钢结构网架翻新改造施工方案
钢架油漆翻新施工方案
钢架油漆翻新施工方案引言本文档旨在提供一份详细的钢架油漆翻新施工方案，以便确保施工过程的顺利进行，并达到预期的效果。
本方案适用于各种类型的钢架，包括工业用途和建筑用途的钢架。
1. 施工前准备1.1 安全措施在开始施工之前，必须确保所有相关的安全措施已经采取和落实。
以下是一些常见的安全措施，供参考：•为施工区域设立临时栏杆或防护网，以防止高处坠落。
•提供适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩。
•使用适当的扶梯或脚手架来进入和搬运材料。
•确保所有施工人员接受相关的安全培训，并知悉紧急情况下的应对措施。
1.2 材料和工具准备在施工开始之前，必须准备所有需要的材料和工具。
以下是一些常用的材料和工具清单：材料清单•油漆（应选择适用于钢架的防腐涂料）•涂料稀释剂•涂料刷或滚筒•除锈剂和防锈底漆工具清单•钢丝刷•砂纸•平头螺丝刀•缩小焊枪•清洁布或海绵•涂料桶或托盘2. 施工步骤2.1 清洁和除锈在开始油漆翻新之前，必须先对钢架进行清洁和除锈处理。
以下是进行清洁和除锈的步骤：1.使用钢丝刷和砂纸将钢架表面的锈迹和旧漆刮掉。
2.用清洁布或海绵擦拭钢架，确保表面干净和平滑。
2.2 底漆处理在进行油漆喷涂之前，必须先对钢架进行底漆处理。
以下是底漆处理的步骤：1.在清洁和干燥的钢架表面上均匀涂布一层防锈底漆。
2.让底漆干燥，并按照厂商的建议时间等待。
2.3 涂漆施工完成底漆处理后，可以开始进行涂漆施工。
以下是涂漆施工的步骤：1.根据需要，选择合适的油漆颜色和类型。
2.如果需要稀释涂料，请根据涂料稀释剂的说明进行操作。
3.使用涂料刷或滚筒均匀地涂抹油漆，确保涂层厚度均匀。
2.4 涂漆后处理涂漆施工完成后，需要进行一些后处理工作，以保证涂层的质量和持久性。
以下是一些常见的后处理步骤：1.检查涂漆表面是否存在漏涂或刷痕等问题，并进行修正。
2.确保涂漆表面干燥和固化，按照厂商的建议时间等待。
3.清理施工区域，确保没有涂料和工具残留。
钢结构网架屋面施工方案(一)
钢结构网架屋面施工方案（一）
本工程屋面檩条采用钢方通和C 型钢等轻型钢材，由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。
骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。
本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。
除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。
根据图纸尺寸将C 型钢（或方通）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。
焊接工序使用交流弧焊机、E43 系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。
并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。
钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。
制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。
骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。
骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。
根据图纸要求，再补刷防锈漆，待防锈漆彻底干透后，然后再刷面漆及保护漆等。
对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。
钢结构网架施工方案
1.1.网架顶升1.1.1.顶升点底部楼板反顶加固1、技术准备：(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
2、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；周转材料准备：做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
3、劳动力准备：施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。
根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、场地布置：根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
