用酸—硫化钠二步沉淀法处理高浓度铜氨络离子废液研究
含铜废水处理方法
含铜废水处理方法铜是一种常见的金属元素，广泛应用于电子、建筑、化学工业等领域。
然而，铜废水的排放对环境带来了严重的污染问题。
铜离子对水生生物有毒性，会破坏水体生态系统的平衡。
因此，对于含铜废水的处理非常重要。
本文将介绍几种常见的铜废水处理方法。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的处理铜废水的方法。
该方法利用化学反应产生沉淀，将废水中的铜离子转化为固体沉淀物，从而实现铜离子的去除。
常用的沉淀剂包括氢硫酸铵、氢氧化钠等。
具体步骤如下：1.调节废水的pH值，使其适合沉淀剂的加入。
2.将沉淀剂逐渐加入废水中，并搅拌混合。
3.等待一段时间，待沉淀物充分形成。
4.使用过滤等方法将沉淀物与废水分离。
5.对废水进行后续处理，以达到排放标准。
化学沉淀法具有简单易行、效果稳定等优点，但其沉淀生成物的处理也是一个问题，需要考虑废物的后续处理方式。
二、离子交换法离子交换法是一种利用离子交换树脂去除废水中铜离子的方法。
离子交换树脂是一种可逆吸附废水中铜离子的材料。
在废水中通入含铜离子的溶液时，树脂将吸附铜离子，使废水中的铜离子浓度降低。
当树脂饱和后，通过水或盐溶液再生树脂，将吸附的铜离子释放，再次得到可用于处理废水的树脂。
离子交换法具有高效去除铜离子的能力，同时可以循环使用的优点，但对于废水中其他成分的影响需要进行综合考虑。
三、电解法电解法是一种利用电解原理去除废水中铜离子的方法。
该方法通过在电极上施加电压，使溶液中的铜离子在阳极处氧化生成固体沉淀，从而实现废水中铜离子的去除。
电解法具有操作简单、效果稳定等优点，但其能耗较大，对电极材料的要求也较高。
四、膜分离法膜分离法是一种利用半透膜隔离废水中铜离子的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
通过适当选择膜孔径和操作条件，可以实现对铜离子的分离和去除。
膜分离法具有高效分离、操作简单等优点，但对于含有高浓度铜离子的废水处理效果可能不理想，同时对膜的耐腐蚀性能要求较高。
废水中铜氨络合物的处理 (2)
铜氨络离子的破络方法
• 1.硫化物沉淀法： • 重金属离子与S2-易于形成难溶或者不溶沉淀物，加入Na2S 可使废水中的重金属离子完全沉淀下来。如CuS的溶度积 （Ksp=6.3×10-36）的对数值（lgKsp(CuS)=35.2）远远 大于 [Cu(NH3)4]2+和EDTA-Cu离解常数的对数值 （[Cu(NH3)4]2+的稳定常数的对数值为lgK稳=12.59， EDTA-Cu的稳定常数为lgK稳=18.80），因此加入Na2S可 以破络，形成CuS沉淀。但是CuS有形成胶性溶液的倾向 （能透过滤纸），需要添加絮凝剂使之形成大的絮体共同沉 降下来。采用此方法处理PCB络合废水，往往因为沉淀池 沉淀效果不好，使出水不能稳定达标。另外，由于没有硫化 物在线监测仪器，工程上往往需要过量投加Na2S，过量的 S2-使废水产生恶臭，需要添加亚铁盐使之沉淀下来，不然 会造成二次污染。
含铜废水处理方法
• • • • • • • 1.化学沉淀法 2.电解法 3.吸附法 4.离子交换法 5.焦磷酸铜废水处理 6.置换法 7.氰化含铜废水处理
沉淀法
化学沉淀法：一般酸性含铜污水经调整ph值后，再经 沉淀过滤，能达到出水含铜<0.5mg/L。 化学法处理含铜镀废水优点：技术成熟、投资少、处
铜氨络合物概念：
• 在硫酸铜溶液中加入浓氨水，首先析出浅 蓝色的碱式硫酸铜沉淀，氨水过量时此沉 淀溶解，同时形成四氨合铜(Ⅱ)络离子。铜 氨络合物较稳定，不与稀碱液作用。而且 可以利用它在乙醇溶液中溶解度很小的特 点来获得硫酸四氨合铜(Ⅱ)的晶体。但如果 络离子所处的络合平衡在一定条件下被破 坏，随着络合平衡的移动，铜氨络离子也 要离解。
• 总之，TMT对生物毒性小，属于环境友好 型的有机硫药剂。它能与铜离子强力螯合 并沉淀，处理含铜氨络合物废水的效果好； 而且处理方法简单，不增加设备费用，具 有显著的社会效益和环境效益，非常适合 在PCB（印制电路板）行业推广应用。
氨浸—硫化钠沉淀法从含铜石膏渣中回收铜
第41卷第3期(总第183期)2022年6月湿法冶金H y d r o m e t a l l u r g y ofC h i n a V o l .41N o .3(S u m.183)J u n e 2022氨浸—硫化钠沉淀法从含铜石膏渣中回收铜王吉华,阮 琼(云南师范大学化学化工学院,云南昆明 650500)摘要:研究了采用氨水浸出 硫化钠沉淀法从含铜石膏渣中回收铜,考察了氨水质量浓度㊁液固体积质量比㊁反应时间㊁搅拌速度等对铜浸出率的影响及硫化钠浓度㊁滴加速度等对硫化铜沉淀的影响㊂结果表明:氨水质量浓度80g /L ㊁液固体积质量比4/1㊁室温下搅拌25m i n ,铜浸出率为91%;浸出液中滴加质量浓度100g /L 硫化钠溶液沉淀铜,沉淀母液返回浸出,铜得到有效回收,无废水排放㊂关键词:石膏渣;铜;氨水;浸出;硫化铜;沉淀中图分类号:T F 803.21;T F 811 文献标识码:A 文章编号:1009-2617(2022)03-0181-04D O I :10.13355/j .c n k i .s f y j.2022.03.001收稿日期:2022-01-10第一作者简介:王吉华(1963 ),男,本科,高级实验师,主要研究方向为有色及稀贵金属湿法冶金㊂引用格式:王吉华,阮琼.氨浸 硫化钠沉淀法从含铜石膏渣中回收铜[J ].湿法冶金,2022,41(3):181-184.