钢筋植筋施工措施
植筋工程施工(3篇)
第1篇一、植筋工程施工流程1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解植筋位置、规格、数量等要求。
（2）材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷等施工材料。
（3）工具准备：准备电锤、打胶枪、钢筋探测仪等施工工具。
2. 施工步骤（1）定位：根据施工图纸，标定植筋位置，并在基材上画出标记。
（2）钻孔：使用电锤按设计要求钻孔，孔径及孔深应符合规范要求。
（3）清孔：清除孔内杂物、粉尘、明水和灰尘，确保孔洞清洁干燥。
（4）钢筋处理：将钢筋除锈、清理，确保表面光滑。
（5）注胶：将植筋胶均匀注入孔洞内，注胶量应符合规范要求。
（6）植筋：将钢筋插入孔洞，使钢筋与植筋胶充分接触，确保孔口溢胶。
（7）固化：根据植筋胶说明书要求，等待胶体固化。
（8）检验：对植筋进行外观检查和抗拔试验，确保植筋质量。
二、注意事项1. 钻孔过程中，应尽量避开原结构钢筋，避免损伤。
2. 清孔时，确保孔洞清洁干燥，防止杂质影响植筋质量。
3. 注胶过程中，控制注胶量，避免溢胶过多或不足。
4. 植筋后，避免扰动钢筋，确保胶体充分固化。
5. 检验过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量。
三、质量控制要点1. 植筋位置、规格、数量应符合设计要求。
2. 钻孔质量：孔径、孔深、垂直度等应符合规范要求。
3. 清孔质量：确保孔洞清洁干燥，无杂质。
4. 植筋胶质量：选用符合规范要求的植筋胶，确保粘结强度。
5. 固化时间：按照植筋胶说明书要求，确保胶体充分固化。
6. 抗拔试验：对植筋进行抗拔试验，确保其承载力满足要求。
总之，植筋工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业技能和经验。
在施工过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量，提高结构的安全性和稳定性。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，熟悉施工图纸，了解植筋位置、数量、规格等参数。
2. 材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷、丙酮等施工材料。
3. 施工工具：准备电锤、打胶枪、混合器、套筒、锚固钢筋等施工工具。
植筋工程安全技术交底
植筋工程安全技术交底一、植筋工程概述植筋工程是指在建造物或者其他工程结构中，通过将钢筋嵌入混凝土中，以提高结构的强度和稳定性。
植筋工程安全技术交底旨在确保植筋工程的施工过程安全可靠，保证工人的人身安全和工程质量。
二、植筋工程安全要求1. 施工前的准备工作在开始植筋工程之前，需要进行以下准备工作：- 确保施工现场的安全，清理杂物，确保施工区域无障碍物；- 检查施工设备和工具的完好性，确保其能够正常使用；- 安排专业人员进行植筋工程的施工，并确保其具备相关技能和经验。
2. 施工过程中的安全措施在植筋工程的施工过程中，需要注意以下安全措施：- 工人必须佩戴符合标准要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 工人必须熟悉使用植筋工具的操作方法，并严格按照操作规程进行操作；- 植筋工作区域必须设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意安全；- 植筋工程现场必须保持干燥，避免滑倒和摔伤事故的发生；- 植筋工程现场必须保持通风良好，以防止有害气体积聚。
3. 施工后的安全要求完成植筋工程后，需要进行以下安全要求：- 清理施工现场，确保无遗留的材料和工具；- 对植筋工程进行检查，确保植筋的质量和数量符合设计要求；- 对施工人员进行安全教育，提醒其注意施工后的安全问题。
三、植筋工程安全事故防范措施为了预防植筋工程中的安全事故，需要采取以下措施：1. 建立健全的安全管理制度，明确责任和权限；2. 严格执行植筋工程的施工规范和操作规程；3. 加强施工现场的安全巡查，及时发现和处理安全隐患；4. 建立安全教育培训制度，提高工人的安全意识和技能；5. 配备必要的安全设施，如防护网、安全带等；6. 加强与相关部门的沟通和协调，及时获取安全信息和技术支持。
四、植筋工程安全事故应急处理在植筋工程中，如果发生安全事故，需要即将采取以下应急处理措施：1. 即将住手施工，确保工人的人身安全；2. 报告相关负责人和相关部门，及时组织救援；3. 赋予伤者及时的急救，并送往医院进行治疗；4. 对事故现场进行封锁和保护，以防止次生事故的发生；5. 开展事故调查，查明事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。
钢筋植筋专项施工方案
钢筋植筋专项施工方案一、前言二、工程概况三、钢筋植筋的必要性四、钢筋植筋的基本要求五、钢筋植筋的施工方法六、质量控制七、安全措施八、工程实施计划九、总结钢筋植筋专项方案一、前言本方案是针对天安﹒星河湾项目工程中的钢筋植筋工作而编制的，旨在规范施工流程，确保工程质量和安全。
本方案应严格执行，如有需要修改，必须经过相关人员的审核和批准。
二、工程概况天安﹒星河湾项目工程是一项大型住宅小区建设工程，总建筑面积约为10万平方米，共有20栋楼房。
本次钢筋植筋工作主要集中在地下室和一层，共涉及钢筋约1000吨。
三、钢筋植筋的必要性钢筋植筋是一项必要的工序，它可以增强混凝土结构的承载能力，提高工程的抗震性和耐久性。
在本工程中，由于地下室和一层是整个建筑的基础，因此钢筋植筋的质量直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
四、钢筋植筋的基本要求1.钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
2.钢筋的表面应清洁无锈蚀、无油污、无灰尘等杂物。
