不良品模板
不良品处理申请单(范文模板)
降级
其它
签名/日期：
业务经办人意 见（来料加工
厂长审核意 见：
注：需提出报废 申请的物料包
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
此单审核完 成后分发至生产
SNYQF-SC-03
申请部门：
申 请 人：
申请日期：
不良品来源： 首件检验
不良状态描 述：
生产过程
XXX有限公司
不良品处理申请单
产品编号： 产品名称：
品 牌： 不良品数：
产品规格：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
客户/订单：
工序检验 清洗油槽
成品检验 其它
库存返验 来料不良
客户退货
品管员复查结 果：
生产经理意 见：
品管员/日期：
品管部意见: 报废 处理说明:
员工奖惩条例----不良品处理及奖惩标准【范本模板】
不良品的处理及奖惩标准1、目的:为了满足顾客需求,减少顾客抱怨，提高公司的质量信誉；加强产品质量的内部控制，明晰不良品质量责任，特制定本标准,自批准之日起开始实施2、适用范围:生产部、质保部、物流部3、程序：3.1、生产的过程中操作者要对产品进行100％自检，并且工序间要进行“互检“，过程中产品件如有缺陷将缺陷记录在《产品缺陷收集卡》中，并将不良品放入不良品箱中（产品件不得带有锁片和卡扣等其它装配件）.3.2、班次结束后由操作者填写不良品《报废单》，报废单中要标注好产品件的报废原因是：工废、料废、调试废或其它，并要保证《报废单》中的数量必须和实际报废数量相符，经质检员签字确认后，由相关人员送粉碎间进行处理.3.3、工序间“互检发现的不合格品经质检员判定后，如可以返修则开据《不合格品处理单》,由质检员做好标识后，通知相关人员进行确认签字(责任人、班长、车间主任），无误后由责任车间、班组负责组织相应返修处理，若产品无修复价值则进行报废处理.4、出现不良品的奖惩流程及标准。
4.1质保部在接到相关信息或收到顾客退回不良品实物后，经判定分析确认后，将相关信息张贴到”质量看板”上进行公示，相关人员若有疑议可在24小时内到质保部进行查询相关信息或查看产品实物，(并可在实物返回时进行确认)若超过时间将不再受理当事人的申诉.外部能处理的产品拍图片发回工号，并第一时间与责任部门及责任人沟通4.2出现批量不良品报废,如因模具原因,产品准备(如水管理接错），产品工艺原因质量确认有偏差等原因造成废品同样追究相关人员责任（生产系统或质量系统责任）.4。
3质保部将《奖惩通知单》与相关部门当事人确认并由车间主任签字后，交综合部，由综合部对相关人员进行奖惩,奖惩标准见下表。
奖惩明细表会签:。
不良品改善报告模板范文
不良品改善报告模板范文一、不良品基本信息。
1. 产品名称：[具体产品名字]2. 不良品数量：[X]个。
3. 发现日期：[具体日期]4. 发现地点：[生产线、仓库或者客户端等具体地点]二、不良现象描述。
这些不良品可真是让人头疼啊！这些产品呢，主要出现了[具体不良现象，比如外观有划痕、零件装配错误或者功能不正常等]的问题。
就拿外观有划痕来说吧，那划痕就像一道道小伤疤似的，在产品漂亮的表面上特别扎眼。
还有那个零件装配错误的，就好像给一个人穿错了鞋子，看起来就特别别扭，而且肯定会影响它正常的使用呀。
三、不良品产生原因分析。
# （一）人为因素。
1. 操作人员疏忽。
咱们有些小伙伴啊，可能在操作的时候有点走神了。
就像那个在装配零件的小李，那天可能是想着晚上吃啥呢，手就没个准头，把零件放错了位置。
他自己后来也特别懊恼，说自己当时就像个迷糊蛋一样。
2. 新员工培训不足。
最近咱们厂不是来了几个新员工嘛，他们对操作流程还不是特别熟悉。
就像在给产品做表面处理的时候，新员工小张不知道操作工具的正确使用力度，结果一不小心就给产品表面划了几道痕，他自己还特别委屈，说都怪自己没学好就上手干活了。
# （二）设备因素。
1. 设备老化。
咱们那台老机器啊，就像个上了年纪的老爷爷，时不时就会出点小毛病。
比如说在加工产品的时候，它的模具已经磨损得比较厉害了，这就导致产品的尺寸有时候会出现偏差，就像老爷爷的手抖了，东西就做不那么精准了。
