钢结构网架施工方案
钢构网架安装施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
钢网结构安装工程施工方案
本工程为某钢结构网架安装工程，主要包括活动室钢结构网架的安装。
工程地点位于广西苍梧至容县高速公路一标段梧州北管理分中心。
工程总占地面积约XXX平方米，建筑面积约XXX平方米。
钢结构网架采用分片块拼装吊装局部散装的方法进行施工。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员学习《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）等相关规范，掌握钢结构安装工艺和质量控制程序。
2. 材料准备：采购符合设计要求的钢材、螺栓球、焊条等材料，并进行质量检验。
3. 机械设备准备：准备130吨起重机、塔吊、全电动剪叉式高空作业平台等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行安全技术交底，明确责任分工。
三、施工工艺1. 钢结构网架分片块拼装：（1）根据施工图，将钢结构网架分为若干个片块，分别进行拼装。
（2）在拼装过程中，严格控制片块尺寸，确保拼装精度。
2. 钢结构网架吊装：（1）采用一台130吨起重机进行整体吊装，吊装前对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
（2）根据现场实际情况，确定吊装位置，设置吊装基准点。
（3）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保吊装安全。
3. 钢结构网架局部散装：（1）采用塔吊和全电动剪叉式高空作业平台进行局部散装。
（2）严格控制散装精度，确保局部散装与整体网架的对接。
4. 钢结构网架支座安装：（1）对支座进行检查，确保其质量合格。
（2）根据设计要求，将支座安装在网架底部。
5. 钢结构网架焊接：（1）选用符合设计要求的焊条进行焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝成型及整体外观。
四、质量控制1. 严格控制材料质量，确保所有材料符合设计要求。
2. 严格控制施工工艺，确保拼装精度。
3. 严格控制焊接质量，确保焊缝成型及整体外观。
4. 严格控制施工进度，确保工程按期完成。
五、安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
钢结构网架施工方案
钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况,充分考虑经济节约及施工安全。
根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。
在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本.）第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施一、钢结构测量为了能满足结构安装的精度,又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正.2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。
3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。
4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线.5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。
核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置,然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出.二、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。
该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位.按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度，确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上.然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装,逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。
1、下弦杆与球的组装:根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
钢结构网架施工方案
1.1.网架顶升1.1.1.顶升点底部楼板反顶加固1、技术准备：(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
2、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；周转材料准备：做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
3、劳动力准备：施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。
根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、场地布置：根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
