煤矿机电设备检修管理制度
煤矿机电设备维护保养检修制度
煤矿机电设备维护保养检修制度一、总则为了确保煤矿机电设备的安全、高效运行,提高生产效率,降低设备故障率,保障煤矿生产安全,特制定本机电设备维护保养检修制度。
二、设备分类根据设备在生产过程中的作用和特点,将煤矿机电设备分为以下几类:1. 主要生产设备:包括采煤机、掘进机、输送机、通风机等;2. 辅助生产设备:包括提升机、破碎机、筛分设备、压风机等;3. 电气设备:包括变压器、电动机、电缆、开关柜、监测仪器等;4. 安全设备:包括通风报警器、瓦斯检测仪、安全监控系统等。
三、维护保养1. 主要生产设备的维护保养:(1)每天对设备进行清洁、润滑、调整、检查,确保设备正常运行;(2)每周对设备进行一次全面检查,及时发现并处理故障隐患;(3)每月对设备进行一次全面保养,更换易损件,调整设备参数,确保设备性能稳定;(4)每季度对设备进行一次大修,全面检查设备性能,更换磨损严重的零部件。
2. 辅助生产设备的维护保养:(1)每天对设备进行清洁、润滑、调整,确保设备正常运行;(2)每周对设备进行一次全面检查,及时发现并处理故障隐患;(3)每月对设备进行一次全面保养,更换易损件,调整设备参数,确保设备性能稳定;(4)每季度对设备进行一次大修,全面检查设备性能,更换磨损严重的零部件。
3. 电气设备的维护保养:(1)每天对设备进行清洁、检查,确保设备正常运行;(2)每周对设备进行一次全面检查,及时发现并处理故障隐患;(3)每月对设备进行一次全面保养,更换易损件,调整设备参数,确保设备性能稳定;(4)每季度对设备进行一次大修,全面检查设备性能,更换磨损严重的零部件。
4. 安全设备的维护保养:(1)每天对设备进行清洁、检查,确保设备正常运行;(2)每周对设备进行一次全面检查,及时发现并处理故障隐患;(3)每月对设备进行一次全面保养,更换易损件,调整设备参数,确保设备性能稳定;(4)每季度对设备进行一次大修,全面检查设备性能,更换磨损严重的零部件。
某煤矿机电设备管理检修制度(3篇)
某煤矿机电设备管理检修制度煤矿机电设备管理检修制度是为了确保煤矿机电设备的正常运行和延长设备的使用寿命,防止设备故障和事故的发生而制定的一系列管理和检修措施。
下面是一个简要的煤矿机电设备管理检修制度的内容:1. 设备台账和档案管理:- 建立设备台账,记录设备的基本信息,包括设备名称、型号、编号、安装位置等;- 建立设备档案,包括设备的使用说明书、保养手册、维修记录等;- 定期更新设备台账和档案,并做好备份。
2. 设备保养和维修:- 制定设备保养计划,明确每个设备的保养周期和内容;- 对设备进行定期保养,包括清洁、润滑、调试等;- 定期进行设备巡查和检测,及时发现和处理设备故障;- 对设备进行定期维修,包括更换易损件、修复故障等;- 建立设备维修记录,记录每次维修的内容、时间和人员。
3. 设备故障和事故处理:- 对设备故障进行分类和分级,根据故障的严重程度采取相应的处理措施;- 紧急故障要及时停机处理,确保人员安全;- 大规模事故要及时报告上级主管部门,并进行事故调查和处理;- 建立设备事故台账,记录每次事故的经过、原因和处理结果。
4. 人员培训和安全意识:- 对设备操作人员进行培训,确保他们熟悉设备的操作和维修知识;- 定期组织设备操作人员进行安全培训和演练,提高他们的安全意识;- 加强安全生产教育,普及安全知识,提升员工的安全意识。
以上是一个简要的煤矿机电设备管理检修制度的内容,具体的制度可以根据煤矿的具体情况进行调整和完善。
在执行制度过程中要严格按照规定的步骤和要求进行操作,确保设备的安全运行和员工的人身安全。
某煤矿机电设备管理检修制度(二)第一章总则第一条为规范某煤矿机电设备的管理检修工作,提高设备运行效率和安全性,制定本制度。
第二条本制度适用于某煤矿机电设备的日常管理和检修工作。
第三条机电设备管理检修应遵循安全、维护、周检、计划检修和故障检修相结合的原则。
第四条机电设备管理检修的目标是确保设备正常运行,延长设备使用寿命,预防事故和故障发生。
煤矿机电检查管理制度
煤矿机电检查管理制度一、总则为了确保煤矿机电设备的安全运行,保护员工的生命财产安全,提高机电设备的运行效率和稳定性,制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于煤矿内所有的机电设备,包括但不限于提升设备、通风设备、照明设备、输送设备、采煤机等。
三、机电设备管理1. 设备档案管理煤矿应建立完善的机电设备档案管理制度,每台设备都有唯一的编号,每台设备都有详细的档案,包括设备型号、制造厂家、购置日期、安装地点等信息。
2. 设备巡检煤矿应建立设备巡检制度,制定巡检周期和内容清单,确保每台设备都得到定期的检查和维护。
3. 设备保养煤矿应建立设备保养制度,制定保养计划和保养流程,保证每台设备都得到定期的保养和维护。
4. 设备维修煤矿应建立设备维修管理制度,制定维修流程和维修标准,保证设备故障能够及时得到有效的修复。
5. 设备报废煤矿应建立设备报废管理制度,保证设备达到报废标准时能够及时报废,并进行合理的处置。
四、检查管理1. 检查周期煤矿应根据机电设备的类型和重要性确定检查周期,对重要设备要求较短的周期,对一般设备要求较长的周期。
2. 检查内容煤矿应制定机电设备的检查内容清单,对不同类型的设备确定不同的检查内容,确保对设备的各个方面都进行了全面的检查。
3. 检查人员煤矿应确定专业的机电设备检查人员,对检查人员进行培训,保证其具备较强的技术能力和丰富的检查经验。
4. 检查记录煤矿应建立机电设备的检查记录管理制度,对每次检查都进行记录,并保存至少5年。
五、安全管理1. 安全意识煤矿应加强机电设备的安全教育,提高员工对设备安全的重视和认识。
2. 安全检查煤矿应定期进行机电设备的安全检查,发现安全隐患要及时整改并消除。
3. 安全预防煤矿应建立机电设备安全预防制度,制定安全预防措施,预防意外事故的发生。
六、综合管理1. 督导管理煤矿应建立机电设备的督导管理制度,对机电设备的巡检、保养、维修等工作进行督导并进行考核。
2. 协调管理煤矿应建立机电设备的协调管理制度,保证机电设备的运行和其他生产工作的协调。
某煤矿机电设备管理检修制度
某煤矿机电设备管理检修制度
1. 目的和范围:该机电设备管理检修制度的目的是确保煤矿机电设备的安全运行和提高其使用寿命,适用于煤矿内的所有机电设备。
2. 职责和权限:明确各级人员在机电设备管理和检修方面的职责和权限,包括设备运维人员、设备管理员、维修人员等。
3. 设备分类与管理:对煤矿内的机电设备进行分类管理,包括按设备类型、使用环境等进行分类,并制定相应的管理措施。
4. 设备运维管理:明确机电设备的运维管理要求,包括设备的日常巡检、故障排查与维修、设备备件和维修工具的管理等内容。
5. 检修计划和执行:制定机电设备的检修计划,包括定期检修和抢修计划,并明确检修的执行流程和要求,确保检修工作的及时性和有效性。
6. 可靠性维护和改进:制定可靠性维护和改进措施,包括对常见故障的分析和解决方案、设备的改进和更新等。
7. 安全管理和培训:设立机电设备安全管理制度,包括设备的安全操作规程、安全防护措施、培训和教育等。
8. 文档和记录管理:规定设备运维和检修过程中的文档和记录的管理要求,包括设备档案、维修记录、检修报告等。
9. 监督与评估:建立机电设备管理检修制度的监督和评估机制,包括定期检查和评估设备的使用情况和检修效果,并进行整改和改进。
10. 法律和法规遵守:确保机电设备管理检修制度符合相关法律和法规,并及时更新和调整制度内容。
以上是一份煤矿机电设备管理检修制度的基本内容,具体制度可根据煤矿的实际情况进行调整和完善。
煤矿机电设备管理检修制度
煤矿机电设备管理检修制度1. 引言煤矿机电设备是矿山生产过程中不可或缺的重要组成部分,其正常运行对于矿山安全和生产效率具有重要意义。
为确保机电设备的安全可靠性和提高设备的使用寿命,制定一套完善的机电设备管理检修制度是非常必要的。
2. 目的和适用范围2.1 目的本制度的目的是规范煤矿机电设备的管理和检修工作,确保设备的正常运行和安全可靠性,降低设备故障率,提高矿山的生产效率。
2.2 适用范围本制度适用于所有煤矿机电设备的管理和检修工作,涵盖以下方面:•设备管理责任和权限的明确•设备的维护和保养管理•设备故障的排查和修复•设备巡检和定期检修3. 设备管理责任和权限3.1 机电设备管理责任煤矿机电设备的管理责任由矿山管理部门负责,具体人员应担负以下责任:•设备使用单位要指定专人负责机电设备的管理工作,负责设备的运行、维护和保养。
•管理部门应对设备管理人员进行培训和考核,确保其具备必要的技术和管理能力。
•管理部门应负责制定设备管理相关制度和规章制度,并监督执行。
3.2 设备管理权限设备管理人员应具备以下权限:•对设备进行日常维护和保养。
•进行设备巡检和定期检修。
•对设备进行故障排查和修复。
•提出设备更换或升级的建议。
4. 设备的维护和保养管理4.1 维护计划的制定为确保机电设备的正常运行,应制定定期维护计划,包括以下内容:•维护内容:明确每次维护需要进行的具体操作和检查项目。
