烧结机头除尘灰的处理方法

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烧结机头电除尘灰的处理与利用

烧结机头电除尘灰的处理与利用

粉尘污染的治理是我 国各大钢铁企业节能减排 的重 要研究课题…。另一方面 , 烧结机头 电除尘 灰中含 有多种金属元素及有价矿物 , 直接废弃不仅造成环 境污染而且对资源严重浪费。本文综述了近年来国 内对烧结机头电除尘灰的处理与利用技术 。 1 烧 结机 头电 除尘灰 的化 学 组成 特 点
理的现状 和存 在的问题 , 对烧 结机头除尘灰 固体废弃 物的处理 与利 用技 术的发展提 出了一些 建议 和展望。 关键 词 烧 结机 电除尘 灰 固废 利用
பைடு நூலகம்
Tr e a  ̄ n e n t a n d Ut i l i t y o f t h e El e c t r o s t a t i c P r e c i p i t a t o r Du s t o f t h e S i n t e r i n g Ma c h i n e
KA NG L i n g c h e n I Z HAN G L e i Z H ANG Da h u a 2 HUA NG J i a n y a n g 1 X UE G a n
( 1 . R e s e a r c h&D e v e l o p m e n t C e n t e r o fW u h a n I r o n a n d S t e e l ( G r o u p )C o r p W u h a n 4 3 0 o 8 o )
Ab s t r a c t I nt h i s p a p e r ,t h e c o mp o s i t i o n a n d c h a r a c t e r i z a i t o n o ft h e e l e c t os r t a i t c p r e c i p i t a t o rd u s t o ft h e s i n t e r i n gma c h i n ei s

烧结机头灰处理工艺探讨

烧结机头灰处理工艺探讨
企业科技创新
2018 年第 11 期(总第 445 期)
烧结机头灰处理工艺探讨
彭 波 1,伍 颖 2 (1.广西柳州钢铁集团有限公司 金鹏公司,广西 柳州 545002; 2.广西华锐钢铁工程设计咨询有限责任公司,广西 柳州 545002)
【摘 要】铁矿石烧结过程产生的机头灰 K、Pb 含量较高,需将 K、Pb 等影响冶炼过程的 金属回收,才能循环回到烧结流程。文章重点探讨和论证采用磁选、药选等工艺,回收烧 结机头灰中的 Pb、K、Ag 等金属的可行性。 【关键词】机头灰;金属回收;利用 【中图分类号】X757 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688(2018)11-0076-02
(5) 尾水循环利用有利于 K 元素的富集,当其浓度达到一 定值后,可加入少量的硫酸盐,制备高附加值的 KA(l SO4)2 副 产品。
3.2 工艺流程图
机头灰循环回收处理工艺流程如图 1 所示。
3.3 工艺的特点
(1) 流程短,工艺布局紧凑,大大缩小了项目占地面积。 (2) 设备均属于常规标准化设备,设备投资小。 (3) 湿法分选扬尘少,作业环境良好,符合职业健康安全 体系要求。 (4) 该技术成熟稳定,再生产品提取率高 KCl、Pb、Ag、 Fe 等提取率指标为 75%~90%,产品符合国家要求,铅银料 达到可出售标准。
1 项目背景
烧结矿是将各种粉状含铁原料配入适量的燃料、熔剂,加 入适量的水,经混合、造球后在烧结设备上使物料发生一系列 物理化学变化,将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结产生的烟气 经电除尘器收集后形成烧结机头电除尘灰 (以下简称机头灰), 机头灰中有害元素 K、Pb 含量高,如直接返回烧结流程,则 K、Pb 等有害元素反复循环、富集进入高炉,将影响高炉顺 行,造成炉墙结厚,影响一代炉龄,直接外销则存在污染环境 的风险,因此急需开发 K、Pb 等金属的回收处理工艺。

烧结机头电除尘灰简介

烧结机头电除尘灰简介

烧结机头电除尘灰烧结机头电除尘灰(以下简称烧结灰)是铁矿石烧结过程中,通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘,其铁、钾、铅、碳含量较高,主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等,烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%,全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。

烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48%,其中K、Pb的平均含量(以K2O和PbO计)分别达到6%~10%和4%~6%左右,总铁TFe平均含量达到33%以上,碳平均含量在6%~9%左右,粉尘平均粒度约35μm~40μm。

国内外研究现状:(1)首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中,设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线,即:“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”.(2)宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选-磁选”或“重选-磁选-浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。

(3)韶钢成功开发了“火法富集-湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺,并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。

(4)柳钢开发了“火法富集-湿法提取”的瓦斯泥处理工艺,用于制备超细碳酸锌,也获得了较好的经济、社会和环境效益。

(5)攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌,全程实收率达到79.1%,且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。

(6)提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。

通过磁选选铁,使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用,但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。

(7)国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]:①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术;②转底炉处理高锌含铁尘泥技术;③熔融还原法处理含铁尘泥技术。

其中:含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程,具有一定的优越性,但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高,高炉生产效率较低;转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点,但投资较高,生产成本居高不下,难以在短时间内推广应用。

