脱硫运行参数规定
脱硫系统主要技术指标
13.773
空塔流速
m/s
＜3.5
烟气塔内停留时间
s
＞6
喷淋层数
层
4
设计Ca/S
mol/mol
≤1.05
石灰用量
t/h
设计石膏含水率
%
设计石膏产量(湿渣，含湿＜10%)
t/h
十二、供货清单
12.1 设备清单
系
统
序
号
名 称
规 格 参 数
单
位
数
量
生 产 厂 家
备 注
烟
气
系
统
1
原烟道
规格：6000×3200δ=6mm 材质：Q235
个
3
辽阳三峰
79
密度计
个
1
辽阳三峰
80
液位计
范围：0-10米，输出：4-20 mA
个
5
辽阳三峰
81
料位计
阻尼式料位计
个
1
辽阳三峰
82
PH计
范围：0-14，精度：≤±1FS
个
2
辽阳三峰
83
就地压力表
范围：0-1.0 MPa
套
1
辽阳三峰
84
压力变送器
范围：0-0.5 MPa，输出：4-20 mA
个
3
辽阳三峰
85
压差变送器
范围：0-0.5 MPa，输出：4-20 mA
个
1
辽阳三峰
86
其他仪表
套
1
辽阳三峰
12.2 土建清单
系统
序号
名 称
说 明
单
位
数
量
SO2控制措施
脱硫运行控制措施一、针对高硫、高负荷运行调整措施进入夏季以后，机组发电量会大幅度增加，这期间脱硫装置势必会在高硫、高负荷工况下运行，为了保证脱硫装置及主机组安全、稳定运行，同时结合目前#1、#2脱硫装置实际运行工况，兼顾系统安全性、经济性，防止出现环保事件。
特制订如下措施：（1）高硫、高负荷调整措施：1.运行人员根据负荷、二氧化硫量、烟风量及当时脱硫效率调整石灰石供浆量，在每天早班高负荷前必须提前对吸收塔浆液进行调整，吸收塔的PH值控制在5.2-5.5的范围内，不得低于此标准。
如果DCS 画面PH值显示异常值时，每班每隔2小时手动测量一次PH值，并及时通知脱硫热控人员进行重新标定。
2.高硫、高负荷期间，加强吸收塔浆液品质的监视和调整，确保吸收塔浆液反应正常进行，PH值在正常范围波动情况下，逐渐加大供浆量，根据当时脱硫效率，将PH控制在5.2-5.4。
如发现石灰石供浆量逐渐加大，但吸收塔浆液PH值还在下降或没有明显的变化时，遇这种情况切不可盲目继续加大供浆量，避免造成吸收塔浆液碳酸钙堆积过快，导致吸收塔浆液品质严重钝化，无法进行正常吸收反应。
此时要进行及时调整，根据化验结果采取相应的调整措施。
除每天早高峰前加入的4桶（100公斤）添加剂外，如下午吸收塔浆液碳酸钙含量12 Wt%时，最多可补加4桶（100公斤）添加剂，增加吸收塔浆液的活性。
如吸收塔浆液碳酸钙大于15 Wt%时要停止供浆，需要进行置换浆液，置换浆液时采取少量、多次置换的方法，即:每次倒出1.5-2米后，快速给吸收塔补水，将吸收塔液位补至正常后，根据当时运行参数决定是否需要再次进行倒浆，如置换无明显效果时，可再次进行浆液置换。
浆液置换时，切不可一次性倒出太多。
以免影响脱硫系统及设备正常运行。
通过浆液置换吸收塔浆液有明显好转趋势，PH值有变化明显，各项参数逐渐恢复正常时，采取少量逐渐加大供浆的方式，切不可采取大流量供浆，防止浆液再次恶化，恢复供浆初期供浆量控制10 T/h 左右，最大不超15 T/h。
脱硫系统运行工作标准
脱硫系统运转工作标准一、运转工艺指标以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上显示：1. 脱硫效率≥85%2. 出口SO2含量≤200mg/Nm33. 粉尘排放浓度≤100mg/Nm34. 吸收塔出口烟气量≥XXXNm3/h(干标)5. CFB吸收塔的床层压降2100 Pa≥吸收塔压差≥1300Pa6. CFB吸收塔出口温度100℃≥吸收塔出口温度≥75℃7. 吸收塔的喷水量16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h8. 脱硫剂消耗量≤0.5T/h二、主要调整参数：1、减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力SP值设0.2 mpa ，温度SP值设：80—120℃2、脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa～30 Kpa 温度：80℃～120℃, SP值设：80℃ 。
