几种常见地管道地密封与衔接形式
建筑给排水施工中的管道连接技术及施工要点
建筑给排水施工中的管道连接技术及施工要点管道连接技术是建筑给排水施工中非常重要的一个环节。
正确的管道连接技术能够确保管道系统的密封性、稳定性和安全性。
下面我将介绍一些常见的管道连接技术及施工要点。
一、常见的管道连接技术1、橡胶密封环连接：常用于PVC管道和铸铁管道的连接。
它采用橡胶密封圈来实现管道的密封。
操作步骤是首先在管道接口涂抹润滑剂，然后将橡胶密封圈放入管道端口，最后插入另一根管道，确保连接紧密。
2、螺纹连接：常用于金属管道的连接，如铜管和铁管。
螺纹连接可以分为内螺纹和外螺纹两种。
操作步骤是首先在管道螺纹上涂抹丝密封胶，然后用扳手旋紧连接。
3、焊接连接：常用于钢铁管道的连接。
焊接连接需要使用焊接设备，先将管道加热至一定温度，然后使用焊丝将两根管道连接在一起。
这种连接方式具有密封性好、牢固性强的特点。
4、卡箍连接：常用于塑料管道的连接。
卡箍连接采用特殊的卡箍和螺丝来固定管道，确保连接的密封。
操作步骤是首先将卡箍套在管道上，然后用螺丝将管道固定在一起。
二、施工要点1、管道连接前要进行检查：在进行管道连接之前，需要对管道和连接件进行检查，确保其质量合格，无损伤和缺陷。
还需要检查管道口径和连接件的规格是否匹配，以及管道的长度和倾斜度是否符合要求。
2、连接前要进行清洁：管道连接前需要清洁管道接口，确保其干净无污物。
特别是金属管道，还需要清除其表面的氧化物和油脂，以保证连接的质量。
3、连接处要进行润滑：对于需要使用橡胶密封圈的连接，需要在管道接口涂抹润滑剂，以便更好地安装和密封。
4、连接时注意操作顺序：在进行管道连接时，需要按照正确的操作顺序进行。
在螺纹连接时，先涂抹丝密封胶，再旋紧连接；在焊接连接时，先加热管道，再进行焊接。
5、连接后要进行检验：连接完成后，需要进行连接检验，确保连接的密封性和稳定性。
可以使用压力试验或水密性试验来检验管道连接是否合格。
十种给排水管道常用的连接方式
十种给排水管道常用的连接方式范本 1：1、法兰连接1.1 概述法兰连接是一种常用的给排水管道连接方式，通过法兰盘与波形垫进行连接，使用螺栓进行固定，具有连接牢固、密封性好的特点。
1.2 步骤1.2.1 检查法兰盘与波形垫是否完好无损。
1.2.2 用合适的工具将螺栓穿过法兰盘的孔，并用螺母将其固定。
1.2.3 逐一检查每一个螺栓的紧固情况。
1.3 注意事项1.3.1 法兰盘与波形垫之间应保持平整，无杂质。
1.3.2 螺栓的紧固力度应适中，过紧容易导致法兰变形、泄漏。
2、插接连接2.1 概述插接连接是一种简便的给排水管道连接方式，主要用于直管连接。
2.2 步骤2.2.1 用合适的工具将直管切割成所需长度。
2.2.2 在切割端面上涂抹适量密封胶。
2.2.3 将两段直管的端面插入彼此，用力均匀使其插入。
2.2.4 使用螺丝固定直管连接。
2.3 注意事项2.3.1 插接连接时，要确保直管端面平整，无凹陷、突出。
2.3.2 使用螺丝固定时，要适度加压，不能过紧。
3、承插焊连接3.1 概述承插焊连接是一种常用的给排水管道连接方式，通过加热焊接来连接管道，使用承插连接套进行固定。
3.2 步骤3.2.1 使用角磨机等工具对接口进行修整。
3.2.2 在接口处涂上焊接剂。
3.2.3 将承插连接套套在焊接口处。
3.2.4 使用气焊枪加热焊接区域，使之融化。
3.2.5 等待焊接面冷却，固定连接套。
3.3 注意事项3.3.1 对接口进行修整时，要确保平整、无毛刺。
3.3.2 焊接时，要注意加热均匀、不要过热。
本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：无范本 2：1、承插焊连接1.1 概述承插焊连接是一种常用的给排水管道连接方式，通过加热焊接来连接管道，使用承插连接套进行固定。
1.2 步骤1.2.1 使用角磨机等工具对接口进行修整。
1.2.2 在接口处涂上焊接剂。
1.2.3 将承插连接套套在焊接口处。
1.2.4 使用气焊枪加热焊接区域，使之融化。
市政给水管道常见连接方式
市政给水管道常见连接方式市政给水管道常见连接方式主要包括以下几种：一、螺纹连接螺纹连接是一种常见的连接方式，主要用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接。
在消防给水系统中，当管径DN50mm时，应采用螺纹连接。
螺纹连接具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点。
二、焊接连接焊接连接是管道工程中最重要且应用最广泛的连接方式。
它具有较高的焊缝强度，经济性好，因此在市政给水管道工程中得到广泛应用。
焊接连接适用于各种管材，如钢管、不锈钢管、铸铁管等。
三、沟槽连接沟槽连接是一种具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点的连接方式。
它适用于各种管径的管道，尤其在大型工程中应用广泛。
沟槽连接的施工速度快，连接可靠，有利于提高工程效率。
四、法兰连接法兰连接是一种广泛应用于市政给水管道的连接方式。
它具有连接可靠、拆卸方便、维修快捷等特点。
法兰连接适用于各种管道系统，可用于输送水、气、油等介质。
五、卡箍连接卡箍连接是一种新型连接方式，适用于给水、排水、燃气等管道系统。
它具有安装简便、连接可靠、维修方便等优点。
卡箍连接采用专用工具进行安装，连接速度快，有利于提高施工效率。
六、粘接连接粘接连接主要用于塑料管道的连接，如PVC管、PE管等。
它具有连接简便、密封性好、耐腐蚀等优点。
粘接连接采用专用胶水进行连接，施工速度快，适用于各种管径的管道。
总之，市政给水管道连接方式多样，可根据工程需求、管道材料、施工条件等因素选择合适的连接方式。
在实际应用中，各种连接方式各有优缺点，施工人员应根据具体情况选择合适的连接方式，确保管道系统的安全、稳定和可靠。
建筑管道8种常用连接方法,总有一种你用得上!