含铜石膏渣是用石灰处理含铜酸性废水时产生的废渣[1-3],主要成分是硫酸钙(石膏),含少量氢氧化钙㊁氢氧化铁,铜质量分数0.5%~12%㊂此废渣的处理方法有酸浸法㊁氨浸法和火法㊂用硫酸浸出 萃取法㊁硫酸浸出 电积法回收铜,酸耗都较高,浸出液杂质多,后续处理较为困难[4-7]㊂而以火法回收铜,虽然工艺简单㊁铜回收率高,但只适用于铜含量较高的废渣,且设备投资大㊁环境污染严重[8]㊂从含铜废渣(污泥)中浸出铜,氨浸法广为采用[7-10],利用氨对铜的配合选择性将铜转化为C u (N H 3)2+4进入溶液,铁㊁钙等留在渣中,浸出液杂质较少,有利于后续处理㊂从氨浸液中回收铜,有多种方法,如萃取法[10]㊁浓缩法[11]㊁草酸盐沉淀法[12]㊁硫化 浮选法[13]等㊂这几种方法或工艺复杂,或成本高,都不适于工业应用㊂试验研究了用氨水浸出铜,然后用硫化钠沉淀铜,沉铜母液返回浸出,以期为此类物料的处理提供一种可供选择的方法㊂1 试验部分1.1 主要材料㊁试剂与仪器石膏渣:取自云南红河某化工厂,为石灰处理含铜酸性废水产生的沉淀渣,主要成分见表1㊂铜主要以碱式硫酸铜㊁氢氧化铜形式存在,有少量氧化铜㊂表1 含铜石膏渣主要成分%F eS O 2-4C aC uZ nA l13.7135.2525.500.680.350.08试验试剂:氨水㊁硫化钠㊁盐酸㊁硝酸㊁双氧水㊁碘化钾㊁碘㊁硫代硫酸钠㊁可溶性淀粉等,均为分析纯㊂试验仪器:85-2型恒温磁力搅拌器,江苏国华仪器有限公司;C P 224C 型电子天平,奥豪斯仪器上海有限公司;S H Z -D 型水循环真空泵,河南巩义市予华仪器有限公司;托盘天平㊁抽滤瓶㊁滴定管㊁移液管㊁容量瓶等仪器㊂1.2 试验原理与方法石膏渣中,铜主要以氢氧化铜㊁碱式硫酸铜形式存在,少量以氧化铜形式存在,可用硫酸或氨水浸出㊂若用硫酸浸出,废渣中的氢氧化铁㊁氢氧化钙等也会参与反应,不仅消耗大量硫酸,也会有大量三价铁进入浸出液,影响后续铜的回收㊂而氨水是铜的良好配合剂,可与铜配合将铜浸出,且钙㊁铁等杂质会留在渣中,进入溶液中的铜再用硫化钠沉淀回收㊂化学反应如下:C u 2(O H )2S O 4+8N H 3 2C u (N H 3)2+4+S O 2-4+2O H -;C u (O H )2+4N H 3 C u (N H 3)2+4+2O H -;C u O+4N H 3+H 2O C u (N H 3)2+4+2O H -;湿法冶金2022年6月C u(N H3)2+4+S2- C u Sˌ+4N H3㊂取一定质量石膏渣,磨细至全部过100目筛,混匀,加一定量适当浓度氨水搅拌,反应后过滤,滤液中加入适量硫化钠沉淀铜,过滤,沉淀母液加氨水调浓度后返回浸出㊂2试验结果与讨论2.1铜的浸出氨水易挥发,且易与铜发生配合反应,所以试验在室温下进行㊂2.1.1氨水浓度对铜浸出的影响石膏渣质量100g,液固体积质量比5/1,搅拌速度250r/m i n,浸出时间15m i n,氨水质量浓度对铜浸出率的影响试验结果见表2㊂表2氨水质量浓度对铜浸出率的影响氨水质量浓度/(g㊃L-1)C u浸出率/%2025.34048.96069.48076.810077.012077.3由表2看出:随氨水浓度升高,铜浸出率提高;氨水质量浓度升高至80g/L以后,铜浸出率提高幅度不大并趋于稳定㊂氨水易挥发,升高浓度会使损失加大,也会加重环境污染,所以,确定氨水质量浓度以80g/L为宜㊂2.1.2浸出时间对铜浸出的影响石膏渣质量100g,氨水质量浓度80g/L,搅拌速度250r/m i n,液固体积质量比5/1,浸出时间对铜浸出率的影响试验结果见表3㊂表3搅拌时间对铜浸出率的影响浸出时间/m i n C u浸出率/%1060.31576.72084.62588.53088.93589.2由表3看出:浸出前25m i n,随浸出时间延长,铜浸出率明显提高;25m i n后再延长反应时间,铜浸出率提高不明显㊂综合考虑,确定适宜的浸出时间为25m i n㊂2.1.3液固体积质量比对铜浸出的影响石膏渣质量100g,氨水质量浓度80g/L,搅拌速度250r/m i n,浸出时间25m i n,液固体积质量比对铜浸出率的影响试验结果见表4㊂表4液固体积质量比对铜浸出率的影响液固体积质量比C u浸出率/%2/163.43/179.24/187.85/188.46/189.3由表4看出:液固体积质量比较小时,矿浆浓度较高㊁流动性较差,反应物之间接触不充分,影响铜的浸出;随液固体积质量比增大,铜浸出率明显提高;液固体积质量比增大至4/1后,铜浸出率提高不明显㊂液固体积质量比增大,氨水用量增加,设备利用率降低,生产成本增加,所以,确定适宜的液固体积质量比为4/1㊂2.1.4搅拌速度对铜浸出的影响石膏渣质量100g,氨水质量浓度80g/L,液固体积质量比4/1,浸出时间25m i n,搅拌速度对铜浸出率的影响试验结果见表5㊂表5搅拌速度对铜浸出率的影响搅拌速度/(r㊃m i n-1)C u浸出率/%10068.420080.225088.030091.435091.640091.5由表5看出,搅拌速度对铜的浸出影响较大:低速搅拌时,石膏渣在氨水中容易结块㊁分散不好,反应物之间接触不充分,铜浸出率较低;随搅拌速度增大,石膏渣分散得更均匀,与浸出剂的接触㊃281㊃第41卷第3期王吉华,等:氨浸 硫化钠沉淀法从含铜石膏渣中回收铜更充分,铜浸出率逐步提高;搅拌速度为300r /m i n 时,铜浸出率达91.4%;再增大搅拌速度,铜浸出率变化不大㊂综合考虑,确定适宜的搅拌速度为300r /m i n ㊂2.1.5 综合浸出试验石膏渣质量2.0k g,粒径小于0.15m m ,混匀,均分为5份㊂浸出条件:氨水质量浓度80g /L ,液固体积质量比4/1,搅拌速度300r /m i n ,搅拌时间25m i n ,室温㊂试验结果见表6㊂可以看出,浸出效果较好㊂表6 综合浸出试验结果序号C u 浸出率/%浸出液中ρ(C u )/(m g㊃L -1)191.41553.8291.21550.4390.81543.6491.51555.5591.21550.42.2 浸出液中铜的硫化沉淀C u S 的溶度积常数很小(6ˑ10-36),氨浸液中的C u (N H 3)2+4很容易转化为C u S 沉淀㊂升高温度有利于C u S 沉淀㊁加快过滤速度㊂考虑到氨水易挥发,沉淀试验在室温下进行㊂铜沉淀母液循环使用㊂2.2.1 N a 2S 质量浓度对C u S 沉降效果的影响石膏渣氨浸液体积1000m L ,铜质量浓度1551m g/L ,室温搅拌条件下,以6m L /m i n 速度滴加与溶液中铜等物质的量的N a 2S 溶液,滴完后搅拌反应1m i n ,考察N a 2S 质量浓度对C u S 沉降效果的影响㊂试验结果见表7㊂表7 N a 2S 质量浓度对C u S 沉降效果的影响N a 2S 质量浓度/(g㊃L -1)N a 2S 滴加时间/s C u S 沉降时间/s (滴加+沉降)时间/s