3、空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa～9.8 Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃4、生石灰仓流化风维持压力：30KPa～40 Kpa5、气力输送风维持压力：50KPa～78.4 Kpa6、脱硫电除尘电场灰斗料位：低料位左右7、吸收塔压差回路设定范围：1800pa～2100pa之间8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃9、高压水泵出口压力：3500Kpa～4000Kpa10、脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600S，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运转进行排灰。
11、脱硫率的高低及吸收剂耗量的多少取决于吸收剂品质的高低。
SO2 含量调节主、副回路是否投入自动应根据吸收剂品质的高低决定。
三、脱硫系统运转要求1、确保脱硫系统投入率95%以上，根据系统需要，及时投入脱硫系统运转；2、正常工作日，要经常检查脱硫系统各设备的运转和备用情况（主要是脱硫电场）；3、对影响脱硫投入的缺陷，要及时的写入缺陷记录本，尽快的联系维护进行处理，如处理不了的缺陷，要及时汇报值长、公司领导；4、对污染环境的缺陷要及时登记并通知维护人员进行处理，并停止相应的运转设备，防止大面积污染。
2×330MW烟气脱硫系统运行规程
2×330MW烟气脱硫系统运行规程一、脱硫设备的主要特性及技术规范1、工程设备概况海勃湾发电厂三期2×330MW亚临界机组（机组编号#5、6），每台锅炉最大连续蒸发量为1018t/h。
第一台机组于2005年8月投产发电，2005年12月第二台机组投产发电,与之配套的脱硫岛（FGD）系统为单炉单塔，工程施工（承包）方为武汉凯迪电力股份有限公司，整个系统于2005年12月完成168小时试运后转入生产。
并于2014年12月、2015年4月进行了增容改造，设计燃煤含硫量为2.1%，由于国家对污染物排放指标的要求提高，为满足SO2排放浓度的环保要求，特对原有脱硫系统进行超低排放改造。
这次脱硫改造设计脱硫系统入口烟气量1314455m3/h（湿基，标态，6%氧量），1218216m3/h（干基，标态，6%氧量），原烟气SO2含量≤5000mg/ m3（标态、干基，6%氧浓度），脱硫系统出口烟气SO2含量：不大于35mg/ Nm3（标态干态，6%氧浓度），总体脱硫效率不低于99.3%，年利用小时不低于5500小时，可利用率不低于98%；脱硫改造采用新增二级吸收塔及其附属设备，二级吸收塔内新增二层喷淋层，加装一层托盘，安装三级高效屋脊式除雾器，原吸收塔及塔外浆液箱作为一级吸收塔承担大部分的脱硫任务，拆除原有除雾器，更换为一级屋脊式除雾器。
二级吸收塔的氧化空气形式采用矛枪式；二级吸收塔新增2台浆液返回泵及中间旋流器与一级吸收塔连接，以保证二级吸收塔密度在要求范围内，将原工艺水引入二级吸收塔设备使用，纳入本期DCS控制系统；除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员在就地协助检查外，脱硫系统的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在控制室内完成，当DCS系统通讯故障或操作员站全部故障时，运行人员能够通过所设置的常规控制设备确保装置安全停机；为满足脱硫系统的实时在线监控及环保所需的烟气排放监测的需要，在各一、二级脱硫吸收塔出、入口烟道各更换一套CEMS，具备国家环保部门认证。
脱硫系统运行规程
脱硫塔操作规程启动锅炉鼓引风机之前必须先启动脱硫系统！扰动泵必须始终保持开启状态！1、简述：脱硫塔是脱硫系统的核心设备，用以保证烟气和脱硫吸收液充分接触、反应。
2、使用前准备2.1 检查脱硫塔各进水阀门是否处于开启状态。
2.2 检查脱硫塔降温喷淋管阀门是否处于开启状态。
2.3 检查玻璃视窗是否完好。
2.4 检查塔底排水管是否畅通。
3、操作流程3.1 开启系统3.1.1 启动系统前先保证两个制浆罐中有一个制浆罐的液位处于高液位（配好10%浓度的浆液）。
3.1.2 打开脱硫喷淋层和除雾冲洗层进水阀门。
3.1.3 逐步启动扰动泵、脱硫循环泵、罗茨风机。
（每次启动一台设备后确认其正常运行后再启动下一台设备，启动时间间隔不小于1分钟。
）3.1.4 确认脱硫循环泵、罗茨风机正常运行后启动锅炉系统（引风机和鼓风机）。
3.1.5 将送浆系统和脱硫系统设定为自动运行。
自动运行时送浆泵、搅拌器、螺旋给料机等会根据程序设定自动开启。
3.1.6 打开PH控制器，设定PID自动调节，观察显示状态。
设定PH设定值为6.3，偏差死区为0.3。
3.1.7 PH值设定1次即可，根据需要还可调整。
3.2关闭系统步骤3.2.1 锅炉系统（引风机和鼓风机）关闭。
