锚杆及格构梁专项施工方案
锚杆格子梁施工方案
锚杆格子梁施工方案锚杆格子梁施工方案一、工程概况本工程为锚杆格子梁施工项目，主要包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑、锚杆安装、格子梁浇筑等主要工序。
整个工程的目标是确保施工质量，保证工期进度，同时注重施工安全。
二、施工方案1. 基坑开挖：根据设计图纸要求，用挖掘机进行基坑开挖，保证基坑的平整度和立面的垂直度，同时注意挖掘机的安全操作，避免对周边环境和建筑物造成不必要的损害。
2. 土方回填：基坑开挖完毕后，将坑内的土方回填，采用振动夯实法进行土方回填，保证土方的密实度和稳定性。
3. 基础浇筑：在基坑回填完毕后，进行基础的浇筑，采用混凝土搅拌机进行混凝土的拌和和运输，然后使用混凝土泵进行浇筑，保证基础的牢固性和稳定性。
4. 锚杆安装：在基础浇筑完毕后，进行锚杆的安装，根据设计要求将锚杆嵌入基础中，保证锚杆的稳定性和质量。
在安装过程中，要注意锚杆的垂直度和水平度，并进行必要的修正和调整。
5. 格子梁浇筑：在锚杆安装完毕后，根据设计要求进行格子梁的浇筑，采用模板支撑和现浇混凝土工艺进行施工，保证格子梁的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的拌和和浇筑质量，做好温度和湿度的控制，避免出现裂缝和质量问题。
三、施工注意事项1. 施工前要进行现场勘察和设计论证，确保施工方案的可行性和合理性。
2. 进行施工前要组织专业的施工人员和设备，确保施工过程的顺利进行。
3. 进行施工过程中要严格按照设计图纸和施工规范进行施工，遵守相关安全操作规程，确保施工质量和安全。
4. 施工过程中要进行必要的检测和监管，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工的顺利进行。
5. 施工完毕后要进行必要的验收和检测，确保施工质量符合要求和标准，同时做好结算和保养工作，保证工程的质量和使用寿命。
通过以上的工程施工方案，可以确保锚杆格子梁施工项目的顺利进行，保证施工质量和安全，同时保证工程的质量和使用寿命。
在施工过程中要严格按照相关的规定和要求进行施工，并根据实际情况进行必要的调整和修正，确保施工的顺利进行。
锚杆加格构梁支护施工方案
锚杆加格构梁支护施工方案挖方II区支护施工方案目录1、编制依据 (1)2、编制原则 (1)3、概述 (1)3.1工程概况 (1)3.2主要工程量 (1)4、施工平面布置 (2)4.1生产临建布置 (2)4.2施工道路布置 (3)4.3施工风、水、电布置 (3)5、原材料控制 (3)5.1钢筋 (4)5.2水泥 (4)5.3水 (5)5.4砂石骨料 (5)5.5水泥砂浆 (6)6、施工工艺流程 (7)7、施工方法 (9)7.1施工准备 (9)7.2边坡粗清 (9)7.3脚手架搭设 (9)7.4锚杆施工 (10)7.5格构梁施工 (13)7.6培土植草 (17)7.7脚手架拆除 (19)8、施工进度计划及技术保证措施 (19)8.1进度计划 (19)8.2施工技术保证措施 (19)9、资源配置 (19)10、施工质量保证措施 (21)10.1锚杆施工质量控制措施 (21)10.2模板施工质量保证措施 (21)10.3钢筋质量保证措施 (22)10.4混凝土施工质量保证措施 (22)10.5脚手架质量保证措施 (23)11、施工安全保证措施 (23)1、编制依据1.1《合同文件》、《施工组织设计》、挖方II区施工图（H0499S2-S5205-01、03、04）；1.2《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；1.3《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；1.4《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；1.5国家制定的法律、法规、规范及企业制度；1.6现场实际情况。
2、编制原则2.1 严格执行基本建设程序和施工程序；2.2 采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保安全、质量、工期；2.3 采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；2.4 满足环境保护要求。
3、概述3.1工程概况挖方II区边坡支护坡体位于场平二区西侧自然边坡，边坡高度为18m～23m，坡率约为1:1.3。
锚杆框格梁护坡施工技术方案（大全五篇）
锚杆框格梁护坡施工技术方案（大全五篇）第一篇：锚杆框格梁护坡施工技术方案一、锚杆的施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。
4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
锚杆框格梁施工组织设计方案
锚杆框格梁施工组织设计一、工程概况：(一)、地质情况和施工要求1、地质温和候条件( 1 )、地质：挖方边坡主要是粉质黏土，夹薄层粉砂。
坡面表面易风化，受雨水侵蚀易崩解。
( 2 )、地形、地貌、水文、气候属于中切割中山缓坡地形“ V”字型沟谷地貌，多见于混合岩和花岗岩分布区，海拔高程 1494~1507 米，Ⅰ—Ⅱ级剥夷面保存完好，表现为齐一的山峰顶面，并点缀有峰残山，河谷呈“V”字型，河流溯源侵蚀强烈，河谷中也常见有陡坎和跌水。
项目位于临沧市临翔区境内，属亚热带低纬度山地季风气候，海拔相对高差大，地形复杂，立体气候明显。
全年日照时间长，霜期短，气候温和，干湿季分明。
气候冬无寒冷、夏无酷暑，四季如春，构成为了多种多样的生态环境。
区域内地下水类型主要为松散类孔隙水，松散岩类孔隙水主要分布于临沧盆地Ⅰ ~ Ⅱ级阶地含黏土砂砾卵石层中，地下水相对丰富，水化学类型为 HCO3－Na ( K)· Ca 型、 HCO3－Ca 型、 HCO3－Na ( K)· Mg 型以及 HCO3 －Ca· Mg 型，矿化度小于 1.0g/L。
2、工程特点( 1 )、本段锚杆框格梁施工工序复杂多样，在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危（wei）险系数大，安全防治工作难度大。
( 2 )、施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工先后工序组织安排是本工程施工管理的关键。
( 3 )、本工程边坡多是粉质黏土边坡，易风化，遇雨易崩解塌方，必须及时防护。
