123机柜检验标准
机柜检验标准
JB/T 6753.3-93电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差
JB/T 6753.4-93电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差
JB/T 6753.5-93电工设备的设备构体公差 组装结构的一般公差
3.1.6铺盖式门板(前、后门)与侧板、上、下框之间的间隙
水平方向间隙小于 2mm（同一间隙的不均匀性小于 0.5mm）
机柜侧面,门与侧板的竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm)
3.1.7机柜顶框、立柱各方向错位小于 1ｍｍ
3.1.8 门开启灵活，在开启范围内不允许有摩擦、干涉，碰撞现象。
7.1.8 不允许出现未焊透，溶核偏移，过深压痕，表面溶化与烧穿，裂纹，疏松和缩孔 现象，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开，环形层状花纹等不良现象。
7.1.9 点焊件相互不许产生明显的偏移及较大的变形。
7.2 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验
焊接方法：采用二氧化碳气体保护焊或氩弧焊
7.2.1 焊缝尺寸及偏差
4.3.9 耐盐雾试验：按 GB/T 1771－91 测试 1000 小时无明显变化。
5.丝印质量要求：
5.1 颜色： 颜色与标准色板比较在色差范围内。 色彩印刷层应当有足够的遮盖力，以反射光观察看不清其下面的色彩和结构为度
5.2 丝印字迹与图案应清晰、端正，字体严格按图纸要求，不允许有拖墨、漏印、错位、 重叠、少墨等不良缺陷。
6.1.3 所有铝氧化件都应封样，作为检验依据。
6.1.4 不允许缺陷
A局部无镀层(工艺文件规定除外)
B膜层擦伤、划伤、弄脏、烧伤、过腐蚀现象及未法洗净的盐痕迹。
机柜检验标准
无杂物遗漏在机柜内
★
玻璃门无破裂、刮花、斑点
★
外观
3. 及 装 目视
配
要求侧板安装牢固，装卸自如
机柜上丝印的产品规格型号、商标 图案以及说明功能的文字符号应清 晰、位置正确，不允许有拖墨、漏 印、错位、 重叠、少墨等不良缺陷 用脱脂棉蘸洒精擦印字处往复 15 次丝印应无变化 用玻璃胶带纸，粘贴到印字面上， 快速连续地以垂直于试件面方向拉 起，重复 2 次，印字应无变化 颜色要求：颜色与标准色板比较在 色差范围内 涂层表面应具有一个均匀的外观， 表面光泽均匀一致。纹理清晰、分 布均匀，无露底，不流淌，无疙瘩 机箱、机柜的前、后门板、侧板、 上下框等零部件的邻边的垂直度， 无扭曲、无变形 各部件之间的安装缝隙均匀，水平 方向间隙小于 2 mm, 竖直方向 间隙小于 2.5mm，超出范围的缝 隙不超过 4 处 门开启灵活，在开启范围内不允许 有摩擦、干涉，碰撞现象
以及粗糙的表面，在表面喷涂或电
镀前一定要去毛刺
机柜上所有零部件的机械连接均应 牢固可靠
★
导电部位无锈痕，导电良好
★
5.
配件 及装 配
手动/ 治具
配件及装 配
电源插板必须与客户要求类型一 致，功能符合安全标准
★
根据清单检查配件数量（钥匙、螺 钉、卡母等）
★
风扇数量与清单一致，可以正常使用
★
层板平整，安装配套牢固
★
无安装不到位、松动的现象
在振动或其他外界作用力的作用
★
下，机柜不应有零、部件松脱现象，
不应有异响声。
备注
立柜拆装出 货的需要拼 装 1%检验
机柜轱辘推动灵活，安装牢固
★
工艺 性及
4. 安 全
01.机箱、机柜检验规程模板
1适用范围适用于本企业所使用的各类屏体、机箱、机柜及其它五金结构件的检验。
2检验依据2．1 相关产品的技术文件、说明书或资料。
2．2 相关产品的技术图纸或封样样品。
2．3 合同或技术协议。
3 检验方法采用目测法进行检验检验。
4 检验项目4．1 表面处理结构件的检验4．1．1 喷塑、喷漆的涂层颜色应与标准色板一致，要求同一颜色的同台（或同批）产品颜色应一致，并且无混色、污色。
4．1．2 涂层的材料、颜色、部位应符合工艺文件的要求。
4．1．3 涂层无露底、针孔、起泡、不干、咬底、流挂、粗粒、粉化、开裂和损伤等缺陷。
4．1．4 涂层外表质量检验为全检，不合格品应退货。
4．2 工件平整度检验：可用手抚摩检查，同时结合反光法协助检查，不出现目测或手摸可及的不平整为合格，对平整度达不到要求时，作退货处理。
4．3 箱体、柜体上丝印、胶印的中英文字母、汉字，应正确、清晰、无毛刺。
4．4 机箱、机柜及相关构件，其尺寸、定位孔、材质、厚度等严格按照相关图纸和工艺文件进行检验。
未标注公差的相关构件，其公差满足使用要求或符合GB1804-79《公差与配合》标准，机械缝隙满足工艺文件要求或符合GB1804-79《公差与配合》标准；否则应退货。
4．4．1 外形尺寸在300mm×300mm以内的机箱、机柜，其对角线误差最大不超过1mm；外形尺寸在500mm ×500mm以内的对角线误差最大不超过2mm；外形尺寸大于1000mm×1000mm以上的对角线误差最大不超过3mm。
4．4．2机箱、机柜平面板翘曲度：长度在100mm以内时，翘曲度不超过0.1mm；长度大于100mm小于300mm时，翘曲度不超过0.3mm；长度大于300mm小于500mm时，翘曲度不超过0.5mm；大于500mm以上时，翘曲度最大不超过1mm。
4．5 屏体机柜高度大于2000mm时，垂直度偏差不大于2°；高度小于2000mm时，垂直度偏差不大于1°；屏体机柜面板组合件边缘整齐，直线性好，组合后水平一线。
机柜的检验方法 质量检验篇
质量检验篇机柜的检验方法.1 外形尺寸公差3.2 形位公差机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。
检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
顶框与底座平行度为小于1mm。
检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。
有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。
