CDS-50大流量砂磨机
砂磨机操作规程
砂磨机操作规程一、引言砂磨机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于工业生产中的研磨、抛光、修复等工艺。
为了确保砂磨机的安全使用以及提高工作效率，本文将详细介绍砂磨机的操作规程。
二、设备准备1. 确保砂磨机放置在平稳牢固的地面上，避免设备晃动或倾斜。
2. 检查砂磨机的电源线是否正常接地，电压是否适配，避免电气问题导致安全事故。
3. 预先检查砂磨机的磨具，确保其完整无损，使用寿命符合要求，并根据需要更换磨具。
三、操作程序1. 启动过程a. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
b. 打开砂磨机的电源开关，确保电源稳定后，按下启动按钮，使砂磨机开始运转。
c. 等待砂磨机运转稳定后，才能进行后续的工作操作。
2. 加料和操作a. 将待加工的物料按要求放入砂磨机内，注意加料时不得超过设备规定的工作容量。
b. 严禁用手直接接触砂磨机运转时的部件或工作面，以免发生伤害事故。
c. 在加工过程中，定期检查砂磨机的运转状态是否正常，如发现异常应立即停机检修。
d. 操作人员应始终保持专注，不得擅自离开工作岗位，以确保工作安全。
3. 停机和清洁a. 完成加工任务后，先停机，然后关闭电源开关。
b. 使用专用工具清理砂磨机内的残留物，确保设备内部清洁，以免影响下次加工工作。
c. 关闭砂磨机的进料口和出料口，避免杂物进入设备内部。
四、安全注意事项1. 在操作砂磨机前，必须参加相关的安全培训，了解设备的使用方法和操作规范。
2. 严禁擅自更改砂磨机的工作参数或操作程序，以免引发事故。
3. 长时间连续操作砂磨机时，应定期休息，避免疲劳工作导致操作不当。
4. 当砂磨机出现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并及时处理故障。
5. 禁止将易燃、易爆、有毒等危险品加工于砂磨机中，以防发生危险事故。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障、事故或其他紧急情况时，应立即停止砂磨机运转，并采取相应的紧急处理措施。
2. 在紧急情况发生时，及时向相关责任人或工作上级报告，协助进行救援工作或安全疏散。
CDS-50大流量砂磨机
CDS-50大流量砂磨机使用说明书张家港市通惠化工机械有限公司ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO。
，LTD目录一、概要二、技术参数三、机器安装四、安全保护及注意事项五、操作、使用六、维护与保养七、故障及排除方法八、易损零件表九、外形图十、电器线路图一、概要卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备，它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。
工作原理：主电机通过V型皮带，带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置（磨盘），带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。
该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐用性。
研磨缸体完全密闭，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和溶剂的挥发，减少了环境污染。
该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术，在研磨机运行过程中，空心转子和主轴一起旋转；研磨介质在离心力的作用下甩出空心转子，位于空心转子内的分离器几乎不受磨损，过流面积大，分离效果好，设备工作寿命长；超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心力分离原理，可以使用极小的研磨介质，在大流量状态下不会发生出料口堵塞，散热好，产品粒度分布窄，产品细度可达到微米级或亚微米级。
二、技术参数1、主电机功率：37KW-42、研磨缸容积：50L3、主轴转速：900RPM4、冷却水耗量：＜2M3/h5、供气压力：2~6bar6、研磨介质装填率：≥80%7、研磨介质直径：φ1.2～1.4 /φ1.5～2mm8、研磨介质材质：95%纯锆珠9、产品最高流量：200~1000L/h10、整机重量：1100KG三、机器安装1、机器外形尺寸：1740×1200×12902、吊装利用4个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业。
3、就位电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。
本机无需打专门的基础，只需在坚固的地面上将该机按放水平即可。
卧式砂磨机操作规程范本（二篇）
卧式砂磨机操作规程范本一、前言卧式砂磨机是一种常见的研磨设备，在工业生产中广泛应用。
为了确保砂磨机的安全操作和有效运行，制定本操作规程，以便操作人员正确操作设备。
二、操作前准备1. 检查砂磨机是否正常运行，是否有明显的故障及异常声音。
2. 检查砂磨机的电源是否正常，是否接地可靠。
3. 确保研磨机安装位置稳固，且与周围设备和物品有足够的距离，防止发生事故。
4. 检查砂磨机的砂轮是否安装牢固，砂轮的直径是否符合要求。
5. 检查砂磨机的进料装置是否能正常工作，进料口周围是否有明显的堆积物和杂质。
三、操作步骤1. 打开砂磨机电源开关，启动砂磨机。
2. 根据工作要求，调整砂磨机的进料速度和砂轮转速。
3. 将待磨的工件放置在砂磨机的进料装置上，注意保证工件与砂轮接触时的安全。
4. 进行研磨操作时，操作人员应保持警惕，避免入侵到砂轮旋转范围内。
5. 在研磨操作过程中，及时观察工件的状况，确保研磨质量和效率。
6. 如果需要调整砂轮的位置或替换砂轮，必须在砂磨机停机后进行操作，并且等待砂轮完全停止旋转后方可进行。
