点焊机原理及自制
点焊机的工作原理
点焊机的工作原理
点焊机是一种常用于金属焊接的机械设备，它主要通过电热作用和压力来实现金属的熔接。
点焊机的工作原理如下：
1. 电热作用：点焊机通过电流通过电极传导到工件上，产生电热效应。
电流通过工件时，由于电阻产生热量，使接触表面的金属材料迅速加热到熔点以上。
2. 压力作用：点焊机上的电极通过压力施加在待焊接的金属材料上，以确保材料之间的紧密接触。
压力的作用可以提高接触面积，从而提高焊接区域的热传导和焊接质量。
3. 熔接过程：当电流通过金属工件时，金属材料受热并熔化。
受热熔化的金属通过电极施加的压力，迅速冷却并形成焊接接头。
这个过程一般只需要很短的时间，通常小于1秒。
4. 电流控制：点焊机会根据焊接要求调节电流的大小和持续时间。
电流大小直接影响焊接接头的强度和质量，而持续时间则影响焊接过程中的热量传导和熔池形成。
值得注意的是，点焊机通常适用于焊接薄板金属，如汽车制造中的车身部件和钣金焊接等。
在使用过程中，需要根据具体的焊接要求和材料类型进行电流大小和持续时间的调节，以确保焊接接头的质量和稳定性。
点焊机原理制作方法
点焊机原理制作方法
点焊机是一种利用电流通过接触电阻产生热能进行焊接的设备。
其基本原理是利用高温瞬间加热，使接触物表面融化并形成焊点。
点焊机的制作方法如下：
1. 准备材料：变压器、电阻丝、绝缘材料、电极片、电源线等。
2. 制作电阻丝：将电阻丝弯曲成需要的形状，并固定在绝缘材料上。
3. 制作电极片：将电极片剪成合适的大小，并在其中钻孔以接纳电阻丝。
4. 连接电路：将电阻丝的一端与电源线连接，另一端连接到电极片上。
5. 调整电压：通过调整变压器的输出电压，控制加热过程中的温度。
6. 安全措施：为了保证操作的安全，可以在电极片周围加上绝缘材料，防止触电。
7. 点焊操作：将需要焊接的物体放在电极片中，打开电源，观察焊接过程中的温度和时间，等待合适的时间后关闭电源。
以上是点焊机的制作方法。
通过以上步骤，我们可以制作出一个简单的点焊机，用于焊接小型物体。
需要注意的是，点焊涉及电流和高温，操作时必须注意安全，避免发生电击和烫伤等意外。
点焊机的原理与制作方法
点焊机的原理与制作方法英文回答：The principle of a spot welding machine is based on the resistance heating principle. It involves joining two or more metal pieces together by applying pressure and passing an electric current through them. The heat generated by the electric current melts the metal at the contact points, and when the current is stopped, the molten metal solidifies, forming a strong bond.A spot welding machine consists of several key components. The main components include the power supply, electrodes, and a control system. The power supply provides the electric current required for welding. The electrodes, usually made of copper, are used to apply pressure and conduct the electric current to the metal pieces. The control system regulates the welding parameters such as the welding current, welding time, and electrode pressure.To create a spot welding machine, one needs to follow a few steps. First, the power supply needs to be selected based on the desired welding current and voltage. The power supply should be capable of delivering the required current to melt the metal at the contact points. Next, the electrodes need to be designed and fabricated. The electrodes should have good thermal conductivity to ensure efficient heat transfer and should be able to withstand the pressure applied during welding. Finally, a control system needs to be integrated to regulate the welding parameters and ensure consistent and reliable welds.Spot welding machines are widely used in various industries, such as automotive, construction, and manufacturing. They are particularly useful for joiningthin metal sheets or wires, such as in the production of car bodies or wire mesh. The speed and efficiency of spot welding make it a preferred method for mass production.