C u S 过滤速度6031765382快8023878316快10019092282稍快120158153311稍慢140136220356慢160119310429慢试验过程中观察到:N a 2S 质量浓度越低,C u S 沉淀颗粒越大,沉降速度越快,浆体过滤越容易;反之,C u S 沉淀颗粒细小,沉降速度缓慢,浆体过滤困难㊂综合考虑N a 2S 滴加时间㊁C u S 沉降时间及浆体过滤速度,确定N a 2S 质量浓度以100g /L 为宜㊂沉淀的C u S 不能在氨水中长期存在,须尽快过滤并洗涤,否则会被溶解:2C u S +O 2+8N H 3+2H 2O 2C u (N H 3)2+4+4O H -+2S ㊂2.2.2 N a 2S 滴加速度对C u S 沉降效果的影响石膏渣氨浸液体积1000m L ,铜质量浓度1551m g/L ,室温㊁搅拌条件下以不同速度滴加与铜等物质的量㊁质量浓度为100g /L 的N a 2S 溶液19m L ,滴完后再搅拌反应1m i n ,考察N a 2S 滴加速度对C u S 沉降效果的影响㊂试验结果见表8㊂表8 N a 2S 滴加速度对C u S 沉降效果的影响N a 2S 滴加速度/(m L ㊃m i n-1)N a 2S 滴加时间/s C u S 沉降时间/s (滴加+沉降)时间/s C u S 过滤速度328052332快619090280快9127125252稍快1285168253稍慢1576243319慢1863310373慢搅拌条件下,溶液中滴加一定质量浓度N a 2S ,滴加速度越慢,溶液中局部S 2-质量浓度越低,C u S沉淀颗粒越大,沉降速度越快;反之,C u S 沉淀颗粒细小,沉降速度缓慢,浆体过滤困难㊂综合考虑,确定N a 2S 滴加速度以9m L /m i n 为宜㊂影响C u S 沉降速度的因素,除N a 2S 质量浓度和滴加速度外,还有溶液中C u (N H 3)2+4浓度㊂溶液中C u (NH 3)2+4浓度不同,N a 2S 浓度和滴加速度应不同㊂2.2.3 氨水的循环使用氨浸液沉铜过程中加入与铜等物质的量的N a 2S ,若N a 2S 溶液过量,则过量的S 2-会与其中的Z n (N H 3)2+4反应生成Z n S 沉淀㊂控制C u S 沉淀母液中没有S 2-存在,返回浸出循环使用㊂由于氨水易挥发,沉淀母液中氨水质量浓度降至74g /L 左右,添加适量浓氨水,调整其质量浓度为80g /L ,按最佳条件进行浸出㊂试验结果见表9㊂㊃381㊃湿法冶金2022年6月表9氨水循环浸出效果循环次数铜浸出率/%191.3291.2391.4491.2590.9691.0由表9看出:氨水循环浸出6次,铜浸出率都在91%左右,与新氨水的浸出效果相当㊂同时,随循环次数增加,溶液中Z n(N H3)2+4及其他杂质成分浓度增大,此时要将沉铜母液蒸发,回收氨及氧化锌㊂3结论石灰处理酸性含铜废水产生的石膏渣中含有一定量铜,用质量浓度80g/L的氨水浸出是可行的,适宜条件下,铜浸出率达91%左右㊂浸出液中的铜可用100g/L的N a2S溶液沉淀,铜回收率接近100%㊂方法简单易行,可用于从类似石膏渣中回收铜,回收效果较好㊂参考文献:[1]李德有,曹烨,赖才书,等.含铜酸性废水中和药剂的试验研究[J].湖南有色金属,2017,33(1):58-60.[2]陈勇,杨大兵,张飞,等.黄石某矿山酸性含铜废水中和试验[J].化工矿物与加工,2020,49(9):47-49.[3]刘志彬.石灰法处理铜㊁锌废水研究[J].广东化工,2017,44(15):202-205.[4]田春友,钟先林,张晓峰,等.从刚果(金)铜钴氧化矿中还原酸浸铜和钴[J].湿法冶金,2021,40(5):369-372. 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实验室废液处理方法
实验室废液处理方法1.废液处理原则：对高浓度废酸、废碱液要经中和至中性时排放。
对于含少量被测物和其他试剂的高浓度有机溶剂应回收再用。
用于回收的高浓度废液应集中储存，以便回收；低浓度的经处理后排放，应根据废液性质确定储存容器和储存条件，不同废液一般不允许混合，避光、远离热源、以免发生不良化学反应。
废液储存容器必须贴上标签、写明种类、储存时间等。
2.处理方法：含汞、铬、铅、镉、砷、酚、氰的废液必须经过处理达标后才能排放，实验室处理方法如下：2.1含汞废弃物的处理若不小心将金属汞散落在实验室里（如打碎温度计）必须及时清除。
如用滴管或用在硝酸汞的酸性溶液中浸过得薄铜片、铜丝收集与烧杯中用水覆盖。
散落在地面上的汞颗粒应撒上硫磺粉，生成毒性较小的硫化汞；或喷上用盐酸酸化过的高锰酸钾溶液（5：1000体积比），过1至2小时后清除；或喷上20%三氯化铁水溶液，干后再清除（但该方法不能用于金属表面，会产生腐蚀）。
对于含汞废液的处理，可先将废液调至PH8~10家入过量硫化钠，使其生成硫化汞沉淀，再加入硫酸亚铁作为共沉淀剂，生成硫化铁沉淀可将硫化汞微粒吸附沉淀，然后静止分离，清液可排放，残渣可用焙烧法回收汞或制成汞盐。
2.2铅、镉用碱将废液PH调至8~10，生成Pb(OH)2和Cd(OH)2沉淀，再加入硫酸亚铁作为共沉淀剂，沉淀物可与其他无机物混合进行烧结处理，清液排放。
2.3铬含铬废液中加入还原剂，如硫酸亚铁、亚硫酸钠、铁屑，在酸性条件下将六价铬还原成三价铬，然后加入碱，如氢氧化钠、氢氧化钙碳酸钠等，使三价格形成Cr(OH)3沉淀，清液可排放。
沉淀干燥后可用焙烧法处理，使其与煤渣一起焙烧，处理后可填埋。
2.4砷加入氧化钙，使PH为8，生成砷酸钙和亚砷酸钙沉淀，在Fe3+存在时共沉淀。
或使溶液PH大于10，加入硫化钠，与砷反应生成难容、低毒的硫化砷沉淀。
产生含砷气体的试验在通风橱中进行。
2.5酚低浓度含酚废液可加入次氯酸钠或漂白粉，使酚氧化城市和二氧化碳。
化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的实验研究
氨 氮 废 水
纂 将 定 量 氯 化 铵 溶 于 纯 水 中 制 成
１ ． ２ 实验 装置及 设 备
理想 的高浓度氨 氮废水处理方 法 Ｊ 。
１ 实验部 分