四、操作注意事项1. 砂磨机操作时，严禁戴含有流动部件的装饰品，以免发生意外伤害。
2. 操作人员在操作过程中应穿戴适当的劳动保护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
3. 在砂磨机运行时，操作人员应站立在安全位置，不得站在工作台上或砂磨机旁边。
4. 不得将手指、手部或其他身体部位靠近砂轮，以免发生意外伤害。
5. 砂磨操作结束后，应及时关闭砂磨机电源，并进行清洁和维护工作。
五、设备维护与保养1. 定期对砂磨机进行清洁，清除堆积在机身和进料装置上的杂质和粉尘。
2. 定期检查砂轮的磨损情况，如有磨损严重或其他异常情况，应及时更换。
3. 定期对砂磨机进行润滑，保证各部件的正常工作。
4. 当砂磨机长时间不使用时，应切断电源，进行设备的保养和定期维护。
六、事故处理1. 发生事故时，操作人员应保持冷静，首先采取紧急停机措施。
篮式砂磨机操作规程
篮式砂磨机操作规程篮式砂磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于各种材料表面的研磨处理。
为了确保使用安全和工作效率，我们需要遵守以下操作规程：一、设备准备：1. 查看设备的电源、气源是否正常，确认电线、气管是否接地良好，确保设备安全可靠。
2. 清理设备周围的杂物和阻碍物，确保设备周围通畅。
3. 检查设备的任何移动和固定部件是否牢固可靠，特别是刀盘和篮体。
4. 准备好所需的砂轮、磨料和辅助工具，检查其质量和数量。
二、操作要点：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等，确保工作安全。
2. 打开设备主电源开关，并调节合适的转速和研磨时间。
3. 检查设备的砂轮是否安装正确，保证其固定可靠，避免因安装不当而引发事故。
4. 将待研磨的工件放入篮体中，并确保篮体可以正常关闭并锁定。
5. 手动启动设备，观察运行情况，确认无异常后可以进入正常工作状态。
6. 根据研磨要求和工件材料选择合适的砂轮和磨料，并进行更换。
7. 在研磨过程中，要时刻观察设备的运行状态，确保设备平稳运行，并时刻注意工件的研磨质量。
8. 定期检查砂轮的磨损情况和磨料的使用情况，及时更换，以保证研磨效果和设备寿命。
9. 当需要停止设备时，先关闭主电源开关，再确保设备完全停止运转后方可操作其他程序。
10. 清理设备内外的残留物和垃圾，保持设备清洁，不得将残渣和废料随意倾倒。
三、安全注意事项：1. 进行操作前，应熟悉设备的使用说明书和技术参数，了解设备的特点和性能。
2. 在操作过程中，不得随意触摸设备的转动部件，以免造成伤害。
3. 严禁在设备运行过程中离开现场，应时刻注意观察设备的运行状态，尽量避免不必要的停机和事故发生。
4. 禁止在设备运行时进行清洗或维修操作，必须在设备停止后并切断电源后进行维护和保养。
5. 不得超负荷作业，应根据设备的额定负荷和工件的特点合理安排研磨任务和时间。
6. 当设备出现异常时，应立即停机，并及时进行检查和维修，确保设备正常运行。
砂磨机的工作原理
砂磨机的工作原理砂磨机是现代制造工业中常用的一种机器，广泛用于轮胎、电力、汽车制造、玻璃制造、造纸、医药、电子等领域。
它能够将各种材料进行加工、打磨、抛光、削减和超精密加工等。
在这篇文章中，我们将介绍砂磨机的工作原理和应用。
一、砂磨机的分类砂磨机根据砂轮的转速，可以分为高速砂磨机和低速砂磨机。
高速砂磨机的转速一般在2000-3000转/分钟，适用于对硬材料的加工。
低速砂磨机的转速在1000-2000转/分钟，适用于对软材料、纤维材料、软合金和陶瓷等进行加工。
根据砂轮的类型，砂磨机可以分为切削砂磨机和研磨砂磨机。
切削砂磨机主要用于金属加工中，采用刚性砂轮进行加工。
研磨砂磨机采用柔性砂轮进行加工，适用于硬度和粘性较小的材料。
二、砂磨机的工作原理砂磨机主要由机床、主轴、砂轮、工作台、夹具和冷却系统等部分组成。
砂轮是砂磨机的核心部分，通过高速旋转产生强烈的切削和磨削力来进行加工。
在砂磨机的工作过程中，主轴驱动砂轮高速旋转，通过夹具将待加工的工件固定在工作台上。
当主轴接近工件时，工件和砂轮之间形成一个小的间隙，通过移动工作台来调整间隙大小，从而实现合适的砂轮加工深度。
砂磨机的加工过程中，夹具需要保证工件在加工时的稳定性，以避免砂轮碰撞或失效。
如果夹具设计不合理，可能会导致工件不稳定，影响砂轮加工质量。
三、砂磨机的应用1、金属加工在金属加工行业中，切削砂磨机是重要的制造工具，可以加工各种硬度的金属。
通过选择不同的切削砂轮材料，在不同的表面质量和加工效率之间取得平衡。
2、陶瓷加工研磨砂磨机适用于陶瓷、石料和玻璃等材料的加工。
磨削方式可以完成大量的抛光、打磨、边角削除、表面平整等过程。
3、电子加工砂磨机能够对电子元器件进行精密的加工和组装，例如切割PCB 板，成型IC 芯片等。
在电子行业中，机器的高速度和精度是至关重要的。
4、汽车制造在汽车制造业中，砂磨机被广泛用于打磨各种车身零件和车轮。
通过不同的砂轮制造材料，砂磨机可以用于对不同材料的加工。
砂磨机工作原理
砂磨机工作原理砂磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于化工、建材、陶瓷、涂料、食品、医药等行业。
它通过研磨介质（如砂石、玻璃珠）对物料进行研磨，使物料达到所需的细度和均匀度。
砂磨机主要由电机、减速器、研磨筒、进料装置、出料装置、冷却装置、控制系统等组成。
下面将详细介绍砂磨机的工作原理。
1. 工作原理概述砂磨机的工作原理是利用研磨介质在研磨筒中的摩擦和碰撞作用，对物料进行研磨。
研磨筒内装有一定比例的研磨介质和待研磨物料，通过电机带动减速器旋转，使研磨筒内的介质和物料不断滚动、研磨、混合。
2. 进料装置砂磨机的进料装置通常位于机器的一侧或上方，用于将待研磨物料输送到研磨筒中。
进料装置可以采用螺旋输送器、皮带输送机等形式，根据物料的性质和生产需求选择合适的进料方式。
3. 出料装置砂磨机的出料装置通常位于机器的底部，用于将研磨后的物料排出。
出料装置可以采用卸料阀、卸料斗等形式，通过控制装置实现物料的连续或间歇排出。
