改扩建钢结构工程施工方案
楼顶改造钢结构工程施工方案
楼顶改造钢结构工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.施工前准备：包括施工区域清理，设立临时施工区域，搭建施工临时工程，设置施工标识等。
2.设计方案确认：与设计单位进行沟通，确认设计方案，并获取相关施工图纸和设计文件。
3.材料采购：根据设计方案和施工要求，采购相关的钢材、螺栓等施工材料，并进行质量检测和验收。
三、主要施工工序1.楼顶清理：清理楼顶上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2.梁柱加固：根据设计图纸，对楼顶的梁柱进行加固处理，包括设置钢结构支撑、加固钢板、加固螺栓等。
3.钢构件安装：根据设计图纸，将预制的钢构件进行现场安装，包括吊装、定位、固定等。
4.焊接工艺：根据钢结构连接方式和设计要求，进行相应的焊接工艺操作，确保连接牢固和符合设计要求。
5.强度测试：施工完成后，对加固后的楼顶进行强度测试，确保楼顶的承重和安全性能满足要求。
6.工程验收：完成施工后，与相关部门进行工程验收，并按照相关要求办理竣工手续。
四、安全措施1.施工现场设置专人负责安全管理，并进行安全教育和培训。
2.设置临时施工区域，划定安全警戒线，并做好相应的标识和提示。
3.施工过程中，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、安全绳、防滑鞋等。
4.针对施工过程中的特殊工艺和环境，制定相应的安全操作规程，并进行相关操作指导和示范。
5.对施工现场进行定期检查和巡视，发现问题及时处理，确保施工安全。
五、质量控制1.施工过程中，对施工材料进行质量检查和验收，确保材料符合相关标准和要求。
2.对施工过程中的关键节点进行监控和记录，确保施工质量可控。
3.施工完成后，对加固后的楼顶进行质量检测和验收，确保楼顶的强度和安全性能达标。
六、环境保护1.施工现场做好垃圾分类和处理，确保符合相关环保要求。
2.采取相应的防尘、防污染措施，减少施工对周边环境的影响。
3.合理安排工期和施工方案，尽量减少施工对周边居民生活的干扰。
以上是楼顶改造钢结构工程施工方案的一般步骤和措施，具体实施时，还需根据实际情况进行合理调整和施工计划的编制，以确保工程施工达到预期效果和要求。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
改造工程钢结构施工方案
改造工程钢结构施工方案一、项目概况本项目是钢结构的改造工程，位于城市中心地段，建筑面积约为5000平方米。
原有建筑结构存在老化和损坏情况，需要进行改造和加固。
改造后的建筑将用作商业综合体，包括商铺、办公室和娱乐设施等。
施工周期约为6个月，预算约为2000万元。
二、施工前准备工作1. 现场调查：施工前要对原有建筑结构进行全面的调查和评估，了解结构的材质、强度和损坏情况。
同时，还要对周边环境、交通和人员安全进行评估，确保施工过程中的安全。
2. 设计方案确认：在进行施工前，需要对改造工程的设计方案进行确认，包括结构设计、材料选择、施工工艺等。
同时要与设计单位进行沟通，了解设计要求和施工方面的要求。
3. 施工方案制定：根据设计方案，制定详细的施工方案和施工进度计划，包括施工工序、施工方法、安全措施等。
4. 材料采购：根据设计需求和施工方案，采购合格的钢结构材料和配件。
5. 临时设施搭建：根据工地实际情况，搭建必要的临时设施，如施工车间、仓库、生活区等。
6. 安全防护：在施工现场设置必要的安全防护措施，包括围挡、警示标识、安全通道、紧急疏散通道等。
7. 四通五畅：在施工前进行管线的调查和标识，确保施工过程中不会影响周边的供电、供水、排水和通讯设施。
三、施工工艺及措施1. 解体拆除：对原有建筑的损坏结构进行拆除，包括墙体、梁柱、屋面等。
拆除过程中要注意安全，避免对周边建筑物和人员造成影响。
2. 地基处理：对原有建筑的地基进行检测和处理，确保地基的承载能力满足改造后的建筑要求。
3. 钢结构加固：根据设计要求和施工方案，对原有建筑的钢结构进行加固和维修，包括焊接、补强和防腐处理等。
4. 安装新结构：根据设计和施工方案，安装新的钢结构，包括梁、柱、梁柱连接件等。
5. 钢结构涂装：对新安装的钢结构进行喷涂防腐漆，保护钢结构不受外部气候和环境的侵蚀。
6. 吊装安装：对新安装的钢结构进行吊装和安装，包括使用吊车、塔吊等设备进行高空作业。
钢结构改造施工方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢结构建筑因其具有施工速度快、自重轻、抗震性能好等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
然而，由于设计、施工等因素的影响，部分钢结构建筑在使用过程中会出现安全隐患。
