【word】 锅炉各项热损失的主要影响因素
影响锅炉热损失的原因
影响锅炉热损失的原因1排烟热损失q2它是由于排出锅炉时的烟气温度比进入锅炉的空气温度调而造成的热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和烟气体积。
排烟温度提高，则q2增大，一般排烟温度提高10℃，q2约增加1％，因此希望排烟温度尽可能低。
但是，要降低排烟温度，必须增加锅炉尾部受热面，而尾部温差较小，传热不强烈，这样使金属耗量增加，此外，排烟温度选择太低，还可能造成尾部受热面的低温腐蚀，因此，合理的排烟温度，应通过技术经济比较才能确定。
一般排烟温度约为130—200℃。
小型锅炉的排烟温度偏高，无尾部受热面的小型锅炉排烟温度可达200—250℃，甚至更高。
在运行过程中，由于受热面结渣、积灰或结垢，都使抟热恶化而导致排烟温度升高，因此，必须经常保持受热面清洁。
烟气体积增大，q2也增加，影响烟气体积的因素除了燃料中的水分之外，主要炉膛过量空气系数αt”和烟道的各处漏风量∑Δα，αt“受最佳值影响，必须保持合理值不能太低，因此，要尽量减少烟道的各处漏风量，以降低q2的损失。
排烟体积增加，烟道的阻力也增大，将使风机电耗增加，对于大型锅炉，一般q2=4％—8％；对于装有省煤器的工业锅炉q2约为6％—12％。
2气体不完全燃烧损失q3它是指烟气中残留的可燃气体成分（例如CO、H2、CH4等）未燃烧放热而造成的热量损失。
影响气体不完全燃烧的主要因素是：炉膛过量空气系数、燃料性质、炉膛温度和炉内气流的混合流动工况等。
一般挥发分多的燃料其q3损失较大，这时更应注意一、二次风的配合，火焰的充满度及炉内的空气动力工况，须使可燃气体及时获得充分的氧气，减少不完全燃烧。
炉内的温度水平也不能过低，否则影响CO的燃尽（当炉温低于800—900℃时CO难于燃烧）。
在正常燃烧情况下，q3值均较小，一般取q3=0—0.5％。
在设计锅炉时，q3值可根据燃料种类和燃烧方式按计算标准选取。
3固体不完全燃烧损失q4它是由于部分固体燃料颗粒在炉内未能完全燃烧所引起的，这些燃料颗粒可能随炉渣排出炉膛、经过炉篦漏入灰坑，或随同烟气中的飞灰飞走，或沉积在烟道内，当燃烧液体或气体燃料时，由于重碳氢化合物分解而产生碳黑，也会产生固体不完全燃烧损失。
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失强化燃烧，以减少不完全燃烧损失（1）合理设计，改造炉膛形状；（2）组织二次风，加强气流的混合和扰动；（3）要有足够的炉膛容积。
（二）减少排烟损失（1）控制适当的空气过剩系数；（2）强化对流传热。
排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热效率的关键。
1.降低排烟热损失1)防止受热面结焦和积灰由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结焦积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结焦积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结焦，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
2)合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
3)注意给水温度的影响锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
4)避免进入锅炉风量过大锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。
运行中如何降低锅炉排烟热损失
运行中如何降低锅炉排烟热损失锅炉主要的热损失就是排烟热损失，它是锅炉热损失当中最大的一项，一般占锅炉热损失的60%~80%左右。
运行中如果控制不当，排烟热损失很容易增大。
因此，运行中通过科学调整来降低排烟热损失，提高锅炉热效率，对节能降耗、提高全厂发电的经济性具有重要的实际意义。
1影响锅炉排烟热损失的因素影响锅炉排烟热损失的主要因素是排烟容积和排烟温度。
排烟容积大、排烟温度高则排烟热损失大。
一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%~1%，相应多耗煤1.2%~2.4%。
以我厂为例，每年多消耗几万吨的动力煤。
通过理论与工作经验相结合，找出了影响排烟热损失的主要因素。
1)负荷变化对排烟温度和排烟容积的影响当外界负荷变化时，在调节锅炉出力的过程中，伴随着燃料量的改变，锅炉的送风量和引风量必须进行调整，保持合适的过量空气系数，才能满足燃烧的需要。
但过量空气系数过大，会使烟气量增加，造成排烟热损失增加导致锅炉热效率下降。
当负荷变化时，应适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。
负荷升高时，燃料量增加，空气量增加从而会使排烟温度升高。
由于高负荷时炉膛温度高，着火条件好，燃烧稳定，此时可适当减小过量空气系数，降低排烟容积，达到减小排烟热损失的目的。
而低负荷时则应适当减小炉膛负压，以减小漏风，提高炉膛温度，这对稳定燃烧，减少未完全燃烧损失有利。
2)燃料性质对排烟温度和排烟容积的影响●水份对排烟温度和排烟容积的影响煤中的水份变成水蒸汽，吸收热的同时增加了烟气量。
水份高，提高了烟气的酸露点，易产生低温腐蚀。
为防止或减轻对低温受热面的腐蚀，最有效的方法就是提高空预器受热面的温度，要提高空预器受热面的温度就是提高排烟温度和入口空气温度。
我厂在送风机出口档板后加装暖风器，来提高空预器进风温度。
但进风温度升高会使排烟温度也升高，因而排烟热损失将增大，而使锅炉的经济性降低。
查阅相关技术资料，煤中的水份每增加5%，由于损失而使锅炉热效率下降0.5%左右。
燃气锅炉热损失形成的四种原因
燃气锅炉热损失形成的四种原因
1：燃气锅炉烟气排放导致的热损失，其主要原因是烟气容积和烟气排放温度，排烟过程中，锅炉不是密封状态的时候，空气流动会带走一部分热量，造成热损失，烟气排放在热损失中所占比例最大，数值约4.5%-8.2%.