建筑管道8种常用连接方法，总有一种你用得上！建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接、卡压连接、热熔连接、承插连接等。
1.螺纹连接螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。
钢塑复合管一般也用螺纹连接。
镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
2.法兰连接直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。
镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。
3.焊接焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。
铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于2mm时宜采用对口焊接。
不锈钢管可采用承插焊。
4.沟槽连接（卡箍连接）沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省工省时等特点。
5.卡套式连接铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。
将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。
铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。
6.卡压连接不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点，施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。
7.热熔连接PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。
8.承插连接用于给水及排水铸铁管及管件的连接。
有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。
工程人看过来！管道连接常用的方式有哪些？
工程人看过来！管道连接常用的方式有哪些？随着管道行业的迅速发展，连接管道的方法也越来越多，常用的管道连接方式不知道你们知道几种？下面小编就带大家看看常见的管道连接方式。
1.螺纹连接：又称丝扣连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。
这种连接主要用于钢管、铜管和高压管道的连接。
2.焊接连接：焊接连接作为最传统的一种连接方式，也是日常中最常用的连接方式，其主要特点是接口牢固耐久、接口处密封度高，不用经常维护，常用的焊接方式有很多种，这里就不一一介绍了。
3.承插连接：在化工管道中，用作输水的铸铁管多采用承插连接。
承插连接适用于铸铁管、陶瓷管、塑料管等。
它主要应用在压力不大的上、下水管路。
4.粘接连接（UPVC、ABS管）：粘接连接是采用粘合剂做粘接填料，将同质的管材、管件粘接在一起，从而起到密封作用。
粘接连接有着施工简便、固化速度快等优势，被广泛应用于排水系统。
5.法兰连接:法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。
6.管道连接器连接：管道连接器是一种新型管道连接装置，它突破了传统的连接观念，采用不锈钢和橡胶制造成元件组合装置来达到密封承压功能，施工时无需对管端做任何处理，只要将连接器套在要连接的两管端，拧紧侧旁螺栓，就使卡齿紧咬管端表面达到限位固定，而密封套贴紧在管道上达到密封牢固连接的锁定状态。
7.沟槽连接：沟槽连接是在管道接头等部位加工形成环形沟槽，用卡箍件、橡胶密封圈和紧固件等组成的套筒式快速接头，安装时，在相邻管端套上异形橡胶密封圈后，用拼合式卡箍件连接，卡箍件的内缘就位在沟槽内并用紧固件紧固后，保证了管道的密封性能。
这种连接方式具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点。
可用于建筑给水、消防给水、生产给水等管道工程。
8.卡套式连接（铝塑复合管）：用锁紧螺母和开口压紧环将管材压紧于管件上的连接方式。
管道连接的6种方法详解
管道连接是管道工程中非常重要的一环，它涉及到管道的密封性、耐压性、耐腐蚀性以及使用寿命等方面。
以下是管道连接的6种方法及其详解：
螺纹连接：这是最常见的管道连接方式，通过在管道端部加工螺纹，然后使用相应的螺纹接头进行连接。
这种连接方式结构简单，安装方便，适用于大多数金属管道。
焊接连接：焊接是一种永久性的连接方式，通过在管道端部进行焊接，使两个管道的金属材料熔合在一起。
这种连接方式适用于各种金属管道，如钢管、铜管等。
卡箍连接：卡箍连接是一种快速、简便的连接方式，通过在管道端部安装卡箍，然后将两个管道的卡箍扣在一起。
这种连接方式适用于各种塑料管道和金属管道。
法兰连接：法兰连接是一种标准化的连接方式，通过在管道端部安装法兰，然后将两个法兰用螺栓连接在一起。
这种连接方式适用于各种金属管道和阀门等设备的连接。
承插连接：承插连接是一种用于塑料管道的连接方式，通过将一个管道的端部插入另一个管道的端部，然后使用密封材料进行密封。
这种连接方式适用于各种塑料管道。
热熔连接：热熔连接是一种用于塑料管道的快速、简便的连接方式，通过将两个管道的端部加热到一定温度，然后进行对接。
这种连接方式适用于各种塑料管道。
以上是管道连接的6种方法及其详解，每种方法都有其独特的优点和适用范围。
在选择连接方式时，需要根据具体的工程要求和使用条件进行选择。
管道连接方式汇总
管道连接方式汇总管道连接是指通过一种管道接头或管道连接件来连接两根或更多的管道，实现管道系统的连通。
根据不同的连接方式和要求，可以选择不同的管道连接方式。
下面将对常见的管道连接方式进行汇总介绍。
1.螺纹连接螺纹连接是一种常见的管道连接方式，通常适用于低压小口径的管道系统。
它通过将管道两端的外螺纹与接头的内螺纹相互螺纹连接，形成密封。
螺纹连接具有拆装简便、密封可靠的优点，但在高温、高压等条件下使用时，可能会出现泄漏问题。
2.法兰连接法兰连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。
它通过将管道两端的法兰与法兰垫圈、螺栓相互连接，形成密封。
法兰连接具有强度高、密封可靠的特点，可以承受较大的压力和温度，但安装和拆卸比较复杂。
3.焊接连接焊接连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。
它通过将管道两端进行焊接，将两根管道焊接成一体，形成密封。
焊接连接具有强度高、无泄漏、耐高温等优点，但需要专业的焊接技术和设备，且不便于拆卸。
4.活接连接活接连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。
它通过活接接头将管道连接起来，形成密封。
活接连接具有拆装方便、灵活性好的特点，但相对于其他连接方式，其密封性较差，容易出现泄漏问题。
5.卡箍连接卡箍连接是一种常见的管道连接方式，适用于低压小口径的管道系统。
它通过将管道两端的卡箍套在一起，通过螺栓紧固形成密封。
卡箍连接具有安装简单、拆卸方便的特点，但由于密封性较差，不适用于高压和高温的工况。
6.管帽连接管帽连接是一种常见的管道连接方式，适用于低压小口径的管道系统。
它通过将管道一端的管帽套在另一根管道的外表面上，形成密封。
管帽连接具有安装简单、拆卸方便的特点，但由于密封性较差，不适用于高压和高温的工况。
7.管接头连接管接头连接是一种常见的管道连接方式，适用于各种压力和口径的管道系统。
它通过将管道两端的管接头相互连接，形成密封。
排水管的连接工艺
排水管的连接工艺排水管的连接工艺，是指将两个或多个排水管道连接在一起的工艺。
在建筑物、城市排水系统等领域，排水管道的连接工艺是非常重要的一环。
因为如果连接不牢固，就会导致漏水、堵塞等问题，给生活和环境带来很大的危害。
目前常用的排水管道连接方式有以下几种：1. 橡胶密封法兰连接橡胶密封法兰连接是指通过在两端加装法兰，并在法兰之间加装橡胶垫圈来实现连接。
这种方式具有安装方便、密封性好、承载能力强等优点，适用于DN50~DN2000mm的各种材质的排水管道。
2. 焊接连接焊接连接是指通过加热两端的管道，在高温下使其熔合成一体。
这种方式具有牢固可靠、无泄漏、寿命长等优点，适用于高温高压环境下或对安全性要求较高的场合。
3. 法兰螺栓连接法兰螺栓连接是指通过在两端加装法兰，并用螺栓将其紧固起来实现连接。
这种方式具有安装方便、适用范围广等优点，适用于DN15~DN2000mm的各种材质的排水管道。
4. 气密密封连接气密密封连接是指通过在两端加装气密套管，并在套管之间加压使其紧密贴合而实现连接。
这种方式具有密封性好、无污染、无需使用胶水等优点，适用于高洁度要求的场合。
以上四种排水管道连接方式各有优缺点，应根据具体情况选择合适的工艺。
在进行排水管道连接时，还需要注意以下事项：1. 管道口径和材质必须相同或兼容。
2. 接口必须平整、无毛刺、无损伤。
3. 接口必须清洁干燥，不能有油脂、灰尘等杂物。
