产品和过程特殊特性-正式
产品和过程特殊特性清单
产品和过程特殊特性清单一、产品特殊特性清单：1.创新性：产品具有创新性特点，能够解决市场中的新问题或满足用户对新产品的需求。
2.可靠性：产品在使用过程中能够持续稳定地工作，减少故障和维修次数。
3.安全性：产品设计符合安全标准和法规要求，能够保护用户的安全和健康。
4.耐久性：产品寿命长，能够经受长时间使用和各种环境条件的考验。
5.环保性：产品设计符合环境保护要求，能够减少对环境的污染和资源的消耗。
6.可维护性：产品易于维护和修理，减少维修时间和成本。
7.灵活性：产品具有多种用途和适应不同环境的能力，能够满足用户的不同需求和偏好。
8.个性化：产品能够根据用户的需求进行定制和个性化设计。
9.可升级性：产品具有可升级的特点，能够随着技术的发展和用户需求的变化进行升级和改变。
10.品质保证：产品具有高品质和可靠性，能够满足用户对产品质量的要求和期望。
二、过程特殊特性清单：1.效率：过程能够高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。
2.精确性：过程能够准确地执行任务，避免错误和失误。
3.灵活性：过程能够适应不同的需求和变化，灵活调整和改变。
4.可控性：过程能够被有效地监控和控制，减少风险和不确定性。
5.自动化：过程能够通过自动化技术和系统来实现自动化执行和管理。
6.标准化：过程具有标准化和规范化的特点，能够保证过程的一致性和质量。
7.透明度：过程的执行和结果能够被清晰地展示和理解，方便监督和评估。
8.协同性：过程能够促进不同部门和人员之间的有效协作和沟通。
9.持续改进：过程能够不断地进行改进和优化，提高效率和质量。
10.风险管理：过程能够有效地识别和管理风险，减少潜在的损失和影响。
总结：产品和过程的特殊特性对于企业和组织来说至关重要。
这些特性能够赋予产品和过程独特的竞争力和价值，帮助企业在市场中取得优势地位。
因此，企业和组织应该充分认识和理解这些特性，并努力将其应用于产品和过程的设计和实施中，以提高竞争力和市场份额。
产品和过程的初始特殊特性明清单
制定部门 产品名称 规格/型号
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 过程流程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 注塑过程 烘料 混料
工程
把手、尾灯壳、扬声器罩、支架、固定板、 吊钩、地毯挂钩 85340-3K500、92750-1C010、P24530-1G000 、P24541-1G000、P24543-1G000、8575622000、84270-3K000 产品特殊特性 总长 总长 立柱间距 总长 总长 总宽 外径 温度 压力 时间 温度 比例 过程特殊特性
制定日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 顾客名称 修订日期
特殊特性符号 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
2006年11月3日 扬州NVH
备
注
把手 尾灯壳 扬声器罩 支架 固定板 吊钩 地毯挂钩
备注“★”符号表示产品特殊特性；“☆”符号表示过程特殊特性。 批准 审核 制表
产品特性与过程特性的区别
产品特性与过程特性得区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑,过程特性仅从产品形成过程中得参数(温度、压力、电压、电流)等考虑就是不就是很准确呢?ﻫ欢迎大家讨论,敬请指教!简单得讲,产品特性就是随着产品走,如过程加工中产品得尺寸、材料等，ﻫ过程特性就是在过程上不随产品走得东西，如工艺参数温度、压力等、我一般就是作这样得区分、产品特性能做ｓpｃ,过程特性不能产品特性一般就是指产品工程规范得要求;过程特性可以指工艺（过程)参数过程特性保证产品特性虽然大家说得都对,但就是怎样确定产品与过程得特殊特性呢？就是不就是特殊特性都要采用SＰC控制或10０%控制或防差错系统?ﻫ通过fmｅa来确定得!根据过程得风险以及顾客得呼声来确定控制方法！特性矩阵分析－初始特殊特性清单-FMＥA-控制计划？还就是:特性矩阵分析-FMEＡ－初始特殊特性清单-－控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单ＦMA分析第二阶段ﻫ样件控制计划产品与过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEAﻫ第四阶段：ﻫ控制计划产品特性,随着产品走,就是在过程中形成得,而过程特性不随产品走,我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测与过程规范,故这些都就是过程特性;产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次得讨论,请指教。