为确保建筑安全，提高建筑使用性能，特制定本钢结构改造施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：XX钢结构改造工程2. 建筑面积：XX平方米3. 建筑结构：钢结构4. 改造内容：加固、维修、装饰等5. 施工周期：XX个月三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立钢结构改造工程领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督。
下设工程技术部、施工管理部、安全质量部、物资供应部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关施工规范和标准，确保工程质量。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）严格控制施工进度，确保工程按期完成。
（4）加强成本控制，降低工程成本。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料审查：对施工图纸进行仔细审查，确保设计合理、准确。
（2）施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案。
（3）施工队伍组建：选择有经验、技术过硬的施工队伍。
（4）材料设备准备：提前采购、检验、验收施工所需材料及设备。
2. 施工步骤（1）拆除原有结构：拆除钢结构建筑中损坏、老化、不符合安全要求的构件。
（2）加固处理：对加固部位进行设计、施工，确保加固效果。
（3）维修处理：对维修部位进行设计、施工，确保维修质量。
（4）装饰处理：对装饰部位进行设计、施工，确保装饰效果。
（5）验收：对施工完成的项目进行验收，确保工程质量。
3. 施工技术要求（1）加固材料选用：选用符合国家标准的加固材料，确保加固效果。
（2）施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（3）安全措施：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工进度计划根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格遵循国家有关施工规范和标准，确保工程质量。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、工程概况二、施工总体流程本工程吊装分二个区域，以R轴伸缩缝处为界，分二组人分别从A轴线和r轴线向R轴线方向吊装。
第一步：首先进行场地的平整工作，开始进行钢梁及檩条整体吊装的地面拼装工作，同时进行钢结构防火涂料的涂刷工作，减小高空作业的工作量，降低高空作业风险。
在进行钢梁和檩条拼装时，需要将钢梁进行垫高，防止泥土污染钢结构。
第二步：在所有钢梁和檩条拼装完成后，开始进行钢柱的就位及吊装，吊装完毕的钢柱均拉缆风绳进行临时固定，A轴吊装完成后，再分别吊装B轴钢柱，并安装柱间支撑，和系杆。
最重的一根柱约1.5T左右，拟定采用25T汽车吊吊装。
见图示。
第三步：各自完成二根轴线的柱吊装后，对已安装钢柱进行初步校正，并安装钢梁。
先安装第一跨钢梁，在地面拼接完毕后，采用整品起吊，拟用一台25T吊车，和一台20T吊车同时吊装，设置四个吊点，整个大梁约3T左右，拼装完成后大约8吨左右。
第四步：继续向两侧推进安装钢柱，拉设缆风绳。
然后按装钢梁，系杆，檩条等，依次推进，每个区域采用二台吊车吊装，1台16T的吊车卸货和拼装用。
第五步：继续像左右推进，直至所有安装完成三、钢柱安装1、本工程刚架主要吊装方法：本工程总体采用分区吊装的方法进行安装，先确定好吊装区域和行车路线。
每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。
吊装时，先吊装柱。
钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。
起吊，移动钢柱至基础上部后下放，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下放，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停放，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下放，安放钢柱于基础之上。
采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。
将地脚螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
钢结构工程施工专项方案
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
