钣金机箱机柜通用检验标准.
机柜检验标准
JB/T 6753.3-93电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差
JB/T 6753.4-93电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差
JB/T 6753.5-93电工设备的设备构体公差 组装结构的一般公差
3.1.6铺盖式门板(前、后门)与侧板、上、下框之间的间隙
水平方向间隙小于 2mm（同一间隙的不均匀性小于 0.5mm）
机柜侧面,门与侧板的竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm)
3.1.7机柜顶框、立柱各方向错位小于 1ｍｍ
3.1.8 门开启灵活，在开启范围内不允许有摩擦、干涉，碰撞现象。
7.1.8 不允许出现未焊透，溶核偏移，过深压痕，表面溶化与烧穿，裂纹，疏松和缩孔 现象，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开，环形层状花纹等不良现象。
7.1.9 点焊件相互不许产生明显的偏移及较大的变形。
7.2 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验
焊接方法：采用二氧化碳气体保护焊或氩弧焊
7.2.1 焊缝尺寸及偏差
4.3.9 耐盐雾试验：按 GB/T 1771－91 测试 1000 小时无明显变化。
5.丝印质量要求：
5.1 颜色： 颜色与标准色板比较在色差范围内。 色彩印刷层应当有足够的遮盖力，以反射光观察看不清其下面的色彩和结构为度
5.2 丝印字迹与图案应清晰、端正，字体严格按图纸要求，不允许有拖墨、漏印、错位、 重叠、少墨等不良缺陷。
6.1.3 所有铝氧化件都应封样，作为检验依据。
6.1.4 不允许缺陷
A局部无镀层(工艺文件规定除外)
B膜层擦伤、划伤、弄脏、烧伤、过腐蚀现象及未法洗净的盐痕迹。
钣金加工通用检验标准
检验等级面的划分：
A级面：客户使用操作时,必须看到的面；如外观正面；
B级面：客户使用操作时,偶尔看到的面；如外观侧面；
C级面：客户使用操作时,不易看见的面；如内部、底面；
D级面：客户使用操作时,不能看见的面；如组装拼接面；
缺陷严重等级划分
严重缺陷：对使用者有发生安全隐患的异常；
重要缺陷：影响产品功能、组装、结构异常的缺陷；
管材下料尺寸
卷尺、卡尺
重点尺寸：符合图纸标注
0～120：；大于120：GB/T 1804-2000-m
管材下料角度
角度尺、直角尺
角度±°,无歪斜；试
焊接
焊接尺寸、
对角线
卡尺、卷尺
重点尺寸：符合图纸标注
未注公差：GB/T 1804-2000-m
对角线±1mm以内
焊接配件位置、方向
目视
符合图纸要求
焊接变形
内部焊道不做处理
焊接强度
敲击
可使产品或配件产生变形,
但焊接处未脱落
打磨
打磨表面
手感
打磨面无凹凸感
打磨痕检查
目测、手感
无清晰打磨痕,无手感
有无过度打磨
目测
无过度打磨
拉丝方向
目测
通用要求拉丝在长度方向；
其它符合图纸要求
拉丝目数
目测
符合图纸要求
编 制
日 期
审 核
日 期
批 准
日 期
钣金加工通用检验标准
文件编号
热板：+0/
304/316按正常差控制
201或304/316的拉丝板按大差控制
有特殊要求的客户除外
注：不锈钢板厚参考附件
切割尺寸
钣金机箱加工的验收标准
钣金机箱加工的验收标准钣金机箱加工的验收标准是指对钣金机箱加工过程中所涉及到的相关工艺和工作进行检验、评估和判断的标准，用于确保钣金机箱的品质可靠、性能稳定、安全可靠。
本文将就钣金机箱加工的验收标准进行详细阐述。
一、材料验收标准钣金机箱加工的材料主要包括板材、型材、管材等。
在材料采购之前，需要明确材料的规格、品质、价格等相关要求，确保采购到符合标准的材料。
材料验收时主要检查材料表面是否平整，是否有明显的划痕、氧化现象等，同时需要检查材料的厚度是否符合要求。
二、尺寸各项验收标准在钣金机箱加工过程中，尺寸的各项验收标准是保证加工精度的重要因素。
在检验加工件的尺寸时，需要采用精密测量工具进行测量，对各项尺寸进行逐一比对，以保证其与加工图纸一致。
三、表面处理验收标准表面处理对钣金机箱的使用寿命及外观质量有重要影响，因此表面处理验收也是钣金机箱加工的关键环节之一。
表面处理验收主要包括清洗、除锈、喷涂、电镀等环节。
在进行表面处理时，需要严格按照工艺流程和技术要求，确保表面处理工作合格。
组装是钣金机箱加工的最后一道工序，在这个环节中，需要对零配件进行组装，以确保钣金机箱的安全性和稳定性。
组装验收主要包括各零部件之间的配合度、紧固程度、间隙等，同时还需要对钣金机箱的外观质量进行检查。
五、性能测试验收标准性能测试是钣金机箱加工的最后一个环节，其目的是对机箱的可靠性和性能进行评估，以保证其符合用户要求。