实验 所用 的仪 器设备 如表 ２所示 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３—１ ０— ３ ０ 。
作者简介 ： 刘国跃 ， 男， １ ９ ８ ３年毕业于华 东化工学院分院化学 工程专业 ， 工学学士， 工程师 。
文章 针对模 拟含 氨氮废 水 进行化 学沉 淀法 去
石 油 化 工 技 术 与 经 济
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ＆ Ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｓ ｉ ｎ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｓ
第２ ９ 卷
第６ 期
２ ０ １ ３年 １ ２月
表 ２ 仪 器 设 备
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｘ ７ ０ ３
高浓 度 的氨 氮废水 主要 产 自工业 生产 过程 以
除氨氮 的研 究 。在 溶解 性 磷 酸 盐 ， 镁及 氨 氮 的起 始摩 尔浓 度 比为 １ ： １ ： ｌ 条件 下 ， 研 究改变 ｐ Ｈ 以及
及 垃圾 填埋场 渗 滤 液 ， 其 污 染 物 氨氮 质 量 浓 度 一 般 大于 ５ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 【 Ｉ Ｊ 。废 水 中 的氨 氮 类 化 合 物 是 水 体富 营养 化与 环 境 污 染 的重 要 物 质 ， 其 成 分 复 杂， 含有 许 多有生 物毒 性 、 难 以被 微 生物 降解 的化 合物， 处 理难 度较 大 。据 《 中 国环境 统 计 报 》 的数
并 探讨 化学 沉淀 法 去 除 氨氮 的最 佳操 作 条 件 ， 以
便 为实 际废 水 中去除 氨氮摸 索适 宜的反 应条件 提
含铜废水处理方法
安峰环保目前许多企业都面临着大量含铜废水处理和排放问题，因为大量的电镀部件积累，导致许多电镀部件镀铜。
如果废水中铜离子的处理不当，将严重影响人体健康。
它还可能给环境带来难以估量的危害。
接下来，简单介绍了几种电镀含铜废水处理技术。
目前，处理镀铜废水的主要方法有化学沉降、离子交换、膜分离、吸附和生物等。
化学法主要有中和法和硫化物沉淀法。
1、硫化物沉淀法硫化物沉淀法是指电镀含铜废水处理设备和处理工艺具有较大的优势，一般而言，利用硫化钠等硫化物的加入，形成较稳定的硫化物沉淀，能有效去除铜离子。
实际上，采用硫化物沉淀法处理含铜电镀废水，可以有效地处理一些不符合标准的弱铬重金属，与氢氧化铜溶解度相比，硫化铜的溶解度要低得多，ph值范围也较宽。
然而，硫化物沉淀法存在一些问题，因为硫化物沉淀量小，不易沉淀，使用时间有限，氰离子的存在会影响硫化物沉淀，溶解部分硫化物和沉淀。
一般来说，两种化学沉淀法都具有较成熟的处理技术，应用广泛，需要添加大量的化学剂，用于生产大量的二次污染。
2、中和沉淀法中和沉淀法主要以废水中的酸碱元素为主，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后通过固液分离装置将沉淀去除。
单一含铜废水通常PH值为6.92，能去除铜离子，达标。
铜、铁同时存在时，其ph值可控制在8~9之间。
在此基础上，调整了含重金属和铜铬混合物电镀废水中铜的去除效率，铜的去除效率普遍低于排放标准，主要原因是：处理废水中ph值的有效调节、不同金属的去除、沉淀废水中铬络合物的形成、沉淀废水中铬络合物的形成、铬络合物的形成、铬络合物的形成、铜离子的分离，以达到排放目标。
尤其在处理含氰铜混合废水后，铜离子浓度与废水中氰离子的含量成正比。
用中性沉淀法处理含铜废水，尤其是对有害铜废水的处理。
3.高效组合两级沉淀法经试验和工程实践，高效复合沉淀法处理含铜电镀废水具有明显的优越性。
本文研究了一种高效除铬剂，能够破坏金属铬化合物，使其形成游离金属。
实际上，这种方法可以有效地解决不完全切问题。
一种铜电解废液的处理方法
一种铜电解废液的处理方法
铜电解废液是铜电解过程中产生的废液，含有高浓度的铜离子和其他金属离子。
下面是一种处理铜电解废液的方法：
1. 混合废液预处理：将不同批次的废液混合在一起，以平衡各种金属离子的浓度。
检测废液中的铜离子浓度，确保处理过程中稳定。
2. 中和处理：使用碱性物质（如氢氧化钠或碱金属碳酸盐）逐渐加入废液中，中和废液的酸性。
中和后，废液呈中性或略碱性。
3. 沉淀分离：通过添加沉淀剂（如石灰水或硫酸钙）来沉淀金属离子，使它们形成金属沉淀。
沉淀物可以通过离心或过滤分离出来。
4. 过滤：将沉淀物分离出废液，可以使用纸滤器或其他过滤设备。
5. 精密沉淀：使用其他沉淀剂（如次硫酸钠或二硫化钠）进一步沉淀废液中残余的金属离子。
6. 液固分离：将精密沉淀物与废液分离，可以通过过滤或离心分离。
7. 废液处理：废液中可能还含有一些有害物质，如氰化物。
对于含氰废液，可以使用氯气氧化或经过特殊处理以使其变得无害。
废液经处理后可以进行中和、
过滤等步骤，以净化处理废液。
8. 再利用：处理后的废液中，铜离子浓度相对较高，可以回收利用。
通过电解再生可以将废液中的铜离子还原为纯铜，然后可以重新用于电解生产中。
需要注意的是，铜电解废液处理过程中需要严格遵守环境保护法规，避免污染环境。
同时，废液处理过程中产生的固体废物也需要循环利用或正确处理，以降低环境污染风险。
此外，具体处理方法还需根据废液的具体组成和特性进行调整和优化。
铜氨络合离子中加入硫化钠的现象
铜氨络合离子中加入硫化钠的现象你知道吗，铜氨络合物是个挺有意思的小家伙，它能在水里形成漂亮的蓝色溶液，让人一眼就能认出来。
大家都知道，铜离子单独存在的时候，常常呈现红色或者绿色，但一旦和氨水反应，嘿，它就变成了美丽的天蓝色。
这个现象可不简单！你看，铜离子和氨水反应后，铜和氨形成了一种叫“铜氨络合物”的东西，大家都叫它“铜氨配合物”。
它的颜色可不是白给的哦，它是铜离子和氨分子配对之后，产生了某种特别的化学变化，才出现这种亮眼的蓝色。
要是你在实验室看到这种蓝色溶液，那肯定是一个小小的“化学奇迹”。
不过话说回来，铜氨络合物并不是一成不变的。
如果你再给它加点硫化钠，嗯…就能看到一场小小的“变脸”了。