3.钢筋的长度应留足预留长度，以便后续的加工和连接。
4.钢筋的植入混凝土的深度应符合设计要求，同时应注意植筋的位置和方向。
五、钢筋植筋的施工方法1.钢筋的切割和加工应在专门的加工场地进行，保证加工质量和安全。
2.钢筋的植入应在混凝土浇筑前完成，植入后应立即进行固定和调整。
3.钢筋的连接应采用专门的连接件，并应进行质量检测。
六、质量控制1.钢筋的采购应符合国家相关标准，同时应进行质量检测。
2.钢筋的加工和植入应严格按照设计要求进行，同时应进行质量检测。
3.钢筋的连接应采用专门的连接件，并应进行质量检测。
七、安全措施1.钢筋的加工和植入应在专门的场地进行，保证加工和植入的安全。
2.钢筋的植入前应进行现场勘察和安全评估，确保施工安全。
3.施工人员应佩戴相关的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
八、工程实施计划1.钢筋的加工和植入应在混凝土浇筑前完成，确保施工进度。
2.钢筋的连接应在混凝土浇筑后立即进行，确保连接质量。
植筋工程施工规范
植筋工程施工规范一、前言随着我国经济的快速发展，房地产业也迅猛增长，建筑物的改造及补强加固需求日益增加。
植筋技术作为一种新型的施工方法，已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中。
为了保证植筋工程的质量和安全，制定一套科学的植筋工程施工规范至关重要。
二、植筋工程概述植筋技术是一种利用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中的施工方法。
其工艺流程为：钻孔、清孔、注胶、插筋、固化。
植筋工程可以有效地提高建筑物的承载能力、抗震性能和耐久性。
三、植筋工程施工规范1. 施工准备（1）熟悉设计图纸和施工方案，了解植筋工程的具体要求。
（2）选择合适的植筋胶和钢筋，并检查其质量合格证书。
（3）准备施工所需的其他材料和设备，如钻头、空压机、高压水枪等。
（4）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）划线定位：根据设计图纸，在植筋的平面位置上用墨线或直尺划出纵横线条。
（2）钻孔：钻孔应垂直于混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
（3）清孔除尘：采用高压气冲洗或高压水冲洗，清除孔内灰尘和杂质。
在植筋前，孔内必须达到干燥。
（4）孔壁化学处理：在灌胶前，用丙酮或酒精清洗孔壁，确保无灰尘、无油污、无有机杂质。
（5）灌注结构胶：按照规定的比例配制A、B组份胶，搅拌均匀后注入孔内。
（6）插筋：将处理好的钢筋植入胶中，确保钢筋与混凝土构件之间的接触面积充分。
（7）固化：让植筋胶在常温下固化，一般需要24小时左右。
在固化期间，应避免扰动钢筋。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
（2）对施工过程中的关键环节进行质量检查，如钻孔、清孔、灌胶、插筋等。
（3）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（4）建立质量追溯制度，对不合格工程进行整改。
四、施工安全与环保1. 施工安全（1）施工人员应遵守安全生产规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
植筋的施工方案
植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程，主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。
植筋施工是一种常见的加固方法，通过将钢筋植入原有混凝土中，使新旧结构形成整体，提高结构的承载能力和稳定性。
二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。
2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。
3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。
三、施工准备1. 施工前，组织专业技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场情况，编制施工组织设计。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。
4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。
四、施工工艺1. 植筋钻孔：根据设计要求，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应满足锚固长度要求。
2. 清孔：采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。
3. 钢筋处理：将钢筋表面进行除锈、打磨处理，使其表面光滑，增强与混凝土的粘结力。
4. 植筋胶配制：根据厂家提供的植筋胶说明书，按比例配制，搅拌均匀。
5. 植筋：将钢筋插入钻孔内，确保植入深度符合设计要求，然后将植筋胶注入孔内，使钢筋与混凝土充分粘结。
6. 固化养护：按照植筋胶的固化时间进行养护，期间避免扰动。
7. 验收：待植筋胶固化后，进行拉拔试验，合格后方可进行后续施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，设专人负责质量监督，对施工过程进行记录。
3. 对植筋施工的关键工序进行验收，如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高其质量意识。
六、施工安全管理1. 施工前，对现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