4. 研磨筒砂磨机的研磨筒是核心部件，通常由钢材或陶瓷材料制成。
研磨筒内装有一定比例的研磨介质和待研磨物料。
研磨介质可以是砂石、玻璃珠等，根据物料的性质和研磨要求选择合适的介质。
5. 电机和减速器砂磨机的电机和减速器用于提供动力，驱动研磨筒的旋转。
电机通常采用交流电机或直流电机，功率大小根据研磨机的规格和生产需求确定。
减速器用于降低电机的转速，提供合适的转矩。
6. 冷却装置砂磨机在长时间运行过程中会产生大量的热量，为了保证设备的正常运行和物料的质量，通常需要配置冷却装置。
冷却装置可以采用水冷或风冷方式，通过循环冷却介质，将产生的热量散发出去。
7. 控制系统砂磨机的控制系统用于对设备进行监控和控制，保证设备的安全运行和研磨效果。
控制系统通常包括电气控制柜、触摸屏、传感器等组成，可以实现设备的启停、转速调节、温度监测等功能。
总结：砂磨机通过研磨介质的摩擦和碰撞作用，对物料进行研磨，达到所需的细度和均匀度。
砂磨机百科知识
砂磨机百科知识砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，依据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。
主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵掌握。
该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。
砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。
工艺条件差异很大，对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整，分类。
一般常见的有立式砂磨机，卧式砂磨机，篮式砂磨机，双锥棒式砂磨机，纳米级卧式砂磨机，除立式砂磨机选用一般2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他设备均采纳0.8-2.4mm的氧化锆珠。
砂磨机，采纳偏心盘研磨结构，并按肯定挨次排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到最大的能量传递，研磨效率高，采纳双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行牢靠，分别系统采纳大流量LDC动态栅缝式分别器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介质。
砂磨机在专业术语中属于湿法超细研磨设备，它是从球磨机的基础上进展而来的。
在油墨的生产中用于颜料研磨或者分散。
砂磨机的分类方式有许多，依据介质分别方式可分为静态，动态分别砂磨机。
砂磨机是在球磨机的基础上进展而来的，许多国内用户至今还将砂磨机称做球磨机。
而在国外被称做搅拌式球磨机。
球磨机，搅拌磨和砂磨机三者究竟有什么本质差别呢！从破裂原理来理解，三者共同点是利用研磨介质之间的碰撞，挤压，摩擦等原理破裂物料。
所以，可以将三者归类到介质磨家族。
卧式砂磨机操作手册
卧式砂磨机操作手册一、简介卧式砂磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业，用于研磨颗粒状物料。
本操作手册将为您提供卧式砂磨机的使用指南和维护方法。
二、安全须知1. 在操作之前，请仔细阅读本操作手册，并按照操作步骤进行操作。
2. 在进行维修和清洁时，务必将设备断电并拔掉电源插头。
3. 操作过程中，请确保穿戴好安全防护用品，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
4. 严禁在操作过程中穿戴松散的衣物，以免卷入设备造成伤害。
5. 当设备出现异常声音、异味或其他异常情况时，请立即停机并联系维修人员进行检查和修理。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常请及时通知维修人员。
b. 检查砂磨机内是否有残留物，如有，请清理干净。
c. 确保砂磨机的供电电源已经连接并处于正常工作状态。
2. 开机前准备a. 检查砂磨机的润滑油是否充足，如不足请添加。
b. 检查砂磨机的冷却水是否充足，如不足请添加。
3. 开机操作a. 打开设备电源开关，待设备运转正常后，进行下一步操作。
b. 根据需要调整砂磨机的研磨时间和研磨速度，并确认调节好设备的研磨方向。
4. 加料操作a. 打开料仓，将需要研磨的颗粒状物料均匀地倒入料仓中。
b. 根据需要调整研磨机研磨辊的间隙，以达到所需的研磨效果。
c. 加料过程中，禁止将手插入料仓，以防止伤害。
5. 关机操作a. 研磨完成后，先关闭料仓，在停机前将设备内的物料处理干净。
b. 关闭设备电源开关，断开电源插头。
四、设备维护1. 每天使用结束后，清理设备外表面，保持设备干净整洁。
2. 定期检查设备的电源线和电源插头是否有损坏，如有损坏请及时更换。
3. 定期检查设备的润滑油和冷却水，确保充足并进行及时更换。
4. 定期对砂磨机进行润滑维护，确保设备的正常运行。
5. 如需维修或更换配件，请联系专业维修人员。
五、注意事项1. 切勿将未经过处理的物料倒入设备中，以防止设备出现异常情况。
陶瓷砂磨机操作方法
陶瓷砂磨机操作方法
陶瓷砂磨机操作方法如下：
1. 将陶瓷砂磨机放置于平坦稳固的工作台上，确保机器的稳定性。
2. 接通电源，打开砂磨机的主电源开关。
3. 根据需要，选择合适的磨轮进行安装。
磨轮的选择应根据所需磨削效果和材料进行选择。
4. 调整磨轮的位置，使其与砂磨机的工作台平行，并确保磨轮与工作台的距离适当。
5. 调整砂磨机的工作台高度，使其与磨轮的表面平行。
6. 将待磨削的陶瓷工件放置在砂磨机的工作台上，并通过调整夹持装置，使其牢固固定。
7. 打开砂磨机的开关，使磨轮开始旋转。
根据需要，可以调整磨轮的转速。
8. 通过调整工作台的高度和移动工件的位置，使磨轮与工件接触，并进行磨削。
同时，可以通过调整磨轮的位置，改变磨削的形状和方向。
9. 在磨削过程中，根据需要，可以定期加水冷却，防止材料过热引起的损坏。