性能测试验收的内容主要包括机箱的材质强度、外形尺寸、电磁兼容性等，以及机箱的防护等级、抗震性等测试。
外观质量是衡量钣金机箱加工合格与否的一个标准。
外观验收主要检查钣金机箱的表面光洁度、色泽、氧化、划痕、丝印等外观质量指标。
七、质量检测验收标准质量检测是对钣金机箱加工品质的总体评估，质量检测验收标准包括材料、尺寸、表面处理、组装、性能测试、外观质量等各项验收内容。
只有通过了全部验收内容的检测，才能保证钣金机箱品质的稳定可靠，可以投入使用。
钣金表面处理通用检验标准
检验标准名称：表面处理通用检验标准图号：DMBM0.402. 003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
钣金机箱加工的验收标准
钣金机箱加工的验收标准
钣金机箱作为一种常见的机械构件，在工业生产中得到广泛应用。
为了保证机箱的质量和功能，需要进行严格的验收。
下面是钣金机箱加工的验收标准：
1.外观质量：钣金机箱应该外观整齐、平整、无凸起、无凹陷、无裂缝、无变形，表面应平滑、无锈蚀、无划痕。
2.尺寸精度：钣金机箱应符合设计要求的尺寸精度，如长宽高、孔距、孔径等，要与图纸一致。
3.装配精度：钣金机箱的零部件装配应该符合要求，各零部件之间应该间隙适当，配合良好，无卡滞、松动等情况。
4.表面处理：钣金机箱表面处理应符合要求，如喷漆、电镀、抛光等，颜色、光泽度应一致、无气泡、无划痕、无漏涂等缺陷。
5.功能测试：钣金机箱在加工完成后应进行功能测试，包括通电测试、负载测试、工作噪声测试等，测试结果应符合设计要求。
6.包装及运输：钣金机箱应该进行专业包装，保证运输途中不受损坏，避免各种碰撞、摩擦等损坏情况。
以上是钣金机箱加工的验收标准，通过严格的验收，可以保证钣金机箱的质量和功能达到设计要求，提高生产效率，降低成本。
- 1 -。
机箱检验项目及标准
3.1两门开关门顺畅，不能有
卡，不能有变形，下垂现象
3.2门关闭后，门与箱体间隙
少于3MM
3.3门锁开关顺畅，锁匙配
套，每把锁有三把锁匙
3.4整机箱不能有变形扭曲，
歪斜现象
3
机箱 3.5玻璃装配后边缘间隙少于 结构 1MM
3.6玻璃要通透，无刮花，无
破损，无气泡
3.7机箱加强筋配件无漏装，
无漏焊
3.8脚轮脚杯装配齐全，脚轮
光缝隙少于0.5MM
2.3货道内的导轮要紧固不能
有松动
2.4弹簧插梢要滑配，灵活，
拆装容易
2
机箱 2.5货道隔板不能有变形，脱 内部 焊现象
2.6取物口推板开，关顺畅， 连续开关10次没有卡现象
判定
不合格描述
备注
2.7取物口安装后不能影响前 门的开关，不能有卡，刮， 自身要灵活开合。
2.8储物格平板焊接牢固，平 直无变形
顺滑，刹车良好
3.9脚杯要上紧，推动机台不
能相刮
备注：检验项目为质检员必须测试验确认内容，若符合验收标准在判定栏内打 √ 若不合格写NG并在右侧备
注栏填写时间，地点检验人等 信息。在不合格描述栏填写不良状况。
产品名称：
产品型号：
检验日期：
编号：
XXX公司机箱检验标准
序号
检验 项目
Байду номын сангаас
品质标准及要求
1.1.表面无露底色，无刮
机箱 伤，无刮花，无爆漆现象
1
外部 1.2.无油污，无生锈现象
（喷 涂）
1.3.喷涂颜色一致，无色差
1.4.板金无变形，凹凸不平
2.1机箱内部无生锈，无积
油，无积水，无脱层，无脱
钣金通用检验标准
封面页文件编号： WI－BJ－023文件名称：钣金件通用检验标准修订号: 1.0（包括封面，共 16 页）1.0目的为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。
2.0范围本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。
3.0职责3.1工程部3.1.1设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。
3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。
3.2销售部3.2.1客户特别要求的收集3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳3.3生产部按本标准做货及自检。
3.4品管部按本标准检验。
4.0作业内容4.1剪床开料4.1.1外观保证4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必须符合IQC检验标准。
4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之SUS板料。
4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。
4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。
