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缝焊
对焊
32.对焊：利用电阻热使两个工件在整个断面上焊接起来的一种方法。特点(1).操作简便(2).被焊工件焊前要求高(3).焊接质量不易保证。应用：仅用于断面简单强度要求不高工件
6.引弧方式接触短路引弧
高频高压引弧
7.常见接头形式：对接
搭接
角接
T型接头
8.保护焊缝质量的措施：1、对熔池进行有效的保护，限制空气进入焊接区（药皮、焊剂和气体等）。2、渗加有用合金元素，调整焊缝的化学成分（锰铁、硅铁等）。3、进行脱氧和脱磷。
9.牌号J×××J-结构钢焊条××-熔敷金属抗拉强度最低值×-药皮类型及焊接电源种类
4.焊条电弧焊：焊条电弧焊（手工电弧焊）是用电弧作为热源，利用手工操作焊条进行焊接的熔焊方法，简称手弧焊，是应用最为广泛的焊接方法。
5.焊接电弧：焊接电弧是在电极与工件之间的气体介质中长时间稳定放电现象，即局部气体有大量电子流通过的导电现象。电极可以是焊条、钨极和碳棒。用直流电焊机时有正接法和反接法.
18.矫正焊接变形的方法
机械矫正法
火焰加热矫正法
19.坡口：焊件较薄时，在焊件接头处只需留出一定的间隙，用单面焊或双面焊，就可以保证焊透。焊件较厚时，为保证焊透，需预先将接头处加工成一定几何形状的坡口。
20.焊缝位置：熔焊时，焊缝所处的空间位置称为焊接位置。它有平焊、立焊、横焊和仰焊等四种。
21.埋弧自动焊的焊接电弧是在熔剂下燃烧，其引弧，维持一定弧长和向前移动电弧等主要焊接动作都由机械设备自动完成，故称为埋弧自动焊。
30.电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热将焊件和焊丝(电极)熔化形成焊缝的。特点：电渣焊不
需开坡口2.
焊缝质量好3.
焊剂及电能消耗少4.
焊后一般要热处理5.
对电极材料要求高
31.电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性状态或部分熔化状态，
然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。分类：点焊
14.常见的焊接ห้องสมุดไป่ตู้陷裂纹
夹渣
未焊透
未熔合焊瘤
气孔
咬边
15.焊接应力的产生及变形的基本形式收缩变形
弯曲变形 波浪变形扭曲变形
角变形
16.焊接应力与变形产生的原因
焊接过程中，对焊件进行了局部不均匀的加热是产生焊接应力与变形。
17.防止和减少焊接变形的措施：可以从设计和工艺两方面综合考虑来降低焊接应力。在设计焊接结构时， 应采用刚性较小的接头形式，尽量减少焊缝数量和截面尺寸，避免焊缝集中等。
27.气焊是利用气体火焰加热熔化焊件接头和焊丝的一种焊接方法。
28.切割：金属切割除机械切割外，常用的还有氧乙炔切割、等离子弧切割和激光切割等。利用氧-乙炔焰热能将被切割金属预热到燃点，再通高压氧射流，使金属在高温纯氧中剧烈燃烧并放热，借助氧射流的压 力将切割处的氧化物熔渣吹走，形成切口。
29.氧一乙炔切割的条件：1)金属的燃点必须低于其熔点，不然金属在未燃烧前被熔化，不能实现整齐地切割。2)金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，不然高熔点的氧化物会阻碍下层金属与切割氧射流的接 触，使切割困难。3)金属燃烧时应能产生大量的热，保证下层金属有足够的预热温度。
22.埋弧自动焊特点：1.生产率高2.焊缝质量好3.节省焊接材料和电能4.改善了劳动条件5.焊件变形小6.设备费用一次性投资较大。但由于埋弧焊是利用焊剂堆积进行焊接的，故只适用于平焊和直焊缝,不能焊空 间位置焊缝及不规则焊缝。
23.自动焊工艺：仔细下料、清洁表面、准备坡口和装配点固。
24.气体保护焊：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。按照保护气体的不同，气体保护焊分为两类：使用惰性气体作为保护的称惰性气体保护焊，包括氩弧焊、氦弧焊、混合气体保护焊等；
使用CO2气体作为保护的气体保护焊，简称CO2焊。
特点：保护气体廉价，成本低；热量集中，焊速