3. 设立安全警示标志，提醒现场人员注意安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
植筋钢筋专项施工方案
植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况，确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度，确保质量
6.养护
1.进行养护，保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备，严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气，应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收，确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后，方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容，施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作，保障工程质量和施工安全。
钢筋植筋施工措施
汽机基础支墩、给水泵基础钢筋植筋特殊施工措施一、工程概况1、本植筋工程分别位于汽机基础、给水泵基础上。
2、汽机基础底板上需植筋有三个支墩，每个支墩的钢筋为8Φ16，共24根，砼为C25。
3、给水泵换填基础上以500的间距，纵横方向分别种植Φ18钢筋。
砼为C10。
4、使用慧鱼（太仓）建筑锚栓有限公司开发生产的FISV360S植筋胶。
二、使用材料钢筋：Φ16 0.2吨植筋胶：36升钢筋：Φ18 1.3吨三、使用机具电锤：2把油漆刷：2把植筋胶用枪：1把钢丝刷：10把气筒：2把四、施工方法1、测量放线：汽机基础支墩：先放出支墩边框线，再凿去底板钢筋保护层，若放出的钢筋位置与原底板钢筋打架，则遵守植筋让底板钢筋的原则。
给水泵基础：垫层上放出给水泵基础边框线后，分格确定各根钢筋的位置。
2、成孔：用电锤在放好的钢筋位置上打孔，给水泵基础植筋孔径为25mm深400mm，汽机基础孔径22mm深260mm，汽机基础的孔一次性形成，给水泵基础一次成孔数以每次植筋能完成的具体数量而定。
3、清孔：用试管刷伸入孔内上下搓动几次，然后将气筒导管深入孔洞内打气，吹出孔内灰尘，同时边吹边用油漆刷将孔洞周围扫干净，如此循环直到孔洞内不再扬起灰尘为止，然后用棉纱塞住孔口，直到该轮植筋孔洞全部清理完毕即可进行植筋。
4、植筋：将植筋胶装入枪内，套上混合管，搬动板机将植筋胶挤出，直到挤出的胶呈现灰色且看不出黑白混色时，即可往孔内注胶，注胶时混合管头伸入孔底（若混合管长度不够，则用胶管套在混合管上，将其接长），一边往孔内挤胶，一边慢慢向上提升，直到注满孔深的2/3，紧接着将备好的种植筋插入孔底，并将植筋旋转两周，以使钢筋、孔壁和胶液完全结合，在以后半小时内不可弄动钢筋，一小时后可进行下道工序施工。
植筋时两人一组：一人负责打胶，另一人负责植筋；胶开始使用后，中途停留时间不得超过五分钟。
五、质量保证措施：1：钢筋必须有材质证明书并经进场检验合格后方可使用。
钢筋植筋施工方法及要点
钢筋植筋施工方法及要点
方法：
1、用冲击电钻或其他工具，严格按照锚固参数要求钻出规定深度的锚孔。
(深度不小于10d)
2、用压缩空气和毛刷将锚孔内的浮灰清理干净；并使孔内无积水，微潮无碍。
3、取A、B组份按产品技术指标要求的比例拌和均匀，塞入孔底达深2/3。
4、将需种植的金属杆端部分磨刷干净，旋转插至孔底，胶溢出确保孔内充实，孔口胶清理摁平。
5、按建议固化时间等待药剂固化。
6、环境温度影响固化速度，气温越高，固化速度越快，反之亦然。
要点：
1、施工环境通风干燥，钻孔要用气筒和毛刷彻底清洁干净，有油污的地方用丙酮清洗干净。
2、使用前必须根据环境、温度和工艺条件进行胶的试验调制，以确定最佳配比。
3、常温胶固化温度不低于5℃，环境温度22℃-25℃时固化时间不少于2天，环境温度10℃时固化时间不得少于4天；低温胶可在-15℃～0℃环境温度下固化。
4、未完全固化前严禁触动钢筋或螺杆，否则会影响锚固效果。
植筋施工注意事项
植筋施工注意事项
1、钢筋焊接应在注胶前进行，若个别钢筋确需后焊时，除应采取断续施焊的降温措施外，尚应要求施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于15d，且不应小于200mm；同时必须用冰水浸渍的多层湿毛巾包裹植筋外露的根部。
2、植筋孔壁清理洁净后，若不立即种植钢筋，应暂时封闭其孔口，防止灰尘、碎屑、油污、和水分等落入孔中影响锚固质量。
3、注入植筋胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，注入量以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。
4、注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。
从注入胶粘剂至植好钢筋所需的时间，应少于产品说明书规定的适应期（可操作时间：30min）。
5、植入的钢筋必须立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。
6、胶粘剂为达到产品说明书规定的固化期前，应静置养护，不得扰动所植钢筋。
7、成孔后，用棉塞将孔洞封堵，以防雨水灌入。
若孔内出现积水，用鼓风机将孔洞积水吹尽，使孔壁干燥。
8、对植筋深度未能达到要求的，在既有成孔内适当倾斜钻头钻孔，倾斜钻孔以避开原钢筋。
确定无法避开的，就近重新钻孔。
钢筋植筋专项施工方案
钢筋植筋专项施工方案I。
项目概述II。
钢筋植筋工程概述III。
钢筋植筋施工方案IV。
安全措施V。
施工进度安排I。
项目概述天安﹒星河湾项目是一座高端住宅小区，位于市中心区域。
该项目总建筑面积约为10万平方米，共有20栋住宅楼和1栋商业楼。
II。
钢筋植筋工程概述钢筋植筋工程是指在混凝土中植入钢筋，以增强混凝土的承载力和抗震性能。