5、方案设计：盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：6、盘扣节点：连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆盘扣式支架具有以下特点：采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN 以上。
钢网架工程施工方案
一、工程概况本工程为钢网架工程，位于XXX项目施工现场，主要包括钢网架结构的设计、制作、运输、安装和调试等工作。
钢网架结构形式为XXX，跨度为XXX米，高度为XXX米，面积为XXX平方米。
工程采用的材料为Q235B钢材，连接方式为高强度螺栓连接。
二、施工目标1. 质量标准：合格，符合《钢结构设计标准》GB 50017-2017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020的要求。
2. 工期目标：自现场具备施工条件进场后30天内完成钢网架结构的安装工作。
3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保施工现场人员安全。
三、施工方法及步骤1. 施工准备（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（2）组织施工人员学习施工方案和安全操作规程，进行技术培训和安全教育。
（3）准备施工所需的各种材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
（4）对施工现场进行清理和平整，设置安全防护措施，确保施工安全。
2. 钢网架制作（1）根据设计图纸，进行钢网架的深化设计，包括杆件尺寸、连接节点等。
（2）在工厂内进行钢网架杆件的加工和制作，包括切割、焊接、校正等。
（3）对制作完成的钢网架进行质量检验，确保符合设计要求。
3. 钢网架运输（1）根据钢网架的尺寸和重量，选择合适的运输车辆和运输路线。
（2）在运输过程中，采取措施保证钢网架的稳定性和安全性，防止变形和损坏。
4. 钢网架安装（1）根据施工方案，采用高空散装法进行钢网架的安装。
（2）在施工现场设置脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。
（3）按照施工方案和施工进度计划，逐个区域、逐个柱距进行钢网架的安装。
（4）在安装过程中，严格控制钢网架的轴线位置和安装精度，确保符合设计要求。
（5）在钢网架安装完成后，进行高强度螺栓的连接和紧固，确保连接牢固。
5. 钢网架调试（1）在钢网架安装完成后，进行整体调整，包括轴线位置、标高、水平度等。
（2）对钢网架的连接节点进行检测，确保连接牢固可靠。
钢结构网架施工方案
钢结构网架施工方案将网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按时完成，确保在2011年12月30日前完工。
二、工程质量目标：1.确保网架结构稳定牢固，符合设计要求和相关规范标准。
2.确保网架防腐补涂和防火涂料施工质量，达到预期效果。
三、工程安全目标：1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.保证施工现场的文明施工和工地卫生，避免对周边环境造成污染和影响。
第四章施工部署1.组建施工队伍，确定负责人和各工种人员。
2.确定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
3.确定物料采购计划，保证施工所需材料及时到位。
4.制定施工现场管理制度，确保施工安全和文明施工。
第五章网架安装方案1.按照设计图纸和规范要求，进行网架的安装和调整。
2.对网架进行质量检验，确保结构稳定和符合要求。
3.进行防腐补涂和防火涂料施工，达到预期效果。
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工1.确定防腐补涂和防火涂料的种类和施工方法。
2.对网架进行表面处理和涂料施工，确保防腐和防火效果。
3.进行涂料质量检验，确保施工质量。
第七章工程质量保证措施1.严格按照规范和设计要求进行施工，确保结构稳定和符合要求。
2.进行质量检验和验收，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。
第八章施工工期措施1.制定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
2.对施工进度进行监控和调整，确保按时完成工程。
3.对施工过程中出现的延误和问题及时处理，保证工期。
第九章安全生产措施1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时处理问题。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
第十章文明生产、工地卫生保证措施1.制定文明施工和工地卫生管理制度，确保施工现场整洁有序。
2.加强施工现场的环境保护和噪音控制，避免对周边环境造成污染和影响。
3.对施工人员进行文明施工和环保意识教育，提高环保意识。
钢结构网架施工方案方法
钢结构网架施工方案方法1高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。
2整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此，此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。
根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业(即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置)。
然后用多台起重机(多为履带式起重机或汽车式起重机)将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。
(1)网架拼装为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。