(4)、时常浮现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。
( 5 )、从外观地形地貌很难判断高坡是否稳定。
3、施工要求和技术保证条件( 1 )施工要求：①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当附件工程。
②施工技术交底到位。
( 2 )技术保证条件：①施工总的原则：施工一级、防护加固一级；逐级施工，逐级防护。
②对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
锚杆格构梁高边坡施工方案
锚杆格构梁高边坡施工方案1. 引言本施工方案是针对锚杆格构梁高边坡工程的具体施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
本方案包括材料准备、设备配置、施工流程以及质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•锚杆：根据设计要求选用符合标准的高强度锚杆；•格构梁：选用符合标准的格构梁，强度满足设计要求；•梁座、支承板等辅助材料：选用符合标准的辅助材料，并保证其质量合格；•填充材料：选用适当的填充材料，如砂浆等；•填挖土方机械设备：根据工程规模和工期合理配置填挖土方机械设备。
2.2 设备配置•固定式搅拌站：根据工程规模配置适量的固定式搅拌站；•搅拌车：根据工程要求配置一定数量的搅拌车，以保证施工过程中混凝土的供应；•吊车：根据梁体尺寸和施工要求配置适量的吊车；•填充机械：根据工程规模和填充材料的性质选择适当的填充机械设备；•测量仪器：配置高精度的测量仪器，用于监测梁体的变形和位移情况。
3. 施工流程3.1 土方开挖根据设计要求和地质条件，采用相应的土方开挖方法，将边坡开挖至设计标高，并保证边坡的稳定性。
土方开挖过程中，应注意对周边环境的保护，以及对现场人员的安全。
3.2 锚杆施工在开挖好的边坡中，按照设计要求和施工加固方案进行锚杆施工。
具体步骤如下：1.钻孔：根据设计要求，在边坡中进行锚杆孔的钻探，孔深度和孔间距应符合设计要求；2.安装锚杆：将预先制作好的锚杆安装进孔内，并采取适当措施保证锚杆的正确安装；3.固结材料灌注：使用符合要求的固结材料对锚杆进行灌注，确保锚杆与地层之间形成良好的粘结。
3.3 格构梁安装根据设计要求和施工图纸，进行格构梁的安装工作。
具体步骤如下：1.安装支承板：根据设计要求和梁座尺寸，安装支承板；2.安装格构梁：将预先制作好的格构梁安装于支承板上，并进行固定。
3.4 混凝土浇筑根据施工图纸和设计要求，进行混凝土浇筑工作。
具体步骤如下：1.施工准备：做好混凝土搅拌站、搅拌车和浇筑工具的准备工作；2.混凝土搅拌：将预先准备好的原材料送入固定式搅拌站进行搅拌，保证混凝土的质量；3.混凝土运输：使用搅拌车将混凝土运输到工地，并在施工现场进行浇筑；4.浇筑工艺控制：控制浇筑速度和浇筑方式，使混凝土均匀地填充到格构梁中。
锚杆格构梁支护专项施工方案
锚杆格构梁支护专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 工程概述 (1)2.2 场区地质水文条件 (1)三、施工部署 (2)3.1 组织人员架构 (2)3.2 机械配备及人员安排 (2)3.3 施工进度计划 (4)3.4 施工道路布置 (4)3.5 临电与照明布置 (4)3.6 施工临时供水 (4)四、锚杆格构梁施工 (5)4.1 土方开挖及边坡修整 (5)4.2 锚杆施工 (6)4.3 格构梁施工 (9)4.4 框架内填土植草绿化 (12)4.5 施工脚手架及操作平台搭设 (13)五、截（排）水沟施工 (13)5.1 截（排）水沟施工方法 (13)六、施工质量控制措施 (14)6.1 质量控制标准 (14)6.2 质量保证措施 (15)七、雨季、高温施工注意事项 (17)7.1 雨天施工注意事项 (17)7.2 高温天气施工注意事项 (17)八、安全文明施工措施 (18)8.1 安全施工措施 (18)8.2 安全用电措施 (18)8.3 施工机械安全保障措施 (19)8.4 高空作业专项安全防范措施 (19)8.5 文明施工措施 (20)九、边坡支护监测 (20)9.1 目的及原则 (20)9.2 监测方法及内容 (20)十、附图 (21)1一、编制依据（1）现行国家、广东省、深圳市及建筑主管部门颁发的相关法律、法规、规范及文件要求及强制性条文要求；（2）深圳职业技术学院西丽湖校区学生公寓A、B栋拆建工程招投标文件；（3）《深圳职业技术学院西丽湖校区学生公寓A、B栋拆建工程详细勘察报告》；（4）《深圳职业技术学院西丽湖校区学生公寓A、B栋拆建工程基坑支护工程岩土工程设计图纸》；（5）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2013）；（6）《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086-2015)；（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（9）《工程测量规范》（GB50026－2007）；（10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（11）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；（12）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
锚杆框格梁施工方案
贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段新增茶店互通式立体交叉工程锚杆（索）框格梁施工方案江西省四通路桥建设集团有限公司贵州松从高速新增茶店互通二一七年十二月目录第一章、编制依据....................................................... 第二章、工程概况....................................................... 第三章、地质、水文状况.................................................一、工程建设地点 ........................................................二、自然地理情况 ........................................................ 第四章、施工总体布置...................................................一、施工布置 ............................................................二、材料准备 ............................................................三、施工工期计划 ........................................................ 第五章、施工组织安排...................................................一、组织机构 ............................................................二、组织分工 ............................................................三、施工组织机构图 ......................................................四、机械设备 ............................................................ 第六章、锚杆、锚索框格梁施工方案.......................................一、吊篮防护安装 ........................................................二、人工凿除坡面松散岩石 ................................................三、框架锚索施工 ........................................................四、框架锚杆施工 .......................................................五、框架梁施工 .......................................................... 第七章、质量保证措施...................................................一、质量保证管理措施 ....................................................二、施工质量控制措施 .................................................... 第八章、环境保护措施................................................... 第九章、安全文明施工措施...............................................一、重大风险源及其应对措施： ............................................二、典型事故类型及安全保证措施： ........................................第一章、编制依据、贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段《两阶段施工图设计》；、贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段工程地质详细勘察报告；、交通运输部《高速公路路堑高边坡工程施工安全风险评估技术指南》(交安监发〔〕号)；、《公路工程施工安全技术规范》( )；、《公路工程质量检验评定标准()》;、《建筑边坡工程技术规范》()；、《建筑施工土石方工程安全技术规范》( )；、《公路路基施工技术规范》( )；、《建筑机械使用安全技术规程》( )；、《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（）；、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（）、《预应力混凝土用钢绞线》()；、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（）；、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（）；、《施工现场临时用电安全技术规范》( )；第二章、工程概况贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段（以下简称铜大线）是贵州省规划高速公路网（“”网）中“一纵”——贵州省松桃至从江高速公路的重要组成部分。
锚杆框格梁护坡施工技术设计方案_9001
一、锚杆的施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得破坏。
其余孔位以固定桩为准钢尺测量，全段一致放样，孔位误差不得超出±50 mm 。
测定的孔位点，埋设半永远性标记，禁止边施工边放样。
竖梁的详细长度可依据实质边坡高度确立，但锚杆的地点须按平分坡面的长度进行放样，此间距可适合调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场所时，需经设计监理单位认同，在保证坡体稳固和构造安全的前提下，适合放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设施钻孔机具的选择，依据锚固地层的类型、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场所条件等来选择钻孔设施。
岩层中采纳MG-50 锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破裂或柔软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采纳跟管钻进技术。
3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提高到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设知足相答允载能力和坚固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，正确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚杆孔开钻就位纵横偏差不得超出±50mm ，高程偏差不得超出± 100mm ，钻孔倾角和方向切合设计要求，倾角同意偏差位±1.0 °，方向同意偏差±2.0°。