硫化钠这玩意儿可不简单，它能把某些离子给搞得不知所措。
特别是在铜氨络合物里，硫化钠一加入，你猜怎么着，蓝色的溶液马上就不见了，取而代之的是一种黑色的沉淀。
这是什么情况呢？其实就是硫化钠里的硫化物离子和铜氨络合物反应了，形成了硫化铜（CuS）沉淀。
咦，这就有点像魔术了吧，明明还在那儿，突然之间，蓝色的液体就变黑了，简直让人大跌眼镜。
你看，硫化钠一加入，铜氨络合物的颜色就发生了变化，这背后可是有“内幕”的。
简单来说，硫化物和铜离子之间发生了一种叫“配位置换”的反应，也就是说，硫化物抢了铜氨络合物里的铜离子，形成了新的化合物，而原来那种漂亮的蓝色就消失了。
你可以把它想象成一个人从一个舒服的椅子上站起来，换到另一把更“合适”的椅子上。
原本占据那个位置的铜氨络合物，就此告别了。
剩下的只是那一团黑乎乎的沉淀。
这个变化并不仅仅是颜色的转变那么简单。
这背后还隐含着一些微妙的化学变化呢。
铜氨络合物本身是一种比较稳定的物质，它的稳定性来源于铜和氨分子之间的紧密结合。
而硫化钠的加入，打破了这种平衡，迫使铜离子和氨分子分开，然后和硫化物离子重新组成了新的物质。
这个过程不光是眼睛看得见的变化，实际上也是一种化学反应的过程，反应的完成就标志着原本的“平静”被打破了。
废水中铜氨络合物的处理 (2)
TMT处理含铜氨络合物废水
TMT：
固体Na3(C3N3S3)-9H2O 美国Aldrich公司出品的有机硫药 剂，将33.32g 的Na3(C3N3S3)-9H2O晶 体溶解于100g 的去离子水中，即为 TMT的15%水溶液，俗称TMT-15。
• 当废水中含有络合剂如NH3、EDTA、磷酸 酯、柠檬酸盐和天然有机酸时，它们将与铜 离子配位形成非常稳定的可溶性络合物，从 而干扰传统工艺对铜的处理。
• 采用混凝、中和沉淀、吸附、电解、微生 物法等处理方法，难以达到良好的去除效 果或处理成本太高。
• 采用硫化物沉淀法处理含络合剂的重金属 废水，由于各种重金属硫化物的溶度积都 非常小，重金属的去除效果很好。常用的 硫化物分无机硫（硫化钠）与有机硫 （STC、DTC和TMT）两大类。
• 从表1中可以看出，与TMT相比，硫化钠、 STC和DTC的毒性较大，特别是DTC更具
• 硫酸亚铁法：
• 由于在酸性条件下，EDTA-Cu的稳定常数小于EDTA-Fe3+ 的稳定常数（pH=4，EDTA-Cu的稳定常数的对数值lgK稳 =10.2，EDTA-Fe3+的稳定常数的对数值lgK稳=14.7），因 此，向PCB络合废水中加入Fe3+可以将Cu2+置换出来，即 将络合态铜离子转化成游离态铜离子，然后调高废水的pH 值，可以将Cu2+完全沉淀下来。在实际的工程中加入的是 硫酸亚铁，在酸性条件下，通过机械或空气的搅拌，部分 Fe2+氧化成Fe3+，通过Fe3+置换出EDTA-Cu中的Cu2+，然 后加入NaOH调高pH值至9左右，生成Cu(OH)2、Fe(OH)3、 Fe(OH)2沉淀，利用Fe(OH)3生成的矾花较大，吸附性较强， 沉淀速度较快，加快铜的去除。此法在工程上成功的案例 较多，出水总铜普遍低于0.5mg/L，但也有其缺点：加药量 较大，产生的污泥较多。
废水中铜氨络合物的处理 (2)
• 在含有[Cu(NH3)4]2+的废水中加入TMT-15 时，发生以下反应：
用TMT处理实际废液的效果及工艺 流程
TMT能与铜离子强力螯合并沉淀，处理含铜氨络合 物废水的效果好；而且它的处理方法简单，只要添 加药剂即可除去铜离子，不用增加设备费用。
• 试验表明，TMT能较快地将铜从稳定的氨络合物 中解离并沉淀下来，沉淀物在静置24小时后也没 出现再溶解现象；当溶液pH值位于7~10之间时， TMT对铜的去除效果均较好。络合剂氨的浓度会 影响TMT对铜的去除率，对于高氨浓度的铜溶液， 可以适当地加大TMT的剂量从而使残余铜浓度降 至0.5mg/L以下。TMT-15处理实际蚀刻洗涤废水 的效果也较好，铜的去除率大于99.9%。 • 同时渗滤试验表明，沉淀物在去离子水中渗滤出 的饱和铜浓度很低，因此当生成的污泥在填埋场 遭雨水淋沥时，也不会对环境造成重金属的二次 污染。
• 2.重金属捕集剂法：
• 重金属捕集剂是一种水溶性的能与多种重金属形 成稳定不溶物的鳌合物。利用重金属捕剂集与铜 离子结合成更稳定的鳌合物，形成沉淀去除。韩 旻等研究开发了一种新型有机高分子重金属捕集 剂（DTCR），在pH为7、DTCR/FeCl3为14，搅 拌时间为40min条件下，铜的去除率高达99.8%， 不受共存络合物的影响。利用重金属捕集剂处理 方法络合铜废水操作简便，但是重金属捕剂集一 般价格较高，处理成本较高。
理成本低、适应性强、管理方便、自动化程度高等
化学法处理含铜镀废水缺点：产生含重金属污泥，若
污泥没有得到妥善的处理还会产生二次污染
用化学法处理含铜废水，首先必须破除络合剂， 使铜以离子形式存在于清洗废水中，否则会形成 铜络合物，处理后的出水铜含量依然很高，其次 固液分离效果对出水铜含量影响较大，所以设计 处理工艺时要加重力澄清池和砂滤，这样占地面 积就很大，此外，只有ph值控制适宜，澄清池设 计合理，沉渣沉淀性能良好或用过滤进行三级处 理，出水铜含量才能稳定达到0.5mg/L以下。
络合沉淀法—硫化沉淀法联合处理铜氰贫液试验研究
２０２４年第２期／第４５卷黄 金ＧＯＬＤ安环与分析络合沉淀法—硫化沉淀法联合处理铜氰贫液试验研究收稿日期：２０２３－１０－０５；修回日期：２０２３－１２－０２基金项目：国家自然科学基金项目（４１７２１００１）作者简介：刘 强（１９８３—），男，正高级工程师，博士研究生，研究方向为有色金属矿山环境保护；Ｅ ｍａｉｌ：ｌｉｕｑｉａｎｇ２７＠１６３．ｃｏｍ刘 强１，２，伍赠玲２，高世康２，王 弘２，韩 良２，林国钦２（１．浙江大学环境与资源学院；２．紫金矿业集团股份有限公司）摘要：针对某黄金生产企业产生的铜氰贫液，采用络合沉淀法—硫化沉淀法联合进行回收处理。
在络合沉淀法五水合硫酸铜投加量３．０ｇ／Ｌ、焦亚硫酸钠投加量２．０ｇ／Ｌ，硫化沉淀法九水合硫化钠加药量０．３５ｇ／Ｌ条件下，铜氰贫液中总氰化合物、铜和硫氰酸盐质量浓度从１５０．８４ｍｇ／Ｌ、１２１．４６ｍｇ／Ｌ、２５２．６５ｍｇ／Ｌ降至０．４４ｍｇ／Ｌ、８６．１７ｍｇ／Ｌ、１．２３ｍｇ／Ｌ，回收金、银、铜的产值为１１６．６２元／ｍ３，扣除药剂成本后产生经济效益５５．４４元／ｍ３。