中文回答：点焊机的原理基于电阻加热原理。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的金属焊接设备，它主要用于连接金属零件。
点焊机的工作原理是利用电阻加热原理，通过在焊接接头上施加电流和压力，使接触面产生高温并瞬间熔化，从而实现焊接。
点焊机主要由电源系统、控制系统、压力系统和焊接头组成。
1. 电源系统：点焊机的电源系统通常采用交流电源或者直流电源。
交流电源通过变压器将市电的电压降低并转换为所需的工作电压。
直流电源则通过整流器将交流电转换为直流电。
2. 控制系统：点焊机的控制系统用于控制焊接过程中的电流和时间。
通常采用微处理器或者专用控制器来实现。
控制系统可以根据焊接要求调整电流大小和焊接时间，以确保焊接质量。
3. 压力系统：点焊机的压力系统用于施加压力，使焊接接头密切贴合。
通常使用气缸或者液压系统来提供压力。
压力的大小对焊接质量有重要影响，过小的压力可能导致接头不坚固，而过大的压力则可能损坏工件。
4. 焊接头：焊接头是点焊机的关键部件，用于传递电流和压力到焊接接头。
通常由铜制成，具有良好的导电性和导热性。
焊接头的形状和尺寸可以根据焊接要求进行设计和定制。
点焊机的工作过程如下：1. 准备工作：首先需要将要焊接的金属零件清洁干净，去除表面的油脂和氧化物，以确保焊接质量。
同时，根据焊接要求调整焊接机的参数，如电流大小和焊接时间。
2. 夹紧工件：将要焊接的金属零件夹紧在焊接机的电极夹具中，确保接触面密切贴合。
3. 施加压力：启动压力系统，施加适当的压力，使接触面密切贴合。
4. 施加电流：启动电源系统，施加所需的电流。
电流通过焊接头传递到焊接接头上，产生高温。
5. 熔化焊接接头：高温使接触面瞬间熔化，形成焊接池。
6. 施加时间：根据焊接要求设定的焊接时间，保持电流施加一定的时间，使焊接池充分熔化和混合。
7. 断开电流和压力：焊接时间结束后，断开电流和压力，焊接完成。
点焊机的特点和应用：1. 高效性：点焊机工作速度快，每次焊接只需几十毫秒至几百毫秒，适合于大批量生产。
电焊机制作原理
电焊机制作原理电焊机是一种常用的焊接设备，用于将金属工件加热至熔化状态，然后将它们连接在一起。
电焊机的原理是通过电流和电弧来产生热量，并使焊条熔化和连接工件。
本文将详细介绍电焊机的制作原理。
一、电焊机的基本原理电焊机的基本原理是通过电弧来加热金属工件并使其熔化。
主要包括以下几个步骤：1.电源供电：电焊机通过插头将电源电压接入机器。
大部分电焊机使用交流电源，但也有些特殊的电焊机使用直流电源。
2.控制电流：电焊机中的电路将电源电压转换为适合焊接的电流。
一般来说，电流越大，焊接能力越强。
3.引弧方式：电焊机通过不同的引弧方式来产生电弧，常见的有手工电弧、钳击电弧和高频电弧。
4.电弧稳定：电焊机中的电路和电极架的设计可以帮助维持电弧的稳定，确保焊接过程不受外界因素的干扰。
5.焊接材料：电焊机使用焊条或焊丝作为填充材料，通过加热和熔化使工件连接在一起。
二、电焊机的组成部分电焊机通常由以下几个主要组成部分构成：1.变压器：变压器是电焊机中最重要的部分之一，用于将输入的电流变换为焊接过程中所需的电流。
它可以根据不同的焊接需求调整输出电流的大小。
2.整流器：电焊机中的整流器将交流电转换为直流电。
这是因为大部分焊接过程需要直流电源。
3.电流调节器：电流调节器用于调整电流的大小，以适应不同焊接环境的需求。
4.电焊钳：电焊钳是将焊条或焊丝连接到电流输出端的工具。
它负责将电流引导到焊接材料并产生电弧。
5.辅助电路：电焊机中包含各种辅助电路，例如过载保护、短路保护和电流过滤等。
三、电焊机的工作原理电焊机的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.开机：打开电焊机的电源开关，将电源电压输入电焊机。
2.电流调节：通过调节电流调节器，设定焊接所需的电流大小。
3.焊接准备：将焊接材料固定在需要连接的两个工件上，准备好焊接。
4.引弧：使用电焊钳将电弧引入焊接材料中。
手工电焊机通常需要将电焊钳短暂接触到工件上，以产生电弧。
5.焊接：在电弧的作用下，焊条或焊丝熔化并与工件连接。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常用的金属焊接设备，广泛应用于汽车制造、电子制造、家电制造等行业。
点焊机的工作原理是利用电流通过电极接触工件，产生高温高压的电弧，使工件表面瞬间熔化并形成焊接接头。
一、点焊机的组成部分1. 主机：点焊机的主体部分，包括电源、控制系统和焊接电极等。
2. 电源：提供焊接所需的电流和电压，一般采用交流或直流电源。
3. 控制系统：控制焊接时间、电流和压力等参数，确保焊接质量稳定。
4. 焊接电极：将电流引入工件，通常由铜制成，具有良好的导电性和散热性。
