掘进铺轨工技术操作规程(正式)
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是地下矿山开采的重要环节之一，为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适合于掘进工作的操作人员，旨在规范掘进工作的操作流程，保障工作人员的安全和生产效率。
二、工作准备1. 工作前的准备（1）根据工作计划和任务要求，组织好所需的人员和设备。
（2）检查掘进工作面的支护情况，确保支护坚固可靠。
（3）检查通风系统是否正常运行，确保工作面的通风畅通。
（4）检查掘进机械设备的运行状态，确保设备正常工作。
（5）核对工作面的地质情况，了解可能存在的危（wei）险因素。
2. 工作场所的准备（1）清理工作面和周围的杂物，保持工作环境整洁。
（2）设置安全警示标志，明确工作区域和禁止通行区域。
（3）检查照明设备是否正常运行，确保工作面的照明充足。
（4）准备好所需的工具和材料，确保工作的顺利进行。
三、工作流程1. 工作面探测（1）使用探测仪器对工作面进行探测，了解地质构造和岩层情况。
（2）根据探测结果，制定相应的掘进方案和支护方案。
2. 设备调试（1）对掘进机械设备进行调试，确保设备的正常运行。
（2）检查设备的润滑系统和冷却系统，确保设备的正常工作。
3. 掘进作业（1）根据掘进方案，选择合适的掘进工艺和工具。
（2）根据地质情况，控制掘进速度和掘进方向，防止发生地质灾害。
（3）及时清理掘进面的碎石和岩屑，保持工作面的整洁。
（4）根据需要进行支护工作，确保工作面的安全稳定。
四、安全措施1. 通风安全（1）确保工作面的通风系统正常运行，保证工作面的空气流通。
（2）佩戴防尘口罩，减少对呼吸系统的危害。
2. 防护措施（1）佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
（2）穿戴防护服，防止对皮肤的伤害。
（3）使用防滑鞋，防止滑倒和摔伤。
3. 紧急救援（1）设立紧急救援预案，明确各类事故的应急处理措施。
（2）配备急救箱和急救设备，及时处理事故伤员。
五、工作总结1. 工作记录（1）记录掘进工作的相关数据，包括工作时间、掘进进度、地质情况等。
最新版设备安全操作规程范本-掘进铺轨工技术操作规程
掘进铺轨工技术操作规程
（一）工作准备
1、熟悉轨道铺设的技术要求，按工作量需要准备好钢轨、鱼尾板、连接螺栓和轨枕、道钉等铺设材料。
2、准备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤、撬棍等常用工具。
3、平巷里推运钢轨时，钢轨两端应用元丝捆扎在一起，推车人只能手扶推进，防止车箱与钢轨连接处砸手，推运时应用矿烟边连续照明前方，并发出警告哨音。
遇有弯路、行人等要慢行通过。
4、采用斜坡运送钢轨时，按规定应用专制材料车，如需用矿车时应当用元丝把钢轨固定在矿车上。
5、每一掘进磧头均应准备好相当于正常1/2和2/3的两对临时钢轨。
掘进技术操作规程范本
掘进技术操作规程范本第一章总则第一条为确保掘进工程安全、高效进行，保障人员生命安全及财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于掘进技术在矿山、地铁、隧道等工程施工中的操作。
第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反操作规定。
第四条掘进工程由施工单位组织施工，项目负责人应对整个施工过程负责。
第二章人员管理第五条所有操作人员必须经过相关岗位培训和考核合格后方可上岗。
第六条操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
第七条在掘进工程施工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，如有特殊情况需离开，应事先向负责人申请。
第八条操作人员应服从掘进工程负责人的指挥，不得违背指挥，如遇特殊情况需停工、撤退等时，应及时报告。
第九条控制室内的操作人员应熟悉掘进机设备的性能和操作规程，能熟练操作设备。
第十条操作人员间应保持良好的沟通和协作，共同完成工作任务，不得相互推诿责任。
第三章安全管理第十一条施工现场应设立安全警示标识，明确标明掘进区域和禁止入内的区域。
第十二条施工现场应设立安全疏散通道和灭火器等消防设施，保障人员的安全。
第十三条在进行掘进工程施工时，必须按照工程设计和方案进行，不得擅自改动。
第十四条掘进机、刮板输送机、破碎机等设备应定期检查、维护和保养，确保设备正常运转。
第十五条在进行掘进工程施工过程中，应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
第十六条集体作业时，应进行必要的安全交底和防范措施，确保人员的安全。
第十七条在掘进工程施工中，若发现地面或隧道出现塌方、冒水、冒瓦斯等危险情况应及时停工，并按相应规定采取应急措施。
第四章环境保护第十八条在进行掘进工程施工时，应合理布置工地，并采取措施进行防尘、防噪音等环境保护。