2. 设备维护不及时。
咱们平时对设备的维护可能有点粗心大意了。
就像那台生产线上的关键设备，本来应该定期检查和保养的，但是呢，因为前段时间订单太多，大家都忙着赶产量，就把设备维护的事儿给耽搁了。
结果呢，设备里面有些小零件松动了都不知道，这就影响了产品的质量。
# （三）材料因素。
1. 原材料质量不稳定。
咱们的原材料供应商提供的材料啊，质量就像坐过山车一样不稳定。
有时候送来的材料硬度不够，这就使得加工出来的产品在使用的时候容易变形，就像用软泥巴捏的东西，稍微一用力就变形了，这可不行啊。
汽车行业的78个品质不良的案例分析【范本模板】
汽车行业典型的78个品质不良的案例分析N0.1 品管的标准不能从开发部门提供N0。
2 要让作业者充分知道作业的目的N0.3 什么是首件N0。
4 什么才是真正的保证品质N0。
5 什么才算是批号管理N0。
6 产品不能没有鉴定时间N0。
7 没有统计管理就不能做好品质N0。
8 返修品的品质要重新全数确认及检验N0。
9 诚实是品质管理人员最基本的素质要求N0。
10 与供应商保持互利的关系是保证外协品质的前提N0。
11 不能让一线的检验人员判断是否可以让步接受N0.12 如果某项检测就只有某个特定的人能够完成是非常危险N0.13 及时确认是非常重要的N0.14 仅仅依靠人员的经验来进行改善是非常危险的N0.15 导入外协厂并不能仅仅确认其品质管理系统N0.16 有效验证才能保证品质N0.17 检测设备的精度非常重要N0.18 检验设备也会“制造”不良品N0。
19 与顾客充分进行沟通也是品质管理的一部分N0。
20 没有完善的品质标准如何管理品质N0。
21 要注意到改善的本质N0.22 只有纠正措施而没有预防措施不是品质改善的实质N0。
23 分件不进行检验而检验总成件可以吗？N0。
24 检验记录不容随便更改N0.25 不能忽略隐藏质量损失成本N0。
26 随机抽样是保证检验品质的前提N0。
27 我们的检验标准应高于顾客的需求N0.28 最好的企业也会有品质很差的生产线N0.29 就算是沿用件的品质特性也应该确认N0。
30 作业者总是容易偷懒的N0。
31 品质管理需要高层管理人员的支持N0.32 变化点不清的改善N0.33 随随便便就增加成本的改善N0.34 随便变更设计的改善N0.35 顾客的要求包含顾客未明确的需求N0.36 品质提升不仅仅是品管部门的事N0.37 检验怎么可以被动进行N0。
38 生产线变更产品要重新验证N0。
39 一味追求多功能导致品质问题N0。
40 不考虑配合性就一定会发生问题N0.41 品质问题的处理应该分层次对待N0.42 产品的品质管理要追溯到最源头N0.43 要让自己的外协厂商深刻了解到其供应产品的特性N0。
CNC不良分析及改善报告【范本模板】
CNC不良分析及改善报告CNC不良分析及改善1．来料抽检是否存在崩角严重划伤或尺寸偏小改善措施:抽检来料杜绝不良产品上机既浪费人力物力财力，不良产品退上工序。
2。
正确的操作手势和操作流程以免在后续的生产中给本工序或后工序造成良率效率的下滑。
改善措施；严格按照作业指导书进行操作或在适当的时间对员工加强培训。
3. 崩。
改善措施；1程序存在优化2是否是刀具造成，更换刀具3添加适量的切削液4转速在程控且在％1004．划伤改善措施; 1改善现有夹具通气糟的宽度深度限定为1MM（现已贴保护膜)2检查来料3正确的放料手势避免与夹具相互摩擦（具体见作业指导书）4进行隔行插架避免取放料相互碰撞5保护膜一个班更换一次6切削液至少一个月彻底更换一次5．裂改善措施；1来料为异形超出CNC规定的切削量1改善现有夹具通气糟的宽度深度限定为1MM2刀具磨损严重，更换刀具6．阴阳边改善措施; 1调机应秉承确认确认再确认的原则在进行生产2生产中进行自检管理者隔2小时巡检一次3每10分钟清理夹具表面4刀具磨损严重，更换刀具7尺寸不良改善措施；1调完尺寸的机台应进行投影确认再进行生产尺寸为CNC的雷区,因为在后工序没有在检测尺寸的工序，尺寸不良的产品一旦流入客户，后果不堪设想。