4. 连接时应按照工艺要求进行操作，不能随意更改。
5. 连接完成后应进行检查和试验，确保无泄漏和堵塞等问题。
总之，在进行排水管道连接时，应选择合适的工艺，并严格按照操作规程进行操作，以确保连接牢固可靠。
同时，在日常维护和使用中，也应注意保养和检查，及时发现并解决问题，以保障排水系统的正常运行。
管路接头密封方式
管路接头密封方式在管路系统中，接头密封是非常重要的一环。
它能够确保流体在管路中的稳定运输，并防止泄漏或渗透。
接头密封方式有多种，下面将为大家介绍几种常用的方式，并提供一些指导意义的建议。
一、螺纹连接密封螺纹连接是最常见的接头密封方式之一。
它通过螺纹的相互嵌合，实现密封效果。
在使用螺纹连接时，需要注意螺纹的制作和安装。
首先，要确保螺纹的尺寸和牙距符合标准要求。
其次，在安装过程中要注意使用合适的工具，以避免损坏螺纹。
最后，要确保螺纹连接处有足够的紧固力，以保证密封效果。
二、法兰连接密封法兰连接是一种通过法兰盘连接来实现密封的方式。
它适用于大型管路系统或需要频繁拆卸的场合。
在法兰连接中，密封垫片起着重要的作用。
常用的垫片材料包括橡胶、铜、石棉等。
在选择垫片时，要根据介质的性质和工作温度选择合适的材料。
此外，安装法兰时要注意正确的螺栓紧固顺序和力度，确保密封效果。
三、焊接连接密封焊接连接是一种永久性的密封方式。
它具有结构简单、强度高等优点。
在焊接过程中，需要注意选择合适的焊接方法和材料。
对于管道的焊接，常用的方法有电弧焊、气焊等。
在选择焊接材料时，要考虑到介质的性质和工作环境的要求。
此外，在焊接过程中要确保焊接接头的完全密封，避免出现裂纹或气孔等缺陷。
四、密封垫圈密封密封垫圈是一种常用的密封方式。
它适用于一些小型管路连接，如水龙头、阀门等。
常用的密封垫圈材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
在安装过程中，要确保密封垫圈与连接件之间充分接触，并保持合适的压力。
此外，要定期检查密封垫圈的磨损程度，及时更换，以保证密封效果。
综上所述，接头密封方式多种多样，选择合适的方式取决于具体的使用条件和需求。
在使用过程中，要注意选择合适的材料和工具，确保密封效果。
此外，定期检查和维护管路系统，更换损坏的密封件，是保持系统正常运行的关键。
希望本文能对大家理解接头密封方式的原理和应用提供一些参考和指导。
给排水管道连接方式汇总
给排水管道连接方式汇总一、简介给排水管道是建筑物和设施中至关重要的一部分，它起着连接各个设备和排水系统的作用。
合理的给排水管道连接方式对于建筑物的正常运行和卫生环境的保持都至关重要。
本文将汇总常见的给排水管道连接方式，包括不同材料的连接方式以及常用的连接工具和技术。
二、PVC管道连接方式PVC管道是目前建筑物中最常用的给排水管道材料之一。
常见的PVC管道连接方式有以下几种：1. 热溶连接：使用热熔焊接设备将PVC管道的端部加热，然后迅速将两个管道连接在一起。
该连接方式牢固可靠，适用于管道直径较小的情况。
2. 打螺纹连接：将PVC管道端部切削成螺纹状，然后使用螺纹连接器将两根管道连接在一起。
这种连接方式适用于较大直径的管道。
3. 橡胶圈连接：在PVC管道的端部和连接器的内部安装橡胶圈，然后将两个管道压紧连接。
该连接方式适用于需要频繁拆卸的情况。
三、铸铁管道连接方式铸铁管道是传统的给排水管道材料之一，具有耐腐蚀、耐高温和耐压能力强的特点。
常见的铸铁管道连接方式有以下几种：1. 硬贴连接：将铸铁管道的端部涂抹上耐高温胶水，然后迅速将两个管道连接在一起。
该连接方式简单易行，适用于直径较小的管道。
2. 灌浆连接：在铸铁管道端部和连接器之间注入沥青浆或水泥砂浆，然后将两个管道连接在一起。
这种连接方式更为牢固，适用于直径较大的管道。
3. 橡胶圈连接：在铸铁管道的端部和连接器的内部安装橡胶圈，然后将两个管道压紧连接。
该连接方式适用于需要频繁拆卸的情况。
四、不锈钢管道连接方式不锈钢管道在一些特殊场合中被广泛使用，其连接方式较多样化。
常见的不锈钢管道连接方式有以下几种：1. 焊接连接：通过焊接将不锈钢管道的端部进行连接。
该连接方式牢固性强，适用于高压和高温场合。
2. 压力法兰连接：使用压力法兰将两根不锈钢管道连接在一起。
该连接方式适用于需要频繁拆卸的情况。
3. 搭销连接：在不锈钢管道的端部和连接器之间安装搭销，然后将两个管道压紧连接。
管道连接方式
管道连接方式管道连接方式总结一、螺纹连接又称丝扣连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来的连接方式。
对于输送低压流体的镀锌钢管；一般要求公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。
给水管道；工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径为150mm；热水管道；工作压力不超过0.2MPa，最大公称通径为50mm。
薄壁不锈钢管适用于DN65~DN100的管段连接。
一些带螺纹的设备、附件和经常拆卸不允许动火的场合多用此种方法连接。
管螺纹连接时，应在管子的外螺纹与管口或阀门的内螺纹之间上适当的填料，填料的作用主要有：密封、养护管口、便于拆卸。
螺纹连接特点：易于安装、拆卸、便于调整，施工简单，抗压能力低。
主要安装程序有；断管，套丝，配装管件，管段调直。
一般用于镀锌钢管、衬塑镀锌钢管、铜管、PVC-U和一些PPR管（在墙外面）的连接。
二、法兰连接在临时性排灌管道、泵站的管件组合、管道和阀门及配件连接时，经常采用法兰式连接。
法兰按材质的分类有：铸铁法兰、钢管法兰、塑料法兰、有色金属法兰、玻璃法兰、玻璃钢法兰。
法兰根据介质的性质、压力、温度选用；需要符合设计要求的公称压力；凡管段与管段采用法兰盘连接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
设备的法兰一般为凹面或槽面，所选用的法兰应为凸面或榫面。
薄壁不锈钢管适用于DN100以上的管段。
法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好、能够承受较大的压力。
安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。
法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。
镀锌钢管、塑料管、钢塑复合管、铜管、薄壁不锈钢管、球墨铸铁管等都可用此法连接。
三、焊接主要焊接方法有：气焊、电弧焊接（自动点焊接、手动电焊接）、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、接触焊。
钢管焊接常用方法是电弧焊；薄壁管也可用气焊；铸铁管采用电弧焊。
气焊一般只用于公称通径<50mm，壁厚<3.5mm的管道。
地下管道连接方法
地下管道连接方法地下管道连接是建筑和市政工程中非常重要的一环。
合理的地下管道连接方法可以保证管道的安全、稳定和顺畅运行。
本文将介绍几种常见的地下管道连接方法，并分析它们的优缺点，以期为读者提供一些有用的参考。
第一种连接方法是橡胶密封环连接。
这种连接方法广泛应用于各类管道的连接中，特别适用于排水系统、给水系统和燃气管道等。
橡胶密封环连接的优点在于密封性好、耐腐蚀、耐高温等。
它可以适应一定的管道位移和挠曲，并具有良好的抗震性能。
然而，橡胶密封环连接的缺点是连接强度相对较低，不适用于需要承受大压力的管道系统。
第二种连接方法是焊接连接。
焊接连接是一种常见的金属管道连接方式，适用于高压、高温和重要管段的连接。
焊接连接的优点在于连接强度高、气密性好、使用寿命长等。
它可以保证管道的稳定性和可靠性，但焊接连接需要专业的焊接技术和设备，成本相对较高，并且熔接过程会对管道材料造成一定的热影响区。
第三种连接方法是法兰连接。
法兰连接广泛应用于管道工程中，特别适用于大口径管道和高压管道的连接。
法兰连接的优点在于连接强度高、密封性好、易于拆卸和维修等。
它可以适应各类管道系统的需求，具有较强的适应性。
然而，法兰连接的缺点是安装复杂，需要安装密封垫片和螺栓，并且连接维护相对繁琐。
第四种连接方法是卡箍连接。
卡箍连接适用于一些特殊要求的管道连接，例如地铁隧道、污水处理厂等。
卡箍连接的优点在于施工简单、方便快捷、可调节连接长度等。
它可以适应一定的管道位移和振动，且对管道的损伤较小。
但是，卡箍连接的缺点是连接强度相对低，适用于一些低压、低温和非重要管道系统。
综上所述，地下管道连接方法有橡胶密封环连接、焊接连接、法兰连接和卡箍连接等。
每种连接方法都有其特点和适用范围，需要根据具体的工程需求来选择。
在进行地下管道连接时，应该合理选择连接方法，确保连接的安全可靠，以保证管道系统的正常运行。
作者注：本文所提及的地下管道连接方法仅供参考，具体操作应根据相关法规和标准进行。
给排水管道常用的12种连接方法
排水管道常用的12种连接方法包括：
1. 法兰连接：通过法兰将管道连接在一起，通常用于大型管道和需要频繁维修的地方。
2. 螺纹连接：通过螺纹将管道连接在一起，适用于小直径管道和低压系统。
3. 焊接连接：通过焊接将管道连接在一起，可以确保连接牢固，适用于高温、高压环境。
4. 套筒连接：通过套筒将管道连接在一起，适用于需要快速安装和拆卸的场合。