铁矿石烧结机头灰的高值化利用方案

铁矿石烧结机头灰的高值化利用方案

铁矿石烧结机头灰的高值化利用方案一、引言铁矿石烧结机头灰是铁矿石烧结过程中产生的一种废弃物,通常被视为废弃物处理的难题。

然而,随着资源的日益稀缺和环境问题的加剧,高值化利用铁矿石烧结机头灰的需求也日益增加。

本文将提出一种高值化利用铁矿石烧结机头灰的方案,以期解决这一难题。

二、背景铁矿石烧结机头灰主要由铁矿石中的杂质和烧结过程中产生的废气组成。

由于其含有一定量的有价值元素,如铁、锌、铜等,因此具有潜在的高值化利用价值。

然而,由于其成分复杂、含有一定的有害物质,如重金属等,因此需要经过合理的处理和利用。

三、高值化利用方案1. 精细分离通过物理和化学方法对铁矿石烧结机头灰进行精细分离,将其中含有价值元素的部分分离出来。

例如,采用磁选、浮选等方法将其中的铁分离出来,使其能够用于冶金行业的生产;采用化学浸取等方法将其中的有价值金属分离出来,以便进行后续的利用。

2. 资源综合利用将分离出的有价值元素进行综合利用。

例如,将分离出的铁用于冶金行业的生产,用于制造钢铁产品;将分离出的有价值金属用于电子行业的生产,用于制造电子产品。

通过综合利用,不仅可以实现对有价值元素的有效利用,还可以减少对原材料的需求,降低资源消耗。

3. 环境友好处理对于无法分离出有价值元素的部分,应进行环境友好的处理。

例如,采用固化、稳定化等方法将其中的有害物质固定化,防止其对环境造成污染。

同时,采用适当的废弃物处理方法,确保处理过程不产生二次污染,保护环境。

四、效益分析高值化利用铁矿石烧结机头灰的方案具有以下几方面的效益:1. 资源节约:通过高值化利用,减少对原材料的需求,降低资源消耗,实现资源的有效利用。

2. 环境保护:通过环境友好处理,防止铁矿石烧结机头灰对环境造成污染,保护生态环境。

3. 经济效益:通过综合利用铁矿石烧结机头灰中的有价值元素,实现价值最大化,提高企业的经济效益。

五、结论铁矿石烧结机头灰的高值化利用是解决铁矿石烧结废弃物处理难题的有效途径。

烧结车间机头环保除尘改造方案研究

烧结车间机头环保除尘改造方案研究

烧结车间机头环保除尘改造方案研究[摘要]针对某钢铁企业烧结车间的机头在生产过程中产生大量的烟尘的情况,对厂区大气环境造成严重污染,直接危害职工的身体健康,同时影响周边的环境。

通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析,总结出适合该场合的系统环保除尘方案。

[关键词]高炉烧结车间机头环保除尘设计解决方案1概述现代化大型高炉的发展都伴随着烧结工艺的相应发展。

过去高炉装的是未经处理的原矿,为改进高炉中的煤气渗透和还原作用、降低焦比以及利用细粉料,开发了烧结技术。

烧结是一种高效造精块方法,越来越广泛地用于人造富矿生产上,而今,又随着富矿石资源的日益枯竭,铁精矿的需求日益增加,更加促进烧结生产工艺的发展。

烧结机烟气的净化主要包括机头废气除尘、机尾卸料端的除尘和环境除尘三个方面。

其排气中主要含有粉尘和二氧化硫、氮氧化合物等有害物质,烟气性质与烧结原料成分及生产工艺等有关。

现以某钢业有限公司35m2环式烧结机车间机头的废气除尘改造为例,该厂原采用的重力除尘器及多管除尘器,已满足不了粉尘排放的要求,当地的粉尘排放要求(50mg/Nm3)。

通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析,总结出适合该场合的系统改造除尘方案。

2治理标准及原则2.1采用的标准粉尘排放按照GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》实施。

2.2治理原则(1)高可靠性选用除尘器必须保证可靠运行,这就需要选用有技术保证、合理的设备设计和工艺设计、并有良好售前售后服务的正宗厂家的产品。

(2)选用高效除尘器、低排放要求除尘工艺设计中尽量选用技术先进、成熟可靠的高效除尘技术,以保证达标排放的要求。

并且满足劳动卫生要求。

(3)投资及运行费用尽量低高效除尘技术可使用一级除尘系统,这样简化工艺流程,减少漏风,降低系统阻力,以降低投资及运行费用,保证系统长期可靠运行。

3烧结车间机头烟气粉尘性质研究及治理办法烧结机头除尘指烧结机主抽风机的烟气除尘。

烧结机机头机尾除尘方案

烧结机机头机尾除尘方案

烧结机头、机尾除尘方案1. 机头静电除尘器烧结过程由原料准备、混合料及烧结等主要系统组成。

烧结过程的主要原料有1、精矿粉、高炉灰、轧钢皮、铁屑等组成的含铁原料;2、锰铁及富锰渣;3、由蛇纹石、白云石、生石灰、钢渣、膨润土等组成的熔剂及粘结剂;4、由无烟煤、焦炭等组成的固体燃料;5、由焦炉煤气、高炉煤气等组成的气体燃料。

1.1. 烧结过程中产生的粉尘性质分析烧结过程中产生大量的有害粉尘。

这些粉尘中有一部分粉尘是比电阻较小或比电阻较高的。

比电阻较低与较高的粉尘对静电除尘不利。

比电阻较低的粉尘,如Ω•㎝以下的粉尘易带电荷也易失电荷,当粉尘吸附到阳极板或阴极线后,其厚度达到一定程度以后被吸附的粉尘吸附力较低,容易由电场风速带走;比电阻较高的的粉尘不易带电荷,这样的粉尘只能用增高电场强度来激化粉尘颗粒,或增湿的方法使其吸附在阳极板或阴极线上,这样的过程需要一定的时间。

静电除尘最适合的粉尘颗粒的比电阻为~Ω•㎝的粉尘。

下面具体分析烧结过程中的原料的比电阻:固体燃料中焦炭在炼焦中残留的粉尘其比电阻在150℃时为2.5×Ω•㎝;熔剂中白云石粉尘在150℃时比电阻为4×Ω•㎝;石灰粉尘在150℃时比电阻为(4.04~8.6)×Ω•㎝;粘结剂中的膨润土在140℃时比电阻为2×Ω•㎝;1.2. 除尘方案与措施如上烧结过程中一些粉尘性质分析中得知,若用静电方式来收集比电阻较低的粉尘较困难。