需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。
钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。
网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸(要预放焊接收缩量)和起拱要求。
网架焊接主要是球体与钢管的焊接。
一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm的贴角焊缝。
管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。
为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。
钢结构网架屋面施工完整方案
钢结构网架屋面施工完整方案骨架（或柳条）的安装根据骨架材料的不同，施工机具有所不同。
大致有如下机械设备：电焊机、砂轮切割机、型材切割机、角磨机、手枪钻、配电盘、电源线、软管胶枪及小五金工具等。
本工程施工顺序：构件矫正一除锈一放样号料一下料成型一安装焊接。
本工程屋面檀条采用钢方通和C型钢等轻型钢材，由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。
骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。
本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。
除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。
根据图纸尺寸将C型钢（或方通）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。
焊接工序使用交流弧焊机、E43系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。
并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。
钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。
制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。
骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。
骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。
根据图纸要求,再补刷防锈漆彳寺防锈漆彻底干透后,然后再刷面漆及保护漆等。
对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。
涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工宜配备温度计和厚度测定仪，面漆在现场采用手工刷涂，应不漏，施工的最佳温度应为5-30度，湿度不高于85%。
阴雨天不能刷涂。
刷涂应间隔12小时分批次，一次不能刷涂过厚,防流痕。
施工时通风环境应良好,并注意避免明火。
柳条骨架制作过程中，应及时准备屋面板及周圈围护材料，以免延误工期。
屋面和围护板的安装屋面主要采用50mm厚夹芯板，屋面板长度取决于工程需要与运输要求确定。
钢结构网架施工方案
钢结构网架施工方案钢结构网架施工方案一、施工准备工作1. 确定施工图纸和设计方案，并组织技术人员进行复核和比对。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括钢材、焊接材料、起重设备等。
3. 搭建施工临时设施，包括临时工棚、安全防护设施等。
4. 打桩、开挖基础，确保基础平整、牢固。
二、基础施工1. 根据设计要求，确定钢结构网架的基础形式和尺寸。
2. 进行基础施工，包括打桩、浇筑混凝土基础等。
3. 对于大型钢结构网架，还需要进行地下设施的迁移和改造。
三、组装与拆卸1. 检查所准备的钢材是否符合要求，如有问题需及时更换。
2. 按照施工图纸和设计方案，进行钢结构网架的组装工作，包括焊接、螺栓连接等。
3. 在组装过程中，及时检查和修正，确保各个部件的精度和稳定性。
4. 完成钢结构网架的组装后，按照相反的顺序进行拆卸，确保安全和整洁。
四、焊接与涂装1. 确保焊接操作人员具备相应的资质和经验，遵守焊接操作规程。
2. 对于焊接接头，应进行全面的检查和测试，确保焊接质量满足设计要求。
3. 完成钢结构网架的焊接后，进行表面处理和涂装，增加其抗腐蚀和美观性。
五、安装与调试1. 进行钢结构网架的安装工作，包括起重、吊装等。
2. 在安装过程中，严格按照设计要求进行调整和校准，确保安装精度和稳定性。
3. 完成钢结构网架的安装后，进行系统的调试和检查，确保其正常运行。
六、验收与交付1. 完成钢结构网架的施工后，进行内部验收，确保工程质量满足设计要求。
2. 根据合同约定，进行外部验收，并提交相应的验收报告。
3. 完成钢结构网架的验收后，进行交付，包括交付验收报告和相关材料。
以上是钢结构网架施工方案的基本步骤和流程，具体实施时需要根据实际情况进行调整和安排。
同时，在施工过程中，一定要注意安全和质量，确保施工的顺利进行。
钢结构网架施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点，广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。
本方案针对某钢结构网架工程，详细阐述施工过程及注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点：某市某区3. 结构形式：单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度：60m×60m5. 网架高度：18m6. 结构材料：Q345B钢7. 施工周期：60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和施工流程。
