万日流量的格栅设计计算
格栅计算
格栅计算格栅设计参数1)水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定2)污水处理系统前格栅栅条间隙应符合下列要求：①人工清楚25-40mm②机械清楚16-25mm③最大间隙40mm3)栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量及排水管道系统等因素有关。
在无当地运行资料时，可采用：①格栅隙16-25mm时，0.10-0.05m3栅渣/103m3污水；②格栅隙30-50mm时，0.03-0.01m3栅渣/103m3污水；4)大型污水处理厂或泵站前的格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一般采用机械清渣。
5)机械格栅不小于2台，如为1台时，应设人工清除格栅备用。
6)过栅流速一般采用0.6-1.0m/s。
7)格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4-0.9m/s。
8)格栅倾角一般采用45°-75°。
9)通过格栅的水头损失，粗格栅一般为0.2m，细格栅一般0.3-0.4m。
10)格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。
工作台上应该有安全和冲洗设施。
11)格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m,工作台正面过道宽度，采用人工清除时不应小于1.2m，采用机械清除时不应小于1.5m。
12)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。
格栅设计计算=0.4m3/s，kz=1.39假设最大污水设计量QMax1)栅槽宽度①栅条的间隙数n，个bhvQ n αsin max=式中：Q max ——最大设计流量，m 3/sα——格栅倾角，取α=60°b ——栅条间隙，m,取b=0.021m ；粗格栅b=50-100mm ，中格栅b=10-40mm ，细格栅b=3-10mm 。
h ——栅前水深，取h=0.4mV ——过栅流速，m/s ，取V=0.9m/s 。
最大设计流量时为0.8-1.0m/s,平均设计流量时为0.3m/s 。
格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。
格栅工程量计算规则
格栅工程量计算规则
格栅是建筑和机械设备中常见的元素，其作用是分离和筛选物质。
在建筑中，格栅通常用于室外排水系统中的污水管道和雨水管道，以及空调和通风系统中的进风口和出风口。
在机械设备中，格栅通常用于筛选和过滤，例如汽车的散热器和空气过滤器。
格栅的工程量计算是建筑和机械设备设计中必不可少的工作。
以下是格栅工程量计算的主要规则：
1. 格栅的尺寸：格栅的尺寸应根据使用场合和要求进行设计，
例如室外排水系统中的污水管道和雨水管道的格栅尺寸应根据管道
的直径和流量进行计算，空调和通风系统中的格栅尺寸应根据空气流量进行计算。
2. 格栅的材质：格栅的材质应根据使用场合和要求进行选择，
例如室外排水系统中的格栅应使用耐腐蚀和耐磨损的材料，空调和通风系统中的格栅应使用防火和防腐蚀的材料。
3. 格栅的数量：格栅的数量应根据使用场合和要求进行计算，
例如室外排水系统中的污水管道和雨水管道的格栅数量应根据管道
的长度和管径进行计算，空调和通风系统中的格栅数量应根据空气流量和房间大小进行计算。
4. 格栅的安装：格栅的安装应根据使用场合和要求进行选择，
例如室外排水系统中的格栅应安装在管道的入口处，以便于清洁和维护，空调和通风系统中的格栅应安装在进风口和出风口处，以便于控制空气流量和质量。
5. 格栅的维护：格栅的维护应根据使用场合和要求进行安排，例如室外排水系统中的格栅应定期清洁，以防止堵塞和污染，空调和通风系统中的格栅应定期更换，以确保空气质量和安全。
以上是格栅工程量计算的主要规则，设计人员和施工人员应根据实际情况进行选择和操作，以确保格栅的质量和安全。
万日流量的格栅设计计算
一、格栅设计流量：平均日流量d Q =7万d m /3=2916.7h m /3=0.8s m /3=800L/s 查表可得总k =1.4所以最大设计流量Q m ax = 0.8 * 1.4=1.12s m /3为了减少格栅的负荷，我们采用两道格栅，所以每道格栅的1．栅条的间隙数nehvx Q n sin max = Qmax ——最大设计流量，m 3/sα——格栅倾角，度,取α=600h ——栅前水深，m ，取h=0.4me ——栅条间隙，m ，取e=0.02mn ——栅条间隙数，个v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s则:350.1*4.1*02.060sin *56.0sin m ax ≈==ehv X Q n 个2．栅槽宽度B栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米。
设栅条宽度S=10mm则栅槽宽度04.135*02.034*01.0)1(=+=+-=enn S B3．通过格栅的水头损失ha g v h kh h sin 22001ζ== 34)(e S ⨯=βζ 1h ——过栅水头损失，m0h ——计算水头损失，mg ——重力加速度，9.82/m sk ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，34)(e S ⨯=βζ， 当为矩形断面时，β=2.42。