可以用增强电场强度,降低电场风速来加长粉尘在电场中的停留时间。

这样既能使比电阻较低的粉尘不被电场风速带走,也能使比电阻较高的粉尘有充分激化的时间。

其措施是采用中宽间距的电场,采用72kV的电压,电场风速小于1m/s,粉尘在电场中停留时间大于12.5s。

1.3. 45m²烧结机机头65m²静电除尘器技术参数处理烟气量:210000m³/h进口粉尘浓度:5g/m³出口粉尘浓度:≤50mg/m³除尘效率:≥99%烟气负压:-20000Pa电场风速:0.897m/s电场流通面积:65m²除尘器结构型式:单室三电场粉尘驱进速度:0.06m/s同极距:400㎜通道数:17通道电场有效宽度: 6.8m电场有效高度:9.7m电场有效长度:12m集尘极总面积:3896m²供电设备:0.6A/72kV供电设备台数:3台阳极振打型式:侧部传动,侧部挠臂锤回转振打阴极线振打型式:顶部垂直传动,侧部挠臂锤回转振打阳极板厚度: 1.5㎜阳极板型式:480C型阳极板材质:SPCC阴极线厚度:0.5㎜阴极线型式:新型BRS芒刺线灰斗排数:单排设备钢构件总重量:185t1.4. 电除尘器主要结构的性能保证和技术特点1.4.1. 支座电除尘器的支座部分由一个固定支座,四个单向活动支座和三个多向活动支座组成。

烧结机机头电除尘灰斗积灰治理

烧结机机头电除尘灰斗积灰治理
庄 选 斌
( 北 钢 铁 集 团 石 钢 公 司 烧 结 分 厂 , 北 石 家 庄 00 3 ) 河 河 5 0 1 摘 要 : 对 石 钢 20m 针 8 烧 结 机 投 产 初 期 , 头 2 0 m 机 5 电 除 尘 器 经 常 积灰 顶 电 场 , 成 电 场 短 路 、 尘 器 造 除
不 能 正 常 运 行 的 问题 , 过 对 电 除尘 器 输 灰 刮 板 机 传 动 、 斗 阻 流 板 、 壁 电 振 、 位 计 的 改 进 , 底 解 通 灰 仓 料 彻
决 了灰 斗 积 灰 的 问题 。
关 键 词 : 除 尘器 灰 斗 ; 灰 ; 进 电 积 改 中 图分 类 号 : 77 X 5 文献 标 识 码 : B 文 章 编 号 :0 6— 0 8 2 1 ) 6— 0 0— 2 10 5 0 (0 2 0 0 3 0
St e t t b g n i g of pr d to r q e l m a h e e ti e d s o t— c r ui d nd S t o e a e e l a is e i n n o uc i n f e u nt y de t e l c r c f l h r i ic t a O no p r t d e we 1 I sbe n s v d b e ns o m p ov men s:d i s c a r us l . tha e ol e y m a f i r e t rve ofdu t s r pe ,d t—s o i g p a e i us c — t pp n l t n d tbu k e ,bo l e e ti t x wa l l c r c— v br ton a d c a g o a or i ai n h r e l c t .

1-烧结安全技术与职业卫生操作规程(机头、机尾除尘)

1-烧结安全技术与职业卫生操作规程(机头、机尾除尘)

1 岗位名称机头、机尾除尘2 岗位资格高压配电证3 岗位任务3.1 负责除尘设备管理、设备润滑及日常数据记录。

3.2负责卸灰。

3.3 负责岗位卫生的清理及保持。

3.4负责本岗位安全设施、消防设施的管理。

3.5负责除尘的开、停机工作。

3.6完成上级安排的临时任务。

3.7 完成所属设备除尘管道的日常巡检。

4 管辖范围除尘器本体、除尘风机、电机、刮板机、加湿机、斗提机、附属除尘管道。

5 岗位在生产过程中的地位和作用处于辅助地位,用于收集岗位粉尘。

6 工序相关机头除尘上道工序:烧结机大烟道。

下道工序:风机房。

机尾除尘上道工序:烧结机头,单辊、环冷各集尘点。

下道工序:外运,转8-1皮带。

7 开停机程序7.1 启动前的准备静电除尘部分7.1.1初次开机前,应彻底检查、清除管道和除尘器内的杂物,确认无杂物后方可开机。

7.1.2检查管路上各调节阀的开度是否与角度指示盘指示一致,如不一致,调整好后方可开机。

7.1.3 检查各电气元件、仪表显示是否正常,确认无误后方可开机。

7.1.4检查阴极振打保温箱和阴极吊挂保温箱的加热装置是否正常,确保正常后方可开机。

7.1.5 检查风机冷却水系统是否正常,各部件的安全装置是否齐全,,确认无误后方可开机。

7.1.6 检查除尘器箱体和阴、阳极振打箱上的人孔门是否关闭,确认全部关闭后方可开机。

7.1.7开启阴极振打保温箱和阴极吊挂保温箱的加热装置,使保温箱内的空气温度达到70℃。

布袋除尘部分7.1.7有关安全、照明、信号设施必须完善;7.1.8各部螺丝是否松动、折断或脱落;7.1.9各部润滑及减速装置是否正常,油质油量是否符合规定要求;7.1.10各阀门是否通畅或关闭;7.1.11各电机、电器控制、仪表是否正常;7.1.12检查滤袋有无破裂、脱落;7.1.13检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏,气路是否漏气;7.1.14设备更换部件或检修后,应在试车验收合格后方可开车。