研究结果为类似氰化企业铜氰贫液的净化处理提供参考。
关键词：铜氰贫液；络合沉淀；硫化沉淀；联合处理；总氰化合物 中图分类号：ＴＤ９２６．５ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０２－００８９－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０２１８引 言目前，黄金行业８０％以上的生产企业使用氰化提金工艺，提金过程中产生大量氰化贫液。
随着金矿开采品位的日益降低，许多难处理多金属矿石成为开发的主要对象。
其中，较典型的为含铜金矿石，选矿过程中会产生难处理的铜氰贫液，直接回用会对浮选工艺和氰化工艺造成不同程度的不利影响［１］。
因此，需要研究针对铜氰贫液的净化处理方法，脱除污染组分，回收有价物质，为铜氰贫液回用于生产创造条件。
针对铜氰贫液常用的处理方法有破氰法和回收法［２－３］，破氰法包括碱氯法、因科法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法等［４］，将氰化物氧化分解，破除铜氰络合物进而回收铜，但此种方法药剂消耗较多，有价物质没有得到有效回收，影响经济效益；回收法包括酸化沉淀法、酸化吹脱法、硫化沉淀法和络合沉淀法［５］。
醋酸铜氨废液中铜的回收及其废水处理研究
醋酸铜氨废液中铜的回收及其废水处理研究醋酸铜氨废液中铜的回收及其废水处理研究摘要：本研究旨在探究醋酸铜氨废液中铜的回收及其废水处理方法。
通过实验研究，我们确定了一种有效的回收铜离子的方法，并成功实现了废水的处理。
实验结果表明，在一定条件下，通过电解法可以有效地回收废液中的铜离子，并且可将废水处理后达到国家排放标准，具有良好的经济效益和环境效益。
关键词：醋酸铜氨废液；铜离子回收；废水处理1. 引言随着工业化的快速发展，铜在许多领域被广泛应用，如电子、建筑、冶金等。
然而，大量生产和使用铜也导致了大量废液的产生，这些废液中富含高浓度的铜离子，对环境造成了严重的污染。
因此，如何有效地回收废液中的铜离子并进行废水处理，成为一个重要的课题。
2. 实验方法2.1 样品收集我们在工业生产过程中收集了醋酸铜氨废液样品作为研究对象。
废液中铜离子的浓度为50 g/L。
2.2 铜离子回收法实验中，我们采用了电解法进行铜离子的回收。
废液样品中的铜离子经过过滤和预处理后，注入电解池中作为阳极，同时，我们还在电解池中设置了一对不锈钢板作为阴极。
经过一定时间的电解过程后，废液中的铜离子将在阳极上析出。
2.3 废水处理法为了达到废水处理的目的，我们采用了沉淀法。
首先，我们向废液中加入硫化钠，与废液中的铜离子发生反应，生成CuS沉淀。
然后，经过过滤和烘干处理，得到固态的CuS。
最后，将废液进行中和处理，使其达到国家排放标准。
3. 实验结果与分析3.1 铜离子回收效果经过一定时间的电解过程后，我们观察到阳极上析出了大量的铜离子。
通过称量阳极上的铜的质量，我们计算得到铜离子的回收率为90%。
3.2 废水处理效果在进行废水处理实验后，我们对处理后的废水样品进行了分析。
结果表明，经过沉淀和中和处理后，废水中的铜离子浓度被降低到10 mg/L以下，大大低于国家排放标准。
4. 经济效益分析本实验中，我们成功地回收了醋酸铜氨废液样品中的铜离子，并达到了废水处理的要求。
上帝为你打开一扇窗就会为你关闭一扇门
当年，硕士研究生毕业后，我就留校任教.电路板生产线刚开始引进我国，而生产电路板地含铜氨离子地报废蚀刻液，还没有一套成熟地处理处置方法.我做了大量地实验，发现了一个有别于传统地工艺思路，即不是加碱将氨从溶液中赶出而回收铜，而是加入酸，将氨变成铵离子，让铜从铜氨络合物中释放出来回收铜.由于缺乏写专利申请地经验，也没有自己独立地科研经费来申请发明专利，故没有立即申请发明专利，只撰写了一篇科技论文“用酸－硫化钠二步沉淀法处理高浓度铜氨铬离子废液研究”，年发表在《重庆环境科学》杂志上.虽然当初也有企业，希望我们继续合作，做这一技术地工程化应用，但对我个人而言，在大学工作地经济压力实在是太大了.那时，广州流行着一句类似于笑话：“你看他，呆得象个博士，穷得象个教授”，在校园内地卖菜地菜贩，一个月都能赚一千多元，而作为研究生毕业，大学教师地我，只能拿百元多一点地工资.我曾听到二个菜贩在聊天，一个菜贩子问：你怎么拿这么贵地菜到这里来卖，你别看他们是大学老师，其实他们都是穷人！一次偶然地机会，因为经济压力，我去了广州宝洁有限公司，这项研究开发工作就中止了.当初我地导师也不同意我去外资企业，且不相信外资企业地工资有那么高，他讲，我一个国家教授，一个月工资只有多，怎么可能给你多元呢？可到了外资企业，第一个月就拿了一千八百元地工资，差不多是我学校工资地倍.为了这个高工资，我全力以赴地替公司工作，为了生产系统地安装调试，我小时连续战斗在安装第一线，差不多创造了引起地表面活性剂生产系统，从安装到试产只用了天地记录.当然也就没有再考虑如何将蚀刻液处理及回收其中地铜地工程化开发地问题了.在广州宝洁有限公司作为项目经理与生产主管干了三年，经济问题终于解决了，我又回校读博士，而公司原料生产地技术系统是我建立地，他们仍全额支付我地工资作为技术保障，且也希望我博士毕业后，仍回公司工作.这样，“工资”一直支付了年，我也在学校升职为副教授后，才停止工资发放，改为技术项目合作地形式，继续保持联系.文档来自于网络搜索近年来，随着经济地发展，人们对环保地要求也不断提高，催生了环保产业地发展，有关环保地公司，如雨后春笋般诞生.在珠三角地区，一个地级市，都可能有环保公司数百家之多.对于环保工程公司而言，机会很多，赚钱不难，但发财不易.因为环保工程，相对于其它地工程，项目地数量是比较多地，但每个工程都比较小，门槛也不高，这样，就会给众多地环保公司提供了许多赚钱地机会.另一方面每个工程都不大，每个工程地具体情况和要求千差万别，难以做到工程地标准化设计与施工；且对一般企业而言，搞环保工程，大部分都是为了满足政府环保部门地要求，这些环保工程只有社会效益，一般不会给生产企业带来经济效益，故企业主也就很不情愿地花钱，这样，要想从环保工程中发财也就难了.相对而言，在从事环保行业地企业中，搞资源回收地企业，赚钱要比搞污染治理地企业容易得多，因为可以从回收地资源中赚到钱.