5、方案设计：盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：6、盘扣节点：连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆盘扣式支架具有以下特点：采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN 以上。
南京某机场钢结构网架施工方案
南京**機場鋼結構網架工程施工方案一、施工總體部署1、編制依據1.1**國際工程設計研究院設計的相應的網架施工圖。
1.2公司採用的國家及行業的有關技術、驗收的標準、規範《建築工程施工品質驗收統一標準》（GB50300-2001）《鋼結構工程施工品質驗收規範》（GB50205-2001）《鋼網架螺栓球接點》（JGJ75.1-91）《建築結構荷載規範》（GB50009-2001）《建築抗震設計規範》（GB50011-2001）《多功能鋼鐵表面銹蝕等級和除銹蝕等級》（GB/T12612-90）《結構用無縫鋼管》（GB8162-87）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958-94）《鋼結構設計規範》(GB50017-2003)《碳素結構鋼》(GB/T700)《碳鋼焊條》(GB/T5117)《低合金鋼焊條》(GB/T5118)《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》(GB/T8110-95)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》(GB11345-89) 《建築鋼結構焊接規程》(JGJ81-91)《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除鏽等級》（GB8923-88）《低合金高強度結構鋼》（GB/T-1519）《鋼網架行業標準》（JGJ75.1、75.3-91）《鋼網架螺栓球節點用於高強度螺栓》（GB/T6939）《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》(CB5001B-2002) 《鋼結構焊縫外形尺寸》(GB1084)《鋼熔化焊對接接頭射照相和品質分級》(GB3323) 《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》（JB/T6061）《無縫鋼管超聲波探傷方法》（GB5777-96）《金屬板材超聲波探傷方法》《碳鋼焊條》（GB/T51.7）《低合金鋼焊條》(GB/T5118)《建築鋼結構焊接與驗收技術規程》(J218-2002) 《網架結構設計與施工規程》(JGJ7-91)《網架結構工程品質檢驗評定標準》(JGJ78-91)2、工程概況、特點及施工目標2.1工程概況本工程（3標段）主要包括物流中心屋面網架工程、周邊的鋼結構雨蓬和雨蓬張拉膜結構，總體網架面積約為：20300 m2；張拉膜面積約為：2300 m2；其中屋面部分網架結構分成四個區塊，各個區塊的面積分別為：1區4224m2,2區4224m2,3區6912m2,4區4992m2,鋼結構雨蓬總面積約為3000 m2,雨蓬張拉膜結構約為2300m2。
钢网架结构施工方案
钢网架结构施工方案1. 引言本文档旨在介绍钢网架结构施工方案，包括施工准备、施工流程、施工材料及设备等内容。
2. 施工准备2.1 设计和方案审核在施工前，需要进行钢网架结构的设计和方案审核。
确保设计合理、方案可行，并符合相关法规和标准。
2.2 施工图纸准备准备施工所需的钢网架结构施工图纸，包括平面图、立面图、节点图等。
2.3 施工人员培训提供必要的施工人员培训，以确保施工人员具备足够的专业知识和技能。
2.4 施工材料和设备准备收集并准备施工所需的材料和设备，包括钢材、焊接设备、起重设备等。
2.5 安全措施制定并实施相应的安全措施，包括施工现场的防护、安全警示标识的设置等，以确保施工期间的安全。
3. 施工流程3.1 基础施工首先，在施工前需完成基础的施工工作，包括场地平整、基础混凝土浇筑等。
3.2 钢构制作根据施工图纸，制作钢网架结构的构件，包括剪切、焊接等工艺。
3.3 架设钢网架结构将制作好的钢网架构件进行组合，并使用起重设备进行架设。
根据施工图纸的要求，进行节点连接等工艺。
3.4 钢网架的调整和固定在架设完成后，对钢网架进行调整，确保其垂直度和水平度，并进行固定，以保证结构的稳定性。
3.5 焊接和防腐处理对钢网架的接口进行焊接，确保连接牢固。
同时，进行钢网架的防腐处理，增加其使用寿命。
3.6 最终检查和验收完成焊接和防腐处理后，对钢网架进行最终检查，确保施工质量符合要求。