3.2.2 10分钟后，关闭脱硫循环泵、罗茨风机。
3.2.3 打开管道系统中的排水阀（运行时可微开阀门）。
3.2.4 将送浆系统和脱硫系统设定为手动运行。
3.2.5 关闭扰动泵等，只保证搅拌器持续运行。
4、注意事项及说明4.1 每次开、停脱硫系统时，按准备、操作规程进行检查，使各部件处于规定状态。
4.2 该设备是湿式脱硫装置，禁止无水运行。
4.3 启动水泵前必须确认水泵泵头充满水。
4.4 必须定期（两小时以内）巡查脱硫系统的运行状况，主要观察设备是否正常运行，以及塔釜液位和制浆池液位是否正常。
4.5 除雾器冲洗层由电磁阀分别控制，可自动也可手动开启。
间隔40分钟错开启动，冲洗时长2分钟。
锅炉烟气脱硫运行规程
1×40T/h+1×75T/h蒸汽锅炉烟气脱硫运行规程本规程系锅炉烟气脱硫设备的运行规程，供岗位操作人员参照执行并逐步完善。
第一章原理简介此套设备的工艺技术总称为：钠-钙双碱法“高效雾化旋流喷淋”脱硫。
整套系统包括烟气系统、脱硫剂系统（石灰乳供应及补充碱系统）、SO2吸收系统、再生系统、工艺水供应系统、排浆脱水系统、电控系统及其它辅助系统。
脱硫原理：由除尘器除尘后的烟气经引风机升压后，经脱硫塔进口烟道从底部进入脱硫塔后上行，与塔中部喷淋而下的钠碱溶液（脱硫剂）逆流碰撞接触，烟气中的SO2被钠碱溶液吸收，完成脱硫过程。
脱硫后的烟气经塔上部的除雾器脱去烟气中携带的水分，然后自脱硫塔顶部净烟道进入烟囱再排放到大气。
吸收二氧化硫后的脱硫剂，从脱硫塔溢流口（或底部）排出进入置换池（再生池），与同时加入池内的石灰乳（Ca(OH)2）进行再生反应，钠碱得到再生；生成的脱硫产物（CaSO3）随脱硫剂流入沉淀池（浓缩池）中沉淀，澄清后的脱硫液最后进入加碱池（缓冲池），经补充适量碱液（NaOH）调整PH值至10—12后，由外循环泵打回脱硫塔进入下一轮脱硫过程。
钠-钙双碱法( NaOH -Ca(OH)2)用烧碱启动、钠碱吸收SO2、石灰再生，再生后吸收液循环使用。
运行中，除了消耗石灰乳外，由于循环中蒸发、滤渣、氧化等，需要少量补充其消耗掉的钠碱和水。
双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：A、脱硫反应NaOH+SO2→ Na2SO3+H2O① Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3②以上反应中，①式为启动反应和主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按②式发生反应。
B、再生过程 NaHSO3+Ca(OH)2 → Na2SO3+CaSO3↓+ H2ONa2SO3+Ca(OH)2 → NaOH+CaSO3↓在置换池内，当向酸性吸收液中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+,随后生成SO32-又继续跟石灰乳液反应，生成的产物以半水合物CaSO3·1/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。
脱硫系统运行工作标准(通用版)
( 岗位职责 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改脱硫系统运行工作标准(通用版)Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve thecompany's sudden accidents.脱硫系统运行工作标准(通用版)一、运行工艺指标以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上显示：1.脱硫效率≥85%2.出口SO2含量≤200mg/Nm33.粉尘排放浓度≤100mg/Nm34.吸收塔出口烟气量≥450654Nm3/h(干标)5.CFB吸收塔的床层压降2100Pa≥吸收塔压差≥1300Pa6.CFB吸收塔出口温度100℃≥吸收塔出口温度≥75℃7.吸收塔的喷水量16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h8.脱硫剂消耗量≤0.5T/h二、主要调整参数：1、减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力SP值设0.2mpa，温度SP值设：80—120℃2、脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa～30Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃。