•维护周期:根据设备的使用情况和要求,制定合理的维护周期。
•维护人员:明确每次维护的责任人和相关人员。
4.2 维护工作的执行维护工作的执行应遵循以下原则:•定期维护:按照制定的维护计划进行定期维护工作。
•预防性维护:根据设备的运行情况,采取预防性维护措施,提前预防可能出现的故障。
•维护记录:每次维护工作完成后,应及时记录相关信息,包括维护日期、维护内容和维护人员等。
4.3 保养管理除了定期维护外,还应进行设备的保养工作,保养工作应包括以下内容:•清洁保养:对设备的外部和内部进行清洁,清除积尘和杂物。
煤矿各种设备、设施检查维修制度
各种设备、设施检查维修制度为加强矿井机电设备、设施维护,保证设备的正常运行,提高机电运输安全生产标准化、确保安全。
根据《煤矿安全规程》《煤矿矿井机电设备完好标准》等,按照严格管理、精心维护的原则,特制订本制度。
1、所有设备都必须严格按照设备操作(使用)维护规程和完好标准进行运行与维护。
2、认真贯彻“使用与维护相结合”的原则,设备谁使用,谁维护,并实行专责制。
所有生产设备必须实行包机制,实行定人、定机。
严格执行岗位责任制和设备操作规程,无设备包机制不得使用,每台设备要有完好铭牌和标志牌。
3、各种主要设备司机(包括运转、操作人员)必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”“应会”要求,经考试合格,持证上岗。
4、设备司机都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
合理使用设备,严禁超负荷、超规范使用。
5、要严格执行日保养(维护)和定期保养(维护)制度,确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
6、设备、设施日常运行检查、维修保养(1)凡机电设备都建立由机修工、电工、司机三部分人员组成的包机组,负责设备的检查、维修、保养和安全运行工作。
(2)包机组人员要执行本机房的各项制度和操作规程,落实好包机制,严格按设备运行周期对设备维修和保养。
(3)维修人员和司机都要认真填写各种记录,并根据本设备的具体情况向区队或处室提出合理化建议,使设备达到安全、经济运行状态。
(4)必须保持设备的完好状态,发现设备运行出现问题时,包机人员必须及时处理,处理后仍达不到设备完好的,要及时向区队和机械动力处汇报,以便采取有效措施处理。
(5)包机人员检修设备要认真负责,确保检修设备达到完好标准,同时按规定周期进行检修保养。
7、设备设施定期检查、维修根据设备的运行情况和检修周期,纳入生产计划,并认真落实。
煤矿机电设备管理制度(三篇)
煤矿机电设备管理制度煤矿机电设备是煤矿生产和运输的重要设备,对于煤矿的安全生产和经济效益起着关键的作用。
为了保障煤矿机电设备的正常运行和管理,制定一套科学、严格的机电设备管理制度是非常必要的。
一、总则1. 本制度是为了加强煤矿机电设备管理,维护煤矿生产的安全、高效运行而制定的。
2. 本制度适用于煤矿生产过程中的所有机电设备,包括煤矿机械设备、电气设备等。
3. 本制度的内容包括设备管理的组织机构、设备管理的基本原则、设备的日常管理、设备的检修与维护、设备的更新与淘汰等。
二、组织机构1. 设备管理部门:负责煤矿机电设备的管理,包括设备的采购、验收、投用使用、维修等工作。
2. 设备管理人员:负责具体的设备管理工作,包括设备的巡检、维护、保养等。
三、设备管理的基本原则1. 安全第一:设备管理必须以安全为重点,保障设备的安全运行。
2. 预防为主:设备管理要以预防为主,加强设备的保养、维修,发现问题及时处理。
3. 经济合理:设备管理要尽最大可能维护设备的正常运行,提高设备的利用率,确保煤矿的生产经济效益。
四、设备的日常管理1. 设备使用管理:设备使用前必须进行检查,确保设备的安全性和可靠性。
2. 设备巡检:定期对设备进行巡检,发现问题及时处理,确保设备的正常运行。
3. 设备保养:根据设备的使用情况,按照维护手册进行设备保养和润滑。
4. 设备故障处理:对于设备故障,要及时报修,并记录故障发生的原因,及时处理故障。
五、设备的检修与维护1. 设备的定期检修:设备的定期检修要按照制定的计划进行,确保设备的安全可靠。
2. 设备的关键部件检修:对于设备的关键部件,要定期进行检修和更换,确保设备的长期稳定运行。
3. 设备维修记录:对于设备的维修工作,要进行详细记录,包括维修的内容、维修的时间、维修人员等。
六、设备的更新与淘汰1. 设备更新的计划:根据设备的使用寿命和工作需求,制定设备的更新计划,确保设备的更新及时。
2. 设备淘汰的程序:对于达到报废标准的设备,要按照设备淘汰的程序进行处理,包括报废申请、报废审批等。
某煤矿机电设备管理检修制度(5篇)
某煤矿机电设备管理检修制度一、全矿的设备由机电科统一调配使用,任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备。
否则限期整改或交回并处每日罚款____元,直至整改合格或交回为止。
二、所有使用设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的设备管理人员,负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作,发现帐本与实际不符时,经分析核实后,对责任单位罚款____元,队长罚款____元,对设备管理员按每台____元处罚。
三、各单位领用设备、配件时必须将本单位设备、配件记入登记本,领用时持本单位登记本到机电科办理领用单,持领用单到设备库领取。
节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条,由机电科值班科长签字后,凭借条到设备库领取,但必须在节假日后____小时内补办领用手续。
否则超一天对责任人罚____元。
四、各单位需新增一般设备时,必须提前____天(特殊设备提前一个月)提出设备使用申请,经机电科设备组或运输组审核后,需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”,凭“审批单”办理领用手续,否则不予办理领用手续。
五、各单位更换新设备或配件时,必须先将旧设备或配件入库,由设备库保管员开据设备回收单,凭此单到机电科办理更换手续。
如特殊情况无法回收时管理员必须在领用单上注明回收日期,领用单位旧设备必须在规定日期内回收,凭回收票到机电科办消帐手续,否则每超过一天罚款____元。
六、一切出入库的机电设备,必须作到出有凭,入有据,有设备编号、检修(防爆)合格证(防爆设备必须加盖防爆验收合格章),并保持库内卫生清洁,听从设备库管理人员指挥,否则对责任人罚款____元/人、次。
七、各单位使用的皮带机、刮板机等机电设备,其随机配套的附件不经机电科批准一律不准用作其它用途。
已经发现对使用单位罚款____元/件。
八、回收入库的机电设备,设备库管理人员必须全面认真检查并填好设备回收单,造成设备损坏和配件丢失的要进行处罚,个别无法确定的设备,应封存,通知有关单位现场拆开分析,根据分析结果对责任单位进行处罚(处罚标准:按设备拆旧后的残值或分析结果确定)。
煤矿机电设备检修管理规定
设备定期保养检修制度试行坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间;以保证我公司生产的正常有序进行;一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制;时间为早班8:00—12:00;2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝;检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象;维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行;3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查并做好记录;4、使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片;设备的润滑必须专人负责;5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、主提升机;6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间;若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修;设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算,如当班完成生产任务不予处罚二、设备的定期检修月检1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定:1、煤矿安全规程规定的定期检查内容和试验内容;2、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容;3、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题;4、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的;2、设备定期检修计划由使用单位提供,机电部审核,列入月检修计划;检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行;3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期;4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款; 