快，不用清渣，生产率高；明弧操作，焊接方便；热影响区小，质量好，尤其适合焊接薄板。主要用于
30mm以下厚度的低碳钢和部分合金结构钢。
缺点是熔滴飞溅较为严重，焊缝不光滑，弧光强烈操作不
当，易产生气孔。焊接工艺规范：采用直流反接，低电压（小于36V）和大电流密度。
一、焊接部分
1.焊接是通过局部加热或同时加压，并且利用或不用填充材料，使两个分离的焊件达到牢固结合的一种连接方法。实质——金属原子间的结合。
2.应 用：制造金属结构件；2、生产机械零件；3、焊补和堆焊。
3.特
点：与铆接相比1.节省金属；2.密封性好；3.施工简便，生产率高。与铸造相比
1.工序简
单，生产周期短；2.节省金属；3.较易保证质量
26.氩弧焊是利用惰性气体—氩气保护的一种弧焊方法。利用从喷嘴中喷出的氩气，在电弧区形成一个连续封闭的氩气层，使电极和金属熔池与空气隔绝，防止氧、氮等有害气体侵入，起保护作用。同时，氩气 是一种惰性气体，既不易与金属起化学反应，也不溶解于液体金属中，因此母材中的合金元素不会烧损， 焊缝不易产生气孔，焊接质量较高。氩弧焊特点：(1)氩气保护性能优良(2)焊接变形与应力小(3)氩弧焊是明弧操作，熔池可见性好，便于观察，技术容易掌握。
25. CO2气体保护焊的特点：生产率高
(2)焊渣少(3)焊接变形和内应力小(4)操作简便(5)抗锈能力强
(6)适用范围广不仅能焊薄板，也能焊中厚板，焊件厚度最厚可达50mm(对接形式)，同时可全位置焊接。
(7)采用Si、Mn含量较高的焊丝，还可脱氧和渗合金。C02气体保护焊的不足之处是飞溅大、弧光强、抗风力弱、很难用交流电源焊接，以及CO2气体保护焊设备复杂等。
10.焊缝 由熔池金属结晶而成。冷却凝固后形成由铁素体和少量珠光体组成的柱状晶铸态组织。
11.热影响区的组织
过热区
正火区
部分相变区
熔合区
12.影响焊缝质量的因素影响焊缝金属组织和性能的因素有焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接操作方法、焊接接头形式、坡口和焊后热处理等。
13.改善焊接热影响区性能方法：1.用手工电弧焊或埋弧焊焊一般低碳钢结构时，热影响区较窄，焊后不处理即可保证使用。2.重要的钢结构或用电渣焊焊接构件，要用焊后热处理方法消除热影响区。3.碳素钢、 低合金结构钢构件，用焊后正火消除。4.焊后不能接受热处理的金属材料或构件，要正确选择焊接方法与 焊接工艺。
对焊
32.对焊：利用电阻热使两个工件在整个断面上焊接起来的一种方法。特点(1).操作简便(2).被焊工件焊前要求高(3).焊接质量不易保证。应用：仅用于断面简单强度要求不高工件
6.引弧方式接触短路引弧
高频高压引弧
7.常见接头形式：对接
搭接
角接
T型接头
8.保护焊缝质量的措施：1、对熔池进行有效的保护，限制空气进入焊接区（药皮、焊剂和气体等）。2、渗加有用合金元素，调整焊缝的化学成分（锰铁、硅铁等）。3、进行脱氧和脱磷。
9.牌号J×××J-结构钢焊条××-熔敷金属抗拉强度最低值×-药皮类型及焊接电源种类
4.焊条电弧焊：焊条电弧焊（手工电弧焊）是用电弧作为热源，利用手工操作焊条进行焊接的熔焊方法，简称手弧焊，是应用最为广泛的焊接方法。
5.焊接电弧：焊接电弧是在电极与工件之间的气体介质中长时间稳定放电现象，即局部气体有大量电子流通过的导电现象。电极可以是焊条、钨极和碳棒。用直流电焊机时有正接法和反接法.
18.矫正焊接变形的方法
机械矫正法
火焰加热矫正法
19.坡口：焊件较薄时，在焊件接头处只需留出一定的间隙，用单面焊或双面焊，就可以保证焊透。焊件较厚时，为保证焊透，需预先将接头处加工成一定几何形状的坡口。
20.焊缝位置：熔焊时，焊缝所处的空间位置称为焊接位置。它有平焊、立焊、横焊和仰焊等四种。
21.埋弧自动焊的焊接电弧是在熔剂下燃烧，其引弧，维持一定弧长和向前移动电弧等主要焊接动作都由机械设备自动完成，故称为埋弧自动焊。
30.电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热将焊件和焊丝(电极)熔化形成焊缝的。特点：电渣焊不
需开坡口2.
焊缝质量好3.
焊剂及电能消耗少4.
焊后一般要热处理5.