8．未车到改善措施; 1正确的操作手势2靠角磨损3气压不足导致移位目前CNC存在的问题很多，从产品上机到产品下机都没有完整的作业流程.上机前应该做什么（例如:检查刀具是否存在磨损,水泵正常开启,保护膜是否需要更换）。
生产中应该注意哪些，防止问题的发生(生产中应当进行自检）。
下机生产完每架产品进行抽检，防止不良品流入下工序.针对CNC上次生产大量不良做出以上分析及改善措施,在以后的生产中将会以基本方针不良对策3原则1不接收不良品2不制造不良品3不流出不良品。
在后期将会在各方面进行改善及优化:比如加强员工的品质意识。
励志提高CNC良率，保证CNC一定能达到预期的目标.建议后期增加产品标示卡,如有问题可以快速的找出对应的机台进行处理。
SMT不良维修日报表模板及综合分类分析
SMT不良维修日报表模板及综合分类分析一、概述SMT（表面贴装技术）在电子制造业中起着至关重要的作用。
然而，由于各种原因，SMT过程中产生的不良品需要进行维修。
为了有效监控和管理SMT不良维修情况，本文提供了SMT不良维修日报表模板，并进行了综合分类分析。
二、SMT不良维修日报表模板以下是SMT不良维修日报表模板的内容：日期：____________（填写维修日报表填报日期）维修员：____________（填写维修人员姓名）维修项目：____________（填写维修项目，例如：贴片机维修/回流焊炉维修等）维修时间：____________（填写维修开始和结束时间）维修数量：____________（填写维修的产品数量）不良原因分类及数量：1. ____________（填写不良原因分类1）：____________（填写该分类不良数量）2. ____________（填写不良原因分类2）：____________（填写该分类不良数量）3. ____________（填写不良原因分类3）：____________（填写该分类不良数量）……三、综合分类分析根据日报表收集的数据，进行综合分类分析可以帮助我们更好地了解SMT不良维修情况，并采取相应的改进措施。
1. 不良原因分类通过对不良原因的分类，我们可以清晰地了解哪些方面的问题导致了不良品的产生。
一般而言，SMT不良原因可以分为以下几类：- 设备故障：包括贴片机故障、回流焊炉故障等设备问题导致的不良品产生。
- 操作失误：包括操作人员疏忽、不熟悉操作要求等因素导致的不良品产生。
- 材料问题：包括贴片元件质量不良、焊接材料质量不良等原因导致的不良品产生。
- 工艺参数：包括焊接温度、焊接时间等工艺参数设置不当导致的不良品产生。
2. 不良数量统计通过统计每个不良原因分类的数量，我们可以发现不同类别的不良品产生情况。
这可以帮助我们确定哪些不良原因更为突出，需要重点解决。
8D报告模板及实例
完成时间：2014-6-13
完成情况：已完成 完成情况：进行中
什
对
发现此问题前，产品成品检验方式为检具测量，由于产品不良问题点基本在产品冲扁部位中段，而检具检
验不能够保证100%测量到中段部位。中间不良，两头尺寸合格的不良品，照样能通过检具检验，所以无法 对包装检验人员进行测量指导，减少检具厚度，使检具能够测量到产品冲扁部位中段，有效的检验出中段尺寸不合格的不良品，另
备注
发现时间 XXX 发现人员 客户IQC 发现地点 客户进料区
类别 普通□ 较重□ 严重□ 缺陷图片：
说 --48小时无结果 72小时无结果
明 首次发生 重复发生
三次以上发生
管理层支持
部门经理
厂长 总/副总经
理
顾客现场
2400
现场挑选不良品
XXX
已完成
成品库
1955
调出库存，返工卡尺全检
XXX
已完成
2.冲边：改前：3.2 ，改后：3.2+0.08/-0.05 ；
3.冲孔：改前：3.2 ，改后：3.2±0.08
； 更改冲边，冲孔公差，弥补产品在冲边，冲孔过程中减少的厚度差，对产品
生
签
XXX
加工过程进行监督测量，避免不良影响，减少不良品的产生。 责任人：XXX 完成时间：2014-6-13 完成情况：进行中
XXX
货，并在外箱标示“已全检”
XXX
2014/6/6 进行中
XXX
D4.
（4 D5.