- 组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场环境。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 钢结构材料：Q345B钢，包括H型钢、圆钢、角钢等。
- 钢筋材料：HRB400钢筋。
- 防腐材料：油漆、防锈剂等。
- 连接件：高强螺栓、焊条、焊药等。
4. 设备准备- 施工机械：吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平面尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 柱子安装- 根据基础轴线，进行柱子定位。
- 使用吊车将柱子吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查柱子垂直度和标高，调整至符合要求。
3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线，进行屋面梁定位。
- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查屋面梁垂直度和标高，调整至符合要求。
4. 网架安装- 根据屋面梁轴线，进行网架安装。
- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查网架单元垂直度和标高，调整至符合要求。
5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接，确保连接强度和可靠性。
网架钢结构工程 施工方案
网架钢结构工程施工方案一、工程概述网架钢结构作为一种轻型钢结构，具有独特的结构特点和广泛的应用范围，主要用于厂房、仓库、体育馆、展览馆、商业建筑等领域。
其主要特点是结构件轻巧、组合方便、便于加工和运输，因此在建筑中得到广泛应用。
本次工程是一座体育馆的网架钢结构施工工程，总建筑面积约20000平方米，主要由大跨度的网架钢结构梁、柱和框架组成。
为了保证工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、工程前期准备1. 施工组织设计：明确施工组织架构，确定施工各个部门的职责和任务，明确施工进度计划和质量管理方案。
2. 场地准备：对施工场地进行平整、清理，保证施工场地符合施工要求。
3. 设备准备：准备好各类施工机械设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、切割设备、螺栓紧固设备等。
4. 材料准备：统一采购材料，进行质量检测和入库管理，保证材料符合设计要求。
三、工程施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基处理，包括挖土、回填、压实等工作，保证地基承载力和稳定性。
2. 钢结构制作：根据设计要求，将各类钢结构构件加工制作成型，包括梁、柱、框架、连接件等。
3. 预制构件安装：将预制好的构件运输至现场，通过吊装设备进行安装和固定。
4. 焊接、钻孔：对已安装好的构件进行焊接、钻孔等工序，保证构件之间的稳固连接。
5. 防腐处理：对已安装好的钢结构进行防腐处理，保证结构的使用寿命和美观度。
6. 涂装：进行涂装工序，确保钢结构具有良好的防腐、防火等性能。
7. 力学检测：进行吊装、连接、焊接、防腐处理等工序的力学性能检测，确保工程质量符合设计要求。
8. 室内外装饰：进行室内外装饰工序，包括墙面装饰、地面铺装、围栏安装等，使建筑整体美观、舒适。
9. 工程验收：完成工程后进行验收，确保工程质量符合设计要求，以及安全、环保、施工工艺等各项要求。
四、施工安全管理1. 安全教育：组织施工人员进行安全教育培训，培养安全意识，熟悉安全操作规程，提高安全操作技能。
钢结构网架施工方案06194
钢结构网架施工方案06194一、总体介绍二、施工前准备1.施工准备提前准备好必要的施工设备、工具和材料，包括吊装设备、脚手架、焊接设备、起重机械等。
对已经存在的施工环境进行评估，确保施工安全。
2.工程图纸和计划详细研究和理解工程图纸和设计计划，包括结构参数、节点连接方式等。
制定详细的施工计划，并进行合理的工期安排。
3.材料准备采购所需的钢结构材料，并对材料进行验收，确保符合设计要求。
对材料进行分类、标识和储存，确保施工过程中能够方便取用。
三、施工流程1.基础处理对基础进行清理，确保基础平整、牢固。
将根据工程图纸和计划进行基础施工，包括浇筑混凝土、埋设地脚螺栓等。
2.制作支撑和模板根据工程图纸制作支撑结构和模板，以保证钢结构施工的平整度和精度。
检查支撑结构和模板的质量，确保满足施工要求。
3.钢构件制作根据工程图纸和计划进行钢构件的制作。
对钢构件进行下料、切割和焊接等工艺，确保构件的准确尺寸和焊接质量。
4.构件上吊、安装利用吊装设备进行钢构件的吊装，根据工程图纸和计划进行安装。
通过预埋螺栓、焊接和膨胀螺栓等方式将构件牢固地连接起来。
5.焊接和加固对连接构件进行焊接和加固，确保构件之间的连接牢固可靠。
进行必要的非破坏性检测，确保焊接质量符合相关标准。
6.补充结构根据工程需要，在钢结构网架上加装各种辅助结构，如防腐、防火、隔音等，并确保连接方式正确、牢固。
7.防腐处理对已经安装的钢结构进行必要的防腐处理，以延长结构的使用寿命。
采用喷涂、喷砂等方法进行防腐，确保涂层均匀、质量好。
8.最终验收在施工完成后，进行总体的验收和检查。
检查结构的平整度、水平度、垂直度等，确保符合设计要求。
对未达标的部分进行调整、修补。
四、安全管理1.编制施工方案在施工前，编制详细的施工方案和安全管理计划，确保施工过程中安全可控。
2.安全教育培训对施工人员进行安全教育和培训，使其具备相关的安全意识和技能。
3.安全设施和防护措施在施工现场设置警示标志和安全警戒线，配备必要的安全设施和防护措施。
