掘进工操作规程通用范本
巷道掘进安全操作规程范本（2篇）
巷道掘进安全操作规程范本一、总则1. 本规程旨在保障巷道掘进作业过程中的人身安全和设备安全，规范作业流程，减少事故发生。
2. 所有参与巷道掘进作业的人员必须严格遵守本规程的各项要求，切实履行安全责任。
3. 工作单位应当加强巷道掘进作业的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
二、人员管理1. 所有参与巷道掘进作业的人员必须持有有效的上岗证，并定期接受安全培训。
2. 巷道掘进作业的人员必须严格按照操作要求和工序进行作业，禁止擅自更改或减少操作步骤。
3. 巷道掘进作业时，必须配备专职安全监督员，负责监督作业过程中的安全操作，并及时发现和纠正违规行为。
三、前期准备1. 巷道掘进作业前，必须进行全面的安全检查，确保设备和工具的正常运转。
2. 巷道掘进作业前，要制定详细的施工方案和操作流程，确保每个环节都符合安全要求。
3. 巷道掘进作业前，要进行地质勘探和风险评估，确定可能存在的危险因素，并采取相应的防护措施。
4. 巷道掘进作业前，必须进行培训，使每个操作人员熟悉作业要点和安全规程。
四、施工作业1. 巷道掘进作业时，必须按照施工方案和操作流程进行操作，严禁随意变更和减少操作步骤。
2. 在巷道掘进作业过程中，必须保持工作面、出口通风良好，并及时清理作业现场的积尘和杂物。
3. 巷道掘进作业时，必须配备合格的照明设备，确保作业人员的安全视野。
4. 巷道掘进作业中，严禁使用破损或不符合安全要求的工具和设备，必须进行定期检修和维护。
5. 巷道掘进作业时，必须配备合格的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，作业人员必须佩戴。
五、应急处理1. 在巷道掘进作业中，如发生火灾、瓦斯泄漏等紧急情况，必须立即采取应急措施，确保作业人员的安全。
2. 发生紧急情况时，必须按照预定的应急演练程序进行行动，确保快速、有序地疏散作业人员。
3. 巷道掘进作业中，必须设立应急救援队伍，能迅速响应并处理各类事故。
六、安全监督1. 巷道掘进作业过程中，负责安全监督的人员必须全程跟踪作业情况，及时发现和纠正不安全行为。
掘进机工操作规程范本（2篇）
掘进机工操作规程范本一、工作准备1.在开始操作前，检查掘进机的各个部件是否正常，如出现异常情况应及时通知相关部门进行维修。
2.对工作区域进行检查，确保没有杂物和危险物品，保证操作安全。
3.检查掘进机的动力源和液压系统是否正常，必要时进行调试和维护。
二、操作流程1.按照工作指令提前了解作业要求，了解掘进机的操作流程和安全注意事项。
2.按照操作规程进行掘进机的启动，注意检查各个仪表的状态，确保操作安全。
3.熟悉掘进机的操作控制台，掌握各种操纵杆的功能，并根据需要进行调整。
4.操作掘进机进行掘进作业，确保掘进机的前进速度和进场位置符合作业要求。
5.注意观察掘进机的工作状态，如出现异常情况，应及时停机检查，并通知相关人员进行维修。
6.按照作业指导书进行掘进作业，注意控制作业速度和深度，确保作业质量。
7.定期检查掘进机的润滑情况，确保关键部位的润滑油充足，需要添加及时更换。
8.遵守掘进机的安全操作规程，做好现场安全隐患排查工作，保证工作场所的安全。
9.关注掘进机的工作环境，如有异味、异响或温度异常等情况，应及时报告相关部门。
10.每次工作结束后，及时进行掘进机的清洁工作，清除积尘和杂物，保持机器干净整洁。
三、操作技巧1.掌握掘进机的各项操作技巧，包括前进、后退、转向、提升、下降等动作。
2.注意保持操作杆和控制台的协调配合，避免误操作和操作失误。
3.注意掘进机的工作效率，合理调整作业速度和深度，确保作业效果和安全。
4.掌握掘进机的故障排除方法，如遇到故障及时处理，减少工作中断时间。
5.合理安排工作时间和休息时间，保持良好的工作状态，避免操作疲劳引发事故。
四、安全意识1.严格遵守操作规程，坚决杜绝违反操作规程的行为，确保操作安全。
2.注意掘进机的维护保养工作，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运转。
3.遵守现场安全管理制度，佩戴个人防护装备，保障个人安全。
4.保持警觉性和沟通意识，及时报告安全隐患，避免事故的发生。
掘进技术操作规程范文
掘进技术操作规程范文第一章总则第一条为规范掘进技术操作，确保安全生产，提高工作效率，养成良好的操作习惯，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进技术操作的人员，必须遵守执行。
第三条掘进技术操作包括掘进机械设备的操作、施工过程中的安全措施、施工方案执行和施工现场管理等内容。