1.1.2钢结构安装前准备1.1.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
1.1.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
1.1.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
钢结构工程施工方案
1.钢梁(1)制作过程：1)工字钢腹板与翼板的下料采用门式切割机自动切割，钢板长度方向应预留 25MM 的焊接收缩余量和机加工余量。
2) 焊接工字钢梁上下翼板在跨中 1／3 长度范围内不得拼接，上下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊。
3)为防止翼板焊接下垂变形，工字钢梁翼板在拼装前应先做反变形。
4)焊接工字钢梁在装配胎膜内进行装配。
(2)装配注意事项1)腹板要对正翼板中心。
2)腹板要垂直翼板。
3)腹板和翼板的装配间隙应符合规范。
4)装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊，点焊焊点高度不得超过每道焊缝尺寸的 1／2，正反面点焊位置要错开。
5)工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行，焊接应清除焊接区域内的锈迹、污渣等杂物。
6)焊接采用气体保护焊打底，自动埋弧焊罩面。
在焊缝两端，按规范设置引弧板。
7)为减少构件的焊接变形，工字钢梁可采用分层施焊的工艺，分层层数视板厚而定。
8)严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊。
9)焊接完毕后，需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定卡具，并修磨平整。
10)焊缝检验按二级焊缝的标准进行，超声波检验焊缝长度的20％。
11)成品构件应予以编号，并堆放于成品区。
(3)构件涂装与标记1)所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈，达到设计要求的等级，部分构件应涂刷防锈漆一道。
2)焊接完后的成品构件，凡漆膜有损伤的部位，均需重新打磨补漆。
3)构件完工后，应作出明显的标记，．注明构件的图号、名称和杆件号。
(4)构件的堆放：1)成品件应堆放整齐，构件与地面构件之间应采用垫木搁空，上下垫木位置要对齐。
2)未涂刷油漆的构件应采取防雨措施，以免构件堆放过久生锈。
(5)钢梁的安装：客房顶层屋面板达到设计强度后，可将钢梁构件吊上屋面，在屋面搭设枕木平台，将钢梁在屋面拼装成整体，钢梁拼装完成经外形尺寸验收和焊缝探伤合格后进行整体吊装，为防止吊装中钢梁变形，经过计算确定吊点位置。
在距两端 1/4 处设起吊点，作明显标志，吊索采用钢芯尼龙带兜吊。
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改建设
项目钢结构工程
钢结构吊(安)装
专项施工方案
编制单位：
编制人：
编制日期：年月日审核负责人：
审核日期：年月日审批负责人：
审批日期：年月日
目录
第一章编制依据 (4)
第二章工程概况 (4)
第三章人员组织架构 (5)
第四章吊装前的部署和准备 (6)
第五章钢结构吊（安）装 (11)
5.1.钢结构安装方案 (11)
说明：A、所有钢结构材料预先吊至楼面，必须分散堆放。
同时采用一台200吨吊机将两台8吨吊机预先吊至屋面进行结构安装工作。
B、钢梁吊装时，8T吊机在支腿时首先必须垫好专用枕木，而且必须是垫在主梁或者次梁的垂直方向上。
同时为了更好的保护楼面，行驶路线必须铺设木板后，吊机才可以行驶！ (11)
5.1.1.钢结构安装前准备工作 (11)
5.1.2.吊装区域划分及吊装顺序 (12)
5.1.3.钢梁吊装（附类似照片） (12)
5.1.4．屋面支撑及拉杆安装(附类似照片) (15)
5.1.5．钢结构的校正 (16)
5.1.5.1.轴线位移校正 (16)
5.1.6．钢结构测量 (16)
5.1.6.1.钢结构安装测量要求 (16)
5.1.6.2.钢结构安装工程中的测量顺序 (17)
5.1.7钢结构焊接 (17)
5.1.8屋面支撑及拉杆安装 (18)
5.1.9墙面檩条安装（附类似照片） (18)
5.1.10屋面围护系统安装（附类似照片） (19)
5.1.11墙面围护系统安装(附类似照片) (28)
5.1.12.雨蓬安装 (34)
5.1.13.天沟及落水管安装 (34)
5.1.14.工厂制作运输成品保护措施 (34)
第六章质量技术要求 (36)
第七章安全技术措施 (38)
第八章安全文明施工措施 (43)
第九章安全施工图例 (51)
第一章编制依据