mg k kh h 16.060sin 8.9*20.1*0.020.01(*42.2*3sin 20212====）αυζ 4．栅后槽总高度H设栅前渠道超高20.3h m =m h h h H 86.03.016.04.021=++=++=5．栅槽总长度L进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。
8.0727.045.004.1tan 2111=-=-=αB B L栅槽与出水渠道连接处的渐窄 部分长度2L 4.028.0212===L L1121tan 5.00.1αH L L L ++++=1H 为栅前渠道深，12H h h =+m L 62.420tan 3.04.05.00.14.08.0=︒+++++=6．每日栅渣量Wmax 1864001000ZQ W W K = W ——每日栅渣量3/m d1W ——栅渣量（333/10m m 污水）取0.1-0.01，粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值Z K ——生活污水流量总变化系数 728.14.1*100005.0*56.0*86400==W 因W>0.2d m /3，所以宜采用机械清渣 一道格栅的每日栅渣量为 1.728d m /3，所以两道格栅的每日栅渣量为456.32*728.1=d m /3。
格栅的设计计算
格栅的设计计算 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998格栅的设计计算（1）栅条的间隙数nmax Q n ehv =式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/sα——格栅倾角，度,取α=600h ——栅前水深，m ，取h=0.4me ——栅条间隙，m ，取e=0.02mn ——栅条间隙数，个v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。
则:max 230.02*0.4*1.0Q n ehv ==≈个（2）栅槽宽度B栅槽宽度一般比格栅宽米，取米。
设栅条宽度S=10mm则栅槽宽度(1)B S n bn =-+0.01*(231)0.02*230.68m =-+≈（3）通过格栅的水头损失h10h h k =20sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ=式中 1h ——过栅水头损失，m0h ——计算水头损失，mg ——重力加速度，2/m sk ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，43()s eξβ=，当为矩形断面时，β=。
24103()sin 2s v h h k k b gβα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8= 0.13m =（4）栅后槽总高度H设栅前渠道超高20.3h m =120.40.130.30.83H h h h m =++=++=（5）栅槽总长度L进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为s 。
11010.680.450.362tan 2tan 20B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L120.360.1822L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α=++++ 式中 1H 为栅前渠道深，12H h h =+00.40.30.360.180.5 1.0tan 60L +=++++2.44m =（6）每日栅渣量W max 1864001000ZQ W W K =式中 W ——每日栅渣量3/m d 1W ——栅渣量（333/10m m 污水）取，粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值Z K ——生活污水流量总变化系数 386400*0.2*0.050.6/1000*1.5W m d ==。
格栅计算
2.2粗细格栅间1、设计流量（高日高时）：Q=30000m3/d=1250 m3/h=0.347 m3/s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量:Q=1250/2 m3/h=625 m3/h=0.174 m3/s3、格栅机的选用：选用回转式格栅除污机。
格条宽S=10mm，栅条间隙b=20mm（规范16-25mm），α=60°4、一般规定（给排水手册五P280页）a格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。
（设计手册280页）b过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s。
（设计规范45页）5、设计计算：a、假定渠道中水流速度V=0.4~0.9 m/s相应单格渠道过水断面积：A0.4=Q/V=0.174/0.4=0.435m2A0.9=Q/V=0.174/0.9=0.193m2 假定渠道宽选用0.8m，则渠中有效水深：h0.4=0.435/0.8=0.544mh0.9=0.193/0.8=0.242m按常规选用渠道有效宽度0.8m，在流速0.4m/s时有效水深已达0.54m，应该说渠道宽是合适的，另一方面有助于设备安装及检修。