第二章操作准则第四条掘进技术操作人员必须具备以下几点要求：（一）持有相关岗位操作证书，熟悉操作机械设备的结构和参数，掌握机械设备的正常工作原理和故障排除方法。
（二）遵守作业规程，严格执行施工方案，按照作业要求进行操作。
（三）严格遵守安全操作规程，正确使用机械设备，不得擅自改变机械设备的工作状态。
（四）熟悉相关施工技术和作业流程，能够独立进行施工作业，并能按照施工方案自行调整掘进技术操作。
第五条掘进操作人员在进行施工作业前，必须进行仔细的检查和准备工作，包括但不限于以下几点：（一）检查机械设备的动力系统、传动系统、液压系统和电气系统的正常工作状态，确保设备能够正常工作。
（二）检查施工现场的环境和工作条件，确保施工安全。
（三）按照施工方案准备好所需的材料、工具和设备，并进行防护措施的准备工作。
第六条施工过程中，掘进操作人员必须进行专业的操作，严格遵守以下几点：（一）按照施工方案的要求进行操作，不得违反安全规定和操作流程。
（二）注意机械设备的工作状态，及时发现故障并进行处理，确保设备正常工作。
（三）严格遵守安全措施，包括但不限于按时佩戴安全帽、安全带等防护用品，并正确使用。
（四）及时向相关负责人报告施工情况和遇到的问题，并按要求进行处理。
（五）在施工结束后，及时清理工作现场，保持整洁，准备下次施工。
第七条掘进操作人员在操作过程中，必须保持良好的职业素养，包括但不限于以下几点：（一）遵守工作纪律，服从工作安排，不得擅离岗位，不得进行违规操作。
（二）与同事和其他相关人员保持良好的沟通和合作，共同完成施工任务。
（三）与现场管理人员积极配合，服从工作指挥，保持良好的团队合作精神。
掘进机维修工安全技术操作规程(三篇)
掘进机维修工安全技术操作规程一、工作目的为保障掘进机维修工作顺利进行，避免事故的发生，保证工作人员的安全，制定本操作规程。
二、工作原则1.安全第一：工作人员必须将安全放在首位，严格遵守规章制度，正确使用安全设备，确保自身和他人的安全。
2.科学施工：工作人员必须依据标准操作程序和工程文件进行工作。
3.团结合作：工作人员必须加强团队协作精神，在工作中互相协助，共同完成任务。
三、岗位要求1.具备相关技术资格证书。
2.具备一定的机械操作经验。
3.熟悉掘进机的结构和工作原理。
4.具备安全意识和风险识别能力。
5.能够独立进行维修工作，并能够协助其他人员进行施工。
四、操作流程1. 维修前准备（1）检查维修工具和设备的完好情况，确保其正常可用。
（2）检查作业区域的安全环境，如有异常情况应及时报告上级。
2. 维修操作（1）按照掘进机的维修流程进行操作，严格按照维修程序进行。
（2）操作时应注意自身的安全，佩戴好防护装备并正确使用安全设备。
（3）遵守禁止事项，不得随意操作设备，如需进行非常规操作需报告上级批准。
（4）维修过程中发现问题应及时处理，如问题无法解决需及时上报上级。
3. 维修后清理（1）维修工作结束后应整理好维修工具和设备并妥善存放，确保下次使用时能够及时找到。
（2）清理维修现场，保持工作区域的整洁，防止工作区域出现杂物和障碍物。
五、安全预防措施1.佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.使用工具时要正确使用，并保持其锋利和良好的状态，避免因工具损坏而造成伤害。
3.维修前对设备进行全面检查，确保设备的正常工作状态。
4.严禁饮酒、吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。
5.工作期间严禁嬉闹、打闹等行为，保持工作专注。
6.维修过程中发现安全隐患或者异常情况应立即停止工作，并及时报告上级。
六、应急处理1.发生事故时，应立刻采取措施保护现场，并立即报告上级。
2.紧急情况下，需采取紧急疏散措施，确保工作人员的生命安全。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版1. 概述1.1 本规程适用于掘进机工作的操作，旨在提高工作效率、确保工作安全。
1.2 所有掘进机工必须按照本规程的要求进行操作，未经培训和授权的人员不得擅自操作掘进机。
1.3 本规程的内容包括掘进机的安全操作规范、保养维护要求等。
2. 掘进机工的基本要求2.1 掘进机工必须具备相关的操作培训证书，并定期进行技能培训和考核。
2.2 掘进机工必须熟悉掘进机的结构和各部件的功能。
2.3 掘进机工必须熟悉掘进机的操作面板和控制系统的使用方法。
2.4 掘进机工必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2.5 掘进机工必须遵守相关安全规定，严禁酒后操作掘进机。
3. 掘进机的安全操作规范3.1 在操作掘进机之前，必须仔细检查掘进机的各个部件是否完好，并按照维修保养要求进行检查和维护。
3.2 掘进机工必须熟悉掘进机的安全操作程序，按照规定的操作流程进行工作。