立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1m m，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。
3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。
局部100mm X100mm之内不得超过0.4mm。
所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。
固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。
有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。
侧门装拆应灵活。
旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。
4.机箱及插框4.1 箱体底面及其他侧面平面度为1mm。
4.2 箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。
4.3 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。
4.4 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。
网络机柜产品检验规程
卷尺、卡尺测量
IL：Ⅱ
AQL：1.0
5
配电
要求
检查
（选配）
1配电单元宜采用竖条形一体化结构，将配电、保护、接插集成在一起，其正面可拆装，便于安装、更换接插模块和接线；也可采用将电源的引入、分配、保护部分与接插部份分开的分体结构，其中电源的引入、分配、保护部分置于设备顶部或底部的配电单元，而接插部份仍作竖条形单元结构。
2交流配电单元、接线端子组、插座、接地装置、电缆、母线、等装置按要求规格装配。
目测
IL：Ⅱ
AQL：1.0
6
告警功能及信息插座板检查（选配）
1机柜应能选配电量监测与告警装置，可独立工作或与列电源分配柜上的相应装置协调配合工作。机柜配置输入电流检测装置时，检测精度为2级或更高（即误差为12%以内），显示读数精确到0.1A，刷新频率不低于1次/s；
2.2包装箱内除产品外，还应装入以下物品和有关文件，文件可用塑料袋或纸袋封装：
2.2.1备附件及专用工具；
2.2.2产品使用说明书：
2.2.3产品合格证；
2.2.4装箱清单。
目测
IL：Ⅱ
AQL：2.5
参照标准：《YD/T数据设备用网络机柜技术要求和检验方法》
序号
检验
项目
技术要求
检验
方法
抽样
比例
备注
1
外观
检查
1机柜涂覆层应表面光洁、色泽均匀、无流挂、无露底；金属件无毛刺、无锈蚀。
2机柜门板、侧板平整，无扭曲、无变形，也不明显抖动；门板开孔均匀。
标准机柜的检验标准
标准机柜的检验标准机柜是数据中心中不可或缺的设备之一，它承载着各种网络设备和服务器，保障着数据中心的正常运行。
因此，对于机柜的质量和性能检验显得尤为重要。
下面我们将介绍标准机柜的检验标准，以便对机柜的质量和性能进行全面的评估。
首先，我们需要对机柜的外观进行检验。
外观检验包括机柜的表面涂层、边角是否平整、门板和侧板的安装是否牢固等。
表面涂层应该平整、无明显的划痕和氧化现象，边角应该无明显的变形和损坏，门板和侧板的安装应该稳固，不应出现松动或歪斜的情况。
其次，我们需要对机柜的结构进行检验。
结构检验主要包括机柜的承重能力、稳定性和防护性能。
机柜的承重能力是指其能够承受的最大荷载，通常应该符合相关的标准要求。
稳定性是指机柜在受到外力作用时不会发生倾斜或晃动，而防护性能则是指机柜在遭受外部冲击时能够有效保护内部设备的安全。
接着，我们需要对机柜的内部空间进行检验。
内部空间检验主要包括机柜的安装孔位、线缆管理、散热设计等。
安装孔位应该符合标准规定，以便安装各种标准尺寸的设备。
线缆管理应该合理，不应出现过多的杂乱线缆，以免影响设备的散热和维护。
机柜的散热设计也应该符合标准要求，保障设备在长时间运行时不会出现过热现象。
最后，我们需要对机柜的配件和附件进行检验。
配件和附件包括机柜的门锁、通风孔盖板、脚轮、可调脚等。
这些配件和附件的质量和性能直接影响到机柜的使用和维护。
因此，在检验时需要特别留意这些细节，并确保它们符合相关的标准要求。
综上所述，标准机柜的检验标准涉及到外观、结构、内部空间和配件等多个方面。
只有全面而细致地进行检验，才能确保机柜的质量和性能符合标准要求，保障数据中心的正常运行。
希望本文所介绍的检验标准能够对大家有所帮助，谢谢！（注，本文所述的标准机柜指的是符合国家标准或行业标准的机柜产品，具体标准以实际使用的标准为准。
）。
工控机柜验收标准
目测
功
能
工控机
（含UPS）
1．显示屏、指示灯均能正确显示。
2．键盘及鼠标均能正常使用。
3．工控机内所有设备均能正常工作。
4．UPS能正常切换。
5．UPS上的所有指示灯均能正确显示。
目测
测试
电话主机
1.所有指示灯及蜂鸣器均能正常使用。
2.电话听筒良好，能与现场消防电话通话，且语音清晰。
1.设备安装牢固。
2.设备应完好，表面无刮伤及凹痕。
3.设备各种连接线齐备，且连接正确。
目测
电源箱
1.箱体应安装牢固。
2.开关电源应安装牢固，且散热孔不应被遮挡。
3.蓄电池的各种连接线齐备，且连接正确。
引入电缆
1．导线应绑扎成束，配线整齐。
2．电缆芯线应有编号标记且标号与图纸一致。
3．端子板的每个接线端子接线不得超过两根。3.消防电来自主机正常工作，无故障。测试
后备电源
1.当220VAC电源失电时自动切换后备电源
2.后备电池断路时能检测到并产生故障信息
测试
旋钮开关
1．能实现AFC闸机释放开关释放功能。
2．能实现感温电缆复位功能。
测试
接
地
接地
1．工作接地采用BV－4铜芯绝缘导线，接至专用的接地汇流排，接地电阻小于1欧。
2．各回路穿线钢管焊为一体与站台板下接地母排连接。
3．控制盘接地应牢固，并有明显标志
目测
测试
消防工控机柜及后备电源箱验收标准
项目
子项目
标准
检验方法
检验结果
安
装
质
量
安装位置
1.工控机柜靠近门轴的侧面距墙不小于1米，机柜检修口不应被遮挡，机柜不得倾斜安装。