2：燃料未完全燃烧造成的热损失，未全燃的因素主要有两种，一种是锅炉内烟气中含有可燃气体成分，跟炉膛的温度、空气系数和燃料、气流的混合流动有关，从而影响燃料的挥发速度和含量。
另一种是固体燃料未完全燃烧，影响因素更多的是固体燃料是颗粒状，燃烧过程中，如果温度不高，气流流动性不好，燃灰飞来飞去，容易产生沉淀物，沉淀物堆积太多，剩余的燃料颗粒便不能完全燃烧，从而产生炭黑，造成燃气锅炉固体燃料热损失，没完全烧完。
燃料的性质，水分，温度，功率负荷，以及锅炉内空气推动力等因素容易造成燃料热损失。
3：燃气锅炉散热损失：锅炉机组露出于大气中的金属结构，炉墙烟道等，向外界空气散失的热量叫散
热损失。
这种损失与锅炉机组的外表面积大小，保温及绝热情况有直接关系。
4：锅炉灰渣沉淀物造成的热损失：燃料在燃气锅炉内燃烧的过程中你，伴随着炉内温度不断升温，排除炉外造成的热量损失，我们称之为锅炉灰渣沉淀物热损失。
降低锅炉热损失提高锅炉效率
长时间运行后积灰严重的问题， 及时的进行吹扫、 清理， 杜绝结焦和积灰， 提高锅炉的热效率和延长
（ 责任编校： 武） 刘
（ 下转第５ ７页）
第 ２ 卷第 ２ 期
李福平 大体积混凝土的裂缝原因及其预防措施
筑学会标准 （ Ｓ ） Ｊ ｓ 规定： Ａ “ 结构断面最小厚度在
的举措。
气的 废烟气所带走的热量。 影响排烟热损失大小的 主要因素是排烟温度与排烟容积。排烟温度越高， 排烟容积即排烟量越大， 燃料中 就有越多的热量被 烟气带走， 排烟损失越多。机械不完全燃烧损失是
指炉烟带出的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未完
由于没有吹灰装置， 我们目 前采取的是人工手 动清扫， 劳动强度较大， 但通过定期及时的清扫， 保 持受热面的整洁， 保证了受热面的导热系数， 从而
３ 减小漏风ｔ ．
适当的空气与煤炭充分接触。 可见， 送风量过小， 会 导致燃烧不充分， 机械不完全燃烧热损失加大； 但 是送风量过大， 将导致排烟量增加， 排烟热损失增 大， 此时机械不完全燃烧热损失减小。 因此， 要保证 适当的送风量。 送风量的大小是用过剩空气系数来
衡量的。
随着锅炉运行时间的 增加， 锅炉炉墙出 现裂缝、 炉墙与钢体中的 保温材料脱落老化、 看火门变形， 造 成漏风量大， 也成为影响锅炉效率的一个主 要因素。 由于存在漏风， 导致锅炉易烧正压， 正压燃烧又会导 致锅炉本体变形， 加剧漏风， 形成一个恶性循环。 漏风会使烟气量增加，导致排烟损失增加； 同 时， 冷空气大量进人还会降低炉膛温度， 造成燃烧 不充分， 机械不完全燃烧损失增大。针对 Ｄ Ｌ－ ＺＳ １ ５Ｐ ． 一 型锅炉主要漏风点， ２ 我们进行了整治， 效果
３ ． ％和 １． ％。 ６５ ６ ５５ ６
锅炉热效率的影响因素及对策
２影 响 锅 炉 热 效 率 的 因 素
锅炉热效率是一个综合指标 ， 响因素较多 。锅炉的各项热 损失 其影 直接影 响着锅炉热效率。影响因素主要反 映在 以下各项 中： （） １ 锅炉结 构设计 ， 中包括容积热负荷 Ｂ ／ 其 Ｑ Ｖ和截 面热负荷 Ｂ Ｑ／ Ｆ的选择 、 水冷壁 布置 、 炉膛尺寸和炉拱形状等等 ， 这些因素对锅炉 出力
１２化 学 不 完 全燃 烧热 损 失 ｑ ． Leabharlann ３提 高锅炉 热效 率的措施
（） １ 提高锅炉热效率的首要方 法是减少排烟热 损失 ， 化学不完全燃 烧热损失等五项的锅炉各项热损失 。 般排烟温度每升高 １％ ， 烟热损 失将上 升。排烟温 度 由两方 ５ 排 面决定 ， ①锅炉受热面的大小 。受热 面越 多 ， 排烟 温度越低 。所 以在原 燃煤型锅炉改装成燃煤气锅炉时或大修时可以适 当增加水冷壁 的长度 ， 以加大受热面积 ； ②受热面积 灰（ 结渣 ） 结 垢使传 热恶化 、 烟温度 升 、 排 高 。因此必须及时吹灰 （ 打渣 ）保持 受热面外壁清 洁， ， 同时要保证软化 除氧水及蒸汽的品质， 防止 出现 汽 水 管 道 结垢 现象 。虽 然 理 论 上 排 烟温 度越低锅炉热效率越 高， 但是 当排烟温度低 时 ， 尾部烟道传热温差小 ， 传 递～定的热量需要 的受热 面会变大 ， 加金属耗量 。同时， 增 排烟温度低
高温烟气离开锅炉受热面后形成 的排烟热损失 ， 一般约 占锅炉 热损 失的 ２ ％ 以上 ， ０ 排热损失 ｑ 往往是锅炉各 项热损失 中最大 的一项。排 ２ 烟热损失 ｑ 取决于排烟温度 ｔ ２ 和空气过剩系数 ａ 一般排烟 温度 ｔ ， 每降 低 ｌ 一 ５ ， 锅炉热效率提高 ｌ 。 ２ ｌ 可使 ℃ ％