最后，进行钢网架的验收。
4. 施工材料和设备•钢材：选择高强度、耐腐蚀的钢材作为钢网架的构件材料，如Q235钢板、Q345钢管等。
•焊接设备：包括电弧焊接机、气体焊接机等。
•起重设备：选择适当的起重设备对钢网架进行架设和调整，如起重机、吊车等。
5. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：•确保施工现场的安全防护设施完善，包括安全网、防护栏杆等。
•施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
•对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
钢网架涂刷施工方案
钢网架涂刷施工方案1. 引言本文档旨在提供钢网架涂刷施工方案的详细步骤和要求。
钢网架是一种常用于工业建筑、体育场馆等场所的结构支撑系统，涂刷可以保护钢网架免受氧化、腐蚀等侵害，并增加其美观度。
正确的施工方案能够确保涂刷工作的顺利进行，提高钢网架的使用寿命。
2. 施工准备在开始施工前，需要准备以下工具和材料： - 轻型脚手架、梯子或其他安全可靠的攀升设备 - 防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备 - 钢丝刷、砂纸、刮刀等用于清洁和打磨的工具 - 高压喷枪、刷子等涂刷工具 - 钢网架涂刷用底漆和面漆等涂料 - 钢网架涂刷工作所需的施工图纸和技术资料3. 施工步骤步骤一：清洁表面使用钢丝刷、砂纸等工具清理钢网架表面，去除锈蚀、油脂、灰尘等杂质，确保表面光洁。
如果表面存在严重锈蚀，应使用刮刀等工具将锈蚀部分刮除，然后进行打磨。
步骤二：底漆处理在钢网架表面均匀涂刷一层底漆，底漆应选择与面漆相兼容的产品。
底漆的选择应考虑钢网架表面的特性和所处环境的使用要求。
涂刷底漆前，需要确保表面清洁干燥，避免水分或油脂的存在。
涂刷底漆后，应等待底漆干燥。
步骤三：面漆涂刷在底漆干燥后，涂刷与底漆相兼容的面漆。
面漆的选择应考虑对外界环境的耐候性、耐腐蚀性等要求。
涂刷面漆前，需要确保底漆已经干燥完全。
按照涂料生产商的建议，根据需要进行涂刷次数，确保涂膜均匀覆盖。
步骤四：施工检查待面漆干燥后，进行施工检查。
检查涂膜的厚度、均匀性、附着力等指标是否满足要求。
同时，对涂刷过程中可能存在的问题进行整理和记录，为后续施工的改进提供参考。
步骤五：完工验收完成涂刷施工后，进行完工验收。
检查涂膜的质量，包括颜色、光泽、无明显砂眼、划痕和起皮现象等。
如发现质量问题，应及时采取修复措施。
经过验收合格后，方可交付使用。
4. 施工注意事项•在进行涂刷施工前，务必详细了解涂料的技术规范和使用要求，按照施工指南操作。
•施工现场应保持通风良好，确保施工人员的安全和施工质量。
网架屋面维修施工方案(简易版)
网架屋面维修施工方案(简易版)
一、本工程现状
本工程楼屋面为网架钢结构彩钢瓦屋面，屋面面积为21.5m×14.5m，合计333.25㎡。
层面为双层钢制泡沫彩瓦，雨水沟为钢制作曲形水沟，出现主要问题为会议室顶面和墙面泡水返碱脱落，地面复合地板泡水后起泡。
经查看、分析主要原因有以下几点：
1、彩钢瓦面层部分出现锈蚀空鼓；
2、钢制作水沟出现焊点锈蚀，并有局部钢板锈蚀空鼓的现象；
3、钢制水沟与墙面接触部分有明显水渍印记，疑似防水出现问题。
综合分析主要原因由钢制作水沟引起室内漏水而造成，需要对原有的钢制水沟进行维修或者加宽更换。
二、实施方案及顺序
总体施工流程为：拆除彩钢屋面→拆除钢制水沟→切除须安装新水沟部分的网架不受力支撑→清理→焊接新水沟支撑支架→防腐防锈处理→不锈钢水沟制作→水沟防水处理→恢复屋面彩钢瓦→除锈、喷涂防腐油漆→浇水做防水试验→完工验收。
三、施工要点
1、拆除时用电动切割机切割，不得使用氧气或者电焊切割，以防引起火灾等；
2、采用热镀锌60方管和65角铁焊接支撑和支架；
3、采用 1.5 ㎜不锈钢钢板制作宽80㎝的水沟；
4、做好和屋面衔接点防水并做好水沟防冷凝处理；
5、屋面除锈后整体喷涂防锈防腐油漆；
6、防水试验堵塞出口后闭水48小时无渗漏。
网架钢结构施工方案
网架钢结构施工方案1. 引言网架钢结构是一种常用于建筑物和桥梁等工程中的轻型钢结构。
它具有重量轻、抗震性能好、施工周期短等优点，因此在现代建筑和工程领域得到广泛应用。
本文将详细介绍网架钢结构的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括如下内容：2.1 施工图纸的检查与准备施工图纸是施工的依据，需要仔细检查并与设计方确认。
在施工之前，必须确保图纸准确无误、完整齐全，并及时提出问题和疑虑。
2.2 材料准备网架钢结构使用的材料主要包括钢材、焊条、连接件等。