7.2 开机操作静电除尘部分7.2.1 开启阴极振打保温箱和阴极吊挂保温箱的加热装置,使保温箱内的空气温度达到70℃。

烧结厂机头电除尘整治总结

烧结厂机头电除尘整治总结
烧结厂机头电除尘整治总结
烧结厂机头电除尘整治总结 针对烧结机头电除尘器在实际运行中暴露的问题 并结合影响除 尘器除尘效率的因素进行了分析 提出了合理的改造方案。实践证明 通过改造后的电除尘器 运行较为稳定 特别在9月份工艺配矿优化 后 除尘效率明显得到提升 外排烟尘得到了有效控制 同时也大大 降低了运行成本 取得了一定的社会与环保效益。具体工作总结如下 1、先后利用设备大修时间 对A线机头除尘极线、极板整体更换 气流分布梭 膨胀节更换 振打锤校正 阳极振打杆校正处理 锥形 绝缘轴更换 顶部大梁支撑架检查变形校正脱焊或更换 电场漏风漏 水位置处理 卸灰系统也用了有效的处理措施。对B线机头进行了极 板极线的校正 振打锤校正 阳极振打杆校正处理 电场漏风漏水位 置处理 卸灰系统也用了有效的处理措施。通过两次大修 从一定程 度上提高了除尘电场内部构造的精确度 控制了漏风现象 提高了局 部烟气温度 防止二次扬尘。 2、恢复灰斗加热器 提高灰斗温度 防止粉尘在灰斗内结露、受 潮而板结影响下灰。 3、强化卸灰管理 确保每天将灰斗内积灰卸空 这样保证灰斗内 积灰及时清除 防止托电场 造成电场短路无法正常运行。 4、加强除尘设备的管理。制定合理的操作规范和执行制度 对除 尘器运行情况进行随时监视、记录 如有异常随时采取相关措施 保 证设备运行稳定 加强对烧结生产操作的管理 稳定混合料水分 减 少废气温度的波动 确保烧结矿烧好烧透 使进口烟气在除尘设计要 求之内。 5、原料配比进行适当的变化。对影响除尘器除尘率的矿粉进行逐 步减少。另外取消除尘灰的循环再用 实践证明取消了除尘灰 烧结 后续产生的粉尘中 对电除尘器除尘效率影响的重要有害元素K2O 、 Na2O有了大幅度下降。 6、每次停机后 加强对电除尘内部检查 及时处理问题 并对阳 极板和阴极线进行清灰 保证除尘效率。 7、整治后效果。电除尘器经过以上改造和运行、操作的调整后 漏风、堵灰、极板积灰等现象得到了明显改善 电流、电压运行也趋 于正常 除尘效率得到显著提高。 以上几个因素只是随着生产出现的设பைடு நூலகம்常见问题 对于原料配比 的影响还需要在以后的生产、设备运行过程等多方面入手 及时处理 出现的新的问题、新的故障 以便使除尘器效率更佳 创造更好的工 作环境 发挥其应有的贡献 创造更大的经济效益、环保效益与社会 效益。

烧结机头除尘灰外排处理的设想

烧结机头除尘灰外排处理的设想

烧结机头除尘灰外排处理的设想一、问题的提出烧结机头除尘问题一直是困扰钢铁企业环保的难题。

为了达到较好的环保效果,近几年来烧结机头除尘器基本上都由多管除尘器改为电除尘器,而且除尘面积也越来越大,但达标排放的问题仍没有彻底得到解决。

我公司拥有13台烧结机,除1、2#烧结机头除尘器配置较小外,其它烧结机的配置都较大,但并没有起到明显的作用。

目前我公司烧结厂几乎所有机头除尘器存在的问题是电场运行电流远低于额定电流。

在检查电场时发现,极板和极针上常常粘了一层很难清理掉的灰尘,正是因为这层灰的影响致使极针的放电和极板的吸附作用大打折扣,严重影响了除尘效果,同时也发现二、三电场的除尘灰往往非常轻,甚至出现大量絮状物,而且在灰斗中灰量较大时还出现过自燃现象,那么,这些除尘灰是否影响机头除尘效果呢?实际是烧结厂在2007年已经注意到此问题并进行了一些粗略的分析和改造工作:首先,在生产过程中,我们明显发现,在机头除尘灰放灰,烧结机在烧含有机头除尘灰的混合料时,无论如何对混合料水分、配碳以及对除灰灰放灰稳定性等各方面的参数进行调整和控制,都很难达到稳定生产的效果,肉眼观察的机头烟气也明显不如未使用机头灰时的效果;其次,我们对机头除尘灰的化学成份进行了分析,发现其中含有大量的不明物质,特别是三电场灰的不明物质达到了50%以上,见下表:那么这些不明物质到底是什么,由于我们公司的检验能力有限我们没有再做进一步的分析,但后来我与其它兄弟企业的一些专业人员交流过意见认为:这些物质很可能是高温下容易挥发的碱金属、锌、铅等,甚至还可能存在一些有机化合物,这些物质在烧结过程中成了闭路循环,因而使除尘灰中的这些物质的含量越来越高,最终影响了电除尘器除尘效果。

在2007年三烧车间机头电除尘灰出现多次自燃现象后,烧结厂采取了相应的措施,将机头除尘灰外排到混合料场,从而将小闭路循环变为大闭路循环,实际上是让其它车间消化了其大量的除尘灰,从此,三烧不但烟气排放一直保持烧结厂最佳,而且烧结生产稳定性提高,烧结矿质量也都较以前有了一定的改善。