根据天雨公司回转式格栅除污机样本，井宽B=0.8m，其设备宽为B1=B-0.06=0.74m，埋件宽B2=B+0.4=1.2m。
功率为1.1kw。
格栅机过栅流速核算：假定栅前水深h=0.544格栅栅条间隙数目：n=(0.74+0.01)/(0.01+0.02)=25个格栅栅条间隙总面积：A=0.544*25*0.02=0.272m2过栅流速：V=Q/A=0.174X（sin750）1/2/0.272=0.63（在0.6~1.0m/s的范围内）所以设备选用及渠道流速是合适的。
b 、粗格栅前后设备配置： ○1在格栅前后设闸板方便检修。
○2设置配套的起重装置，方便设备检修。
○3格栅机后设设栅渣压榨输送机。
6、根据给排水手册五P282页，计算如下：设栅前水深h=0.544m ，过栅流速v=0.6m/s ，格条宽S=10mm ，栅条间隙b=20mm ，格栅倾角α=75°栅条的间隙数： n=bhv a Q sin ⋅=6.0*544.0*02.075sin 174.0⨯≈27个 栅槽宽度：B=S （n-1）+bn=0.01x(27-1)+0.02x27=0.80m通过格栅的水头损失：设栅条断面为锐边矩形断面h 1= K g v b S αβsin 2)(23/4=375sin 6.196.0)02.001.0(42.223/4x x x =2.42x0.5946x0.018x0.966x3=0.075m ，取粗格栅过栅损失0.1m每日栅渣量：在格栅间隙20mm 的情况下，(设计手册五280页)设栅渣量为每1000m 3污水产0.07m 3，(设计手册五282页)W=1000864001x K x QW z =10005.18640007.0347.0x x x =1.4m 3/d >0.2m 3/d 宜采用机械清渣。
(完整版)格栅计算
2.2粗细格栅间1、设计流量（高日高时）：Q=30000imd=1250 m'/h=0.347 m 3/s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量：3 3 3Q=1250/2 m/h=625 m /h=0.174 m /s3、格栅机的选用：选用回转式格栅除污机。
4、一般规定（给排水手册五P280页）a 格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。
（设计手册280 页）b过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s 。
（设计规范45页）5、设计计算：a、假定渠道中水流速度V=0.4~0.9 m/s相应单格渠道过水断面积: A.4 =Q/V=0.174/0.4=0.435m 宜采用机械清渣所以设备选用及渠道流速是合适的。
b、粗格栅前后设备配置：①在格栅前后设闸板方便检修。
运设置配套的起重装置，方便设备检修。
③格栅机后设设栅渣压榨输送机。
6、根据给排水手册五P282页，计算如下：设栅前水深h=0.544m,过栅流速v=0.6m/s，格条宽S=10mm栅条间隙b=20mm格栅倾角a =75°栅条的间隙数：Q Vsin a = 0.174 Vs in 75bhv 0.02*0.544*0.6栅槽宽度:B=S (n-1) +bn=0.01x(27-1)+0.02x27=0.80m 通过格栅的水头损失：设栅条断面为锐边矩形断面h1= (S)4/3— sin K =2.42x(-0^)4/3x墮sin 75x3b 2g 0.02 19.6=2.42x0.5946x0.018x0.966x3=0.075m,每日栅渣量：在格栅间隙20mm的情况下，（设计手册五280页）设栅渣量为每1000m污水产0.07m3,（设计手册五282页）W=QW1x86400=0347x0^86400 ^亦加>0.2m 3/dK z x1000 1.5x1000宜采用机械清渣2.3细格栅间1、设计流量（高日高时）：Q=30000md=1250 m'/h=0.347 m 3/s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量：Q=1250/2 m7h=625 m3/h=0.174 m 3/s3、格栅机的选用：选用循环齿耙式格栅除污机（或选用阶梯式格栅除污机）。
格栅的计算
一. 格栅的计算 设计说明格栅是一组（或多组）相互平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水渠道，以控制 水中粗大悬浮物及杂质，对下面的微滤机和水泵其保护作用，拟采用细格姗，格栅间距取 16mm.设计流量：最大流量 Q max 8000m 3/d 0.092m 3/s设计参数：栅条间距d=16.00mm 栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.6m/s ，安装倾角a =60°1. 栅条的间隙数nQ max 暫 —0.092 Jsin 60。