影响热效率的主要因素
影响锅炉热效率的主要因素一、排烟热损失排烟热损失指烟气离开锅炉末级受热面时带走的部分热量，是锅炉最主要的热损失。
排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。
1、排烟温度锅炉排烟温度越高,热损失越大。
造成排烟温度高的主要原因有:受热面积灰或结垢，影响传热效果;炉膛或烟道漏风严重，增加烟气带走的热量。
（1）传热损失:当受热面积灰、结渣和结垢时，会使传热减弱，辐射吸热量减少，排烟温度升高，造成排烟热损失增大。
（2）漏风损失:锅炉运行中炉膛和烟风道处于微负压状态，因此在炉门、看火门、炉墙或烟道等不严密部位就会有空气漏入炉膛和烟道中，增加烟气带走的热损失。
同时，锅炉漏风造成炉膛温度降低、排烟热损失增加、锅炉热效率降低。
2、过量空气系数锅炉漏风、送引风、配风不合理等都会造成过量空气系数偏大。
这不仅增大了排烟热损失，造成炉膛温度降低，也增大了其他热损失。
二、化学不完全燃烧热损失化学不完全燃烧热损失指燃烧过程中产生的可燃气体未完全燃烧而随烟气排走所造成的热损失。
主要受空气过剩系数的影响，空气过剩系数过小，燃烧由于氧气量不足导致化学不完全燃烧热损失增大;空气过剩系数过大，燃烧则由于炉膛温度降低，同样导致化学不完全燃烧热损失增大。
三、机械不完全燃烧热损失机械不完全燃烧热损失指固体炭颗粒在炉内未完全燃烧即随飞灰和炉渣一同排出炉外而造成的热损失，由飞灰不完全燃烧热损失和炉渣不完全燃烧热损失两部分组成。
机械不完全燃烧热损失反映了煤炭燃烧的完全程度，是判断锅炉热效率的重要指标。
造成机械不完全燃烧热损失的原因很多，主要有以下几点。
1、燃料中因水分过大或挥发分过低均会延缓着火，以至于燃烧结束时煤炭颗粒还未完全燃烬;煤炭颗粒过大也会导致固体炭不完全燃烧。
2、煤层过厚或者进煤速度过快，煤炭在炉膛内来不及完全燃烧；风煤配比不合适，不能提供适合煤炭充分燃烧的空气量。
3、炉膛温度偏低，不能维持良好的燃烧。
四、表面散热损失锅炉运行中，由于保温材料并非完全绝热，锅炉的介质和工质的热量通过炉墙、烟风道、架构、汽水管道的外表面散发出来，这部分散失的热量即表面散热损失。
锅炉受热面损坏的原因及预防措施
锅炉受热面损坏的原因及预防措施锅炉受热面是锅炉中最重要的组件之一，常见的受热面包括水壁、过热器、再热器等，锅炉的运行和安全性都取决于受热面的状态。
然而，由于各种原因，锅炉受热面常常出现损坏，这不仅会影响锅炉的正常运行，还会给设备带来不可逆转的损害。
本文将重点分析锅炉受热面损坏的原因和预防措施。
一、锅炉受热面损坏的原因1. 腐蚀腐蚀是锅炉受热面常见的一种损坏方式，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。
化学腐蚀是由于水中存在溶解的氧、二氧化碳等酸性物质导致的，电化学腐蚀则是由于金属表面与水中的氧发生反应，形成电化学腐蚀电池所致。
腐蚀会导致受热面上的金属被腐蚀掉，从而减小受热面的厚度，降低受热面的强度和容量。
2. 爆炸爆炸是锅炉受热面损坏的另外一种常见方式。
它通常是由于锅炉中存在错误的操作、设备故障或进料不稳定等因素所引起的。
当锅炉内发生爆炸时，受热面上的金属会因瞬时高温和高压而产生各种破坏，从而导致受热面损坏。
3. 磨损磨损通常是由于锅炉中存在颗粒物、杂质等对受热面的冲击和摩擦所导致的。
这些物质会在受热面上不断摩擦，磨损下受热面上的金属，从而导致受热面形成孔隙、裂纹、减薄等损坏。
二、锅炉受热面损坏的预防措施1. 及时检查定期检查锅炉受热面的状态可以及时发现受热面上的异常情况，从而采取相应措施，避免受热面损坏。
检查内容包括受热面的厚度、变形、变形速度、腐蚀情况等。
2. 增加材料的厚度编辑人员：由于受热面厚度越大，其容量和强度都会相应提高。
因此，可以通过增加受热面的厚度来提高其承受压力的能力，减少其损坏的可能性。
3. 选择适当的材料选用适当的材料可以使受热面的耐腐蚀性、耐磨性和强度等性能得到提高，从而延长其使用寿命。
高强度、高硬度、高耐腐蚀性等优质材料尤其适合用于锅炉受热面。
4. 加强清洗清洗锅炉中的各种杂质可以有效地避免磨损，通常可以采用机械碰撞、高压水淋洗等方式进行清洗。
此外，生产过程中需要控制设备的进料速度和质量，以减少锅炉内的杂质。
关于锅炉受热面损坏的常见原因及防范措施探讨
82能源环保与安全一、前言随着我国工业的高速发展，对各种工业设备的应用水平有了更高的要求。