时间按当班影响生产时间累加计算三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划;2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定;停产检修确定后应编制检修工作计划;计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行;3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收;验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内;检修后的设备要实行保修制,在保修期内不少于三个月发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款;时间按当班影响生产时间累加计算四、本制度自下发之日起执行;附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建设的不断深入,为了进一步加强我矿皮带机的现场管理,杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法:一、具体要求1、各转动部位必须按要求安装防护装置;2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网,且装设牢固;3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥;4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全,确保有效使用;5、顺槽皮带必须装综合保护装置,并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠;6、皮带机各类托辊齐全,无坏托辊和短缺现象;7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺;8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求,无断股,无死结,绳轮转动灵活;9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦;10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化;11、皮带稳装平直,接头正无跑偏现象,托辊无挂毛现象;12、皮带机尾必须固定牢固无摆动,非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固;13、根据需要必须装设清扫器,且清扫器铁结构不得与皮带磨擦;14、各转载处必须设挡煤装置,且牢固不漏煤;15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒;16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组;17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管,并每隔50米留一截门,配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材;二、考核办法1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元,罚队长50元;2、机头侧护网缺一片罚队长50元,有侧护网但不安装的,罚责任者50元;3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元,机电队长100元,队组1000元;4、皮带机必须按规定装设综合保护,每缺一项,罚机电队长300元,队长300元;5、皮带机每缺一串或一个托辊,罚队长、机电队长各100元,每缺一个缓冲托辊,罚队长、机电队长各50元;6、皮带拉杆每缺一个涨力销,罚队长,机电队长各10元;7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够,罚机电队长50元,包机者50元;钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者,罚机电队长50元,包机者50元;8、各类支承滚筒每发现一次不转,罚队长50元,包机人50元;9、各转载点洒水装置不装者,罚队长100元,集体300元,不雾化或不装水嘴长流水,罚责任者50元;10、发现有跑偏现象,造成托辊挂毛,每发现一串,罚单位集体50元,如不按规定设置防跑偏托辊的,罚单位300—500元;11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠,发现一次罚队长、机电队长各50元,集体300元;12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦,发现一次罚包机者50元;13、各挡煤装置,发现不牢固或漏煤现象严重者,罚机电队长50元,包机者50元;14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶,如逾期不处理者,罚队长100元,集体500元;15、信号装置保持正常使用,否则罚责任者100元;16、各队组不得用底皮带运输物料,否则发现一次罚队长200元,责任者200元;二、检修期间的安全措施1.开关柜必须停电,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并设专人看管; 2.皮带机主滚筒必须上锁,并有专人监护;3.硫化接头时,必须按照硫化技术规范的要求进行,确保接头的硫化质量; 4.强力皮带断带时,要打好皮带夹板,不能发生滑带现象,以防发生事故; 5.断带后,皮带巷要禁止行人,预防跑带;6.更换拖棍与硫接头不能同时进行,防止跑带造成事故;7.各部分注油时,防止带入杂物;8.清理电气部分时,要在停电的状态下进行;附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行;2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用;3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护;司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车;4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理;5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5%,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股;发现问题及时报告并换绳;6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查,发现问题立即向调度室及机电科报告;7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情;8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故;9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等;原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车;10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等;11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整;12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油;二、检修制