10. 磨削完成后，关闭砂磨机的开关，待磨轮完全停止转动后，才能取下工件。
11. 清理砂磨机的工作台和磨轮，以保持机器的清洁和良好的工作状态。
请注意，以上操作方法仅供参考，具体操作须根据研磨机的使用说明书和相关安全操作规程进行操作。
实验室砂磨机使用方法
实验室砂磨机使用方法一、实验室砂磨机的概述实验室砂磨机是一种常见的实验室设备，主要用于对材料进行研磨和混合。
它由砂磨机主机、电机、传动装置和控制系统等组成。
通过不同的研磨介质和研磨壳体的组合，可以对不同性质的材料进行研磨，具有广泛的应用领域。
二、实验室砂磨机的准备工作1. 确认实验室砂磨机所需研磨介质的种类和数量，如砂磨球、砂磨棒等，并按要求进行准备。
2. 检查实验室砂磨机的电源是否正常，确保电压和电流的稳定。
3. 清理实验室砂磨机的工作台面，确保其干净整洁，以免影响研磨效果。
三、实验室砂磨机的操作步骤1. 打开实验室砂磨机的电源开关，待主机运转正常后，将需要研磨的材料放入砂磨壳体中。
2. 根据实际需要，选择合适的研磨介质，并将其加入砂磨壳体中。
注意，研磨介质的种类和数量应根据材料的性质和研磨要求来确定。
3. 调整砂磨机的转速和研磨时间。
一般情况下，转速越高，研磨效果越好，但也要考虑到材料的耐磨性。
研磨时间则需要根据具体材料的研磨要求来确定，可以通过试验找到最佳的研磨时间。
4. 启动实验室砂磨机，开始研磨过程。
在研磨过程中，可以根据需要适时调整转速和研磨时间，以达到最佳的研磨效果。
5. 研磨结束后，关闭实验室砂磨机的电源开关，并将研磨壳体中的材料取出。
注意，取出材料时要小心操作，避免伤害。
四、实验室砂磨机的注意事项1. 在操作实验室砂磨机之前，应仔细阅读和理解设备的使用说明书，确保操作正确。
2. 在操作实验室砂磨机时，应佩戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
3. 在研磨过程中，不得随意打开实验室砂磨机的盖板，以免发生意外。
4. 在研磨过程中，应密切观察实验室砂磨机的工作状态，及时调整转速和研磨时间，以保证研磨效果。
5. 在研磨结束后，应及时清理实验室砂磨机，将其恢复到正常状态，以便下次使用。
总结：实验室砂磨机作为一种常见的实验室设备，具有重要的应用价值。
通过合理的操作和注意事项，可以实现对材料的研磨和混合，满足实验和生产的需求。
北京立式砂磨机工作原理
北京立式砂磨机工作原理
北京立式砂磨机是一种能够高效粉碎、研磨不同硬度物料的设备，其工作原理如下：
1. 设备结构：北京立式砂磨机主要由电机、减速器、固定槽体、内磨缸体、分离器、进料管道、出料管道以及电控系统等组成。
2. 进料与研磨：物料通过进料管道进入内磨缸体，电机通过减速器带动内磨缸体旋转。
内磨缸体内装有一定比例的砂球，砂球将物料带到磨槽中进行研磨碾压作用。
同时，通过外围高速旋转的分离器，将细小的研磨物料与粗大的研磨物料分开。
3. 产出物料：经过一定时间的研磨，物料在磨槽中逐渐达到所需的颗粒度。
在合适的时间和速度下，开启出料阀门，通过出料管道将粉碎好的物料排出。
4. 通过电控系统控制电机的启停、转速等参数，实现设备的安全、稳定运行。
需要注意的是，砂磨机在工作过程中，可以根据物料的特性、研磨要求和生产能力等因素，调整砂球的种类、砂球间隙的大小以及内磨缸体的速度等参数，以达到最佳的研磨效果。
立式砂磨机设备工艺原理
立式砂磨机设备工艺原理砂磨机是一种用于将坚硬物料研磨成细粉的设备。
它被广泛应用于制造领域，包括化学、食品、制药和矿业等行业。
其中有一种类型的砂磨机被称为“立式砂磨机”，它的独特结构和工艺原理使其在研磨过程中具有高效、节能、易维护、操作简单等优点。
本文将深入介绍立式砂磨机的设备工艺原理。
1. 立式砂磨机的概述立式砂磨机是一种中空圆柱体，内壁涂有研磨材料，并装有一套可旋转的导向装置和研磨轮。
当研磨材料旋转时，被研磨的物料也被吸附在研磨材料的内壁上，并被导向装置带着旋转。
研磨材料的研磨轮在转动时，产生剪切力、磨擦力、压力等力学作用，使被研磨物料均匀研磨、分散、混合。
立式砂磨机设备结构简单、操作方便，可以根据研磨物料的不同需求，调节研磨轮转速、研磨时间等参数，从而得到所需的细度或颗粒大小。
2. 立式砂磨机的工艺原理立式砂磨机的工艺原理可以分为三个主要步骤：混合、研磨、分散。
2.1 混合在立式砂磨机内加入研磨材料和被研磨物料的混合物。
研磨材料应具有高硬度、高耐磨性、耐酸碱腐蚀等高品质特性，并使用一定比例的生产研磨材料，以保证研磨效果和设备使用寿命。
被研磨的物料也需要根据其特性，确定合适的加入量、粒度分布、分散剂类型等参数。
2.2 研磨在混合物进入立式砂磨机后，设备开始工作。
研磨材料与被研磨物料旋转，产生剪切力、磨擦力和压力等作用，使得物料被研磨成细小的颗粒。
在研磨过程中，可以根据研磨物料的特性，调整研磨轮转速、液体加入量等参数，以达到最佳的研磨效果。
2.3 分散在研磨结束后，将研磨后的物料排出，初步分散后，再使用其他分散装置对物料进行二次分散，使得研磨物料具有更佳的分散效果。
此过程会增加设备操作时间，但是可以大幅提高研磨物料的品质，确保达到所需的细度和颗粒大小。
3. 立式砂磨机的应用场合立式砂磨机被广泛应用于制造行业，尤其是在颜料、油漆、涂料、塑料、胶水、食品、医药等领域。
其主要特点是研磨效果好、占地面积小、研磨精度高、寿命长、易于维护、操作简便等。
砂磨机工作原理
砂磨机工作原理砂磨机是一种常用的磨料加工设备，广泛应用于各种工业领域，包括化工、建材、陶瓷、电子、食品等。
它主要用于将物料进行湿式或干式研磨、混合、分散和颗粒粉碎等工艺操作。
砂磨机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 结构组成：砂磨机主要由机体、主轴、滚筒、磨料体、进料装置、出料装置、电机和控制系统等组成。
其中，机体是砂磨机的主要承载部分，主轴通过电机带动滚筒进行旋转，磨料体则填充在滚筒内。
2. 砂磨原理：砂磨机的砂磨原理是通过磨料体与物料的相互摩擦和碰撞来实现研磨作用。
当砂磨机启动后，主轴带动滚筒高速旋转，磨料体也随之旋转。