南京某机场钢结构网架施工方案
南京某机场钢结构网架施工方案一、项目概况南京机场是一座现代化综合性机场，随着航班运营的不断增加，对机场设施的改善和扩容需求日益迫切。
本项目旨在对机场航站楼进行扩建工程，其中包括钢结构网架的施工。
二、工程分析1.工程区域：机场航站楼。
2.现状分析：航站楼扩建后需要对原有结构进行拆除、改造和加固，同时需要新建钢结构网架。
3.工程规模：钢结构网架的总面积为X平方米。
三、施工方案1.设计：根据航站楼扩建后的功能需求，结合机场的整体规划和设计，制定钢结构网架的设计方案。
确保新建网架与现有结构相衔接，保证机场航站楼的整体美观和安全性。
2.材料选用：选用高强度的钢材作为网架的主要材料，确保其承载力和耐久性。
同时，选择耐腐蚀性能好的涂层材料对钢结构进行防腐处理，延长使用寿命。
3.施工准备：a.制定详细的施工计划，包括施工时间、施工流程、工期和质量控制等。
b.申请必要的施工许可证和安全审查批准。
c.配备必要的施工人员和设备，包括施工队伍、起重机械、焊接设备等。
d.做好施工现场的准备工作，包括场地平整、安装施工标志、临时设施搭设等。
4.施工步骤：a.拆除：根据设计要求，对原有结构进行拆除，确保新建网架施工的顺利进行。
b.改造和加固：对原有结构进行必要的改造和加固工作，确保新建网架的稳定性和安全性。
c.新建网架：按照设计方案进行新建网架的施工，包括钢材的切割、焊接、组装和固定等工作。
d.防腐处理：对新建的钢结构网架进行防腐处理，确保其耐久性和使用寿命。
5.质量控制：a.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量的符合规范和要求。
b.施工过程中进行质量检查，确保每一道工序的质量。
c.定期开展专项质量检测，对钢结构和焊接接头进行强度和耐久性测试。
6.安全措施：a.制定施工安全管理计划，明确施工现场的安全责任和安全流程。
b.提供必要的安全设施和个人防护装备，确保施工人员的安全。
c.定期组织安全培训，提升施工人员的安全意识和应急处置能力。
钢结构网架工程施工方案
本项目为XX大厦钢结构网架工程，位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米。
本工程建筑高度XX米，结构形式为框架-剪力墙结构，采用钢结构网架作为屋盖体系。
本施工方案旨在确保工程质量和施工安全，合理组织施工，提高施工效率。
二、施工准备1. 施工组织机构成立以项目经理为负责人的钢结构网架工程施工领导小组，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组等。
2. 施工材料及设备（1）材料：钢材、焊接材料、防腐涂料、防火涂料、锚杆、膨胀螺丝等。
（2）设备：卷扬机、起重机械、切割机、焊接机、打磨机、检测设备等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）放线：根据施工图纸，进行柱顶放线与验线，确保轴线与标高准确。
（2）支承结构施工：按照设计要求，施工柱子、梁等支承结构。
（3）网架拼装：在地面拼装网架单元，然后整体吊装到支承结构上。
（4）焊接：对网架进行焊接，确保焊接质量。
（5）防腐及防火：对网架进行防腐和防火涂料施工。
2. 施工流程（1）施工准备：组织施工人员、设备、材料进场，做好施工前的各项准备工作。
（2）支承结构施工：按照设计要求，进行柱子、梁等支承结构的施工。
（3）网架拼装：在地面拼装网架单元，然后整体吊装到支承结构上。
（4）焊接：对网架进行焊接，确保焊接质量。
（5）防腐及防火：对网架进行防腐和防火涂料施工。
（6）质量检查：对施工过程进行质量检查，确保工程质量。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对进场的材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：对施工过程中的各项工序进行严格把控，确保施工质量。
3. 焊接质量：严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量。
4. 防腐及防火涂料施工：按照设计要求，对网架进行防腐和防火涂料施工，确保涂料均匀、厚度达标。
五、施工安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，对施工人员进行安全防护。
钢结构网架安装施工方案
钢结构安装工程施工方案一、工程概况华晋焦煤王家岭矿井工业场地临时锅炉房工程，屋面钢结构面积486平方米，四面主体结构承重柱。
抗震设防烈度为7度，设计全然地震加速度为0.15g。
使用荷载应作用于网架节点上，未经设计人员同意，不得在网架杆件上吊挂任何荷载〔即网架杆件仅承受轴向力，不得承受横向分布力〕。
上弦荷载，静载：0.30KN/㎡，活载：0.50KN/㎡，下弦静载：0.50KN/㎡，全然风压：0.40KN/㎡。
由于施工场地有限以及局部设备施工现场短缺，我工程部决定下料及制作在太原加工好后再运输至施工现场拼装。
网架安装时期，尽管场地满足需要，但全是悬空作业，不平安因素多。
因此起始时期，所有工作平台架均属承重足手架，因此架子的搭设应进行结构计算〔详见第七点〕。
二、网架结构施工顺序：图纸会审→备料→原材料检验→制作→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→分块吊装→条块之间连接→复核尺寸、校正→钢架上拼装小单元→微型吊具高空散装→防火漆涂装→竣工交验。
三、网架制作工艺：1、杆件应采纳机床下料，准许偏差±1mm；2、钢管与空心球的焊接，焊缝要求饱满，不得夹渣、未焊透、气孔咬肉等缺陷；3、钢管与空心球连接焊缝、空心球对连接焊缝，应符合现行国家标准GB50205－2001 的二级质量检验标准的要求，其他焊缝符合三级质量检验要求；4、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构生产的焊接应力和焊接变形；5、网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝等级为三级；6、图中未标明焊缝均为满焊，焊缝高度不小于截面最小壁厚。