为了有效保障锅炉得到更加良好的运转，对其受热面往往有着比较高的要求，这样才能保证锅炉的运行效率。
因此，有必要对锅炉受热面损坏的原因进行深入探讨，并提出一些有效的保护措施，不断提高锅炉的利用率。
二、锅炉受热面损坏的常见原因高温腐蚀。
高温腐蚀是指在煤粉锅炉高温火焰和烟气区域，过热器和悬挂件外部出现的一种腐蚀现象，其属于一个比较复杂的物理化学过程，和有关煤反应的机理是一样的，由于煤自身的复杂性和对其研究发展的限制，这些机理和推理结果往往在定量描述上，还不是非常准确。
从目前对高温腐蚀的进一步研究来看，主要是由于壁面和积灰层间的一层液相反应而产生的。
污染后的受热面，会受到灰渣和烟气的复杂化学反应，受热面表层集灰也往往由两部分构成，内层的会比较密实，和管子的黏结牢固性比较强，不是非常容易被清除，外层的会比较松散，容易被有效清除。
造成锅炉受热面损坏的因素很多，其中一个因素是锅炉受热面出现了磨损。
在锅炉实际运行期间，受热面需要能够有效传递热量，需要与烟气直接接触。
在烟气中往往含有大量的杂质，在烟气流动的过程中，内部杂质会直接与受热面发生碰撞，对受热面造成比较大的影响。
如果受热面长期与烟气进行接触，烟气流动的速度会不断加快，内部的杂质对锅炉表面会产生切削的作用，让锅炉受热面发生比较大的磨损。
如果锅炉受热面设计不合理，还会对受热面造成磨损。
另外一个因素是锅炉缺水导致受热面管道发生损坏。
在锅炉运行过程中，如果内部发生缺水现象，就容易对受热面造成非常大的损伤，甚至会引起安全事故的发生，对企业经营效益造成非常大的影响。
如果锅炉内部缺水，管道在运行中就会得不到及时的冷却，在高温的环境中，管道内部的温度会不断升高，管道的强度会不断降低。
如果温度超过一定的值，受热面管道还会发生变形的现象，如果没有合理及时进行处理，容易造成管道发生爆裂的情况，造成比较大的经济损失。
锅炉受热面损坏的原因及防范措施探讨
锅炉受热面损坏的原因及防范措施探讨摘要：锅炉受热面受损对锅炉的运行效率以及安全性有很大的影响，并且为企业带来严重的经济损失，所以在对锅炉受热面受损原因进行分析之后，需要采取有效的措施进行预防。
在实际应用过程中需要制定合理的检修方案，对锅炉受热面进行全面而细致的检查，及时发现问题及时处理，避免事故的扩大化。
降低锅炉受热面损坏几率，确保锅炉安全稳定运行，从而为企业创造更大的经济效益。
基于此本文分析了锅炉受热面损坏的原因及防范措施。
关键词：锅炉受热面损坏；原因；防范措施1、锅炉受热面损坏的影响锅炉受热面的损坏是指水冷壁、省煤器、过热器、再热器泄漏、爆破等。
在电厂锅炉设备的各类事故，受热面损坏事故最为普遍，约占各事故总数的30%左右。
锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破，大多均停炉后处理，由此造成的经济损失将是巨大的。
当受热面发生爆破时，由于大量汽水外喷将对锅炉运行工况产生较大的扰动，爆破侧烟温将明显降低，使锅炉两侧烟温偏差增加，给参数的控制调整带来困难。
水冷壁发生爆管时，还将影响锅炉燃烧的稳定性，严重时甚至会造成锅炉灭火。
当受热面发生泄漏或爆破后，如不及时停运处理，还极易造成相邻受热面管壁的吹损，并对空预器、电除尘器、吸风机等设备带来不良的影响。
因此，发生受热面损坏事故后应认真查找原因，制定防范对策和措施，尽量避免和减少泄漏或爆管事故的发生。
2、锅炉受热面损坏的原因2.1、制造质量控制不严锅炉受热面中的任何一个设备对于制造质量都有较为严格的要求，必须符合规范要求的标准。
在生产制造的过程中，由于施工技术质量控制不严，就会导致运行时受损。
比如在省煤器焊接时，如果部件的接头处焊接质量控制不严，就会导致气孔、未焊透等现象，在长期运行的情况下，在受到外力的影响就会发生泄漏，从而引发安全事故。
2.2、材质变化锅炉受热面长期处于传热状态，由于燃烧产生的物质会对受热面造成高温腐蚀，或者燃烧物质中的颗粒长期碰撞受热面也会造成极大的磨损，燃烧工况不合理会导致局部热负荷过高，或者设备运行周期较长而出现老化等，都会对受热面造成严重的损坏，从而影响到锅炉燃烧热效率并且存在严重的安全隐患。
浅议锅炉各项热损失对发电煤耗的影响
从表 １ 可以看 出各项热损失对煤耗 的影响 ， 只 有降低以下各项热损失才能真正降低锅炉煤耗。
表１ 热 损失对 煤 耗的 影响
排烟温度会降低 ， 但是 ， 如果保持锅Байду номын сангаас蒸发量不变 ，