nbhv 0.0160.3 0.62. 栅槽的有效宽度b.取C b s(n 1) dn 0.20.01(30 1)0.016 300.2 0.97(m)0.2-0.3m,这里取 0.2 m.3. 通过格栅的水头损失h 2, m设栅条断面为锐边圆形断面,取阻力系数 =1.83,k=3.36v-1.32=3.36*0.6-1.32=0.7 ，则4. 栅后槽总高度H, m设栅前渠道超高 h 1=0.3m.，有 H=h+h+h 2=0.3+0.3+0.02=0.62 m ，5. 格姗的总建设长度LL h 丨21.0 0.5 ——tg丨1----进水渠道渐宽部分的长度（m ）,设进水渠宽b 1=0.23 m,其渐宽部分展开角度a =200 丨2----栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(m), —般丨2=0.5丨1b b 10.970.23l 1 0 0.5(m)L 的2 1.02tg20 —- 0.5 0.25 1.0 0.5 一 0-2.42(m)tg tg 60则6. 每日的栅渣量w工 艺 设 计 和 计 算30（个）10圆钢为栅条，即s=0.01m,栅槽宽度一般要比格姗宽h 1y 2——ksin 2g1.83 0.622 9.8 0.7 si n60° 0.02(m)设栅渣量w1为0.10 （m /10 3m 污水）,变化系数kz=1.6 则86400Q max W iw -1000k z所以采用机械清渣7. 选型与决定根据拦截污泥量,采用机械清渣,选用WGS-5C 高链式格栅除污机一台,该格栅水槽高0.62m, 有效宽 0.97m,长度 2.42m,占地面积 L*b=2.42*0.59=1.43 m 2 二. 沉砂池沉砂池的作用是去除废水中比重较大的无机颗粒 （如泥沙，煤渣等）,一般设在水泵和沉 淀池前，以减轻水泵和管道的磨损，防止后续处理的构筑物管道的堵塞，提高污泥有机成分 的含量.本研究采用平流沉砂池 ⑴长度L , m设污水在池内流速 v=0.3 m/s,停留时间t=30s , L=vt=0.3 x 30=9m ⑵水流断面积A , m A Qmax 0.0920.31(m 2)v 0.3 ⑶池总长度B , m设n=2格，每格宽b=0.6m ，则: B nb 2 0.61.2(m) ⑷有效水深h 2, m,A 0.31 h2B 1.2 0.26(m)⑸沉砂斗所需容积v, m设排砂时间间隔T=2 d ，城市污水的沉砂量X=30 （m /10 6m 3污水）则:Q max X T 864000.092 30 2 864006 6k z 101.6 10⑹每个沉砂斗容积V m设每个分格有2个沉砂斗，即共有4个沉砂斗，则:86400°.092 °.10 0.50(m 3/d) 0.2(m 3/d)1000 1.630.30(m )V 00.300.075 0.1(m 3)2 2⑺沉砂斗各部分尺寸设斗底宽a i =0.5 m ，斗壁与水平面的倾角600，斗高h s ' =0.3m,贝U:砂斗上口宽a , m 沉砂斗容积V ), mIV 0 h s (2a 2 2aa 1 2a ；)6 0.3(2 0.852 2 0.8 0.5 2 0.52) 6330.14m ( 0.1m )⑻沉砂室高度h 3, m设采用重力排砂，设池底坡度为i=0.06，坡向砂斗，沉砂室含两部分：一部分为沉砂斗，另一部分为沉砂池坡向沉砂斗的过渡部分。
隔栅计算
(2)设计计算 计算简图如下1）栅前水深设栅前管道为400mm ，查得室外排水规范的其最大设计充满度为0.55，则栅前水深为：h = 0.55×0.4m ＝0.22m 。
2）栅条的间隙数bhvQ n αsin max=式中，n ——栅条间隙数(个)； Qmax ——最大设计流量(m 3/s)； α ——格栅倾角； b ——格栅栅条间隙(m)； h ——栅前水深(m)；v ——过栅流速(m/s )，一般取0.6~1.0m/s 。
栅前水深h = 0.22m ，过栅流速v = 0.85m/s ，栅条间隙宽度取b = 0.025m ，格栅倾角α= 60°。
则栅条的间隙数：)(2137.2085.022.0025.060sin 11.0个≈=⨯⨯⨯=n3）栅槽宽度B = S(n-1) + bn式中，B ——栅槽宽度(m)； S ——栅条宽度(m)。
设计中取S = 0.015m ，则栅槽宽度为：B = 0.015×(21－1)＋0.025×21＝0.825m4）进水渠道渐宽部分的长度 根据水力最优断面公式21211v L Q =，得1112v Q L ==8.007176.02⨯=0.424m 。
式中，L 1 ——进水渠道宽度(m)；Q 1 ——日设计流量(m 3/s)；v 1 ——栅前流速(m/s )，一般取0.4~0.9m/s 。
本设计中取0.8m/s 。
5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2Lm L L 212.02424.0212===6）通过格栅的水头损失01h k h ∆=αζsin 220gvh =∆式中，h 1——设计水头损失(m)； △h 0——计算水头损失(m)； g ——重力加速度(m/s 2)；k ——系数，格栅受污物堵塞之后，水头损失增加的倍数，一般取3； ζ——阻力系数； v ，α——符号意义同上。
查表知ζ=2.42，则过栅水头损失为：)(0772.060sin 81.9285.042.20m h =⨯⨯⨯=∆︒)(2316.00772.031m h =⨯=7）栅后槽总高度21h h h H ++=式中，H ——栅槽总高度(m)；h 2——栅前渠道超高(m)，一般采用0.3m ； h ，h 1——符号意义同上。
格栅的设计
格栅的设计
B=S(n-1)+b*n
B:格格栅槽宽度，m；
S：格栅条数，m；
b：格栅净间隙格，m；
n：栅间隙数，m；
n=Qmax sinα
bhv
Qmax:最大设计流量，m3/s；
b：格栅间隙，m；
h：删前水深，m；
v：污水流经格栅的速度，一般取0.6~1.0m/s；
α：格栅安装倾角，（）；60~70
格栅的间隙数量n确定以后，则格栅框架的删条数目为n-1.