二、点焊机的工作过程1. 准备工作：将待焊接的工件放置在焊接台上，并确保工件表面清洁，去除表面的氧化物和油污。
2. 夹紧工件：通过夹紧装置将工件夹紧在焊接台上，保证工件在焊接过程中不会移动。
3. 设置参数：根据工件的材料和厚度，设置焊接时间、电流和压力等参数。
4. 开始焊接：启动点焊机，电流通过电极接触工件，产生电弧，使工件表面瞬间熔化。
5. 施加压力：在电流通过的同时，焊接电极施加一定的压力，使工件表面形成均匀的焊接接头。
6. 冷却固化：焊接完成后，停止电流和压力，让焊接接头在自然环境中冷却固化，确保焊接接头的强度和稳定性。
7. 检查质量：对焊接接头进行质量检查，包括外观检查和力学性能测试，确保焊接质量符合要求。
三、点焊机的特点和优势1. 高效快捷：点焊机的焊接速度快，一般每次焊接只需几十毫秒，适用于大批量生产。
2. 焊接质量好：点焊机焊接接头均匀牢固，焊缝表面光滑，焊接质量稳定可靠。
3. 适用范围广：点焊机适用于各种金属材料的焊接，包括铁、铜、铝和不锈钢等。
4. 操作简便：点焊机的操作简单，只需设置好参数，按下启动按钮即可完成焊接。
5. 节能环保：点焊机焊接过程中不需要额外的焊接材料，减少了材料的浪费，同时也减少了污染物的排放。
总结：点焊机是一种常用的金属焊接设备，通过电流产生高温高压的电弧，使工件表面瞬间熔化并形成焊接接头。
点焊机具有高效快捷、焊接质量好、适用范围广、操作简便和节能环保等优势。
点焊机原理及自制
点焊机原理及自制点焊机是一种常用于连接金属零件的焊接设备，其原理是利用电弧和热量将两个金属零件连接在一起。
下面将详细介绍点焊机的原理以及如何自制一个简单的点焊机。
点焊机的原理：点焊机的原理是利用电流通过电极，使工件接触面间的电阻产生热，使高温热量及电弧的作用下，工件的工作物质短暂熔化并冷却固化，从而实现连接工件。
点焊机的主要组成部分包括电源系统、电极系统、控制系统和压力系统。
电源系统主要提供工作所需的电流和电压；电极系统由两个电极组成，电流通过电极产生热量和电弧；控制系统控制电流的大小和时间，以确保焊接效果；压力系统提供所需的压力来保证工件的紧密接触。
点焊机的自制：自制点焊机可以通过以下步骤来实现：1.准备所需材料和工具：包括电源系统、电极系统、控制系统以及压力系统的相应部件。
2.制作电源系统：选用适当的电源设备，并根据焊接需求调整电流和电压。
3.制作电极系统：选择适当材料制作电极，电极应能够产生足够的热量和电弧。
电极的形状可以根据焊接需求来设计。
4.制作控制系统：选择适当的控制装置，例如计时器或微控制器，以控制焊接的时间和电流。
5.制作压力系统：选择适当的压力装置，例如液压系统或气压系统，以提供所需的压力来保证工件的紧密接触。
6.组装和调试：将电源系统、电极系统、控制系统和压力系统组装在一起，并进行调试。
调试过程中可以根据需要对电流、电压、时间和压力进行调整，以达到所需的焊接效果。
需要注意的是，自制点焊机需要一定的电子和机械知识，并且需要谨慎操作，以避免任何意外。
同时，为了确保焊接质量和安全性，建议在进行实际焊接前先进行一些实验和测试。
总结：点焊机是一种常用于连接金属零件的焊接设备，其原理是利用电弧和热量将两个金属零件连接在一起。
自制点焊机需要准备相应的材料和工具，并对电源系统、电极系统、控制系统和压力系统进行制作和调试。
自制点焊机需要谨慎操作，同时建议在进行实际焊接前进行一些实验和测试，以确保焊接质量和安全性。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的金属连接设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品加工等行业。
它通过将两块金属材料放置在电极之间，并施加高电流和短时间的电流脉冲，使金属材料的接触面产生高温，从而实现金属材料的连接。
点焊机的工作原理如下：1. 电源系统：点焊机通常使用交流电源，电压一般为220V或380V。
电源系统通过变压器将电压转换为适合点焊机工作的电压。
同时，点焊机还配备了电流控制装置，用于调节点焊机输出的电流。
2. 控制系统：点焊机的控制系统主要由计算机控制单元（CPU）、触摸屏和电磁阀组成。
通过触摸屏设置点焊机的参数，如电流大小、时间等。
CPU根据设置的参数控制电磁阀的开关，从而控制点焊机的工作。
3. 电极系统：点焊机的电极由两个部分组成，分别是上电极和下电极。
上电极和下电极之间夹持着待焊接的金属材料。
电极通常由铜制成，因为铜具有良好的导电性和导热性，能够有效传递电流和热量。
4. 冷却系统：点焊机在工作过程中会产生大量的热量，为了保护设备和延长电极的使用寿命，点焊机通常配备了冷却系统。
冷却系统通过循环水或风扇将电极和设备冷却下来。
点焊机的工作步骤如下：1. 设置参数：通过触摸屏设置点焊机的参数，如电流大小、时间等。
根据待焊接材料的性质和要求，合理设置参数可以确保焊接质量。
2. 夹持金属材料：将待焊接的金属材料放置在上电极和下电极之间，并用夹具夹紧。
确保金属材料的接触面紧密贴合，以便电流和热量的传递。
3. 施加电流：按下启动按钮后，点焊机开始工作。
电流控制装置将设定的电流传递到电极上，电流通过金属材料的接触面，产生高温。
4. 施加压力：同时，点焊机施加一定的压力，使金属材料的接触面紧密贴合，确保焊接质量。
5. 施加时间：点焊机根据设定的时间持续施加电流和压力。
时间一般为几十毫秒到几百毫秒，具体根据焊接材料的性质和要求而定。
6. 停止电流和压力：当设定的时间到达后，点焊机停止施加电流和压力。
点焊机工作原理