5. 接头连接：使用专用的接头将管道连接在一起，适用于特殊形状或角度的连接。
6. 橡胶密封圈连接：通过橡胶密封圈实现管道连接，适用于塑料管道和地下排水系统。
7. 膨胀节连接：通过膨胀节连接管道，适用于需要考虑热胀冷缩的系统。
8. 不锈钢卡箍连接：使用不锈钢卡箍将管道连接在一起，适用于临时连接或紧急修理。
9. 快速接头连接：使用快速接头将管道连接在一起，适用于需要经常更换或清洗的系统。
10. 弯头连接：通过弯头将管道连接在一起，适用于改变管道方向或走向的场合。
11. 插入式连接：通过插入式连接将管道连接在一起，适用于塑料管道和快速安装的场合。
12. 管卡连接：使用管卡将管道连接在一起，适用于固定管道或支撑管道的场合。
这些连接方法根据不同的需求和场合可以灵活组合使用，以满足排水系统的设计要求。
几种常见的管道的密封与衔接形式
几种常见的管道的密封与衔接形式Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020几种常见的管道的密封与衔接形式卢智诚（琼州学院化学系海南三亚 572000）摘要：管道衔接是按照设计的要求，将管子连接成一个严密的系统，满足使用要求。
管道材质不同，具体衔接方法、衔接工艺不同；管道的用途不同，其衔接方法、要求不同。
管道的衔接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、卡套连接、粘接等。
关键词：管道密封衔接聚乙烯焊接Abstract：Pipeline in accordance with the design requirements ofconvergence will be linked into a tight tube system, to meet the application requirements. Different pipe materials, concrete convergence methods, convergence processes are different; pipeline for different purposes, their convergence method, different demands. Pipeline convergence method: threaded connection, flange connection, welding connections, socket connections, card sets of connections, bonding and so on.Keyword：pipeline seal connect polytene weld1.管道球阀密封原理及泄漏分析.管道球阀密封原理：在G系列K型阀门上游，密封座圈正向受力面积A2大于反作用力面积A1，总的密封负荷为X1与加载弹簧的张力之和，在这个合力的作用下，密封紧紧贴合在球体上，从而达到无气泡泄漏的目的。
几种常见的管道的密封与衔接形式
几种常见的管道的密封与衔接形式卢智诚（琼州学院化学系海南三亚 572000）摘要：管道衔接是按照设计的要求，将管子连接成一个严密的系统，满足使用要求。
管道材质不同，具体衔接方法、衔接工艺不同；管道的用途不同，其衔接方法、要求不同。
管道的衔接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、卡套连接、粘接等。
关键词：管道密封衔接聚乙烯焊接Abstract：Pipeline in accordance with the design requirements of convergence will be linked into a tight tube system, to meet the application requirements. Different pipe materials, concrete convergence methods, convergence processes are different; pipeline for different purposes, their convergence method, different demands. Pipeline convergence method: threaded connection, flange connection, welding connections, socket connections, card sets of connections, bonding and so on. Keyword：pipeline seal connect polytene weld1.管道球阀密封原理及泄漏分析1.1.管道球阀密封原理：在G系列K型阀门上游，密封座圈正向受力面积A2大于反作用力面积A1，总的密封负荷为X1与加载弹簧的张力之和，在这个合力的作用下，密封紧紧贴合在球体上，从而达到无气泡泄漏的目的。
??在G系列K型阀门下游，如果阀体压力为P，密封座圈正向受力面积A4仍然大于反力受力面积A3，则密封负荷为X2与加载弹簧的张力之和。
排水管连接处怎么密封？
排水管连接处的密封通常使用防水密封材料，常见的密封方法有以下几种：
1. 橡胶密封圈：橡胶密封圈是一种常见且简单有效的密封方法。
它通常用于管道连接处，具有良好的弹性和耐化学腐蚀性能。
将橡胶密封圈放置在两个管道连接接口之间，然后通过紧固螺栓或卡箍将两个管道连接起来，并确保橡胶密封圈紧密贴合。
2. 密封胶：密封胶是一种流动性强、自然硬化的材料，常用于填充连接处的缝隙和孔洞，提供密封效果。
在排水管连接处涂抹一定量的密封胶，使其覆盖连接接口，然后将两个管道连接起来，确保密封胶均匀贴合。
3. 管带：管带是一种可伸缩的塑料薄片，常用于排水管道连接处的密封。
将管带围绕连接接口缠绕数圈，确保其贴合并覆盖住连接处。
然后使用卡箍或螺栓进行紧固，以确保管道的连接紧密并密封。
4. 橡胶垫片：橡胶垫片是一种具有良好密封性能的材料，常用于较大管径的排水管道连接处。
将橡胶垫片放置在连接接口之间，然后使用螺栓或卡箍进行紧固，确保橡胶垫片紧密
贴合，并提供有效的密封。
注意，在进行排水管道连接处密封时，要先确保连接接口的干净和平整，以确保密封效果，并按照相关标准和规范进行施工。
如果是大型或特殊管道系统，最好咨询专业的工程师或安装人员，以获取适当的密封方法和建议。
地下排水系统施工规范要求之管道连接与密封
地下排水系统施工规范要求之管道连接与密封地下排水系统是建筑物中非常重要的一个部分，它包括了排水管道的铺设、连接和密封等各个环节。
本文将详细介绍地下排水系统施工中管道连接与密封的规范要求。
一、管道连接1. 管道选择：在地下排水系统中，应选择耐腐蚀、耐磨损的管材。
常见的管道材料有PVC、PPR、HDPE等。
2. 管道尺寸：根据设计要求和排水量确定管道的尺寸。
管道的连接必须考虑到其内径和内壁的光滑程度，以保证排水的顺畅。
3. 管道连接方式：采用合适的连接方式连接排水管道，常见的连接方式有橡胶密封环连接、热熔连接和螺纹连接等。
具体的连接方式应根据管道材质和系统要求来选择。
4. 连接强度：各个管道连接处必须保证牢固可靠，并能承受一定的外力。
连接处的强度必须符合相关标准要求，并经过施工方的检验合格。
二、密封要求1. 密封材料选择：密封材料应符合防水、防腐、耐高温等要求，并且具有良好的密封性能。
常见的密封材料有橡胶垫片、螺纹密封胶等。
2. 密封方法：对于管道与管道之间的接口，应采用适当的密封方法，如橡胶密封圈、橡胶圈等。
对于管道与构件之间的接口，应采用密封胶进行处理。
3. 检测密封性能：在施工过程中，必须对管道的密封性能进行检测。
一般通过水压试验或气密性试验来检验管道的密封性能是否合格。
4. 密封效果：密封的效果必须达到要求，确保地下排水系统的正常运行，防止漏水和渗漏现象的出现。
三、施工注意事项1. 清洁和平整：在管道连接和密封之前，必须对连接处进行清洁和平整处理，确保连接的质量。
2. 施工环境：管道连接和密封施工必须在适宜的环境下进行，避免雨水、污水等对施工质量的影响。
3. 施工操作：施工人员必须具备一定的专业知识和操作技能，按照相应的施工规范进行操作，确保施工质量。
4. 施工顺序：在进行管道连接和密封施工时，应按照设计图纸和工艺要求，确定好正确的施工顺序，避免出现错误和疏忽。
综上所述，地下排水系统施工中的管道连接与密封应符合相应的规范要求。
电缆保护管在安装敷设的过程中有哪些衔接方法
2、法兰式衔接，玻璃钢法兰能够用手糊法、纤维纯绕法、模压法出产。模压法兰用于低压(3.5MPa以下)、小直径管(20 3mm以下)。玻璃钢法兰能够和泵、闷门金属管道上已有的金麟法兰ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ接。
3、承插胶接接头是电力电缆保护管一种不必密封圈的承捅接头。装置时，在接触面单壁波纹管上涂以枯接剂。这是一种在 小直径管线中最常用的接头方式。承插接头有单密封圈承插接头、双密封圈CM电力管承插接头、套式接头;承插胶接接头。
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电缆保护管在安装敷设的过程中有哪些衔接方法