第十九条施工现场产生的废弃物应按照规定进行分类、处理和回收利用。
第二十条施工现场应保持整洁，不得随意倾倒废弃物。
第二十一条施工现场应定期进行环境监测，确保环境指标符合相关规定。
掘进技术操作规程范文
掘进技术操作规程范文第一章总则第一条为规范掘进技术操作，确保安全生产，提高工作效率，养成良好的操作习惯，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进技术操作的人员，必须遵守执行。
第三条掘进技术操作包括掘进机械设备的操作、施工过程中的安全措施、施工方案执行和施工现场管理等内容。
第二章操作准则第四条掘进技术操作人员必须具备以下几点要求：（一）持有相关岗位操作证书，熟悉操作机械设备的结构和参数，掌握机械设备的正常工作原理和故障排除方法。
（二）遵守作业规程，严格执行施工方案，按照作业要求进行操作。
（三）严格遵守安全操作规程，正确使用机械设备，不得擅自改变机械设备的工作状态。
（四）熟悉相关施工技术和作业流程，能够独立进行施工作业，并能按照施工方案自行调整掘进技术操作。
第五条掘进操作人员在进行施工作业前，必须进行仔细的检查和准备工作，包括但不限于以下几点：（一）检查机械设备的动力系统、传动系统、液压系统和电气系统的正常工作状态，确保设备能够正常工作。
（二）检查施工现场的环境和工作条件，确保施工安全。
（三）按照施工方案准备好所需的材料、工具和设备，并进行防护措施的准备工作。
第六条施工过程中，掘进操作人员必须进行专业的操作，严格遵守以下几点：（一）按照施工方案的要求进行操作，不得违反安全规定和操作流程。
（二）注意机械设备的工作状态，及时发现故障并进行处理，确保设备正常工作。
（三）严格遵守安全措施，包括但不限于按时佩戴安全帽、安全带等防护用品，并正确使用。
（四）及时向相关负责人报告施工情况和遇到的问题，并按要求进行处理。
（五）在施工结束后，及时清理工作现场，保持整洁，准备下次施工。
第七条掘进操作人员在操作过程中，必须保持良好的职业素养，包括但不限于以下几点：（一）遵守工作纪律，服从工作安排，不得擅离岗位，不得进行违规操作。
（二）与同事和其他相关人员保持良好的沟通和合作，共同完成施工任务。
（三）与现场管理人员积极配合，服从工作指挥，保持良好的团队合作精神。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采的重要环节之一，对于保障矿山生产的安全、高效进行具有重要意义。
为了规范掘进工操作行为，提高工作效率，保障工作人员安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事掘进工作的人员，包括掘进工、工长、监工等。
三、操作要求1. 掘进前准备1.1 确认掘进工作的具体位置、长度和方向，并制定相应的掘进计划。
1.2 检查掘进工作所需的设备、工具和材料是否齐全，并进行必要的维护和保养。
1.3 确保掘进工作区域的通风、照明和排水设施正常运行。
2. 安全措施2.1 在掘进工作区域设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰识别危险区域。
2.2 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.3 确保工作区域的通风系统正常运行，并保持空气流通畅。
2.4 确保工作区域的照明设备正常运行，以提供足够的光线。
2.5 定期检查掘进工作区域的支护设施，确保其稳固可靠。
3. 操作流程3.1 根据掘进计划，确定掘进的起点和终点，并标记出掘进线路。
3.2 使用适当的工具和设备进行掘进作业，确保操作规范、安全。
3.3 在掘进过程中，及时清理掘进面上的岩石碎片、煤尘等杂物，保持工作区域整洁。
3.4 定期检查掘进工作面的支护设施，确保其完好无损。
3.5 在掘进工作结束后，对掘进面进行清理，将碎石、煤尘等杂物清除干净。
3.6 在掘进工作结束后，及时向上级报告工作进展和存在的问题。
四、应急措施1. 在掘进过程中如发生地质灾害、瓦斯爆炸等紧急情况，工作人员应立即停止作业，并迅速撤离危险区域。
2. 在发生事故后，应及时向上级报告，并按照应急预案进行救援和处理。
五、操作记录1. 工作人员应按照规定，详细记录掘进工作的进展情况、存在的问题以及采取的措施等。
2. 操作记录应准确、清晰，并及时上报相关部门。
六、操作考核1. 定期对掘进工作进行考核，评估工作人员的操作规范和安全意识。
铺轨工技术操作规程
铺轨工技术操作规程一、工作范围铺轨工主要负责铺装轨道钢轨的工作，包括但不限于下列工作：1.准备施工现场；2.确定轨道线路及其轨向；3.安装轨道定位器；4.将轨道放置在轨道定位器上；5.安装垫片以及夹具，确保轨道的安装质量；6.进行打磨和联接轨道的工作。
二、施工前的准备铺轨工在施工前，需要对现场进行检查并做好准备工作。
具体包括：1.做好施工现场的平整和清理；2.对工程图纸和轨道标高进行核对和测量，确保该轨道的标高符合要求；3.安装好必要的灯光和通风设备，以保障施工现场的安全；4.检查工具和设备的状态，保证使用的工具和设备无损坏。