3.3 掘进机工必须正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
3.4 掘进机工必须熟悉掘进机的紧急停机程序，并能随时采取适当措施应对突发情况。
3.5 掘进机工必须仔细观察掘进机的工作状态，及时发现并报告异常情况。
3.6 掘进机工在操作掘进机时，必须保持警觉，严禁分神操作或进行其他与工作无关的行为。
4. 掘进机的操作流程4.1 掘进机工必须按照指定的路线和工作面进行操作。
4.2 在掘进机运行前，必须先进行预热，确保各部件正常工作。
4.3 在掘进机工作过程中，必须根据需要调整掘进机的速度和方向。
4.4 在掘进机停机时，必须将掘进机停在平稳的地面上，并拉起手刹。
4.5 在掘进机故障或异常情况下，掘进机工必须立即停机，并按照维修要求进行处理。
4.6 在掘进机工作结束后，必须对掘进机进行清洁和保养，确保其正常运行。
5. 掘进机的保养维护要求5.1 掘进机工必须按照行车手册的要求进行保养维护。
5.2 定期对掘进机的润滑系统进行检查和补充润滑剂。
5.3 定期对掘进机的电气系统进行检查和维护。
掘进开拓运料工操作规程模版（3篇）
掘进开拓运料工操作规程模版第一章总则第一条为了保证掘进开拓运料工作的安全和高效进行，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于掘进开拓运料工作人员，包括掘进机械操作员、装车机操作员等。
第三条掘进开拓运料工作人员应严格遵守本操作规程的规定，确保工作安全和质量。
第二章工作前的准备第四条掘进开拓运料工作人员应先进行岗前培训，熟悉操作规程、安全操作流程等。
第五条掘进机械操作员应检查设备的运行状况，包括底盘、液压系统、电气系统等。
第六条装车机操作员应检查设备的安全设施，如刀口保护装置、安全门等，并排除设备故障。
第七条掘进机械操作员和装车机操作员应检查煤矿通风系统是否正常运行，并及时报告异常情况。
第八条工作人员应熟悉掘进工作区域的地质情况，并及时汇报地质变化。
第三章掘进开拓作业第九条掘进机械操作员应按照规定的掘进路径进行作业，注意排查隐患，保持机器平稳运行。
第十条装车机操作员应根据掘进机械操作员的指示进行装车作业，确保操作顺利进行。
第十一条掘进开拓作业过程中，工作人员应随时关注瓦斯和煤尘浓度，并及时采取防爆措施。
第十二条掘进机械操作员和装车机操作员应随时注意设备的温度变化，防止过热造成事故。
第十三条工作人员应定期检查岩层稳定性，并做好支护措施，确保作业安全。
第四章事故应急处理第十四条发生事故时，工作人员应立即停止作业，并报告上级主管人员。
第十五条工作人员应在事发地点处设置警示标志，并采取紧急避险措施。
第十六条工作人员应按照安全撤离路线迅速撤离现场，并做好伤员救治和报警工作。
第十七条工作人员应积极配合相关部门进行事故调查，如实提供证据和情况说明。
第五章工作结束后的清理第十八条工作结束后，机械操作人员应关闭设备，并进行日常维护保养。
第十九条工作人员应清理作业现场，清除垃圾和险情。
第二十条工作人员应提交工作记录和设备使用情况报告，供上级审核。
第六章违章处理第二十一条工作人员如果违反本操作规程，将被按照相关规定给予纪律处分。
掘进工作面作业规程编制范文(三篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行，规范作业步骤、操作要求和安全措施，最大限度地减少事故风险。
2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员，包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。
3. 定义（根据实际情况，列举相关术语的定义）二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况，包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。
1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态，消除隐患。
1.3. 工作面必须符合规定的安全标准，如支护设备、照明设备、通风设备等等。
1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施，如设置警示标志、划定安全区域等等。
2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训，了解作业规程和安全操作要求。
2.2. 指定专人负责工作面安全监控，做好状态监测和紧急救援准备。
2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案，能够及时应对突发情况。