四、施工测量测量工作开始前，先要核对钢尺。
构件制造厂和安装单位二方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并钢尺的拉力。
经纬仪、水准仪和其他测量工具都必须核对正确。
总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交叉验线；钢筋混凝土结构施放轴线的交验。
熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行标准，掌握检测方法及质量目标；技术部门需提供拼装、安装各操纵点位的三维设计值，并转换为可施测的台架拼装值。
钢结构网架施工方案
钢结构网架施工方案钢结构网架是一种先进、可靠、灵活的建筑结构形式，广泛应用于工业建筑、体育场馆、商业综合体等场所。
下面是一份钢结构网架施工方案，供参考：一、施工前准备工作1. 准备钢结构网架施工图纸及相关设计文件。
2. 做好材料采购工作，包括钢材、螺栓、焊材等。
3. 组织好施工人员，并进行必要的技术培训。
4. 安排好施工机械设备，如起重机、焊接设备等。
二、场地准备工作1. 清理施工场地，确保其平整、清洁。
2. 安装好必要的临时设施，如施工棚、临时办公室等。
3. 设置好施工场地的安全警示标志，确保施工安全。
三、钢结构安装1. 根据施工图纸，确定好钢结构的安装位置和顺序。
2. 使用适当的起重机设备，对钢结构进行吊装和定位。
3. 通过螺栓连接等方式，将各个钢构件进行连接。
4. 在连接处进行相应的焊接工作，确保连接牢固可靠。
四、抗震加固工作1. 根据设计要求，对钢结构进行抗震加固。
五、防腐处理1. 对钢结构进行防腐处理，采用喷涂、涂刷等方式。
2. 确保钢结构在使用过程中具有较好的耐腐蚀性能。
六、安装配套设施1. 根据工程要求，安装好配套设施，如屋面板、墙板等。
2. 进行必要的检查和调整，确保各个设施安装正确。
七、验收和交付1. 在施工完成后，对钢结构进行验收，确保其安装质量符合相关标准。
2. 准备好验收报告，并将相关文件交给建设单位。
以上是一份钢结构网架施工方案的基本内容，不同项目的具体情况可能会有所差异，需要根据实际情况进行调整。
施工方案的制定应充分考虑安全、质量和进度等因素，确保施工过程顺利进行，最终交付一项满意的工程。
网架施工安装施工方案
本工程为XX项目钢结构网架施工安装工程，主要包括屋面网架、屋面檩条、屋面防水层等施工内容。
屋面网架采用三角形网架结构，跨度较大，结构复杂。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工工艺及方法1. 施工准备（1）组织施工人员培训，熟悉施工图纸、施工方案及施工规范，提高施工人员的综合素质。
（2）现场材料、设备检查，确保满足施工要求。
（3）施工区域划分，明确施工区域及安全通道。
2. 施工流程（1）基础处理：对屋面基础进行检查，确保其符合设计要求，必要时进行加固处理。
（2）网架安装：1）根据设计要求，在地面上进行网架单元的拼装，确保拼装质量。
2）将拼装好的网架单元吊装至屋面，安装节点。
3）安装檩条、屋面防水层等。
（3）施工质量控制：1）严格控制网架单元拼装质量，确保节点焊接质量。
2）严格控制屋面防水层施工质量，确保防水效果。
3）严格控制檩条安装质量，确保檩条间距及标高符合设计要求。
4. 施工安全措施（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
（3）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
（4）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
三、施工进度安排1. 施工前期：15天完成施工准备、施工人员培训、现场材料设备检查等工作。
2. 施工阶段：60天完成屋面网架安装、檩条安装、屋面防水层施工等工作。
3. 施工验收：15天完成施工质量验收、安全验收等工作。
四、施工质量控制1. 严格控制网架单元拼装质量，确保节点焊接质量。
2. 严格控制屋面防水层施工质量，确保防水效果。
3. 严格控制檩条安装质量，确保檩条间距及标高符合设计要求。
4. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
五、施工安全管理1. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
钢结构网架施工方案
钢结构网架施工方案1. 引言钢结构网架是一种常用于搭建大型建筑物或桥梁的结构组件。
它由钢材制成，具有强度高、耐腐蚀、可制作成各种形状等优点，被广泛应用于建筑工程领域。
本文将介绍钢结构网架的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、质量控制等内容。
2. 前期准备工作在进行钢结构网架施工前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工准备施工前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，清理现场，将现场内的杂物、障碍物清理干净，确保施工区域的整洁。
其次，布置施工区域，设置安全警示标识，划定施工边界，确保施工区域的安全。
2.2 材料准备施工所需的钢结构网架材料需要提前准备。
包括各种规格的钢材、连接件以及螺栓等。
需要与供应商进行沟通，确保材料的供应及时、质量可靠。
2.3 设备准备在施工过程中，需要使用到一些工具和设备。
例如，吊车、起重机、焊接设备等。
这些设备需要提前准备并进行检查，确保其正常运行，以保证施工工作的顺利进行。
3. 施工流程3.1 基础施工在进行钢结构网架施工前，首先需要进行基础的施工工作。
包括地基处理、基础填充等。