机柜通用检验规范2019-11-05
目录1.目的 (2)2 适用范围 (2)3 定义与术语 (2)3.1 缩略语释 (2)3.2 产品表面等级的定义 (2)3.3 各等级面的划分： (2)4 外观检验条件 (3)4.1 检验原则： (3)4.2 目测检验条件 (3)4.3 检测面积划分 (3)5 可接受的缺陷标准 (4)5.1 缺陷定义 (4)5.2 可接受范围 (5)6 机柜其他标准 (6)6.1 机柜配合 (6)6.2 零配件要求 (6)7.0喷涂色板制作 (6)7.1制作喷涂色板目的 (6)7.2色板制作标准 (7)7.3保存 (7)8.0性能测试 (7)8.1制作性能破坏测试件 (7)8.2附着力测试 (7)8.3 硬度检验 (7)8.4耐冲击试验 (7)8.5漆膜厚度 (7)9.0尺寸检验 (7)10、其它事项 (7)11、附件不良图片 (8)1 目的规范喷涂、机柜外观检验标准，确保机柜产品符合客户品质的要求。
2 适用范围适用于本公司生产或者外协所有项目用机柜通用外观检验。
3 定义与术语3.1 缩略语解释3.1.1 产品：指处于即将向客户发货状态下的物品，如机壳、模块、散件、整机等。
3.1.2 外观：指产品上任何可看见的表面的外貌。
3.1.3 金属表面：指电镀、氧化、钝化、抛光以及金属压铸面等表现为金属质感的表面；区别于喷涂、塑料等非金属表面。
3.1.4 拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
3.1.5 挂具印：指喷涂、电镀、或氧化等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
3.2 产品表面等级的定义结构产品的表面外观等级划分为四个级别：A 级、B 级、C 级和D 级。
各级的详细定义如下；各等级面的具体划分参见图1～图3，以下为理论上的定义，实际以图纸上的标示为准。
3.2.1 A级表面：在产品正常工作状态下，能直接正视到的表面。
厂站机柜检验规范
厂站机柜检验规范
厂站机柜检验规范依照金工类物资统一检验规范标准，并符合下列条款。
外部检验：
1.机柜及玻璃内外表必须清洁无污物，无任何杂物，玻璃上的丝印
图案不得刮落。
2.机柜外表面不能有明显的凹凸及划痕。
3.机柜整体尺寸参照图纸检验，机柜六面对角误差不超出2mm。
4.柜门与门框两侧间隙均匀，间隙差不得超过1 mm。
5.柜门开关灵活，门锁和门扣开启灵活，螺丝紧固。
内部检验：
1.机柜各零部件按照图纸尺寸安装牢固可靠。
2.厂站机柜中立柱安装孔使用工具测量465mm尺寸，其中电能表机
柜中立柱安装孔使用工具测量715mm尺寸，并且保证对应系列孔左右对齐。
3.机柜安装端子导轨上下尺寸一致。
安装标准端子顺畅。
4.所有铜条和铜排要求电镀一致，不得使用非铜材料替代。
5.走线槽颜色外形要求一致，槽盖与槽扣合紧密。
6.所有零部件必须全部去毛刺。
7.参照具体工程图纸，测量具体，检查各零部件安装位置是否正确。
8.防爆灯应正确开闭合，门开灯亮，门关灯灭。
喷涂件检验：
1.依据色板检验颜色及色差。
具体要求为涂膜表面平整、光滑、色
泽一致、纹理一致、清晰均匀，无明显的缺陷和修整痕迹。
2.根据实际情况抽检喷涂层的厚度和附着力。
3.具体参见<<喷涂制件检验规范>>。
电镀件检验：
1.电镀后检验电镀的色泽，色泽均匀一致，无明显污点云斑。
包装检验：
机柜套有塑料袋，机柜底部用木托盘托起。
机柜机箱外观检验标准
机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求，确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。
2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验当客户有指定标准时，依照客户标准）。
3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1〜图3）：4.1.1A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2B级或2级：经常被看见的表面。
例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。
除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图昌度大于1 -；米机相顶部表面5 3缭4后门三外表面2级、内表面3级；尸立：后门和前门相同的结构，则表面等级和前门相同短底板：3级一图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX （40W日光灯）的强度，相距为300〜1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在1.0以上且无色盲（不能使用放大镜用于外观检验）。
4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm,否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
)表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
机柜机箱外观检验标准
机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求, 确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。
2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验(当客户有指定标准时，依照客户标准)。
3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1～图3）：4.1.1 A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2 B级或2级：经常被看见的表面。