度检修计划表附件三主扇管理维修制度l、根据煤矿规程规定,煤矿必须安装主扇,确保井下通风安全,主扇司机应通过培训持证上岗;2、主扇一旦安装调试后,不得随意变动;3、主扇应定期保养、防腐;4、主扇应设专人守护,确保主扇安全;5、主扇司机应如实记录其运行情况,一旦发现异常应火速报告矿领导;6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态,不得随意停车,如在特殊情况下需停车,司机凭矿长签署的文字依据;检修计划表掘进机管理维修制度-------掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作;二、正常操作:一:开机前的检查:1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度,有害气体等是否符合规定;2、要定期检查各注油点油量是否合适,油量是否清洁;3、检查各电气结合,螺丝是否齐全,紧固;4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象;更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内;5、所有机械,电气系统工裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机;二正式运行前的准备工作:1、开机前,必须先提前发出警告,打开照明灯,确保机器周围的危险区无人后方可起动电机;2、电机空载运行3分钟,注意各部位声音,温度是否正常,有无卡阻或异常现象;三正式运行:1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛;2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故;3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机;4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走;5、当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车;6、截割煤时必须进行洒水,应将截割头外洒水的阀门打开,确保有洒水时方可截割;7、截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作;在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意;8、更换截齿时,必须切断掘进机电气控制回路开关,切断掘进机供电电源开关;9 、当油温开到70℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统;10、当冷却水温超过硬40℃时,应停止运行检查温升原因;断电前一定要将截割部放置于底板上,将掘进机摆放在对人员无危险的位置上;-------掘进机维修工作业操作规程1.维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业;2.要严格桉照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改3.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情4.况,以确保工作区域安全;切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌;变注油规定和换油周期;5.带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸;6.严格按照规定对机器进行“四检”班检、日检、旬检、月检和维护保养工作;7.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施;8.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值;9.机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油;10.需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具:严禁强拉硬板,不准拆卸不熟悉零部件;11..注意破损、接头渗漏应及时更换和处理:更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人;12.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽盖,接口不能损坏和进入杂物、13.更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩、14.液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖帽,再造册登记入库保管、15.紧固螺钉栓必须规定程序进行,并按照规定力矩拧紧;采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔;16.在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护;17.电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部份,接触要良好;18.隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀;19.电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆;20.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好;21.在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置;22.机器在中、大修理时,应按规定更换轴承、密封、油管等;23.设备外观要保持完好,螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因,入线口密封良好;24.严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养;25.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作;26.维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用;27.清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管;28.维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查;检修计划表日检检修计划表周检检修计划表半年检检修计划表年检井下排水设备检修及管理制度一、检修管理制度排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一,担负着井下的疏干和排洪任务;因此它是设备管理和安全生产的要点;矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视,实行严格的责任制,做到人人有专责,事事有人管;(一)具体要求1、各潜水排污泵运转正常;2、检查各水泵电机接线端子是否坚固、检测电机运转是否正常;3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修,应该由熟悉水泵的工人检修;4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁;4、水泵机组有无振动及异常响声;5、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆;6、各水仓内应无大量堆积淤泥;7、水仓外围的护栏完整;8、水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通;9、各阀门开关位置要正常;10、各阀门管道应无漏水现象,压力表读数应该正常;11、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好,必要时做油漆大保养,更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道;12、电机接线盒有无发热现象;13、检查连接水泵的开关是否运转正常,电缆、开关是否漏电;14、联轴节填料松紧情况,排除不正常的漏水现象;15、密封环磨损情况,测量记录运动间隙,轴承的腐蚀情况,密封填料,必要时更换或修理;二、检修计划表空压机维护检修制度必须经常注意空压