钢厂烧结机头灰中钾、铅、铁的分离回收技术简介

钢厂烧结机头灰中钾、铅、铁的分离回收技术简介

钢厂烧结机头灰中钾、铅、铁的分离回收技术简介烧结机头灰是烧结过程产生的烟尘之一,随烧结烟气进入除尘系统,然后由电除尘器收集得到。

因烧结生产所用矿石大多含有钾、钠、铅、氯等元素,在烧结的高温过程中极易挥发形成氯化物等烟气,而后冷却为极细的粉尘,被电除尘器收集,从而得到烧结机头灰。

传统处理方法:传统工艺中,烧结机头灰作为除尘灰的一种,直接用于返烧结使用,但因其粒度细,不易润湿,碱金属含量高,成分波动大,易再次进入除尘系统,对烧结过程的稳定运行存在负面影响。

更重要的是碱金属及铅难以找到出口而在烧结工序恶性循环,不仅加重除尘器的负担,增加烧结工序能耗,还使烧结矿中碱金属含量偏高,进入高炉后极易导致高炉壁腐蚀,对高炉的使用寿命和钢铁的质量都有一定影响。

其他一些资源回收方法:1)机头灰水浸-固液分离-双碱法除杂-分步结晶工艺,回收机头灰中氯化钾资源。

将机头灰加入水和添加剂进行浸出,浸出液净化后分步结晶,母液循环, 浸渣洗涤后返烧结,洗液用于浸出。

2)种利用烧结机头灰制取硫酸钾及氮磷钾复合肥的工艺。

基本流程:1)机头灰水洗后磁选,得到铁精矿;2)含铅尾泥和含钾溶液,铁精矿与返烧结使用;3)含钾溶液经循环含集钾后经除杂、活性炭脱色,配入硫酸镂经蒸发结晶得到硫酸钾,母液继续蒸发后与磷肥复合得到氮磷钾复合肥;4)含铅尾泥则采用氯化钠-盐酸体系浸出,所得含铅溶液经冷却结晶-再溶解净化后用纯碱沉淀,然后煨烧得到一氧化铅产品。

本文介绍的烧结机头灰成分基本情况:PbO(3〜30%), Cl(5〜30%),K20(5^30%], Na2O(1^5%], TFe(IO〜35%)。

烧结机头灰通过两次调浆,相当于两次浸出过程,配合调浆时的固液配比、温度、搅拌时间等参数最大限度提升了钾的浸出率。

详细步骤如下:1)第一步:将烧结机头灰加入水调制成矿浆;2)第二步:矿浆固液分离,得到含钾溶液和浸出渣;3)第三步:浸出渣中加入水,再次调制成矿浆;4)第四步:在重选设备中重选分离,得到含铁料矿浆和含铅料矿浆; 5)第五步:含铅料矿浆过滤,得到含铅料及其滤液;6)第六步:含铁料矿浆过滤,得到含铁料及其滤液。

烧结机机头电除尘灰斗积灰治理_庄选斌

烧结机机头电除尘灰斗积灰治理_庄选斌
经过分析,原刮板机传动所使用的是整体形式减 速电机,并且悬挂在刮板机机头轮的主轴上,结构形 式见图 2。该减速电机虽然结构简单,装拆方便,但如 继续使用这种形式的传动,需要加大电机功率,并且 减速电机的整体尺寸也将加大,这样势必导致刮板机 机头轮主轴的径向负荷加大,可能出现断轴事故。而 且该减速机是非标形式的,加工周期长、不易采购。 经综合考虑,决定选用标准形式的摆线减速机,通过 链传动的方式既加大了电机功率,又减轻了刮板机机 头轮主抽的负荷,同时也方便了备件的采购。结构形 式见图 3。改造后的刮板机传动,运行非常可靠。
通过以上四个方面的改进,机头 250 m2 电除尘 灰斗积灰情况由原来的多达 12 个灰斗逐渐减少,到 2011 年 11 月之后再未出现积灰情况。既节省了检 修时间,又降低了工人的劳动强度,而且再未出现积
灰顶电场导致电场短路的情况。 4 结语
本文仅从电除尘的结构出发,通过生产实践总 结出了治理灰斗积灰的处理方法。没有考虑烧结烟 气因素对机头电除尘灰斗积灰的影响,往往在实际 生产中由于烧结原料的不断变化,烧结烟气因素有 时是不可避免的。即使在烧结烟气因素影响下,改 进措施也能最大限度的减少灰斗积灰的现象。
由于除尘灰不能正常排出,只能在检修停机时 人工清理,既 增 加 了 工 人 的 劳 动 强 度,又 污 染 了 环 境,对电除尘灰斗积灰治理已迫在眉睫。 2 积灰原因分析及改进
收稿日期: 2012 - 03 - 20 作者简介: 庄选斌(1981 - ) ,男,助理工程师,2005 年毕业于辽宁科 技学院冶金机械 专 业,现 在 河 北 钢 铁 集 团 石 钢 公 司 烧 结 分 厂 工 作, E - mail:zix110@ 163. com
对此,新选用了一种新型料位计———阻移式料 位计。该料位计 的 检 测 板 由 电 机 带 动 一 直 在 旋 转 中,即在检测中,当灰斗内的灰越来越多,达到料位 计时,料位计的检测板受阻时,主轴受积灰的阻力而 停止,电机 由 微 动 开 关 控 制 切 断 电 源,电 机 停 止 工

烧结除尘灰的来源与利用

烧结除尘灰的来源与利用

我国钢铁生产以高炉-转炉长流程为主,烧结矿约占高炉炉料的70-75%,而烧结过程中粉尘的产生量约占烧结矿总量的1-2%,年烧结除尘灰的产量超过1000万t,数量巨大。

烧结厂除尘包括工业除尘灰和环境除尘灰两大类,工艺除尘灰又分为机头除尘灰和机尾除尘灰,不同粉尘的来源是:1、烧结机头除尘灰:由于烧结原料中含有大量的微细物料,这些物料经过抽风进入主管道成为粉尘,其中大部分被除尘系统收集,少量随烟气排出。