4.1.2尺寸控制4.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开料尺寸允差按下表检验：4.1.2.2对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。
4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m，宽度大小端误差小于0.5mm。
4.1.2.4开料件之长短边90。
角度允差±3´。
4.2 CNC冲孔4.2.1外观保证4.2.1.1 CNC冲孔应先检查板材是否有划伤，对经剪床放行而有少许划伤之板料，冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面，以减少对外观的影响。
钣金件通用检验标准
钣金件通用检验标准钣金件是一种常见的工业零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保钣金件的质量，保障产品的安全性和可靠性，制定了一系列的通用检验标准。
本文将就钣金件的通用检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
一、外观检验。
外观是钣金件质量的第一印象，也是用户最容易直观感受到的部分。
在外观检验中，应该注意检查表面是否平整，有无凹凸、划痕、氧化等缺陷，颜色是否均匀一致。
此外，还需要检查有无变形、错位、裂纹等情况，确保外观符合要求。
二、尺寸检验。
尺寸是钣金件的关键指标之一，直接影响着其装配和使用效果。
在尺寸检验中，需要准确测量各个部位的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，与设计图纸进行对比，确保各项尺寸符合要求，尺寸公差在允许范围内。
三、材质检验。
钣金件通常采用不同材质制作，如不锈钢、铝合金、碳钢等。
在材质检验中，需要对材料进行检验，确认其种类、牌号、质量等是否符合要求，以及有无疲劳、氧化、变色等情况，保证材质符合要求。
四、表面处理检验。
钣金件的表面处理通常包括喷涂、镀锌、阳极氧化等，这些处理能够有效提高钣金件的防腐蚀性能和美观度。
在表面处理检验中，需要检查表面处理层的厚度、附着力、均匀性等指标，确保表面处理符合要求。
五、功能性能检验。
钣金件在使用过程中需要具备一定的功能性能，如承载能力、密封性能、耐磨性等。
在功能性能检验中，需要进行一系列的实验和测试，以验证其功能性能是否符合设计要求，保证其在使用过程中能够正常工作。
六、环境适应性检验。
钣金件通常需要在不同的环境条件下使用，如高温、低温、潮湿等。
在环境适应性检验中，需要对钣金件进行一系列的环境试验，验证其在不同环境条件下的适应性，确保产品能够稳定可靠地工作。
七、包装运输检验。
最后，钣金件在出厂前需要进行包装和运输，包装是否完好，是否符合运输要求，是否能够有效保护产品不受损坏，也是一个重要的检验环节。
综上所述，钣金件的通用检验标准涉及外观、尺寸、材质、表面处理、功能性能、环境适应性、包装运输等多个方面。
钣金产品检验标准
钣金产品检验标准1.引言钣金产品是一种利用金属板材加工而成的产品，具有轻巧、坚固、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
为了保证钣金产品的质量，需要进行严格的检验。
本文档旨在制定钣金产品的检验标准，以确保产品符合相关要求。
2.标准适用范围本标准适用于各类钣金产品的检验。
3.术语和定义•钣金产品：利用金属板材加工而成的产品，如钣金箱、钣金件等。
•检验：为了判定钣金产品是否符合相关要求，对其进行的检查和测试。
•缺陷：钣金产品中存在的不符合要求的特点或状况。
4.检验方法4.1 外观检查4.1.1 钣金产品的表面不得有明显的划痕、凹凸、氧化等缺陷。
4.1.2 钣金产品的边缘应平直，无明显的毛刺。
4.1.3 钣金产品的焊接部位应均匀、牢固，并且无明显的焊接缺陷。
4.1.4 钣金产品的油漆涂层应平整、光滑，无明显的起泡、剥落等缺陷。
4.2 尺寸检查4.2.1 钣金产品的外形尺寸应符合设计要求。
4.2.2 钣金产品的平整度应在允许范围内。
4.2.3 钣金产品的平行度、垂直度应符合规定的要求。
4.3 材质检查4.3.1 钣金产品的材质应符合设计要求，可通过化学成分分析、金相检查等方法进行检验。
4.4 功能检查4.4.1 钣金产品的功能应符合相关要求，可通过装配、试用等方法进行检验。
4.5 气密性检查4.5.1 钣金产品的气密性应符合相关要求，可通过气密性测试进行检验。
4.6 确定缺陷等级钣金产品的缺陷根据其对产品质量的影响程度可以分为以下等级：一般缺陷、重要缺陷、严重缺陷。
具体缺陷等级的划分可根据产品的使用要求和标准进行确定。