三、轨向的确定在铺轨前，铺轨工需要对轨道的方向和坡度进行检查和测量，并制定出合理的施工方案。
轨向的确定需要以下步骤：1.依据工程设计图纸确定轨道中心线；2.依据轨道坡度要求，确定轨道高差与长度变化量；3.根据标高确定轨道下沉量；4.检查轨道定位器的水平，确保其平稳稳固；5.确定轨道的偏移量，以确保制轨时的准确性。
四、轨道安装铺轨工需要按照施工方案进行轨道的安装，确保轨道的质量和安全。
轨道的安装步骤如下：1.拆除坡长砂浆；2.用压路机或铝合金锤，压实基础；3.打入轨道标线钉；4.安装轨道定位器，并确定其水平稳固；5.抬轨、疏通轨孔提高桩出海漏水孔孔径；6.根据轨道高差进行沙垫片的放置；7.按照轨道设计图纸的要求放置固定轨道连接件；8.确定轨道的偏移量，以保证铺设的精度和准确性。
五、轨道联接轨道的联接是整个铺轨过程中非常重要的一步，铺轨工需要进行仔细的检查和精密的调整，以确保联接处的轨道平稳过渡。
具体联接步骤如下：1.检查轨道连接件的完整性和安装质量；2.确保联接调整器与轨道之间的夹具稳固，以免联接时出现意外；3.按照轨道连接件的要求进行联接，锤打联接链接头；4.检查轨道面高度和轨心高度的一致性；5.确保轨道连接的平稳过渡，并对联接部位的偏差进行调整。
六、施工后工作当轨道安装和联接完成后，铺轨工需要进行一些施工后的工作，以确保轨道的最终质量和安全。
掘进技术操作规程
掘进技术操作规程引言掘进作为地下工程中最主要的作业之一，是将地下的矿石、矿物等物质开采到地面用于人们的日常生活，建筑等活动中。
但是掘进作业操作过程中存在危险性，需要人们严格按照掘进技术操作规程进行操作。
本文档旨在对掘进作业中的安全操作规程进行详细讲解，以确保掘进作业的安全性和稳定性。
一、掘进前的准备工作1.控制进入掘进现场的人员数量，并确保有足够的安全设备、紧急救援装备等。
2.必须要执行各种安全措施，包括检查通风状况，确保空气流通畅通；检查瓦斯含量，合格后方可进行作业。
3.检查掘进设备是否完好，并进行十分到位的检查，防止故障导致掘进过程的失败，确保设备完好无损以及操作师是否有掘进作业的资质。
4.对掘进现场进行正确的标识，以便在操作中能够准确地进行操作和控制。
标识可以采用颜色和标志灯等方式进行标识。
二、掘进作业的注意事项1.在进行掘进作业时，应该注意保持掘进现场的整洁，及时清理矿渣，包括落石、碎片等，确保掘进现场没有杂物的出现。
2.在掘进作业中，必须要保证正确的通风和通氧，防止二氧化碳和瓦斯等有害气体积累而导致事故的发生。
3.在掘进作业的过程中，操作人员必须要佩戴防护头盔、防护鞋等必要的防护用具，并做好身体卫生。
4.如果掘进作业中出现问题，应该立即停止作业并报告有关人员，如果有必要，应该启动紧急救援措施，确保人员和设备的安全。
三、掘进后的清理与整理1.掘进作业完毕后，应该及时进行清理与整理，尽可能将掘进现场恢复到初始状态。
2.清理过程包括清理矿渣、落石和灰尘等杂物，在确保掘进现场完全清洁无害后方可进行下一步的作业。
3.在整理过程中，必须要仔细检查设备和机械零件是否存在故障，如有，应该及时更换或维修。
四、掘进作业的质量保证1.为了保证掘进作业的质量，必须要对掘进质量进行检查，包括掘进轮廓的质量、掘进壁面的均匀度、掘进长度的精确度等。
2.在掘进作业的过程中，每一次掘进的量必须要预留检测样品，以确认掘进质量的稳定性和矿物含量的稳定性。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工操作规程旨在规范掘进工作的操作流程，确保工作安全、高效进行。
本规程适用于掘进工作中的人员，包括掘进工操作人员、监督人员等。
二、工作准备1. 掘进工作前，操作人员应仔细阅读本规程，并确保理解其中的内容。
2. 操作人员应具备相应的岗位资质和技能，并通过培训和考核合格。
3. 确保所使用的工具、设备和机械设施处于良好状态，不存在损坏或故障。
4. 确保工作场所的危险源得到有效控制，如通风、照明、防火等措施。
三、工作流程1. 掘进工作前，操作人员应与监督人员进行沟通，明确工作目标、工期和安全要求。
2. 根据工作要求，操作人员应准备好所需的工具和设备，并确保其完好无损。
3. 在工作现场，操作人员应按照规定的工作顺序进行操作，遵循安全操作规程。
4. 在掘进工作过程中，操作人员应密切关注工作环境和设备状态，及时发现并报告任何异常情况。
5. 操作人员应按照工作计划和要求，合理安排工作时间和工作量，确保按时完成任务。
6. 在掘进工作结束时，操作人员应及时清理工作现场，归还工具和设备，并做好相关记录。
四、安全措施1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在掘进工作中，操作人员应严格遵守相关安全操作规程，如使用工具时要注意安全使用、避免伤害。
3. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 在掘进工作中，如发现有可疑气味、烟雾、异响等异常情况，操作人员应立即停止工作，并向监督人员报告。
5. 操作人员应遵守现场安全警示标识，不得擅自进入禁止区域或操作禁止设备。