例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3 C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。
除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图内部：3级正面：1级正面：1级侧面和后面：2级 底面：3级顶面：1级4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX（40W日光灯）的强度，相距为300～1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级A级或1级B级或2级C级或3级检视时间5s 4s 3s检视距离400mm 600mm 1000mm光源40W日光灯4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在 1.0以上且无色盲(不能使用放大镜用于外观检验)。
4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
）表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
机柜进货检验规范
14.风扇可以正常使用。
15.托盘平整安装牢固。
16.要求侧板安装牢固，装卸自如，塑料卡片无损坏。
四．检验完毕后，用塑料袋把机柜套好，做好明ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的标识。
签名
日期
编制：
审核：
会签：
批准：
5、门锁无掉漆，装配合理，使用正常；
6、门无变形，玻璃与门之间的安装缝隙均匀，最大处不超过5mm,这样的缝隙不超过4处，门开关自如；
7、整体机构合理，不变形；
8、机柜轱辘推动灵活，安装牢固；
9、附件齐全（钥匙、螺钉、卡母等）
10.无杂物遗漏在机柜内
11.机柜不能用酒精擦，外观干净整洁。
12.电源插板安装牢固合理。
机柜检验规范
一．准备工作：
1.除另有特殊规定外，所在检验环境在室温下进行。
2.检验人员应戴全棉手套。
3.在自然光或距60W光亮的日光灯1～1.5米范围内（或相当于），以眼睛（视力1.0以上）距离被检点20cm～30cm的距离，不借助放大镜从各个方位目视检查全部送检产品，视物5～10秒不能发现的缺陷为合格。
2、机柜内外无灰尘、颗粒残留物、指纹、金属碎屑和其它粘性残留物。
三．检验标准：
1、外观无掉漆漏基材；
2、单个补漆面积不超过5mm2正面不超过3处，其余各面总和不超过15处；
3、单个显性痕迹（包括划痕）的面积不超过9mm2，长度不超过15mm。所有显性痕迹总长度小于45mm，总面积小于45mm2；
4、螺钉无毛刺，不松动；
4.在检验过程中，检验员发现本工艺中没有说明的外观异常现象，应当在产品上标出异常点，同时记录，并通知品管主管处理。
二．清洁检验：
1、可擦除污迹的检查
技术规范机柜通用检验标准
DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0156 REV.A室内机柜通用质量要求General Quality Requirement for Indoor Cabinet2010年10月30日发布2010年11月31日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0156_A 整机室内平台组：詹傲方62070 整机工程部：陈京115015 向子上 123303钟荣华123283 朱立军119407周伟 123276钟宏辉 121959翟玉山69373刘松 110675刘宝龙 61903陈扬全132680方志勇 136818曹晶 141802郑学忠 45341 罗勇 37474李宇雄 12140 郭天次140571TQC:黄信兵 105428SQE:肖本富36755MQE:陈亮 68994李志诚 59015 朱龙昭 59010首次发布目录Table of Contents1室内机柜简述 (6)1.1室内机柜分类 (6)2图纸标注说明 (6)3外观表面等级定义 (7)3.1一级面 (7)3.2二级表面 (7)3.3三级表面 (7)4外观检验条件 (9)5产品装配等级定义 (10)6质量检验项目、检验标准和检验方法 (10)7附表 (15)8高端市场室内机柜产品表面外观质量补充要求 (20)表目录List of Tables表1室内机柜类型表 (6)表2外观检验条件 (9)表3质量检验项目、标准和检验方法 (10)表4金属外观面可接受缺陷范围 (15)表5涂层外观面缺陷的可接受范围 (17)表6塑料表面缺陷的可接受范围 (19)表7表面大小类别划分 (20)图目录 List of Figures图1.机柜外观面等级示意图 (8)图2.“正视”位置示意图 (10)图3.二级面不可接受打磨痕示意图........................................................................... 错误!未定义书签。
机柜检验标准及检验表单
A：整机烤漆标准一、基本判断原则：1、面板与烤漆外观判断，在常态光源(即一般办公室照明)下，距离300mm目视2、表面完整、清洁3、刮伤见皮膜长度应≦15ｍｍ4、刮伤见皮膜面积应≦9ｍ㎡5、刮伤不见皮膜面积应≦10ｍ㎡及长度≦50 ｍｍ二、标准目标：表面完整、清洁不接受1刮伤见皮膜长度大于 15mｍ核准：审核：编制：主题：机柜检验标准日期：编号：版次：第一版第3页共27页严重刮伤不接受2整面刮伤刮伤不见皮膜面积大于>15ｍ㎡不接受3线状刮伤，见底材刮伤见皮膜面积大于>9ｍ㎡不接受4点状撞伤，见底材刮伤见皮膜面积大于>9ｍ㎡不接受5整面刮伤，见底材刮伤见皮膜面积大于>9ｍ㎡刮伤见皮膜长度大于>15ｍｍ不接受6生锈生锈面积大于>15ｍ㎡核准：审核：编制：主题：机柜检验标准日期：编号：版次：第一版第4页共27页B ：螺丝连接标准 一、基本判断原则：1、 螺丝连接必须带平垫，弹垫。
2、 要把弹垫压平才算紧固完成。
3、 螺杆紧固后，必须外漏2丝以上，才算合格。
4、 不能采用攻丝，自攻螺钉等连接方式。
5、 每一个零件的每一个连接面最少要有一个破漆螺钉或破漆垫片。