过删的水头损失
h2=k*h0
h0=ξv2sinα
2g
h2：过删水头损失，m；
h0：计算水头损失，m；
ξ：阻力系数，其值与山条的断面几何形状有关，
g：重力加速度，取9.81m/s2；
k：系数，格栅受污染物堵塞后，水头损失增大倍数，一般采用k=3
通过格栅的水头损失一般为0.08~0.15m，为避免格栅前涌水，故将删后槽底下降h2作为补偿，
删后槽总高度H=h+h1+h2
h：删前水深，m；
h1：格栅前渠道超高，一般取h1=0.3m；
h2：格栅的水头损失，
格栅的总高度L=L1+L2+0.5+1.0+H1
tanα
L1:进水渠道渐宽部位的长度,
L2:格栅槽与出水渠道连接处的渐宽部位的长度,
H1:格栅前槽高,m。
格栅的设计计算.xls
3 100 0.930605
α-格栅安置的倾斜角（°），人工清渣取45～60°，机械清渣取60～
75°
60
α格栅安置的倾斜角（弧度）
1.047198
v-过栅流速（m/s），0.6～1.0m/s
0.8
vq栅前流速（m/s），0.4～0.9m/s
0.6
二、格栅前后渠底高差
格栅前后渠底高差h1（m），可按经验定为0.1～0.3m，最大不超过 0.5m h0-计算水头损失（m) g-重力加速度（m/s2） K-考虑节流污物引起格栅过流阻力增大的系数，一般取2～3 ζ-阻力系数 β-栅条断面形状系数 sinα
H1-格栅前的渠道深度（m）
五、每日栅渣量
每日栅渣量W（m3/d）
0.093522 0.068364 9.81 1.368 2.42 2.42 0.866025
0.893522 0.3
2.122097 0.106811 0.3 20 0.349066 0.36397 1.732051 0.053405 0.8
三、栅后槽总高度
栅后槽总高度H（m） h2-栅前渠道超高（m），一般为0.3m
四、格栅的总建筑长度
格栅的总建筑长度L（m） l1-进水渠道渐宽部位的长度（m）
B1-进水渠道ห้องสมุดไป่ตู้度（m）
α1-进水渠道渐宽部位的展开角度（°）
α1-进水渠道渐宽部位的展开角度（弧度）
tgα1 tgα l2-格栅槽与出水渠道连接处渐窄部位的长度（m）一般取l2=0.5l1
格栅的设计计算
一、格栅槽的宽度
格栅槽的宽度B（或称为格栅的建筑宽度）（m）
0.377752
s-柵条宽度（m）
0.01
水污染控制工程课程设计——格栅
（2）过栅水头损失
阻力系数
(
s
)
4 3
b
h2 h0 k
h0
v2 2g
sin
k
式中：h0-计算水头损失，m； v-污水流经格栅的速度，m/s； g-重力加速度，m/s2； k-考虑到由于格栅受污染物堵塞
后，格栅阻力增大的系数，一般采用 k=3。
水污染控制工程课程设计 ——格栅
第一组
概述
格栅是由一组（或多组）相平行的金属栅条
与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，或 进水泵站及水井的进口处，或取水口的进 口端以拦截污水中粗大的悬浮物杂质。
作用：去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的 较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正 常运行。
格栅的设计要点
1、应设计成平面型，倾斜安装机械格栅，所以要求 每日栅渣量要大于0.2m3
H=1.26+0.3+0.126=1.686m
（4）格栅的总长度L
设进水渠内流速为v进=0.85m/s在0.4-0.9m/s符 合要求。
B1=Qmax/v进*h=2.083/(0.85*1.26) =1.94m
α1-进水渠道渐宽部位的展开角,一般α1=20° 进水渠道渐宽部位的长度L1
L1=B-B1/2tanα1=(2.3-1.94)/2*tan20°
格栅的设计计算
1、已知条件（1）污水处理水量为15万m3/d
（2）污水流量总变化系统数取1.2
2、设计计算
（1）格栅槽总宽度B
格栅间隙数量
n Qmax sin bhv 式中，Qmax——最大设计流量，m3/s； α——格栅倾角，（°），取α=60°； b—— 栅条间隙，取b=0.02m n—— 栅条间隙数，个； h—— 栅前水深，m， v—— 过栅流速，m/s，取1.0m/s。
格栅计算
格栅计算格栅设计参数1)水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定2)污水处理系统前格栅栅条间隙应符合下列要求：①人工清楚25-40mm②机械清楚16-25mm③最大间隙40mm3)栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量及排水管道系统等因素有关。
在无当地运行资料时，可采用：①格栅隙16-25mm时，0.10-0.05m3栅渣/103m3污水；②格栅隙30-50mm时，0.03-0.01m3栅渣/103m3污水；4)大型污水处理厂或泵站前的格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一般采用机械清渣。
5)机械格栅不小于2台，如为1台时，应设人工清除格栅备用。
6)过栅流速一般采用0.6-1.0m/s。
7)格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4-0.9m/s。
8)格栅倾角一般采用45°-75°。
9)通过格栅的水头损失，粗格栅一般为0.2m，细格栅一般0.3-0.4m。
10)格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。
工作台上应该有安全和冲洗设施。
11)格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m,工作台正面过道宽度，采用人工清除时不应小于1.2m，采用机械清除时不应小于1.5m。