3、空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa～9.8Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃4、生石灰仓流化风维持压力：30KPa～40Kpa5、气力输送风维持压力：50KPa～78.4Kpa6、脱硫电除尘电场灰斗料位：低料位左右7、吸收塔压差回路设定范围：1800pa～2100pa之间8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃9、高压水泵出口压力：3500Kpa～4000Kpa10、脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600S，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运行进行排灰。
脱硫运行管理制度
脱硫系统运行治理制度一、脱硫系统投运率和脱硫效率掌握1. 脱硫系统投运率掌握。
(1)脱硫系统的检修工作进度应与主机同步,锅炉点火前,脱硫吸取塔系统和烟气系统应具备备用状态。
(2)机组并网,锅炉燃烧稳定,油枪退出运行,应马上将脱硫系统投入运行,尽早关闭脱硫旁路挡板。
(3)机组停运,油枪投入运行前,开启烟气旁路挡板,退出脱硫系统运行,尽量延长脱硫系统的运行时间。
(4)严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。
2.脱硫效率掌握。
(1)环保部门考核指标脱硫效率月均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度<100mg/Nm3。
(2)我公司掌握脱硫效率班均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度班均值<70mg/Nm3。
严格 SO2 分阶指标考核执行二、脱硫系统运行参数调整(一) 脱硫效率调整1.当脱硫效率低于98.5﹪时,应做如下处理。
(1)首先检查脱硫系统入口 SO2 浓度是否超过设计值,超过设计值应调整锅炉制粉系统不同煤种出力,降低 SO2 浓度至设计值,调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行。
(2)脱硫系统入口 SO2 浓度未超过设计值,检查吸取塔浆液 pH 值是否在5.4~5.8,并通知化验人员手工测量吸取塔浆液 pH 与在线数据比照,假设 ph 较低,增加石灰石浆液的供给量,提高 pH。
(3)假设 ph 已接近 5.8,效率照旧低,检查吸取塔浆液密度是否在1110~1130kg/m3,密度较低,应停顿出石膏,增加石灰石浆液的供给量,密度较高,应尽快出石膏,降低吸取塔浆液密度。
(4)检查吸取塔浆液循环泵的运行台数,假设负荷较高或吸取塔入口 SO2 浓度较高,运行 3 台浆液循环泵。
(5)检查旁路挡板关闭是否严密,密封风机运行是否正常,否则通知检修处理。
(6)检查氧化风温度和压力、风量运行是否正常。
(7)脱硫系统运行参数和设备运行正常,通知热工人员检查烟气监测装置。
2.脱硫净烟气 SO2 浓度掌握(1)机组负荷较高或入炉煤硫份较高,应保证脱硫效率不低于 98.5﹪,或净烟气SO2 浓度不能高于100mg/Nm3。
脱硫塔正常ph值范围
脱硫塔正常ph值范围全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱硫塔是用于净化烟气中二氧化硫的设备，是现代环保工程中广泛使用的一种设备。
在脱硫过程中，为了保证脱硫效率和工作稳定，脱硫液的pH值是非常重要的参数之一。
脱硫塔正常pH值范围是多少呢？我们一起来探讨一下。
脱硫塔正常pH值范围一般为5.0-6.5之间。
在这个范围内，脱硫液的酸度适中，可以很好地与烟气中的二氧化硫进行反应，达到高效脱硫的效果。
过低或过高的pH值都会影响脱硫效果，甚至导致脱硫塔的运行异常。
当脱硫液的pH值过低时，会影响脱硫液与二氧化硫的反应，减少脱硫效率。
过低的pH值还容易造成脱硫塔内部的腐蚀，缩短设备的使用寿命。
必须及时调节脱硫液的pH值，保持在正常范围内。
反之，当脱硫液的pH值过高时，也会造成脱硫效率下降，甚至导致堵塞等问题。
过高的pH值往往是由于脱硫液中碱性物质过多造成的，需要及时调整脱硫液的成分，保持合适的pH值。
为了确保脱硫塔的正常运行，需要定期监测脱硫液的pH值，并根据实际情况进行调整。