2、烧结机尾除尘灰:烧结机上烧成的烧结矿在卸矿、破碎、冷却过程中产生的粉尘,经过除尘系统收集获得。

3、环境除尘灰:包括冷却机尾部卸矿时产生的粉尘,烧结矿进入筛分系统筛分过程中产生的粉尘,筛分烧结矿过程中产生的粉尘,以及烧结返矿运输过程中产生的粉尘。

烧结除尘灰资源化利用的途径有:1、烧结除尘灰中铁的利用烧结除尘中含铁量较高,长期以来主要是返回烧结配料,回收利用其中的铁。

传统的方法是“小球团烧结工艺”预处理,但有较大的负面效应:烧结矿产生“花脸”,夹生;除尘灰引起“二次扬尘”影响作业环境;除尘效率低等。

现在的处理方法是:采用浮选-重选工艺将烧结除尘灰中的铁氧化物选出来,然后再返回烧结或球团工序,有害元素则富集到尾矿中用作建筑材料。

2、制备肥料鉴于烧结除尘灰(尤其是机头除尘灰)中钾含量较高,而我国又是一个钾资源匮乏的国家,有研究提出,采用烧结除尘灰制备钾肥。

实验表明,采用烧结机头除尘灰制备农用硫酸钾和(K,NH4)SO4+(K,NH4)Cl混合结晶等产品在工艺上是可行的,除尘灰中钾元素的脱除率和钾资源的回收利用率均在92%以上,所制得的硫酸钾产品质量可以达到GB20406-2006标准中农用硫酸钾合格指标要求。

并且,还可以进一步与优等品磷肥(P2O5)进行复配,生产高钾、含氯的高浓度N+P2O5+K2O复合肥。

3、制取氯化铅烧结原料中,一些铁矿石和厂内循环物料中含有铅。

铅会随烟气进入烧结机头除尘系统中。

分析表明,烧结机头除尘灰中铅的存在形式有PbCl2、Pb4Cl2O4、PbO。

烧结机头灰工艺流程

烧结机头灰工艺流程

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烧结机头灰综合利用的方法

烧结机头灰综合利用的方法

(19)中华人民共和国国家知识产权局踢漆|(12)发明专利申请畿*|r (10)申请公布号C\ 111250260 A(43)申请公布日2020. 06.09(21) 申请号202010043410.X CO1D 5/04(2006.01)(22) 申请日2020.01.15(71) 申请人翠钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72) 发明人曾冠武黎建明邵国庆郝建璋(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人罗健龙(51)lnt.CI.B03B 9/06(2006.01)C22B 7/00(20Q6.Ql)C22B炫0(X2006.01)C22B 26/7(X2006.01)权利要求书1页说明书4页附图I页(54)发明名称烧结机头灰综合利用的方法(57)摘耍本发明涉及烧结机头灰综合利用的方法,属「化I:技术领域」1)调浆:将烧结机头灰按一定液固比加水混匀:⑵浮选分离:向矿浆中加入捕收剂和/'或起泡剂进行浮选.得到精IT浆和尾矿浆,对精矿浆过谑得到富铅料和精矿滤液,对尾矿浆过滤得到富铁料和尾矿沌液:(3)中水循环: 精矿沌液返回步骤(2)浮选使用,尾矿滤液中钾浓度低丁指定闻值时返回步骤(1)调浆使用.超过指定阚值时进入后续步骤:(4)津化结品:将钾高子富集至一定浓度的尾araa招士矿m料(邛冶矿滤液蒸发结品得到级化钾晶体。

本发明可使机头灰中钾、铅、铁均得到回收利用,整个I:序水得以循环使用.实现了烧结机头灰的绿色综合利用。

1 .烧结机头灰综合利用的方法,其特征在于包括以下步骤:(1) 调浆:将烧结机头灰按一定液固比加水混匀,搅拌2〜20min:(2) 浮选分离:向矿浆中加入一定金的捕收剂和/或起泡剂进行浮选,浮选至无泡沫产生,得到精矿浆和尾矿浆,对精矿浆过滤得到富铅料和精矿滤液,对尾矿浆过滤得到富铁料和尾矿滤液;(3) 中水循环:精矿滤液返回步骤⑵浮选使用,尾矿滤液中钾浓度低于指定阕值时返回步骤(1)调浆使用,超过指定阈值时进入后续步骤:(4) 净化结晶:将钾离子富集至一定浓度的尾矿滤液加热蒸发至有少量晶体出现,冷却至结晶温度,过滤,得到瓠化钾晶体和母液,母液返回步骤(1)调浆使用。

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烧结机头除尘灰的处理方法1.引言1.1 概述烧结机头是烧结机的关键设备部件,其主要功能是将矿石进行加热和烧结,从而使其颗粒逐渐结合成固体块状物。