非金属电缆保护管的作用具有耐腐蚀，使用寿命长，可在潮 湿盐碱地带使用，阻燃、耐热性好，常规管可在130度高温下 长期使用而不变形，BWFRP管道可在200度高温下，遇火不燃烧。强度高、刚度高。用在行车道下直埋无需加混凝土保护层 ，内壁光滑，不刮伤电缆。设计采用承插式的连接方式，方便安装连接。接头处加橡胶密封圈封既适应热胀冷缩，又防止泥砂 进入。下就来说说电缆保护管的一些常见的衔接方式方法。
以上就是关于电缆保护管的一些敷设安装时候的的常见的衔接方法
几种常见的管道的密封与衔接形式
几种常见的管道的密封与衔接形式卢智诚（琼州学院化学系海南三亚 572000）摘要：管道衔接是按照设计的要求，将管子连接成一个严密的系统，满足使用要求。
管道材质不同，具体衔接方法、衔接工艺不同；管道的用途不同，其衔接方法、要求不同。
管道的衔接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、卡套连接、粘接等。
关键词：管道密封衔接聚乙烯焊接Abstract：Pipeline in accordance with the design requirements of convergence will be linked into a tight tube system, to meet the application requirements. Different pipe materials, concrete convergence methods, convergence processes are different; pipeline for different purposes, their convergence method, different demands. Pipeline convergence method: threaded connection, flange connection, welding connections, socket connections, card sets of connections, bonding and so on. Keyword：pipeline seal connect polytene weld1.管道球阀密封原理及泄漏分析1.1.管道球阀密封原理：在G系列K型阀门上游，密封座圈正向受力面积A2大于反作用力面积A1，总的密封负荷为X1与加载弹簧的张力之和，在这个合力的作用下，密封紧紧贴合在球体上，从而达到无气泡泄漏的目的。
在G系列K型阀门下游，如果阀体压力为P，密封座圈正向受力面积A4仍然大于反力受力面积A3，则密封负荷为X2与加载弹簧的张力之和。
管道连接方式汇总
管道【2 】衔接方法汇总今朝管道工程常用的衔接方法有螺纹（丝扣）衔接. 焊接衔接. 法兰衔接. 承插衔接. 沟槽衔接等情势.1.管道丝扣衔接(镀锌钢管.衬塑镀锌钢管)螺纹衔接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的衔接, 一般公称通径在150mm以下,工作压力在1.6MPa以下.其实用规模如下：给水管道：工作压力不超过 1.6MPa,最大公称通径 150mm;热水管道：工作压力不超过 1.6MPa,最大公称通径 150mm,温度不超过 100℃;饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa,最大公称通径 50mm;煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa,最大公称通径 10mm;紧缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa,最大公称通径 50mm;氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa,最大公称通径 50mm.衔接收道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹. 现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹,某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹.管螺纹的加工也称套丝, 有手工套丝和机械套丝两种办法. 手工套丝运用管子绞板套出螺纹,运用时,应选择与管子规格响应的板牙,在套丝进程中应向丝扣上加机油润滑,使丝扣和板牙保持润滑和冷却, 保证螺纹表面光滑度和防止烂牙. 为了操作省力及防止板牙过度磨损,一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成,DN32mm 以上应分 2~3 次套成;机械套丝一般式采用套丝机,有时也运用车床车制螺纹.运用套丝机时要留意套丝机的转速, 宜在低速下工作,螺纹的切削液应分 2~3 次进行,切不可一次套成,以免破坏板牙或产生烂牙.管道螺纹连策应留 2~3 牙螺尾.管道丝扣链接的操作进程如下：（1）断管：依据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管.a.用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,瞄准画线卡牢,进行断管.断管时压手柄用力要平均,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜.毛刺清除干净.b.用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条瞄准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要平均,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形.（2）套丝：将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜.a.用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出恰当长度将卡盘夹紧,瞄准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的恰当地位,紧住固定扳机,将润滑剂管瞄准丝头,开机推板,待丝扣套到恰当长度,轻轻松开扳机.b.用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按次序号上好板牙,把板盘瞄准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出恰当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,尔后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要平均,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度.（3）配装管件：依据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件.a.配装管件时应将所需管件带入管丝扣,尝尝松紧度（一般用手带入3扣为宜）,在丝扣处涂铅油.缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去失落麻头,擦净铅油,编号放到恰当地位等待调直.b.依据配装管件的管径的大小选用恰当的管钳（4）管段调直：将已装好管件的管段,在安装进步行调直.a.在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口偏向而要照料到管材的曲折度,互相找正后再将预留口偏向转到适合部位并保持正派.b.管段联接后,调直前必须按设计图纸查对其管径.预留口偏向.变径部位是否准确.c.管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头子测,一人在曲折处用手锤敲打,边敲打,边不雅测,直至调直管段无曲折为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止.d.对于管段联接点处的曲折过逝世或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时,放在管架大将管道不停的迁移转变,运用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的迁移转变,等温度将到恰当时在加热处涂抹机油. 凡是经由加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来从新涂铅油缠麻,再将管段瞄准印记拧紧.e.配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体.f.镀锌碳素钢管不许可用加热法调直.g.管段调直时不许可破坏管段.2 管道法兰衔接(须要拆卸.与装备阀门等衔接）（1）凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门衔接者,必须按照设计要乞降工作压力选用标准法兰盘.（2）法兰盘的联接螺栓直径.长度应相符规范请求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一.