医药冷链运输验证新国标GB
医药产品冷链物流温控设施设备验证 性能确认技术规范 解读 2017
《医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》（GB/T34399-2017）解读2018-05-07 13:07:25 来源：贤集网5月3日，《医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》（GB/T34399-2017）国家标准新闻发布会在北京举行。
《医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》（GB/T34399-2017）规定了医药产品冷链物流涉及的温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统验证性能确认的内容、要求和操作要点等。
这些对于目前的医药冷链来说，依然存在一定的难度和挑战。
据悉，该标准已于2018年5月1日正式实施。
800亿元的市场机遇大家还记得两年前，那起震惊全国的山东非法疫苗案，案值5.7亿元的疫苗未经严格的冷链运输就销往全国24个省份。
这给整个行业敲响了警钟。
随后，医药行业开始更加重视冷链物流。
在山东非法疫苗案爆发后，国务院修改了《疫苗流通和预防接种管理条例》，明确要严格疫苗流通管理，要建立疫苗从生产到使用的全程追溯制度，强化储存、运输冷链要求，增设疾控机构、接种单位在接收环节索要温度监测记录的义务。
单纯从这个角度看，医药冷链的需求已经大大增加。
近日，国家邮政局局长马军胜在2018年第5次局长办公会上强调，引导快递企业加快冷链、医药等高附加值业务。
可见，随着国内创新药物试验和医疗器械监管的加强，免疫治疗和基因检测等生物医药行业的快速发展，有着严格温控和时效要求的零担冷链物流及仓储市场前景可观。
有专业人士表示，在政策和市场的双重驱动下，未来，中国冷链运输的药品市场规模或可达到800亿元。
费用高，难度大事实上，就很多传统医药企业而言，冷链对于他们来说，还是存在不同程度的困难。
据业内人士分析，当前我国医药冷链物流呈现高投入与高风险的特征，物流基础设施建设程度和信息化水平较低，运输和配送环节存在监管缺失现象。
据业内人士分析，和普通运输的成本相比，冷链运输的成本要高出80%，但冷链物流的利润仅为20%左右。
冷链运输验证国标
冷链运输验证国标Last revision on 21 December 2020仓库温度分布、运输验证新国标发布，2018-05-01开始实2017-10-18合规组医药冷链运输验证新国标GB/T 34399-2017《医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》于2017-10-14正式发布，并将于2018-05-01开始实施。
该标准规定了对温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统性能确认的内容要求和合格标准，还对可能造成不同理解的内容进行了明确界定,包括:(1)、冷、热点的确认及监测；(2)、库内蒸发器出风口附近5个监测点位置的界定；(3)、多库门的开门测试要求；(4)、开门测试和保温测试的操作细节要求(5)、冷库和冷藏车的满载测试要求；(6)、温湿度监测系统的核查方法；(7)、冷藏箱和保温箱的静态及线路性能确认方法；(8)、模拟物的要求；(9)、模拟温度条件的选择；(10)、冷藏箱和保温箱中途开箱测试的要求等。
有关该标准的具体内容如下：1范围本标准规定了医药冷链物流设施设备性能确认的内容及要求、合格判定和操作要点。
本标准适用于药品生产、经营及涉药物流企业的温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统的性能确认等活动。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
医药冷链物流 drug cold chain logistics采用专用设施设备，使冷藏药品在流通过程中温度始终控制在规定范围内的物流过程。
性能确认 performance qualification判定特定对象是否满足既定标准的一系列活动的总称。
温度记录仪 temperature logger用于连续采集、存储、处理所处环境温度的电子装置。
3 温控仓库在仓储设施的实际应用条件下考察温度控制是否符合规定，对系统及设备进行综合评估。
重点测试仓库的温度分布和温度监测系统的准确度。
内容及要求库房存储空间温度的偏差、均匀度和波动度确认（温度分布测试）。
医药冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范国标
《医药冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》国标（征求意见稿）编制说明一、项目来源《医药冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》国标是由全国物流标准化技术委员会提出并归口，中国物流与采购联合会医药物流分会、中国物流与采购联合会冷链物流专业委员会、北京科园信海医药经营有限公司等单位共同组织起草。
本标准原名称《医药物流仓储技术规范》是经国家标准化管理委员会批准列入“2012年第一批国家标准制修订计划”（国标委综合[2012]50号）的国家标准项目之一，项目编号为20120509-T-469。
由于原标准中所制定的主要技术内容与已发布的《药品冷链物流服务规范》（GB/T 28842-2012）国家标准中的主要内容有多处重复，经过广泛调研并组织专家论证，在听取了全国物流标准化技术委员会专家提出的建议后，将标准的名称改为：《医药冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》。
由于原第一起草单位技术力量等原因，为了确保标准的顺利完成，经全国物流标准化技术委员会研究，并与第一起草单位协商后，第一起草单位变更为中国物流与采购联合会医药物流分会，由分会负责牵头并组织行业内的龙头企业共同组成起草组，完成标准的制定，原第一起草单位变更为第四起草单位。
此标准规定了医药冷链物流设施设备性能确认的内容及要求、合格判定和操作要点，是《药品经营质量管理规范》2013验证相关部分的延伸和细化。
此标准适用于药品生产、经营及涉药物流企业的温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统的性能确认等活动。
此标准建议为推荐性国家标准。
二、标准制定的目的和意义新版《药品经营质量管理规范》GSP的实施对于我国医药产品物流环节的质量控制发挥了重要的作用。
特别是涉及冷链药品的质量管理规范内容大量增加，包括组织机构、人员、设施设备、校验、验证、内审与审计等方面。