6. 操作人员应遵守消防安全规定，保证工作现场的消防设备和通道畅通。
五、紧急情况处理1. 在掘进工作中，如发生事故、火灾、逃生等紧急情况，操作人员应立即采取相应的应急措施。
2. 在发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，按照预定的应急预案进行操作，并及时报告上级。
3. 在紧急情况处理过程中，操作人员应互相协助，确保自身安全和周围人员的安全。
掘进技术操作规程
掘进技术操作规程掘进技术是地下工程中常用的一种施工方法，其操作规程对于保证施工质量、提高施工效率具有非常重要的意义。
下面是一份掘进技术操作规程的范例，仅供参考：一、施工前准备1. 根据设计要求和施工图纸，对掘进地点进行勘察，确定掘进方向和施工参数；2. 准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和维护；3. 确认施工区域的安全性，排除不安全因素，并设置必要的防护措施；4. 组织工人进行安全教育和培训，确保施工人员了解操作规程和注意事项。
二、掘进准备1. 确认掘进方向和坑口位置，标定掘进线、掘进面和掘进风向；2. 准备好相应的掘进工具，包括掘进机、推进管、加固材料等；3. 清理掘进坑口，确保无障碍物和杂土；4. 配置好必要的施工用水和电源。
三、掘进过程1. 通过掘进机在坑口区域进行初次开拓，确保开拓面平整光滑；2. 按照设计要求，确定掘进机的推进参数，包括掘进速度、掘进压力等；3. 在掘进过程中，定期检查推进管和加固材料的状况，及时进行修复和更换；4. 控制掘进面的湿度和温度，确保推进材料充分干燥；5. 定期清理掘进机周围的渣土和废料，保持施工现场的整洁；6. 根据需要进行地质勘探和土壤采样，确保施工质量符合设计要求。
四、掘进结束1. 根据设计要求和施工进度，确定掘进结束的标志性参数；2. 检查施工现场的安全状况，确认没有漏掘和漏材料的情况；3. 清理施工现场，包括渣土、废料等；4. 确保掘进机和工具得到妥善保管，并进行必要的维护和清洁；5. 与现场监理人员进行验收，并完成相关施工报告和记录。
五、安全注意事项1. 严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工过程安全可靠；2. 给施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等；3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全运行；4. 注意通风和排气，确保掘进区域的空气质量；5. 定期进行安全隐患排查和管理，及时消除可能的安全风险。
六、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保掘进尺寸和形状符合要求；2. 定期进行推进管和加固材料的检测，确保其质量合格；3. 对掘进机进行定期检查和维护，保证其运行正常；4. 进行必要的地质勘探和土壤采样，确保掘进质量符合设计要求；5. 定期进行施工质量检查和评估，及时纠正不符合要求的地方。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采的重要环节之一，为确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适用于掘进工操作人员，旨在规范掘进工作流程，确保工作的顺利进行。
二、工作准备1. 掘进工操作人员应熟悉掘进工作的相关知识和技能，具备相关的操作证书。
2. 在进行掘进工作前，应进行必要的安全交底，了解工作区域的地质情况和矿山的安全规定。
3. 确保所使用的工具、设备和材料符合安全要求，进行必要的检查和维护。
三、工作流程1. 根据工作计划和指令，确定掘进的位置和方向。
2. 在掘进工作面设置必要的支护结构，确保工作面的稳定和安全。
3. 使用合适的工具和设备进行掘进作业，包括钻孔、爆破和清理工作面。
4. 在掘进过程中，及时处理遇到的问题和隐患，确保工作的顺利进行。
5. 定期检查和维护所使用的工具和设备，确保其正常运行。
6. 在掘进完成后，进行必要的清理工作，确保工作面的整洁和安全。
四、安全措施1. 掘进工作应遵守相关的安全规定和操作规程，严禁违章操作。
2. 在掘进工作面设置警示标志，确保其他人员不会进入工作区域。
3. 掘进工作面应保持通风畅通，确保工作人员的安全。
4. 在进行爆破作业时，应按照爆破方案进行操作，确保安全。
5. 掘进工作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
6. 在遇到紧急情况时，掘进工作人员应立即停止工作，并按照应急预案进行处理。
五、质量控制1. 在掘进工作前，应对工作面进行必要的测量和标记，确保掘进的准确性和一致性。
2. 在掘进过程中，进行必要的检查和测试，确保工作的质量符合要求。
3. 对掘进工作面进行必要的记录和报告，包括工作面的尺寸、质量和进度等。
六、工作总结1. 掘进工作完成后，进行必要的总结和评估，分析工作中存在的问题和改进的空间。