（3）法兰盘衔接衬垫,一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫,供热.蒸汽.生涯热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫.垫片要与管径齐心,不得放偏.法兰衔接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中心, 用螺栓拉紧使其慎密联合起来的一种可拆卸的接头.（1）法兰种类：按法兰与管子的固定方法分为螺纹法兰.焊接法兰.松套法兰;按密封面形法兰种类式可分为滑腻式.凹凸式.榫槽式.透镜式和梯形槽式.①螺纹法兰：重要用于镀锌水.煤气钢管的衔接,其密封面为滑腻式.其公称压力常用的有0.6MPa.1.0 MPa.1.6 MPa 三种.②焊接法兰：是管道衔接中最常用的法兰,分为平焊法兰和对焊法兰两种.a.平焊法兰：又叫搭焊法兰与管子焊接时将管子插入法兰孔内,在法兰表里部与管子进行搭接角焊.其公称压力常用的有 0.6MPa.1.0 MPa.1.6 MPa 和 2.5MPa 四种. 平焊法兰的密封面有滑腻式和凹凸式.b.对焊法兰：又叫高颈法兰,与平焊法兰的差别是带有一段锥形短管.法兰与管子的联合本质上是短管与管子的对口焊接. 故称对焊法兰. 一般用于公称压力≥4.0MPa或温度大于300℃的管道上.对焊法兰有滑腻式.凹凸式.榫槽式和梯形槽式四种密封面情势.个中滑腻式和凹凸式最为广泛.③松套法兰：松套法兰：也叫活套法兰或运动法兰.分为平焊松套法兰.对焊松套法兰.卷边松套法兰.这种法兰接口,就是运用钢环或管口卷边把法兰套在管端上,是以法兰可以在管端上活动,故称松套法兰.a.平焊松套法兰：其密封面一般有滑腻式和榫槽式.其公称压力常用的有 0.6MPa.1.0 MPa.1.6 MPa 和 2.5MPa 四种.重要用于不锈钢管道.铜及铜合金管道.铝及铝合金管道以及塑料管道等.b.对焊松套法兰：其密封面一般为凹凸式,用于公称压力较高的场合.其公称压力为4MPa.6.4 MPa.10 MPa 三种.c.卷边松套法兰：只实用于公称压力不大于0.6MPa 的管道上,重要用于有色金属管道.塑料管道.不过今朝根本不用.（2）法兰盖俗称法兰盲板,用作管道的堵头,应与另一法兰相配运用.法兰应依据介质.温度和压力优先选用标准法兰.（3）法兰紧固件的选用法兰紧固件是指衔接法兰的螺栓.螺母和垫圈.①螺栓按外形规模单头螺栓和双头螺栓.单头螺栓不能用于中.高压法兰上.②法兰螺栓所用的螺母,一般采用六角形,分为 A 型和 B 型两种.③法兰按制作办法分为粗制螺栓.半精制螺栓和精制螺栓.粗制螺栓除螺纹部特别, 其他部分不须要加工,半精制螺栓和精制螺栓要进行精加工.④当公称压力≤2.5MPa,工作温度＜350℃时,可选用半精制六角螺栓和 A 型半精制六角螺母.但公称压力≤0.6MPa,也可选用粗制螺栓和螺母.⑤当公称压力≥4.0MPa,工作温度≥350℃时,可选用精制六角螺栓和 A 型精制六角螺母.（4）法兰垫片的选用常用的法兰垫片由工业橡胶板垫片.橡胶石棉被垫片.金属石缠垫片法兰垫片的选用和金属垫片.其选用应依据输送介质的性质及其工作前提和法兰情势选定.①工业橡胶板.分为通俗橡胶板,耐酸碱橡胶板和耐油橡胶板.实用于温度不超过 60℃.压力不超过 1.0MPa 的水.酸.碱及真空管路的法兰上,厚度为 2~4mm.②橡胶石棉板.用橡胶.石棉及填料经压抑制成,分为低.中.高压及耐油橡石棉胶板. 分离实用于 1.6MPa. 4.0MPa. 6.4MPa. 10MPa 的工作压力, 和运用温度为 200℃. 350℃. 450℃. 550℃. 和橡胶石棉板垫片的厚度, 管道公称通径≤80mm 时为 1.5mm, 管道公称通径为 100~350mm 时为 2mm,管道公称通径≥400 时为 3mm.③金属石棉缠绕垫片.由钢带和石棉分层缠绕制成,具有多层密封感化,弹性较好. 只实用于滑腻面和凹凸面法兰.实用于工作压力≤4.0MPa,工作温度≤450℃.④金属垫片.常用的有齿形.卵形和八角形垫片,以及高压管道上的透镜式垫片. 一般当公称压力≥6.4 MPa 时采用金属垫片.（5）法兰安装法兰安装前应对法兰的外形尺寸进行检讨,包括外径.内径.螺栓孔径及数量.螺栓孔中间距.凸缘高度等是否相符技巧标准的请求.法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽.螺纹法兰的螺纹部分应完全.无毁伤.凹凸面法兰应能天然嵌合,凸面的高度不低于凹槽的深度.螺栓及螺母的螺纹完全,无伤痕.毛刺等缺点.螺栓与螺母应合营优越,无松动或卡涩现象.石棉橡胶.橡胶.塑料等非金属垫片应之地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有折损.皱纹等缺点.金属垫片的加工尺寸.精度.光滑度及硬度应相符设计请求,表面无裂缝.毛刺.凹槽径向划痕及锈斑等缺点.金属及缠绕丝垫片不应有径向划痕.松散.翘曲等缺点.法兰装配前,必须清除表面及密封面上的铁锈.油污等杂物,直至露出金属光泽,且要加将法兰的密封线剔清晰.法兰连策应保持平行,其误差不应大于法兰外径的 1.5‰,且不大于 2mm.不得用强紧螺栓的办法清除歪斜.法兰连策应保持同轴,其螺栓孔中间误差一般不超过孔径的 5％,并保证螺栓能自由穿入.法兰装配时, 法兰面必须垂直于管中间, 许可误差斜度当公称通径≤300mm 时为 1mm, 公称通径＞300mm 时为 2mm.法兰垫片应相符标准,不得运用斜垫和双层垫片.程度管道上安装的法兰,其最上面的两螺栓孔应保持程度.垂直管道上的法兰,其靠墙比来的两螺栓孔应与墙面平行.高温或低温管路的法兰,在保持工作温度 2h 后应进行热紧或冷紧.当管路设计压力≤ 6.0MPa 时, 热紧的最大压力为 0.3MPa; 当设计压力＞6.0MPa 时, 热紧的最大压力为 0.5MPa. 冷紧一般应泄压处理.高压螺纹法兰安装前运用白石油. 丙酮等清洗管端螺纹和法兰螺纹, 不得由任何渺小的垃圾.管道螺纹用环规进行检讨,法兰螺纹用塞规进行检讨.平焊法兰装配时,管端应插入法兰 2/3.平焊法兰表里部均应与管子焊接.3 管道焊接焊接衔接是管道工程中最重要而运用最广泛的衔接方法.其重要长处是：接口稳固耐久,不易渗漏,接头强度和周密性高,运用后不须要经常治理.（1）依据设计请求,工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道.一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电.气焊衔接.（2）管道焊接时应有防风.防雨雪措施,焊区情形温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm.（3）一般管道焊接为对口情势及组对.（4）焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三点,管径在150mm以上以点焊四点为宜.（5）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平.（6）管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面.4 管道承插口衔接（1）水泥捻口：一般用于室内.外铸铁排水管道的承插口衔接①为了削减捻固定灰口,对部分担材与管件可预先捻好灰口,捻灰口前检讨管材管件有无裂纹.砂眼等缺点,并将管材与管件进行预排,校订尺寸有无差错,承插口的灰口环行裂缝是否及格.②管材与管件衔接时可在暂时固定架上,管与管件按图纸请求将承口朝上,插口向下的偏向插好,捻灰口.③捻灰口时,先用麻钎将拧紧的比承插口环行裂缝稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内,一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一）,青麻搭接处应大于30mm的长度,尔后将麻打实,边打边找正.找直并将麻须捣平.④将麻打好后,即可把捻口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形裂缝内,先用薄捻凿,一手填灰,一手用捻凿捣实,然后分层用手锤.捻凿打实,直到将灰口添满,用厚薄与承口环行裂缝大小相顺应的捻凿将灰口打实打平,直至捻凿打在灰口上有回弹的感到即为及格.⑤拌合捻口灰,应随拌合随用,拌好的灰应掌握在一个半小时内用完为宜,同时要依据气象情形恰当的调剂用水量.⑥预制加工两节管或两个以上管件时,应将先捻好灰口的管或管件分列在上部,再捻下部灰口,以减轻其震撼.捻完最后一个灰口应检讨其余灰口有无松动,若有松动应实时处理.⑦预制加工好的管段与管件应码放在平展的场所,放平垫实,用湿麻绳缠好灰口,浇水养护,保持潮湿,一般常温48小时后方可移动运到现场安装.h.冬季酷暑季候捻灰口应采取有用的防冻措施,抹灰用水可加适量盐水,捻好的灰口严禁受冻,存放情形温度应保持在5℃以上,有前提亦可采取蒸汽养护.（2）石棉水泥接口：一般室内.外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口,即在水泥内掺适量的石棉绒拌合.