机油池中的润滑油量,应保持在规定范围内,加油时,必须使其充分沉淀并进行过滤;必须经常注意空压机的排气温度和压力以及润滑油温度和压力;空压机的排气温度≤180℃,润滑油的温度≤70℃,空压机Ⅰ级排气压力为±,Ⅱ级排气压力为±,润滑压力油为~;注意观察一、二级压力表的清洁,每运行100小时后对纸质滤芯应用压缩空气吹除污垢灰尘,钢丝滤芯用热苏打水清洗冲洗干净,并浸油防锈,滤芯破损或污垢严重不易清除时则需更新;每200小时拆开减荷阀清洗一次,并加润滑油;每运转8小时,必须排放储气罐的污油水一次,每月对储气罐进行一次清洗;使用一年后,用的压力试水压,保压10分钟后,不允许有渗漏现象,然后放水吹干;每运转200小时清洗一次油滤清器发现滤芯破损应及时跟换,定期清洗油池内的赃物及杂质,每500小时过滤或更换一次润滑油;随时排除个连接部分的松动现象及管路的渗漏,但必须停机后进行排除;每500小时清洗一次中间冷却器;忌用煤油或汽油清洗油池;每100小时检查一次吸、排气阀的情况,阀片、弹簧几阀连接螺栓等的如有损坏或不良时,必须更换或清除阀组应该每200小时清洗一次;每运转200小时应检查一次连杆瓦间隙并予以调整,保证规定的间隙;压力调节阀必须定期专人校验;以上检查和检修记录必须有记录;二、检修计划表高低压开关管理维修制度l、根据煤矿规程规定,开关在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、开关一旦安装调试后,不得随意搬动;3、开关应定期保养、防腐;4、开关应设专业的电工维护,确保开关安全使用;检修计划表刮板机管理维修制度l、根据煤矿规程规定,刮板机在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用;2、机组一旦安装调试后,不得随意搬动;3、机组应定期检修;4、机组应设专业的维护人员,确保机组安全使用;检修计划表。
煤矿机电设备检修管理制度
煤矿机电设备检修管理制度第一章总则第一条为了规范煤矿机电设备检修管理,保障煤矿生产安全和设备正常运行,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于煤矿的所有机电设备的检修管理工作。
第三条煤矿机电设备检修管理应遵循“预防为主、保养为主、维修为辅、保障设备安全运行、提高设备利用率、延长设备寿命”的原则。
第四条煤矿应当建立健全检修管理组织机构,设立专门的检修管理部门,配备专业技术人员,建立健全检修管理人员队伍。
第五条煤矿应当加强对检修管理人员的培训,提高检修管理人员的专业能力和素质,保障检修管理工作的科学性、规范性和有效性。
第六条煤矿机电设备检修管理必须符合国家相关法律法规和标准,严格执行安全生产规章制度,严格按照设备检修计划和程序开展检修管理工作。
第七条煤矿机电设备检修管理工作应当加强对设备的技术分析和故障分析,积极开展技术改进和设备更新改造工作。
第八条煤矿机电设备检修管理应当注重设备的维护和保养工作,延长设备的使用寿命,提高设备的运行效率。
第二章机电设备检修计划第九条煤矿应当根据实际情况制定机电设备检修计划,确保检修工作的有序开展。
第十条机电设备检修计划应当明确具体的检修内容、检修周期和检修方法,切实保障设备的安全运行。
第十一条煤矿应当根据设备的运行情况和维护保养记录,合理安排机电设备的检修周期和频次。
第十二条机电设备检修计划应当注重设备的关键部位和易损部件,加强对这些部位和部件的检修保养工作。
第十三条机电设备检修计划应当严格按照设备的技术参数和规格进行制定,确保检修工作的科学性和规范性。
第三章机电设备检修程序第十四条机电设备检修程序应当明确具体的检修流程和方法,确保检修工作按照标准要求进行。
第十五条机电设备检修程序应当根据设备的技术要求和特点进行制定,确保检修工作的有效性和安全性。
第十六条机电设备检修程序应当明确检修人员的职责和权限,并进行明确的分工和协作,确保检修工作的有序进行。
第十七条机电设备检修程序应当注重对设备的预防性维修和故障排除,积极预防和消除设备的故障隐患。
机电设备定期检修制度
为认真落实国家安监总局煤矿字( 2005 ) 133 号文件第三条第 4 款的规定,结合我公司的实际情况,为保证我公司主要采掘设备、提升运输设备的安全、经济运行,减少和泯灭机电事故的发生,真正做到预防为主,维修保养、计划检修并重的科学管理,认真做好计划检修与平时的日常维修保养相结合,以确保各单位的主要采掘设备、提升运输设备始终处于完好状态,特制定本实施细则,要求各单位遵照执行。
一、检修:1、采掘队组设备:两个综采队每天的早班为机电设备检修班,所有综掘队必须保证每天 2 小时的检查维修时间。
2、井下的集中上仓皮带、主井皮带设备每天必须保证有 2 小时的检查、维修时间。
3、平时难轮换检修的大型固定设备,应作定期的大、中、小修。
4、每一个回采工作面结束后,进风顺槽、回风顺槽及工作面的设备一律上井检修,不得在井下倒装使用。
每台综掘机累计在井下使用满1年,其主要部件(如:切割电动机、油泵电动机等)必须解体升井检修。
对井下现在使用的局部通风机累计在井下使用满半年,必须轮换升井检修(井下局部通风机的使用台账由经营调度室负责建立,并且按时下达轮检通知单)。
5、公司的固定设备的停产检修计划,应集中力量解决主要问题,不要把平时能检修的项目都挤到停产日或者节假日检修。
二、定检组织:1、大型固定设备的轮换检修及停产检修必须由机电运输区根据日常检修掌握的情况与规定的试验、检修周期和停产检修时间。
编制年度检修计划,经公司领导签字后执行,其他由经营调度监督执行。
2、计划检修项目确定后,对主要设备还要编制“单项检修工程任务书”。
该任务书由检修单位的技术负责人负责编写,要求内容齐全。
3、设备在检修时,必须有详细的检修记录,一式两份,报机电科1份,自己存档 1 份。
凡是经过检修的设备,必须符合质量标准,严格验收。
4、各部门必须建立机电设备轮检记录本,并将日检、月检的内容详细填写。
三、定检时间1、采煤机:大修每年一次,小修半年一次,班检每天一次。
某煤矿机电设备管理检修制度(4篇)
某煤矿机电设备管理检修制度第一章总则第一条为了规范煤矿机电设备的管理与检修工作,提高设备的安全可靠性和利用率,保障生产与人身安全,根据国家有关法律法规和煤矿机电设备管理的要求,制定本制度。
第二条本制度适用于本煤矿范围内的所有机电设备的管理与检修工作,包括固定设备和移动设备。
第三条煤矿机电设备管理与检修工作应遵循“安全第一、预防为主、维修保养、合理使用、全员参与”的原则。
第四条煤矿机电设备管理与检修应做到科学规划、周密组织、全过程控制、严格操作、全员参与、持续改进。
第五条煤矿机电设备管理与检修应做到维修保养按计划执行、不积压未完成的维修工作,确保设备处于良好状态。
第六条严禁无资质人员私自操作机电设备,未经授权及指导下进行维修保养工作。
第七条对于故障设备和停用设备,应及时上报,配合维修人员进行维修,确保设备迅速恢复正常。
第八条煤矿机电设备管理与检修应充分利用科技手段,提高检修效率和质量。
第二章设备管理第九条对新购进的机电设备,应按照制造商的要求进行安装、调试和验收,并建立健全设备台账。
第十条设备台账应包括设备的基本信息、购置时间、安装位置、维修保养记录、检修情况等。
第十一条设备管理应按照设备使用规程进行,确保设备规范、专人操作、安全可靠。
第十二条设备管理人员应定期检查设备的运行状态,发现问题及时处理。
第十三条设备管理人员应建立设备修理记录,包括设备故障情况、处理过程和结果,并及时提交给上级主管部门。
第十四条设备管理人员应按照要求做好设备润滑、清洁、保护工作,及时更换易损件和消耗品。
第十五条设备管理人员应加强设备的维修保养知识学习和培训,提高技能水平。
第三章检修管理第十六条煤矿机电设备的检修分为定期检修和故障检修。
第十七条定期检修根据设备的运行状况和使用年限确定,应制定详细的检修方案,明确分工、工作内容、工作时间。
第十八条定期检修应按照制定的计划进行,确保设备能够按时完成检修工作,保证设备的安全运行。
煤矿矿井机电管理办法(三篇)
煤矿矿井机电管理办法第一章总则第一条为了规范煤矿矿井机电设备管理,保证矿井机电设备的安全运行,保障矿工的生命财产安全,根据《煤矿安全规程》和相关法律法规,制定本办法。
第二条本办法适用于煤矿矿井中的机电设备管理。
第三条机电设备管理应坚持安全第一的原则,保持设备的完好性,提高管理水平,降低安全风险,确保矿井机电设备的正常运行。
第四条矿井机电设备的管理主要包括设备的选型、验收、安装、维修、更换、报废、管理制度的制定及复查等方面。
第五条矿井应按照煤矿规模、矿井斜巷等条件设置机电设备管理部门,由专业管理人员负责机电设备的管理工作。
第六条矿井机电设备管理应遵守国家相关法律法规,认真执行技术标准和规定。
第二章机电设备管理制度第七条矿井应建立机电设备的完善的登记台账制度,包括设备的规格、型号、数量、使用年限、维修情况等信息。
第八条机电设备管理部门应根据实际情况制定机电设备的使用和维修管理制度,明确各项管理责任,确保设备的正常使用和维护维修。
第九条矿井机电设备管理部门应定期进行设备的巡检,检查设备的工作状态,发现问题及时处理。