（4
根为 什
8小 1.为保证提升检具通过率，减少冲边模损耗故首件尺生产时调机按照为公差的中下限进行调整，下限公差 在生产过程中出现偏差。
确 针
c3不良品统计表(5月).xls
米
2
灰
78
米
10
米
5
黑
12
黑
8
10 23
黑
20
40
65
白 4# N310上盖
黑
白 5# N120上盖
黑
白
CN112支撑座
米
白
F507转轴
灰
夜 9# N300骨架
黑
夜 10# 320骨架
米
夜 11# 320支臂座
米
夜 12# F507转轴
灰
夜 14# 320支臂
米
夜 15# F507镜盖
灰
夜 16# 320镜盖
黑
10
5.13 白 7# 前门扶手盖板 黑
16
白 9# N300骨架
黑
20
白 10# 320骨架
米
白 11# 320支臂座
灰
白 12# N300支撑轴
灰
90
白 14# CN050V支臂右 米
10
白 16# 320镜盖
灰
10
白 17# 320镜框
灰
4
白 20# C37下盖
黑
40
白 21# N5上盖
灰
35
灰
白 14# 320支臂
米
白 16# 320镜盖
灰
白 17# 320镜框
灰
白 18# F507支臂座套 灰
白 19# N120下盖
黑
白 16# 320镜盖
米
白 17# 320镜框
米
夜 9# N300骨架
黑
夜 10# 320骨架
米
夜 11# 320支臂座
PCBA不良PDCA报告模板
PCBA不良PDCA报告模板
PCBA不良PDCA报告模板
基本信息
报告编号： xx
制作方： xx
样品编号： xx
发表日期： xx
P：Plan：计划
D：Do：实施
C：Check：校验
A：Action：改善
P：Plan：计划
1. 诊断现状：
客户提出有关PCBA的不良问题，我们使用PDCA模型对不良产品
进行诊断评估，开展维修改善工作，确保出品产品质量满足客户需求。
2. Plan：计划
（1）了解不良情况，收集统计不良产品发生频率，对发生不良的样
品进行检验与分析;
（2）制定不良产品的处理政策，分析出发生不良的原因和改善措施; （3）完善检验与维护流程，制定改善计划，定期检查不良情况。
3. Do：实施
（1）根据不良原因，改进PCBA生产流程，消除来源，防止不良在
首道流程出现。
（2）建立PCBA不良招降系统，实时记录、统计分析不良情况，定
期进行招降计划考核。
4. Check：校验
（1）不断地根据统计不良情况，确认不良原因，并进行评估。
（2）严格执行标准，对PCBA不良品进行入库抽检。
（3）不断更新工艺流程，检查抽检结果，结合不良原因分析，进行
数据统计，确认不良类型及数量。
5.Action：改善
（1）确认不良情况并根据数据进行诊断，准确判断不良及原因，构
建针对性改善招降计划;
（2）对PCBA不良品进行改善动作矫正，控制和化解PCBA 不良; （3）完善不良数据统计和报表发布等改善环节，定期统计不良情况，分析不良原因，改进改善招降计划，并做好管理。
加工厂品质不良处理细则案例样板
加工厂品质不良处理细则案例样板一、背景介绍：近年来，加工厂在生产过程中出现了一系列品质不良问题，严重影响了产品质量和客户满意度。
为了解决这一问题，制定了以下品质不良处理细则。
二、不良品的定义不良品指的是在生产过程中出现的不符合产品规格要求或客户需求的产品。
三、不良品的分类和成因1.主要分类：a.基本不合格：不符合产品规格要求的产品。
b.外观不良：产品外观存在瑕疵或损伤。
c.功能不良：产品的功能无法正常使用。
d.尺寸不良：产品尺寸偏差超过规定范围。
e.材料不良：使用的材料存在质量问题。
2.成因分析：a.人为原因：操作不当、员工不合格等。
b.设备原因：设备故障、维护不良等。
c.工艺原因：工艺参数设置错误或不合理。
d.材料原因：供应商提供的材料质量不合格。
e.外界原因：环境条件不良等。
四、不良品的处理步骤1.发现不良品：a.通过巡检、抽检、自检等方式及时发现不良品。
b.不同类别的不良品由专人进行记录，并严格按照记录进行分类，以便分析处理。
2.分析不良品：a.对不良品进行原因分析，找出不良品的成因。
b.根据不良品的类别和成因，制定相应的改进措施。
3.处理不良品：a.基本不合格品：及时停产、查找原因并消除不良产品，确保下次生产合格。