6、 螺丝四周平贴，无缝隙：7、 破漆效果良好，能良好接地。
8、 螺丝+字口表面光滑、无生锈、无破损、无毛刺。
9、 螺丝牙纹完整、无损伤。
目标：核准：审核：编制：主题：机柜检验标准日期： 编号：版次：第一版第5页 共27页螺丝四周平贴，无缝隙；螺丝+字口表面光滑、无生锈、无破损、无毛刺。
螺丝连接带有 弹垫平垫，弹垫 压平为拧紧，拧 紧后丝扣外漏3丝以上。
螺丝牙纹完整、；螺丝口有轻微损伤，用手触摸时手感不接受：1、 螺丝表面与被固定物表面距离＞0.5mm2、 螺丝表面有毛刺，摸起来会划手。
3、 螺丝牙纹已被损伤，无法再次使用。
核准：审核：编制：主题：机柜检验标准日期： 编号：版次：第一版第7页 共27页螺丝表面有毛刺，摸起来会划手。
机柜检验标准
机柜检验标准机柜检验标准⼀、原材料检验材料的供应商必须属于编⼊《合格供应商⽬录》的合格供应商，并须提供满⾜要求的产品，能提供相关资质证明，⽽且有有效的⼿段保证提供的都是合乎要求的，并经过客户认可。
采购部要将我⽅验收标准及验收要求及时通知供应商，以确保其提供材料的合格性。
有关合格供应商的其它信息请参考企业《合格供应商名录》及《合格供应商考核与管理办法》。
(⼀)电⼒电缆仅从电线、电缆的⼏何尺⼨，不⾜以说明其导电性能、绝缘性能⼀定能满⾜要求。
电线、电缆的绝缘性能、导电性能和阻燃性能，除与⼏何尺⼨有关外，更重要的是与构成的化学成份有关，在进场验收时⽆法判定的，要送有资质的试验室进⾏检测。
⾼低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动⼒、照明配电箱（盘）应符合下列规定：1.查验合格证和随带技术⽂件，实⾏⽣产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，不间断电源柜有出场试验记录；外观检查：有铭牌，柜内元器件⽆损坏丢失、接线⽆脱落焊，蓄电池柜内电池壳体⽆碎裂、漏液，充油、充⽓设备⽆泄露，涂层完整，⽆明显碰撞凹陷2.成套配电柜、屏、台、箱、盘在运输过程中，因受振动使螺栓松动或导线连接脱落焊是经常发⽣的，进场验收时应重点检查，以利采取措施，使其正确复位3.电柜的⾦属框架及基础型钢必须接地或接零可靠，装有电⽓的可开启的门，门和框架的接地端⼦应⽤裸编织铜线连接且有标识。
4.电柜应有可靠的电击保护，电柜内保护导体应有裸露的连接保护导体的端⼦5.⼿抽，抽屉式成套配电柜推拉应灵活，⽆卡阻碰撞现象，动静触头应在同⼀中⼼线上，触头接触紧密，推⼊时接地触头先于主触头接触，拉出时后于主触头分开6.电柜间线路的线间和线对地绝缘电阻值馈电线路必须⼤于0.5MΩ，⼆次回路必须⼤于1 MΩ(三)元件1.查验合格证和随带技术⽂件，实⾏⽣产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志2.外观检查：查看外包装是否有损坏，有破损时应特别注意⾥⾯元器件是否完好3.检查所购原件型号数量是否和采购清单⼀致(四)桥架1.检查产品包装是否在运输过程中受到机械损伤，产品标志是否清晰2.检查产品外包装的标志内容是否与设计相符；如产品的名称、型号、规格、制造⼚、出⼚⽇期、⼯程项⽬名称或代号、收货单位名称等3.检查装箱单、材质证明及出⼚验收报告是否齐全4.外观质量：如桥架及附件有⽆扭曲、变形、⽑刺、刃边、卷边现象5.尺度精度6.防腐厚度及附着⼒，如防护层有⽆剥落现象7.焊接表⾯质量，如焊缝表⾯均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑8.热浸镀锌桥架锌层应均匀，⽆脱落现象⼆、⽣产过程检验(⼀)电柜检验1.开箱检查1)包装及密封应良好2)型号规格应符合设计要求，设备⽆损伤，附件备件齐全3)产品的技术⽂件齐全4)开箱检查应形成开箱检查记录表2.电柜的搬运及存放检查5)电柜在安装和存放时应采⽤防震，防潮，防⽌框架变形和漆⾯受损等情况发⽣6)电柜应存放在室内或能避⾬，雪，风，沙的⼲燥场所；对特殊保管要求的电⽓原件和设备元件应按相关要求存放3.电柜的安装检查7)电柜的安装应在浇注基础型钢的混凝⼟凝固后进⾏8)电柜安装前应先按图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后⽤⼈⼒将其搬放到安装位置9)电柜安装时可先把每个电柜安装到⼤致的⽔平位置，然后在精确的调整第⼀个电柜，再以第⼀个电柜为标准将其他电柜逐⼀进⾏调整；调整的顺序可从左⾄右也可从右⾄左或者从中间开始往两边调整。
机柜验收标准
瑞祥装饰机柜验收标准机柜验收标准1供货方提供下列试验合格证书：1.形状和位置公差未注公差的规定2.电工电子产品基本环境试验规程试验低温试验方法3.电工电子产品基本环境试验规程试验高温试验方法4.电工电子产品基本环境试验规程试验恒定湿热试验方法5.电工电子产品基本环境试验规程试验冲击试验方法6.电工电子产品基本环境试验规程试验振动正弦试验方法7.电工电子产品基本环境试验规程试验长霉试验方法8.电工电子产品基本环境试验规程试验盐雾试验方法9.面板架和柜的基本寸系列10.产品的合格证及出厂证11.市级以上质量单位部门颁发的质量检验合格证书2机柜应符合下列要求：1.机柜规格：宽*深*高度其中宽与深度固定，高度根据实际按U计算，例42U机柜为600mm*600m*2046mm 1u=44.45m2.可同时安装脚轮和支撑脚，结构坚固，最大静栽达500KG，移动承载350KG；可关闭的上部、下部多处走线通道，底部大走线孔尺寸可按需调整；可选配安装底座，达到固定机柜、底部过线、底部送冷风、防鼠的要求；3.机架任意一组的机架安装孔中心间距为12.8+0.5；4.机架任意一组相邻的机架横向安装孔中心间距为31.8+1.5;5.应进行自由跌落试验：50KG≤试验品≤100KG 在60mm高度跌落三次后，机柜外观应无变形；6.符合ANSI/EIA RS-310-D、DIN41491;PART1、IEC297-2、DIN41494;PART7、GB/T3047.2- 92标准，兼容19"国际标准、公制标准和ETSI标准7.钢化玻璃前门；可方便拆卸的左右侧门和前后门；8.在设计和制造机柜时应保证具有良好的互换性和通用性相同型号规格尺寸的产品应能互换9.全部选用SPCC优质冷轧钢板制作；厚度：方孔条2.0mm,其它1.2mm；表面处理：脱脂、酸洗、防锈磷化、纯水清洗、静电喷塑。