更正一下。
ﻫ初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFＭEA-控制计划先有特殊特性,才有特性矩阵分析。
体现特性与过程之间得相互关系及特性之间得影响。
产品特性与过程特性得区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性就是要带到最总顾客得手里啊！而过程特性就是在过程中为保证产品得特性而对过程设置得特性,过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义ﻫ以下就是我对特殊特性得一些见解,希望能够得到大家得评论！也就是为了“特殊特性清单就是越来越长还就是越来越短”得讨论而作特殊特性就是AＰＱＰ得核心。
特殊特性及FMEA准则
无/没有 需有持续改进计划，以降低成本。
设计 FMEA 严重度评价准则
后 果 评 定 准 则 ： 后 果 的 严 重 度 严重度 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 无警告的 这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行 严重危害 车安全或不符合政府的法规。 有警告的 这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发生的，并影 严重危害 响到行车安全或不符合政府的法规。 很高 高 中等 低 很低 轻微 很轻微 无 车辆/项目不能运行（丧失基本功能）。 车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意。 车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行，顾客不满意。 车辆/项目可运行，但舒适性或方便性项目的性能下降，顾客有些不满意。 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目舒服，大多数顾客（75%以上）能感觉到有 缺陷 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服，50%的顾客能感觉到有缺陷 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服，有辩识能力的顾客（25%以下）能 感觉到有缺陷 无可辨别的后果
1、多方论证小组应对评定准则和分级规则达成一致意见，否则由技术部主管和/或管 理者代
备 注 表裁定，尽管个别产品分析可做修改。不推荐/建议修改确定为9和10的严重度数值，
过程 FMEA 严重度评价准则
判定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装 后 果 配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾 客永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的， 采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果） 无警告 的严重 危害 有警告 的严重 危害 判定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装 严 配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾 重 客永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的， 度 采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配的后 果）
产品和过程的特殊特性(APQP要求)
特殊特性的识评审和设计开发过程中达到一致
4
产品和过程的特殊特性达成一致的信息以文件化的形式体现在适当的控制计划中
5
控制计划的特殊特性和数据点坐标值是文件化和更新特殊特性的方法，同时也是支持样件、有效生产和生产控制计划的推荐方法
6
如果顾客有规定，必须采用顾客规定的表示特殊特性的符号
7
组织可以使用任何达到相同文件化的表格，顾客可规定单独的批准要求
8
产品和过程特殊清单内容
特殊特性的描述及说明
9
特殊特性的规范和公差
10