2. 根据总结和评估的结果，制定相应的改进措施，并在下一次的掘进工作中加以应用。
七、附则1. 掘进工作人员应定期接受相关的培训和考核，提高自身的技能和知识水平。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工操作规程是为了确保掘进工作的安全、高效进行而制定的指导性文件。
本操作规程适用于各类掘进工作，包括隧道、矿井、地下室等。
二、工作准备1. 确定掘进工作的具体位置和范围，编制详细的工作方案，并经相关部门审批。
2. 检查和保养所需的工具、设备和机械，确保其正常运行。
3. 检查通风设备和照明设备，确保其正常工作。
4. 确保掘进工作现场的安全，包括清理杂物、标识危险区域等。
三、工作流程1. 进入工作现场前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 根据工作方案，准确测量和标记掘进位置和方向。
3. 使用适当的工具和设备进行掘进工作，确保操作正确、稳定。
4. 定期检查工具和设备的磨损情况，及时更换损坏的部件。
5. 严格遵守操作规程，确保掘进工作的安全性和高效性。
6. 定期进行通风和照明设备的维护和检修，确保其正常工作。
7. 在掘进工作结束后，清理工作现场，保持整洁。
四、安全措施1. 在进行掘进工作前，必须进行安全教育和培训，了解操作规程和相关安全知识。
2. 严禁单人作业，必须有至少两人共同操作，确保互相监督和救援。
3. 严格遵守通风和照明要求，确保工作现场的空气质量和照明充足。
4. 在掘进工作过程中，注意防止岩石坍塌和地质灾害，采取相应的支护措施。
5. 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
6. 在发生事故或紧急情况时，立即停止工作，采取紧急避险措施，并及时报告相关部门。
五、工作记录1. 每次进行掘进工作前，必须填写工作记录，包括工作日期、工作地点、工作人员、工作内容等。
2. 每次工作结束后，必须填写工作总结，包括工作进展、遇到的问题和解决方法等。
3. 工作记录和工作总结必须保存至少一年，以备后续参考和审查。
六、操作规程的修订和更新1. 针对掘进工作中出现的新情况和新问题，及时修订和更新操作规程。
2. 操作规程的修订和更新必须经过相关部门的审批和批准，并及时通知所有相关人员。
掘进工操作规程
掘进工操作规程前言本文档是针对掘进工在进行隧道掘进过程中的操作规程。
掘进工是隧道掘进过程中的关键人员之一，他们的操作技能和经验决定着整个施工的质量和效率。
因此，本文档的目的是规范掘进工们的操作行为，确保施工质量和安全生产。
一、工作前的准备1.掘进工应对隧道段落进行全面仔细的检查，主要要注意道路平整度、支撑体系、通风状况、水位和灰尘等。
2.如果发现问题，应及时向班组长或施工负责人报告，并等待调整完成后才能开始工作。
3.在开始工作之前，必须穿戴好安全装备，如符合标准的安全帽、安全鞋、防护手套和护目镜等。
4.同时，掘进工应全面了解隧道施工的环境和各种可能存在的危险，特别是在长期工作的情况下，应定期进行安全教育和培训。
5.在开始工作之前，应检查和准备好所需的工具和设备，如破碎机、电钻、压缩机、照明设备等。
二、施工过程中的操作规程1.施工前，要先清扫地面杂物和障碍物，并确保通风良好。
2.在施工前，必须对地面附近的管线、电缆等进行检测和标记，避免出现损坏和短路等问题。
3.掘进工必须严格按照施工进度和规划区域、节拍、长度、高度等要求进行隧道掘进作业，不得随意变更进度和规划区域。
4.在掘进过程中，要时刻关注进尺、破碎机和电钻的使用等情况，并及时向其他团队成员汇报。
5.对于破碎机和电钻等工具的使用，应根据具体情况掌握其使用技巧，避免在使用中发生意外情况。
6.在掘进过程中，必须严格遵守安全操作规程，如不得在有毒气体、可燃气体、高温和低温等环境作业。
7.在施工过程中，必须及时处理掘进所产生的碎石、垃圾等杂物，并且应按照规定的要求分类处置。
8.在掘进过程中，黏土和砂质岩层不得过度挖掘，以防崩塌和坍塌，必须根据岩层松散程度控制掘进速度。
9.在施工过程中，必须和其他团队成员充分协调，共同完成施工目标。
三、施工后的收尾工作1.施工结束后，必须清理隧道场地，将垃圾、碎石等杂物清理干净，保持隧道周围环境的整洁。
2.在收尾工作中，必须注意隧道支撑体系的情况，如有破损或下降应及时进行修复或更换。
掘进技术操作规程
掘进技术操作规程一、设备检查与准备1. 在进行掘进作业前，现场负责人应检查设备的状态，确保设备完好无损。
2. 检查照明设备是否正常运行，并确保有足够的光线照明工作区域。
3. 检查通风设备是否正常运行，并确保有足够的新鲜空气供应。
4. 检查安全绳、安全带等安全设备是否完好，并妥善佩戴。
5. 检查机械设备是否正常运转，并确保所有动力设备都具备安全保护装置。
二、瓦斯检查与预防1. 在开始掘进作业前，进行全面的瓦斯检测，并记录检测结果。
2. 确保所有电气设备都符合防爆要求，并定期检查维护。
3. 如果发现有瓦斯积聚的迹象，应立即停止作业，并通知矿长和安全主管。