12)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。
格栅设计计算=0.4m3/s，kz=1.39假设最大污水设计量QMax1)栅槽宽度①栅条的间隙数n，个bhv Q n αsin max =式中：Q max ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，取α=60°b ——栅条间隙，m,取b=0.021m ；粗格栅b=50-100mm ，中格栅b=10-40mm ，细格栅b=3-10mm 。
h ——栅前水深，取h=0.4mV ——过栅流速，m/s ，取V=0.9m/s 。
最大设计流量时为0.8-1.0m/s,平均设计流量时为0.3m/s 。
格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。
格栅的计算
例题1 格栅的计算平均时流量310000/Q m d =求得变化系数6.1=Kz (1) 粗格栅①栅前条间隙数n ：设栅前水深m h 3.0=，过栅流速s m v /6.0=, 栅条间隙宽度m b 02.0=，格栅倾角70=α②栅槽宽度：设栅条宽度m s 01.0=，③进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽m B 35.11=，其渐宽部分展开角度 201=α（进水渠道内的流速为s m /50.0）， ④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度： ⑤通过格栅的水头损失： ⑥栅后槽总高度： 设栅前渠道超高m h 3.02= ⑦栅槽总长度：⑧每日栅渣量:在格栅间隙mm 20的情况下，设栅渣量为每31000m 污水33310/07.0m m ,个平均时流量s L s m d m Q /116/116.0/1000033===求得变化系数6.1=Kz 最大时流量s m s L Q Kz Q /186.0/6.1851166.1max 3==⨯=⨯=（1） 粗格栅 ①栅前条间隙数：设栅前水深m h 3.0=，过栅流速s m v /6.0=， 栅条间隙宽度m b 02.0=，格栅倾角70=α取s m Q q /186.03max max ==516.03.002.070sin 186.0sin max =⨯⨯⨯=⨯= bhv q n α个②栅槽宽度:设栅条宽度m s 01.0=，52.15102.0)151(01.0)1(=⨯+-⨯=++=bn n s B ，取m B 55.1=.③进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽m B 35.11=，其渐宽部分展开角度201=α（进水渠道内的流速为s m /50.0),m tg tg B B L 27.0202/)35.155.1(2/)(111=-=-= α④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度：m L L 14.02/12==⑤通过格栅的水头损失：34)/(b s βζ=（5-1）K 为栅格受污染物堵塞时水头损失增大倍数,一般取3,设栅条断面为锐边矩形断面，则mK g v h 05.0370sin )81.92/6.0()02.0/01.0(42.2sin )2/(23421=⨯⨯⨯⨯⨯== αζ⑥栅后槽总高度:设栅前渠道超高m h 3.02=m h h h H 65.03.005.03.021=++=++=⑦栅槽总长度：mtg tg H L L L 13.270/)3.03.0(0.15.014.027.0/0.15.0221=+++++=++++= α⑧每日栅渣量:在格栅间隙mm 20的情况下,设栅渣量为每31000m 污水33310/07.0m m ，d m d m k W Q W z /2.0/7.0100007.010*******/331max >=⨯==需用机械除渣。
万日流量的格栅设计计算
一、格栅设计流量：平均日流量d Q =7万d m /3=h m /3=s m /3=800L/s 查表可得总k =所以最大设计流量Q m ax = * =s m /3为了减少格栅的负荷，我们采用两道格栅，所以每道格栅的1．栅条的间隙数nQmax ——最大设计流量，m 3/sα——格栅倾角，度,取α=600h ——栅前水深，m ，取h=e ——栅条间隙，m ，取e=n ——栅条间隙数，个v ——过栅流速，m/s ，取v=s则:350.1*4.1*02.060sin *56.0sin m ax ≈==ehv X Q n 个 2．栅槽宽度B栅槽宽度一般比格栅宽米，取米。
设栅条宽度S=10mm则栅槽宽度3．通过格栅的水头损失h1h ——过栅水头损失，m0h ——计算水头损失，mg ——重力加速度，2/m sk ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，34)(e S ⨯=βζ， 当为矩形断面时，β=。
4．栅后槽总高度H设栅前渠道超高20.3h m =5．栅槽总长度L进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为s 。
栅槽与出水渠道连接处的渐窄 部分长度2L1H 为栅前渠道深，6．每日栅渣量W W ——每日栅渣量3/m d 1W ——栅渣量（333/10m m 污水）取，粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值 Z K ——生活污水流量总变化系数 因W>d m /3，所以宜采用机械清渣 一道格栅的每日栅渣量为d m /3，所以两道格栅的每日栅渣量为456.32*728.1 d m /3。
污水处理格栅计算公式
栅槽宽度
格栅 （2）通过格栅的水头损 失 (3）栅后槽总高度