通常情况下，可以在脱硫塔进出口设置pH值监测仪，实时监测脱硫液的pH值，及时调整脱硫液的成分，保持在正常范围内。
在脱硫液的配制过程中，也需要注意控制好各种成分的比例，以确保脱硫液的pH值稳定在正常范围内。
一般来说，脱硫液的主要成分包括氧化钙、水和添加剂等，需要按照一定的配比进行混合，以保证脱硫效果和设备的稳定运行。
脱硫塔正常的pH值范围是5.0-6.5之间，是保证脱硫效率和设备稳定运行的重要参数之一。
只有及时监测和调整脱硫液的pH值，才能保证脱硫塔的正常运行，减少对环境和人体健康造成的影响。
希望广大工程师在实际操作中能够重视脱硫液pH值的监测和调整，确保环保设备的有效运行，为环境保护事业做出贡献。
【字数：500】第二篇示例：脱硫是指将含硫氧化物的燃料中的硫化氢与二氧化硫等有害气体清除，以减少对环境的污染。
脱硫塔是脱硫设备的重要组成部分，其作用是在燃烧工程中，将燃烧所产生的硫氧化合物和硫化氢等有毒气体通过化学反应转化为无害的硫酸盐结晶物，并将其排放到大气中。
石灰石湿法脱硫运行参数分析
１ ． ３ 入 口 烟 温 对 脱 硫 效 率 影 响 在 上述 工况 下 ， 脱 硫 塔 人 口烟 气 温 度 与 脱 硫 效 率 的关 系 ， 见 图 ３所 示 。
９９
浆液 机 组 负荷 入 口烟 气 硫 率 的关
ｐ Ｈ 值 可 作 为 细 调 节 脱 硫 效 率 的 手 段 。 在 １ ７ ０ ＭＷ ， 脱 硫 塔 入 口烟 气 量 ８ ０ ０ ｋ Ｎｍ ／ ｈ， Ｓ Ｏ，浓 度 ４ ５ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｎｍ 下 ， 浆液 ｐ Ｈ值 与脱 系， 见 图 １所 示 。
２ ０ １ ３年 ７月 第１ ４期 总第 ２ ８ ８期
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｅｃ ｏ ｎ ｏ ｍｙ
Ｊ ｕ ｌ ｙ ２ ０ １ ３
Ｎｏ ．１ ４ Ｔｏ ｔ ａ ｌ Ｎｏ ． ２ ８８
石 灰 石 一石 膏 湿 法 脱 硫 是 将 烟 气 中 － ￣ ４ ｇ硫 与 石灰 或石 灰石 的浆 液进 行 气 液 传 质 后 反 应 ， 生 成 副 产 物 石 膏 的脱 硫 法 Ｊ 。该 法 的 工 艺 流 程 ： ① 烟 气 在 冷却 塔 内用水 洗 涤后 降温 增湿 ， 并 除去 大部 分烟 尘 ； ② 将 其进 入脱 硫塔 用 石 灰 石 浆 液 洗 涤脱 硫 ； ③ 经 除 沫 升 温 由 烟 囱 排 放 。 笔 者 对 某 电 厂 ＃ ９锅 炉 的 脱 硫 系 统进 行分 析 ， 讨论 不 同 ２ １ ２ 况 对 其 脱 硫 效 率 的 影 响， 确 定最 适 宜运 行条件 。 １ 运行２ １ ２ 况 对 脱 硫 效 果 的 影 响
的 形 成 。 故 在 运 行 中选 择 ｐ Ｈ值 在 ５ ． １左 右 为 宜 。 １ ． ２ 液 气 比 对 脱 硫 效 率 影 响 液 气 比是 决 定 脱 硫 率 的 重 要 参 数 ， 上 述 工 况 下 不 同 液 气 比对 脱 硫 率 影 响 ， 见 图 ２所 示 。
脱硫运行中主要监控的指标
一、脱硫运行中主要考核的指标1、脱硫效率2、SO2 排放浓度3、投运率二、脱硫运行中主要监控的参数1、浆液的PH 值（4-6）2、机组负荷3、浆液的密度4、吸收塔液位5、除雾器进出口压差6、增压风机的进出口压力、电流7、氧化风机出口风压8、脱硫效率9、SO2 排放浓度等。
三、PH 值的高低对脱硫效率的影响烟气中SO2 与吸收塔浆液接触后发生如下一些化学反应：－＋S02^ H2O= HS03+ H+CaCO3- H+= HCO3 + CaHSO3+ 1 / 202= S04 + H+ SO知Ca+ 2H2O= CaS04- 2H2O 从以上反应历程可以看出，高pH 的浆液环境有利于SO2 的吸收，而低pH 则有助于Ca2 +的析出，二者互相对立。
因此选择一合适的pH 值对烟气脱硫反应至关重要。
pH 值= 6 时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。
而低的pH 值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，却使二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大大降低，当pH= 4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。
具体最合适的pH 值应在调试后得出，但一般pH在4.5 —6之间。