锚杆与水平面的交角 z 不大于 45°，一般在15 °～20 °之间。
4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特别状况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立刻停钻，实时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.1 ～ 0.2MPa ），待水泥沙浆初凝后，从头扫孔钻进。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特别状况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立刻停钻，实时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.1 ～ 0.2MPa ），待水泥沙浆初凝后，从头扫孔钻进。
锚杆框架梁施工方案
锚杆框架梁施工方案锚杆框架梁施工方案一、工程概况该工程是一栋多层建筑的施工项目，其中包括锚杆框架梁的施工。
锚杆框架梁是一种常用的结构构件，用于加固和加强建筑框架结构的稳定性和承载能力。
二、施工准备1. 施工人员：按要求组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括梁浇筑工、钢筋工、模板工、混凝土搅拌工等。
2. 施工机械：根据实际需要配备相应的施工机械和设备，包括起重机、混凝土搅拌车、脚手架等。
3. 材料准备：按照设计要求准备好所需的建筑材料，包括钢筋、模板、混凝土等。
4. 安全防护：制定详细的施工安全措施和应急预案，确保施工现场的安全。
三、施工流程1. 确定梁的位置和尺寸：根据设计图纸确定锚杆框架梁的位置和尺寸，标出梁的中心线。
2. 搭建模板：根据梁的尺寸和形状，搭建适当的模板，用于支撑混凝土浇筑。
3. 安装锚杆：在模板梁底部定位安装锚杆，通过预埋件固定，确保梁的稳定性和连接性。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求加工好所需的钢筋，按照梁的布置图进行安装，并通过连接件连接。
5. 混凝土浇筑：在模板上铺设隔离膜，然后将混凝土倒入模板中，逐层夯实，确保浇筑质量。
6. 浇筑后养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，包括保持适当的湿度、遮阳等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 拆除模板：混凝土达到设计强度后，可进行模板的拆除，完成梁的施工。
8. 梁的检验：对梁进行检验，包括尺寸、平整度、表面质量等，确保梁的质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，保持施工现场的整洁有序。
2. 高空作业时，采用安全带和安全网等措施，确保人员的安全。
3. 施工现场设置警戒线，并安排专人监护，控制进入施工现场的人员和车辆。
4. 各类机械设备的使用要符合操作规范，定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5. 加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技术能力。
总结：通过严密的组织和合理的施工方案，可以保证锚杆框架梁的施工质量和进度。
锚杆框架梁施工方案
锚杆框架梁施工方案锚杆框架梁施工是一种常见的结构施工方案，通常用于大型建筑物或桥梁的梁体结构。
下面将对锚杆框架梁施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、安全防护等方面的内容。
一、施工准备1. 施工前需要进行详细的材料清点和核对，确保材料的完好无损。
2. 建立施工工区，清理施工现场的杂物，确保施工现场的安全整洁。
3. 根据设计图纸和施工图纸的要求，确定施工的基准线和基准面。
4. 准备好所需的施工设备和工具，例如吊车、起重机等。
5. 安排人员，包括施工队伍和监理人员，确保施工工作的有序进行。
二、施工工艺1. 梁体测量定位：根据设计图纸和施工图纸的要求，通过测量确定锚杆框架梁的位置和尺寸。
2. 梁体支撑：在梁体位置的两侧设置支撑架或梁板，用于支撑梁体的施工和安装，确保梁体的水平和稳定。
3. 锚杆布置：根据设计要求，布置锚杆的位置和数量。
锚杆应按照一定的倾角布置，用于增加梁体的抗倾覆能力。
4. 锚杆安装：先在梁体位置钻孔，然后将锚杆固定在孔内，并根据设计要求进行加固，确保锚杆的稳定和牢固。
5. 梁体浇筑：梁体采用混凝土浇筑的方式施工，可以采用预制梁体或现浇梁体的方式，根据具体情况确定。
6. 梁体养护：梁体浇筑后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为7天左右，具体根据混凝土的类型和气候条件而定。
7. 锚杆张拉：待混凝土达到一定的强度后，对锚杆进行张拉。
通过张拉锚杆，可以增加梁体的抗弯和抗剪能力。
三、安全防护1. 施工过程中，必须严格按照相关安全规定进行操作，佩戴必要的安全防护用品，例如安全帽、安全鞋等。
2. 梁体施工时，必须设置警示标志和围栏，禁止未经授权的人员进入施工区域。
3. 施工设备和工具的使用必须符合相关操作规范，确保设备的安全可靠。
4. 施工现场应保持整洁有序，避免材料堆放过多或堆放不当造成安全隐患。
5. 施工时应注意施工人员的协作和通讯，确保工作的顺利进行。
以上是锚杆框架梁施工方案的简要介绍，对于实际施工中的具体细节和操作，需要根据具体项目的要求和实际情况进行调整。
锚杆框格梁安全施工方案
加强绿色施工宣传教育 ，提高全体员工的绿色 施工意识和技能水平。
定期对绿色施工示范工 程进行评估和总结，不 断完善和提升绿色施工
水平。
07
总结与展望
项目成果总结
成功应用锚杆框格梁技术
在本项目中，我们成功应用了锚杆框格梁技术，有效提升了施工 质量和安全性能。
实现高效施工
通过优化施工流程，我们实现了锚杆框格梁的高效施工，缩短了工 期，降低了成本。
求。
对模板进行必要的加固和支撑， 防止漏浆和变形。
按照设计要求进行混凝土浇筑， 确保混凝土质量、密实度等符合
要求。
预应力张拉与锚固