该工程是建筑工程中必不可少的一项工作。
III。
钢筋植筋施工方案1.施工前准备在进行钢筋植筋工作前，必须对工作区域进行彻底清理，并进行安全隐患排查。
同时，要检查钢筋的数量、规格、长度等是否符合设计要求。
2.施工流程1) 制定植筋方案，确定钢筋的位置、间距和长度。
2) 制作钢筋网架，将钢筋网架放入混凝土模板中。
3) 进行钢筋的植入工作，按照设计要求进行钢筋的植入。
4) 进行钢筋的绑扎工作，将钢筋进行绑扎，保证钢筋的稳定性。
3.施工注意事项1) 施工现场必须设置安全警示标志，禁止非施工人员进入。
2) 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3) 施工人员必须按照规定操作，严禁违章操作。
IV。
安全措施1.施工前安全措施1) 对施工现场进行彻底清理，排除安全隐患。
2) 对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
2.施工中安全措施1) 施工现场必须设置安全警示标志，禁止非施工人员进入。
2) 施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3) 施工人员必须按照规定操作，严禁违章操作。
3.施工后安全措施1) 进行施工现场清理，保持施工现场的整洁。
2) 对工具和设备进行清点和保养，确保下次使用时安全可靠。
V。
施工进度安排根据项目的实际情况，制定详细的施工进度计划，合理分配人力、物力资源，确保工期的顺利进行。
同时，要对施工进度进行及时跟踪和调整，确保项目能够按时完成。
Chapter 1: n Basis1.According to the "Technical XXX" GB-2005.2.According to the "n XXX" GB-2011.3.According to the n blueprint of the Tian'an Xinghe Bay project.4.According to the XXX。
植筋专项施工方案
植筋专项施工方案一、概述本文档旨在介绍植筋专项施工方案，以确保施工过程安全、高效进行。
植筋作为一种常用的加固方式，可以有效提高结构的承载力和耐久性。
本方案将详细阐述植筋施工的整体流程、材料选择、施工要点等内容。
二、施工流程1. 施工准备a. 检查施工现场，确认场地平整清洁，无障碍物影响施工进行。
b. 检查相关材料的质量和数量，确保满足施工的要求。
2. 定位标明植筋位置a. 根据结构设计图纸，确定植筋的具体位置和数量。
b. 使用测量工具，在相应位置标明植筋的中心点。
3. 钻孔、吹扫a. 使用合适的钻具和钢筋钻孔机，按照设计要求进行钻孔。
b. 钻孔深度应根据植筋的长度及设计要求进行合理设置。
c. 钻孔完毕后，使用气枪进行吹扫，清除孔内的雨粉、灰尘等杂物，确保钢筋与孔壁有良好的粘结。
4. 预埋螺栓a. 在钻孔孔壁涂抹合适的螺栓胶。
b. 将预埋螺栓插入钻孔，使其与结构墙体有较好的粘结力。
c. 螺栓的长度及直径应符合设计要求。
5. 筹备植筋材料a. 按照设计要求和施工方案，准备好合适的钢筋材料。
b. 按照需要进行钢筋的切割和弯曲。
6. 植筋设置a. 根据设计要求和施工方案，将钢筋放置在预埋螺栓上。
b. 使用合适的固定工具，将钢筋与预埋螺栓紧密固定，确保稳定性和粘结性。
7. 混凝土灌注a. 在植筋设置完成后，进行混凝土的灌注。
b. 灌注混凝土时，应注意流动性和充填性，确保钢筋和混凝土充分接触，提高植筋效果。
c. 灌注完成后，进行养护，确保混凝土的强度和密实性。
三、施工要点1. 安全第一a. 施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备。
b. 钻孔、吹扫、钢筋切割等操作过程中，要注意避免伤害自己和他人。
2. 质量控制a. 在施工过程中，对于植筋、螺栓等材料的质量要进行检验和合格认证。
b. 确保植筋的位置准确、数量一致，以满足结构设计的要求。
3. 施工计划与管理a. 制定详细的施工计划，合理安排人力和物力资源。
植筋工程施工技术措施
植筋工程施工技术措施1. 植筋工程概述植筋工程是指在混凝土结构中，采用植筋的方式增强结构的受力性能。
植筋工程具有施工工艺简单、工程竣工后不影响使用等优点，因此被广泛应用于土建工程中。
植筋工程是在构配钢筋的同时，将钢筋的一端埋入混凝土构件内，使植筋与混凝土形成一体，从而提高混凝土构件的受力性能。
常见的植筋方式有墙体植筋和板梁植筋两种。
2. 植筋工程施工技术措施2.1 施工前准备工作（1）施工图纸的研究：在施工前，施工方应认真研究施工图纸，明确设计要求，了解植筋位置和数量等内容。
（2）工具和材料的准备：施工方应准备好植筋所需的工具和材料，如电锤、植筋用钢筋、砂浆、易拉带、切割机、焊接机等。
2.2 植筋施工步骤（1）准确定位：施工前应按照设计图纸要求准确确定植筋的位置和数量。
（2）钢筋切割和加工：根据设计图纸要求，将所需长度的钢筋准确切割并进行加工处理。
（3）孔洞处理：对于墙体植筋，需要在墙体中钻洞或开缝，以便将钢筋嵌入其中。
对于板梁植筋，需要将钢筋预先埋入模板内，在混凝土浇注时自动植筋。
（4）植筋设备和工具的准备：准备好植筋所需的设备和工具，如植筋用钢筋、电锤和砂浆等。
（5）定位和嵌入：将加工好的钢筋按照设计要求放入孔洞或预留的位置，并用电锤和砂浆将钢筋嵌入混凝土内。
（6）植筋的连接：将植筋与构配钢筋连接在一起，以确保结构的整体性。
2.3 施工注意事项（1）植筋位置要准确：施工中植筋的位置和数量要准确，若出现偏差会影响结构的强度和稳定性。
（2）钢筋长度要合适：在钢筋加工时，长度要合适，过短则难以嵌入混凝土内，过长则难以弯曲。
（3）孔洞处理要精细：墙体植筋时，孔洞的处理要精细，不能使墙体失去整体性和抗震性能。
（4）植筋连接要可靠：植筋与构配钢筋的连接要可靠，以保证整个结构的完整性。
（5）施工现场要整洁：施工现场要保持整洁，防止现场脏乱差影响施工效率和安全。