点焊机工作原理一、概述点焊机是一种常见的金属连接设备，主要用于将金属工件通过电流加热和压力连接在一起。
它广泛应用于汽车制造、家电制造、船舶制造等行业。
本文将详细介绍点焊机的工作原理。
二、工作原理点焊机的工作原理基于电阻加热和压力连接的原理。
具体来说，点焊机通过两个电极将电流传导到待连接的金属工件上，产生高温区域。
同时，点焊机会施加一定的压力，使得两个金属工件在高温下发生塑性变形，形成焊点。
三、具体步骤1. 准备工作：首先，需要准备待连接的金属工件，并确保其表面清洁。
清洁表面可以提高焊点的质量和连接强度。
2. 夹紧工件：将待连接的金属工件夹紧在点焊机的电极夹持装置中，确保工件处于正确的位置。
3. 施加压力：启动点焊机，使其电极施加一定的压力在工件上。
压力大小要根据工件的材料和厚度来确定。
4. 通电加热：点焊机的电极会通过电流传导到工件上，产生高温。
电流的大小和时间的长短可以根据工件的要求来调整。
5. 冷却：在一定时间后，停止通电加热，但保持压力不变。
此时，焊点处于高温状态，需要进行冷却。
冷却时间和方式可以根据工件的要求来确定。
6. 松开压力：在焊点冷却完全后，松开点焊机的压力，取出已连接的金属工件。
四、注意事项1. 电流和时间的选择：电流和时间的选择要根据待连接工件的材料和厚度来确定。
过大的电流或时间可能会导致焊点过热或烧穿。
2. 压力的控制：压力的大小要适中，过大可能会导致工件变形，过小则可能会影响焊点的质量。
3. 温度的控制：点焊机需要具备温度控制功能，以确保焊点的质量和连接强度。
4. 安全操作：在使用点焊机时，应注意安全操作，避免触电和烫伤等意外事故。
五、优点和应用点焊机具有以下优点：1. 连接速度快：点焊机可以在短时间内完成焊接过程，提高生产效率。
2. 连接强度高：点焊机焊接的焊点强度高，能够满足工件的使用要求。
3. 适用范围广：点焊机适用于各种金属材料的连接，如钢铁、铝合金等。
4. 操作简便：点焊机的操作相对简单，只需进行基本的参数设置和操作即可。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于汽车制造、电子制造等行业。
它通过在工件表面产生高温和高压，将工件上的金属材料熔化并连接在一起。
本文将详细介绍点焊机的工作原理。
一、点焊机的基本原理点焊机的基本原理是利用电阻加热的原理进行焊接。
具体来说，焊接过程中，将两片金属工件夹紧在一起，然后通过电极将电流传递到工件上。
由于金属的电阻率较大，电流通过工件时会产生热量，使工件表面的金属熔化。
当电流断开后，熔化的金属迅速冷却，形成焊接点。
1.1 电极的作用电极是点焊机中非常重要的部件，它负责将电流传递到工件上。
电极通常由铜制成，因为铜具有良好的导电性和导热性，能够有效地传递电流和热量。
另外，电极的形状和尺寸也会对焊接质量产生影响，通常会根据具体的焊接要求选择合适的电极。
1.2 电流的选择点焊机中使用的电流通常较大，一般在1000A到10000A之间。
选择合适的电流对于焊接质量至关重要。
如果电流过小，焊接点可能无法完全熔化，导致焊接不牢固；如果电流过大，可能会烧穿工件，影响焊接质量。
因此，根据工件的材料和厚度，选择适当的电流是非常重要的。
1.3 压力的控制除了电流外，点焊机中的压力也是一个关键参数。
适当的压力可以确保工件在焊接过程中保持紧密的接触，从而提高焊接质量。
压力的控制通常通过气缸或液压系统实现，可以根据具体的焊接要求进行调整。
二、点焊机的工作流程点焊机的工作流程可以分为四个步骤：接触、加热、保压和冷却。
2.1 接触在焊接开始前，电极会与工件接触，确保焊接点的位置准确。
接触过程中，电流还未通过，因此不会产生热量。
2.2 加热接触后，电流开始通过工件，产生热量。
热量使工件表面的金属熔化，形成焊接点。
加热时间通常很短，一般在几十毫秒到几百毫秒之间。
2.3 保压在加热过程结束后，电流断开，但保持电极对工件的压力。
这样可以确保熔化的金属在冷却过程中保持紧密的接触，从而形成牢固的焊接点。
保压时间通常在几百毫秒到几秒钟之间。
点焊机原理与制作方法
点焊机原理与制作方法
点焊机原理：
点焊机利用电流通过焊接点的局部加热，使其达到熔化状态，并通过外力施加压力，使焊接点相互融合，从而实现焊接。
点焊机制作方法：
1. 准备材料：需要的材料有焊接电极、电源、控制电路板等。
2. 搭建框架：首先搭建焊接机的框架，可以使用金属材料制作。
确保框架结构稳定，能够支撑电极和焊接工作的负荷。
3. 安装电源：将电源安装在焊接机中，接线时注意保证安全。
4. 安装电极：将焊接电极安装在焊接机中，通常是将电极焊头与电源相连。
5. 安装控制电路板：将控制电路板安装在焊接机中，用于控制电流和时间的调节。
6. 连接电路：根据焊接机的电路图，将电源与控制电路板、电极等连接起来。
7. 调试焊接机：将焊接机接通电源，进行调试。
根据实际需求，通过控制电路板调节电流和时间参数。
8. 进行焊接：将需要焊接的工件放置在焊接机的工作台上，调节电流和时间参数，按下焊接按钮，进行焊接。
需要注意的是，焊接涉及到高温和高电流，操作时务必注意安全。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。
它通过电流和压力的作用，将两个金属工件连接在一起。
下面将详细介绍点焊机的工作原理。
1. 电路系统点焊机的电路系统主要由电源、控制系统和焊接电极组成。
电源提供所需的电能，通常是交流电源。
控制系统用于控制焊接时间、电流和压力等参数。
焊接电极是将电流传递到工件上的部件。