由于 省煤 器 出 口水 温 有 所下 降 ， 蒸 发 受 热面 所 需 热 量 增大 ， 就 需增 加燃 料量 ， 使 锅 炉各部 烟 温 回升 。 人炉风量过大 ： 锅 炉燃 烧 生成 的 烟 气 量 的 大 小 ， 主 要 取 决 于炉 内过 量 空气 系数 及 锅 炉 的漏 风量 过 大
到较 高的程度 ， 从热平衡计算热效率的方法中可以看 出， 努力设法减 小锅 炉的各项热损失 ， 提 高可利用的有
效 热量 ， 是提 高锅 炉燃烧 效 率降低 煤耗 的唯 一途 径 。对 于 大容量锅 炉 ， 可 燃 气体 （ 化 学） 未 完全 燃烧 热损 失 已 相 当小 ， 只要 锅 炉 不 出现 严 重缺风 运行 的异 常 工况 ， 降低 这项 热损 失 的可 能性 已不 大。从运 行 角度 出发 降低
中 图分 类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ６ 文 献标 识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ８ — ０ ８ ９ ９ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ — ０ ０ ３ ８ — ０ ３
很小 ， 锅炉受热面结渣和积灰 ， 会 增 加 受 热 面 得 热 阻 。 同样 大 的锅 炉 受 热 面 ， 如果结渣和积灰 ， 传 给
的过 量 空气 系数 ， 既不利于锅炉燃烧 ， 也会 增 加 排
２ ． １ 影 响排 烟 温度 变化 上升 的 因素 受 热 面结 渣 和 积灰 ： 由于 熔 渣 和灰 的 传热 系数
一
炯量 ， 使排 烟 温度 上升 。 制 粉 系统 运 行 ： 对 于 中 间仓 储 式 制 粉 系统 ， 由
锅炉各项损失
2.减小措施： 在燃料性质一定情况下，选用性能良好的燃烧设备、 运行中控制合适的α、尽量高负荷运行等。
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三、排烟热损失q2
(一)定义 指锅炉排烟显热造成的热损失。
(二)大小确定 设计、运行时，按课本P46式3-17计算。
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结束语
若有不当之处，请指正，谢谢！
（二）大小确定
➢设计时，按燃料性质、排渣方式等选取。
➢运行时：按课本P48式3-21计算。
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五、灰渣物理热损失q6
（三）影响因素和减小措施
➢影响因素
排渣量（Ad、燃烧方式、排渣方式）
排渣温度（排渣方式）
➢减小措施
设计合理的燃烧方式和排渣方式。
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作业
P53 复习思考题 3-2第二问 3-3第二问 3-4
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四、散热损失q5
（三）影响因素及减小措施
➢影响因素 散热面积（锅炉容量、结）、外表面温度（保温）、周围 环境的温度及流动情况、锅炉负荷等。
➢减小措施
水冷壁及炉墙的结构合理；选用合适的保温材料，保证保温 完整;尽量高负荷运行等。
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五、灰渣物理热损失q6
（一）定义
指炉渣、飞灰与沉降灰排出锅炉设备时所带走的显热造成 的热量损失。
一、固体未完全燃烧热损失q4
（一）定义: 指飞灰、炉渣中可燃物和中速磨排放的石子煤， 未放出其燃烧热所造成的热损失。
（二）大小确定 (0.5∼6%)
➢设计时，据燃烧方式、燃料性质按标准选取。
锅炉热损失
锅炉热损失
排烟损失：
简单说：这是随烟气的排出而被带走的热量，叫排烟热损失。
它是锅炉热损失中最大的一项，约为4~8%，影响这项损失的主要因素是烟气容积及排烟温度，烟气容积大排烟温度高，则排烟带走热损失也大。
化学未完全燃烧损失：
燃料在燃烧过程中所产生的可燃性气体，能完全燃烧而随烟气排出，造成的热损失，叫化学未完全燃烧损失。
影响这项损失的主要因素是燃料的挥发份含量，炉内过剩空气系数，炉膛的温度和气流的混合等情况。
机械未完全燃烧损失：
燃料在炉膛燃烧时，常常有一部分固体可燃物和飞灰一起被带出炉外，还有一部分固体可燃物则落到灰斗中随灰渣一起排走。
这两部份可燃物未能完全燃烧，它们的热能未被利用面造成了损失，叫机械未完全燃烧损失。