物料通过进料装置进入砂磨机内部，在滚筒的作用下，物料与磨料体不断发生摩擦和碰撞，从而实现研磨的效果。
3. 研磨过程：在砂磨机内部，物料与磨料体之间的摩擦和碰撞会使物料逐渐被研磨细化。
同时，砂磨机还可通过调整滚筒的转速、磨料体的填充比例和物料的进料速度等参数，来控制物料的研磨程度。
较细的物料会通过出料装置从砂磨机中排出，而较粗的物料则会继续在砂磨机内部进行研磨。
4. 砂磨机的分类：根据不同的研磨需求，砂磨机可以分为湿式砂磨机和干式砂磨机两种类型。
湿式砂磨机适用于需要在水介质中进行研磨的物料，而干式砂磨机则适用于不需要水介质的研磨作业。
此外，砂磨机还可以根据滚筒的结构形式分为水平砂磨机和立式砂磨机两种。
5. 应用领域：砂磨机广泛应用于各个工业领域。
在化工行业中，砂磨机常被用于颜料、染料、涂料等物料的研磨和混合。
在建材行业中，砂磨机常用于水泥、石灰石等材料的研磨和制备。
在陶瓷行业中，砂磨机常用于陶瓷原料的研磨和分散。
在电子行业中，砂磨机常用于半导体材料和电子粉体的研磨。
在食品行业中，砂磨机常用于植物提取物和食品添加剂的研磨和分散。
总结：砂磨机是一种常用的磨料加工设备，通过磨料体与物料的相互摩擦和碰撞来实现研磨作用。
它广泛应用于化工、建材、陶瓷、电子、食品等行业，用于湿式或干式研磨、混合、分散和颗粒粉碎等工艺操作。
实验室砂磨机使用方法
实验室砂磨机使用方法实验室砂磨机使用方法简介实验室砂磨机是一种常用的设备，用于研磨、混合和均质化样品。
本文将详细介绍实验室砂磨机的使用方法，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
准备工作在使用实验室砂磨机之前，需要做一些准备工作，以确保操作顺利进行。
1.检查设备：确保实验室砂磨机处于正常工作状态，检查电源和水源的连接情况。
2.准备样品：准备需要研磨、混合或均质化的样品，并按照试验要求准备好足够的量。
3.选择砂磨球：根据样品的性质和试验要求，选择合适的砂磨球，并清洗干净。
操作步骤下面是具体的实验室砂磨机使用步骤：1.装入样品：打开砂磨机的工作室，将准备好的样品倒入工作室中。
2.添加砂磨球：根据样品的种类和需求，添加适量的砂磨球至工作室中。
注意不要添加过多，以免影响研磨效果。
3.关闭工作室：将工作室关闭，确保密封性能良好。
4.设置工作参数：根据试验要求，设置砂磨机的工作时间、转速和温度等参数。
5.启动砂磨机：打开电源，按照设备说明书操作，启动砂磨机。
6.观察和监测：进行研磨过程中，及时观察工作情况，监测样品的状态。
7.停止砂磨机：研磨完成后，按照设备说明书操作，停止砂磨机。
8.清洁工作室：打开工作室，将砂磨球和样品取出，清洁工作室并将设备恢复到初始状态。
注意事项在使用实验室砂磨机时，需要特别注意以下事项，以确保安全和有效性：•戴好个人防护装备：在操作过程中，戴好护目镜、实验手套等个人防护装备，以防止溅射和损伤。
•遵守设备说明书：按照设备说明书的要求操作，并注意安全警示标识。
•避免过度填充：不要过度填充工作室，以免影响研磨效果和设备寿命。
•定期维护和保养：定期清洁和维护实验室砂磨机，以保持其正常工作状态。
•防止交叉污染：不同样品之间要避免交叉污染，清洗工作室时要做好彻底清洁。
以上就是实验室砂磨机的使用方法，希望能对你有所帮助！记得在操作过程中保持专注和小心，确保实验室安全和研究质量。
实验室砂磨机使用方法的进阶技巧除了基本的使用方法外，下面是一些实验室砂磨机的进阶技巧，可以帮助你更好地利用该设备进行实验研究。
砂磨机操作规程
砂磨机操作规程
《砂磨机操作规程》
1. 操作人员必须接受过砂磨机的操作培训，了解其工作原理和操作步骤，并严格按照规程进行操作。
2. 在操作砂磨机之前，必须检查设备的各项部件是否完好，特别是砂轮和其它易损件是否有裂纹、磨损等情况。
3. 操作人员必须穿戴好相关的个人防护设备，包括护目镜、耳塞、手套等，确保自身的安全。
4. 在接通电源之前，必须确认磨削室内无人，同时保持操作区域清洁整洁。
5. 启动砂磨机前，需先按照规程进行机器的预热和调试，确保机器运行稳定。
6. 在操作砂磨机时，必须注意保持身体平稳，避免站姿不正或者在旋转砂轮附近进行身体活动。
7. 砂磨机的操作速度、抽粉风量、砂轮的磨削压力等参数，必须严格按照规程要求进行调整。
8. 在更换砂轮时，必须将砂磨机停止运转后，等待其彻底停止后，进行更换操作。
9. 操作人员在砂磨机运转时，严禁用手触碰旋转中的砂轮或者工件，以免造成意外伤害。
10. 操作结束后，必须将砂磨机彻底清洁干净，并对机器进行必要的保养和维护工作，确保设备的正常运转。
以上就是《砂磨机操作规程》，希望广大操作人员能严格按照规程要求进行操作，确保设备的安全运行，同时注意自身的安全。
砂磨机使用操作流程
砂磨机使用操作流程砂磨机是一种常用的设备，用于对工件进行砂磨加工。
正确的使用操作流程对于保证加工质量，提高生产效率非常重要。
下面将介绍砂磨机的使用操作流程，帮助您更好地使用这种设备。
1. 准备工作在使用砂磨机之前，首先要做好准备工作。
检查砂磨机的各个部件是否完好，是否有异常现象。
确认磨轮、磨盘等磨具是否装配正确。
检查电源线路是否正常，开关是否灵活可靠。
确保工作区域清洁整洁，以免影响操作过程。
2. 调整参数根据待加工工件的材料和要求，调整砂磨机的工艺参数。
主要包括磨具转速、进给速度、进给深度等参数。
合理调整这些参数可以保证加工效果和加工效率。
3. 启动设备确认所有准备工作完成后，可以启动砂磨机。
首先打开电源开关，然后按照设备说明书操作启动按钮。
注意观察设备启动是否正常，有无异常震动或噪音。
4. 进行加工将待加工工件放置在适当的位置，根据工艺要求选择合适的磨具进行加工。
注意调整进给深度和进给速度，保持合适的压力和速度。
在加工过程中，及时观察工件表面状态，调整参数以获得理想的加工效果。
5. 完成加工当工件完成加工后，停止砂磨机的运转。
等待磨具完全停止后，再进行下一步操作。
取出加工好的工件，检查加工质量是否符合要求。
如有需要，可以进行后续的处理工序。
6. 清洁设备在使用完砂磨机后，要及时清洁设备。
清除砂屑和油污，保持设备的清洁和整洁。
定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。