对电极材料要求高
31.电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性状态或部分熔化状态，
然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。分类：点焊
14.常见的焊接ห้องสมุดไป่ตู้陷裂纹
夹渣
未焊透
未熔合焊瘤
气孔
咬边
15.焊接应力的产生及变形的基本形式收缩变形
弯曲变形 波浪变形扭曲变形
角变形
16.焊接应力与变形产生的原因
焊接过程中，对焊件进行了局部不均匀的加热是产生焊接应力与变形。
17.防止和减少焊接变形的措施：可以从设计和工艺两方面综合考虑来降低焊接应力。在设计焊接结构时， 应采用刚性较小的接头形式，尽量减少焊缝数量和截面尺寸，避免焊缝集中等。
27.气焊是利用气体火焰加热熔化焊件接头和焊丝的一种焊接方法。
28.切割：金属切割除机械切割外，常用的还有氧乙炔切割、等离子弧切割和激光切割等。利用氧-乙炔焰热能将被切割金属预热到燃点，再通高压氧射流，使金属在高温纯氧中剧烈燃烧并放热，借助氧射流的压 力将切割处的氧化物熔渣吹走，形成切口。
29.氧一乙炔切割的条件：1)金属的燃点必须低于其熔点，不然金属在未燃烧前被熔化，不能实现整齐地切割。2)金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，不然高熔点的氧化物会阻碍下层金属与切割氧射流的接 触，使切割困难。3)金属燃烧时应能产生大量的热，保证下层金属有足够的预热温度。
22.埋弧自动焊特点：1.生产率高2.焊缝质量好3.节省焊接材料和电能4.改善了劳动条件5.焊件变形小6.设备费用一次性投资较大。但由于埋弧焊是利用焊剂堆积进行焊接的，故只适用于平焊和直焊缝,不能焊空 间位置焊缝及不规则焊缝。
23.自动焊工艺：仔细下料、清洁表面、准备坡口和装配点固。
24.气体保护焊：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。按照保护气体的不同，气体保护焊分为两类：使用惰性气体作为保护的称惰性气体保护焊，包括氩弧焊、氦弧焊、混合气体保护焊等；
使用CO2气体作为保护的气体保护焊，简称CO2焊。
特点：保护气体廉价，成本低；热量集中，焊速
快，不用清渣，生产率高；明弧操作，焊接方便；热影响区小，质量好，尤其适合焊接薄板。主要用于
30mm以下厚度的低碳钢和部分合金结构钢。
缺点是熔滴飞溅较为严重，焊缝不光滑，弧光强烈操作不
当，易产生气孔。焊接工艺规范：采用直流反接，低电压（小于36V）和大电流密度。
一、焊接部分
1.焊接是通过局部加热或同时加压，并且利用或不用填充材料，使两个分离的焊件达到牢固结合的一种连接方法。实质——金属原子间的结合。
2.应 用：制造金属结构件；2、生产机械零件；3、焊补和堆焊。
3.特
点：与铆接相比1.节省金属；2.密封性好；3.施工简便，生产率高。与铸造相比
1.工序简
单，生产周期短；2.节省金属；3.较易保证质量
26.氩弧焊是利用惰性气体—氩气保护的一种弧焊方法。利用从喷嘴中喷出的氩气，在电弧区形成一个连续封闭的氩气层，使电极和金属熔池与空气隔绝，防止氧、氮等有害气体侵入，起保护作用。同时，氩气 是一种惰性气体，既不易与金属起化学反应，也不溶解于液体金属中，因此母材中的合金元素不会烧损， 焊缝不易产生气孔，焊接质量较高。氩弧焊特点：(1)氩气保护性能优良(2)焊接变形与应力小(3)氩弧焊是明弧操作，熔池可见性好，便于观察，技术容易掌握。
25. CO2气体保护焊的特点：生产率高
(2)焊渣少(3)焊接变形和内应力小(4)操作简便(5)抗锈能力强
(6)适用范围广不仅能焊薄板，也能焊中厚板，焊件厚度最厚可达50mm(对接形式)，同时可全位置焊接。
(7)采用Si、Mn含量较高的焊丝，还可脱氧和渗合金。C02气体保护焊的不足之处是飞溅大、弧光强、抗风力弱、很难用交流电源焊接，以及CO2气体保护焊设备复杂等。
10.焊缝 由熔池金属结晶而成。冷却凝固后形成由铁素体和少量珠光体组成的柱状晶铸态组织。
11.热影响区的组织
过热区
正火区
部分相变区
熔合区
12.影响焊缝质量的因素影响焊缝金属组织和性能的因素有焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接操作方法、焊接接头形式、坡口和焊后热处理等。
13.改善焊接热影响区性能方法：1.用手工电弧焊或埋弧焊焊一般低碳钢结构时，热影响区较窄，焊后不处理即可保证使用。2.重要的钢结构或用电渣焊焊接构件，要用焊后热处理方法消除热影响区。3.碳素钢、 低合金结构钢构件，用焊后正火消除。4.焊后不能接受热处理的金属材料或构件，要正确选择焊接方法与 焊接工艺。