3. 结语植筋工程作为一种增强混凝土结构受力性能的方式，在土建工程中得到了广泛应用。
钢筋植筋方法
钢筋植筋方法1. 直接植筋法：直接将钢筋嵌入混凝土中。
该方法适用于底板、楼板等较薄的构件。
在施工过程中，先预埋钢筋，在浇筑混凝土时确保钢筋完全覆盖，并具有足够的混凝土保护层。
直接植筋法简单易行，并且可以提供较高的强度和稳定性。
直接植筋法：直接将钢筋嵌入混凝土中。
该方法适用于底板、楼板等较薄的构件。
在施工过程中，先预埋钢筋，在浇筑混凝土时确保钢筋完全覆盖，并具有足够的混凝土保护层。
直接植筋法简单易行，并且可以提供较高的强度和稳定性。
2. 套筒植筋法：使用钢筋套筒将钢筋嵌入混凝土中。
该方法适用于较大的构件，例如柱子、墙体等。
在施工过程中，先在混凝土模板中安装套筒，然后将钢筋插入套筒内，再浇筑混凝土。
套筒植筋法能够提供更好的钢筋保护，并且有助于钢筋的定位和连接。
套筒植筋法：使用钢筋套筒将钢筋嵌入混凝土中。
该方法适用于较大的构件，例如柱子、墙体等。
在施工过程中，先在混凝土模板中安装套筒，然后将钢筋插入套筒内，再浇筑混凝土。
套筒植筋法能够提供更好的钢筋保护，并且有助于钢筋的定位和连接。
3. 钢筋焊接法：使用电焊将钢筋焊接在一起以形成连接。
该方法适用于需要形成稳定连接的构件，例如梁、板等。
在施工过程中，先将钢筋安装在正确的位置，然后使用电焊将钢筋连接在一起。
钢筋焊接法能够提供较好的强度和稳定性，并且连接点不易受到外力的影响。
钢筋焊接法：使用电焊将钢筋焊接在一起以形成连接。
该方法适用于需要形成稳定连接的构件，例如梁、板等。
在施工过程中，先将钢筋安装在正确的位置，然后使用电焊将钢筋连接在一起。
钢筋焊接法能够提供较好的强度和稳定性，并且连接点不易受到外力的影响。
4. 机械连接法：使用机械连接件将钢筋连接在一起。
该方法适用于需要频繁拆卸和重新连接的构件。
在施工过程中，先将钢筋安装在适当的位置，然后使用机械连接件将钢筋连接在一起。
机械连接法提供了方便的安装和拆卸，但连接强度稍低于焊接法。
机械连接法：使用机械连接件将钢筋连接在一起。
钢筋植筋施工方案
钢筋植筋施工方案1. 引言钢筋植筋是建筑工程中常见的一项施工工艺，通过将钢筋纵向置入混凝土结构中，增强混凝土的抗张强度和抗弯强度，提高结构的整体承载能力和安全性。
本文将介绍钢筋植筋施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行钢筋植筋施工之前，需要准备以下材料和工具：•钢筋：根据设计要求选择符合标准的钢筋材料，进行预处理和切割。
•混凝土：按照设计比例，配制混凝土用于填充钢筋槽。
•钢筋槽模板：用于固定钢筋，并保证钢筋的准确位置和间距。
•打包机：用于将钢筋打包成束，提高钢筋的强度和稳定性。
•手持电钻：用于在混凝土结构中钻孔，以便植入钢筋。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.根据设计要求，确定钢筋的类型、直径和长度，并进行切割。
2.根据设计图纸，标记出钢筋槽的位置和布置，并准备好相应的钢筋槽模板。
3.清理施工区域，确保施工区域干净整洁，没有杂物和灰尘。
4.根据需要，确定混凝土的配比，并按照配比准备好混凝土材料。
3.2 钢筋植筋施工1.按照设计要求，在混凝土结构中钻孔，以便植入钢筋。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并注意孔与孔之间的间距。
2.涂抹切割孔口和钢筋槽内壁的防锈涂料，保护钢筋免受腐蚀。
3.将预处理后的钢筋置入钢筋槽中，并根据设计要求布置好钢筋的位置和间距。
4.使用打包机将钢筋束进行打包，确保钢筋的强度和稳定性。
5.混凝土拌和均匀后，将其倒入钢筋槽中，填充整个槽位，确保钢筋周围完全被混凝土包覆。
6.使用振动棒在混凝土中振捣，以排除空气和减少混凝土中的孔洞。
7.根据设计要求，对混凝土表面进行养护和保湿，直至混凝土完全凝固。
4. 注意事项在进行钢筋植筋施工的过程中，需要注意以下事项：1.钢筋质量检查：在进行钢筋植筋之前，要对钢筋的质量进行检查，确保其符合设计和标准要求。
2.混凝土质量控制：在配制混凝土时，要按照设计要求进行配比，并确保混凝土的均匀性和流动性。
3.钢筋槽位置和布置：根据设计要求，准确标记出钢筋槽的位置和布置，并使用合适的模板进行固定。
钢筋混凝土植筋施工方案
钢筋混凝土植筋施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于具体工程地点。
工程结构为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为具体面积。
在施工过程中，为了满足新增结构构件与原有结构的连接要求，需要进行钢筋混凝土植筋施工。
二、编制依据1、《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2013）2、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50550-2010）3、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2013）4、本工程的设计图纸及相关技术文件三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，明确植筋的位置、数量、规格和深度等要求。
2、编制施工技术交底，向施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、植筋胶：选用符合设计要求和相关标准的植筋胶，其性能应具有良好的粘结强度、耐久性和耐腐蚀性。
2、钢筋：根据设计要求选用相应规格和型号的钢筋，其质量应符合国家标准。
3、其他材料：如丙酮、清洁剂等。
（三）主要机具准备1、钻孔设备：电钻、风钻等。
2、清孔设备：吹风机、毛刷等。
3、注胶设备：注胶枪、搅拌器等。
（四）作业条件准备1、施工前，应将植筋部位的混凝土表面清理干净，去除浮浆、油污和松散层等。
2、按照设计要求，在混凝土表面标明植筋的位置。