在施工之前，需要提前准备足够的材料，并对每种材料进行质量检验，确保其符合要求。
2.3 设备准备网架钢结构施工需要使用一些特殊设备和工具，如吊车、脚手架等。
在施工之前，需要检查和准备这些设备，确保其安全可靠。
2.4 人员组织网架钢结构施工需要各类施工人员的参与，包括技术人员、焊工、起重工、安装工等。
在施工之前，需要合理组织人员，明确各人员的职责和任务。
3. 施工步骤网架钢结构的施工步骤主要包括基础施工、钢梁安装、焊接连接等，具体如下：3.1 基础施工基础是网架钢结构的支撑平台，是整个施工的基础。
基础施工的主要步骤包括土方开挖、模板制作、混凝土浇筑等。
在施工过程中，需要根据设计要求进行测量和调整，确保基础的准确性和稳定性。
3.2 钢梁安装钢梁是网架钢结构的承重构件，它的安装是施工的关键环节。
钢梁的安装需要使用吊车进行起吊和定位，并采取适当的支撑和调整措施。
在安装过程中，需要仔细检查钢梁的质量和位置，确保其符合设计要求。
3.3 焊接连接网架钢结构的连接主要采用焊接方式。
在焊接之前，需要对接头进行准备和预处理，包括打磨、除锈等。
焊接过程中，需要严格控制焊接电流和焊接温度，确保焊接质量。
焊接完成后，要进行焊缝的外观检查和无损检测，确保焊缝的牢固性和质量。
4. 质量控制在网架钢结构的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量。
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钢结构网架
维修翻新油漆及更换屋面板施工方案
一、工程概况
本工程为就业局一层大厅网架翻新及更换改造屋面板工程,网架因使用多年,多处已出现腐蚀老化迹象,经检测后需要对网架下弦杆件节点处进行加焊处理及整体网架进行表面处理与防腐涂装。
屋面板因年久失修以及屋面檩条分布不合理,造成台风后屋面板多处损坏,需要将旧檩条及屋面板拆除后改造安装新屋面板。
本次维修改造施工屋面不计算悬挑屋檐及包边,长度92、1米,宽度36、6米,投影面积3370、86平方米,屋面高度约12米。
本工程得工作内容如下:
1、网架下弦杆连接节点加焊处理;
2、网架整体表面清理及防腐涂装;
3、旧屋面檀条改造拆除及安装新檩条;
4、旧屋面板拆除及安装新屋面板;
二、施工技术方案
1、工艺流程:钢管架搭设→安全平台搭设→下弦杆件节点焊接加固→人工除锈(基面清理)→底漆涂装→面漆涂装→旧檩条及屋面拆除→新檩条安装→屋面板安装→检查验收。
1、1、钢管架操作平台搭设
因屋面空间高度较高,对网架杆接节点进行加固焊接,需要在网架下弦每个节点螺栓球处架设支撑,防止网架因焊接时高温变形,所以现场施工前须搭设钢管满堂脚手架。
钢管架搭设采用Φ48×3、5mm 得脚手架钢管用扣件相扣接,台面满铺钢网脚手板。
1、2、下弦杆件节点焊接加固
下弦杆件节点焊接加固前应在焊接节点位置得螺栓球下方利用搭设好得脚手架安装钢支撑,钢支撑安装确认牢固后方可进行下一道工序,加焊前用打磨机对旧焊口进行打磨清理,将锈蚀处清理干净后重新对焊口进行焊接。
1、3、人工除锈(基面清理)
网架整体油漆涂刷前,应将需涂装部位得铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
为了保证涂装质量,根据本工程实际施工特点,选用人工除锈工艺。
基面清理除锈质量等级:St2
人工除锈,就是由人工用一些比较简单得工具在不适宜使用除锈机械得场合使用如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上得铁锈。
1、4、底漆涂装
刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷得原则,防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后,应保持一定得时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应漆装面漆。
1、5、面漆涂装
建筑钢结构涂装漆与面漆一般中间间隙时间较长。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆得构件,还应事先补漆。
面漆得调制应选择颜色完全一致得面漆,兑制得稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。
其工作粘度,稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅与,涂刷得方法与方向与上述工艺相同。
1、5、1涂层检查与验收
表面涂装施工时与施工后,应对涂装过得构件进行保护,防止飞扬尘土污染。