其中飞灰损失是我厂锅炉最重要的一项机械未完全燃烧损失。
燃料的性质、煤粉水分细度、炉膛温度，锅炉负荷和炉内空气动力条件等都严重影响这项损失。
散热损失：
锅炉机组露出于大气中的金属结构，炉墙烟道等，向外界空气散失的热量叫散热损失。
这种损失与锅炉机组的外表面积大小，保温及绝热情况有直接关系。
灰渣物理热损失：
具有较高温度的灰渣排出炉外而带走的一部分热量，叫灰渣物理热损失。
锅炉的热量损失有以下几项：
q2——排烟热损失；
q3——气体不完全燃烧热损失；
q4——固体不完全燃烧热损失；
q5——锅炉散热损失；
q6——灰渣物理热损失。
对室锅炉排烟损失最大。
运行中如何降低锅炉排烟热损失
运行中如何降低锅炉排烟热损失运行中如何降低锅炉排烟热损失锅炉主要的热损失就是排烟热损失，它是锅炉热损失当中最大的一项，一般占锅炉热损失的60%~80%左右。
运行中如果控制不当，排烟热损失很容易增大。
因此，运行中通过科学调整来降低排烟热损失，提高锅炉热效率，对节能降耗、提高全厂发电的经济性具有重要的实际意义。
1影响锅炉排烟热损失的因素影响锅炉排烟热损失的主要因素是排烟容积和排烟温度。
排烟容积大、排烟温度高则排烟热损失大。
一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%~1%，相应多耗煤1.2%~2.4%。
以我厂为例，每年多消耗几万吨的动力煤。
通过理论与工作经验相结合，找出了影响排烟热损失的主要因素。
1)负荷变化对排烟温度和排烟容积的影响当外界负荷变化时，在调节锅炉出力的过程中，伴随着燃料量的改变，锅炉的送风量和引风量必须进行调整，保持合适的过量空气系数，才能满足燃烧的需要。
但过量空气系数过大，会使烟气量增加，造成排烟热损失增加导致锅炉热效率下降。
当负荷变化时，应适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。
负荷升高时，燃料量增加，空气量增加从而会使排烟温度升高。
由于高负荷时炉膛温度高，着火条件好，燃烧稳定，此时可适当减小过量空气系数，降低排烟容积，达到减小排烟热损失的目的。
而低负荷时则应适当减小炉膛负压，以减小漏风，提高炉膛温度，这对稳定燃烧，减少未完全燃烧损失有利。
2)燃料性质对排烟温度和排烟容积的影响●水份对排烟温度和排烟容积的影响煤中的水份变成水蒸汽，吸收热的同时增加了烟气量。
水份高，提高了烟气的酸露点，易产生低温腐蚀。
为防止或减轻对低温受热面的腐蚀，最有效的方法就是提高空预器受热面的温度，要提高空预器受热面的温度就是提高排烟温度和入口空气温度。
我厂在送风机出口档板后加装暖风器，来提高空预器进风温度。
但进风温度升高会使排烟温度也升高，因而排烟热损失将增大，而使锅炉的经济性降低。
锅炉各项损失
排渣量（Ad、燃烧方式、排渣方式）
排渣温度（排渣方式）
➢减小措施
设计合理的燃烧方式和排渣方式。
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作业
P53 复习思考题 3-2第二问 3-3第二问 3-4
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选择合适排烟温度；控制合适的α；减小漏风;及
时地吹灰打渣，保持受热面的清洁。
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最佳过量空气系数α zj
使q2+q3+q4为最小所 对应的α。
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四、散热损失q5
（一）定义
指锅炉炉墙、金属结构以及锅炉范围内的烟风道、汽水管 道和联箱等向周围环境中散热所造成的损失。
(二）大小确定
(一般≤1%)
q q e De 5 5D
式中：q5e—额定负荷时散热损失。查课本P47图3-3
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四、散热损失q5
（三）影响因素及减小措施
➢影响因素 散热面积（锅炉容量、结构）、外表面温度（保温）、周围 环境的温度及流动情况、锅炉负荷等。
➢减小措施
水冷壁及炉墙的结构合理；选用合适的保温材料，保证保
温完整;尽量高负荷运行等。
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五、灰渣物理热损失q6
（一）定义