四、施工工艺流程1、定位放线根据设计图纸，在混凝土结构表面用墨线弹出植筋的位置。
2、钻孔使用电钻或风钻按照设计要求的孔径和深度进行钻孔。
钻孔时应垂直于混凝土表面，避免钻孔倾斜。
3、清孔钻孔完成后，用吹风机或毛刷将孔内的灰尘和碎屑清理干净，然后用丙酮或清洁剂清洗孔壁，确保孔内干净、干燥。
4、钢筋处理将钢筋表面的锈迹和油污清除干净，并用丙酮擦拭。
5、注胶将植筋胶按照规定的比例进行搅拌均匀，然后用注胶枪将胶液注入孔内，注胶量应保证钢筋插入后孔内胶液饱满。
6、植筋将处理好的钢筋缓慢插入孔内，直至钢筋底部到达孔底。
插入过程中应避免钢筋与孔壁碰撞，以免影响粘结效果。
植筋施工工艺
植筋施工工艺植筋施工工艺是建筑工程中常见的一种施工方法，主要用于加固混凝土结构的强度和稳定性。
植筋施工工艺采用钢筋作为加固材料，将其嵌入到混凝土中，以提高结构的抗拉能力和承载能力。
下面将详细介绍植筋施工工艺的步骤和注意事项。
一、植筋施工步骤1.准备工作：在进行植筋施工前，首先需要对施工现场进行清理，确保施工空间干净整洁。
同时需要准备好所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件以及相关施工工具等。
2.制定施工方案：在进行植筋施工之前，需要制定详细的施工方案。
该方案应该包括植筋的布置图、植筋的种类和规格、植筋的数量以及施工进度等。
3.测量定位：根据施工方案，进行植筋的测量定位。
在混凝土结构中标出植筋的位置，并进行精确的测量，确保植筋的布置符合设计要求。
4.凿打孔洞：在植筋的位置上，使用适当的工具进行凿打孔洞。
孔洞的尺寸和深度应该根据设计要求进行合理的确定。
5.清理孔洞：在凿打完孔洞后，需要对孔洞进行清理。
将孔洞中的灰尘、碎屑以及杂物进行清除，以确保植筋能够完全嵌入到孔洞中去。
6.安装钢筋：将预先准备好的钢筋插入到孔洞中。
钢筋的长度应该根据实际情况进行调整，确保钢筋能够充分插入到混凝土中。
7.连接钢筋：在植筋过程中，如果需要对钢筋进行连接，应该使用合适的连接件进行连接。
连接件的选择应根据设计要求和实际情况进行合理选择。
8.固定钢筋：在安装和连接钢筋后，需要在钢筋两端进行固定。
可以使用合适的固定件对钢筋进行固定，确保钢筋不会在施工过程中移动或松动。
9.灌注混凝土：在完成钢筋的安装和固定后，需要进行混凝土的灌注。
灌注混凝土时，应注意保持混凝土的均匀和密实，以确保钢筋能够与混凝土充分粘合。
10.养护保养：在完成混凝土灌注后，需要对其进行养护保养。
养护的时间和方法应根据实际情况进行合理选择，以确保混凝土的强度和稳定性。
二、植筋施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保植筋的布置和尺寸符合设计要求。
不得任意改变植筋的位置和数量。
植筋专项施工方案
•植筋技术概述•植筋施工前的准备•植筋施工过程•植筋质量保证措施•植筋安全保障措施•植筋工程实例分析01植筋技术概述植筋技术是一种高效、便捷的结构加固方法，广泛应用于桥梁、房屋、隧道等建筑结构的加固改造工程中。
植筋技术是指通过在混凝土结构中植入钢筋，利用植入的钢筋与混凝土的粘结力，使新旧结构之间形成整体，共同承受外力作用的加固技术。
植筋技术的定义植筋技术适用于混凝土结构的抗震加固、托换加固、抗剪加固、抗弯加固等多种情况。
在桥梁工程中，植筋技术可用于桥墩、桥面板等部位的加固。
在房屋建筑工程中，植筋技术可用于楼板、墙体、柱子等部位的加固。
在隧道工程中，植筋技术可用于隧道侧墙、拱顶等部位的加固。
植筋技术的应用范围01植筋技术的优点包括施工简便、对原结构影响小、适用范围广、加固效果显著等。
02植筋技术的限制主要在于对施工工艺的要求较高，需要保证植入钢筋的位置和深度准确，同时需要充分保证新旧混凝土的粘结质量。
03在使用植筋技术进行加固时，应充分考虑原结构的承载能力和安全性，确保加固效果可靠。
植筋技术的优点与限制02植筋施工前的准备环境评估根据现场勘查结果，评估施工环境的安全风险和影响，制定相应的安全防范措施和应急预案。
现场勘查对施工现场进行实地考察，了解施工环境的具体情况，包括现场地形、地质、水文等条件，以及施工空间和安全状况。
施工环境调查0102钢筋选择根据设计要求选择合适的钢筋规格、型号和质量等级，确保钢筋的质量和性能符合要求。
植筋胶准备选择合适的植筋胶品牌、型号和规格，检查植筋胶的生产日期、保质期和使用方法。
材料准备根据施工需要，准备足够的电钻和电锤等钻孔设备，检查设备的运行状况和钻头适用性。
准备合适的植筋胶搅拌设备，确保设备能够按照要求将植筋胶充分搅拌均匀。
电钻、电锤准备搅拌设备施工设备准备施工队伍培训03植筋施工过程根据设计图纸，确定需要植筋的位置，并使用墨线或划线器进行标记。
定位根据植筋的数量和间距，使用直尺或卷尺划出植筋的位置线。
植筋施工方案
植筋施工方案工艺植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术;一、工艺流程定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验二、施工步骤1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧对梁、柱或分布筋内侧对板、剪力墙;2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开;如采用钻石钻孔机成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥;2.2.