根据具体的项目要求，采用浇筑混凝土、打桩等方式进行基础建设。
3.2 施工分部工程钢结构网架施工是一个复杂的过程，需要分别对不同的部分进行施工。
在施工前，需要进行施工图纸的分析和解读，并编制施工方案。
根据施工方案，进行各个分部工程的具体施工。
3.3 网架组装和安装在进行钢结构网架施工时，首先需要进行网架组装。
将预制的钢结构构件按照设计要求进行组装，采用焊接、螺栓连接等方式进行固定。
完成网架组装后，根据设计图纸将网架吊装到预定位置，进行安装。
需要使用吊车或起重机将网架吊装到所需位置，并进行临时支撑。
在网架安装完成后，进行精确调整，保证网架的水平度和垂直度。
3.4 防腐处理和涂装完成网架安装后，需要进行防腐处理和涂装。
这是为了增强钢结构的耐腐蚀性能和美观度。
根据工程要求，进行防腐处理，例如喷涂防腐涂料等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。
根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。
在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置 (高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本。
)第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施、钢结构测量为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。
2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。
3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。
4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。
5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。
核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。
、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。
该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。
按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。
1、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
2、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，先将上弦球安装到位，再连接腹杆；腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
3、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
用以上方法每安装2-3 个网格后进行一次全面检测，检测应重复每一个杆的螺母看有无松动。
如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制，高强螺栓的拧紧程度一般以无纹螺母无松动为原则。
4.1 高空散装法安装网架, 应随时测量检查网架质量, 检查下弦网格尺寸及对角线, 检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
4.2 检查网架整体挠度, 可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
4.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况, 如有下降情况应及时加固, 防止出现下坠现象。
4.4 网架检查、调整后, 应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
三、对钢结构安装的质量控制及措施以现行ISO9002 质量保证体系为基础，对厂的材料严格按程序审核质保资料，进行外观检验、化验、力学性能试，且抽样比例必须达到规范要求。
1、掌握图纸中支座位置、标高,螺栓球、高强螺栓、杆件的规格数量, 各平面网格的尺寸, 网架的允许挠度设计值等。
2、网架采用杆件直接在设计位置进行拼装的高空散装法时, 产生网架标高偏低现象,这主要是采用全支架法安装时, 架子刚度差造成标高偏低。
预防措施: 拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性, 支架总沉降量应小于5毫米。
3、高强螺栓拧入螺栓球深度不足（小于1d的，d为螺栓直径）,这主要是施工顺序合理，上弦杆先拧紧后, 腹杆与螺栓球顶紧, 螺栓拧不动造成。
预防措施: 严格按施工工艺操作, 操作人员可根据拧入丝扣圈数判断, 用力矩扳手检查。
4、高空散装杆件失稳而破坏, 这主要是临时支顶拆除方法不当造成的。
预防措施: 在网架安装时，每安装完一排下弦网格时，在支撑点轴线上设置稳固的支撑点。
第二节、檩条及屋面板安装为了加快施工进度，屋面系统安装应与钢构架及网架安装密切配合，当钢构架及网架部分安装至一半并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面施工的主要次序为檩条安装T屋面板安装。
该施工方案必须在“钢构架、网架开口的情况下将屋面荷载作用于网架上及钢构架上”对该网架、刚构架进行电算，在确保钢构架、网架挠度满足要求且局部变形对钢构架、网架整体没有影响的情况下施工，否则必须在刚构架、网架全部安装完再施工屋面。
屋面系统材料及部件应按计划规定次序分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保为因缺货而停工（具体到达时间视工地现场而定）。