4. 在掘进过程中，定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
三、岩石解体与掘进1. 确保进行掘进作业的岩石稳定性，并及时处理岩石塌方和坍塌现象。
2. 使用合适的岩石解体和掘进工具，根据岩石性质和硬度选择合适的工艺与方法。
3. 在掘进过程中，及时清理碎石和泥浆，保持工作区域的干净和整洁。
4. 控制掘进速度，确保安全和稳定。
四、防火与事故预防1. 确保掘进作业区域清洁、无杂物，并严禁吸烟和使用明火。
2. 定期进行火灾隐患检查，并清除可燃物和易燃物质。
3. 定期演练火灾应急预案，确保员工熟悉应对措施。
4. 在掘进过程中，尽量避免使用易燃液体和气体，安全运输和使用爆破药品。
五、安全行走与交通1. 在掘进作业区域内设置明确的指示牌和警告标志，以指导员工正确行走和转弯。
2. 使用合适的个人防护设备，并遵守相关安全规定，如佩戴安全帽和防护鞋。
3. 在需要时，使用合适的安全绳、安全带等设备进行保护，并确保正确使用和佩戴。
4. 遵守交通规则，尽量避免行走和操作设备时产生交通冲突。
六、紧急情况应对与逃生1. 建立健全的紧急情况应对预案，包括火灾、瓦斯泄漏、坍塌等紧急事件的处理措施。
2. 员工应熟悉紧急情况应对预案，并参加相应的应急演练。
3. 在发生紧急情况时，员工应迅速采取逃生行动，并向矿长和安全主管报告。
掘进铺轨工安全技术操作规程
掘进铺轨工安全技术操作规程前言掘进铺轨工作安全需要严格按照操作规程进行，下面是掘进铺轨工操作规程的详细说明。
一、工作前准备1. 检查安全设施在掘进铺轨工作前，需要检查作业场地的安全设施是否完整。
包括灭火器、安全帽、防护靴、手套、防护眼镜等，确保作业环境达到安全标准。
2. 安全教育在进行掘进铺轨工作之前，需要对掘进铺轨工作现场的安全风险进行宣传教育。
员工必须阅读并理解有关铺轨作业安全技术操作规程，确保安全操作。
3. 设计方案的确认掘进铺轨工操作前需要核对设计方案，确认测量结果是否正确。
4. 作业场地清理作业场地需要进行清理，铺轨区域不得存在杂物，为铺轨做好准备。
二、操作规程1. 设备检查在进行掘进铺轨工作之前，需要检查所有设备是否正常，包括机车、平板车、铺轨夹等。
2. 监测与调整在铺轨过程中，需要不断地对铺轨的直线度、翘曲张力、高度等进行监测和调整。
3. 铺轨铺轨需要按照设计图纸一一铺设，并按照设定标准进行铺设，确保的精准度和牢固性。
4. 检测和验收在铺轨完成之后，需要对铺轨进行检测和验收。
主要是通过测量，计算偏差和误差，判断铺轨质量是否达到标准。
5. 换轨在需要更换铁路轨道时，需要按照操作规程进行操作，注意铁路轨道的长度和尺寸，确保操作顺利，安全。
三、操作安全注意事项1. 操作前认真检查在进行掘进铺轨工作前，需要认真检查设备，确保安全。
2. 机动车辆安全在设备进行操作时，要注意行驶路线是否畅通，车身是否稳定，避免发生倾翻等事故。
3. 个人防护在进行掘进铺轨工作时，需要佩戴安全帽、防护靴、手套、防护眼镜等安全防护用品，确保安全。
4. 防护措施工作现场应设置防护栏杆，避免人员、设备误入作业范围，确保人员和设备安全。
5. 紧急事故处理遇到意外事件或者危险操作时，需要紧急停机，并恰当的应对和处理事故，确保人员和设备安全。
总结本文档旨在介绍掘进铺轨工操作规程和操作注意事项，严格遵守操作规程，关注铺轨的质量和安全，确保人员和设备的安全，提高掘进铺轨工作的效率和质量。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采过程中的重要环节，为确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本操作规程适合于矿山掘进工操作人员，旨在规范掘进工作流程，保障人员安全，提高工作效率。
二、工作准备1. 掘进工操作人员应具备相应的岗位资质和技能，并经过培训合格。
2. 在进行掘进工作前，操作人员应熟悉掘进工作区域的地质情况、气体浓度等相关信息。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
三、设备准备1. 检查掘进设备的完好性和安全性，确保设备正常运行。
2. 检查工作面通风系统的运行情况，保证工作面的空气流通畅通。
3. 确保工作面的供电系统正常运行，避免电气故障。
四、工作流程1. 根据工作面的地质情况，确定掘进方法和工艺流程。
2. 操作人员应按照规定的掘进速度和方向进行掘进作业，确保工作面的稳定性和安全性。
3. 在掘进过程中，操作人员应及时清理掘进面的岩屑和煤尘，保持工作面的清洁。
4. 定期检查掘进工作面的支护设施，确保其稳定性和安全性。
5. 操作人员应密切关注工作面的气体浓度，一旦发现异常情况应即将报告并采取相应的措施。
五、安全措施1. 操作人员应严格遵守矿山安全规定和操作规程，确保自身安全和周围人员的安全。
2. 在掘进过程中，操作人员应保持警觉，注意观察周围环境，发现异常情况及时报告并采取相应的应急措施。
3. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应对突发事件的能力。