5.检验记录与报告对每个检验样本的检验结果应进行记录，包括样品编号、检验日期、检验项目、检验方法、检验依据、检验结果等内容。
记录应保存至少两年，并且可以根据需要提供相关检验报告。
6.检验频次6.1 钣金产品的检验频次应根据产品的种类、用途、重要性等因素进行确定。
6.2 对同一批次的钣金产品，应从中随机选取足够数量的样品进行检验。
机柜机箱外观检验标准
机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求，确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。
2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验当客户有指定标准时，依照客户标准）。
3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1〜图3）：4.1.1A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2B级或2级：经常被看见的表面。
例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。
除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图昌度大于1 -；米机相顶部表面5 3缭4后门三外表面2级、内表面3级；尸立：后门和前门相同的结构，则表面等级和前门相同短底板：3级一图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX （40W日光灯）的强度，相距为300〜1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在1.0以上且无色盲（不能使用放大镜用于外观检验）。
4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm,否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
)表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
钣金加工通用检验标准（完整资料）.doc
钣金加工通用检验标准（完整资料）.doc此文档下载后即可编辑苏州市华振机械电器有限公司钣金加工检验通用标准HZ-WI-006(A/0)1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹斑痕，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2塑粉4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.工序质量检验标准5.1冲裁检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
●平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求5.25.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。
钣金件检验的基本要求
钣金件检验的基本要求1 范围及目的1.1本标准规定了公司各种类型的钣金件的基本技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输及贮存等。
本标准不适用有特殊要求的钣金件的验收。
1.2规范钣金件（电器箱、柜）尺寸、外观、性能等检验标准，为来料检测提供依据，确保物料满足生产实际需要。
防止不合格品流入生产、客户。
2 规范性引用文件冲压件尺寸公差 GB/T 13914-2002冲压件角度公差 GB/T 13915-2002冲压件未注明公差 GB/T 15055-2007焊接质量要求 GB/T 12467-2009漆膜划格测试 GB/T 9286-1998人造腐蚀试验 GB/T 10125-2012铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6739-20063 要求钣金件应符合经批准的工程图样和相关技术文件的规定。
4 内容4.1尺寸检验标准尺寸按最新版图纸要求及加工公差执行检验，特殊情况以实际装配样品为准并和研发部技术工程师共同确认。
未注明公差要求的钣金件尺寸偏差优先选用 GB/T 13914 中规定公差数值；角度尺寸公差和线性尺寸未注公差，分别优先选择 GB/T 13915 、GB/T 15055 规定值。
用计量检验合格并符合设计精度要求的游标卡尺、卷尺、钢尺、角度尺（精密件可配以千分表、千分尺等）进行检验。