指炉渣、飞灰与沉降灰排出锅炉设备时所带走的显热造成 的热量损失。
（二）大小确定
➢设计时，按燃料性质、排渣方式等选取。
➢运行时：按课本P48式3-21计算。
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五、灰渣物理热损失q6
（三）影响因素和减小措施
锅炉考试
*1.简要说明影响锅炉各项热损失的因素答：影响固体不完全燃烧热损失的主要因素有锅炉的燃烧方式，燃烧特性，锅炉运行情况等。
影响排烟热损失的因素主要有排烟温度和排烟容积。
影响炉体散热损失的因素主要有锅炉散热表面面积的大小，外表面温度以及周围空气的温度。
影响气体不完全燃烧热损失的主要因素有空气量，燃料与空气混合，炉膛容积大小或温度。
影响灰渣物理热损失的主要因素有灰分含量，灰渣占总灰量的比例等。
影响其他热损失的主要是冷却水热损失，是由于冷却水未接入锅炉水循环系统而引起的损失。
*2.锅炉排烟温度是否越低越好，为什么？答：不是。
因为要降低排烟温度，势必增加锅炉尾部受热面，而尾部受热面处于低温烟道，烟气与工质传热温差较小，降低排烟温度，会使钢材消耗量大大增加；此外，为了避免尾部受热面的腐蚀，特别是当燃用含硫量较高的燃料时，排烟温度应保持高一些。
因此，合理的排烟温度应通过技术经济比较来确定。
*3.炉膛出口过量空气系数&最佳值是怎样确定的？答：过量空气系数偏大，将使排烟热损失增加，但气体不完全燃烧热损失和固体不完全燃烧热损失相应减少了。
若过量空气系数减小，排烟热损失虽然减小了，但气体不完全燃烧热损失和固体不完全燃烧热损失会增加。
所以，合理的过量空气系数应使q1，q2，q3三项热损失之和为最小。
*4.为什么链条炉要分区送风？答：链条炉的燃烧过程的三个阶段是沿炉排长度方向划分的各阶段所需空气量不同。
采用统仓送风时进风量分配情况如图（见课本72页图5-13）中的ab线所示，而沿炉排长度的需空气量的曲线如cd所示。
从cd曲线中看出，大部分所需空气都在中部，若采用统仓送风时存在空气供需不平衡现象，使炉排中段煤燃烧所需空气量不足。
而炉排前端和后端空气量过剩，必然会影响炉内燃炉的正常进行，是锅炉热损失增加。
为了向炉排的不同部位供应适量的空气，保证煤的燃烧过程正常进行，所以对链条炉应采用分区送风的方式。
*5.什么是自然循环现象？答：对于A－A截面来说，下降管一侧的重位压头为p1gH，水冷壁管一侧的重位压为p2gh，显然，下降管一侧的重位压头大于水冷壁一侧的重位压头，二者之差称为流动压头，△P=gh(p1-p2)。
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锅炉的排烟温度通常很高,可达150～250~C或者更高,如此高的烟气
排放到大气中带走很多热量.一般来说,中小型工业锅炉的排烟温度正常
情况下应在200”C以内,160~C左右较好,排烟温度每降低l2～15℃,可节煤
1%.而实际情况是不少锅炉的排烟温度超过了200~C,排烟处的过量空气
而增大了q3损失.空气量过大时,加大了锅炉内部的空气流动,将一部分
未燃尽碳粒带走,不但影响了燃烧效果,造成q4的热损失,同时提高了
排烟温度,加大了q2热损失.此外,过量空气系数还将影响消烟除尘效果.
在燃烧过程中,由于空气量不当,燃料与空气混合不好,导致挥发分析出炭
黑而形成黑烟,同时加大了排尘量使排尘浓度提高.因此,空气量是锅炉
【关键词】锅炉热损失影响因素
中图分类号:TK1文献标识码:B文章编号:1009—4067(20l1)03—73—0l
1.排烟热损失的影响因素
排烟热损失(q2)指烟气离开锅炉末级受热面时带走的部分热量,是
锅炉最主要的热损失.排烟带走的热量,取决于排烟温度和烟气中各组分
的容积和比热,而排烟中各组分的容积除与燃料的成分有关外,主要决定
灰渣物理热损失是锅炉各项热损失中最小的.降低灰渣物理热损失,要
尽可能地降低灰渣的出炉温度,减少灰渣排放量.
我们通过一些数据可得到如下结论:
(1)从燃煤锅炉各项热损失与锅炉热效率的关系来看,所有的锅炉热损
失都是随着锅炉热效率的降低而增加,而且递减的趋势大致相同当锅炉
热效率一定时,固体未完全燃烧热损失最大,在整个热损失中的比重最大,
燃烧过程和除尘过程中十分重要和关键的要素,必须有效地解决锅炉合理
配风,锅炉漏风和烟(风)道的漏风问题.
3.固体未完全燃烧热损失的影响因素
送人锅炉的燃料并不都参加燃烧,固体碳颗粒等可燃物质在炉内未完
全燃烧即随飞灰和炉渣一同排出炉外,此燃料未能燃烧而损失的热量叫固
体不完全燃烧损失(q4).