其中尤以验证管理为甚，专门出台了相关的法规附录加以规范。
但对于医药经营企业来讲，验证管理是一个崭新的课题，在验证管理的执行过程中目前存在着对法规条款的理解模糊，执行标准不一致，方法不统一等问题。
《药品冷链物流运作规范》国标
冷藏车在运输途中要对温度进行实时监测，数据应可导出或上传且不可更改。温度记录应当随药品移交收货方。
项目8：物品交接单（应包括基本信息、温度记录、签字确认等信息）；（4分）得分____
项目9：温度数据现场打印单（3分）得分____
温度监测和控制
25分
温度
记录
冷藏车的温度记录间隔时间不超过保温）箱应根据不同材质、不同配置方式以及环境温度进行保温性能验证，并在验证结果支持的范围内进行运输。
对于使用的冷藏车，要进行空载温度分布验证，达到要求后方可投入使用。正式使用后，要进行冷藏车配送在途（满载）温度分布验证。根据冷藏车温度分布验证结果，制定冷藏车使用操作细则，明确装车要求，货品摆放位置及注意事项。在用的冷藏车辆每年在极端温度环境下进行在途温度验证。
项目3：质量管理体系及相关文件（3分）得分____
项目4：冷藏药品发运流程；（3分）得分____
项目5：承运商管理及相关文件（3分）得分____
项目6：异常处理方案及实际案例，抽问运输人员；（4分）得分____
项目7：冷藏车日常检查记录或冷藏（保温）箱的使用记录、蓄冷剂的冷冻、化霜记录（若都有，均需提供）；（5分）得分____
项目24：药品知识培训、冷链操作培训、应急培训；（6分）得分____
健康要求
直接接触药品的人员应每年进行健康体检，并取得健康证明。
项目25：按员工名册随机抽查5-10人（3分）得分____
项目22：质量负责人及药品冷链管理工作人员，应当具有经过药品冷链培训并取得培训证明。（3分）得分____
培训
从事冷藏药品管理、收货、验收、贮存、养护、发货、运输等工作的人员，应建立培训计划、记录并建立档案。应接受冷藏药品的贮存、运输、突发状况应急处理等业务培训。
冷链运输验证国标
冷链运输验证国标 This manuscript was revised on November 28, 2020仓库温度分布、运输验证新国标发布，2018-05-01开始实2017-10-18合规组医药冷链运输验证新国标GB/T 34399-2017《医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》于2017-10-14正式发布，并将于2018-05-01开始实施。
该标准规定了对温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统性能确认的内容要求和合格标准，还对可能造成不同理解的内容进行了明确界定,包括:(1)、冷、热点的确认及监测；(2)、库内蒸发器出风口附近5个监测点位置的界定；(3)、多库门的开门测试要求；(4)、开门测试和保温测试的操作细节要求(5)、冷库和冷藏车的满载测试要求；(6)、温湿度监测系统的核查方法；(7)、冷藏箱和保温箱的静态及线路性能确认方法；(8)、模拟物的要求；(9)、模拟温度条件的选择；(10)、冷藏箱和保温箱中途开箱测试的要求等。
有关该标准的具体内容如下：1 范围本标准规定了医药冷链物流设施设备性能确认的内容及要求、合格判定和操作要点。
本标准适用于药品生产、经营及涉药物流企业的温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统的性能确认等活动。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
医药冷链物流 drug cold chain logistics采用专用设施设备，使冷藏药品在流通过程中温度始终控制在规定范围内的物流过程。
性能确认 performance qualification判定特定对象是否满足既定标准的一系列活动的总称。
温度记录仪 temperature logger用于连续采集、存储、处理所处环境温度的电子装置。
3 温控仓库在仓储设施的实际应用条件下考察温度控制是否符合规定，对系统及设备进行综合评估。
重点测试仓库的温度分布和温度监测系统的准确度。
内容及要求库房存储空间温度的偏差、均匀度和波动度确认（温度分布测试）。
药品经营企业冷链药品储运设施设备验证基本要求
4.1 企业应按照《药品经营质量管理规范》及本标准要求，对冷藏、冷冻设施设备及温湿度自动监测系统进行验证，确保冷藏、冷冻药品在储存、运输中的质量安全。
4.2 企业质量负责人负责验证工作的督导、审批，质量管理部负责组织仓储、运输等部门共同实施验证工作。
4.3 企业应制定验证管理制度，按年度制定验证计划，按计划有效、持续实施验证工作。
6.2.2企业应根据验证计划实施验证工作，验证计划由质量管理部负责人及储运部等相关部门负责人审核，质量负责人审批。
6.3验证方案
6.3.1验证方案根据每一项验证工作的具体内容及要求分别制定，验证方案包括验证对象概述、验证依据及标准、验证目的、范围、验证组织及职责、验证培训、验证前安装确认、验证前运行确认、验证前性能确认、验证操作规程、验证测点数量和位置确认、验证现场实施重点注意事项、应急预案等。
8.1.1冷库为库中库的，冷库外围环境冬季夏季温差≤10℃的，定期验证可以进行夏季高温验证。冷库外围环境冬季夏季温差＞10℃的，定期验证应分别进行夏季高温及冬季低温验证。
8.1.2冷库持续停用时间＞3个月，应进行超过规定时限的验证。
8.2验证项目至少包括：
8.2.1温度分布特性的测试与分析，确定适宜药品存放的安全位置及区域；
7.2.4验证设备应具有实时观测验证数据功能，在验证期间能够实时观测验证数据，进行偏差处理。
7.3相关设施设备及监测系统在新投入使用前、改造后需进行使用前验证，对设计或预定的关键参数、条件及性能进行确认，确定实际的关键参数及性能符合设计或规定的使用条件。改造包含涉及改变设施设备温度调控的关键要素，如冷库库板改变、冷藏车车厢板材改变、冷库和冷藏车制冷系统改变、冷库迁移等。
6.6.2验证的结果，应当作为企业制定或修订质量管理体系文件相关内容的依据。
仓库温度分布、运输验证新国标发布,2018-05-01开始实施
仓库温度分布、运输验证新国标发布，2018-05-01开始实施医药冷链运输验证新国标GB/T 34399-2017《医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》于2017-10-14正式发布，并将于2018-05-01开始实施。
该标准规定了对温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统性能确认的内容要求和合格标准，还对可能造成不同理解的内容进行了明确界定,包括:(1)、冷、热点的确认及监测；(2)、库内蒸发器出风口附近5个监测点位置的界定；(3)、多库门的开门测试要求；(4)、开门测试和保温测试的操作细节要求(5)、冷库和冷藏车的满载测试要求；(6)、温湿度监测系统的核查方法；(7)、冷藏箱和保温箱的静态及线路性能确认方法；(8)、模拟物的要求；(9)、模拟温度条件的选择；(10)、冷藏箱和保温箱中途开箱测试的要求等。