10.最大限度地采用标准和通用件以实现机柜的标准化通用化和系列化11.设计机柜时应考虑人机关系和工程美学原理造型美观色彩协调人机安全12.根据使用环境条件可靠性要求考虑通风散热在考虑散热方式时应尽可能地采用自然冷却方式只有自然冷却方式不能满足散热要求时可采用强制风冷水冷或其他冷却方式13.在设置通风散热的风孔百叶窗排气孔或排气管时应考虑沙尘昆虫鼠类等危害采取必要的防护措施。
机柜检验标准
机柜检验标准
版本
页次
WI-423-029 A/2
第4页 共7页
序 检验 号 项目
检验 方法
检验内容
判定标准
判定
CR MA MI
备注
1 外观 目视
外箱需按包装资料要求打好包带 （“井”字型）及封箱胶带（“H” 型），且材质、颜色、LOGO、尺寸 均符合要求 贴纸不可有脏污、涂改、破损、内 容错误、位置贴错等问题，不可有 快递单或其它贴纸 外箱印刷正确完好，如 LOGO、箱 号、箱数、净重、毛重等 机柜表面无皱纹、斑点、漏喷、生 锈，表面要平整、干净、无凹坑、 划痕等现象；
在 600~800Lux 以上；
5.2.1 眼睛与待测品之间的距离为 30CM，单点目视检测时间为 3~5 秒，整体目视检时间为
15 秒；
5.3.1 在自然光或距 40W 光亮的日光灯 1～1.5 米范围内（或相当于），以眼睛（视力 1.0 以上）距离被
检点 30cm～45cm 的距离，不借助放大镜从各个方位目视检查全部送检产品，视物 5～10 秒不能发现的缺
陷为合格；
六、检验项目及内容
序 检验 号 项目
检验 方法
检验内容
判定标准
判定
CR MA MI
备注
1 包装 目视
外箱不可有破损、变形、脏污、材 质不符等问题 外箱标示正确完好，如产品名称、 数量、毛重、净重、箱号等（机柜 拆装的部件必须注明清楚）
★
净重与毛重
★ 不可相差 0.2KG
****有限公司
文件编号
严重缺陷(MA):0.65
轻微缺陷(MI)：1.5
加严抽样 致命缺陷（CR):0
严重缺陷(MA):0.4
轻微缺陷(MI)：1.0
机柜验收标准
本台设备副柜部分第（
）次验收，最终验收判定结果：□ 通过则计划下次验收时间：
验收方法： 1.由甲乙双方各出1人以上，成立验收小组,由甲方人员中一名为组长； 2.验收小组成员一起对所有设备或由甲方指定设备进行逐台检验； 3.根据“安装”、“功能"两种类别进行整机性能检验，并核对关键电气件清单与实物对应情况； 4.细则不通过项目需要供货方进行修改并再次检验至通过为止。
3.钣金无变形、磕碰痕迹 是：□ 否：□ □ 通过 第一 落地检验 4.线缆各处连接牢固，绝缘层无损伤，标签清晰、完 是：□ 否：□ □ 需整改 阶段 整 5.开关门正常无异响 是：□ 否：□ □ 不通过 副 柜 6.尺寸符合设计要求 7.标识清晰、完整、牢固 1.电控锁开关顺畅，与控制系统配合稳定 第二 功能测试 2.陆续打开所有箱格时无卡顿 阶段 3.备用孔、槽已遮挡、密封
需整改事项：
是：□ 否：□ 是：□ 否：□ 是：□ 否：□ □ 通过 是：□ 否：□ □ 需整改 是：□ 否：□ □ 不通过
关键电气设备清单 类别 品牌 型号/规 格描述 单台用量 见附件《设备采购清单》 验收组成员 姓名 所属单位 组员角色 组长 组员 组员 组员 组员 签字确认 核实情况 是：□ 否：□ 验收结果 □ 通过 □ 不通过
机柜验收评价表（副柜部分）
日期: 年 月 日 验收时效性： □一次完成 □第一阶段 □第二阶段 供货厂商及编码 设备数量描述 硬件 阶段 项目 供货商： 本批次共交付数量: 台,本次对第 检验细则 1.表面和内部涂装无脱落、变色 2.同一颜色不能出现肉眼可识别的色差 设备出厂序列号: 台进行终检验收。 细则评判 是：□ 否：□ 是：□ 否：□ 验收结果
机柜的检验方法 质量检验篇
质量检验篇机柜的检验方法.1 外形尺寸公差3.2 形位公差机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。
检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
顶框与底座平行度为小于1mm。
检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。
有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。
立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1m m，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。
3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。
局部100mm X100mm之内不得超过0.4mm。
所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。
固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。
有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。
侧门装拆应灵活。
旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。
4.机箱及插框4.1 箱体底面及其他侧面平面度为1mm。
4.2 箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。
4.3 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。
4.4 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。
机柜验收规范
（1）根据图纸和清单检查配件数量（包括螺丝和门板钥匙）
7、材料厚度
（1）利用游标卡尺和卷尺检验柜体和各部分组成材料厚度是否符合标准图纸的要求（包括前门、后门、横梁、竖梁、立柱、电池隔板)
8、开孔检查
（1）根据图纸检查各开孔类型（压膜、百叶窗）、开孔尺寸、精度、余量、位置尺寸；