4.2外观检验标准钣金件的外观检验应在自然光线良好（8：00 ～ 16：00）的环境或等效的照明条件下进行检验，产品检验通常在40W白色灯光下，并且距离300~400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不超过10SA 级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指产品的正面、顶面，客户容易看到的区域。
B 级面（重要区域），此区域通常是指产品的后盖面、侧面，客户可以看到，但不会非常关注。
C 级面（非重要区域），此区域通常是指产品的底面或安装在整机内隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到。
4.2.3 外观检验内容图表14.3 材料检测4.3.1 化学成分供应商提供材质证明书，或自己提交给第三方测试机构验证成分。
浅析钣金机箱机柜产品的质量要求和控制
浅析钣金机箱机柜产品的质量要求和控制
一、产品质量要求
1、性能要求：
钣金机箱机柜的结构要求可靠、牢固；表面外观应平整光滑、色泽均匀、无边角锐利等;钣金机箱机柜的零件拼接要精密，接缝密实；机柜电气性能要求符合国家标准的要求，满足用户的使用要求。
2、质量要求：
钣金机箱机柜的原材料是不锈钢、镀锌钢，应具有表面平整、结构牢固、质量稳定、耐腐蚀、抗氧化、防锈等特性;选用的不锈钢板材要符合国家产品质量标准，抗拉强度大于或等于450N/㎠，延伸率不小于30%，抗压强度不小于800N/㎠，硬度应满足国家三级者以上标准；镀锌钢板材应采用硅酸锌钢板材，表面处理要进行热镀锌，镀层厚度大于或等于
60um，抗拉强度不小于400N/㎠，延伸率不小于40%，抗压强度不小于800N/㎠,硬度应满足国家二级标准。
3、要求：
钣金机箱机柜的制作工艺要合理，折弯、开孔、打孔、焊接、表面处理等操作过程要按照机柜图纸的要求完成；在焊接过程中要按照焊接控制标准进行尺寸检查，开孔与打孔工艺要保证图纸要求的尺寸精度，表面处理要按照相关标准进行处理，把握处理温度、时间、浓度等指标。
钣金结构件通用检验标准
钣金结构件外观通用检验标准一、范围：本检验规范适应于公司生产的成品、零件的外观检验，作为外观检验的一般要求，本检验包括产品的外观装配、喷涂层的效果等特性，不包括尺寸性能，有关尺寸性能要求请详见各产品图纸的技术要求，另请比对客户签核样品或参照相近的外观现状。
二、外观：1、本标准所述外观包括：1：视觉外观；4：表现喷涂的附着力；3：装配组合性能直边图角的要求。
2、表层分级：A级表面：产品（成品、散件）安装完成后，外露且经常看见的表面。
B级表面：用户操作用日常安装时能看到的组件外表面或柜（箱）体内的表面。
C级表面：由于其它零组件的遮档，用户操作及安装时不能看到的表面。
3、零件大小的定义：三、标准要求：（一）：金属表面常见的缺陷定义：1：裂纹：在冲压过程中，在受力不均时产生的裂纹。
2：腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀引起板面点状缺陷。
3：折痕：在冲压及折弯机的过程中，边部产生的压折痕迹。
4：压痕：板面受异物挤压撞碰或模具沾有异物而产生凹陷变形。
5：膜层伤：膜层表面划伤，但未伤到底层。
6：伤痕：已伤到底层。
金属表面接受范围：附注:（1）：表中L: 表示单个缺陷长度,单位:mm, S表示单个缺陷面积,单位mm2，P表示缺陷的数量，单位个。
（2）：上表所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时，每二个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同一缺陷面积认其总和计算。
（二）：电镀表面常见缺陷的定义：1：浅划伤：膜层表面划伤，但未伤至底层。
2：深划伤：表面膜层划伤，且以伤至底层。
3：水印：电镀因清洗水未及时干澡或干澡不彻底所形成的斑纹，印迹。
4：漏镀：电镀时，因堆积导致的工件部分表面无镀层现象。
5：雾状：镀层表面上的模湖，不清晰，不光泽的现象。
6：砂眼：镀层表面的疏松针孔现象。
7：颗粒：因材料杂质或外来物的影响在表面形成的颗状物与正常表面一致的凸起现象。
电镀件外观缺陷可按以下范围表：(三): 喷涂表面常见缺陷定义：1：附着力：色漆、清漆及有关产品的涂层从底材分离的抗性。
钣金机箱机柜出货检验标准
1.5
毛刺
1、正面：毛刺小于0.1mm，不刺手。
1.目视法
2.手感法
3.用游标卡尺测
#
2、侧面：毛刺小于0.2mm，略刺手。
#
1.6
粗糙度
1、正面：平整、无凹凸手感。
手感法
#
2、侧面：平整、无凹凸手感。
#
1.7
混色/色斑
（不可擦除）
1、正面：混色/色斑小于0.5mm/m。
1.目视法
2.游标卡尺测量
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2022.10.14.