第1 章吸收塔本体及烟气系统1.1 本体吸收塔为圆柱形，由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。
塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。
烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为除雾器，共二级。
塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。
吸收塔本体1—烟气出口2—除雾器3—喷淋层4—喷淋区5—冷却区6—浆液循环泵7—氧化空气管8—搅拌器9—浆液池10—烟气进口11—喷淋管12—除雾器清洗喷嘴13 —碳化硅空心锥喷嘴1.1.1 技术特点1）吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置，每层喷淋装置上布置有549 ＋122 个空心锥喷嘴，流量为51. 8m3/h 的喷嘴549 个，喷嘴流量为59.62m3/h 的122 个，进口压头为103.4KPa ，喷淋层上部布置有两级除雾器。
湿法脱硫装置运行调整
（2）FGD启动条件
锅炉电除尘运行正常(操作人员判断) 锅炉所有油枪切除 浆液循环泵运行 氧化风机运行 石灰石浆液制备及输送系统运行 GGH运行 无FGD跳闸信号 无MFT信号
上料、上水、检
工艺水、仪 用/杂用空
查仪表显示、送
电
准备检查工作
公用系统
搅拌器、循
环泵、氧化
三、运行因素
循环浆液固体物浓度及固体物停留时间 1）通常以浆液密度或浆液中含固量来表示工艺过程中维持浆液中 晶种固体物的数量。
5% 提供适当的晶种、防止结垢 石灰石浆液 有利于提高脱硫效率和石膏纯度
(4)
浆液含固量
20%-30% 15%-30%
过高的含固量对浆液泵、搅拌器、管道等产生较大的磨损。 2）固体物的停留时间大小实际是浆液固体物在吸收塔的平均停留时间， 反映吸收塔有效浆液体积的大小。 在石灰石湿法FGD工艺中，固体物的停留时间一般为12-24h，通常不低 于15h。适当的停留时间有利于提高吸收剂的利用率和石膏纯度，有利于石 膏晶体的长大和石膏脱水。但停留时间过长，吸收塔体积会较大，增加投资 成本，影响石膏脱水的性能。
三、运行因素
(2) 钙硫比（Ca/S） 定义：指注入吸收剂量与吸收SO2量的摩尔比。 在保持浆液量不变的情况下，
增加Ca/S
浆液pH值
SO2吸收量 脱硫率
但过高的吸收剂含量，会导致石膏纯度降低；较低的浆液pH 值有助于提高石灰石的溶解度，Ca/S的适当降低，提高石灰石利 用率。 在满足脱硫效率的前提下，谋求最佳的Ca/S，通常Ca/S为 1.02-1.05.
二、烟气参数
（1）烟气流量
1）当烟气流量在设计范围之内，
且其他工况条件不变的情况下 进入吸收塔的烟气流量 进入吸收塔的烟气流量 SO2脱除率 SO2脱除率
脱硫系统运行管理制度
脱硫专业运行管理制度近期由于脱硫系统运行不正常，影响环保指标。
现根据我公司人员及设备情况制定相应运行管理细则，请各班组学习并认真执行。
一、脱硫系统运行参数调整（一）脱硫效率调整1、当脱硫效率低于95﹪时，应做如下处理：（1）首先检查脱硫系统入口SO2浓度及烟气量是否超标，如超过规定值应联系值长或锅炉专业调整锅炉燃烧，调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行；（2）脱硫系统入口SO2浓度及烟气量未超标，检查吸收塔浆液PH值是否在4.5～5.8，并手工取样测量吸收塔浆液PH值与在线数据对比，如果PH值较低，应向脱硫塔增加脱硫剂的供应量，提高PH值；（3）如果PH值已接近5.8，效率依然低，检查吸收塔浆液密度系数是否在1.1～1.2之间,密度较低，应停止出石膏，增加脱硫剂的供应量，密度较高，应尽快出石膏，降低吸收塔浆液密度；（4）检查吸收塔浆液循环泵电流、如电流下降，则用冲洗水反冲该循环泵，防止浆液循环泵入口堵塞；（5）检查吸收塔浆液循环泵的运行台数，如果负荷较高或吸收塔入口SO2浓度较高，则运行3台或4台浆液循环泵；（6）检查氧化风机电流、风量是否正常必要时起备用氧化风机（得到工程师允许）；（7）每周一早班化验吸收塔浆液Cl-浓度是否超标，浓度较高，增加脱硫废水排放量。
2、脱硫净烟气SO2浓度控制（1）净烟气SO2浓度短时间内数值不稳定偏差较大，在线监测装置可能堵塞，应及时通知检修人员检查烟气在线监测系统，检修人员应在2小时内处理完毕；（2）机组负荷较高或入炉煤硫份较高，应保证脱硫效率不低于95﹪，或净烟气SO2浓度不能高于35mg/Nm3；（3）机组负荷较低或入炉煤硫份较低，应减少浆液循环泵运行数量，一般保留两台泵运行，但应保证脱硫效率均值不低于95﹪，或净烟气SO2浓度班均值不能高于35mg/Nm3。