然而,在烧结过程中,机头产生的废气中含有大量灰尘颗粒物,这些灰尘会对环境造成污染,并且还会影响烧结机的正常运行。

为了解决这一问题,烧结机头除尘灰的处理方法应运而生。

本文将介绍烧结机头除尘灰的生成原因以及针对这一问题的有效处理方法。

首先,我们将探讨烧结机头除尘灰生成的原因。

烧结机头在矿石烧结过程中,会伴随着矿石中的杂质和含水量的变化,产生大量的废气。

这些废气中携带着铁矿石颗粒和其他固体物质,当废气通过烧结机头时,会在机头内部沉积下来,形成除尘灰。

针对烧结机头除尘灰的处理方法,我们可以采用以下几种措施。

首先,机头内部应配备高效除尘器,用于过滤废气中的固体颗粒物,并将其集中到除尘灰收集器中。

这种方法能够有效地降低机头产生的除尘灰量,减少环境污染。

其次,在除尘灰收集器中,可以采用物理、化学或生物方法对除尘灰进行处理。

物理方法包括筛分、洗涤和烘干等,用于分离和去除除尘灰中的有害物质。

化学方法主要是利用化学反应将有害物质转化为无害物质,从而达到除尘灰净化的目的。

而生物方法则利用微生物的作用将有害物质降解、转化为无害物质。

最后,在除尘灰处理过程中,应注意遵守相关的环保法规和标准。

同时,应加强废气治理技术的研发和应用,不断提高除尘效率和灰尘处理的安全性。

总之,烧结机头除尘灰的处理方法是解决烧结工艺中环境污染问题的关键措施。

通过合理选择和应用除尘器、采用物理、化学和生物方法对除尘灰进行处理,可以有效地降低除尘灰对环境的影响,保障烧结机的正常运行。

在未来,我们需要继续加强研究和推广相关技术,为烧结工艺的环保发展做出更大的贡献。

文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的分段和组织的介绍,以及每个部分的主要内容。

以下是对文章结构部分的一个示例内容:1.2 文章结构本文共分为三个部分:引言、正文和结论。

1. 引言在引言部分,我们将对烧结机头除尘灰的处理方法进行概述。

首先,我们将介绍烧结机头除尘灰的生成原因,包括一些可能的因素和常见的问题。

随后,我们将详细探讨烧结机头除尘灰的处理方法,包括一些常用的技术和手段。

最后,我们将介绍本文的目的和重要性。

2. 正文正文部分将详细介绍烧结机头除尘灰的生成原因和处理方法。

在2.1节中,我们将阐述烧结机头除尘灰的生成原因,包括燃烧废气中的颗粒物、废气温度和湿度等因素。

我们将分析这些因素对除尘灰生成的影响,并提出相关的解决方案。

在2.2节中,我们将介绍烧结机头除尘灰的处理方法,包括机械除尘、物理除尘和化学除尘等技术。

我们将对每种方法的优缺点进行分析,并列举实际案例以加深理解。

3. 结论在结论部分,我们将对本文的主要内容进行总结,并展望未来的研究方向。

在3.1节中,我们将对烧结机头除尘灰的处理方法及其效果进行总结,并提出一些改进建议。

在3.2节中,我们将探讨烧结机头除尘灰处理领域的未来发展趋势,包括新技术的应用和研究的重点。

通过以上的文章结构,读者可以清晰地了解到本文的内容安排和每个部分的主要内容,从而更好地理解和阅读全文。

1.3 目的本文的目的是介绍烧结机头除尘灰的处理方法。

烧结机是用于制造陶瓷、金属等材料的重要设备,其在运行过程中会产生大量的颗粒状粉尘,即烧结机头除尘灰。

这些灰尘对环境和人体健康都存在一定的危害。

因此,本文旨在研究和探讨烧结机头除尘灰的处理方法,主要包括灰尘的收集、处理和利用等方面内容。

通过分析存在的问题和挑战,提出相关解决方案和技术手段,以期有效降低烧结机头除尘灰对环境的影响,实现资源的高效利用。

具体而言,我们将在本文中介绍烧结机头除尘灰的生成原因,分析其组成和特性,探讨不同的处理方法,并对各种方法的优缺点进行评估。

同时,还将提出可能的改进措施和途径,以提高烧结机头除尘灰的处理效率和资源利用率。

通过本文的研究和论述,我们希望能够为烧结机头除尘灰的处理提供理论参考和实践指导,为相关行业和企业提供技术支持和解决方案,实现绿色环保生产,促进可持续发展。

同时,也为其他领域的粉尘处理问题提供借鉴和启示。

2.正文2.1 烧结机头除尘灰的生成原因烧结机头是烧结机的关键组成部分,它在烧结过程中发挥着重要的作用。

然而,烧结机头在工作过程中会产生大量的除尘灰,这给生产运行和环境保护带来了一定的挑战。

本节将详细介绍烧结机头除尘灰的生成原因。

1. 矿石粉尘:烧结机头通常由矿石粉尘和其他添加剂经过混合而成的矿石料料流所构成。

在烧结机头内,矿石粉尘受到高温和高压的作用,因而产生氧化反应,同时还伴随着松散、磨损和固定砌块等现象。

这些反应将导致矿石粉尘逐渐凝聚形成颗粒状的除尘灰。

2. 烧结气流:烧结机头通过喷嘴的加热,产生了烧结气流,并将矿石料料流进行干燥、预热和烧结等处理。

在这个过程中,烧结气流会将矿石粉尘冲刷到烧结机头的各个部位,并与其他物质相互作用。

氧化反应和颗粒状除尘灰的形成主要发生在这一过程中。

3. 烧结过程中的化学反应:在烧结过程中,一系列的燃烧和还原反应发生在矿石料料流中。

这些反应除了产生烧结气流外,还会释放出大量的气体和固体产物。

其中,固体产物就是烧结机头除尘灰的主要来源之一。

这些固体产物往往富含金属氧化物、硫化物和其他硬质杂质等。

综上所述,烧结机头除尘灰的生成原因主要包括矿石粉尘的凝聚、烧结气流的冲刷作用以及烧结过程中的化学反应。

这些因素共同作用导致了烧结机头除尘灰的产生。