2. 工作原理点焊机的工作原理基于电阻加热效应。
当两个金属工件被夹紧在一起时，电流通过电极进入工件，产生电阻加热。
由于金属的电阻较大，电流通过时会产生热量，使接触面的温度迅速升高。
3. 焊接过程焊接过程通常包括以下几个步骤：(1) 夹紧工件：将待焊接的工件夹紧在电极之间，确保良好的接触。
(2) 施加压力：点焊机通过电动机或者气动系统施加压力，使电极与工件密切接触，确保电流能够顺利通过。
(3) 通电焊接：控制系统根据设定的参数，将电流通入工件。
电流通过接触面时，会产生电阻加热，使接触面温度升高。
(4) 断电冷却：焊接时间到达设定值后，控制系统会切断电流。
此时，工件会迅速冷却，焊接点形成。
4. 焊接参数点焊机的焊接参数包括焊接时间、电流和压力等。
这些参数的设定直接影响焊接质量。
通常，焊接时间应根据工件材料和厚度来确定，电流应根据工件材料的导电性来选择，而压力则应足够大以确保良好的接触。
5. 焊接质量控制为了确保焊接质量，点焊机通常会配备焊接质量控制系统。
该系统可以监测焊接电流、电压和电阻等参数，并进行实时反馈。
如果检测到异常情况，控制系统会发出警报或者住手焊接过程，以避免焊接缺陷的产生。
6. 应用领域点焊机广泛应用于汽车创造、家电创造、金属制品创造等行业。
它可以用于焊接车身零部件、电池片、金属网格等。
点焊机的工作原理简单、效率高，能够实现快速、稳定的焊接过程。
总结：点焊机是一种利用电流和压力将金属工件连接在一起的焊接设备。
它的工作原理基于电阻加热效应，通过电流在接触面产生热量，使工件迅速焊接。
家用电焊机的原理，自己制作简易电焊机
家用电焊机的原理，自己制作简易电焊机电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。
结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的;一种是直流电的。
系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的。
1. 通常变压器的次级输出不能短路，而电焊变压器则是在短路状态下工作。
2. 普通变压器在带负载运行时，其次级电压随负载变化很小，而电焊变压器则要求在焊接时具有一定的起弧电压45V～75 V。
在焊接电流增大时，输出电压就迅速下降到20V～40V。
3. 普通变压器的初级和次级绕组是同心地套在一个铁芯柱上，而电焊变压器的初级和次级绕组则分装在两个铁芯柱上（或外加漏抗器）。
日常生活中，有时需短时应急焊接，制作一台简易家用电焊机便可解决问题。
下面是家用220V 8KW左右电焊机的两种制作方法：方法一：选用截面积为40cm2左右的口字形硅钢片铁芯柱，绕组分别绕于口字铁芯的2个柱上，初级线圈用φ2mm的纱包铜线，在其中一个柱上绕330匝（接220 V交流电用），次级用2mm×6mm 扁铜线（俗称铜排）绕102匝得空载电压68V，供焊接用，分2半，一半绕在初级线圈上(与次级线圈间加隔绝缘层)，另一半绕在另一个柱上。
铜线的层与层之间要用绝缘片隔开一定空间以利散热，必要时，可根据风扇规格（电压、交直流等）加接风扇。
如上图1所示。
方法二：选用截面积为40cm2左右的口字形硅钢片铁芯柱，绕组分别绕于口字铁芯的2个柱上，初级线圈用φ2mm的纱包铜线，在其中一个柱上绕330匝（接220 V交流电用），次级用2mm×6mm扁铜线（俗称铜排）在初级线圈上加隔绝缘层后绕40匝，转到另一个柱上绕35匝抽头为“弱”档，空载电压为50V，再绕15匝抽头为“中”档，空载电压为60V，再继续绕15匝抽头为“强”档，空载电压为70V。
点焊机原理及自制
很累，初级一共绕了520圈次级还没有合适的线绕，次级一共绕11圈，要用32平方毫米的线绕，很粗，次级电压5V，电流100A ，功率500W左右，足够焊电池了，点焊机原理及自制一、电阻焊1.电阻焊的特点及应用电阻焊是压焊的主要焊接方法。
电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。
电阻焊的主要特点是：焊接电压很低（1～12V）、焊接电流很大（几十～几千安培），完成一个接头的焊接时间极短（0.01～几秒），故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时不需要填充金属。
电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。
电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。
因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。
电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊。
这里仅介绍点焊。
2.点焊点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
（1）点焊机点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。
焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
（2）点焊过程点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
点焊机原理及自制
点焊机原理及自制
点焊机是一种利用电流将金属两个接触面局部加热的设备。