特殊特性的符号说明
11
特殊特性的级别
产品和过程的特殊特性(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
“产品和过程的特殊特性”是产品设计和开发阶段的输出，也是过程设计和开发阶段的输入；由产品质量策划小组负责输出。
产品质量策划小组应建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。
检查表：
编号
检查内容
1
必须建立特殊特性清单，包含产品和过程的特殊特性
浅谈产品和过程的特殊特性.doc
浅谈产品和过程的特殊特性特殊特性定义ISO/TS16949 : 2002第3.1.12条款对特殊特性给出了明确的定义：可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
从上述定义可以看出，特殊特性可分为两大方面，一是与安全性或政府法规有关的特性，二是与安全性或政府法规无关的特性。
与安全性或政府法规有关的特性是指可能影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性，如阻燃性、车内人员保护、转向、制动等车辆安全以及排放、噪声和防盗等方面的要求等，这些特性要求一般都是强制性的。
与安全性或政府法规无关的特性主要是指除安全或法规方面可能显著影响顾客对产品的满意度的特性，如产品性能、装配性和外观等。
具体来讲，特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性。
产品的实现必然经过一定的过程，产品的特性必须通过特定的过程得以保证。
所以我们在实际工作当中，产品的特殊特性和过程的特殊特性通常是放在一起进行讨论的。
以注射成型塑料件为例，塑料件安装孔的位置属于产品的特殊特性，而塑料件成型的关键过程——注塑，即是决定安装孔位置的过程特殊特性。
这些特性一般都以量化形式来表现（见表）。
产品/过程特珠特性量化示例产品和过程特殊特性的重要性从特殊特性的定义可知，产品的特殊特性是一个产品区别于其他产品的非常关键的参数，这些参数直接影响到产品的安全性、性能、装配性及外观等。
所以从产品的设计开始到批量生产，产品和过程的特殊特性一直是顾客和企业对产品实现过程关注的焦点。
ISO/TS16949 : 2002第7.3.2.3特殊特性条款规定：组织必须识别特殊特性和－在控制计划中包含所有特殊特性，－与顾客规定的定义和符号相一致，和－识别过程控制文件，包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，必须标明顾客的特殊特性符号或组织的特效符号或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。
由此可见，体系对特殊特性识别的要求是非常高的。
产品过程关键和特殊特性
产品过程关键和特殊特性产品的过程关键和特殊特性是指在产品的生命周期中，对于产品设计、研发、生产、销售和服务等过程中具有重要影响力的关键因素和特殊特性。
以下是产品的过程关键和特殊特性的详细解析：一、产品设计关键和特殊特性：1.用户需求分析：产品设计的关键在于深入了解用户需求，了解用户的使用场景、行为习惯、以及对产品功能和性能的期望，确保产品能够满足用户的需求。
2.创新性设计：产品设计需要具备创新性，以区别于竞争对手的产品，并能够满足市场的需求和趋势。
创新性设计可以包括外观设计、功能设计等。
3.可靠性和稳定性：产品设计需要考虑产品的可靠性和稳定性，即产品在长时间的使用过程中，是否能够保持其性能和功能的稳定性，以及是否能够在各种不同的环境和条件下正常运行。
二、产品研发关键和特殊特性：1.技术创新：产品研发需要紧跟技术的创新和发展，利用最先进的技术和工艺，提高产品的性能和质量，并提供更加个性化的功能和服务。
2.研发周期管理：产品研发过程需要合理的时间规划和项目管理，确保产品按时推出市场。
同时，需要进行研发进度的准确控制和风险管理，以确保项目的成功。
三、产品生产关键和特殊特性：1.生产工艺控制：产品生产过程中需要对生产工艺进行严格的控制，确保产品的质量和性能的稳定性。
2.效率和成本控制：产品生产需要考虑到生产过程中的效率和成本控制，以提高生产效率和降低生产成本，从而提高产品的竞争力。
3.供应链管理：产品生产过程中需要进行供应链管理，确保供应链的稳定性和流畅性，以确保原材料和零部件的供应，避免生产过程中的延误和中断。
四、产品销售和服务关键和特殊特性：1.渠道拓展和渠道管理：产品销售需要通过不同的销售渠道进行销售，包括线上渠道、线下渠道等，需要根据产品的特性和市场需求进行渠道的拓展和管理。
2.售后服务：产品销售之后，需要提供完善的售后服务，包括产品的维修、保养、更新等，以提供用户满意的购买体验和使用体验。
