或系统报警后，应及时停机并报告指导老师，待一切处理正常后方可继续操作。

9．课程结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作。

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