净烟气SO2浓度超过30mg/Nm3,启动备用浆液循环泵。
（二）脱硫吸收塔浆液PH值调整1、吸收塔浆液PH值应控制在4.5～5.8范围内；2、吸收塔脱硫剂的供应量应主要依据原烟气SO2浓度和烟气量、吸收塔浆液PH值进行调整，当原烟气SO2浓度和烟气量较高，增加脱硫剂的供应量，否则减少脱硫剂的供应量，使PH控制在4.5～5.8范围内；3、当脱硫效率较高应尽量减少脱硫剂的供应量，控制PH在4.5～5.5范围内；4、当脱硫效率低于95﹪，增加脱硫剂的供应量，控制PH在5.5～5.8范围内；5、脱硫效率较低，PH值超过5.8，应减少脱硫剂的供应量，控制PH值在正常范围，查找造成脱硫效率低的其他原因；6、运行人员坚持每周一早班取样化验吸收塔浆液PH值（运行不稳定时，每班可多次取样化验），实测数据与在线数据比对误差较大时，通知热工校正PH计；7、当脱硫剂供浆量超过正常范围或长时间未补充脱硫剂，但PH值变化不大，或脱硫效率较低但PH较高时，检查冲洗PH计时的PH值是否正常，或通知热工人员校正PH 计。
湿法脱硫气体参数
湿法脱硫气体参数1、入粗煤气脱硫塔粗煤气组成V％（常压）气量：36180 Nm3 /h（干）、压力：0.029MPa（G）温度：～40℃2、入焦炉气脱硫塔焦炉气组成V％（常压）气量：50000 Nm3 /h（干）压力：0.010～0.026MPa（G）温度：30～40℃3、加压脱硫塔入口焦炉气组成气量：48350Nm3 /h压力：1.38MPa（A）温度：40℃4、三部分脱硫塔出口指标H2S≦20mg/Nm3化二院设计脱硫情况1、粗煤气脱硫塔1台。
DN5000 H42106填料高度：1500＋5000×3 聚丙烯科斯特环￠100×37 324m3 循环量：550m3/h液体分布器：入塔－多管式、再分布－槽盘式。
2、焦炉气脱硫塔2台。
DN6000 H43360填料高度：1500＋5000×3 聚丙烯科斯特环￠100×37 467m3/台,循环量：810m3/h.台液体分布器：入塔－多管式、再分布－槽盘式。
3、加压脱硫塔1台。
DN2200 H37154填料高度：1500＋5000×3 不锈钢阶梯环￠50×28×1 62.72m3 循环量：300m3/h液体分布器：入塔－多管式、再分布－槽盘式。
4、喷射氧化再生槽a、粗煤气再生槽1台外筒体￠6800 内筒体￠5500 斜截筒体￠7800 喷射器12只，筛板1层孔径15。
b、常压焦炉气再生槽2台外筒体￠8000 内筒体￠6700 斜截筒体￠9400 喷射器16只/台，筛板1层孔径15。
c、加压脱硫再生槽1台外筒体￠5000 内筒体￠4000 斜截筒体￠5600 喷射器6只，筛板1层孔径15。
湿法脱硫工艺设计须考虑的问题根据天脊高平40-60项目试生产经验,我工艺湿法脱硫工程设计时应考虑以下问题:一、脱硫部分1、脱硫塔高度、塔径设计不能过高、过大。
煤气和脱硫液在脱硫塔内停留时间不宜过长，尽量减少副反应，及时将生成的单质硫送出塔外。
脱硫系统运行与CEMS参数检查
一进、烟气流量、温度、电除尘效率， SO2浓度、影响脱硫 效率 进入吸收塔的烟气量、烟气成份、温度。进入脱硫反应塔 的烟气的性质如SO2浓度，温度等直接影响了整个脱硫系统 的脱硫效率。在其它条件相同时，入口SO2浓度越高，脱硫 效率就越低，相反，若入口SO2浓度越低，则脱硫效率越高。 在其它条件相同时，入口烟气温度太高，则会导致脱硫效率 的下降。 二进、石灰石成份 CaCO3 ＞90% . MgCO3 ＜3% . SiO2 ＜2% 每批石灰石来厂均需取样检验活性和纯度、活性、可磨性、 杂质等在采用新矿区时应先检验活性和纯度后再采购。 重点控制石灰石中的杂质树枝、木屑等。 外购石灰石粉的细度要求250目以上。
两个眼睛
1、PH计 ：运行中PH值控制在5.2 ～5.6。 PH值过低会造成设备腐蚀，PH值过高会造成管道腐 蚀。 通过设在浆池中或浆液排浆管上的PH计进行测量。 设在吸收塔内的浸没式PH计其导管容易堵塞，工程中 一般安装在排浆管上。PH计由接触浆液的电极和变送 器构成，通过测量电动势来得到介质的PH 值。由于浆 液中的悬浮物会堵塞电极上的滤芯或在电极表面结垢， 影响测量精度，需要定期用5％的盐酸液清洗电极。电 极的工作寿命一般为半年。 定期的检查、冲洗、校验和维护，定期更换复合电极。