总结起来，产品的过程关键和特殊特性主要包括产品设计的用户需求分析、创新性设计和可靠性稳定性；产品研发的技术创新和研发周期管理；产品生产的生产工艺控制、效率成本控制和供应链管理；产品销售和服务的渠道拓展和渠道管理，以及售后服务等。
产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解
关于产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解在进行特殊特性识别时，需要考虑哪些是产品特殊特性，哪些是过程特殊特性，要区别它们，首先需要了解哪些是产品特性，哪些是过程特性，然后根据其重要程度，识别出对应的特殊特性。
产品特性是从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑的，产品本身所具有的特性，如加工过程中产品的尺寸、材质等。
过程特性是产品形成过程中的工艺参数（温度、压力、电压、电流）等，随着加工过程结束而消失，过程特性是用来控制产品特性的。
怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过FMEA来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！那么顺序到底是是先有特殊特性还是先有DFMEA、PFMEA？有些时候是先有产品特殊特性再有产品DFMEA，有些时候是先有产品DFMEA，再有产品特殊特性，过程的特殊特性也是这样，可能是先有PFMEA，再有过程特殊特性，也可能正好相反。
对于法律法规或顾客要求的特殊特性，可以直接列入特殊特性清单。
当然也可以走个流程，先输入到FMEA，再从FMEA严重度中直接“分析”出来，做为特殊特性列入特殊特性清单。
但一般的企业在执行时，出于效率的原因（也可以说是偷懒），都会直接列入到特殊特性清单。
以汽车为例，汽车的尾气排放量属于特殊特性，这个特性在产品设计时是作为其设计输入要求的特性，也是与法律法规密切相关的产品特性，不用DFMEA 即可确定。
但有的产品特性可能需要在DFMEA的过程中对其重要性和风险予以评审和确认，从而形成特殊特性，此时的特殊特性是在DFMEA后产生的。
过程特性也是这样，如果顾客指定热处理的过程参数要求，并标识有特殊特性标记，我想对组织而言，那无疑就应该直接列入特殊特性管控，此时过程特殊特性先于PFMEA，更一般的却是通过对过程的分析，评定和确认各过程特性对产品质量的重要性而形成过程的特殊特性。
所以实际上谁先谁后都是有可能的。
关于特殊特性KPC、KCC的理解
关于特殊特性和KPC、KCC的理解在APQP手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性，但是在AIAG的其他手册中又出现有KPC和KCC，这些单词的相关英文如下：产品特殊特性-Product Special Characteristics过程特殊特性-Process Special Characteristics关键产品特性-Key Product Characteristics关键控制特性-Key Control CharacteristicsKPC是关键产品特性，KCC是关键控制特性产品特殊特性=关键产品特性过程特殊特性=关键控制特性KPC是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，使产品本身所有的特性KCC是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程参数(以下是我的理解，千万不要去背概念，要理解涵义：产品特殊特性- 产品图纸中有特殊或关键标示的符号，例如尺寸，材料，特性等过程特殊特性- 制造产品过程中的某些过程参数，如温度，液体浓度，气压等等关键产品特性- 对产品的功能安全等有直接影响的特性，会导致客户不满意关键控制特性- 这个听说得不多，顾名思义，控制特性的关键参数等一些要素吧)产品特殊特性可以理解为产品满足用户要求所具有的属性，如装配尺寸，强度，可靠性等，通常特指用户关注的内容。
过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，如为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等，其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。
过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。