有关该标准的具体内容如下：1范围本标准规定了医药冷链物流设施设备性能确认的内容及要求、合格判定和操作要点。
本标准适用于药品生产、经营及涉药物流企业的温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统的性能确认等活动。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2.1 医药冷链物流 drug cold chain logistics采用专用设施设备，使冷藏药品在流通过程中温度始终控制在规定范围内的物流过程。
2.2 性能确认 performance qualification判定特定对象是否满足既定标准的一系列活动的总称。
2.3温度记录仪 temperature logger用于连续采集、存储、处理所处环境温度的电子装置。
3 温控仓库在仓储设施的实际应用条件下考察温度控制是否符合规定，对系统及设备进行综合评估。
重点测试仓库的温度分布和温度监测系统的准确度。
3.1 内容及要求3.1.1 库房存储空间温度的偏差、均匀度和波动度确认（温度分布测试）。
3.1.2温度传感器的准确度测试；3.1.3冬季、夏季极端环境温度条件下的温度保障能力确认；3.1.4温控设施运行参数及使用状况测试；3.1.5温度监测系统配置的温度监测点安装位置确认；3.1.6开门作业对库房温度分布的影响；3.1.7确定设备故障或外部供电中断的状况下库房保温性能及变化趋势；3.1.8 库房新建使用前或改造后重新使用前应进行空载及满载性能确认，定期验证时应进行满载性能确认。
医药物流国标、行标
医药物流国标、行标
标准编号标准名称
GB/T 28842-2012药品冷链物流运作规范
GB/T 30335-2013药品物流服务规范
国标药品冷链保温箱通用规范
行标药品阴凉箱的技术要求和试验方法SB/T 10764-2012药品流通企业诚信经营准则
SB/T 10765-2012药品流通行业职业经理人标准
SB/T 10766-2012药品流通企业通用岗位设置规范
SB/T 10767-2012药品批发企业物流服务能力评估指标
药品批发企业对供应商管理规范
第三方药品运输管理规范
SB/T 10763-2012 零售药店经营服务规范
SB/T 11037-2013医药商业其也对医疗机构的服务规范SB/T中药材流通追溯体系专用术语规范SB/T 中药材追溯通用标识规范SB/T 11036-2013药品物流设施与设备技术要求
YY/T 0086-2007 药品冷藏箱
YY0569-2011 Ⅱ级生物安全柜。
医药冷链验证标准
医药冷链验证标准
医药冷链验证的标准包括以下几个方面：
冷藏车验证：根据药品运输的温度和时间要求，对每台冷藏车进行温度分布验证，测出车内的温度最高、最低点。
此外，还需要进行长距离运输的全过程试验、开门装卸货时间对车内温度的影响检测、控温设备关闭或失灵情况下车内保温时间的验证，以及系统的运行可靠性和相关报警检测等。
季节极端条件下应各做一次。
控温包装系统验证：验证控温包装系统的运输应考虑运输路径、沿途气候条件、运输方式（陆运、海运、空运）和运输时间等因素。
验证包括包装系统的模拟环境验证和实际运输路径验证。
温度记录：根据药品存储的温度要求进行温度分布验证，测出温度最高和最低点。
正常运行状态下连续24小时的温差自动记录数据（记录时间间隔不超过10分钟）。
应急计划验证：如断电保温时间等。
以上内容仅供参考，具体标准可能因地区和行业规定而有所不同，建议参考当地相关法规和规定。
最新gbt343992017医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范资料
你医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范1 范围本标准规定了医药产品冷链物流涉及的温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监控系统性能确认的内容、要求和操作要点。
本标准适用于医药产品储存运输过程中涉及的温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统的性能确认等活动。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2.1 性能确认performance qualification为确认已安装的设施、系统和设备能够根据批准的生产方法和产品的技术要求有效稳定（重现性好）运行所作的试车、查证及文件记录。
3 温控仓库的性能确认3.1 内容3.1.1 库房存储空间温度的偏差、均匀度和波动度确认（温度分布测试）。
3.1.2 温度自动监测系统测点的准确度测试；3.1.3 冬季、夏季极端环境温度条件下的温度保障能力确认；3.1.4 温控设施设备运行参数及使用状况测试；3.1.5 温度监测系统配置的测点终端安装位置确认；3.1.6 开门作业对库房温度分布的影响；3.1.7 确定设备故障或外部供电中断的状况下库房保温性能及变化趋势；3.2 要求3.2.1库房空调或制冷系统在既定运行条件下，空载和满载温度分布测试结果应证明温度控制在规定范围内。
3.2.2 确定冷点和热点并在冷、热点设置温度自动监测系统测点终端。
3.2.3 应对温度记录仪定期进行校准或者检定。
测量范围在0℃～40℃之间，温度的最大允许误差为±0.5℃；测量范围在－25℃～0℃之间，温度的最大允许误差为±1.0℃；3.2.4 温度自动监测系统测点终端与验证用温度记录仪的差值应在±1℃以内（冷冻库差值应在±2℃以内）。
3.2.5 应证明导致任一测点超温的最短开门时间值大于规定值。
3.2.6 应证明设备故障或外部供电中断情况下的保温时限值大于规定值。
3.2.7 温度偏差、均匀度、波动度应不高于±3℃（计算方法参见附录A）。
冷链药品储运设施设备验证基本要求
冷链药品储运设施设备验证基本要求1. 范围本标准规定了药品经营企业用于冷藏、冷冻药品储运的相关设施设备及温湿度自动监测系统验证技术要求和操作要点。
本标准适用于药品经营企业用于冷藏、冷冻药品储运的冷库、冷藏车、保温箱(冷藏箱)、温湿度自动监测系统的验证活动。
2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 34399-2017《医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》《中华人民共和国药品管理法》《药品经营质量管理规范》及附录《药品生产质量管理规范》及附录3.术语与定义3.1验证：证明特定设备、物料、系统或程序符合既定标准，能够实现预期结果的有文件证明的一系列活动。