5、进塔烟温 根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2 的吸收。 6、粉尘浓度 经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一 部分通过排放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中， 浆液中粉尘过多会影响石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、 脱硫效率下降。这时应开启真空皮带机或增大废水流量，连 续排除浆液中的杂质，可以恢复脱硫效率。 重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱硫设施安 全稳定运行的重要条件之一
脱硫运行规程
3×300MW机组脱硫运行规程批准：审核：校核：编写：目录工艺篇第一章总则 (3)1.1概述 (3)1.2设计数据 (3)第二章脱硫主要工艺系统简介 (11)2.1工艺系统构成 (11)第三章设备技术规范 (21)第四章脱硫装置的检查与验收 (31)4.1验收总则 (31)4.2一般检查项目 (31)4.3烟气系统及密封系统的检查 (31)4.4箱、罐、池及吸收塔的检查 (32)4.5工艺水系统的检查 (32)4.6仪用空气系统的检查 (32)4.7转动机械的检查 (33)4.8转动设备的试转 (37)4.9脱硫装置的联锁保护试验 (39)第五章脱硫装置启动前的试验 (41)5.1试验的有关规定 (41)5.2阀门、挡板远方操作试验 (41)5.3事故按钮及连锁试验 (42)第六章脱硫装置的启动 (44)6.1启动前的检查 (44)6.2启动前的准备 (44)6.3长期停机（大于1周）后的启动 (45)6.4子系统启动 (46)6.5短期停机（0－72小时）后的启动步骤 (60)第七章脱硫装置运行维护与调整 (62)7.1运行调整的主要任务 (62)7.2转动机械紧急停机条件 (62)7.3皮带设备紧急停运条件 (62)7.4脱硫装置主要运行调整 (62)7.5定期检查 (65)7.6烟气系统 (67)7.7增压风机 (68)7.8吸收塔 (69)7.9烟气及吸收塔系统的定期切换 (73)第八章脱硫装置的停运 (74)8.1短期停机 (74)8.2长期停机 (78)第九章故障处理 (80)9.1转动机械的紧急停止 (80)9.2烟气系统故障 (80)9.3循环浆泵全停 (81)9.4增压风机跳闸 (82)9.5400V电源中断 (83)9.66K V电源中断 (83)9.7控制气源中断 (84)9.8脱水皮带机故障 (85)第十章脱硫岛消防系统 (87)10.1概述 (87)10.2消防给水 (87)10.3灭火器的设置 (87)10.4气体灭火系统 ................................... 错误！未定义书签。
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脱硫运行参数规定
根据脱硫系统正常运行的实际情况，为确保机组带高负荷运行，现对脱硫运行参数做如下规定：
1、根据现有表计的实际情况FGD入口SO2流量控制范围为：#1FGD 入口SO2流量≤3.8 t/h，#2FGD入口SO2流量≤4.0 t/h。
2、运行期间当班值石灰石消耗量控制范围：#1FGD供浆量≤60t,
#2FGD供浆量≤50t，防止加粉过多导致，浆液品质恶化。
3、正常运行中维持吸收塔浆液密度≤1150kg/m3,吸收塔含固率≤20%，石灰石浆液密度维持在1250 kg/m3（取样沉降对应含固率为30%），为确保浆液品质正常，各值人员当班期间必须取样（吸收塔浆液、事故浆液箱浆液、石灰石浆液箱浆液）实施沉降，白班人员必须取样送检化验吸收塔浆液PH值及密度，若化验值与热控测点显示值偏差大，应及时联系热控人员标定，并汇报专业、值长。
正常运行中若#1FGD入口SO2流量≥3.8 t/h，#2FGD入口SO2流量≥4.0 t/h时，当班值应加大取样沉降频次，每2小时取样一次，若发现吸收塔含固率≥30%，及时汇报专业、值长，并联系值长降负荷运行。
4、运行中#1、#2FGD石膏旋流子各开4个以上运行，禁止各值擅自关旋流子运行，若发现旋流子堵塞及时联系检修人员处理。
5、正常运行中控制1A浆液循环泵电流≤38A，2A浆液循环泵电流≤36.5A，当班期间若出现浆液循环泵电流超出此区间时应降机组负荷运行，并报至专业。
6、各运行值当班期间浆液循环泵电流涨幅不得大于1.5A。
7、正常运行中保持氧化风机运行一台，FGD入口SO2流量≥3.8 t/h 应启动两台氧化风机运行，防止吸收塔曝气不足，导致浆液中亚硫酸钙含量增加，影响FGD处理能力下降。
8、正常运行中机组接带负荷根据FGD出口浓度确定，出口浓度控制范围≤350mg/m3。
发电部。