三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质，制定合理的工作面布置方案。
1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等，保证工作面的正常通风和排水。
1.3. 根据需要进行合理的支护，确保工作面的稳定和安全。
2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前，必须进行现场勘探和地质预测，了解岩层情况。
2.2. 根据岩石性质和地质条件，选择合适的掘进方法和工具。
2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。
2.4. 配合监测人员监控工作面的状态，及时发现并处理异常情况。
2.5. 控制掘进速度和力度，防止地质灾害和事故的发生。
2.6. 严格遵守操作规程，不得擅自调整作业方法和工具，不得违反安全操作要求。
3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作，包括施工记录、人员考勤等。
3.2. 定期对工作面进行巡视和检查，及时发现和处理问题。
掘进机司机安全技术操作规程(7篇范文)
掘进机司机安全技术操作规程（7篇范文）【第1篇】掘进机司机安全技术操作规程一、使用范围第1条本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。
二、上岗条件第2条司机必须经专门培训、考试合格后方可持证上岗。
第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
三、安全规定第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
第6条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
第8条开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第10条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
第13条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
第14条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
第15条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎在零时方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
掘进机维修工操作规程范文（二篇）
掘进机维修工操作规程范文一、、操作前准备1. 维修工必须熟悉所操作的掘进机的结构及工作原理，掌握掘进机的操作方法和维修要求。
2. 维修工必须检查维修工具、测量工具、紧固工具的完好性，并做好准备。
3. 维修工必须进行个人防护，佩戴标准化的防护设备，确保个人安全。
4. 维修工需要确保工作区域安全，必要时设置警示标识，并做好安全防护措施。
二、、掘进机维修工作流程1. 维修工必须按照工作流程进行操作，确保工作的顺利进行。
2. 在开始维修之前，维修工必须确认掘进机断电并进行停机检查，确保安全。
3. 维修工必须按照维修手册的要求，对掘进机进行仔细检查，找出故障点。
4. 维修工必须对发现的故障进行分类和记录，并制定相应的维修措施。
5. 维修工必须按照维修手册和技术要求，进行故障排除和维修。
6. 维修工必须对维修后的掘进机进行测试和检验，确保修复的质量。
7. 维修工必须完成维修工作后，进行整理和清洁，保持工作区域的整洁。
三、维修常见故障分析与处理1. 故障现象：掘进机无法启动。
故障处理：首先检查电源是否接通，然后检查控制系统是否正常，最后检查电机驱动系统是否正常。
2. 故障现象：掘进机工作时出现异常振动。
故障处理：检查工作面是否平整，检查机械传动系统是否松动，最后检查工作部件是否有损坏。
3. 故障现象：掘进机工作时出现温度过高。
故障处理：首先检查润滑系统是否正常，然后检查冷却系统是否正常，最后检查工作部件是否有摩擦损伤。
4. 故障现象：掘进机工作时发出异常噪音。
故障处理：检查工作部件是否松动，检查传动系统是否异常，最后检查工作部件是否有磨损。
四、维修工作安全规范1. 维修工必须佩戴个人安全防护设备，并确保设备正常使用。
2. 维修工必须按照操作手册和技术要求进行操作，不得擅自更改或绕过安全装置。
3. 维修工必须注意操作环境，确保工作区域安全，不得私自进入危险区域。
4. 维修工必须严格遵守作业规程，不得越权操作，不得擅自进行维修以外的工作。