b.外观不良品：维修或取代损坏部件，确保产品外观符合要求。
c.功能不良品：找出功能不良的原因，进行相应的调整或更换部件。
d.尺寸不良品：优化工艺参数、设备调整，确保产品尺寸符合要求。
f.严重影响生产的不良品，必须停产处理，不能忽视。
4.纠正措施的执行：a.制定并实施纠正措施，确保类似问题不再发生。
b.监测纠正措施的有效性，并及时进行调整和改进。
五、与供应商的合作：1.与供应商建立良好的合作关系，确保供应商提供的材料符合要求。
2.对供应商进行评估，定期检查他们的生产过程和质量管理体系。
六、培训和教育：1.培训员工，提高他们的技能水平。
2.培养员工的质量意识，让他们能够主动发现和解决问题。
不良品(配件)返厂申请表 模板
区 域
单位
名称
联系电话
发货人
拟返厂
时间
பைடு நூலகம்要求处
理方式
维修后返回（ ） 换货（ ） 退货（ ）
返厂产品明细
返厂原因
公司收货明细
产品
数量
金额
外观
电子件
灯管
其他
实收数量
备注
合 计
区域经理意见
客户服务部意见
公司
物流部 接收人签收
接收
时间
反馈
时间
不符合返厂 要求的产品 数量及原因
1、本单要求一式二联，一份由退货单位留存，一份随货同行，并在有货单的纸箱上注明，以便于接收人核对数量，反馈退货单位。
2、收货人在收到货物3日内应将全部货物鉴定审核完毕，并及时反馈发货方，对不符合返厂要求的，应注明名称、数量及原因，并征询发货方的处理意见。
鱼骨图原因分析模板---效率
没有跟 拉收工
WQS系统数据不安 全(可以随便更改)
合作测炉
抽检工作难监控
个别员工抽
缺乏有效的
CTP抽检人 员配备过剩
生产线排产 非常不稳定
工作任务分 配不够合理
MHC炉太重，任务分 员工技能限 制工作安环境单
环境
方法
抽检内容未作定期评 审精简（删去一些重 处不必要的内容）
物料
不良品分析 不良品多 处理时间长
机器
WQS 没反应
软件问题
人
工作压力大 休息不够 工作时间长
人员流动大 培训不够 不熟练
MHC 炉太重 炉搬运困难
男员工个子小 女员工
不良品处 理时间长
SAP 没反应
确认不良 报告资料 品时间长 查找复杂
车仔/烧杯/玻璃盘 电脑慢 /凳/测试台不够 易死机
资料打印不及时
硬件问题
抽检资料获 得不及时
资料释放不及时
车仔 难推
测试设 备故障
人员易累
上班时间变化大 经常倒班 监管措施不 够不完善
责任不明确
责任心不够高
新员工 发展机会少
工资低
积极性够不高
奖惩措施不够完善 个体素质差异
福利少 没有竟争机制
取样次数多 作业区离取样处远
搬运耗时多
每人一次仅 取样一台炉 缺乏成就 气氛压 脏乱 太热或太冷
未按统一的方 法标准作业
为 何 抽 检 效 率 低 ？
不良品分析报告模板
不良品分析报告模板
报告编号：XXXXX
报告日期：XXXX年XX月XX日
报告概述：
该不良品分析报告旨在对产品出现不良情况进行分析，并在此基础上提出相应的改进措施。
1. 不良品基本信息：
产品名称：XXXXX
批号：XXX
生产日期：XXXX年XX月XX日
生产数量：XXX
2. 不良情况描述：
不良情况：XXXXX（详细描述）
不良数量：XXX
不良率：XXX%
不良发生位置：XXX（详细位置）
3. 不良原因分析：
（1）生产原因：
详细分析该批产品生产过程中存在的问题，包括人员、设备、
工艺等可能影响产品质量的因素，并针对性地提出改进措施。
（2）质量管控原因：
详细分析质量管理控制环节可能存在的问题，包括原材料采购、半成品检验、成品检验等因素，并针对性地提出改进措施。
4. 改进措施：
根据以上分析，提出相应的改进措施。
（1）生产措施：
详细说明设备、工艺的改进以及人员的培训和管理措施等。
（2）质量管控措施：
详细说明原材料的可追溯性要求，半成品和成品检验的方法和标准等。
5. 效果评估：
根据改进措施的落实情况，对效果进行评估，分析不良率是否有所下降，是否达到预期效果。
6. 结论：
根据以上分析和评估得出结论。
7. 建议：
对不良品的处理方式和如何预防类似情况的发生提出建议。
8. 报告编写人：
（签名）
9. 报告批准人：
（签名）。
采购部 不良品处理流程 企业模板
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