(4)栅槽总长度
(4)栅槽总长度
(5)每日栅渣量
规范
6.3 格 栅
6.3.1 污水处理系统或水泵前，必须设置格栅。 6.3.2 格栅栅条间隙宽度，应符合下列要求： 1 粗格栅：机械清除时宜为16～25mm，人工清除时宜为25～40mm。特殊情况下，最大间隙可为 2 细格栅：宜为1.5～10mm； 3 水泵前，应根据水泵要求确定。 6.3.3 污水过栅流速宜采用0.6～1.0m/s。除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为 6.3.4 格栅除污机，底部前端距井壁尺寸，钢丝绳牵引除污机或移动悬吊葫芦抓斗式除污机应大 6.3.5 格栅上部必须设置工作平台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5m，工作平台上应有安 6.3.6 格栅工作平台两侧边道宽度宜采用0.7～1.0m。工作平台正面过道宽度，采用机械清除时不 6.3.7 粗格栅栅渣宜采用带式输送机输送；细格栅栅渣宜采用螺旋输送机输送。 6.3.8 格栅除污机、输送机和压榨脱水机的进出料口宜采用密封形式，根据周围环境情况，可设 6.3.9 格栅间应设置通风设施和有毒有害气体的检测与报警装置。
条文说明
6.3.1 规定设置格栅的要求。 在污水中混有纤维、木材、塑料制品和纸张等大小不同的杂物。为了防止水泵和处理构筑物的机械设备 使后续处理流程能顺利进行，作此规定。 6.3.2 关于格栅栅条间隙宽度的规定。 根据调查，本条规定粗格栅栅条间隙宽度：机械清除时为16～25mm，人工清除时为25～40mm，特殊情况 根据调查，细格栅栅条间隙宽度为1.5～10mm，超细格栅栅条间隙宽度为0.2～1.5mm，本条规定细格栅间 水泵前，格栅除污机栅条间隙宽度应根据水泵进口口径按表8选用。对于阶梯式格栅除污机、回转式固液 表8 栅 条 间 隙 水泵口径（mm） <200 250～450 500～900 1000～3500 栅条间隙（mm） 15～20 30～40 40～80 80～100 如泵站较深，泵前格栅机械清除或人工清除比较复杂，可在泵前设置仅为保护水泵正常运转的、空隙宽 100mm)以减少栅渣量，并在处理构筑物前设置间隙宽度较小的细格栅，保证后续工序的顺利进行。这样
格栅的设计计算
五、每日栅渣量
每日栅渣量W（m /d）
3
W1-栅渣量（m3/103m3污水），取0.1～0.01，粗格栅用小值，细格栅用 大值，中格栅用中值 0.05 K2-生活污水量总变化系数 1.85
格栅的设计计算
一、格栅槽的宽度
格栅槽的宽度B（或称为格栅的建筑宽度）（m） s-柵条宽度（m） n-栅条间隙数目（当栅条间隙数目为n时，栅条的数目应为n-1） b-栅条间隙（m） h-栅前水深（m） Qmax-最大设计流量（m3/s） K-废水变化系数 Qmax-设计流量（m3/h） （sinα ）1/2-考虑格栅倾角的经验系数 α -格栅安置的倾斜角（°），人工清渣取45～60°，机械清渣取60～ 75° α 格栅安置的倾斜角（弧度） v-过栅流速（m/s），0.6～1.0m/s vq栅前流速（m/s），0.4～0.9m/s 0.377752 0.01 19.3876 0.01 0.5 0.083333 3 100 0.930605 60 1.047198 0.8 0.），一般为0.3m
四、格栅的总建筑长度
格栅的总建筑长度L（m） l1-进水渠道渐宽部位的长度（m） B1-进水渠道宽度（m） α 1-进水渠道渐宽部位的展开角度（°） α 1-进水渠道渐宽部位的展开角度（弧度） tgα 1 tgα l2-格栅槽与出水渠道连接处渐窄部位的长度（m）一般取l2=0.5l1 H1-格栅前的渠道深度（m）
二、格栅前后渠底高差
格栅前后渠底高差h1（m），可按经验定为0.1～0.3m，最大不超过 0.5m h0-计算水头损失（m) g-重力加速度（m/s2） K-考虑节流污物引起格栅过流阻力增大的系数，一般取2～3 ζ -阻力系数 β -栅条断面形状系数 sinα 0.093522 0.068364 9.81 1.368 2.42 2.42 0.866025 0.893522 0.3 2.122097 0.106811 0.3 20 0.349066 0.36397 1.732051 0.053405 0.8 0.194595
污水处理厂构筑物计算-格栅
4.2 工艺设计污水处理厂设计处理能力Q=10000m 3/d 。
依据正镶白旗明安图镇目前的经济发展水平和给排水现状等现实条件，污水处理主体构筑物分2组，每组处理能力5000m 3/d ，并联运行。
一期建设1组，待条件成熟后续建另1组。
设计水量总变化系数取Kz=11.07.2Q=1.58 污水的平均处理量为平Q =1d m /1034⨯=416.67h m /3=115.74L / s ；污水的最大处理量为d m Q /106.134max ⨯==658.33h m /3=182.87L / s ；时变化系数取K 时为1.6， 集水池 格栅格栅设在处理构筑物之前，用于拦截水中较大的悬浮物和漂浮物，保证后续处理设施的正常运行。