在混凝土浇筑完成后，进行预应力筋的 张拉工作，确保张拉力和伸长值符合设
计要求。
张拉完成后，进行锚固操作，确保预应 对锚固端进行必要的封闭和保护，防止
力筋与混凝土牢固结合。
具体施工地点及周边环境
工程目的
增强边坡稳定性，防止山体滑 坡等地质灾害
工程规模
预计施工面积、锚杆框格梁数 量及规格等
地质条件及特点
地层结构
描述施工区域的地层结 构，如土层、岩层等
地质构造
分析施工区域的地质构 造，如断层、褶皱等
水文地质条件
说明地下水位、水质及 对施工的影响
不良地质现象
指出可能存在的不良地 质现象，如滑坡、泥石
锚杆框格梁安全施工方案
汇报人： 2024-01-30
目 录
• 工程概况与背景 • 施工前准备工作 • 锚杆框格梁施工工艺流程 • 施工现场安全管理与监控 • 质量保证措施及验收标准 • 环境保护、节能减排举措 • 总结与展望
01
工程概况与背景
Байду номын сангаас
锚杆格子梁施工方案
锚杆格子梁施工方案1. 引言锚杆格子梁是一种常用于加固和支撑土方或岩体的结构形式。
本文档将介绍锚杆格子梁的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作在正式进行锚杆格子梁施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1. 施工方案设计根据工程实际情况，设计出合理的锚杆格子梁施工方案，包括梁的布置、杆的类型和数量等。
施工方案需要经过专业人员的评审和审核，确保其符合工程要求。
2.2. 材料准备根据施工方案确定所需的材料，包括锚杆、梁体、连接件等。
材料的采购需要选择质量可靠的供应商，并进行验收，确保材料符合相关标准。
2.3. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，使其熟悉施工方案和操作流程，掌握相关施工技术和安全注意事项。
2.4. 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
搭建施工临时设施，如施工平台、安全围挡等。
3. 施工过程中的注意事项在施工过程中，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和人员安全：3.1. 施工顺序按照施工方案确定的顺序进行施工，先进行梁体安装，再进行锚杆布设和固定。
3.2. 施工质量控制在施工过程中，对梁体的安装和锚杆的布设进行质量控制，确保梁体的平整度和锚杆的固定度符合设计要求。
3.3. 安全注意事项施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保工地安全。
设立警示标志，防止他人误入施工区域。
3.4. 施工记录记录施工过程中的关键数据和质量验收情况，包括梁体的尺寸、杆的布设间距和深度等。
确保施工过程的可追溯性和质量可控性。
4. 施工后的验收标准在施工完成后，需要进行验收，以判断锚杆格子梁是否符合设计要求和相关标准。
以下是验收标准的主要内容：4.1. 梁体质量检查检查梁体的尺寸、平整度和表面质量，确保梁体满足设计要求和施工规范。
4.2. 锚杆质量检查检查锚杆的布设间距和深度，以及固定质量，确保锚杆满足设计要求和相关标准。
格构梁工程施工方案
一、工程概况本工程采用C30混凝土正方形钢筋混凝土格构梁进行边坡防护，格构尺寸为400mm×400mm，格构梁规格为300mm×300mm。
主筋上下各三根螺纹钢22，箍筋8间距200，锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢32，锚杆送入岩层不小于9m，锚杆间距水平3m，竖向3m，入射角度20度，采用M20纯水泥砂浆压力注浆。
二、施工准备1. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解格构梁的设计要求、尺寸、材料等。
2. 施工组织设计：根据施工图纸，制定详细的施工组织设计，包括施工进度、施工工艺、施工人员、施工机械等。
3. 材料准备：准备好C30混凝土、螺纹钢、锚杆、锚杆注浆材料等。
4. 施工设备：准备混凝土搅拌车、混凝土输送泵、挖掘机、钻孔机、吊车、脚手架等施工设备。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，在格构梁十字交点中心布置钻孔，钻孔深度不小于9m，钻孔间距水平3m，竖向3m，入射角度20度。
2. 锚杆安装：将锚杆送入钻孔中，确保锚杆送入岩层不小于9m，锚杆间距水平3m，竖向3m。
3. 格构梁施工：按照设计尺寸，在锚杆位置安装格构梁，主筋上下各三根螺纹钢22，箍筋8间距200。
4. 模板安装：在格构梁两侧安装模板，确保模板安装牢固、平直。
5. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，通过混凝土输送泵将混凝土输送至模板内，确保混凝土浇筑密实、均匀。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 钻孔施工：10天3. 锚杆安装：5天4. 格构梁施工：10天5. 模板安装：3天6. 混凝土浇筑：5天7. 混凝土养护：15天总计：48天五、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度控制：混凝土浇筑完成后，进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
锚杆,格构梁施工设计方案
1、项目建设地点、范围项目区位于延河延长县杨家沟--焦家岭区域一河两岸，项目区面积70.33平方公里，本标段重点实施城区段吴家山段南侧高陡边坡及山体生态修复。
2、项目建设内容及规模本标段施工区域主要位于吴家山南侧山体西段，主要建设内容有：刷坡卸载36564m3，C25截排水沟690m，锚杆框架梁护坡7894.2m2，植生袋绿化6267m2，挡土墙182m，窑洞封堵回填4个。
3、主体工程施工3.1土方开挖施工本工程土方开挖主要包括挡土墙基础开挖、边坡削坡以及其他土方开挖工程。
（1）土方开挖以机械施工为主，采用1.0m3反铲挖掘机配合装载机装车，推土机辅助集土，5t自卸汽车运送至指定位置。
（2）机械开挖应从上而下分层分段依次进行，及时监测挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙。
及时采取措施，防止土体崩塌与下滑。
（3）质量检验：检验项目包括边坡的坡度、台阶高度、宽度，台阶坡面角等项目。