涂装后得处理检查,应该就是涂层颜色一致,色泽鲜明、光亮,不起皱皮,不超疙瘩。
涂装漆膜厚度得测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
1、6、屋面拆除
根据不同得拆除对象,拆除施工应当采取不同得拆除方法与拆除顺序,但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构”得基本原则。
1、6、1、旧屋面拆除方法
旧屋面拆除方法人工与机械配合,施工前与建设单位协商,达成一致再施工。
人工拆除时不要聚集在一块,以免屋顶承重不够,发生意外。
拆除屋面板时,要准备好脚手架板,先把屋面板用电锯锯成两段,跨度大不好拆除。
旧檩条拆除,由于屋顶檩条时间久,腐蚀时间长,并且分布不合理,拆除后得檩条不能使用,旧檩条须全部拆除。
需用电源时,要检查电源线、接口就是否安全,一定不能漏电。
当把屋面拆除时,工人应站在脚手架板上,用手枪钻把原有自攻螺丝去掉,工人把屋面板拿到房屋后面。
拆除一块放下去一块,不能堆在屋面上面。
放在屋后空地处,堆在一起,等全部拆除完后把废料清理出现场。
拆除措施 :拆除屋面板时,施工单位必须明确负责人在现场指挥,督促作业人员严格按方案规定施工。
施工现场得所有作业人员必须戴好安全帽,禁止穿汗背心、短裤、拖鞋,严禁酒后上岗作业。
高处作业
不得任意向下抛掷拆除得物料,禁止用人力推倒方法进行拆除施工。
使用吊放工具或起重设备,要有专人指挥,机操、指挥与司哨人员必须严格遵守操作规程,不允许超载、斜吊,严禁违章指挥与违章作业。
拆除下来得废旧材料应及时清理,严禁在施工现场焚烧废物。
运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境得行为。
1、7、屋面主要安装方法及措施:
1、7、1、屋面檩条安装
根据现场实际网架檩托尺寸长度91、45米,宽度36米,以宽度36米分为两面坡屋面。
为达到抗台风要求,檩条分为主檩条与次檩条,主檩条36米长纵向安装于网架檩托上(按檩托间距约3米分布),次檩条91、45米长横向安装于主檩条之间(从屋脊往两边分布,间距≤1、2米)。
主檩条与檩托联接及主檩条与次檩条联接均采用焊接。
1、7、1、屋面板安装
由于该结构就是两面坡,屋面板采用50mm厚岩棉彩钢夹心板。
为防止屋面漏水。
把屋面板运至距离施工现场最近得空地处,把檩条检查好后,量出檩条得间距,沿边作为安装基点,在屋面板上划好自攻钉得位置,采用吊车吊装,吊装时用专用吊带吊装,减少磨损漆膜。
屋面板按划好得位置就位,保证构件垂直,咬合、固定,每一个屋面构件一端用两颗自攻自钻丝与联接板联接。
屋面安装人员注意自身安全。
屋面安装人员正确使用工具,合理摆放,减少漆膜破损。
安装人员应按照
规范打自攻螺丝,自攻螺丝应垂直打进去,橡胶防水垫片应压紧,防止漏水,有外漏得需用密封胶封死。
使用电源由甲方指定电源处,工人认真检查电源线、接口就是否安全。
屋面板连接用搭扣式连接,连接处用铆钉铆死。
与墙边连接处用泛水板,与屋面板连接处用铆钉固定死,与墙连接处用钢钉钉进去,墙边用密封胶密封。
屋面板侧沿用檐口用收边板包死,用铆钉固定。
两处屋面不在一个高度,搭接处底板用泛水板连接,用铆钉固定,密封胶密封。
外露铆钉打密封胶。
1、8、工期保证措施:
1、8、1、组织措施
公司与现场将组成二级强有力得指挥班子,负责指挥、调度人员及机械设备得配置,协调配合。
配备足够得施工力量,从组织上、设备上、人员上来保证按期完工。
1、8、
2、计划措施
在施工计划上,从合理安排工序、合理调配人员等实施措施入手,保证如期完工。
1、9质量保证:
建立完整得质量体系,对生产过程中得人、物、机进行有效得管理。
依据国际标准ISO9000系列进行运作。
每个环节、每个操作过程,均按工艺设计进行,并且及时反馈工艺得问题,保证良好得循环。
凡进入现场施工材料,必须经质量员检验,合格后投入使用,彩板有质保单。
在构件制作过程中,严格工艺规程,谨慎操作,对成型机细心检查调试,提高成型机得机械加工性能,保证成型机得加工精度。
做到首件必检,中途抽检,杜绝漏检。
安装过程中,组合、吊装、就位、固定、严格控制每一个环节,保证构件不变形,减少漆膜破损。
1、10、安全及文明施工措施:
加强安全施工教育,增强每队安全意识,提高每个安装人员得安全与生产责任心。
沿口板安装中,要搭设脚手架以保证安全。
结合本屋盖工程特点,安装工人要穿平底防滑绝缘鞋,戴安全帽,随身佩带工具要合理安放,防止脱落伤人及损伤屋盖漆膜。
夜间施工要有足够得照明,施工用电线路要规范,经常检查,防止漏电伤人。
吊装时,认真检查钢丝绳、卡扣、卸扣及专用吊具,严禁在其重臂下行走或工作,超过4级风时应停止吊装,以免造成设备材料不应有得损失。
材料摆放整齐合理,保证道路畅通,文明施工,完工清场。
施工中产生得垃圾及时清理出场。