根据业主提供的图纸，按照国家有关标准及规范，结合本工程的实际情况，进行本方案的编制，编制依据主要有：
1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2、《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）
3、《钢结构设计》（GBJ50017-2003）
4、《门式钢架轻型房屋结构技术规范》（CECS1032：2002）
5、《起重机械安全规程》（GB-6067-85）
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
7、《建筑安装工人安全技术操作规范》（[80]建工劳字第24号）
8、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-86）
9、特种作业人员安全技术培训考核管理规定（1991年9月21日颁发）
第二章工程概况
一、工程名称和责任主体
（一）工程名称：
（二）建设单位：
（三）设计单位：
（四）安装单位：
二、工程概况
1、本工程为壹幢独立钢结构厂房，总使用建筑面积约为49804㎡（具体以施工图
纸为准）
（1）钢结构工程为新建厂房的钢结构屋顶和彩钢板外墙的设计、生产、安装，根据招标图纸显示厂房标高{30m以上为第五层}，其跨度为为27米跨轻型钢
结构屋面，双坡屋面。
厂房的所有外墙面板（竖板及三明治板）及屋面板采
用双层彩钢板围护系统，主要构件为：梁采用焊接H型钢梁，墙面和屋面檩
条采用C型钢及Z型钢辊压檩条；屋面板和外墙板采用彩色镀铝锌板，内板
为彩色镀锌板，中间夹保温层；
（2）在每一个分部工程施工的同时同步备好有关质保等技术资料,积极配合土建
方面,及时做好竣工验收工作。
三、现场条件：
（一）自然条件
除不可抗力外，包括现场的环境、地形、地质、水电及气温、雨量、风向、风力等，均满足施工要求。
（二）施工条件
有关建筑物占地面积，场地拆迁、平整情况，施工用水、电及有关勘探资料等，基本满足施工要求。
但场地比较狭窄，临时设施工时一定要计划好用地，并确保有足够的运输能力，使工地不会停工待料。
（三）其它
现场已三通一平，交通运输比较方便，治安保卫工作，因在厂区围墙施工，基本按封闭式管理进行操作，也应比较安全。
第三章人员组织架构
（一）现场管理分配及职责
1、项目经理:（项目负责）
2、现场项目经理：（项目总负责人）
3、施工员:（施工总负责）
4、安全员:（负责质量安全检查和监督）
5、质量员:（负责质量安全检查和监督）
（二）主要吊（安）装人员分配及职责
1、组长:（负责吊装管理的全面工作）
2、副组长:（吊装工作总指挥）
(三)条件要求：
（1）从现场管理到吊（安）人员，必须有相应的专业技术上岗证书，人人持证上岗，吊（安）装工种均按特殊工种要求实施，不合条件要求者，不得上岗操作。
（2）分工明确，责任到人，听从指挥，服从分配，上下一致，高度负责。
（3）带好头、当好班，模范遵章守纪，严格执行安全操作规程、施工规范和有关的规章制度。
（4）吊（安）装人员上岗前必须体检达到合格，才许参加该项工作，若有高血压、心脏病、精神病或体弱病残者均不得上岗。
（5）公司选派以上各管理及实操人员到位后，必须各尽其责，忠于职守，要求各在不同岗位上，均起到应有作用，积极完成吊（安）装任务。
（6）班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对吊（安）装质量和操作安全负直接责任。
（7）吊车专设一名专职指挥起重的人员必须高度负责，不得擅离岗位，非起重工一律严禁指挥起重设备。
（8）电工负责施工现场的电力供给，确保安装过程电焊机及电气设备能正常运行和安全使用，用电设施必须按期巡视检查，并由专职电工记录备案。
第四章吊装前的部署和准备
对于这一工程，我们将首先依靠和运用我公司在钢结构领域历年积累的实践经验，为了保质保量按期完工。
针对现场的具体情况，如何确保施工安全，在高温、高危作业中快速、优质完成吊（安）装任务，这是个关键问题。
所以先要把工作的重点作好部署，把下面的有关准备工作做得更好，才有助于吊（安）装任务的顺利完成。
（一）建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，积极发挥安全生产领导小组的作用，并设现场专职安全检查员，确定安全管理目标，设置安全管理目标网络和安全过程控制，杜绝重大伤亡事故，控制轻伤负伤率1%以下。
（二）熟悉施工现场条件,了解施工场地是否能满足吊车作业点的要求,如发现未能满足,必须在施工现场及早作出地基面层的处理。
（四）吊装工序的交底：
由现场技术负责人根据施工现场所了解到的情况，进行确定每天的吊(安)装计划，再安排施工人员和安全人员的具体工作，特别对施工安全和质量要进行交底，每天认真落实班前班后安全活动，发现问题，及时整改，把安全隐患消灭在萌芽状态。
(五)做好安装前的几项工作：。