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◎此为公司内部文件，未经许可不得翻印。
1 目的
本文件规范供应商钣金机箱/机柜的出货检验，确保产品质量满足我司要求。
2 范围
适用于供应商钣金机箱/机柜的出货检验。
目视法
#
7
包装
包装应完好，确保在装卸、运输过程中不发 Nhomakorabea导致物料无法正常接收的损伤或变形。
目视法
#
c.用胶带纸紧贴丝印后快速拉开，重复3次。
#
2、丝印应牢固，用酒精擦洗及胶带纸粘撕后不出现掉漆现象。
#
1.3
漆薄/堆漆/手补漆
喷涂箱体正面不允许有漆薄、堆漆及手补漆
目视法。
#
1.4
碰伤、划伤、缺漆
1、正面：长度小于10mm，深度无手感；缺漆小于0.6mm2。
1.目视法
2.手感法
3.用游标卡尺测
#
2、侧面：长度小于15mm，深度无手感；缺漆小于1mm2。
钣金表面处理通用检验标准
钣金表面处理通用检验标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998检验标准名称：表面处理通用检验标准图号：. 003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***目次表面处理通用检验标准○、总则零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
表面应作相应的除油、除锈、磷化、烘干等处理。
喷漆件全部做底漆（防锈漆）。
涂覆层正面（指机柜、机箱、前门板等正面）在运转装配过程原则上不允许有损伤。
其它部位在运转装配过程中引起的损伤，允许补漆。
外观缺陷允许的具体程度参照执行。
来料检验的抽样方法和程序按IQC部门的相关规范执行。
一、电镀镍检验标准试样要求挂镀工艺材料： 20 冷轧钢尺寸： 80×125×1 ～ 4 (mm)表面粗糙度： Ra ≤ 1 m表面处理：镀铜＋光亮镍。
滚镀工艺材料： 20 冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于 30 ×30 (mm)表面粗糙度： Ra ≤ 1 m表面处理：镀铜＋光亮镍。
外观所有零件都应按 GB 5926-86 进行外观检查。
镍镀层应是光亮或带有柔和浅黄色的银白色。
镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。
在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：1）小而少的夹具印（夹具印小于 1×1 mm2）；2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10×10 mm2）。
不允许：1）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：2）树枝状、海绵状和条纹状镀层；3）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；4）以及节中未包含的其它缺陷。
镀层厚度按 GB 5930-86 进行检测。
厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。
对钢铁零件表面：凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到 30 μm 以上，其中铜镀层为 20－25μm，镍镀层为 10－15μm ；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
钣金机箱外观检查项目
钣金机箱外观检查项目
钣金机箱外观检查项目通常包括以下几个方面：
1. 表面质量检查：检查机箱外表面是否有划痕、凹坑、氧化等表面缺陷，且颜色是否均匀一致。
2. 钣金连接处检查：检查机箱各个连接处的钣金连接是否牢固、无松动，并且无明显的缝隙。
3. 门板和面板检查：检查机箱门板和面板的安装是否牢固，无松动或噪音，且开关是否顺畅。
4. 触摸屏和按键检查：如果机箱配备有触摸屏或按键，需要检查其是否灵敏、无卡顿或按键失灵的问题。
5. 散热孔和风扇检查：检查机箱的散热孔是否畅通，无堵塞物，是否有破损，风扇是否正常运转。
6. 标识和标牌检查：检查机箱上的标识、标牌是否清晰、正确，以及是否与产品配置相符。
7. 五金件检查：包括锁具、拉手、螺丝、铰链等五金件的安装是否良好，无松动或脱落。
8. 漆面处理检查：检查机箱的漆面处理是否均匀，无掉漆、起皮、色差等问题。
9. 壳体检查：检查机箱的壳体是否平整、无变形，有无焊接痕迹或裂纹。
10. 接口和插槽检查：检查机箱的接口和插槽是否齐全、无损坏，插拔是否顺畅。
以上是常见的钣金机箱外观检查项目，具体检查内容也可以根据不同机箱的特点和设计进行定制。
钣金机箱机柜检验标准
钣金机箱机柜检验标准本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。
1.检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。
2.引用标准企业标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。
3.机柜3.1 外形尺寸公差3.2 形位公差钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。
检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
顶框与底座平行度为小于1mm。
检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。
有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。
立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。
3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。
局部100mmX100mm之内不得超过0.4mm。
所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。
固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。
有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。
侧门装拆应灵活。
旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。
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钣金机箱机柜通用检验标准