6、配件数量
（1）根据图纸和清单检查配件数量（包括螺丝和门板钥匙）
7、材料厚度
（1）利用游标卡尺和卷尺检验柜体和各部分组成材料厚度是否符合标准图纸的要求（包括前门、后门、横梁、竖梁、立柱、电池隔板)
8、开孔检查
（1）根据图纸检查各开孔类型（压膜、百叶窗）、开孔尺寸、精度、余量、位置尺寸；
编制:审核：批准：
3、颜色检查
（1）检查颜色是否符合图纸要求；（2）对照标准色卡进行检验；（3)站在1米处观察有无明显的色差和反光；
4、供货期限
(1)检查供货时间是否与合同要求相同；（2）提前了几天；（3)延迟了几天；（4）根据图纸和清单检查是否缺货；
5、安装结构
（1)根据图纸进行检查要求的配件是否安装(特别是眉头）；（3）安装是否到位；（4)有没有拆卸，重新安装；
机柜机箱验收表
日期
检验员
机柜用户名
验收项目
验收标准
验收记录
结果
1、外观检查
（1）机柜表面有无皱纹、斑点、漏喷、生锈，表面要平整、干净、无凹坑、划痕等现象；（2）加工精度和打磨度，表面有无气孔；（3）箱体内有无杂物和灰尘；
2、外形检查
（1)柜体外形尺寸是否符合图纸要求；（2）门板的垂直度，有无扭曲、变形；（3）门缝间隙是否符合要求；
机柜机箱验收规范
验收项目
验收标准
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机箱、机柜类产品加工通用检验标准1、范围本标准适用于本公司内所有机箱、机柜类产品的检验、验收。
2.引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T 电工设备的设备构体公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则JB/T 电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差JB/T 电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差JB/T 电工设备的设备构体公差组装结构的一般公差GB4054—83 金属涂覆层外观分级GB/T 9286—98 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法GB/T6742—2007 漆膜弯曲试验(园柱轴)GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB —2002 紧固件电镀层GB 2792—1998 压敏胶带180°剥离强度测定方法QB/T 3823-1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB6463—2005 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T1182-2008 产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注3．机箱、机柜整机质量要求整机及主要部件质量要求；机箱、机柜外形尺寸公差（高、宽、深）见表 1表1 mm机箱、机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量，应符合表 2 规定 表2 mm机箱、机柜的前、后门板、侧板、上下框等零部件的邻边垂直度采用对角线法测量。
应符合表 2 规定机箱、机柜的前、后门板、侧板、上、下框的平面度公差应符合表 3 规定表3 mm锒嵌式门板(前、后门)与侧板、上、下柜之间的间隙水平方向间隙小于 2 mm(同一间隙的不均匀性小于 1mm),竖直方向间隙小于 (同一间隙不均匀性小于 1mm)铺盖式门板(前、后门)与侧板、上、下框之间的间隙水平方向间隙小于 2mm（同一间隙的不均匀性小于）机柜侧面,门与侧板的竖直方向间隙小于 (同一间隙不均匀性小于 1mm)机柜顶框、立柱各方向错位小于 1ｍｍ门开启灵活，在开启范围内不允许有摩擦、干涉，碰撞现象。
门锁钥匙插拔灵活，锁芯旋转灵活，无卡涩感觉。
拔出钥匙后，摇动锁体应无弹子响声。
机柜稳定性的要求机柜装配后必须有可靠的稳定性在振动或其他外界作用力的作用下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异响声。
机柜、机箱工艺性及安全性的要求机箱、机柜外表面人身可触及的部分的棱边等部位一定要倒钝及去毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面喷涂或电镀前一定要去毛刺线架或走线槽的走线孔必须去毛刺，以防止导线穿过时，由于晃动而造成的线皮破裂机箱、机柜用螺钉末端伸出螺母的长度,一般不大于螺钉直径并不小于两个螺距。
机箱、机柜零件应保证具有良好的互换性。
机箱、机柜上所有零部件的机械连接均应牢固可靠。
机柜的接地要求：导电部位无锈痕，导电良好。
4．喷涂质量要求表面外观总要求：颜色要求：颜色与标准色板比较在色差范围内。
按△E 测色,色差在内。
纹理要求：涂层表面应具有一个均匀的外观，表面光泽均匀一致。
纹理清晰、分布均匀，涂层表面无露底，不流淌，无疙瘩。
涂覆按GB4054执行4.喷漆质量要求漆层厚度金属面上的漆层可用涡流测厚仪测量，漆膜总厚度达 40---60μm，每遍底漆厚度不小于 15μm，严格遵守底漆、面漆配套使用原则。
漆层附着力：推荐用划格胶带粘贴法。
按 GB/T 9286－88 色漆和清漆漆膜的划格试验。
应达到二级和二级以上。
试件采用钢板尺寸为 *40*120（mm），与零件采取同样前处理、喷底漆、面漆工艺。
用刀口角 300、刀口厚度单面刀片（或用手术刀）在样件漆膜面上横竖垂直方向用力划痕，划痕深度应穿透漆层至基体金属，形成小方格阵（刀间距离为 1mm*1mm 或 2mm*2mm）用软毛刷沿格阵对角线方向，轻轻地往复刷五次，然后用 3M 胶带纸粘牢在格阵试片上，快速连续地以垂直于试样表面方向对格阵部位进行撕拉。
从格阵破裂程度分为六级，达 2 级以上为合格，3 极以下为不合格。
详见表 4硬度： GB/T6739-96 涂膜硬度铅笔测定法测试，应达到 2H 或 2H 以上。