质量评定标准为主控项目：边坡的坡度，台阶高度、宽度，台阶坡面角及排水系统的平面位置必须符合设计要求和规范规定。
沿台阶设置的横向排水沟应于破面纵向排水沟相通。
一般项目：按下表规定执行。
3.2土方填筑施工本工程土方填筑主要包括墙后回填和废弃窑洞回填等所有的土方填筑工程。
（1）土方填筑采用机械化施工，1m3反铲挖掘机挖装土，5t自卸汽车运土，采用打夯机夯实，水平超填30cm。
（2）土方填筑采用分段分层填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝应错开。
分段作业面长度不小于100m，一次铺土厚度（松土）不大于0.3m，采用逐层铺土逐层碾压，在检查合格后再铺筑下一层土。
填筑作业应按水平层次铺填，不得顺坡填筑。
（3）填筑土料含水量与最优含水量的允许偏差为±3%，过干时洒水，过湿时翻晒。
（4）质量检验：主要包括填料质量、含水量、分层厚度、压实系数等。
检验标准如下表：3.3浆砌石工程施工（1）基坑（槽）宜跳槽开挖，分段施工，基底沿纵向有斜坡时，基底纵坡应不陡于5%。
锚杆框架梁施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：某深基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某道路3. 工程规模：该工程为深基坑支护工程，基坑深度约为6米，支护长度约为100米。
4. 施工单位：某建筑施工有限公司5. 施工时间：2019年10月1日至2020年3月31日二、施工方案1. 工程特点（1）基坑深度较大，地质条件复杂，对支护结构要求较高。
（2）基坑周边环境复杂，需充分考虑周边建筑物、道路及地下管线等设施的保护。
（3）施工过程中，需严格控制施工质量，确保支护结构的稳定性和安全性。
2. 施工原则（1）确保支护结构的稳定性和安全性，满足设计要求。
（2）遵循先支护、后开挖的原则，确保施工安全。
（3）尽量减少对周边环境的影响，降低施工噪声和振动。
（4）合理组织施工，提高施工效率，降低施工成本。
3. 施工工艺（1）施工准备1）场地平整：对施工现场进行平整，确保施工场地平整，无积水。
2）材料准备：根据设计要求，准备锚杆、框架梁、钢筋、混凝土等材料。
3）机械设备：准备挖掘机、吊车、搅拌机、振捣器等机械设备。
4）人员组织：成立施工队伍，明确各岗位职责。
（2）施工步骤1）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
2）锚杆施工a. 钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔直径不小于锚杆直径，钻孔深度根据设计要求确定。
b. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与孔壁紧密接触。
c. 锚杆锚固：采用注浆锚固，注浆材料为水泥浆，注浆压力根据设计要求确定。
3）框架梁施工a. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成框架梁形状。
b. 模板支设：根据框架梁尺寸，支设模板。
c. 混凝土浇筑：采用搅拌机将混凝土搅拌均匀，然后浇筑到模板中，振捣密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间根据设计要求确定。
5）拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
（3）施工注意事项1）锚杆施工：钻孔深度、锚杆长度、注浆压力等参数需严格按照设计要求执行。
锚杆及格构梁专项施工方案
石岩街道塘头二号路市政工程锚杆及格构梁专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：深圳市坤和建筑工程有限公司编制日期：2011年6月20日一、编制依据1、石岩塘头二号路市政边坡工程《建设工程施工承包合同》。
2、天津城建设计院有限公司“石岩塘头二号路市政边坡工程边坡工程”施工设计图。
3、本公司拟派出的项目经理及相关技术人员现场踏勘、调查所驾驭的第一手资料。
4、国家现行边坡等相关的施工技术规范、操作规程和技术标准。
5、国家现行颁布的建筑工程的施工验收规范及规定以及深圳市有关规定和相关政策。
6、我公司现有技术力气、队伍素养、机械装备、财务实力和组织协调实力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工阅历。
二、编制原则1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。
在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
2、坚持实事求是的原则。
在制定各详细项目实施方案过程中，充分探讨、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理支配、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。
3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。
在施工组织支配上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并实行综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。
5、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证明现成本、工期、质量、平安及社会信誉等预期目标。
三、工程概况本工程位于深圳市宝安区石岩街道塘头二号路东与现状宝石马路相接，北侧接现状塘头一号路，呈“L”型。
本项目位于石岩应人石片区，该边坡为自然边坡，边坡最高约40m，坡长280m，边坡拟采纳下陡上缓的多台阶形态，坡率分别为1：0.25、1：0.5、1：0.75、1：1.0，每级坡面高8～10米，平台宽2米，平台内侧设截水沟，边坡表面袒露，坡面土质松散，存在大量水土流失形成的侵蚀沟。
坡顶为杂草及山皮土。
锚杆格梁施工方案
锚杆格梁施工方案锚杆格梁施工方案1、施工准备工作1.1 施工前检查：对施工现场进行检查，确保施工条件满足施工要求。
1.2 施工人员培训：对施工人员进行培训，了解施工方案和工作安全措施。
1.3 施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，确保施工正常进行。