从老板请客吃饭，进娱乐场所花钱地豪气程度来看，都是搞资源回收行业要比污染治理行业地老板手脚大方许多.正因为存在丰厚地利润，有些涉黑地团伙往往就容易加入其中，对废品地收购强买强卖.且这也成为广东省目前打击地重点.文档来自于网络搜索我现在搞环境工程废水处理研究，带研究生做过电路板废水地深度处理工程，率先在综合电镀废水地最终处理过程中采用曝气生物滤池地方法进行深度处理，取得了能进一步脱除废水中地值，硝化废水中地氨氮，同时，能进一步降低废水中地铜地含量，大大提高了其出水地水质.四年前我在深圳沙井一台资企业做这项废水深度处理工程地时候，就问他们蚀刻废水如何处置地，业主及周围地朋友告戒我，你不要动这个蚀刻液地主意了，这个是有人来专门收地，若其它人收购，可能车都开不出镇.现在看来，这话是对地，从深圳沙井捉了几员黑社会“老大”就知道这是真地.文档来自于网络搜索去年做清洁生产地审核专家，审查了一家要上市地环保公司，它地主营业务就是从蚀刻废水中回收铜.因为多年前地实验研究，我对这个工厂比较感兴趣，可看了他们地生产工艺，怎么与我多年前开发地工艺思路是完全一样地？后来，我又有机会看了几个类似地工厂，也都采用我当初开发地工艺思路.文档来自于网络搜索多年以后，回头来审视这个过程.那时，还没有一家公司能成熟地处理这种电路板生产过程地蚀刻液，一吨蚀刻废水，被人家拉走处理，一吨要给处理方千元左右地处置费用.现在这种含铜约克升地蚀刻废水，已经不是拉走处理了，而是卖给处理方，一吨地售价高达数千元，它已不是废水了，而是资源.可以想像，当初开发出这种技术，并能立即投入工程化应用，其利润空间是多么丰厚，国内已有二家上市公司地主营业务，就是回收蚀刻液，而工艺差不多都是采用我当初开发地处理工艺原理发展起来地！文档来自于网络搜索前段时间，有人跟我开玩笑，若当初不是只写文章，而是先申请专利，并全力以赴工程化这项技术，可能现在就是亿万富翁了.当然这世界没有如果，也不可能重来，在当时那种经济压力下，我不可能抵挡得住广州宝洁公司提供地高工资地诱惑.我那时地决定，是当时地经济基础所决定地！文档来自于网络搜索鱼和熊掌不可兼得，当上帝给你打开一扇窗时，就会给你关闭了一扇门！。
化学沉淀法处理含铜污水工艺分析
化学沉淀法处理含铜污水工艺分析1.pH调节：首先，将含铜污水调至适宜的pH范围。
通常情况下，pH范围在6-9之间为宜。
这是因为低pH条件下，铜离子更容易溶解，而高pH条件下，会增加产生氢氧化铜凝胶的可能性，导致凝胶性质不稳定。
2.投加沉淀剂：根据含铜污水中铜离子的浓度和性质，选择合适的沉淀剂，并以适当的速率将其投加到污水中。
常用的沉淀剂有氢氧化钠、氧化铁、氢氧化钙等。
这些沉淀剂能够与铜离子发生反应生成不溶性的沉淀物，从而将铜离子从水中去除。
3.混合与沉淀：在沉淀剂投加完毕后，通过搅拌或搅拌沉淀法使污水与沉淀剂充分混合，促进反应的进行。
随后，将混合后的溶液静置或使用沉淀池进行沉淀，使生成的沉淀物沉降。
4.分离与过滤：当沉淀物充分沉淀后，通过分离或过滤的方式将沉淀物与水分离。
分离后的清水可以进一步处理或直接排放。
化学沉淀法的原理在于根据沉淀剂与铜离子之间的化学反应生成不溶性的沉淀物。
沉淀剂在溶液中和铜离子发生反应，产生不溶性的氢氧化铜、氧化铜或其他铜盐，从而将铜离子从水中去除。
这是一种物理化学的处理过程，通过沉淀物与水的相互作用力来实现去除铜离子的目的。
1.适用性广：化学沉淀法可以处理不同浓度和性质的含铜污水，具有较强的适应性。
2.处理效果好：化学沉淀法能够将铜离子从水中高效去除，去除率通常较高，可以达到90%以上。
3.操作简单：化学沉淀法的操作相对简单，不需要复杂的设备和工艺，成本较低。
1.沉淀剂选择问题：选择合适的沉淀剂对于化学沉淀法的处理效果至关重要，但不同的沉淀剂对应的工艺参数和处理条件有所不同，需要针对具体的污水情况进行优化。
2.产生污泥：化学沉淀法处理含铜污水会产生大量的沉淀物，需要采取措施进行污泥的处理和处置，否则会对环境造成二次污染。
3.一次性处理：化学沉淀法一般属于一次性处理方法，没有循环的过程，处理后的清水质量较高，但需要消耗大量的沉淀剂和产生大量的废水，对资源的消耗较大。
常用的沉淀剂包括氢氧化钠、氧化铁和氢氧化钙等。
从铜氨废液中回收铜的工艺流程
从铜氨废液中回收铜的工艺流程1. 概述铜氨废液是指含有铜离子和氨离子的废液。
回收铜是一项重要的资源恢复利用工作，对环境保护和经济发展具有重要意义。
本文将介绍从铜氨废液中回收铜的工艺流程，并详细探讨每个步骤的工艺条件和操作要点。
2. 废液预处理废液预处理主要是对铜氨废液进行预处理，以去除杂质和提高铜离子的浓度。
具体步骤如下： 1. pH调节：将废液的pH值调节到适宜的范围，常用的调节剂有硫酸、盐酸等。
2. 氧化处理：通过加氧或者加入氧化剂，将废液中的有机物氧化成CO2和H2O，以降低废液的COD浓度。
3. 沉淀处理：加入适量的沉淀剂，将废液中的悬浮颗粒物和杂质沉淀下来，以提高后续处理步骤的效果。
4. 过滤处理：将废液经过滤器进行过滤，去除沉淀物和悬浮颗粒，得到清澈的液体。
3. 铜离子的萃取铜离子的萃取是将废液中的铜离子转移到有机相中，以实现分离和浓缩的目的。
常用的铜离子萃取剂有LIX系列、D2EHPA等。
具体步骤如下： 1. 萃取剂的选择：根据废液中铜离子的浓度和其他成分的特点，选择合适的萃取剂。
2. 萃取剂的配制：将萃取剂与稀释剂按比例混合，得到合适的萃取剂溶液。
3. 萃取反应：将废液与萃取剂溶液进行接触，通过两相之间的分配系数，将铜离子转移到有机相中。
4. 相分离：分离有机相和废液，收集含铜的有机相。
4. 铜离子的还原铜离子还原是将有机相中的铜离子转化为金属铜。
常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
具体步骤如下： 1. 还原剂的选择：根据铜离子的还原特点和废液中其他成分的影响，选择合适的还原剂。
2. 还原反应：将有机相中的铜离子与还原剂进行反应，还原为金属铜。
3. 沉淀处理：将还原后的金属铜以沉淀物的形式分离出来。
4. 分离收集：将沉淀物与液体分离，收集得到纯净的金属铜。
5. 废液处理废液处理是整个工艺流程中不可忽视的环节，目的是对处理后的废液进行安全处理和环境排放。
常用的废液处理方法有中和处理、浓缩处理和盐析处理等。