钻孔孔径d+4∽8mm小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径;2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335Ⅱ级、HRB400、RRB400Ⅲ级级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆,钻孔孔深15d,锚固力一般即可大于钢材屈服值;对无螺纹即光圆钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加5d;经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋,端头推荐采用带弯钩样式,锚固综合性能最好;此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm;2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定;2.5. 当基材强度等级低于C20,或在素混凝土或岩石上植筋,应适当增加锚固深度;2.6. 当实际所需锚固力较小时如用螺栓固定器具、管线、支架等,可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不宜小于5d;2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起;2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内;2.9.所用主要器具:电锤或风镐;3.清孔3.1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭;若有废孔,清净后用植筋胶填实;3.2.钻孔孔内应保持干燥;3.3.所用主要器具:空压机、毛刷;4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去,并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快;4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片;5.锚固胶配制5.1. 植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成;少量可用细钢筋棍人工搅拌;5.2.取洁净容器塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止;搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡;5.3.胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤;5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套;6.植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板干净木板往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内;6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔;6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹;若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm 厚小铁板,然后将电锤功能调为冲击状态,利用电锤的持续冲击力,可克服植筋胶的阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底;大量或大直径植筋推荐采用此方式;6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出;6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤;7.固化、保护7.1.植筋胶有一个固化过程,曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植;7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长;8.检验植筋后3∽4天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验;一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠;三、注意事项9.1.锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定;9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣;9.3.结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可;9.4.冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃左右,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响;9.5.推荐的搅拌时间应予以保证,冬季施工并应再延长3分钟左右;A、B 胶配胶工具不得混用;9.6.施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用,应注意不得让水混入桶内;施工场所平均温度低于-5℃,建议对锚固部位也加温0℃以上,并维持24小时以上;9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等;人体直接接触后应用清水冲洗干净;9.8.周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短;预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费;9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存,保质期18个月;9.10结构胶的性能在不断改进中,使用说明也可能随之变更,请以随货配备的为准;植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成,并应精心组织精心施工;。