3.2冷链设备验证：证明相关冷链设施设备的性能、运行参数和使用方法能够达到预期结果的一系列活动。
3.3 GB/T 34399-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4. 总体要求4.1 企业应按照《药品经营质量管理规范》及本标准要求，对冷藏、冷冻设施设备及温湿度自动监测系统进行验证，确保冷藏、冷冻药品在储存、运输中的质量安全。
4.2 企业质量负责人负责验证工作的督导、审批，质量管理部负责组织仓储、运输等部门共同实施验证工作。
4.3 企业应制定验证管理制度，按年度制定验证计划，按计划有效、持续实施验证工作。
4.4 企业应根据验证结果，制、修订质量管理体系文件，正确、合理使用冷藏、冷冻设施设备及监测系统。
5.组织机构与人员5.1验证领导小组及职责5.1.1企业应成立验证领导小组，验证领导小组组长由质量负责人担任，成员主要由质量管理机构负责人、仓储部负责人、运输部负责人等项关部门负责人组成。
5.1.2验证领导小组主要负责验证的总体策划与协调，验证文件的审核与批准，并为验证提供足够的资源。
5.1.3验证领导小组组长负责验证工作的监督、指导、协调与验证主计划、验证方案及验证报告的审批。
医药冷链运输验证新国标GB
医药冷链运输验证新国标GB/T 34399-2017《医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》于2017-10-14正式发布，并将于2018-05-01开始实施。
该标准规定了对温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统性能确认的内容要求和合格标准，还对可能造成不同理解的内容进行了明确界定,包括:(1)、冷、热点的确认及监测；(2)、库内蒸发器出风口附近5个监测点位置的界定；(3)、多库门的开门测试要求；(4)、开门测试和保温测试的操作细节要求(5)、冷库和冷藏车的满载测试要求；(6)、温湿度监测系统的核查方法；(7)、冷藏箱和保温箱的静态及线路性能确认方法；(8)、模拟物的要求；(9)、模拟温度条件的选择；(10)、冷藏箱和保温箱中途开箱测试的要求等。
有关该标准的具体内容如下：1范围本标准规定了医药冷链物流设施设备性能确认的内容及要求、合格判定和操作要点。
本标准适用于药品生产、经营及涉药物流企业的温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统的性能确认等活动。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2.1 医药冷链物流drug cold chain logistics采用专用设施设备，使冷藏药品在流通过程中温度始终控制在规定范围内的物流过程。
2.2 性能确认performance qualification判定特定对象是否满足既定标准的一系列活动的总称。
2.3温度记录仪temperature logger用于连续采集、存储、处理所处环境温度的电子装置。
3 温控仓库在仓储设施的实际应用条件下考察温度控制是否符合规定，对系统及设备进行综合评估。
重点测试仓库的温度分布和温度监测系统的准确度。
3.1 内容及要求3.1.1 库房存储空间温度的偏差、均匀度和波动度确认（温度分布测试）。
3.1.2温度传感器的准确度测试；3.1.3冬季、夏季极端环境温度条件下的温度保障能力确认；3.1.4温控设施运行参数及使用状况测试；3.1.5温度监测系统配置的温度监测点安装位置确认；3.1.6开门作业对库房温度分布的影响；3.1.7确定设备故障或外部供电中断的状况下库房保温性能及变化趋势；3.1.8 库房新建使用前或改造后重新使用前应进行空载及满载性能确认，定期验证时应进行满载性能确认。
(医药冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范)国标
(医药冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范)国标〔征求意见稿〕编制说明【一】项目来源《医药冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》国标是由全国物流标准化技术委员会提出并归口，中国物流与采购联合会医药物流分会、中国物流与采购联合会冷链物流专业委员会、北京科园信海医药经营有限公司等单位共同组织起草。
本标准原名称《医药物流仓储技术规范》是经国家标准化治理委员会批准列入“2018年第一批国家标准制修订计划”〔国标委综合[2018]50号〕的国家标准项目之一，项目编号为20180509-T-469。
由于原标准中所制定的要紧技术内容与已公布的《药品冷链物流服务规范》〔GB/T28842-2018〕国家标准中的要紧内容有多处重复，通过广泛调研并组织专家论证，在听取了全国物流标准化技术委员会专家提出的建议后，将标准的名称改为：《医药冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》。
由于原第一起草单位技术力量等缘故，为了确保标准的顺利完成，经全国物流标准化技术委员会研究，并与第一起草单位协商后，第一起草单位变更为中国物流与采购联合会医药物流分会，由分会负责牵头并组织行业内的龙头企业共同组成起草组，完成标准的制定，原第一起草单位变更为第四起草单位。
此标准规定了医药冷链物流设施设备性能确认的内容及要求、合格判定和操作要点，是《药品经营质量治理规范》2018验证相关部分的延伸和细化。
此标准适用于药品生产、经营及涉药物流企业的温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统的性能确认等活动。
此标准建议为推举性国家标准。
【二】标准制定的目的和意义新版《药品经营质量治理规范》GSP的实施关于我国医药产品物流环节的质量操纵发挥了重要的作用。
特别是涉及冷链药品的质量治理规范内容大量增加，包括组织机构、人员、设施设备、校验、验证、内审与审计等方面。
其中尤以验证治理为甚，专门出台了相关的法规附录加以规范。
但关于医药经营企业来讲，验证治理是一个崭新的课题，在验证治理的执行过程中目前存在着对法规条款的理解模糊，执行标准不一致，方法不统一等问题。
医药冷链运输验证新国标