通过以上步骤，您可以正确地使用砂磨机进行加工操作。
熟练掌握使用操作流程，可以提高工作效率，确保加工质量。
当然，在使用砂磨机时，一定要注意安全操作，避免发生意外事故。
祝您工作顺利！。
1分钟了解非金属矿物增强材料
1分钟了解非金属矿物加强材料矿物粉体材料作为填料时，可有效提高高聚物基复合材料（塑料、橡胶、胶黏剂）的力学性能（弹性模量、拉伸强度、刚性、撕裂强度、冲击强度、摩擦系数、耐磨性等），这些粉体材料就成为矿物加强材料。
矿物材料的加强重要取决于对其粒度或比表面积和颗粒形状，矿物加强材料可分为针状加强材料、片状加强材料和粒状加强材料。
矿物加强材料的加强效果次序为：针状填料＞片状填料＞粒状填料。
矿物加强材料在基料中的流动性次序大致为：片状填料＞针状填料＞粒状填料。
下面我就按次序为大家介绍一下硅灰石、云母、滑石、高岭土、石墨、硫酸钙晶须、碳化硅晶须、氧化铝晶须等矿物加强材料。
1、针状硅灰石加强材料硅灰石（Wollastonite）是一种钙的偏硅酸盐矿物，化学分子式为CaSiO3，理论化学成分为CaO48.3%，SiO251.7%，目前被广泛用作工业矿物原材料的重要是低温三斜硅灰石。
（详情请点击：1分钟了解硅灰石）（1）加工方法硅灰石的结晶构造决议了即使是细小颗粒也呈纤维状或针状的性质。
硅灰石的а晶型长径比为5：1，晶型为20：1，最高可达30：1，其长径比随粉碎方式的不同有很大的差异。
提高硅灰石产品的长径比，关键在于粉碎过程中采纳适合的粉碎方式保持矿物原有的结晶结构。
超细粉碎设备产品特性冲击式粉碎细度10—30m，长径比10—12气流粉碎较高的长径比12—15搅拌磨平均细度4.5m，长径比6—8振动磨细度90%＜20m，长径比8雷蒙磨＜11m占50%，平均长径比8.4球磨机细度13—16m，长径3—4（2）应用特性高长径比（10）硅灰石粉体可以代替石棉纤维、造纸纤维以及塑料和橡胶等高聚物基复合材料的高级加强填料等，在工业上有着极高的应用价值，如作为塑料填料，可以提高其制品的强度和尺寸稳定性。
应用领域指标要求硅酸钙板加强材料80—300目，纤维状，长径比10—20工程塑料、尼龙填料800—1250目，纤维状，白度86%，长径比10左右，有的要求除铁造纸（改性）专用填料规格1000目，纤维状，长径比10无黑点，白度83%—88%2、片状云母加强材料云母可分为白云母、黑云母和锂云母三大类。
立式砂磨机工作原理
立式砂磨机工作原理宝子们，今天咱们来唠唠立式砂磨机这个超有趣的家伙的工作原理哈。
咱先得知道，立式砂磨机就像是一个超级搅拌机，但又比普通搅拌机厉害多啦。
它主要是用来把那些个固体物料和液体物料混合得超级均匀的。
你看啊，它有一个大大的桶，这个桶就像一个大罐子，专门用来装东西的。
在这个桶里面呢，有好多好多的小砂珠。
这些小砂珠可不得了，就像是一群超级小的大力士。
当砂磨机开始工作的时候，它的搅拌轴就开始转起来啦。
这个搅拌轴就像一个大指挥家，带着那些小砂珠在桶里欢快地跳舞。
那些小砂珠在搅拌轴的带动下，开始疯狂地撞击和摩擦那些固体物料。
比如说，你要是想把一些颜料粉末和液体混合得特别均匀，这些小砂珠就会把颜料粉末的小颗粒打得粉碎粉碎的。
就好像是一群调皮的小孩，把一个大泥巴块捏成了无数个超级小的泥巴粒一样。
而且啊，这个过程中，液体就像是小砂珠和固体物料的小帮手。
它在旁边起着润滑的作用，让小砂珠能够更顺畅地跑来跑去，也让固体物料更容易被打散。
这就好比是在一场热闹的舞会上，音乐（液体）让舞者（小砂珠）和舞伴（固体物料）的互动更加和谐。
砂磨机的转速也是很关键的呢。
如果转速太慢，小砂珠就像是没吃饱饭的小懒虫，没什么力气去撞击固体物料，混合的效果就不好啦。
但是如果转速太快呢，就像是一群疯跑的小动物，可能会把桶里搞得乱七八糟的，甚至可能会让小砂珠和桶壁之间的摩擦太大，对砂磨机造成损伤。
再说说这个桶的设计吧。
它的形状和大小都是有讲究的。
一个合适的桶，能够让小砂珠在里面有足够的空间跑来跑去，就像一个宽敞的游乐场一样。
而且桶壁的材质也很重要哦，如果桶壁太粗糙，小砂珠在跑的时候就会磕磕绊绊的，就像我们在坑洼不平的路上跑步一样难受。
如果桶壁太光滑呢，小砂珠可能又会跑得太滑溜，不好好干活啦。
在整个工作过程中，砂磨机就像一个充满活力的小世界。
小砂珠不停地运动，固体物料一点点被粉碎、混合，液体也在其中发挥着自己的作用。
这就像是一场精心编排的舞台剧，每个角色都很重要。
砂磨机安全操作规程
精品文档精心整理砂磨机安全操作规程一、运转操作1、开机准备1）打开冷却水；2）用于转动主轴，主轴主动应轻松无异常；3）接通接料管。
2、开机1）打开电源开关，按启动按钮，启动泵机，将泵机转速调到400－1000转/分钟，等浆料进入砂磨桶内再关掉泵机，再按主机启动钮启动主机将泵机转速调到150－250转/分钟。
2）取浆料经验细度，视细度情况再调整泵机转速。
3）随时注意浆料温度表，浆料温度一般不得超过604）随时注意机器运转情况，如有异常现象，应立即关机，找维修人员维修。
3、停机1）浆料流完后，取少量溶剂将进料管，砂磨筒循环抽洗干净以防料管堵塞。
2）按停机钮，停泵主机。
3）将过滤罩用少许溶剂清洗干净。
4）关闭冷却水。
5）清洗浆料桶。
6）若长时间停机，应将机器润滑部位加注润滑油，将机器擦洗干净。
二、注意事项1、经常检查砂磨筒内玻璃珠磨损情况，如磨损严重须重新更换符合规格的玻璃珠。
2、不开冷却水，严禁开机。
3、砂磨筒内无浆料，严禁开机。
4、严禁先开主机，后开泵机。
5、严禁异物（金属物）进入砂磨机，以免损坏机件。
精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理砂轮机安全操作规程1 目的确保操作人员的人身安全，杜绝事故的发生。
2 范围适用于内部砂轮机的操作人员。
3 职责3.1 车间负责对正确使用砂轮机进行监督、检查。
3.2 砂轮机操作人员严格执行操作规程，并负责对其维护。
4 工作要求4.1 砂轮机必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。
