热处理特殊工序过程确认规定

热处理特殊工序是指气体渗碳、重加热淬火及感应淬火工序，特殊工序过程必须通过相关标准实施过程能力确认，确保设备能力保证过程能力；通过具备相应资格的操作人员，有效控制适宜的工艺参数保证过程能力；通过完善的质量记录为过程提供证据；并通过定期的再确认实现有效的持续改进。

1.对特殊工序的设备能力的确认

热处理特殊工序的设备包括RJJ-90,RQ2-90,RQ3-90井式炉，RH-105转底式保护气氛加热炉，HIC-48密封箱式多用炉，KGPS200/4感应加热淬火机床；Y15-Ⅱ淬火油槽及107等温分级淬火油槽。

井式炉能满足热处理正火、退火、调质、渗碳、碳氮共渗、软氮化等热处理工艺。能处理最大工件尺寸950×Ø700㎜、装炉量≤500Kg。

RH-105转底式保护气氛加热炉能满足光亮退火、碳氮共渗、保护气氛加热淬火等热处理工艺。能处理最大工件尺寸500×500×350㎜，加热工位8个。

密封箱式多用炉能满足光亮退火、碳氮共渗、调质、渗碳等热处理工艺。能处理最大工件尺寸1200×700×700㎜，装炉量≤1000Kg。

1.1.4Y15-Ⅱ快速光亮淬火油槽能满足中大模数齿轮、轴的淬火要求；107等

温

分级淬火油能满足中小模数齿轮及变形量要求小的零件的淬火要求。

为保证特殊工序过程能力，实施特殊工序的设备应具如下性能：

密封性能良好。实施渗碳、碳氮共渗、软氮化工艺时炉内气氛压力≥10㎜

水柱。用U型应力计进行检查。

炉温均匀性应达到各型炉子的要求。用标准热电偶检查：

a.井式炉温度均匀性≤±15℃

b.RH-105转底炉,HIC-48密封箱式多用炉温度均匀性≤±10℃。

安全性能保证。各型炉子的废气排放口应畅通；风扇系统冷却水应保证正常供给。

设备科负责定期（每年一次）对特殊设备的各项性能、运行状况、完好程度能否满足热处理的产品质量要求进行确认。

2.对特殊工序工艺参数的确认

根据用户提供的零件图纸所描述的需要达到的技术要求，技术科所辖的热处理工艺组应结合本厂的设备能力及设备性能，分析该零件实施特殊工序的可行性。然后编制该零件的特殊工序的工艺方案，编写特殊工序的试制工艺卡。报送技术科确认后方可实施。并通过试制总结验证后，报送技术科审核，由总工程师批准，形成特殊工序正式工艺文件。工艺文件应符合如下要求：

热处理前的零件状态应合理，变形量要求小的锻、铸件应经过正火、退火、消除应力；切削量大的机加工件应消除应力。

应最大限度避免产生热处理缺陷，实现工艺流程短、工人易掌握、操作简单，产品质量稳定。

充分体现现有条件，合理设计工装；充分利用各类加热设备特点，满足不同零件的加热要求。

工艺卡应明确规定产品挂具、代替产品检查的试样规格及放置方法。

工艺卡应明确代替产品检查的试样的检验技术要求：包括金相组织、渗层深度/有效硬化层深度或淬硬层深度、表面硬度、心部硬度及变形要求。

热处理工艺过程的主要工艺参数：温度、时间、渗碳剂或保护气氛名称及用量

或控制碳势必须明确规定。

工艺编制中参数的选用，必须依据相关技术条件、技术标准、材料标准或经过试验验证后的工艺参数。

对特殊零件/特殊要求要有安全保护措施（如防渗措施）。

特殊工序文件应加盖“特殊工序”印章，以示区别，每年应对特殊工艺文件进行年度印章确认。

3.操作人员的素质要求

新进厂的职工必须具有高中文化程度，并经过热处理基础知识、基本操作技能及安全操作培训，考核合格后取得上岗资格证后，准许上岗操作。

每年必须对特殊工序操作工进行有针对性的职业技能培训，并作考核。合格者在其资格证上盖上“合格”及年度字样。