第十条矿井机电设备管理部门应定期对机电设备进行维修和保养,确保设备的一直性能,延长设备的使用寿命。
第十一条矿井机电设备管理部门应定期进行设备的检测评估,根据评估结果制定相应的处理措施,确保设备的安全运行。
第十二条矿井机电设备管理部门应建立设备故障的记录和处理制度,明确故障的处理责任和方法,及时修复故障设备。
第十三条矿井机电设备管理部门应加强职工的技能培训,提高职工的操作技能和维修能力,确保设备的正常操作和维护。
第十四条矿井机电设备管理部门应定期对职工进行安全培训和教育,提高职工的安全意识,确保职工的安全操作。
第三章机电设备的选型第十五条煤矿应根据矿井的实际情况和需要,选择合适的机电设备,确保设备的品质和性能。
第十六条机电设备的选型应充分考虑设备的安全性、可靠性、经济性等因素,保证设备的正常运行和使用。
某煤矿机电设备管理检修制度
某煤矿机电设备管理检修制度1. 引言某煤矿作为一家大型矿山企业,拥有浩繁机电设备用于矿井的生产和运营。
为了确保矿井设备的正常运行和延长设备的使用寿命,而且也为了保证矿工的工作安全,订立了机电设备管理检修制度。
本制度重要规定了机电设备的管理职责、设备检修的程序和内容以及检修记录的管理等方面,是对机电设备的全生命周期进行管理的紧要依据。
2. 管理职责2.1 企业管理部门的职责:•负责订立机电设备管理检修制度及相关规范。
•负责订立设备管理人员的资质要求和培训计划。
•监督和引导设备管理人员的工作,并进行考核。
•负责设备管理记录和数据的存档和管理。
2.2 设备管理人员的职责:•对机电设备进行日常的巡察和保养,并记录巡察情况。
•对设备故障进行排查和处理,并适时报告上级主管。
•负责组织设备的定期检修和维护计划,并落实到实际操作中。
•编写设备检修记录和汇报报表。
3. 设备检修程序和内容3.1 设备巡察和保养程序:•设备管理人员每日对各项机电设备进行巡察,记录设备的运行状态、温度、噪音等情况。
•对设备进行定期保养,包括清洁设备、补充润滑油等。
•检查设备的传动部件、电气连接和磨损情况,并适时处理和更换故障部件。
3.2 设备检修程序:•依据设备的负荷和工作时间订立设备的定期检修计划。
•设备管理人员定期对设备进行检修,包括设备的分解、清洗、维护和部件更换等。
•检修过程中需要依照相关的操作规程和安全操作法进行操作,并做好相应的记录。
3.3 设备检修内容:•对设备的电气系统进行检修,包括电缆、开关、掌控盘等的检查和维护和修理。
•对设备的传动系统进行检修,包括齿轮、皮带、链条等的润滑和更换。
•对设备的冷却系统进行检修,包括清洗冷却器、更换冷却液等。
•对设备的焊接部分进行检修,包括焊缝的检查和补焊等。
•对设备的掌控系统进行检修,包括传感器、PLC等的检查和调试。
4. 检修记录的管理4.1 检修记录的编写要求:•检修记录应包括设备的基本信息、检修项目、操作人员、检修日期等。
采煤队机电维修工管理制度模版(3篇)
采煤队机电维修工管理制度模版1、电工必须取得技术等级证书后持证上岗。
2、电工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。
3、电工必须忠于职守,精心维护,遵守劳动纪律和各种规章制度。
4、发现设备失爆,保护失灵等问题时,要及时进行处理。
对处理不了的问题,必须停止运行,并向当班领导汇报。
5、不准任意调整电气保护系统的整定值。
6、接班后认真检查机电设备的安全。
确保电气设备完好。
7、严格执行停送电挂牌制度。
8、处理一切机电故障要严格按规程要求执行。
9、发现电气、机械隐患要及时汇报,停机处理,不得强行开工作业或生产。
10、不得出现羊尾巴、鸡爪子、明接头、老鼠洞等失爆现象,各种保护齐全、可靠。
11、必须熟悉所管设备的技术性能、工作性能、运载能力,并掌握常见故障的预防和处理办法。
12、经常检查工作地点运行设备,排除机械和电器故障,检查与调整煤溜子稳定和平直程度,并妥善处理。
13、保证设备整洁、油脂对号、不超温超载运行。
工作中随时进行运转检查及时处理。
14、对日常更换下来的设备配件,不能随手扔掉,能修复的应修复,不能修复的交到井上交旧领新。
做到废物回收,降低消耗。
对自己所使用的工具和日常的用品、材料要准备齐全。
15、交班要将电气设备运行状况交清,交班时必须认真填写检修记录。
采煤队机电维修工管理制度模版(2)机电维修工管理制度模版一、概述本管理制度适用于采煤队机电维修工,旨在规范机电维修工的工作行为,提高工作效率和维修质量,保障煤矿的正常生产运行。
二、工作职责1. 负责采煤机、电动机、输送机等机电设备的日常维护保养工作,及时排除故障,保障设备的正常运行。
2. 按照操作规程,进行设备的定期检查、维修和保养,确保设备的安全和性能。
3. 参与机电设备的安装、拆卸、调试工作,确保设备的正常安装和调试完成,减少设备故障发生的可能性。
4. 参与设备故障的分析和处理,及时修复故障设备,减少损失。
煤矿机电检查管理制度范本
第一章总则第一条为加强煤矿机电设备的检查管理,确保煤矿安全生产,提高机电设备的运行效率,特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿所有机电设备的检查、维护、保养及安全管理。
第三条本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则,确保机电设备的正常运行和人员安全。
第二章组织机构及职责第四条成立煤矿机电检查管理领导小组,负责机电检查工作的组织、协调和监督。
第五条小组下设机电检查办公室,负责日常机电检查工作的具体实施。
第六条机电检查办公室职责:1. 制定机电检查计划,并组织实施;2. 负责机电设备的检查、维护、保养工作;3. 对检查中发现的问题及时上报,并跟踪处理;4. 定期向上级领导汇报机电检查工作情况;5. 对机电检查工作进行总结,提出改进措施。
第七条各部门职责:1. 机电管理部门负责机电设备的购置、安装、调试、验收等工作;2. 使用部门负责机电设备的日常使用、维护、保养工作;3. 安监部门负责对机电检查工作进行监督、检查和考核。
第三章检查内容及方法第八条机电检查内容:1. 机电设备的运行状态;2. 电气线路、电缆、接插件等电气元件;3. 机械设备的安全防护装置;4. 液压、气动系统;5. 机电设备的润滑、冷却系统;6. 机电设备的易损件及备品备件;7. 机电设备的操作规程及安全操作规程。
第九条机电检查方法:1. 外观检查:检查设备表面有无磨损、裂纹、变形等;2. 功能检查:检查设备各部分功能是否正常;3. 检测仪器检查:使用专业仪器检测设备性能参数;4. 检查记录:对检查结果进行详细记录。
第四章检查周期及要求第十条机电检查周期:1. 日常检查:每天进行;2. 定期检查:每周至少一次;3. 专项检查:根据实际情况,每月至少一次。
第十一条检查要求:1. 检查人员应具备相应的专业技能和责任心;2. 检查过程中应严格遵守操作规程和安全操作规程;3. 检查结果应详细记录,并报相关部门;4. 对检查中发现的问题,应及时采取措施进行整改。
煤矿机电设备管理规定(4篇)
煤矿机电设备管理规定第一章总则第一条为规范煤矿机电设备的管理,提高煤矿安全生产水平,保障矿工的生命安全和财产安全,根据《煤矿安全规程》,制定本规定。
第二条煤矿机电设备是指用于煤矿生产、运输、通风、照明、控制等方面的机械和电气设备。
第三条煤矿机电设备管理的原则是安全第一、防御为主、全面管理、协同作业。
第四条煤矿机电设备管理的目标是确保设备的正常运行,提高设备的可靠性和效率,降低设备故障率,保障煤矿安全生产。
第五条煤矿机电设备管理应遵循的原则是科学规划、合理配置、完善保养、定期检修、及时维修、及时更换。
第六条煤矿机电设备管理应实行责任到人,明确责任部门和责任人员,并建立相应的考核和评价体系。
第七条煤矿机电设备管理应建立一套完善的信息化系统,能够对设备运行状况进行实时监控和分析。
第八条煤矿机电设备管理应加强设备维修队伍的建设,提高维修人员的技术水平和维修能力。
第二章设备管理第九条煤矿机电设备应按照国家标准进行选型,选用符合要求的产品。
第十条煤矿机电设备的安装、调试和验收应由专业人员进行,并书面记录相关信息。
第十一条煤矿机电设备的维护保养应按照设备使用说明书和维护保养手册的要求进行,确保设备的正常运行。
第十二条煤矿机电设备应定期进行检修和维修,保证设备完好无损。
第十三条煤矿机电设备出现故障时,应立即停止使用,并采取措施进行安全处理。
第十四条煤矿机电设备的具体管理措施和方法可以根据实际情况进行制定和调整。
第三章安全管理第十五条煤矿机电设备的运行应符合国家和地方的安全规程和标准,不得超负荷运行。
第十六条煤矿机电设备的安全保护装置应完好无损,定期检查和测试,确保其正常工作。
第十七条煤矿机电设备的电气设备应符合国家和地方的电气安全要求,定期进行检查和维护。
第十八条煤矿机电设备的使用人员应加强安全教育和培训,熟悉设备的安全操作规程和控制方法。
第十九条煤矿机电设备的事故应及时报告,并进行事故调查和分析,制定相应的事故风险控制措施。