（3）铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设,设计有特别请求或室外铸铁给水管紧迫抢修,管道碰头急于通水的情形可采用铅接口（4）橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设.安装的管与管接口.管与管件仍需采用石棉水泥捻口5 管道粘接衔接:（UPVC管.ABS管）（1）管道粘接不宜在湿度很大的情形中进行,操作场所应远离火源,防止撞击,在-20.（2）管子和管件在粘接前应采用干净棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净,并保持粘接面干净.若表面沾有油污,应采用棉纱蘸丙酮等干净剂擦净.（3）用油刷涂抹胶粘剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧.涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫平均.适量,不得漏涂或涂抹过厚.（4）承插口涂刷胶粘剂后,宜在20s内瞄准轴线一次中断用力插入.管端插入承口深度应依据实测承口深度,在插入管端表面作出标记,插入后将管扭转90.（5）插接完毕,应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净.应避免受力,静置至接口固化为止,待接头稳固后方可中断安装.（6）粘接接头不宜在情形温度0℃以下操作,应防止胶粘剂结冻.不得采用明火或电炉等举措措施加热胶粘剂.6 管道的卡套式衔接(铝塑复合管）（1）按设计请求的管径和现场复核后的管段长度截断管道.检讨管口,如发明管口有毛刺.不平整或端面不垂直管轴线时,应修改;（2）用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口,坡角为20-30°,深度为1.0-1.5mm,且运用干净的纸或布将坡口残屑擦干净;（3）用整圆器将管口整圆;（4）将锁紧螺帽.C型紧箍环套在管上,用力将管芯插入管内,至管口达管芯根部;（5）将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处,再将锁紧螺帽与管件本体拧紧.7 管道的热熔衔接（今朝,多用于室内生涯给水PP―R管.PB管的安装）（1）热熔对象接通电源,到达工作温度指导灯亮后方能开端操作;（2）切割管材,必须使端面垂直于管轴线.管材切割一般运用管子剪或管道切割机,必要时可运用锐利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;（3）管材与管件衔接端面必须干净.湿润.无油;（4）用卡尺和适合的笔在管端测量并标绘出热熔深度.（5）熔接弯头或三通时,按设计图纸请求,应留意偏向,在管件和管材的直线偏向上,用帮助标志标出其地位;（6）衔接时,无扭转的把管端导入热套内,插入到所标志的深度,同时,无扭转的把管件推到加热头上,达到划定标志处.加热时光应知足上表的划定（也可按热熔对象临盆厂家的划定）;（7）达到加热时光后,立刻把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,敏捷无扭转的直线平均插入到所标深度,是接头处形成平均凸缘;（8）在上表划定的加工时光内,刚熔接好的接头还可校订,但严禁扭转.8 铜管的衔接在建筑供水体系中运用铜管,其衔接方法重要有卡套式和焊接两种.（1）卡套式衔接操作便利,简练,选用准确的配件可以使衔接处慎密,不会产生渗漏,并能推却足够的压力.卡套式衔接分为二种类型,非操作接头A型和可操作接头B型：①A型接头衔接：安装进程包括选择相符管子规格的套管,按准确长度切割管子,除去所有毛刺,检讨管端是否干净以及有没有深的划痕或其他缺点.假如管端是椭圆的,运用合适的对象使之变圆,然后把管子插入套管直到不变到档圈,用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子,这时用手无法将套管上的螺母迁移转变,如今用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈.如许使压环咬入管子并使管子渺小变形.②可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的表里表面,如许接头既可以支持,又可以紧紧卡住铜管.衔接办法包括确认管子的规格和所运用的套管规格准确无误,然后用细齿锯将管子切割为所需长度,干净表里的毛刺,将压紧螺母和压环套入管端,将响应的扩口对象或冲头敲入管端使管口扩展,然后将立体管准确地放入管端和套管中,拧紧压紧螺母.先用手拧,然后再用扳手拧紧一周阁下,便可以制成一个稳固.周密的接头.（2）焊接方法重要有二种,锡焊和铜焊二者的差别重要在于运用的金属填料不同,焊药不同,运用的部位不同,运用焊接方法须要有专业资质的人员进行操作.9 沟槽式衔接（1）用钢管切割机将钢管按所需长度切割,瘦语应平整,瘦语听毛刺运用砂轮机磨平,使其端面平整滑腻;（2）用专用滚槽机压槽.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用程度仪调剂滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌程度地位,将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900;压槽时应中断渐;（3）检讨橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管段的末尾,将对接的另一根管段套上,交胶圈移至衔接段中心;（4）将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中;（5）将带变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母旋紧.10.柔性排水铸铁管衔接A型承插橡胶圈法兰压盖衔接W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈衔接11 薄壁不锈钢管（1）卡箍衔接挤压衔接的一种.借助独裁的快速液压钳对象,用外力使不锈钢压紧圈变形,使其慎密地与钢管衔接在一路;再套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母（上述橡胶密封圈.不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装）与管件衔接.实用于DN15.DN20.（2）胀形衔接用独裁的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘,在凸缘一端套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母与管件衔接.实用于DN25～DN50.（3）橡胶密封圈按输送介质的不同请求,选用硅橡胶.三元乙丙橡胶等材料密封圈,作为薄壁不锈钢管及管件之间衔接的密封圈.（4）氩弧焊衔接（对接焊）衔接DN(15-100)12 其他联接方法（1）HDPE排水管道热紧缩带衔接（2）钢筋混凝土管的室外排水管道要选择承插式,橡胶圈接口的方法对于素混凝土管分为两种,一种也是和钢筋混凝土管一样,选择承插式,橡胶圈接口.一种是用水泥砂浆抹带接口（这种管道因为两端都是平的,没有承插的地方,所以要采用水泥砂浆抹带接口,并且要做管道基本,最好是混凝土基本）.。
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几种常见的管道的密封与衔接形式卢智诚（琼州学院化学系海南三亚 572000）摘要：管道衔接是按照设计的要求，将管子连接成一个严密的系统，满足使用要求。
管道材质不同，具体衔接方法、衔接工艺不同；管道的用途不同，其衔接方法、要求不同。
管道的衔接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、卡套连接、粘接等。
关键词：管道密封衔接聚乙烯焊接Abstract：Pipeline in accordance with the design requirements of convergence will be linked into a tight tube system, to meet the application requirements. Different pipe materials, concrete convergence methods, convergence processes are different; pipeline for different purposes, their convergence method, different demands. Pipeline convergence method: threaded connection, flange connection, welding connections, socket connections, card sets of connections, bonding and so on. Keyword：pipeline seal connect polytene weld1.管道球阀密封原理及泄漏分析1.1.管道球阀密封原理：在G系列K型阀门上游，密封座圈正向受力面积A2大于反作用力面积A1，总的密封负荷为X1与加载弹簧的张力之和，在这个合力的作用下，密封紧紧贴合在球体上，从而达到无气泡泄漏的目的。