、檩条安装工艺1、整平檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在± 5mn范围内。
2、弹线檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。
3 、焊接由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm高差不大于5mm电焊质量必须饱满且不留气孔、夹渣。
、屋面施工工艺1、天沟安装1.1 起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。
1.2 对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。
2、屋面安装2.1 安装前准备：2.1.1 在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。
2.1.2 安装时，用吊机把板吊到屋面上。
起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。
在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。
2.1.3 包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。
2.1.4 安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。
不合格的及时处理。
同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。
2.2 复合屋面板的安装2.2.1 屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。
安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。
2.2.2 确定好安装方向后，将第一块底板安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上，要保证与檩条垂直。
第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……, 然后把山墙边的封口板先安装固定好，安装扣座，铺好保温棉，最后将面板安装就位，在具体每块板的安装就按下述要求进行：2.2.3 先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。
2.2.4 两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。
2.2.5 屋面板沿长度方向必须是整块板，板面很长，沿排水方向最下面往上安装，施工时按前述要求从左到右进行。
2.2.6 用同样方法安装后面的板。
2.2.7 当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。
2.3 屋脊堵头及屋脊板的安装2.3.1 放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。
2.3.2 安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。
2.3.3 安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。
在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。
2.3.4 安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。
用以上方法逐步安装。
2.4 泛水、包角，伸缩缝盖板的安装2.4.1 放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。
2.4.2 安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。
2.4.3 在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板续板。
、屋面防水屋顶系统最重要的基本功能是其防水性能，金属屋面的防水性能主要取决于其搭接部分，本方案金属屋面板系统的屋面板的搭接形式是360 度直立咬边式连接，每两块屋面板之公边、母边和固定支座扣合，然后用机械的方式对屋面板之公边、母边及固定支座加以缝合和密封，使得整个面板系统形成一个整体，天衣无缝，防水性能有了革命性的提高。
同时通过面板的固定支座的特殊设计完全解决了屋面板的热胀冷缩问题。
金属屋面板的搭接经历了几代产品的变革：A.传统型：由螺钉直接连接面板和檩条、面板和面板;B.暗扣型：表面无螺钉，屋面板通过加工紧配合公差扣合在支座上;C•松散咬边型：每两块屋面板通过180度卷边方式和支座连接，但面板和面板之间、面板和支座之间都可以相对滑动;D.紧密咬边型：每两块屋面板通过360度卷边方式和支座连接，但面板和面板之间、面板和支座之间都不可以相对滑动;上述每一代产品的防水性能都比上一代先进；但是，A B、C型都有其不足之处：A型由于有螺钉穿过面板，螺钉垫圈密封性能直接决定了屋面防水性能,旦钉孔密封不严，雨水就会渗漏，而且屋面在温差的滑移下会将螺钉孔挤压成长孔，泄露危险极大;B型的屋面板和连接件之间仅靠板边的扣槽扣接，接触面仅1~2M M加上屋面板在生产、运输中产生的变形，安装后又没有任何进一步机械措施保障扣接的紧密性，对防水和抗风都有极大影响，故该方式只适合于非台风地区;C型由于采用了机械缝合，连接强度有了很大提高，但由于仅180度卷边,面板和面板、面板和连接件之间仍然是非紧密连接；由于片面强调了屋面板的温差位移，牺牲了部分防水性能及抗风性能- 雨水在强风吹袭之下或毛细管作用下仍然能够通过面板和面板之间的缝隙渗漏；因此该种方式只适用于降雨量不大的干燥地区及非强台风地区。