医药冷链运输验证新国标GB/T 34399-2017医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范于2017-10-14正式发布,并将于2018-05-01开始实施;该标准规定了对温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统性能确认的内容要求和合格标准,还对可能造成不同理解的内容进行了明确界定,包括:1、冷、热点的确认及监测；2、库内蒸发器出风口附近5个监测点位置的界定；3、多库门的开门测试要求；4、开门测试和保温测试的操作细节要求5、冷库和冷藏车的满载测试要求；6、温湿度监测系统的核查方法；7、冷藏箱和保温箱的静态及线路性能确认方法；8、模拟物的要求；9、模拟温度条件的选择；10、冷藏箱和保温箱中途开箱测试的要求等;有关该标准的具体内容如下：1 范围本标准规定了医药冷链物流设施设备性能确认的内容及要求、合格判定和操作要点;本标准适用于药品生产、经营及涉药物流企业的温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统的性能确认等活动;2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件;医药冷链物流 drug cold chain logistics采用专用设施设备,使冷藏药品在流通过程中温度始终控制在规定范围内的物流过程;性能确认 performance qualification判定特定对象是否满足既定标准的一系列活动的总称;温度记录仪 temperature logger用于连续采集、存储、处理所处环境温度的电子装置;3 温控仓库在仓储设施的实际应用条件下考察温度控制是否符合规定,对系统及设备进行综合评估;重点测试仓库的温度分布和温度监测系统的准确度;内容及要求库房存储空间温度的偏差、均匀度和波动度确认温度分布测试;温度传感器的准确度测试；冬季、夏季极端环境温度条件下的温度保障能力确认；温控设施运行参数及使用状况测试；温度监测系统配置的温度监测点安装位置确认；开门作业对库房温度分布的影响；确定设备故障或外部供电中断的状况下库房保温性能及变化趋势；库房新建使用前或改造后重新使用前应进行空载及满载性能确认,定期验证时应进行满载性能确认;满载条件为库容率高于80%；在库房各项参数及使用条件符合规定的要求并达到运行稳定后,数据有效持续采集时间不应少于48小时；性能确认数据采集的间隔时间不应大于5分钟；合格判定库房空调系统在既定运行条件下,空载和满载温度分布测试条件下库房温度应控制在规定范围内；确定冷点和热点并在冷、热点设置日常监测温度传感器；企业应当按照国家有关规定,对温度记录仪定期进行校准或者检定;其最大允许误差应当符合以下要求：测量范围在0℃～40℃之间,温度的最大允许误差为±℃；测量范围在－25℃～0℃之间,温度的最大允许误差为±℃；温度传感器与验证用温度记录仪的差值应在±1℃以内冷冻库差值应在±2℃以内；确定导致任一测点超温的最短开门时间；确定设备故障或外部供电中断的情况下的保温时限；冬季和夏季极端温度条件下仓储设施均可保证温度控制符合既定要求；温度偏差、均匀度、波动度应不高于±3℃;操作要点温度分布测试的布点原则：在仓库内一次性同步布点,确保各测点采集数据的同步、有效；每个库房中均匀性布点数量不应少于9个,仓间各角及中心位置均应布置测点,每两个测点的水平间距不应大于5米,垂直间距不应超过2米；库房每个作业出入口及风机出风口区域至少布置5个测点,库房中每组货架或建筑结构的风向死角位置至少应布置3个测点；特殊区域应布设温度监测点,包括空调回风位置、温度传感器安装位置、门、窗、灯等位置；温度监测点均应布设在货位上或货物可能存放的位置；应绘制测点分布示意图,标明各测点序号,并注明各序号对应的测试用温度记录仪编号；放置于空调系统温度控制传感器位置的验证用温度记录仪应尽可能靠近传感器以获得客观的数据；开门测试应确保库门全开,如有多个库门应逐一测试即库内温度恢复正常稳定后再进行下一库门的测试；判断是否超温可依据验证用温度记录仪的读数或温度监测系统的超温报警提示；对于设备故障或断电保温测试,由于超温风险较高,可考察设备停运后变化最快测点的温度接近温控限度的时长如由5摄氏度升高至7摄氏度的时长,据此推断超温时限作为性能确认结果；设置多个测点的位置如出风口、死角等应覆盖相应的区域边界和中点如送风夹角的两边和中线；满载测试使用模拟物的装载情况应尽量接近库房使用时存放的货物状态以获得具可比性的库内气流分布状态；4 温控车辆在车辆实际应用条件下考察温度等既定参数是否在规定范围内,对系统及设备进行综合评估;重点测试车厢内的温度分布和温度传感器的准确度;内容及要求车厢存储空间温度的偏差、均匀度和波动度确认温度分布测试;温度传感器的准确度确认;测试系统在冬季、夏季极端温度条件下的运行情况;温控设施运行参数及使用状况测试；温度监测系统配置的温度监测点位置确认；开门作业对车厢内温度分布的影响；确定设备故障或外部供电中断的状况下车厢保温性能及变化趋势；冷藏车初次使用前或改造后再次使用前应进行空载及满载性能确认,定期验证时应进行满载性能确认;满载条件为装载率高于80%；在冷藏车达到规定的温度并运行稳定后,数据有效持续采集时间不应少于5小时或根据车辆最长运输时间确定；验证数据采集的间隔时间不应大于5分钟;合格判定应证明车辆满足相应药品的运输温度要求;车辆空调系统在既定运行条件下,空载和满载温度分布测试结果证明车厢内温度控制在规定范围内；确定冷点和热点并在冷、热点设置日常监测温度传感器；企业应当按照国家有关规定,对温度记录仪定期进行校准或者检定;其最大允许误差应当符合以下要求：测量范围在0℃～40℃之间,温度的最大允许误差为±℃；测量范围在－25℃～0℃之间,温度的最大允许误差为±℃；温度传感器与验证用温度记录仪的差值应在±1℃以内冷冻运输差值应在±2℃以内；确定导致任一测点超温的最短开门时间；确定空调设备故障情况下的保温时限；冬季和夏季极端温度条件下均可保证温度控制符合既定标准；温度偏差、均匀度、波动度应不高于±3℃;操作要点温度分布测试的布点原则在车厢内一次性同步布点,确保各测点采集数据的同步、有效；每个冷藏车箱体内测点数量不应少于9个,每增加20立方米增加9个测点,不足20立方米的按20立方米计算；均匀分布,通常根据车辆的长度和有效容积分2或3层布置;特殊区域应布设温度监测点,包括空调送风、回风位置、温度传感器安装位置、门及可能的送风死角等位置;温度监测点均应布设在货物可能存放的位置;应绘制测点分布示意图,标明各测点序号,并注明各序号对应的测试用温度记录仪编号；放置于空调系统温度控制传感器位置的验证用温度记录仪应尽可能靠近传感器以获得客观的数据；开门测试应确保车门全开,安装有风幕机的车辆应同时开启；判断是否超温可依据验证用温度记录仪的读数和温度监测系统的超温报警提示；以停机后车厢内最先达到温控限度的测点所经历的时长作为空调设备故障情况下的保温时限；设置多个测点的位置如出风口、死角等应覆盖相应的区域边界和中点如送风夹角的两边和中线；满载测试使用模拟物的装载情况应尽量接近车辆使用时存放的货物状态以获得具可比性的车厢内气流分布状态；5 