在G系列K型阀门下游，如果阀体压力为P，密封座圈正向受力面积A4仍然大于反力受力面积A3，则密封负荷为X2与加载弹簧的张力之和。
这说明，在下游侧，阀体压力高于管道压力时仍然可以使密封紧紧贴合在球体上，实现无泄漏密封。
1.2.球阀的泄漏原因分析及处理措施：通过对不同厂家固定式管道球阀的结构原理分析研究，发现其密封原理都相同，均利用了“活塞效应”原理，只是密封结构不同。
尽管原理相同，但产品质量各不相同。
上述各厂家都是在国内外阀门制造行业中享有一定声誉，在相关市场中占有一席之地的阀门制造商。
根据近几年各用户的反馈信息，进口阀门可靠性还是显著高于国产阀门(当然价格也昂贵)，主要原因是各制造商对阀门零部件的选材不同，机械加工水平不同。
阀门在应用中存在的问题主要表现为不同程度、不同形式的泄漏，根据密封结构原理和安装施工质量分析，造成阀门泄漏的原因有以下几个方面。
1.2.1.阀门安装施工质量是主要原因：在安装施工中不注意阀门密封面和密封座圈的保护，密封面受到磨损；安装完工后，对管道及阀腔吹扫不干净、不彻底，在操作中有焊渣或沙砾卡于球体与密封座圈之间，导致密封失败。
出现这种情况，紧急时应在上游密封面及时注射适量的密封剂，缓解泄漏，但不能彻底解决问题，必要时应更换阀门密封面和密封座圈。
1.2.2.阀门机械加工、密封圈材质和装配质量原因：阀门结构虽然简单，但它是一个对机械加工质量要求较高的产品，其加工质量直接影响密封性能。
密封座圈与圈座的装配间隙和各个环面面积要经过精确计算，表面粗糙度要合适。
另外，软密封圈材料的选取也非常重要，不仅要考虑耐腐蚀和耐磨性，还应考虑其弹性和刚度。
如果太软会影响自洁能力，太硬则容易断裂。
1.2.3.根据应用场合和工况合理选型。
不同密封性能和密封结构的阀门使用场合不同，只有在不同的场合选用不同的阀门，才能获得理想的应用效果。
以西气东输管道为例，应尽可能地选择具有双向密封功能的固定式管道球阀(强制密封的轨道球阀除外，因为其价格更贵)。
这样，一旦上游密封损坏，下游密封仍可起作用。
如果要求绝对可靠，应选择强制密封的轨道球阀。
1.2.4.不同密封结构的阀门，应用不同的操作、维护和保养方法：对于不存在泄漏的阀门，可以在每次操作前后或每6个月在阀杆和密封剂注射口少量地加注一些润滑脂，只有在已经发生泄漏或不能完全密封的情况下才注射适量的密封剂。
因为密封剂的粘度很大，如果平常对未泄漏阀门也加注密封剂，就会影响球面自洁效果，往往适得其反，将一些小的沙砾等污物带入密封之间造成泄漏。
对于具有双向密封功能的阀门，如果现场安全条件许可，应将阀腔中的压力泄放为零，有利于更好地保证密封。
2.聚乙烯管道衔接技术2.1.概述：聚乙烯管在输送燃气、给水时要求承受一定的压力，且要求至少50年的寿命，并且保证绝对的安全性，PE管道系统衔接技术的优劣，直接关系到管道的运行效果和使用寿命。
因此对衔接技术的要求就非常严格。
2.2聚乙烯管道衔接技术的发展情况：2.2.1.九十年代电熔衔接技术的发展主要体现在：（1）管件的材质紧跟管材材质的发展，国际上已有多家电熔管件制造商开发生产PE100材料的管件。
（2）电熔管件的结构经过不断的发展，改进，走向成熟。
具有宽的熔接区，较长的插入深度和冷却区。
GeorgFisher公司1997年推出了它的模块化设计的电熔鞍形管件和过渡管件系统，实现了由一些基本元件在车间和施工现场组合成所需管件，减少库存，方便应用。
（3）电熔衔接设备已进入第三代（多功能），可以现场进行熔接质量控制，并且确保设备和安装的可追溯性。
（4）电熔管件的自动识别系统可使电能按照一定方式自动输与电熔管件，在九十年代后期，实现了标准化。
有三种类型：数字识别系统，机电识别系统和自调节系统。
目前大多数电熔管件采用的是数字识别系统，熔接参数以及其它信息以代码的形式记录在条形码、磁卡等数据载体上，熔接控制器从上述载体中读出参数后自动控制熔接。
（5）近年电熔管件成型技术最主要的进展是成型的自动化。
2.2.2.热熔衔接的发展：热熔对接设备的发展方向是全自动化，不仅可消除人为因素，并且可实现可追溯性。
英国燃气公司首先进行研制，主要是针对大口径管子，因为传统机器用于直径大于D315mm的管子时已出现问题。
德国、英国、法国、美国、比利时等均已开发半自动化、全自动化设备。
对聚乙烯管道热熔对接工艺的研究一直在进行。
目前一些主要国家（如英国、德国、比利时、芬兰等）聚乙烯管道热熔对接的工艺参数不尽相同，而且由于材料的不断发展，对工艺变化的要求也是必然的。
采用比较广泛的熔接工艺是德国焊接协会（DVS）发布的。
比利时根特大学对DVS的熔接工艺改变了两个参数：温度由215℃提高到225℃；加热压力降低了50%。
并认为压力有进一步降低的可行性。
瑞典排污塑料管质量委员会根据实际经验的研究认为，冷却时间应进一步延长，特别是对厚壁管材。
1993年，英国水研究中心提出一种“双压”连接法用于壁厚大于20mm聚乙烯管的连接。
该方法与通常的焊接程序的主要差别在熔接阶段的冷却压力降低。
美国天然气研究所开发了用于连接和修理聚乙烯天然气输配管线的新方法。
该方法使用了一个称为“SmartHeat”的自调、恒温加热的新技术。
该技术具有能较好地控制温度，连接件和装配费用低的优点。
2.3.聚乙烯衔接方式：PE管不能采用溶解性粘合剂与管件连接，它的最佳衔接方式是熔焊连接，焊接技术的发展经历了一定的过程，早期聚乙烯焊接方式有热熔对接连接、热熔承插连接和鞍形焊接。
由于热熔承插连接存在一定的缺点，通过对衔接技术的不断研究，近来发展了一种新的连接方式—电热熔连接。
相应地，采用的施工机具是电热熔焊机和热熔对接焊机，焊接设备应符合ISO12176-1或ISO12176-2的要求。
其次就是与金属管道连接时采用钢塑过渡接头连接。
2.4.聚乙烯管道熔接原理：聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体。
由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。
聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体。
由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。
2.5.连接注意事项：PE管道连接时应注意如下事项：2.5.1．操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
2.5.2．管道连接前应对管材、管件进行外观检查，符合产品标准要求方可使用。
2.5.3．在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整施工工艺。
2.5.4．每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须切开返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
2.6.PE管道衔接技术：2.6.1.热熔连接和电熔连接方式的优缺点比较如下：（1）电熔连接：1）需要有专用的电熔焊机。
2）可用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。
3）适用于所有规格尺寸的管材。
4）设备投资低，维修费用低。
5）连接操作简单易掌握。
6）不易受环境、人为因素影响。
（2）热熔连接：1）需要有专用的热熔焊机。
2）适用于同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。
性能相似，不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接，需实验验证。
3）一般适用于公称直径大于63mm的管材。
4）设备投资高。
5）操作人员需进行专门培训，具有一定的经验。
6）连接费用低。
7）易受环境、人为因素影响。
2.7.对接焊：对接焊常用于较大直径管的连接，一般大于D63mm，将一定温度的加热板放在对好的两管或管件之间加热一定的时间，抽掉热板，将要焊的两端在一定压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却，即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。
选择的压力要使接触面处产生所要求的力，不管摩擦压力损失。
当对接焊机带有液压源时，力通常被表示为施加的油缸压力。
对于这样的机器，要提供一个专门的对照表，以给出实际的接触面处压力与压力计指示压力的关系。
2.7.1.管道对接焊程序：下面概述了在规定的对接焊周期和温度下，制作对接焊接头所必须的操作过程：（1）尽可能减少拖动阻力，例如使用管材滚动。
（2）在对接焊机上夹紧管材或管件的插口端。
（3）清洁插口端。
（4）检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接周期匹配。
（5）移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。