植筋施工方案
1植筋施工及注意事项本工程主要工作内容新增钢梁两端锚固、新增悬挑板的锚固工作，且锚固方法全部采用植筋，所以植筋单项工程非常关键。
本工程新加梁、板加固植筋等均采用ZHG-1型植筋胶，植筋成孔深度必须大于设计深度20mm，确保植筋深度符合要求。
5.1混凝土表面剔凿为保证植筋深度，成孔前必须对原混凝土进行剔凿，去除表层装修层，利用电镐对原混凝土面进行凿毛。
成孔后还需要对原混凝土进行凿毛，凿毛要深浅一致，以完全露出混凝土骨料为准，并清理干净。
1植筋施工工艺植筋工艺流程为：施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收主要施工操作示意如下：1.1施工放线（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。
（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。
（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。
1.2成孔根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。
钢筋位移的原则是：⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。
植筋相对应的开孔直径：1.3植筋孔清理（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。
在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。
（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。
（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。
1.4配胶及注胶当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。
植筋施工方法
植筋施工方法
一、施工步骤
1、钻孔：使用电锤或钻孔机钻孔，钻头大小参考安装数据表，钻孔深度应按图纸设计要求
2、清孔：在植入钢筋前先使用毛刷清孔，然后用吹气泵或空压机吹出灰尘，如此反复三次
3、预注：拧上专用混合嘴，将胶放入植筋胶枪，最初由混合嘴流出的4枪胶必须废弃不用
4、注胶：将混合嘴插入孔底后开始注胶，缓慢将混合嘴外移，确保孔内无气泡或孔隙，注胶至填满孔深的2/3为止
5、植筋/植螺杆：以连续旋转的方式植入钢筋或螺杆，直至接触孔底有胶体溢出
6、固化：钢筋/螺杆植入后，初凝时间内不可动摇钢筋/螺杆，胶体固化进行一半时可以施工，但不可施加扭矩，胶固化完全后方可检测。
二、植筋施工工艺流程
步骤一：钻孔 步骤二：清孔除尘 步骤三：预注
步骤四：注胶步骤步骤五：植筋
三、注意事项
1、钻孔中的灰尘建议用吹气筒清除，吹2～3次。
2、用金属刷子清孔有利于提高承载力。
3、注射中前四枪不建议使用，混合不均匀。
4、植筋胶的注射量约为孔深的2/3。
5、钢筋安装时，尽量沿一个方向旋转，有利于胶与肋纹之间粘结。
6、清孔必须彻底。
7、螺杆植入孔后，胶体固化前严禁触动杆体。
8、冬季施工可将胶体置于40°C左右温水中预热。
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汽机基础支墩、给水泵基础
钢筋植筋特殊施工措施
一、工程概况
1、本植筋工程分别位于汽机基础、给水泵基础上。
2、汽机基础底板上需植筋有三个支墩，每个支墩的钢筋为8Φ
16，共24根，砼为C25。
3、给水泵换填基础上以500的间距，纵横方向分别种植Φ18钢
筋。
砼为C10。
4、使用慧鱼（太仓）建筑锚栓有限公司开发生产的FISV360S
植筋胶。
二、使用材料
钢筋：Φ16 0.2吨植筋胶：36升
钢筋：Φ18 1.3吨
三、使用机具
电锤：2把油漆刷：2把
植筋胶用枪：1把钢丝刷：10把
气筒：2把
四、施工方法
1、测量放线：
汽机基础支墩：先放出支墩边框线，再凿去底板钢筋保护层，若放出的钢筋位置与原底板钢筋打架，则遵守植筋让底板钢筋的原则。
给水泵基础：垫层上放出给水泵基础边框线后，分格确定各根钢筋的位置。
2、成孔：
用电锤在放好的钢筋位置上打孔，给水泵基础植筋孔径为25mm深400mm，汽机基础孔径22mm深260mm，汽机基础的孔一次性形成，给水泵基础一次成孔数以每次植筋能完成的具体数量而定。
3、清孔：
用试管刷伸入孔内上下搓动几次，然后将气筒导管深入孔洞内打气，吹出孔内灰尘，同时边吹边用油漆刷将孔洞周围扫干净，如此循环直到孔洞内不再扬起灰尘为止，然后用棉纱塞住孔口，直到该轮植筋孔洞全部清理完毕即可进行植筋。
4、植筋：
将植筋胶装入枪内，套上混合管，搬动板机将植筋胶挤出，直到挤出的胶呈现灰色且看不出黑白混色时，即可往孔内注胶，注胶时混合管头伸入孔底（若混合管长度不够，则用胶管套在混合管上，将其接长），一边往孔内挤胶，一边慢慢向上提升，直到注满孔深的2/3，紧接着将备好的种植筋插入孔底，并将植筋旋转两周，以使钢筋、孔壁和胶液完全结合，在以后半小时内不可弄动钢筋，一小时后可进行下道工序施工。
植筋时两人一组：一人负责打胶，另一人负责植筋；胶开始使用后，中途停留时间不得超过五分钟。
五、质量保证措施：
1：钢筋必须有材质证明书并经进场检验合格后方可使用。
2：植筋胶必须有合格证、产品质量保证书。
3：操作人员操作前必须作植筋练习，熟练掌握后方可进行作业。
4：清孔、植筋时，技术员必须进行旁站监督。
5，：操作面设置临时围栏，并作好醒目标志，并设专人监护，保证新植筋半小时内无人将其弄动。
六、安全保证措施：
1：给水泵基础支墩作业时，需在B、C排封闭施工措施完成后进行。
2：清孔时，操作人员需戴眼镜、口罩。
3：电锤线不得乱拉乱接，并需接有漏电保护器。