编辑：钣金加工来源：北京**公司日期：2010-05-03 21:49
本标准适用于钣金机箱机柜结构件的检验验收。
它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。
检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。
2.引用标准企业标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。
3.机柜
3.1 外形尺寸公差
3.2 形位公差
钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
框架立柱与底座垂直度为小于 1.5mm。
检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
顶框与底座平行度为小于1mm。
检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。
有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。
立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。
3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。
局部100mmX100mm 之内不得超过0.4mm。
所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。
固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。
有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。
侧门装拆应灵活。
旋转门板在装入
并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。
4.机箱及插框
4.1 箱体底面及其他侧面平面度为1mm。
4.2 箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。
4.3 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。
4.4 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。
4.5 安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。
硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。
5.零部件
5.1 材质应符合图样要求，薄钢板除特别指定外，一律采用优质20#冷轧钢板，不允许使用热轧钢板，材料代用必须取得技术人员同意。
5.2 未注折弯角角度公差为±1°。
5.3 未注形状和位置公差的零件，直线度、平面度按GB1184-80所规定的C级精度检验（包括所有轮廓线及平面）。
5.4 加工过程中引起的变形，成形后应调校平直。
5.5 零件按图纸正确加工。
所有棱边、棱角均应倒钝，毛刺、飞边的高度不得超过0.2mm，原则上以不划手为准则。
5.6 压（涨）铆螺母及螺钉须压（涨）铆牢固，按要求的螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。
零件在喷涂过程中应保护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应重新攻丝整复。
螺纹孔应无滑丝、断扣现象，螺钉应能顺利旋入且松紧适度。
5.7 紧固件实物应符合选用的标准或图样。
螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫表面处理应与图纸要求相符。
螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象，应能顺利旋入螺孔且松紧适度。
5.8 门锁开关灵活，把柄与锁体不能有碰伤现象。
5.9 所有导电件一律采用GB5585-85规定的铜母排系列或纯铜板制成，表面镀涂按图纸要求制作。
需折弯的，折弯前应作退火处理，且折弯圆角半径应大于板料厚度，以免损伤内部组
织及开裂。
紧固连接部位的接触表面要求校平。
5.10 绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。
装配后的机柜正负级铜排对机架的电阻绝缘值≥100 MΩ（在环境温度为25℃±2 ℃，相对湿度为90％，电压为直流500V时）。
5.11 零件有喷涂保护要求的地方不能有油漆或粉末覆盖，保证零件间的接地连续性，其接触电阻小于0.1欧姆(电流25-30A)。
6.焊接
6.1 焊接应牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。
6.2 焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。
夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。
6.3 焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。
焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。
6.4 零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为12.5。
对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。
6.5 焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。
焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校正。
7.装配
7.1 按图纸要求装配，不允许有漏装、错装或位置不正确的现象。
7.2 所有紧固件连接可靠，符合相关的扭力要求。
不允许出现松动、滑丝等不良现象。
7.3 机柜机箱正面可视及需要拆卸下来装器件的螺钉头不允许损伤。
7.4 所有成品应无灰尘、油污、手印，机械杂质及其余无关的紧固件等。
7.5 一般螺钉螺栓拧紧后至少需露出2颗螺纹牙。
北京立顺杰科贸有限公司业务有：钣金机箱机柜通用检验标准加工，钣金机箱机柜通用检验标准设计，钣金机箱机柜通用检验标准产品。
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本文关键词: 钣金机箱机柜通用检验标准钣金加工。