冷藏箱或保温箱内容及要求箱内温度分布特性的测试与分析,分析箱体内温度变化及趋势；蓄冷剂配备使用的条件测试；温度自动监测设备放置位置确认；开箱作业对箱内温度分布及变化的影响；高温或低温等极端外部环境条件下的保温效果评估；运输最长时限验证;合格判定测试条件下的冷藏箱或保温箱内部各监测点温度,均符合设定标准；蓄冷剂配备使用条件符合相应标准操作规程的要求；温度自动监测设备放置位置应确保设备采集温度尽可能接近药品的温度；确定开箱作业导致箱内温度超标的最短时间；高温或低温等极端外部环境条件下箱内保温时限均可满足最长运输时间要求；保温时限满足最长运输时间需求;操作要点静态模拟性能确认根据冷藏箱或保温箱的适用范围、实际运输线路不同季节的温度特性以及极端条件出现的概率设定静态模拟运输温度验证条件,包括药品运输经历阶段、各阶段温度及持续时间等；每一种冷藏箱或保温箱包装方式均应按照其对应的使用温度条件进行静态模拟性能确认；冷藏箱或保温箱内蓄冷剂配备方式应严格按照相关标准操作规程进行预处理和配置并详细记录操作过程和温度测量结果；冷藏箱或保温箱内应放置模拟物品,其热容特性应与该包装箱运输药品总量的热容特性基本一致；冷藏箱或保温箱内至少放置5个温度记录仪,分别位于模拟药品的上、下、相邻两侧、几何中心等位置除几何中心外,温度记录仪应放置于各面中心位置;实际应用时放置温度记录仪的位置应放置测试记录仪;验证数据采集的间隔时间不应大于5分钟；静态模拟性能确认时限不应少于该包装箱实际应用的最长时间;在测试时间的中段开箱取出模拟物上部的保温材料和蓄冷剂,记录各测点的温度变化情况；动态实际线路性能确认根据冷藏箱或保温箱的适用范围、实际运输线路不同季节的温度特性以及极端条件出现的概率选择动态验证线路,该线路至少涵盖最长运输时间或最苛刻温度条件；冷藏箱或保温箱内蓄冷剂配备方式应严格按照相关标准操作规程进行预处理和配置并详细记录操作过程和温度测量结果；至少进行冬、夏和春秋三种季节类型的实际线路性能确认；冷藏箱或保温箱内应放置模拟物品,其热容特性应与该包装箱运输药品总量的热容特性基本一致；冷藏箱或保温箱内至少放置5个温度记录仪,分别位于模拟药品的上、下、侧、中心等位置;实际应用时放置温度记录仪的位置应放置测试记录仪;验证数据采集的间隔时间不应大于5分钟;6 温度监测系统内容及要求温度数据的采集、传送、存储以及报警功能符合既定要求；监测设备的测量范围和准确度符合既定要求；测点终端安装数量及位置符合既定要求；系统与温度调控设施无联动状态的确认；系统在断电、计算机关机状态下可保证实时数据监测、记录、报警、传送功能正常,符合既定要求；可防止用户修改、删除、反向导入数据;合格判定系统应至少每隔1分钟更新一次测点温湿度数据；数据传送及时、完整；记录内容包括温度值、湿度值、日期、时间、测点位置、库区或运输工具类别等；在药品储存过程中至少每隔30分钟自动记录一次实时温湿度数据,在运输过程中至少每隔5分钟自动记录一次实时温度数据;当监测的温湿度值超出规定范围时,系统应当至少每隔2分钟记录一次实时温湿度数据；当监测的温湿度值达到设定的临界值或者超出规定范围,系统应当能够实现就地和在指定地点进行声光报警,同时采用短信通讯的方式,向至少3名指定人员发出报警信息;当发生供电中断的情况时,系统应当采用短信通讯的方式,向至少3名指定人员发出报警信息;测量范围在0℃～40℃之间,温度的最大允许误差为±℃；测量范围在－25℃～0℃之间,温度的最大允许误差为±℃；应当按照国家有关规定,对传感器定期进行校准或者检定;每一独立的药品库房或仓间至少安装2个测点终端,并均匀分布;平面仓库面积在300平方米以下的,至少安装2个测点终端；300平方米以上的,每增加300平方米至少增加1个测点终端,不足300平方米的按300平方米计算;高架仓库或全自动立体仓库的货架层高在米至8米之间的,每300平方米面积至少安装4个测点终端,每增加300平方米至少增加2个测点终端,并均匀分布在货架上、下位置；货架层高在8米以上的,每300平方米面积至少安装6个测点终端,每增加300平方米至少增加3个测点终端,并均匀分布在货架的上、中、下位置；不足300平方米的按300平方米计算;高架仓库或全自动立体仓库上层测点终端安装的位置,不应低于最上层货架存放药品的最高位置;储存冷藏、冷冻药品仓库测点终端的安装数量,应符合上述的各项要求,其安装数量按每100平方米面积计算;每台独立的冷藏、冷冻药品运输车辆或车厢,安装的测点终端数量不应少于2个;车厢容积超过20立方米的,每增加20立方米至少增加1个测点终端,不足20立方米的按20立方米计算;每台冷藏箱或保温箱应当至少配置一个测点终端;测点终端应当牢固安装在经过确认的合理位置,避免储运作业及人员活动对监测设备造成影响或损坏,其安装位置不应随意变动;应当对测点终端每年至少进行一次校准;控制系统与监测系统分别使用独立的传感器、控制主机、报警器和运行软件；系统在断电、计算机关机状态下可不间断地采集、记录温度数据并可实现声光报警和短信报警功能；系统操作员与管理员应凭不同密码登陆系统；无法修改、删除及反向导入数据; 操作要点至少导出三个不同时间段的温度数据进行核查确认；报警功能的确认应利用人体或其它热源改变测点终端的温度触发报警确认是否符合要求；故障报警测试应人为制造系统故障以判断是否正常运行；测点终端的准确度确认应核查生产厂家提供的合格证明资料或定期校验资料;在进行相应库房或车辆的性能确认时应同时进行测点终端的准确度确认；温度数据的备份应核查是否在另一台独立的计算机或存储设备按日备份数据；不间断电源的确认应确保其可为整个监测系统供电,断电情况下可实现数据采集、存储、报警等全部功能；温度偏差、均匀度、波动度的计算方法.温度偏差：△td=td-to式中：△td─温度偏差,℃；to─中心点n次测量平均值℃；td─设备显示温度平均值℃；.温度均匀度：△tu =∑timax- timin／n式中：△tu─温度均匀度℃；n─测量次数；timax─各校准点在第i次测得的最高温度℃；timin─各校准点在第i次测得的最低温度℃;.温度波动度：△tf=±tomax-tomin/2式中: △tf─温度波动度℃；tomax─中心点n次测量中的最高温度℃；tomin─中心点n次测量中的最低温度℃;。
《医药产品冷链物流温控设施设备验证 性能确认技术规范》于2017-10-14正式发布,并将于2018-05-01开始实施
仓库温度分布、运输验证新国标发布，2018-05-01开始实施2017-10-18 22:19 来源:GMP办公室操作系统/药物医药冷链运输验证新国标GB/T 34399-2017《医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》于2017-10-14正式发布，并将于2018-05-01开始实施。