碱性蚀刻液中铜回收与废液铜氨废水的循环使用
碱性蚀刻液中铜回收与废液铜氨废水的循环使用碱性蚀刻液是一种用于蚀刻金属的溶液，其中包含有机酸、无机碱和助剂等成分。
在电子工业和光学工业中，铜是一种常见的材料，因此碱性蚀刻液中铜的回收和废液、铜氨废水的循环使用对于节约资源和保护环境具有重要意义。
铜的回收主要通过两个步骤完成：溶解铜和沉淀回收。
在碱性蚀刻液中，铜往往以离子的形式存在，因此可以通过加入还原剂将铜离子还原为金属铜。
还原剂常用的有二氧化硫、亚硫酸氢钠等。
还原反应可以用如下方程式表示：Cu2++2e-->Cu还原反应后，金属铜会从溶液中沉淀下来。
回收的金属铜可以用于再生和再利用。
在回收铜的过程中，也会产生一定量的废液和铜氨废水。
这些废液和铜氨废水富含有机酸、无机碱以及其他含有金属离子的溶质。
为了循环利用这些废液和铜氨废水，可以采用以下步骤：1.废液的中和：废液中的有机酸和无机碱可以互相中和，生成一定量的水和盐。
中和反应需要适当的酸碱指示剂来监测中和的程度，以确保中和反应完全。
2.沉淀回收：通过加入适当的还原剂，将溶液中的金属离子还原为金属沉淀，再通过过滤或离心等方法将沉淀分离出来。
沉淀可以通过烘干和熔融等方法得到金属的纯度较高的形态。
3.废液的再处理：在回收过程中生成的中和盐可以进一步处理，以从中提取有价值的化学物质或进行其他处理方式。
例如，可以通过晶体生长技术，将盐析出为晶体，再进行相应的晶体提纯工艺。
4.循环水系统：对于铜氨废水，可以采用循环水系统来回收和再利用。
该系统包括废水处理装置和循环水泵等设备，通过处理废水中的氨、铜离子和其他污染物，将废水进行处理后，再循环使用于蚀刻工艺中。
通过铜的回收和废液、铜氨废水的循环使用，可以减少资源的消耗和废液的排放，实现对环境的保护和可持续发展的要求。
同时，回收金属铜也可以带来经济效益，提高蚀刻液的利用率和生产效率。
因此，在碱性蚀刻液中铜回收和废液、铜氨废水的循环使用方面的研究和应用有着广阔的发展前景。
铜氨络离子废水的处理
表5 PH值对PAC混凝效果影响水样PH1020304050607.214.7～11～9.5～ 6.5～7.4～ 4.6～8.30.1～8.050.15～8.060.2～7.920.7～7.820.3～7.780.4～1.689.40.6～9.20.2～9.430.4～9.260.6～9.00.4～8.960.6～9.0 从表5中可以看出调整矿井水PH值对PAC的混凝效果影响较大,总的趋势是提高PH值,可达到满意的除浊效果,当矿井水PH值调整到8.3时,PAC投加量10mg/l,N TU为0.1,这时水样的PH是8. 05,在允许的范围内。
就是说在矿井水PH 调整不超过8.3时,可节省PAC的用量,或者说可提刘PAC的混凝效果。
6 结论6.1 PAC混凝剂适合作为漳村矿矿井水净化的混凝剂。
PAC不仅除浊效果明显,而且可为泥渣的处置创造有利条件;6.2 矿井水在较高浊度时,PAC最佳投加量控制范围30mg/l,矿井水在低浊度时, PH调整到不超过8.3,PAC投加量不大于10mg/l;6.3 在净化较高浊度的矿井水时,中PAC30mg/l,同时加入PAM2mg/l,可进一步提高除浊效果,改善泥渣的沉降、浓缩性能;6.4 提高PH值(不超过8.3)可提高PAC 的混凝效果,或者说可降低PAC的用量。
6.5 PAC对矿井水中碱度消耗量少。
1997第10卷第2期甘肃环境研究与监测(总第38期) 铜氨络离子废水的处理罗耀宗(马来西亚宇实业有限公司)摘 要 本文提出了一个简便而实用的铜氨络离子废水处理方法,即用硫酸亚铁的还原性破坏络合物,使铜离子从络合剂中解离出来,在碱性条件下形成氢氧化铜沉淀,从而使废水中的铜离子的含量下降至1mg/l以下,达到国家排放要求。
关键词 氨铜络离子 还原剂 废水处理1 原理铜离子迂氢氧根离子形成蓝色的氢氧化铜沉淀,Cu2++2OH—→Cu(OH)2↓此沉淀很容易溶解于过量的氨水,并形成深兰色的溶液即Cu(OH)2+4N H3—→[Cu (N H3)4]2++2OH而(Cu(N H3)42+是一种很稳定的络合物,它的稳定常数β=1013,只有在这溶液中加入还原剂才能破坏其络离子。
实验室废液的处理
实验室含铜废液的处理一、处理方法1.1沉淀法处理铜离子主要的实验依据是：Cu 2+ + OH - = Cu （OH ）2Cu （OH ）2 + H 2SO 4 = CuSO 4 + 2H 2O最后得到带结晶水CuSO 4粉末（因CuSO 4在实验室中常用的药品且保存方便不易变质）。
整个实验过程所需的主要的实验药品是实验室中常用的稀NaOH 和H 2SO 4。
倒掉预处理再做沉淀处理调PH稍过量H 2SO 4蒸发回收待用图2，实验室铜离子回收流程图1.2氧化还原法处理废液中铜离子依据：以废铁丝（或者废铁皮、铁钉等，事先在酸中除去铁丝外面铁锈）为原料CuSO 4粉末 废液待回收废液Cu （OH ）2沉淀 滤液 Cu （OH ）2 检验无铜离子 检验有铜离子 CuSO 4Fe2O3+3H2SO4＝Fe2(SO4)3+3H2OCu2++Fe＝Cu+Fe2+铜是不活泼金属，不能与稀硫酸直接反应，所以先把同转化为氧化铜后再与稀硫酸反应2Cu+O2＝2CuOCuO+H2SO4＝CuSO4+H2O直接加H2SO4，过滤，滤渣为铜可直接回收，滤液加碱成氢氧化铁，加酸回收为Fe2(SO4)3二、实验2.1 氢气还原氧化铜实验的废液的处理实验药品与仪器：Zn片、稀H2SO4、碱石灰、CuO粉末、布氏漏斗、滤纸、玻璃棒、试剂瓶、中型坩埚、启普发生器、硬质管、酒精灯、U型管。
实验原理：Zn + H2SO4 = ZnSO4 + H2↑H2 + CuO = Cu + H2OCuO + H2SO4 = CuSO4 + H2O实验步骤：⑴检验启普发生器的气密性，按下图连接实验装置；⑵用托盘天平取CuO粉末10.0g，平铺在硬质管的中部，托盘天平称量硬质管的质量；⑶检验纯度后通入H2一段时间后点燃酒精灯，待黑色粉末消失时熄灭酒精灯，通H2到试管干燥冷却；⑷称量硬质管和以还原的CuO质量，记录数据；⑸还原产物倾入烧杯中并用稀H2SO4，冲洗硬质管壁，减压抽滤，用稀H2SO4洗涤固体Cu；⑹干燥固体Cu并称量，滤液在坩埚中蒸发至干并用分析天平称量,回收CuSO·5H2O4⑺把回收产品放入试剂瓶，整理实验设备。