了解这些生成原因对于制定有效的除尘措施和优化烧结工艺具有重要意义。

下一节将详细介绍烧结机头除尘灰的处理方法。

2.2 烧结机头除尘灰的处理方法烧结机头除尘灰的处理方法是确保烧结机运行效率和环境保护的重要环节。

在这一部分,我们将介绍几种常见的烧结机头除尘灰处理方法,并讨论它们的优缺点。

首先,最常用的处理方法之一是物理处理。

物理处理方法主要包括筛分、重力分离和震动分离等。

筛分是指将除尘灰通过不同孔径的筛网进行分离,从而将颗粒大小不同的灰尘分离出来。

这种方法适用于灰尘颗粒较大且能够通过筛网的情况。

重力分离是通过利用不同颗粒物料的密度差异,在物料流中产生重力作用,从而使灰尘分离出来。

震动分离是通过震动设备的辅助作用,使灰尘从物料流中分离出来。

物理处理方法简单易行,但对于细小颗粒的除尘效果较差。

其次,化学处理是另一种常见的处理方法。

化学处理方法主要包括酸洗、氧化和还原等。

酸洗是指使用酸性溶液将烧结机头除尘灰进行溶解或反应,从而达到灰尘分离的目的。

氧化是将灰尘暴露在氧化剂中,使其发生氧化反应,进而分解或转化为其他物质。

还原则是将灰尘暴露在还原剂中,使其发生还原反应,进而分解或转化为其他物质。

化学处理方法可以有效去除细小颗粒的除尘灰,但需要选择适当的处理剂和控制处理条件,以避免对环境造成污染。

此外,热处理也是一种常用的处理方法。

热处理主要包括高温焚烧和热解两种。

高温焚烧是指将除尘灰暴露在高温下,使其燃烧或氧化分解,从而减少或消除灰尘的含量。

热解是将除尘灰暴露在高温下,通过热解反应使其发生物化学转化,从而得到有用的物质或能量。

热处理方法在处理大量除尘灰时具有较高的效率,但需要耗费大量的能源,并且对处理设备的要求较高。

最后,综合利用是一种可持续发展的处理方法。

综合利用包括利用除尘灰制备环保建材、再生资源利用和能源回收等。

其中,利用除尘灰制备环保建材可以将灰尘转化为砖块、砂浆等建筑材料,从而实现资源的循环利用。

再生资源利用是指将除尘灰中的有用成分提取出来,用于再生材料的生产,例如金属回收等。

能源回收则是指将除尘灰中的可燃物质进行燃烧,并通过余热回收的方式获得能源。

综合利用方法可以最大限度地减少除尘灰的生成量,并且实现资源的高效利用。

综上所述,烧结机头除尘灰的处理方法有物理处理、化学处理、热处理和综合利用等多种选择。

不同的处理方法适用于不同的灰尘特性和处理要求。

在实际应用中,我们应根据具体情况选择合适的处理方法,以达到高效处理除尘灰的目的,并且在处理过程中尽量减少对环境的负面影响。

3.结论3.1 总结经过对烧结机头除尘灰处理方法的深入研究和分析,我们可以得出以下总结:首先,我们明确了烧结机头除尘灰的生成原因,主要是由于燃烧过程中产生的烟尘和气体经过除尘设备后沉积在烧结机头部,形成灰尘堆积。

这些灰尘不仅影响设备正常运行,还可能对环境造成污染。

其次,我们介绍了多种烧结机头除尘灰的处理方法。

针对不同情况,我们可以采取物理方法、化学方法和生物方法等进行处理。

物理方法主要包括振动除尘、水洗除尘、喷淋除尘等;化学方法可采用添加剂进行灰尘固化;生物方法则是通过微生物的分解作用将灰尘降解。

这些处理方法各有优缺点,可以根据实际情况选择合适的方法进行处理。

最后,我们总结了各种方法的优点和不足之处。

物理方法操作简单,效果明显,但无法完全除尘;化学方法可以固化灰尘,但可能对环境造成污染;生物方法可以将灰尘降解,但处理周期较长。

因此,在实际应用中,需要根据具体情况综合考虑,找到平衡效果和成本的最佳处理方案。

通过本文的研究,我们对烧结机头除尘灰的处理方法有了更深入的了解,并提出了一些改进和展望。

在未来的研究中,可以进一步探索新的处理方法和技术,以提高除尘效果和环保性能。

同时,也需要加强对除尘设备的管理和维护,定期清理和检查,以保证其正常运行和效果。

通过共同努力,我们可以解决烧结机头除尘灰处理问题,实现绿色环保生产的目标。

3.2 展望在展望部分,我们可以讨论一些关于烧结机头除尘灰处理方法未来发展的可能性和前景。

以下是一些展望的观点:1. 技术创新:随着科学技术的不断进步,人们可以期待开发新的烧结机头除尘灰处理方法。

例如,新型滤料材料的研发可能会提供更高效的除尘效果,同时减少对环境的影响。

另外,先进的控制系统和自动化技术也能够改进烧结机头除尘灰处理的效率和安全性。

2. 环保法规的加强:随着环境保护问题的日益突出,政府和监管机构对于工业排放的限制也会逐渐加强。

因此,烧结机头除尘灰处理方法需要不断创新以满足更严格的法规要求。

未来,我们可以预见更多法规出台,对烧结机头除尘灰处理方法提出更高的要求。

3. 能源效率:能源效率是一个全球关注的热点问题。

在未来,烧结机头除尘灰处理方法的发展应该注重提高能源利用效率。

例如,可以探索利用废热来提供除尘过程所需的能源,减少耗能和环境污染。

4. 人类健康与安全:烧结机头除尘灰含有有害物质,对人类健康和安全造成潜在威胁。

因此,未来的发展应该重点关注对除尘灰的安全处理和处置。

研究人员可以进一步探索有效的除尘灰处理方法,以减少对工人健康的危害,并确保其安全处置,避免对环境造成污染。

总的来说,展望未来,我们希望通过技术创新、环保法规加强、能源效率提高以及人类健康与安全的关注,能够推动烧结机头除尘灰处理方法的持续发展和进步。

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