煤矿机电设备管理制度(2篇)
煤矿机电设备管理制度(一)总则1、为适应公司的快速发展,加强机电设备管理,提高生产装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行,根据国家有关规定,结合我矿特点,特制定本规定。
2、机电设备管理要依靠科技进步,充分发挥设备效能和投资效益,坚持决策、研制、与使用相结合,维护、保养与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。
3、公司采购中心是设备采购供应的专门机构,凡列入公司专用资金计划的设备,均由其统一组织采购供应;公司财务部负责设备固定资产的购入、折旧提取、大中修、报废、调拨等财务帐目及经济核算工作;公司生产技术部参与矿井技术改造机电设备部分的设计审核工作,参与主要机电设备的选型配套审定,参与机电工程的竣工投产验收工作。
4、机电设备管理人员要自觉执行本规定,维护公司利益,面向基层、服务生产,热情周到地搞好本职工作。
(二)机电设备的购置计划与采购5、机电管理部门应根据年度计划、月度计划或紧急情况下安全生产急需设备的指令、指示编制采购计划。
6、各单位机电设备管理部门要根据设备需要时间,按规定期限向供应部门申请设备购置计划,要求详细准确。
8、设备的选型应注意通用化、标准化,严禁采购无生产许可证、无质量合格证、无煤矿安全标志的质次价高、假冒伪劣产品,对国家安全质量强制性产品必须有“3C”认证。
9、所有设备采购都要签订设备订货合同,要按照国家对产品的有关规定及经营许可,严格审查卖方的有关资质,并予以复印备案。
除一般常规采购设备外,其余设备在签订合同前必须签订《技术协议》,以确定设备参数、性能、使用环境、工作条件、安装配套形式及尺寸等。
《技术协议》为合同必备附件,若无《技术协议》,合同无效。
对于急需采购的设备,可签定采购单或急采单。
10、对于大型设备及综采、综掘、高档设备,部门负责组织有关技术人员验收。
(三)机电设备的安装使用与维护11、所有机电设备都要根据设备使用说明书,结合生产技术条件正确安装。
煤矿设备检修管理制度范本
第一章总则第一条为确保煤矿生产安全,提高设备运行效率,延长设备使用寿命,制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿井下所有设备及其检修、维护工作。
第三条煤矿设备检修应遵循预防为主、计划检修、科学管理、安全第一的原则。
第二章职责分工第四条煤矿设备管理部门负责全矿设备的检修、维护和管理工作。
第五条煤矿机电科负责监督并参与检修工作。
第六条井下各使用单位负责本单位的设备日常维护和保养。
第七条井下各岗位操作人员负责本岗位设备的操作和日常保养。
第三章设备检修分类第八条煤矿设备检修分为以下类别:1. 定期检修:按照设备使用说明书和有关规定,对设备进行定期检查、清洗、润滑、紧固等维护工作。
2. 小修:对设备个别零部件进行检修,包括更换磨损零部件、清洗部件、调整间隙等。
3. 中修:对设备主要部件进行解体检修,包括更换磨损超限的零部件、清洗复杂部位、更换绝缘等。
4. 大修:对设备进行全面解体检修,包括更换或加固主要部件、更换电机线圈等。
第四章设备检修流程第九条设备检修流程如下:1. 设备管理部门根据设备运行状况,制定检修计划。
2. 机电科负责监督检修计划的实施。
3. 使用单位按照检修计划,组织人员进行设备检修。
4. 井下各岗位操作人员协助维修人员进行设备检修。
5. 检修完成后,进行试运行,确保设备正常运行。
6. 设备管理部门对检修情况进行总结,并报上级部门备案。
第五章设备维护保养第十条井下各岗位操作人员应按照以下要求进行设备维护保养:1. 严格执行操作规程,确保设备正常运行。
2. 按时进行设备润滑、紧固、清洗等保养工作。
3. 发现设备异常情况,立即报告维修人员。
4. 保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏等现象。
第十一条使用单位应定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状态。
第六章奖惩第十二条对在设备检修、维护保养工作中表现突出的单位和个人,给予表彰和奖励。
第十三条对违反本制度,造成设备损坏、安全事故的单位和个人,依法依规进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
设备定期保养检修制度(试行)坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度,积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用,缩短检修时间。
以保证我公司生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。
时间为早班8:00—12:00。
2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作,紧固易松动的螺丝。
检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常,有无异音、漏油、漏气等现象。
维护和保持设备状态良好,保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制,对设备做好巡回检查并做好记录。
4、使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持进行日常润滑工作,主要设备要建立润滑卡片。
设备的润滑必须专人负责。
5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、主提升机。
6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。
若发现设备故障在2小时内无法排除的,应及时向上级部门汇报,组织力量进行检修。
设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款。
(时间按当班影响生产时间累加计算,如当班完成生产任务不予处罚)二、设备的定期检修(月检)1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定:(1)、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容;(2)、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容;(3)、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题;(4)、上次检修发现的问题,在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、设备定期检修计划由使用单位提供,机电部审核,列入月检修计划。
检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等,报有关部门审批后,方可执行。
3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电部进行考核,并列入经营考核中,做到保质、保量、保工期。
4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上,如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。
(时间按当班影响生产时间累加计算)三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定,发现效能降低或精度降低,应进行调整或列入停产检修计划。
2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。
停产检修确定后应编制检修工作计划。
计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。
验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。
检修后的设备要实行保修制,在保修期内(不少于三个月)发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款。
(时间按当班影响生产时间累加计算)四、本制度自下发之日起执行。
附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建设的不断深入,为了进一步加强我矿皮带机的现场管理,杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法:(一)、具体要求1、各转动部位必须按要求安装防护装置;2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网,且装设牢固;3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥;4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全,确保有效使用。