其原理是利用电流经过接点时产生的焊接热量，使接点处的金属迅速升温并熔化，然后通过压力将两个金属材料连接在一起。
点焊机的自制可以分为以下几个步骤：
1. 材料准备：准备两块需要焊接的金属材料、铜头电缆、电源线以及电阻和电容等。
2. 搭建焊接电路：将电源线的两个端口与电阻连接，再将电容连接至电阻的一端。
然后将这一端连接至铜头电缆的一端，另一端连接至电源。
通过这样的电路搭建可以实现电流传输和控制。
3. 调试电流：通过调整电源的电流大小来控制焊接时的热量。
电流过小无法达到熔化金属的温度，电流过大则会导致过度热熔并可能烧毁焊接材料。
因此需要根据具体的材料特性来调试合适的电流。
4. 进行焊接：将需要焊接的两个金属材料放在电极头的两侧，然后按下按钮使电流通过金属接触点进行加热。
加热时需将适当的压力施加在接触面上，以确保金属材料能够完全接触并达到熔化温度。
5. 完成焊接：当金属接触点瞬间达到熔化温度时，释放按钮停止电流传输。
金属瞬间凝固后就完成了焊接。
此时可以松开压
力，并用其他方法加固焊接部位，以保证焊接的牢固性和可靠性。
通过以上步骤，我们可以自制一个简易的点焊机来实现金属材料的焊接。
但是在自制过程中需要注意安全问题，尽量使用绝缘材料保护自己，确保电路和设备的可靠性。
点焊机原理
点焊机原理点焊机，又称电点焊机，是一种将电流和焊接电极和金属材料的热能转换的机械装置，它由控制系统、加热系统、供料系统、冷却系统和机械系统组成。
点焊机的基本工作原理是：首先，电流经焊接电极和金属材料传递，形成热能，然后将金属材料通过热能熔化，最后将熔融金属与电极熔融在一起，从而完成焊接。
点焊机控制系统是控制焊接过程的基础。
它由焊接电路、电源和控制器组成。
接电路可以控制焊接时间和电流的大小。
源的作用是将电压变成焊接所需的电流，这种电流被称为焊接电流，它一般是AC或DC。
控制器可以控制焊接时间、电流大小和焊接功率，以达到良好的焊接效果。
加热系统将电流转化成热能，将熔断金属在电极和金属材料之间转换成熔融金属。
这种加热系统一般由电极、阻抗、金属材料和熔断带组成。
阻抗是控制电流大小的重要组成部分，金属材料是进行焊接的基准，熔断带是将金属材料和电极之间的距离控制在一定的范围内。
供料系统的作用是将金属材料和焊接电极按照一定的空间尺寸和位置放置，以达到更好的焊接效果。
供料系统由焊接电极、底座和金属材料组成。
接电极用于控制焊接空间的大小和形状，底座则用于支撑电极和金属材料，并调节焊接位置，金属材料则是进行焊接的主要物料。
冷却系统是将焊接热量转移到所需地方的系统，主要由水冷却装置、风冷却装置和热熔物组成。
时为了防止过热，可以将冷却系统与外界环境连接起来，从而获得更多的冷却效果。
机械系统用于控制点焊机的运动，使其能够按照设定的一定的位置放置焊接电极和金属材料，达到良好的焊接效果。
机械系统由传动机构、驱动机构和驱动装置组成。
传动机构经由驱动机构驱动，把力转换成位移；而驱动装置用于把电力转换为机械能。
具体而言，它可以提供准确的控制，调节焊接的时间、金属材料的填充度、焊接位置和焊接深度。
总之，点焊机的基本原理是将电流和热能转换，形成熔融介质，从而将金属材料和电极熔接在一起。
焊机的工作过程是：电流经由控制系统和加热系统传递，然后通过供料系统将金属材料和电极放置，再经由冷却系统将焊接热量转移，最后通过机械系统控制焊接位置和焊接深度，完成焊接工作。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的金属焊接设备，主要用于将两个金属工件通过电流和压力进行焊接。
点焊机工作原理是基于电阻加热和热传导的原理。
一、电阻加热原理点焊机利用电流在接触点产生的电阻加热来熔化工件表面，从而实现焊接。
具体的工作原理如下：1. 电源供电：点焊机通常使用交流电源，通过变压器将电压降低到适当的电压。
电流大小通常通过点焊机控制系统进行调节。
2. 电流传导：电流从电源通过电缆传输到点焊机的电极上。
3. 电流通过工件：电流从电极通过工件流动，由于工件的电阻较大，电流在接触点处产生局部加热。
4. 电阻加热：接触点处的电阻加热使得工件表面温度升高，达到熔化或者热软化的状态。
5. 压力施加：同时，点焊机的电极会施加一定的压力，使得工件在加热的同时被压紧。
6. 冷却：经过一定时间的加热和压力作用后，电流住手，工件冷却后形成焊接点。
二、热传导原理点焊机的热传导原理是指通过加热的工件表面传导热量到工件内部，从而形成焊接。
具体的工作原理如下：1. 加热表面：点焊机的电极通过电阻加热使得工件表面温度升高。
2. 热传导：热量从工件表面开始传导到工件内部，逐渐加热工件的整个截面。
3. 热软化：随着温度的升高，工件的金属开始热软化，使得工件表面形成熔融区域。
4. 压力施加：点焊机的电极施加一定的压力，使得工件在加热的同时被压紧。
5. 冷却：经过一定时间的加热和压力作用后，热量住手传导，工件冷却后形成焊接点。
三、点焊机的特点和应用点焊机具有以下特点和应用：1. 高效快速：点焊机可以在很短的时间内完成焊接，提高了生产效率。
2. 焊接强度高：由于点焊机施加的压力大，焊接点的强度通常很高。
3. 适合于薄板焊接：点焊机适合于焊接薄板金属，如汽车创造、家电创造等。
4. 焊接区域小：点焊机焊接的区域通常较小，不会对整个工件造成过多的热影响。
5. 环保节能：点焊机使用电力作为能源，无需使用气体或者化学品，环保节能。
总结：点焊机的工作原理基于电阻加热和热传导的原理。
点焊机原理及自制
点焊机原理及自制点焊机是一种应用广泛的焊接设备，它通过在接触面上施加一次性高电流脉冲，使接触电阻加热并产生熔融状态，从而实现金属件的连接。