产品特性的来源主要为两个方面：一是用户的明确要求，如在尺寸上进行特殊标记（汽车零部件上多采用）；二是通过FMEA分析重要度和RPN值较高，却没有较好的控制措施的产品固有性能。
关键产品特性：泛指会直接影响到产品性能的关键产品特性，通常对应重要度较高的产品固有性能，也可认为是QFD分析中用户最为关注的产品特性，会引发用户抱怨的产品特性。
浅谈产品和过程的特殊特性
浅谈产品和过程的特殊特性特殊特性定义ISO/TS16949 : 2002第条款对特殊特性给出了明确的定义：可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能,或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数.从上述定义可以看出,特殊特性可分为两大方面,一是与安全性或政府法规有关的特性,二是与安全性或政府法规无关的特性.与安全性或政府法规有关的特性是指可能影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性,如阻燃性、车内人员保护、转向、制动等车辆安全以及排放、噪声和防盗等方面的要求等,这些特性要求一般都是强制性的.与安全性或政府法规无关的特性主要是指除安全或法规方面可能显着影响顾客对产品的满意度的特性,如产品性能、装配性和外观等.具体来讲,特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性.产品的实现必然经过一定的过程,产品的特性必须通过特定的过程得以保证.所以我们在实际工作当中,产品的特殊特性和过程的特殊特性通常是放在一起进行讨论的.以注射成型塑料件为例,塑料件安装孔的位置属于产品的特殊特性,而塑料件成型的关键过程——注塑,即是决定安装孔位置的过程特殊特性.这些特性一般都以量化形式来表现见表.产品/过程特珠特性量化示例产品和过程特殊特性的重要性从特殊特性的定义可知,产品的特殊特性是一个产品区别于其他产品的非常关键的参数,这些参数直接影响到产品的安全性、性能、装配性及外观等.所以从产品的设计开始到批量生产,产品和过程的特殊特性一直是顾客和企业对产品实现过程关注的焦点.ISO/TS16949 : 2002第特殊特性条款规定：组织必须识别特殊特性和－在控制计划中包含所有特殊特性,－与顾客规定的定义和符号相一致,和－识别过程控制文件,包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书,必须标明顾客的特殊特性符号或组织的特效符号或记号,以包括对特殊特性有影响的过程步骤.由此可见,体系对特殊特性识别的要求是非常高的.并且在识别特殊特性的同时,要求在指导产品实现过程的几大核心文件中必须标明产品和过程的特殊特性.这样,在产品和过程设计及开发的时候,就开始对特殊特性进行识别,并标识在文件中,从而保证在后续的生产和检验过程中得到足够的重视.图1 注射成型塑料件通过对特殊特性进行详尽的分析和有效的控制,可在很大程度上减少失效的发生；在产品实现的过程中加强对特殊特性的监控,有助于生产过程的稳定,可明显降低废品率,提升产品质量；由于特殊特性和普通特性的互相关联性,产品的检验可适当地采取特殊特性重点检验,其他普通特性辅助检验的方式,合理分配检验频次,从而提高效率,使人力资源得到优化整合；识别特殊特性,规定统一的特性符号,可提高文件的一致性,减少文件编制的失误.关注产品和过程的特殊特性,即是产品实现过程的重点,也是提升顾客满意度的关键,所以特殊特性应得到足够的重视.特殊特性在实际工作中的体现1.特殊特性的识别在产品设计时,识别产品的特殊特性是一个非常关键的工作,它关系到产品设计的效果与成败,并且对后续生产监控和检验重点的确定奠定了基础.APQP第一阶段,计划和定义的输出就有一个重要的文件,即产品/过程特殊特性初始清单.这时就要对产品和过程的特殊特性进行识别.特殊特性的识别主要考虑以下几方面：1顾客指定的特殊特性.一般情况下,顾客通过给供应商输入一些要求信息来体现,这些信息包括图样、标准和技术协议等.2安全和法规.要从人身安全和政府法规的角度考虑.如车内饰的阻燃性是属于与安全有关的特性；对氮氧化物NOX、一氧化碳CO和碳氢化合物HC排放的限值要求符合政府法规的要求.3产品的功能、性能和可靠性.比如密封条的密封性,内饰的装饰性,零件与钣金的配合性等.这些特性在产品设计初期一般会由顾客指定,若顾客没有指定,供应商应根据经验和知识进行识别.4预期的制造过程和经验.这主要从制造企业的经验,对产品实现过程固有的特性进行识别,如一些特殊的制造过程.5类似产品的失效分析.从以往类似产品的FMEA中寻找经验,转化为产品和过程的特殊特性.产品和过程特殊特性的识别,应由包括设计、工艺、质量、物流、服务和制造等部门组成的横向职能小组CFT进行,并最终通过评审确定,实现文件化.2.