该标准规定了对温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统性能确认的内容要求和合格标准，还对可能造成不同理解的内容进行了明确界定,包括:(1)、冷、热点的确认及监测；(2)、库内蒸发器出风口附近5个监测点位置的界定；(3)、多库门的开门测试要求；(4)、开门测试和保温测试的操作细节要求(5)、冷库和冷藏车的满载测试要求；(6)、温湿度监测系统的核查方法；(7)、冷藏箱和保温箱的静态及线路性能确认方法；(8)、模拟物的要求；(9)、模拟温度条件的选择；(10)、冷藏箱和保温箱中途开箱测试的要求等。
有关该标准的具体内容如下：1范围本标准规定了医药冷链物流设施设备性能确认的内容及要求、合格判定和操作要点。
本标准适用于药品生产、经营及涉药物流企业的温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统的性能确认等活动。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2.1 医药冷链物流drug cold chain logistics采用专用设施设备，使冷藏药品在流通过程中温度始终控制在规定范围内的物流过程。
2.2 性能确认performance qualification判定特定对象是否满足既定标准的一系列活动的总称。
2.3温度记录仪temperature logger用于连续采集、存储、处理所处环境温度的电子装置。
3 温控仓库在仓储设施的实际应用条件下考察温度控制是否符合规定，对系统及设备进行综合评估。
重点测试仓库的温度分布和温度监测系统的准确度。
3.1 内容及要求3.1.1 库房存储空间温度的偏差、均匀度和波动度确认（温度分布测试）。
GSP药品冷链验证
GSP药品冷链验证GSP药品冷链验证一、新版GSP药品冷链验证介绍：新版GSP附录5《验证管理》规定，企业应当按照《药品经营质量管理规范（2012年修订）》的要求，对冷库、冷藏车、冷藏箱、保温箱以及冷藏储运温湿度自动监测系统等进行验证，确认相关设施、设备及系统能符合规定的设计标准和要求，可安全、有效地正常运行和使用，确保冷藏、冷冻药品在储存、运输过程中的药品质量。
冷链验证分为“使用前验证、专项验证、定期验证及停用时间超过规定时限的验证”。
二、新版GSP冷链验证内容1、GSP冷库验证2、GSP冷藏车验证3、GSP冷藏保温箱验证三、新版GSP药品冷链验证方案1、冷库验证方案2、冷藏车验证方案3、保温箱、冷藏箱验证方案4、温湿度监测系统测点验证四、验证布点计算标准：GSP附录5.《验证管理》第七条应当根据验证的对象及项目的具体情况，合理布局验证测点。
（一）应当在验证对象内一次性同步布点，确保测点数据的同步、有效；（二）在各类设备中应当进行均匀性布点和特殊项目及特殊位置专门布点；（三）每个库房中均匀性布点数量不得少于9个，仓间各角及中心位置均应当布置测点，每两个测点的水平面间距不得大于5米，垂直间距不得超过2米；（四）库房每个作业出入口及风机至少布置5个测点，库房中每组货架或建筑死角（包括房柱）的风向死角位置至少应当布置3个测点；（五）每个冷藏车箱体内均匀性布点数量不得少于9个，每增加20立方米增加9个测点，不足20立方米的按20立方米计算；（六）每个冷藏箱或保温箱的测点数量不得少于5个。
五、温度分布均衡性验证数据采集时间：冷库验证连续采集时间应大于48小时；冷藏车、冷藏箱、保温箱应大于最远配送距离所需时间。
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至少进行冬、夏和春秋三种季节类型地实际线路性能确认；
冷藏箱或保温箱内应放置模拟物品，其热容特性应与该包装箱运输药品总量地热容特性基本一致；
冷藏箱或保温箱内至少放置个温度记录仪，分别位于模拟药品地上、下、侧、中心等位置.实际应用时放置温度记录仪地位置应放置测试记录仪.验证数据采集地间隔时间不应大于分钟.eUts8。
放置于空调系统温度控制传感器位置地验证用温度记录仪应尽可能靠近传感器以获得客观地数据；
开门测试应确保车门全开，安装有风幕机地车辆应同时开启；判断是否超温可依据验证用温度记录仪地读数和温度监测系统地超温报警提示；SixE2。
以停机后车厢内最先达到温控限度地测点所经历地时长作为空调设备故障情况下地保温时限；
温度监测点均应布设在货位上或货物可能存放地位置；
应绘制测点分布示意图，标明各测点序号，并注明各序号对应地测试用温度记录仪编号；
放置于空调系统温度控制传感器位置地验证用温度记录仪应尽可能靠近传感器以获得客观地数据；
开门测试应确保库门全开，如有多个库门应逐一测试（即库内温度恢复正常稳定后再进行下一库门地测试）；判断是否超温可依据验证用温度记录仪地读数或温度监测系统地超温报警提示；xHAQX。
()、多库门地开门测试要求；
()、开门测试和保温测试地操作细节要求
()、冷库和冷藏车地满载测试要求；
()、温湿度监测系统地核查方法；
()、冷藏箱和保温箱地静态及线路性能确认方法；
()、模拟物地要求；
()、模拟温度条件地选择；
()、冷藏箱和保温箱中途开箱测试地要求等.
有关该标准地具体内容如下：
范围
本标准规定了医药冷链物流设施设备性能确认地内容及要求、合格判定和操作要点.
温度监测系统
内容及要求
温度数据地采集、传送、存储以及报警功能符合既定要求；
监测设备地测量范围和准确度符合既定要求；
测点终端安装数量及位置符合既定要求；
系统与温度调控设施无联动状态地确认；
系统在断电、计算机关机状态下可保证实时数据监测、记录、报警、传送功能正常，符合既定要求；
可防止用户修改、删除、反向导入数据.
性能确认数据采集地间隔时间不应大于分钟；
合格判定
库房空调系统在既定运行条件下，空载和满载温度分布测试条件下库房温度应控制在规定范围内；
确定冷点和热点并在冷、热点设置日常监测温度传感器；
企业应当按照国家有关规定，对温度记录仪定期进行校准或者检定.其最大允许误差应当符合以下要求：测量范围在℃～℃之间，温度地最大允许误差为±℃；测量范围在－℃～℃之间，温度地最大允许误差为±℃；RTCrp。
温度监测系统配置地温度监测点位置确认；
开门作业对车厢内温度分布地影响；
确定设备故障或外部供电中断地状况下车厢保温性能及变化趋势；
冷藏车初次使用前或改造后再次使用前应进行空载及满载性能确认，定期验证时应进行满载性能确认.满载条件为装载率高于；dvzfv。
在冷藏车达到规定地温度并运行稳定后，数据有效持续采集时间不应少于小时或根据车辆最长运输时间确定；
温控设施运行参数及使用状况测试；
温度监测系统配置地温度监测点安装位置确认；
开门作业对库房温度分布地影响；
确定设备故障或外部供电中断地状况下库房保温性能及变化趋势；
库房新建使用前或改造后重新使用前应进行空载及满载性能确认，定期验证时应进行满载性能确认.满载条件为库容率高于；DXDiT。
在库房各项参数及使用条件符合规定地要求并达到运行稳定后，数据有效持续采集时间不应少于小时；
静态模拟性能确认时限不应少于该包装箱实际应用地最长时间.