掘进工作面作业规程编制范文(4篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议，明确作业目标、方法和要求，并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性，检查支护设施的完好情况，确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量，确保辅助工具齐全，设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度，必要时进行瓦斯抽放和通风处理，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况，合理安排人力和机械设备，确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏，保证作业人员的工作时间和休息时间均衡，确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况，及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患，应立即向上级报告并采取控制措施，确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面，回收材料和设备，并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟，禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作，确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施，确保支护稳定。
4. 未经审批，禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时，首先确保人员的安全，随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案，明确各种应急情况下的处置方法和责任分工，确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员，按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为，根据轻重程度，进行相应的纪律处罚，并进行教育和培训。
63.掘进工(YT28凿岩机)安全操作规程
掘进工（YT28凿岩机）安全操作规程一、作业流程（一）作业前1.按规定参加班组班前会。
2.进入作业前对作业现场顶板（帮）浮石、有毒有害气体、残药残管、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，制定落实相应防范措施，处理各项隐患，达到安全作业条件，方可按流程进行标准作业。
3.按规定规范填写安全管理台帐。
（二）作业中1.对顶板（帮）浮石、有毒有害气体等的变化情况进行辨识。
2.检查风、水管连接部位牢固。
3.发现安全隐患及时停止作业，消除隐患再作业。
4.正确使用安全防护用品或防护工具进行操作。
5.认真执行自保、互联互保，做到“四不伤害”。
6.外来人员进入生产现场必须及时进行安全交底。
（三）作业后1.对作业现场顶板（帮）浮石、有毒有害气体、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，发现隐患及时处理，为下一班人员创造良好的安全生产条件。
2.做好作业现场文明卫生及定置管理工作。
3.规范填写台帐，做好交接班工作。
二、风险分析三、操作安全要求1.操作人员必须熟悉设备操作使用说明书，了解设备结构性能原理，能辨识操作过程中存在的危险有害因素。
2.作业人员进入作业现场，必须进行有毒有害气体检测，检测合格方可进入作业现场进行安全确认；检测不合格必须进行通风、排风及洒水降尘，直到有毒有害检测合格。
3.作业现场存在残药残管的必须进行清理，并按规范对残药残管进行保存或处理。
4.必须对作业现场的顶帮浮石进行辨识、清理或采取相应的措施，并严格按照“撬毛十不准”进行撬毛作业。
5.支护锚杆前，必须采取临时顶撑支护后，方可进入锚杆支护。
6.作业现场照明必须充足、通亮，并严格执行人走灯灭制度。
四、严禁事项1.严禁未经“三级”安全教育培训上岗作业。
2.严禁在井下作业场所内吸烟。
3.严禁不佩戴安全带进行高空作业。
4.严禁未按规定停机进行检修或故障处理。
5.严禁酒后进入生产区域或施工现场。
6.严禁违章穿越或进入正在运转的设备设施。
7.严禁堆垛超高。
掘进工作面作业规程范文
掘进工作面作业规程范文第一章总则第一条为了确保煤巷掘进作业的安全、高效进行，提高生产效益和矿工的工作环境，制定本规程。