5、顺槽皮带必须装综合保护装置,并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠。
6、皮带机各类托辊齐全,无坏托辊和短缺现象;7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺;8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求,无断股,无死结,绳轮转动灵活;9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦;10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化;11、皮带稳装平直,接头正无跑偏现象,托辊无挂毛现象;12、皮带机尾必须固定牢固无摆动,非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固;13、根据需要必须装设清扫器,且清扫器铁结构不得与皮带磨擦;14、各转载处必须设挡煤装置,且牢固不漏煤;15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。
16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组。
17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管,并每隔50米留一截门,配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。
(二)、考核办法1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元,罚队长50元;2、机头侧护网缺一片罚队长50元,有侧护网但不安装的,罚责任者50元;3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元,机电队长100元,队组1000元;4、皮带机必须按规定装设综合保护,每缺一项,罚机电队长300元,队长300元;5、皮带机每缺一串或一个托辊,罚队长、机电队长各100元,每缺一个缓冲托辊,罚队长、机电队长各50元;6、皮带拉杆每缺一个涨力销,罚队长,机电队长各10元;7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够,罚机电队长50元,包机者50元;钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者,罚机电队长50元,包机者50元;8、各类支承滚筒每发现一次不转,罚队长50元,包机人50元;9、各转载点洒水装置不装者,罚队长100元,集体300元,不雾化或不装水嘴长流水,罚责任者50元;10、发现有跑偏现象,造成托辊挂毛,每发现一串,罚单位集体50元,如不按规定设置防跑偏托辊的,罚单位300—500元;11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠,发现一次罚队长、机电队长各50元,集体300元;12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦,发现一次罚包机者50元;13、各挡煤装置,发现不牢固或漏煤现象严重者,罚机电队长50元,包机者50元;14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶,如逾期不处理者,罚队长100元,集体500元;15、信号装置保持正常使用,否则罚责任者100元;16、各队组不得用底皮带运输物料,否则发现一次罚队长200元,责任者200元。
(二)、检修期间的安全措施1.开关柜必须停电,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并设专人看管。
2.皮带机主滚筒必须上锁,并有专人监护。
3.硫化接头时,必须按照硫化技术规范的要求进行,确保接头的硫化质量。
4.强力皮带断带时,要打好皮带夹板,不能发生滑带现象,以防发生事故。
5.断带后,皮带巷要禁止行人,预防跑带。
6.更换拖棍与硫接头不能同时进行,防止跑带造成事故。
7.各部分注油时,防止带入杂物。
8.清理电气部分时,要在停电的状态下进行。
附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。
2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。
3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。
司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。
4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理。
5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5%,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股。
发现问题及时报告并换绳。
6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查,发现问题立即向调度室及机电科报告。
7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情。
8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故。
9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等。
原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车。
10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等。
11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整。
12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。
二、检修制度检修计划表附件三主扇管理维修制度l、根据《煤矿规程》规定,煤矿必须安装主扇,确保井下通风安全,主扇司机应通过培训持证上岗。
2、主扇一旦安装调试后,不得随意变动。
3、主扇应定期保养、防腐。
4、主扇应设专人守护,确保主扇安全。
5、主扇司机应如实记录其运行情况,一旦发现异常应火速报告矿领导。
6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态,不得随意停车,如在特殊情况下需停车,司机凭矿长签署的文字依据。
检修计划表附件四掘进机管理维修制度-------掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作。
二、正常操作:(一):开机前的检查:1、首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度,有害气体等是否符合规定。
2、要定期检查各注油点油量是否合适,油量是否清洁。
3、检查各电气结合,螺丝是否齐全,紧固。
4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5、所有机械,电气系统工裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机。
(二)正式运行前的准备工作:1、开机前,必须先提前发出警告,打开照明灯,确保机器周围的危险区无人后方可起动电机。
2、电机空载运行3分钟,注意各部位声音,温度是否正常,有无卡阻或异常现象。
(三)正式运行:1、操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。
2、司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故。
3、非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机。
4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。
5、当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车。