本文将介绍点焊机的原理，并提供一个简单的自制点焊机的方法。
一、点焊机原理点焊机的原理基于电阻加热和瞬时加压。
焊接电流通常为数千安培，作用时间仅为几十毫秒至几百毫秒，通过瞬时加压使金属接触面产生高温并形成熔融状态，接着通过冷却形成焊缝。
点焊机的主要组成部分包括电源、控制系统、压力传感器、电极和冷却系统。
电源提供焊接电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，压力传感器用于检测加压力度，电极负责施加焊接电流和加压。
二、自制点焊机的方法1. 材料准备自制点焊机所需的材料包括变压器、电源线、开关按钮、压力传感器、电极和冷却系统。
变压器可以从旧电器中回收，确保其额定功率符合需求。
电源线和开关按钮用于电源连接和控制开关。
2. 组装电路将电源线与开关按钮连接，用于控制点焊机的通电和断电。
将变压器的一端接入电源线，另一端连接到电极。
压力传感器可选连接，用于检测加压力度。
冷却系统可选添加，可使用风扇或水冷进行散热。
3. 测试和调试完成电路组装后，进行测试和调试。
首先确保电路连接正确并安全。
之后，使用电源线和开关按钮控制焊接电流的通断，观察电极是否正常工作和产生焊接效果。
对于压力传感器和冷却系统的连接，测试其是否能正常运行。
自制的点焊机虽然简单，但在使用过程中要注意安全。
焊接时要戴好防护眼镜和手套，以防止受伤。
此外，焊机不应连续工作时间过长，以免过热。
总结：点焊机是一种常用的焊接设备，利用高电流脉冲和瞬时加压实现金属件的连接。
自制点焊机可以使用回收的变压器和简单的电路组装而成。
在使用自制点焊机时，要注意安全，并遵守正确的使用方法和操作规范。
点焊机的工作原理
点焊机的工作原理
点焊机主要由电源、控制系统、焊枪、传动系统、冷却系统等组成。
工作原理如下：
1. 电源：点焊机通常使用交流电源，将220V的电压通过变压
器转换为低电压高电流电源，以满足焊接的需求。
2. 控制系统：点焊机的控制系统是控制焊接条件和焊接过程的核心部分。
通常由计算机、程序控制器和触摸屏等组成。
操作者可以通过控制系统选择焊接参数，并监控焊接过程。
3. 焊枪：焊枪是焊接操作的手持工具，通常由电极和焊接头组成。
电极从控制系统接收电流，并通过焊接头将电流传递到工件的焊接点上。
4. 传动系统：传动系统负责控制焊枪的运动，将焊接头和工件接触并施加一定的压力。
通常由电动机、传动装置和阻尼装置组成。
5. 冷却系统：由于焊接过程会产生大量的热量，冷却系统用于降低焊枪和工件的温度，以确保焊接的质量和稳定性。
冷却系统通常由水冷却装置或风冷却装置组成。
在点焊过程中，操作者首先将两个或多个工件放在一起，并将焊接部位堆焊接头。
然后，操作者通过控制系统设置焊接参数，并将焊接头对准焊接点。
接下来，焊枪施加一定的压力和电流，
使导电材料在瞬间熔化，将工件焊接在一起。
最后，冷却系统将焊枪和工件冷却，完成整个焊接过程。
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很累，初级一共绕了520圈次级还没有合适的线绕，次级一共绕11圈，要用32平方毫米的线绕，很粗，次级电压5V，电流100A ，功率500W左右，
足够焊电池了，
点焊机原理及自制
一、电阻焊
1.电阻焊的特点及应用
电阻焊是压焊的主要焊接方法。
电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及
邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。
电阻焊的主要特点是：焊接电压很低（1～12V）、焊接电流很大（几十～几千安培），完成一个接头的焊接
时间极短（0.01～几秒），故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时
不需要填充金属。
电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。
电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。
因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。
电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊。
这里仅介绍点焊。
2.点焊
点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
（1）点焊机
点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。
焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
（2）点焊过程
点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大响。
所需材料：
小型220v电源变压器一个，500w以上，越大越好，价格约200元
继电器一个
微动开关一个
铜棒两根
制作方法：
将220v 变压器原次级线圈不用，另买2m粗0.5平方厘米（最好用3X15扁铜）在变压器上饶6T做次级,测量使得输出电压为4v就可，
按图接上继电器，与微动开关，做好两电焊电级。
业余电子制作和维修过程中，难免遇到焊接电池极片或薄钢板，而要确保顺利完成这一任务就离不开电焊机。