1.4 施工材料准备：准备好所需的锚杆、格梁和其他施工材料，并进行验收。
2、施工流程2.1 锚杆安装：根据设计要求，在施工现场进行锚杆的堆置和定位，然后进行固定和调整。
2.2 格梁安装：将格梁放置在预定的位置上，并且进行固定和调整。
2.3 焊接和连接：对锚杆和格梁进行焊接和连接，确保牢固可靠。
2.4 张拉：根据设计要求，对锚杆进行张拉，以增加结构的稳定性和承载能力。
2.5 清理和检查：对施工现场进行清理，确保施工安全和质量。
3、施工安全措施3.1 施工现场标识：在施工现场设置施工标识，确保施工区域的安全。
3.2 人员防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
3.3 施工现场的控制：在施工现场设置安全警示牌和警戒线，确保人员和设备的安全。
3.4 施工设备的检修：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的安全和正常工作。
3.5 施工人员的培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4、施工质量控制4.1 施工方案的审核：对施工方案进行审核，确保方案的合理性和可行性。
4.2 施工材料的验收：对施工材料进行检查和验收，确保材料的质量。
4.3 施工现场的检查：定期对施工现场进行检查，及时处理施工质量问题。
4.4 施工工艺的控制：对施工工艺进行控制和调整，确保施工质量达到设计要求。
4.5 施工记录的管理：做好施工记录的管理和归档工作，为施工后的质量评估提供依据。
以上是锚杆格梁施工的基本方案，具体的施工操作和措施需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，需严格按照工程监理部门的要求和相关标准，确保施工安全和质量，并及时解决出现的问题和难题，保证工程的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石岩街道塘头二号路市政工程锚杆及格构梁专项施工方案;编制人：审核人：审批人："施工单位：深圳市坤和建筑工程有限公司编制日期：2011年6月20日一、编制依据1、石岩塘头二号路市政边坡工程《建设工程施工承包合同》。
2、天津城建设计院有限公司“石岩塘头二号路市政边坡工程边坡工程”施工设计图。
'3、本公司拟派出的项目经理及相关技术人员现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。
4、国家现行边坡等相关的施工技术规范、操作规程和技术标准。
5、国家现行颁布的建筑工程的施工验收规范及规定以及深圳市有关规定和相关政策。
6、我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。
二、编制原则1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。
在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
2、坚持实事求是的原则。
在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。
3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。
在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。
：5、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。
三、工程概况本工程位于深圳市宝安区石岩街道塘头二号路东与现状宝石公路相接，北侧接现状塘头一号路，呈“L”型。
本项目位于石岩应人石片区，该边坡为自然边坡，边坡最高约40m，坡长280m，边坡拟采用下陡上缓的多台阶形状，坡率分别为1：、1：、1：、1：，每级坡面高8～10米，平台宽2米，平台内侧设截水沟，边坡表面裸露，坡面土质松散，存在大量水土流失形成的侵蚀沟。
坡顶为杂草及山皮土。
边坡分布范围坐标为：X=、Y=～X＝、Y=，（深圳独立坐标）。
坡体主要荷载为岩土自重。
本工程设计等级为一级，设计工况为自重+暴雨，设计边坡稳定安全系数为≥，锚杆抗拔安全系数边坡支护按永久性工程设计。
四、施工准备1、各项工程开工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，并编制实施性施工组织设计。
若发现问题及时根据有关程序提出修改意见，并报监理工程师批准。
2、临时用水：施工用自来水。
3、临时用房：生活采用组合活动板房，建立必备的值班室、工具房等。
4、临时道路：通过通过开挖便道到达防护工程施工的各个地段。
5、临时排水措施：施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。
6、试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。
锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。
7、施工测量放样：根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
五、锚杆施工方案&1、锚杆钻孔⑴钻孔设备锚杆钻孔施工采用风动干钻成孔，成孔时孔深比设计孔深长50cm。
⑵定孔位根据锚杆的孔口坐标，高边坡宜使用全站仪测量定位，使孔口误差不大于设计要求值。
为了钻孔时易于辨认，孔位定好后，在轴线方向钉定钢筋桩，并用红油漆喷涂圆圈标注。
⑶搭设钻机平台钻机操作平台采用φ48×焊缝钢管按规范要求搭设，纵向立杆间距在2米以内，纵向横杆与立杆要联结牢靠，平台宽约2～米,横向横杆与爬坡杆要用扣件联结牢固，中间加一根短横向立杆，控制施工平台的挠度，平台的标高比孔位标高低约米。
⑷钻机钻孔;钻孔前仔细检查钻机各操纵杆件是否正常可靠，钻杆、套管、钻头是否完好，对弯曲变形、有砂眼、有裂纹的钻杆及滑丝的套管一律不准使用，以免在钻孔中断裂，造成在钻孔中打捞困难或导致废孔，造成损失。
1) 钻机就位严格按设计要求的倾角调正钻机，定位偏差不大于20mm，锚孔偏斜度不大于5%。
2) 钻孔钻孔时按照设计要求孔径开孔，并做到“一听、二看、三记录”的原则：一听：根据钻进时在地层中冲击发出的声音，分析地层地质情况；二看：根据吹出来的岩尘样分析地层岩性变化情况，决定操作进度的快慢，给进压力的大小；三记：及时做好孔位编号，钻孔时间、进尺深度、地质、水文情况记录及岩样收取的原始资料并收集整理。