粗格栅格栅倾角资料本规范30°～60° 60°～90°设计参数：设计流量:Q 1=182.87 L/s; 过栅流速:v 1=0.80m/s; 栅条宽度:s=0.01m; 格栅间隙:e=20mm; 栅前部分长度0.5m ； 格栅倾角:α=60°单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 数量：1台 设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式21211vB Q =计算得栅前槽宽m B 68.01=，则栅前水深m B h 34.0268.021≈==（2）栅条间隙数49.318.034.002.060sin 0.183sin 11≈⨯⨯︒⨯==ehv Q n α31.49 （取n=32）（3）栅槽有效宽度:B 2=s （n-1）+en=0.01×(32-1)+0.02×32=0.95m （4）进水渠道渐宽部分长度m B B L 38.020tan 20.680.95tan 21121=︒-=-=α（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m L L 19.0238.0212===（6）过栅水头损失（h 1）因栅条边为矩形截面，取k=3，则m g k kh h v 810.060sin 81.928.0)20.001.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αξ其中:h 0：计算水头损失mk ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3：阻力系数，与栅条断面形状有关，=β（s/e ）4/3当为矩形断面时β=2.42参考《污水处理厂工艺设计手册》，粗格栅水头损失一般为0.08-0.15m ，因此符合规定要求。
格栅计算公式
设计参数确定流量（Q）1500m3/d变化系数Kz 1.998过栅流速（v）0.6m/s一般取值0.6-1.0栅条间隙（b）0.003m粗格栅：机械清除时宜为16-25mm，人工清除时宜格栅倾角（α）70º机械清除为60-90，人工清除为30-60度栅条宽度（S）0.001m栅前水深（h）0.3m重力加速度（g）9.8m/s2系数（k）3格栅受污物堵塞时水头损失增大的倍数，一般采用栅条断面形状锐边矩形迎水面为半圆形矩形圆形迎水、背水面均为半圆形矩形梯形正方形格栅宽度计算栅条间隙数（n）62.2690369363个格栅宽度（B）0.2550.3m栅前渠宽（B1）0.144531250.1m通过格栅的水头损失（h1）计算水头损失（h0）=ξ*v^2*sinα/(2*g)=0.009653525mh1=h0*k=0.028960576m栅后槽总高度（H）H=h+h1+h2=0.6289605760.63h2——栅前渠道超高，一般取值0.3m栅槽总长度（L）进水渠道肩宽部分的展开角度α1=20º进水渠道肩宽部分的长度l1=0.5494954840.55m渐窄部分长度l2=0.275m栅前渠道深（H1）0.6mL= 3.9734864524m每日栅渣量（W）栅渣率W1=0.1——0.05间隙为16-25时0.03——0.01间隙为30-50时W=0.15m3最大流量（Q max ）2997m3/d，人工清除时宜为25-40mm，最大可到100mm。
细格栅：1.5-10mm清除为30-60度损失增大的倍数，一般采用3。
形状系数阻力系数（ξ）β=2.420.559311428β=1.830.422950377β=1.790.41370556β=1.670.385971109β=2.000.46224085ε=0.64ξ=((b+S)/εb-1)^2 1.173611111ξ=β（S/b ）^(4/3)。
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设计流量：平均日流量d Q =7万d m /3=h m /3=s m /3=800L/s
查表可得总k =
所以最大设计流量Q m ax = * =s m /3
为了减少格栅的负荷，我们采用两道格栅，所以每道格栅的
1．栅条的间隙数n
ehv
x Q n sin max = Qmax ——最大设计流量，m 3/s
α——格栅倾角，度,取α=600
h ——栅前水深，m ，取h=
e ——栅条间隙，m ，取e=
n ——栅条间隙数，个
v ——过栅流速，m/s ，取v=s
则:350
.1*4.1*02.060sin *56.0sin m ax ≈==ehv X Q n 个
2．栅槽宽度B
栅槽宽度一般比格栅宽米，取米。
设栅条宽度S=10mm
则栅槽宽度
04
.135
*02.034*01.0)1(=+=+-=en
n S B
3．通过格栅的水头损失h
a g v h kh h sin 22001ζ== 34
)(e S ⨯=βζ 1h ——过栅水头损失，m
0h ——计算水头损失，m
g ——重力加速度，2/m s
k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3
ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，34
)(e S ⨯=βζ，
当为矩形断面时，β=。
m
g k kh h 16.060
sin 8.9*20.1*0.020.01(*42.2*3sin 20
2
12
====）α
υζ 4．栅后槽总高度H
设栅前渠道超高20.3h m =
m h h h H 86.03.016.04.021=++=++=
5．栅槽总长度L
进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为s 。
8
.0727.045.004.1tan 211
1=-=-=αB B L
栅槽与出水渠道连接处的渐窄 部分长度2L 4.028
.0212===L L
1
1
21tan 5.00.1αH L L L ++++=
1H 为栅前渠道深，
12H h h =+
m
L 62.420tan 3.04.05.00.14.08.0=︒+++++= 6．每日栅渣量W
max 1864001000Z
Q W W K = W ——每日栅渣量3/m d
1W ——栅渣量（333/10m m 污水）取，粗格栅用小值，细格栅用大值，
中格栅用中值
Z K ——生活污水流量总变化系数 728.14
.1*100005.0*56.0*86400==W 因W>d m /3，所以宜采用机械清渣 一道格栅的每日栅渣量为d m /3，所以两道格栅的每日栅渣量为
456.32*728.1=d m /3。