4. 在工作结束后，操作人员应及时清理工作面，归位工具和设备，确保工作面的整洁和安全。
六、工作记录与报告1. 操作人员应按照规定填写工作记录，记录掘进工作的发展情况、遇到的问题和采取的措施等。
2. 操作人员应及时向上级汇报工作发展和存在的问题，以便及时解决。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将采取紧急停工措施，并向上级报告。
2. 操作人员应熟悉逃生通道和应急设备的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速撤离和使用。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采中的重要环节，它直接关系到矿产资源的获取和矿山安全生产。
为了确保掘进工作的高效、安全进行，制定一套科学规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细阐述掘进工操作规程的五个部分，包括工作前准备、掘进机械操作、防护措施、事故应急处理和工作后清理。
一、工作前准备：1.1 现场勘察与测量：在开始掘进工作之前，必须进行现场勘察与测量，确定掘进的具体位置和方向，以确保掘进的准确性。
1.2 确定掘进机械和工具：根据掘进的需求和矿山环境，选择适合的掘进机械和工具，确保其性能良好、操作简便。
1.3 安全检查与通风处理：在掘进工作开始前，进行必要的安全检查，确保掘进工作场所的安全性；同时，进行通风处理，保证掘进工作场所的空气流通，防止有毒气体积聚。
二、掘进机械操作：2.1 机械操作前检查：在启动掘进机械之前，进行必要的机械检查，包括润滑油、冷却液、燃料等的检查和添加，确保机械的正常运行。
2.2 掘进机械操作技巧：掘进机械的操作需要熟练的技巧和经验，操作人员应熟悉机械的各项功能和操作要领，遵守操作规程，确保掘进的平稳进行。
2.3 机械故障处理：在掘进机械出现故障时，操作人员应立即停机，并按照操作规程进行故障排除，确保机械的正常运行。
三、防护措施：3.1 个人防护：掘进工作涉及到一定的危险性，操作人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备，确保自身安全。
3.2 安全设施设置：在掘进工作场所设置必要的安全设施，如防护栏杆、警示标识等，提醒人员注意安全。
3.3 环境监测与防治：对掘进工作场所的环境进行监测，及时发现有害气体、粉尘等问题，并采取相应的防治措施，确保工作环境的安全。
四、事故应急处理：4.1 应急预案制定：制定掘进工作的应急预案，明确各种事故的应急处理措施和责任分工，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处理。
4.2 事故报告与通知：在发生事故时，及时向相关部门报告，并通知相关人员，确保事故信息的及时传达和处理。
掘进工操作规程
掘进工操作规程前言本文主要介绍掘进工作操作规程，旨在确保掘进作业安全、高效、规范。
在操作前，工人必须认真阅读本规程，并遵照执行。
如有疑问，请及时与领班或工长联系。
一、安全要求1.掘进作业必须严格遵守安全规定，最大限度预防瓦斯、地质灾害和事故的发生。
2.掘进前，应按规定进行钻孔及检查，对切眼、支护、检测、防治、措施等方面做好准备工作后方可开始作业。
3.掘进过程中，应不断检测瓦斯，规定瓦斯浓度高于规定值或发现高瓦斯含量地段时，应立即停止作业，排除瓦斯后方可继续作业。
4.严禁使用违章电器、灯具等设备；喝酒赌博、吸毒等行为严重影响工作安全，根据相关规定将做出处理。
二、作业流程1.掘进机械、瓦斯检测仪、照明设备等必备场所与电器设备要检查完好。
2.进入到掘进巷道前，进行安全教育、瓦斯检测。
3.按照勘探成果和设计要求，在煤炭工作面或煤柱上进行切眼钻孔和支护。
4.切眼之后，按设计要求进行施工，进行切削开采。
5.开采过程中做好瓦斯检查和通气处理，严禁无管理允许的人员进入采区。
6.注意对掘进面附近的支护和通风网络进行检查，及时做好工作面的治理。
7.采空区开采完成后，及时对密闭的地点进行通风和空气检查。
三、技术操作规范1.掘进巷道必须按工艺标准进行开挖。
采煤工作面必须按设计要求进行开采，各采煤工作面的掘进、放顶、清顶、成款等工序必须按规定操作。
2.各掘进面在采制过程中，要加强瓦斯、水文地质等地质灾害监控。
在瓦斯检查之前，要先停止采掘，开启方通等设备通风。
3.严格按照机器通水、通电标准操作，严禁暴力操作、操作不当等导致机器受损或设备失效。
4.准确灵活使用钻孔机、龙门架、刮板输送机、割顶机等大型设备，注意各种工艺变化和掘进巷道内部状况的变化，时刻掌握煤切巷道中的灰尘、瓦斯、可燃性气体等情况。
四、结尾采矿行业存在各种复杂的地质条件和危险性因素，因此规定和约束非常重要。
希望本文的掘进工操作规程能够起到积极的作用，提高员工的技术能力和专业知识，确保掘进工作的安全、高效、规范。
掘进工操作规程范本（2篇）
掘进工操作规程范本一、工程前准备1. 确保所有工作人员具备必要的安全培训和工作技能，并持有有效的工作证明。