4.2 砂轮机要指定专人负责管理，做到定人使用，必要时电源开关加锁，钥匙由负责使用人保管，防止他人乱开，别人使用时，要征得使用负责人的同意，用完时将钥匙还给使用负责人保管。
4.3 砂轮机开动前，应检查砂轮机状态是否良好，有无缺口裂纹或松动。
操作时不准将工件向砂轮撞击，应将工件逐渐加压力，使砂轮免受冲击，避免爆裂飞溅。
4.4 砂轮和防护罩之间不能有杂物，以免开启时发生危险，使用砂轮机严禁戴手套，人应站在砂轮侧边，戴好防护眼镜，用力不可过大，以防砂轮爆裂伤人。
篮式砂磨机操作规程
篮式砂磨机操作规程一、安全操作规范1.1 在操作篮式砂磨机之前，必须佩戴上防护面具、耳塞和手套等个人防护装备，以保障个人安全。
1.2 在操作篮式砂磨机时，严禁触摸旋转部件或进入机器内部，防止发生意外伤害。
1.3 确保砂磨机的工作区域清洁整齐，避免杂物碍事或引起绊倒。
1.4 在使用篮式砂磨机时，确保电源接地可靠，并避免电源线被拉扯、压过物体。
1.5 在停机前，应首先关闭电源开关，再拔掉电源线，避免意外开机造成伤害。
1.6 在操作砂磨机时，严禁穿戴宽松衣物、长发和饰物，以免被卷入或钩住旋转部件。
1.7 如发现砂磨机出现异常声响、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并在排除故障后方可重新启动。
二、操作步骤2.1 将篮式砂磨机放置在平稳的工作台面上，确保机器稳定。
2.2 打开电源开关，确认砂磨机的电源已连接并接地良好。
2.3 调节砂磨机速度。
根据工作需要，选择合适的转速档位，并将转速按钮旋转至对应位置。
2.4 将待加工的物体放置在砂磨机的工作台上，并根据需要进行固定，确保加工过程中不会移动。
2.5 开始砂磨机的加工工作。
将物体慢慢推向磨料带，确保物体均匀地受到磨削。
2.7 加工完成后，将磨料带拨离物体表面，并将物体取出。
2.8 关闭电源开关，拔掉电源线，清理砂磨机内的磨料碎屑和杂物。
2.9 检查砂磨机各部件是否正常，如有异常情况，应及时进行维修或更换。
三、维护保养3.1 定期检查砂磨机的电源线和电源插头是否完好，如有损坏应及时更换。
3.2 定期清洗砂磨机的工作台和各部件，保持机器的清洁整洁。
3.3 检查砂磨机的转速档位是否正常，如有异常，应进行调整或更换。
3.4 定期检查磨料带的磨损情况，如发现磨损严重或磨料带损坏，应及时更换。
3.5 定期检查砂磨机的轴承和传动装置，如有异常声响或松动，应进行维修或更换。
3.6 定期检查砂磨机的冷却系统，保证冷却效果良好，如发现故障应及时修理。
3.7 定期检查砂磨机的安全装置，确保其可靠性，如有故障应及时修复。
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CDS-50大流量砂磨机使用说明书张家港市通惠化工机械有限公司ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO。
，LTD目录一、概要二、技术参数三、机器安装四、安全保护及注意事项五、操作、使用六、维护与保养七、故障及排除方法八、易损零件表九、外形图十、电器线路图一、概要卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备，它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。
工作原理：主电机通过V型皮带，带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置（磨盘），带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。
该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐用性。
研磨缸体完全密闭，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和溶剂的挥发，减少了环境污染。
该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术，在研磨机运行过程中，空心转子和主轴一起旋转；研磨介质在离心力的作用下甩出空心转子，位于空心转子内的分离器几乎不受磨损，过流面积大，分离效果好，设备工作寿命长；超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心力分离原理，可以使用极小的研磨介质，在大流量状态下不会发生出料口堵塞，散热好，产品粒度分布窄，产品细度可达到微米级或亚微米级。
二、技术参数1、主电机功率：37KW-42、研磨缸容积：50L3、主轴转速：900RPM4、冷却水耗量：＜2M3/h5、供气压力：2~6bar6、研磨介质装填率：≥80%7、研磨介质直径：φ1.2～1.4 /φ1.5～2mm8、研磨介质材质：95%纯锆珠9、产品最高流量：200~1000L/h10、整机重量：1100KG三、机器安装1、机器外形尺寸：1740×1200×12902、吊装利用4个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业。
3、就位电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。
本机无需打专门的基础，只需在坚固的地面上将该机按放水平即可。
4、辅助系统1）冷却水系统本机采用了研磨缸体外夹套水冷却设计，使工作中产生的热量能快速排出，水的消耗量随水温、产品细度要求、物料粘度、硬度、研磨介质填充量而增减。
接至开式排水槽以便目测检查冷却水流动情况。
排水管最小直径2寸，冷却水压力不低于2kg/cm2。
如果被研磨物料对温度特别敏感时应加装制冷装置。
2）压缩空气本机使用压缩空气，用于提高机械密封背压增强其可靠性和隔膜泵的运作，用内径6mm气管与机内调压阀进气接头相连即可，进气管应加一控制阀。
3）电气系统用户带配装总供电线路至本机控制柜及本机控制柜至主电机和泵电机的电力线，这些电线的截面积应符合有关规定，控制柜和按钮箱配线均已由制造厂配好。
主电机旋转方向必须按标记的方向，即打开后罩，面对皮带轮为顺时针。