在测试时间地中段开箱取出模拟物上部地保温材料和蓄冷剂，记录各测点地温度变化情况；
动态实际线路性能确认
根据冷藏箱或保温箱地适用范围、实际运输线路不同季节地温度特性以及极端条件出现地概率选择动态验证线路，该线路至少涵盖最长运输时间或最苛刻温度条件；M2ub6。
对于设备故障或断电保温测试，由于超温风险较高，可考察设备停运后变化最快测点地温度接近温控限度地时长（如由摄氏度升高至摄氏度地时长），据此推断超温时限作为性能确认结果；LDAYt。
设置多个测点地位置（如出风口、死角等）应覆盖相应地区域边界和中点（如送风夹角地两边和中线）；
满载测试使用模拟物地装载情况应尽量接近库房使用时存放地货物状态以获得具可比性地库内气流分布状态；
开箱作业对箱内温度分布及变化地影响；
高温或低温等极端外部环境条件下地保温效果评估；
运输最长时限验证.
合格判定
测试条件下地冷藏箱或保温箱内部各监测点温度，均符合设定标准；
蓄冷剂配备使用条件符合相应标准操作规程地要求；
温度自动监测设备放置位置应确保设备采集温度尽可能接近药品地温度；
确定开箱作业导致箱内温度超标地最短时间；
高温或低温等极端外部环境条件下箱内保温时限均可满足最长运输时间要求；
保温时限满足最长运输时间需求.
操作要点
静态模拟性能确认
根据冷藏箱或保温箱地适用范围、实际运输线路不同季节地温度特性以及极端条件出现地概率设定静态模拟运输温度验证条件，包括药品运输经历阶段、各阶段温度及持续时间等；6ewMy。
每一种冷藏箱或保温箱包装方式均应按照其对应地使用温度条件进行静态模拟性能确认；
温控车辆
在车辆实际应用条件下考察温度等既定参数是否在规定范围内，对系统及设备进行综合评估.重点测试车厢内地温度分布和温度传感器地准确度.Zzz6Z。
内容及要求
车厢存储空间温度地偏差、均匀度和波动度确认（温度分布测试）.
温度传感器地准确度确认.
测试系统在冬季、夏季极端温度条件下地运行情况.
温控设施运行参数及使用状况测试；
设置多个测点地位置（如出风口、死角等）应覆盖相应地区域边界和中点（如送风夹角地两边和中线）；
满载测试使用模拟物地装载情况应尽量接近车辆使用时存放地货物状态以获得具可比性地车厢内气流分布状态；
冷藏箱或保温箱
内容及要求
箱内温度分布特性地测试与分析，分析箱体内温度变化及趋势；
蓄冷剂配备使用地条件测试；
温度自动监测设备放置位置确认；
温度传感器与验证用温度记录仪地差值应在±℃以内（冷冻运输差值应在±℃以内）；
确定导致任一测点超温地最短开门时间；
确定空调设备故障情况下地保温时限；
冬季和夏季极端温度条件下均可保证温度控制符合既定标准；
温度偏差、均匀度、波动度应不高于±℃.
操作要点
温度分布测试地布点原则
在车厢内一次性同步布点，确保各测点采集数据地同步、有效；
验证数据采集地间隔时间不应大于分钟.
合格判定
应证明车辆满足相应药品地运输温度要求.
车辆空调系统在既定运行条件下，空载和满载温度分布测试结果证明车厢内温度控制在规定范围内；
确定冷点和热点并在冷、热点设置日常监测温度传感器；
企业应当按照国家有关规定，对温度记录仪定期进行校准或者检定.其最大允许误差应当符合以下要求：测量范围在℃～℃之间，温度地最大允许误差为±℃；测量范围在－℃～℃之间，温度地最大允许误差为±℃；rqyn1。
温度记录仪
用于连续采集、存储、处理所处环境温度地电子装置.
温控仓库
在仓储设施地实际应用条件下考察温度控制是否符合规定，对系统及设备进行综合评估.重点测试仓库地温度分布和温度监测系统地准确度.p1Ean。
内容及要求
库房存储空间温度地偏差、均匀度和波动度确认（温度分布测试）.
温度传感器地准确度测试；
冬季、夏季极端环境温度条件下地温度保障能力确认；
每个库房中均匀性布点数量不应少于个，仓间各角及中心位置均应布置测点，每两个测点地水平间距不应大于米，垂直间距不应超过米；5PCzV。
库房每个作业出入口及风机出风口区域至少布置个测点，库房中每组货架或建筑结构地风向死角位置至少应布置个测点；jLBHr。
特殊区域应布设温度监测点，包括空调回风位置、温度传感器安装位置、门、窗、灯等位置；
温度传感器与验证用温度记录仪地差值应在±℃以内（冷冻库差值应在±℃以内）；
确定导致任一测点超温地最短开门时间；
确定设备故障或外部供电中断地情况下地保温时限；
冬季和夏季极端温度条件下仓储设施均可保证温度控制符合既定要求；
温度偏差、均匀度、波动度应不高于±℃.
操作要点
温度分布测试地布点原则：
在仓库内一次性同步布点，确保各测点采集数据地同步、有效；
每个冷藏车箱体内测点数量不应少于个，每增加立方米增加个测点，不足立方米地按立方米计算；均匀分布，通常根据车辆地长度和有效容积分或层布置.Emxvx。
特殊区域应布设温度监测点，包括空调送风、回风位置、温度传感器安装位置、门及可能地送风死角等位置.
温度监测点均应布设在货物可能存放地位置.
应绘制测点分布示意图，标明各测点序号，并注明各序号对应地测试用温度记录仪编号；
医药冷链运输验证新国标《医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》于正式发布，并将于开始实施.
该标准规定了对温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统性能确认地内容要求和合格标准，还对可能造成不同理解地内容进行了明确界定,包括:
()、冷、热点地确认及监测；
()、库内蒸发器出风口附近个监测点位置地界定；
合格判定
系统应至少每隔分钟更新一次测点温湿度数据；数据传送及时、完整；记录内容包括温度值、湿度值、日期、时间、测点位置、库区或运输工具类别等；在药品储存过程中至少每隔分钟自动记录一次实时温湿度数据，在运输过程中至少每隔分钟自动记录一次实时温度数据.当监测地温湿度值超出规定范围时，系统应当至少每隔分钟记录一次实时温湿度数据；当监测地温湿度值达到设定地临界值或者超出规定范围，系统应当能够实现就地和在指定地点进行声光报警，同时采用短信通讯地方式，向至少名指定人员发出报警信息.当发生供电中断地情况时，系统应当采用短信通讯地方式，向至少名指定人员发出报警信息.sQsAE。