2. 在进入作业现场前，个人必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 检查和确保所有的工具和设备均处于良好的工作状态，并定期检测和维护。
4. 在作业现场周围设置明显的安全标识牌，指示出出入口、避难所、紧急出口等信息。
二、进入掘进现场1. 在进入掘进现场之前，必须先进行通风检查，确保空气质量符合安全要求。
2. 在掘进作业过程中，禁止超载和超速行驶，确保运输设备和工具的安全运行。
3. 掘进作业过程中，必须确保开挖面无渗漏和涌水现象，如有异常情况，必须立即停工并报告上级主管。
4. 在掘进作业中，要定期检查和清理通风系统，保持通风设备的正常工作。
5. 在掘进过程中，要注意保持作业现场的整洁和干净，避免杂物积存和滑倒等事故发生。
三、爆破作业操作规定1. 在进行爆破作业前，必须进行周围环境的检查和评估，确保无影响人员安全的隐患存在。
2. 确保所有人员已安全撤离爆炸区域，并采取必要的隔离措施。
3. 在进行爆破作业前，要确保爆破装置和材料为合格品，并按照规定的安全距离设置爆破区域。
4. 在进行爆破作业时，要严格按照爆破设计方案操作，确保操作过程的安全。
5. 爆破作业完成后，必须进行现场检查，清理安全区域内的残留物，并恢复作业现场。
四、紧急事故处理操作规定1. 在发生事故或突发事件时，首先要立即停止作业，保护自己和他人的安全。
2. 在紧急情况下，通过现有的通信工具或信号系统，及时与有关人员和救援队伍联系。
3. 在处理紧急事故时，要按照事先制定的应急预案进行操作，确保安全。
4. 在紧急事故处理过程中，要注意保护现场证据，以便事后的调查和处理。
五、工作结束1. 在作业结束后，要进行现场清理和整理，保持作业环境的整洁和安全。
2. 确保所有的工具和设备归位，并对设备进行必要的维护和修理。
3. 向上级主管和相关部门报告作业情况，并提交相关的工作记录和统计数据。
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掘进铺轨工技术操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3379-43 掘进铺轨工技术操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（一）工作准备
1、熟悉轨道铺设的技术要求，按工作量需要准备好钢轨、鱼尾板、连接螺栓和轨枕、道钉等铺设材料。
2、准备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤、撬棍等常用工具。
3、平巷里推运钢轨时，钢轨两端应用元丝捆扎在一起，推车人只能手扶推进，防止车箱与钢轨连接处砸手，推运时应用矿烟边连续照明前方，并发出警告哨音。
遇有弯路、行人等要慢行通过。
4、采用斜坡运送钢轨时，按规定应用专制材料车，如需用矿车时应当用元丝把钢轨固定在矿车上。
5、每一掘进碛头均应准备好相当于正常1/2和2/3的两对临时钢轨。
6、铺轨前（包括临时轨和永久轨）应根据腰线和
后方轨道认真检查巷道底板坡度，不合格时应督促掘进班组返工处理后再铺新轨。
（二）铺轨作业
1、轨枕埋设应满足设计的坡度和密度，木枕轨间距按0.8m埋设。
2、采用水泥轨枕时，在钢轨接头处应铺设木轨枕。
所有木轨枕均应将大面朝下，但小面的小宽度不得小于10cm。
3、所有轨道接头均应使用与轨型一致的鱼尾板，保证接头平整，缝隙不超过5mm，安装鱼尾板连接螺钉时应注意把固定螺帽安排在内侧，其长度以能装两个半螺帽为宜。
4、加工弧形轨时，搬道器应安放平稳，并按照“一顶二拉”的原则进行施工。
“一顶二拉”指的是这次顶的位置恰好是下次抵（拉）的位置，保证弧形自然。
5、铺设正规道岔严格按图纸施工。
牛尾道岔施工时应由活动轨（牛尾巴）的尺寸确定岔尖位置，并尽可能保证主线处于直线进行位置。
岔尖一定要安装在
面宽20cm以上，长度能满足两条轨道铺设的长枕木上。
6、卡轨按矿车实际的平均轮距（最大加最小的一半）用30×30角钢加工。
使用标准矿车时，卡轨尽净宽605mm。
7、碛头上不足一根正常轨长位置时，可安装临时轨，但轨枕应按永久轨道要求铺设。
为便于拆卸临时轨，永久轨枕可间空固定。
8、铺设弯道上的钢轨时，应满足外轨超高（根据半径确定，一般取10mm-20mm），轨距加宽（也根据半径大小取值，一般取5mm-10mm）等施工技术要求。
9、提升井巷铺轨时，必须保证轨道中线不偏移提升中线±10mm，坡度严格按照设计要求施工。
绞车道坡度大于45度时，应对轨枕采取防滑措施，可以固定在底板上，也可大部分相互连接，间隔与底板固定。
10、一栋钢轨铺设完成后，应将轨枕垫实，校正线型、坡度等，直到试车符合要求。
（三）工作结束
1、清理巷道两侧岩渣，保证巷道平整畅通。
2、清理巷道水沟，保证水流畅通。
3、清理铺轨工具，除卡轨尺、钉锤等随身携带外，搬道器、钢钎等应运交回定地点存放。
4、把未用完的鱼尾板、螺栓、道钉等带出归库。
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