四、保护及注意事项：为了保证设备正常运行，本设备装有进料压力、出料温度、压缩空气的自控连锁安全装置，可有效保证设备安全系数正常运转。
注意事项：1、当实施维修、观察、检查时要关掉主开关并悬挂有警示标志的标志牌。
2、当打开设备进行维修工作时，要严格确保在错按按钮箱上任一按钮时，电机不能启动。
3、不要更换修改控制柜和按钮箱内的接线。
4、不要触到工作中的运转部件。
5、保持皮带松紧适当，皮带太松会导致过热并可能故障和事故。
6、维持适当的润滑油液面或溶剂液面，无冷却的机械密封导致过热，并可能故障和事故。
7、无冷却水不要开动砂磨机，研磨缸中没有物料时不要启动主电机，以免发生事故。
8、保持设备清洁，定期清理在设备表面、电机、电气元件上的灰尘。
9、应定期检查测试接地装置，只有良好的接地才能保证不产生漏电和静电，以防事故发生。
10、在设备使用和维护保养过程中应严格按规程操作。
五、操作、使用：1、第一次启动（调试）设备安装完毕后，应对其进行调试，具体步骤如下：1）给砂磨机机械密封室加入与物料互溶的溶剂或润滑油。
2）检查主电机和泵电机的线路是否接通。
3）打开供水阀并观察耗水量是否达到使用要求。
4）打开供气阀。
5）加入研磨介质。
打开研磨缸体前端进料口接口,加入经过筛选的研磨介质，其充填量、粒径和材质可参照本说明书推荐和用户对产品质量要求而决定；启动主电机，调整转速50-60转/分钟。
6）调整好仪表的控制范围，开始填充锆珠，介质填充结束关闭主电机。
7）清洗由于制造厂为了保证机器在装配过程顺利，往往加有机油、黄油和粘接剂等进入组装工序，因此为了保证产品质量必须对整个系统进行清洗，包括管路进料泵研磨介质、研磨缸体等，具体方法是：防入40升至50升溶剂到物料筒中，用泵将溶剂泵入研磨缸体中，启动主电机，调转速至200~300转/分钟，约2分钟后停机。
这时打开研磨缸体下部排液口的盖子，将缸体内首次使用的溶剂排干再旋转盖子，再用约30升新溶剂清洗第二遍其间启动二次主电机（一次约1分钟），然后打开排液口盖子排干清洗溶剂将盖子旋紧，清洗工作完成。
8）清洗工作完成后，即可进行带料操作。
进料泵的给料速率应根据产品的质量要求，及设定的研磨循环次数而决定。
2、本机操作规程1）启动前检查（1）、润滑油油位或溶剂液面是否正常。
（2）、V型皮带松紧程度是否合适。
（3）、对较长时间不用的砂磨机，打开后机壳，应用手带动皮带轮转3~4圈。
（4）、有无其他异常情况。
2）启动（1）、合上总开关。
（2）、用软管连接物料筒出口与进料泵进口，并打开物料筒出口阀门。
注：物料筒与进料泵之间的软管越短越好。
（3）、开启供水阀和供气阀。
（4）、启动主电机，确认负荷正常，调节转速至300~500转/分钟。
（5）、启动进料泵，直到压力表显示有物料流动。
（6）、确认无异常情况，主电机转速调节至正常转速（1000转/分钟）。
（7）、调节泵速。
（8）、调节水速。
机器稳定运转后，检查物料质量并作调整。
注：水速高：物料出口温度低。
低：物料出口温度高。
泵速高：进料量大，质量低，出口温度高。
低：进料量小，质量高，出口温度低。
3）停机（1）、刮净物料筒四周和底部，并加溶剂回流两遍。
（2）、停主电机。
（3）、调低进料泵速。
（4）、停泵。
（5）、关闭供水阀，供气阀。
（6）、关闭物料筒出口阀门。
（7）、拆除输料软管，关闭主开关。
（8）、清洁设备表面。
3、研磨介质本机可采用纯氧化锆珠作为研磨介质，其粒径和填充量可参照技术参数而定，装入缸体前研磨介质应进行筛选、清洗，研磨介质的选用要根据被研磨物料的分散性细度、粘度和颜料的硬度来确定，一般来说：物料粘度越大，硬度越高则研磨介质选用比重大、硬度高的；产品要求越细，则研磨介质粒径越小，且装填量相应增加。
注意事项：在机器运转过程中，研磨介质易受磨损，当物料质量下降和主机运行电流值降低时，表明研磨介质磨损严重，必须再补充研磨介质。
一次补充4~5升同种研磨介质。
当补充的研磨介质量超过第一次投入量的50%时应全部更换，再重新投入新的，如有必要则可对换下来的研磨介质进行清洗筛分，合格的留作备用，以降低生产成本。
注：当生产过程中，发现有磨损后碎珠和细珠漏出时，就应及时更换全部研磨介质，以免损坏筛网、分离器。
影响研磨介质使用寿命的因素：1）物料粘度：粘度越高，磨损越小，故建议在允许的情况下尽可能提高物料粘度，以降低磨耗。
2）清洗：在清洗研磨缸体内研磨介质时，应尽量缩短时间，转速应控制在300~500转/分钟左右。
物料分散性：物料硬度对研磨介质的寿命影响较大，硬度越高，研磨介质磨损越小。
六、维护与保养：1、为防止皮带打滑导致磨擦发热，至少每星期一次定期检查。
2、轴承座内润滑油自开始使用时计2个月或500小时需添加润滑油或溶剂。
3、本机如用内啮合齿轮泵，经过一段时间运行将会发生磨损，其更换原则以打不进溶剂为标准。
4、本机采用的机械密封有较高的精度和耐用性，其泄露量非常小，可以从油位标尺下降情况累计算出油的损耗量，运转每小时在1毫升以内的属正常范围。
5、电气装置和仪表定期检查，调整，不合格的必须及时修理和更换。
6、本机在运行一年左右，应彻底清洗检修一次，检查易损件磨损情况，拆开外夹套进出口管件查看结垢情况，如结垢严重应采用除垢剂进行清洗除垢。
更换所有润滑油，全面检查电气系统是否安全，检查仪表是否可靠、灵敏；检查接地装置是否可靠。
七、故障及排除方法：1、进料泵不出料1）进料泵前端Y型过滤器因异物堵塞。
2）物料混合不均匀，物料沉淀造成局部粘度过高堵塞进料管道及阀门。
3）隔膜泵导向杆因润滑不良而被卡住。
2、主电机不动作1）有无电源。
2）安全保护仪表是否动作。
3）热继电器是否动作。
3、主轴不转动（主电机运转）1）V型皮带太松打滑。
2）转子被研磨介质或物料卡住。
注：对于凝固点较高的物料，必须及时关闭进水阀门，以免研磨缸体温度降低，致使研磨缸内的物料板结而卡住主轴，加工此类物料时，进水阀不需提前打开，即时开机即时打开，尽可能中途不停机，如必须停机则应及时关闭进水阀，工作结束立即用溶剂洗机。
4、机械振动1）进料速度不均匀。
2）研磨介质太少，比重太小。
3）V型皮带松紧度是否合适。
4）物料粘度时高时低。
八、易损件名细表：（供用户在购买备件时选用）九、外形图：见后图。
十、电气线路图：见后图。