耐水性：按 GB/T 1733-93 涂膜耐水性测定法测试，应达到1000 小时漆膜良好。
耐酒精性能：用酒精推擦 200 次无明显变化。
屈曲性：按 GB6742－93 漆膜弯曲试验。
测试，测试结果为 2ｍｍ左右。
耐冲击性：按 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法测试，测试结果为 50 公斤――厘米左右。
漆层应有一定的耐湿热、耐污斑，耐霉菌，酸碱性。
耐盐雾试验：按 GB/T 1771－91 测试 500 小时无明显变化。
喷塑性能要求：塑膜厚度 40~70μm（检测方法同前）附着力：按 GB/T 9286－88 应达到二级和二级以上。
（检测方法同前）硬度：按 GB/T6739－96 测试，应达到 2H 或 2H 以上。
耐水性：按 GB/T 1733-93 测试，应达到 1000 小时漆膜良好。
耐酒精性能：用酒精推擦 240 次无明显变化。
屈曲性：按 GB6742－93 测试，测试结果为 2ｍｍ左右。
耐冲击性：按 GB/T 1732-93 测试，测试结果为 40 公斤――厘米左右。
耐化学侵蚀性：在 HCL（5％水溶液）及 NａOH（5％水溶液）中 240 小时无明显变化。
耐盐雾试验：按 GB/T 1771－91 测试 1000 小时无明显变化。
5.丝印质量要求：颜色：颜色与标准色板比较在色差范围内。
色彩印刷层应当有足够的遮盖力，以反射光观察看不清其下面的色彩和结构为度丝印字迹与图案应清晰、端正，字体严格按图纸要求，不允许有拖墨、漏印、错位、重叠、少墨等不良缺陷。
耐洒精性能：用脱脂棉蘸洒精擦印字处往复 15 次印字应无变化。
附着力测试：用玻璃胶带纸，粘贴到印字面上，快速连续地以垂直于试件面方向拉起，重复2次，印字应无变化。
根据需要也可采用参照 GB2792－－81“压敏胶带180°剥离强度测定方法”检查，薄离强度不小于 5N/25ｍｍ。
6. 电镀质量要求镀锌、镀镍、镀铬工艺质量检验要求按 99 年康讯公司质量部制定的检验标准执行。
铝及其合金硫酸阳极氧化膜质量检验标准颜色：A 经沸水或蒸气填充处理的膜层应为本色或乳白色，经抛光的膜层为光亮的乳白色。
B 经着色处理的膜层应符合图纸要求的颜色，其色调应均匀。
C 若经拉丝处理，拉丝面的拉丝条纹深浅、粗细应均匀一致。
膜层质量膜层连续，均匀，完整，氧化膜厚度大于 10μm。
所有铝氧化件都应封样，作为检验依据。
不允许缺陷A 局部无镀层(工艺文件规定除外)B 膜层擦伤、划伤、弄脏、烧伤、过腐蚀现象及未法洗净的盐痕迹。
C 包铝蒙皮经沸水或蒸气填充处理的膜层印有印油、水印、发花等缺陷。
耐蚀性（从下面 A、B、C 中可任选一种进行试验）A 点滴试验B 醋酸盐雾试验C 铜加速醋酸盐雾试验铝及其合金导电氧化膜质量检验标准颜色无色或彩虹色导电性能良好膜层质量膜层应连续、均匀、完整不允许缺陷A 局部无镀层B 膜层有擦伤、过腐蚀现象、发暗、疏松及用脱脂棉能擦掉的膜层C 无氧化膜的白点及未清洗掉的盐类痕迹D 点焊组合件有残液渗出E 点焊及焊缝处膜层发黑7．焊接质量要求点焊的要求：点焊焊接牢靠，不允许出现脱焊现象经点焊形成的外表面喷涂后不允许有明显的点焊痕。
点焊边距最小以不造成边缘压溃或开裂为原则。
搭接量，一般为边距的 2 倍，板金件采用下表数据。
点焊焊点上压痕深度不超过板材实际厚度的 15％允许存在。
点焊焊点的压痕直径允许比图纸规定值大于 15％、小 10％。
焊点相互位置允许与图纸规定偏差±2ｍｍ；偏移量超过 1．5ｍｍ，但不超过 2ｍｍ的焊缝长度，不允许超过焊缝总长的 30％。
焊核：d=4δ δ:工件厚度。
不允许出现未焊透，溶核偏移，过深压痕，表面溶化与烧穿，裂纹，疏松和缩孔现象，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开，环形层状花纹等不良现象。
点焊件相互不许产生明显的偏移及较大的变形。
结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验焊接方法：采用二氧化碳气体保护焊或氩弧焊焊缝尺寸及偏差A 焊缝尺寸应符合图纸要求，若图纸未标注，可参照如下要求：a 对接、外角接接头型式：焊缝宽度取材料厚度的 2-4 倍焊缝高度不小于材料厚度的 1/4，或不超过 2mm（取最小值）b 丁字接头型式：焊脚尺寸为料厚的 2-4 倍c 搭接接头型式：焊脚尺寸为料厚的 2-4 倍B 焊缝沿全长应均匀一致裂纹焊接接头上，不允许有裂纹存在。
焊缝的表面气孔焊缝表面气孔允许补焊。
焊缝内部气孔与夹渣焊缝内部气孔与夹渣不超过下列规定允许存在：在 100mm 长度焊缝上允许存在缺陷数 2 个（缺陷尺寸为）烧穿：不允许焊漏A 材料厚度小于等于 3mm，允许焊漏高度 1~1。
5mmB 不允许的焊漏，在易于达到的地方应用机械方法去掉至允许值，急剧过渡到基体材料上的焊漏应排除，使其均匀过渡未焊透A 焊接接头的熔透深度（与基体材料厚度的百分数）：a 对接和外角接的熔透深度为 100％。
b 丁字接和搭接的熔透深度为：材料厚度不大于 5ｍｍ时熔透深度为 15％材料厚度为ｍｍ时熔透深度为 10％c 嵌入接头嵌入处的焊缝端头,应 100%焊透并且均匀过渡到基体材料。
B 焊缝上的未焊透均应补焊咬边材料厚度小于或等于 4mm，咬边不允许存在。
缩沟：材料厚度小于或等于 3ｍｍ时，100ｍｍ长度焊缝上的最大累计长度小于 20ｍｍ最大缩沟深度小于 10％的允许存在，否则均应修补。
焊瘤、弧坑焊件上的焊瘤应排除、弧坑均应修补。
焊缝质量检验目测或用小于 10 倍的放大镜，借助卡尺或其它测量工具，检查焊缝尺寸是否符合要求，检查焊缝有无裂纹、满溢、未焊透、烧穿，夹渣、咬边、气孔等缺陷根据需要可用 X 射线探伤仪检验内部缺陷8.塑料件质量要求材料的阻燃等级要求：按设计图纸要求达到 UL94V－0 级；特别要求可以使用 UL94V－1 级材料。
所有塑胶件的外表纹理应当与封样一致。
颜色与标准色板比较在色差范围内。
表面无变形、无披封、无顶白，外表面无气泡、无缩水、无银纹等缺陷，水口位应修减平整等。
9．薄膜按键类零件质量要求：对材质的要求：具有平整性和印刷适应性，具有可挠性和高弹性（弹性模量小），断裂伸长率大，变形可逆，材质的厚度要求：实际厚度不小于公称尺寸ｍｍ丝印要求：符合本标准中的丝印要求。