固体不完全燃烧热损失主要包括灰渣热损失,飞灰热损失和漏煤热损
基低位发热量每增~J[12109MJ/kg,锅炉热效率增加ll85%.
(4)由于燃煤收到基低位发热量是该煤种的煤质指标的综合体现,与煤
的水分,灰分,挥发分,全硫和弹筒发热量(理论热值)有着密切的联系,直
接影响到工业锅炉用煤的煤种分类.也就是说燃煤煤质特征是导致燃煤锅炉
热效率变化的最主要指标,由于煤种与锅炉设计煤种不匹配是造成固体不
系数为ll7～215,排烟热损失为8%～2O%.
烟气量对锅炉排烟热损失的影响未能被充分认识,加之烟气量必须借助
仪表(如氧量表)间接测定,无法直接根据经验确定,这就更加削弱了对烟气
量的关注程度.似乎要降低排烟热损失,就是要降低排烟温度.其实烟气量
增加与排烟温度增加一样,同样会使排烟热损失提高,而且在程度上决不亚
其次是锅炉排烟热损失
(2)影响燃煤锅炉热效率的主要因素是固%以上;余下的各项热损失对锅
炉热效率的影响程度从大到小依次为:气体未完全燃烧热损失,灰渣物理热
损失和散热损失.
(3)在各项锅炉实际运行参数中,燃煤收到基低位发热量对锅炉固体未
完全燃烧热损失的影响程度最大,也对锅炉热效率的影响程度最大,收到
道保温层,防止和减少炉体表面热量损失.消除供热系统中阀门和接头等
部位的跑,冒,滴,漏现象.在锅炉辐射段保温层内喷涂高温远红外涂料,
提高炉膛吸热能力,减少热量损失.
5.灰渣物理热损失的影响因素
灰渣物理热损失(q6)指炉渣排出炉外带走的热量损失.燃料中灰分过大
以及固体碳未完全燃烧都会增加灰渣物理热损失.
于烟气温度锅炉漏风,鼓引风,配风不合理等都会造成过量空气系数偏大,
不仅增大了排烟热损失,造成炉膛温度降低,也增大了其他热损失.
2.气体未完全燃烧热损失的影响因素
气体未完全燃烧热损失(q3)指燃烧过程中产生的可燃气体CO,H2,
CH4等未完全燃烧而随烟气排走所造成的热损失.对燃煤锅炉而言,该项
损失主要取决于排烟处的CO含量和过量空气系数.
锅炉各项热损失的主要影响因素
锅炉各项热损失的主要影响因素
申文渊贾建超
山西鲁晋王曲发电有限责任公司山西长治04750O
【摘要】当锅炉热效率一定时,固体未完全燃烧热损失占整个热损失的权重最大,因此对锅炉热效率的影响也最大,其次是锅炉
排烟热损失;造成固体未完全燃烧热损失较大的主要原因是锅炉燃用煤种的煤质特征与锅炉设计煤种不匹配
4.炉体表面散热损失的影响因素
锅炉运行中,由于保温材料并非完全绝热,锅炉的介质和工质的热量
通过炉墙,烟风道,架构,汽水管道的外表面散发出来,该部分散失的热量
即炉体表面散热损失(q5).
炉体表面散热损失大小主要是由锅炉外壁相对面积及外壁温度所决定,
一
般来说锅炉的散热损失较小,可以通过加强维护保养,整修锅炉本体及管
完全燃烧热损失增加的主要原因,也是造成我国燃煤锅炉热效率普遍低于
设计效率的主要原因.
综上所述,当锅炉热效率一定时,固体未完全燃烧热损失占整个热损
失的权重最大,因此对锅炉热效率的影响也最大,其次是锅炉排烟热损失;
造成固体未完全燃烧热损失较大的主要原因是锅炉燃用煤种的煤质特征与锅
炉设计煤种不匹配
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图2.0系统主流程图
三,结束语
本系统以单片机AT89S52芯片为核心部件,利用红外线检测,光敏电
阻检测,恒流驱动LED,红外遥控,D/A亮度调节,DS1302,LCD1602等
失三部分.一般机械化炉可达5%～l5%,少数达20%.而部分4t/h以上快
装锅炉炉渣含碳量达15%～20%,个别达30%.固体不完全燃烧热损失反映
了煤炭燃烧的完全程度,是判断锅炉热效率的重要指标.
影响固体不完全燃烧的因素有:燃料的种类和l质,燃烧设备及炉膛型式,
燃烧方式,锅炉负荷,运行水平,炉膛温度,燃料及空气流的混合等等.
过量空气系数过小,燃烧由于氧气量不足导致化学不完全燃烧热损失
增大;过量空气系数过大,燃烧则由于炉膛温度降低,同样导致化学不完全
燃烧热损失增大.适量的空气系数是保证燃料充分燃烧提高锅炉热效率的重
要条件之一,过量空气系数是反映空气量的指标.空气量不足或过多,炉
膛温度太低,空气与可燃气体混合不良,可燃气体来不及燃尽而排走,从