特殊特性的符号为了保持特性的一致性,特殊特性的符号应统一.大多汽车厂商都对特殊特性符号有明确的规定,有专用的符号.尤其是重保件,一般会要求供应商使用顾客指定的专用符号.如NISSAN的特殊特性要求,克莱斯勒汽车公司的盾形关键特性指南,通用汽车公司的关键特性选定体系等,都对特性符号做了特别规定,供应商应使用顾客的符号,若顾客同意,可使用顾客同意且与顾客相一致的供应商符号.对于供应商内部,为使产品实现的各个阶段、各类文件相统一,应该对特殊特性符号进行规定.在规定特性符号时,要注意进行分级分类,可遵循如下方法：1对影响安全和政府法规的可单独作为一类.2产品的特殊特性可按关键、主要和重要的级别进行分类.3过程的特殊特性可按对产品性能和装配尺寸有影响程度进行分类.3.特殊特性在文件中的体现APQP中有一个专门确定特殊特性的文件产品/过程特殊特性清单.第一阶段输出一份初始清单,在第二阶段产品的设计和开发时,在初始清单的基础上,汲取各方面的分析和评价,在设计特性的评审和开发过程中,由横向职能小组共同确定产品/过程特殊特性清单.以特殊特性清单规定为基准,这些特殊特性至少体现在过程流程图、车间平面布置和物流路线图、FMEA、控制计划和作业指导书中,并保证一致性.在这些文件中主要以标记特殊特性符号的方式来体现.持续改进应扩张到产品特性和过程特性上,优先考虑特殊特性.由于制造设备、生产工艺、测量系统等因素的改善,特殊特性也会有相应的变动,所以要及时调整更新特殊特性清单和相关文件,保证其动态受控和有效性.结语本文从产品和过程的特殊特性的定义、识别特殊特性的重要性以及文件应用方面,阐述了利用确定的特殊特性,加强在产品实现过程中的控制,可有效稳定生产.。
产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解
关于产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解在进行特殊特性识别时，需要考虑哪些是产品特殊特性，哪些是过程特殊特性，要区别它们，首先需要了解哪些是产品特性，哪些是过程特性，然后根据其重要程度，识别出对应的特殊特性。
产品特性是从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑的，产品本身所具有的特性，如加工过程中产品的尺寸、材质等。
过程特性是产品形成过程中的工艺参数（温度、压力、电压、电流）等，随着加工过程结束而消失，过程特性是用来控制产品特性的。
怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过FMEA来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！那么顺序到底是是先有特殊特性还是先有DFMEA、PFMEA？有些时候是先有产品特殊特性再有产品DFMEA，有些时候是先有产品DFMEA，再有产品特殊特性，过程的特殊特性也是这样，可能是先有PFMEA，再有过程特殊特性，也可能正好相反。
对于法律法规或顾客要求的特殊特性，可以直接列入特殊特性清单。
当然也可以走个流程，先输入到FMEA，再从FMEA严重度中直接“分析”出来，做为特殊特性列入特殊特性清单。
但一般的企业在执行时，出于效率的原因（也可以说是偷懒），都会直接列入到特殊特性清单。
以汽车为例，汽车的尾气排放量属于特殊特性，这个特性在产品设计时是作为其设计输入要求的特性，也是与法律法规密切相关的产品特性，不用DFMEA 即可确定。
但有的产品特性可能需要在DFMEA的过程中对其重要性和风险予以评审和确认，从而形成特殊特性，此时的特殊特性是在DFMEA后产生的。
过程特性也是这样，如果顾客指定热处理的过程参数要求，并标识有特殊特性标记，我想对组织而言，那无疑就应该直接列入特殊特性管控，此时过程特殊特性先于PFMEA，更一般的却是通过对过程的分析，评定和确认各过程特性对产品质量的重要性而形成过程的特殊特性。
所以实际上谁先谁后都是有可能的。
产品和过程特殊特性
产品和过程特殊特性产品和过程的特殊特性是指在生产和加工中具有独特性和特殊性的特征。
每个产品和过程都有其独特的特性，这些特性既包括物质属性，也包括生产和加工过程中的特点。
本文将探讨产品和过程的特殊特性，并说明其重要性和应用。
产品的特殊特性包括以下几个方面：1.物质属性：产品的物质属性是指产品的组成、形状、大小、颜色等方面的特征。
不同的产品具有不同的物质属性，这些属性直接影响产品的用途和功能。
例如，电子产品的物质属性包括尺寸、重量、材质等，而食品产品的物质属性包括味道、口感、营养成分等。
2.生产工艺：产品的生产工艺是指产品从原料到成品的加工过程。