钻孔深度一般比设计孔深20cm，这样可以保证锚头的锚固，允许排不出的少量大颗粒残渣沉底。
；⑸清理孔道锚杆孔钻进到设计深度后，要利用高压风将钻孔内残碴吹出，保持孔内清洁，孔壁无污染物。
⑹锚孔验收1) 锚孔定位偏差不大于20mm。
2) 锚孔偏斜度不宜大于5%。
3) 钻孔深度应超过锚杆设计长度50cm。
4）钻孔孔径应不小于设计要求。
2、锚杆加工：锚杆采用HRB335级螺纹钢筋Ø6钢筋做定位支架制成。
⑴锚杆加工1、锚杆钢筋用切割机切割下料，下料长度要符合设计要求。
2、锚杆若有锈蚀，应作除锈处理。
2) 按照设计要求进行防腐处理。
3) 锚杆焊接必须符合规范要求。
4) 按设计要求设置对中架。
3、锚杆安装"安装前先用探头检查钻孔是否完好，若有塌孔、掉块先行清理或处理；检查锚杆是否有损坏，如有缺陷立即进行修复；锚杆入孔时不得转动，入孔用力均匀；确保注浆管不扭压、折曲或拉断。
4、注浆⑴注浆材料1) 水泥应采用P.0.42.5R水泥，浆体强度≥25MPa。
注浆前水泥先取样送有CMA资质试验室进行常规试验。
注浆用水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。
外加剂的品种和掺量应由试验确定。
$⑵浆液配比锚杆水泥浆：采用P.0.42.5R水泥、水灰比为～。
并应先送试验室进行配比试验。
⑶注浆设备选用WJ-150型或3SNS型注浆泵。
⑷制浆制浆搅拌机以1400～2500转/min为宜，制浆时先放水，启动搅拌机，再按水灰比掺入水泥，搅拌均匀后倒入储浆桶内，储浆桶搅拌轮叶片应以50～100转/min速度搅动，待浆液储够一孔的注浆量后，接入注浆管注浆。
⑸一次注浆一次注浆管采用Φ22的聚乙烯管，采用从孔底反向压浆，当孔口出现正常浆液时再进行封孔压力注浆，使孔口压力表显示的压力同设计要求相一致。
'⑹二次劈裂注浆注浆管采用Φ22的聚乙烯管，在锚固段每隔～处钻6mm的小孔并以“梅花”状分布在管壁上。
孔眼用工程胶布缠绕3～4层，管头封塞好，防止一次注浆时浆液进入二次注浆管。
与锚杆一起入孔。
二次注浆注浆压力～，注浆浆体强度不低于40MPa，注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。
⑺注浆注意事项1) 浆液应采用机械搅拌均匀，随拌随用，浆液在凝固前用完，并严防石块、杂物混入浆液，浆液从搅拌机倒出后经滤网过滤后才能进入吸管，以免吸进大颗粒的杂物，发生堵管现象。
2) 每注浆班（次）需随机取样，当每班（次）注浆数超过30根锚杆、时不应少于1组。
同时每组试块应不少于6个。
3) 注浆作业时，应做好记录，对注浆时间、注浆压力及注浆出现异常情况要记录清楚，以便分析、采取措施。
4) 注浆作业应连续进行，不应间断，应避免造成锚杆内安放的注浆管堵塞，而无法保证注浆饱满密实。
注浆完毕，应清洗注浆设备，以免凝固堵塞。
$5) 施工用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化有害物质，不得使用污水及酸性水。
6) 注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，应避免腐蚀性物质对人员造成伤害。
5、锚杆质量控制锚杆质量控程序详见下见图：六、格构梁施工方法1、施工工艺施工工艺流程如下图："—2、施工方法及步骤1、测量放样：按设计图纸要求进行放样、挂线，确定横、竖梁位置，经复核后，方可进入下道工序。
2、坡面整平：坡面要求平整，对不平整坡面采用人工修整。
3、开挖沟槽：按照测量放线位置开挖格构梁沟槽，沟槽宽度为300mm 。
》4、钢筋制作钢筋加工：钢筋必须先除锈、调直，然后按照坡面开挖的实际情况，预留足够的搭接长度再下料。
钢筋铺设时要保证钢筋保护层厚度不小于50，钢筋搭接不小于35d 。
图5－41框架梁施工工艺流程图钢筋绑扎：将成型的钢筋用吊车吊运至坡面马道，吊运过程注意钢筋绑扎牢固，确保安全。
横、竖梁交叉处要保证横梁上、下主筋均从竖梁主筋中间穿过。
钢筋笼的固定：如竖梁底部基础松软，在绑扎钢筋前应支垫砼板或砌筑片石进行处理，防止框架梁下沉。
为了防止钢筋笼偏位，保证钢筋笼方向顺直及钢筋的净保护层，在钢筋笼下垫水泥砂浆块（32mm×32mm ×32mm）或者将竖梁钢筋笼用铁丝挂在钢管架上，在坡面打入废旧钢筋头，将横梁钢筋笼固定。
4、模板制安模板材料：为了支模方便，选用厚度2cm的木胶合板作模板。
并按框架梁规格加工成型备用。
模板分为侧模和面模两部分：侧模一次支立完成，帮扎牢固，保证梁体截面几何尺寸。
模板与钢管架之间用纵向带木及木楔固定。
模板与坡面之间的缝隙用砂浆封堵，模板之间的接缝用胶带封严，防止漏浆。
）面模长度根据竖梁长度及锚杆位置确定，为便于砼捣固，每块面模长，施工时将面模编号随着砼浇筑时自下而上逐节关盖。
5、浇筑砼：配合比：按C25砼标号，采用商品砼。
运输：因边坡高，运输线路长，为了缩短运输时间、保证砼连续浇筑，施工拟采用砼泵送车直接泵送至浇筑点的运输方式。
捣固：因框架梁断面小、钢筋密，捣固较为困难，施工时操作要仔细，振动棒要快提慢插，并且要避免直接与钢筋接触。
面模根据砼的浇筑速度来封盖，一般间隔左右设一个捣固口。
梁面处理：面模受砼压力不均匀，造成砼表面不光滑，为了克服该项弱点，在砼终凝前，拆掉面模，采用高标号砂浆抹面，保证梁面的外观效果。
砼施工缝处理：浇筑时，施工缝部位留置参差面，并在接缝处预设一些短钢筋，下次砼施工搭接时，先凿除原砼表面的浮浆直至露出新鲜砼面，然后用压力水冲洗表面，然后再浇筑砼，捣固时该部位应加强。
砼浇筑完后，覆盖养生不少于7天。
>6、拆模：为便于脱模，安装模板前要刷脱模剂，并在横、竖梁交接处夹一小方木（2cm×2cm）。
拆模时间根据气温而定，一般浇筑后10～12小时拆模，拆除的模板应除净灰碴、修整、刷脱模剂、堆码整齐，循环使用。
七、边坡支护工程变形观测由于地质条件的复杂及各种难以确定的因素，进行施工监测是非常重要的，对本工程施工过程采取信息化施工管理，在整个边坡施工阶段进行必要的监测。
根据监测数据资料反馈，及时调整设计，改进施工方法，保证结构安全、施工安全和环境安全。
1）监测项目及测点布设根据施工图在边坡范围内设监测点5个，沉降观测采用DSE2水准仪进行，水平位移变形观测采用TDJ2全站仪进行。
2）监测频率…施工监测由专业人员负责实施，实行24小时跟踪监测，掌握支护体系的动态特性，测试次数按监测项目的要求进行，边坡施工完毕后每3天观测一次，两个月后如果变形趋于稳定，改为每月观测一次，观测时间不少于二年。