电焊机通常可分为直流电焊机和交流电焊机两种，这里介绍的是交流电焊机，它由降压变压器、电流调节器和散热系统以及焊接导线、把手等附件组成。
焊接时不必使用电焊条，只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极，利用接触电阻处产生的高温，将金属瞬间熔化，从而将工件牢牢焊接在一起。
由于购买成品电焊机价格不菲，倘若你觉得自己动手能力还不算太弱，也可以和笔者一样充分发挥DIY精神，来制作一台实用的微型交流电焊机。
电路工作原理
如图1所示，B2是降压变压器。
也是电焊机的核心部件。
AB2整流桥、单向可控硅SCR、单结晶体管UJT、电阻R2、R3、R4、R5、电容C2及电位器RP构成了焊接电流无级调节器。
直流电流表A用于间接指示焊接工作电流大小。
刚与LED组成电源指示电路。
小型变压器B1、整流桥AB1、电容C1以及风扇M构成了散热系统。
由图可以看出设备电路十分简洁，要说复杂就只能算是电流调节器了。
它利用单结晶体管的负阻特性组成张弛振荡器，来作为单向可控硅的触发电路。
由于单结晶体管张弛振荡器的电源取自桥式整流电路输出的全波脉动直流电压。
当可控硅没有导通时，张弛振荡器的电容C2经R2、R5及RP充电，电容两端电压VC2按指数规律上升。
到单结晶体管的峰点电压VP时。
单结晶体管UJT突然导通,基区电阻RB1急剧减小。
电容C2通过PN结向电阻R4迅速放电，使R4两端电压Vg发生一个正跳变。
形成陡峭的脉冲上升沿，随着电容C2放电，VC2按指数规律下降，当低于谷点电压V 时单结晶体管截止。
在R4两端输出的是尖顶触发脉冲。
使得可控硅SCR导通。
B2初级绕组内有交流电流流过，同时可控硅两端压降变得很小，迫使张弛振荡器停止工作，当交流电压过零瞬间，可控硅被迫关断。
张弛振荡器再次得电，电容C2又开始充电，这样周而复始不断重复上述过程。
调节电位器RP可以改变电容C2的充电时间，也就是改变张弛振荡器振荡周期。
自然也就改变了每次交流电压过零后张弛振荡器发出第一个触发脉冲的时刻。
相应地改变了可控硅SCR的导通控制角，使加在B2初级绕组两端的电压发生变化。
最终达到调节控制次级输出电流的目的。
器件的选择及测试
降压变压器B2选用的是废旧彩色电视发射机声末高功放电子管FU-720F的灯丝变压器。
初级交流电压220V。
次级交流电压4 V。
稳定输出电流可达80A。
如果一时找不到诸如此类合适的低电压大电流变压器，也完全可以自制，首先找一个功率300W 以上的220V交流电源变压器，拆除原次级绕组线圈。
另用0,5平方厘米以上的铜质电缆线在变压器上绕6～10匝，确保输出电压约为4V即可。
单结晶体管选用BT33F，单向可控硅选用CR10AM，实际制作前还要检测一下好坏并分清引脚电极。
对单结晶体管。
首先判定发射极e，将指针式万用表电阻档置于R X 1k档，用两表笔测得任意两个电极间的正、反向电阻均相等(约2～1OkΩ)时，这两个电极即为b1和b2，余下的一个电极为发射极e,接着区分第一基极b1与第二基极b2，将黑表笔接E极，用红表笔依次去接触另外两个电极，分别测得正向电阻值。
由于管子构造上的原因，第二基极b2靠近PN结，所以发射极e与b2间的正向电阻应略小于e与b1间的正向电阻，范围均在几到十几kΩ。
因此测得阻值较小时红表笔所接的电极即为b2。
阻值较大时红表笔所接的则为b1。
不过即使b1、b2
弄颠倒了。
正常情况下也不会损坏管子。
只会影响输出脉；中的幅度，如果发现输出的脉冲幅度偏小时。
只需将两个基极对调就可以了。
单向可控硅外形酷似大功率三极管。
判别其阳极(a)、阴极(k)和控制极(g)三电极引脚时。
要用指针式万用表R×10档。
测量阻值与其余两脚
均不通(正反阻值达几百千欧以上)的则为A极。
再测剩余两脚问阻值。
阻值较小(约为几十或几百欧)时。
黑表笔所接的为g极。
另一脚为k极。
如果测试结果与上述情况不符。
说明元件已坏。
直流电流表A可以用易购的毫安表并接一段长导线代替。
导线就相当于一个小阻值的分流电阻。
具体长度要根据实际使用显示情况适当修剪后确定。
散热风扇使用常见的直流12V电脑风扇,变压器B1次级取10V即可。
电阻要选2W 以上的，FU 选250V、4A的保险丝。
考虑次级输出的电流较大,焊把导线应采用紫铜芯线,并要有足够的截面，以保证在使用过程中不会因过载而发烫。
最后提请注意的是，电路组装完毕要安放到合适的金属外壳内，除保证良好通风外，整个电路要与外壳良好绝缘，同时外壳还要可靠接地。
使用注意事项
三芯插头接好220V市电，将电源开关K闭合。
电源指示灯LED点亮。
同时散热风扇开始运转工作，转动电位器RP旋钮，调节好合适的焊接电流,即可进行焊接作业了。
因焊接电流限制，
金属工件直径不能大于3mm或厚度不大于0.5mm，焊接时要保持工件平稳，可用老虎钳等夹具将一焊把固定在一工件上，另一焊把接触另一工件,待金属熔化后断开一个焊把电极即可。
此外，还可以在薄金属板上打孔，或将一焊把夹紧金属工件，用另一焊把电极作笔在工件上刻字、绘画等。
操作电焊机应了解和掌握安全用电知识。
带有市电的线路部分绝缘要可靠。
焊接导线与电焊机、焊钳连接应用螺栓、螺母，加上垫圈并拧紧。
对电焊机内部还须定期检查，发现连接有松动或脱焊现象,应及时拧紧和焊牢。
导线有残破时，应及时更换或处理；当焊接工作完毕或暂停使用时，应立即切断电源，移动电焊机时务必切断电源；由于电焊时有大量火花喷出，焊件温度也极高，为安全起见，焊接时要远离易燃易爆物品，室外作业还要注意防雨；为减少焊接时产生的较强紫外线辐射危害。
连续工作时间不能过长,并尽量穿戴帆布做的防护服和手套。