不同的产品有不同的生产工艺，这些工艺包括材料采购、生产流程、设备选型等。
生产工艺的特殊特性影响到产品的生产效率和成本，对产品的质量和市场竞争力具有重要影响。
3.用途和功能：产品的用途和功能是指产品在市场上的应用领域和能够提供的服务。
产品的用途和功能决定了其在市场上的竞争地位和销售情况，对产品的设计和研发具有重要影响。
例如，汽车产品的用途是运输，功能是提供舒适、安全和节能的交通工具。
过程的特殊特性包括以下几个方面：1.流程规范：过程的特殊特性包括过程的流程规范和操作要求。
流程规范是指过程中每个环节的顺序和步骤，以及相关的操作要求和控制措施。
流程规范的特殊特性影响到过程的效率和质量，对产品的一致性和稳定性具有重要影响。
2.资源配置：过程的资源配置是指过程中所需的人力、物力和财力资源。
不同的过程需要不同的资源配置，这些资源包括人员数量、设备设施和原材料等。
资源配置的特殊特性对过程的生产效率和成本控制具有重要影响，同时也影响到产品的质量和可持续发展。
3.控制和监测：过程的特殊特性包括对过程的控制和监测措施。
控制和监测是对过程中各个环节和参数进行实时监控和调整，以确保过程的稳定性和一致性。
控制和监测的特殊特性对产品的质量和安全有直接影响，对于预防和纠正生产过程中的问题具有重要意义。
产品和过程特殊特性
产品和过程特殊特性在产品开发和生产过程中，产品的特殊特性和过程的特殊特性是非常重要的方面。
产品的特殊特性指的是产品具有特定的特征和性能，这些特征和性能使得产品与其他产品相区别。
而过程的特殊特性则指的是生产产品所使用的方法和流程，这些方法和流程可能是独特的，或者与其他过程不同。
在产品特殊特性方面，有以下几个重要的特点：1.差异化：产品的特殊特性使得它与其他竞争对手的产品有明显的差异化。
这种差异化可以体现在产品的功能、品质、设计、外观等方面。
差异化的产品能够吸引更多的消费者注意，并且建立起品牌和市场竞争力。
2.创新性：产品的特殊特性可能是通过创新而达到的。
创新可以是技术上的创新，也可以是市场上的创新。
通过引入新的技术和概念，产品可以具备以前没有的功能和性能。
创新性的产品能够在市场上引起轰动，并且领先于竞争对手。
3.高附加值：产品的特殊特性可以使其具有更高的附加值。
附加值是指消费者认为产品价值超过实际支付的价格。
通过增加特殊特性，产品可以提升附加值，使消费者更愿意购买。
高附加值的产品能够赚取更高的利润，并且增强企业的竞争力。
在过程的特殊特性方面1.集成性：过程的特殊特性可能是通过整合各个环节和单元而达到的。
集成性的过程可以使生产效率提高，并且降低成本。
通过优化生产流程和资源配置，企业可以提供更快和更好的服务，并且提高顾客满意度。
2.灵活性：过程的特殊特性可以使企业更加灵活和适应市场的变化。
灵活性可以体现在生产调度、供应链管理和反应速度方面。
具有灵活性的过程可以更好地适应需求变化，并且快速响应市场。
3.可追溯性：过程的特殊特性能够使生产过程更加透明和可追溯。
通过使用先进的技术和管理方法，企业可以对生产过程进行实时监控和记录。
可追溯性能够帮助企业提高产品质量、管理风险并满足法规要求。
总之，产品和过程的特殊特性对企业的竞争力和市场地位有着重要的影响。
通过增加产品的特殊特性，企业可以降低市场竞争压力，并且赢得更多的消费者。
产品特性与过程特性的区别
共享知识分享快乐产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲，产品特性是随着产品走，如过程加工中产品的尺寸.材料等，过程特性是在过程上不随产品走的东西，如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段：确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段：控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次的讨论，请指教。
更正一下。
初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。
体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。
产品特性和过程特性的区别：用过程特性去保证产品特性啊！产品特性是要带到最总顾客的手里啊！而过程特性是在共享知识分享快乐过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性，过程控制主要控制“过程特性啊”特殊特性释义以下是我对特殊特性的一些见解，希望能够得到大家的评论！也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作特殊特性是APQP的核心。