第二条本规程适用于煤巷的掘进工作面作业。
第三条掘进工作面的掘进工作人员必须熟悉本规程，并按照规程执行作业。
第四条工作面掘进作业必须按照规程要求的安全标准进行，严禁违反规程进行操作。
第五条掘进工作面的作业人员必须按照规程的要求参加培训，并持有相关岗位操作证件。
第六条掘进工作面的设备必须按照规程的要求进行维护、保养和管理，确保设备的正常运行。
第二章岗位职责第七条掘进工作面的工作职责划分如下：1.掘进队长：负责控制工作面的运行，协调各个部门的工作。
2.掘进工：负责进行实际的掘进作业，确保作业的质量和进度。
3.通风工：负责工作面的通风系统的维护和管理，确保作业环境的良好。
4.电工：负责工作面的电气设备的维护和管理，确保作业的安全。
5.机电工：负责工作面的机械设备的维护和管理，确保设备的正常运行。
第八条掘进队长必须熟悉掘进工作面的工作内容，并具备一定的管理能力和沟通能力。
第九条掘进工必须具备一定的机械知识和操作技能，并具备一定的工作经验。
第十条通风工、电工、机电工必须具备相应的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
第十一条各个岗位职责详细内容由各个部门根据实际情况制定，并在掘进工作面张贴，供操作人员参考。
第三章安全措施第十二条作业前，必须进行安全会议，明确作业内容，强调作业中的安全注意事项。
第十三条作业面前必须设置明显的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。
第十四条作业面必须进行通风检测，确保通风系统畅通无阻。
第十五条作业面的电气设备必须经过严格的检修和试运行，确保作业的安全。
第十六条作业面必须检查和排除明火和可燃气体，确保作业的安全。
第十七条作业面必须按照规程要求配备消防器材，并进行消防演练。
第十八条作业面必须配备自救器，并进行定期的检查和试用。
第十九条作业面的岩石、煤层必须进行稳定性评估，并采取相应的支护措施。
掘进工操作规程
掘进工操作规程第一章总则第一条为规范掘进工操作，确保安全生产、提高工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进工作的人员，包括施工人员、监理人员等。
第三条操作人员应熟悉本规程的内容，严格遵守操作规程，确保工作安全。
第四条操作人员应接受相关的培训和考核，取得操作证书后方可上岗。
第五条作业单位应配备必要的人员和设备，保证施工过程的安全和顺利进行。
第二章岗位职责第六条掘进工操作人员应具备以下基本职责：1.熟悉施工图纸，了解工作范围和施工要求；2.准备好所需工具和设备；3.进行现场勘测，确认地质情况；4.正确使用工具和设备，保证施工质量；5.掌握应急措施，能够处理突发情况；6.遵守安全操作规程，确保人身安全。
第七条监理人员应具备以下职责：1.全面了解施工过程，协助安全检查；2.监督工作进展，提供必要的指导；3.记录施工过程中的关键数据，编制施工报告；4.发现施工质量问题及时进行整改。
第三章操作流程第八条掘进工操作应按以下流程进行：1.了解工作范围和地质情况，检查设备和工具的完好性；2.组织现场勘测，确认掘进的方向和深度；3.根据勘测结果制定施工方案；4.开始掘进工作，根据施工方案进行掘进；5.遇到地质问题时，立即停止工作，汇报处理；6.完成掘进工作后，对施工进行清理和整理；7.编制施工报告，记录关键数据和问题。
第四章安全措施第九条操作人员应遵守以下安全措施：1.佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等；2.严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；3.掘进工作时注意周围环境，避免发生意外；4.正确使用工具和设备，不私自改动和拆卸；5.按规定操作设备，禁止超负荷使用和乱动操作钮；6.发现异常情况，立即报告上级或相关部门。
第十条施工现场应设立警告标志，并设置明显的疏散通道。
第十一条施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十二条对新员工应进行安全教育和培训，确保其了解操作规程和安全知识。
第五章违规处理第十三条对违反操作规程的人员，根据违规行为的轻重采取相应的处罚措施。
掘进爆破工操作规程范本（2篇）
掘进爆破工操作规程范本一、概述本操作规程适用于掘进爆破作业中，为了保障人员生命安全和工作顺利进行，严格按照相关规定操作，特制定该规程。
二、操作准备1. 对工作区域进行安全检查。
确保工作区域内无明显的地质结构、支护材料损坏等不利于施工的情况。
2. 检查工程设备和工具的完好性和安全性。
如发现有损坏或存在安全隐患的设备和工具，应及时报告相关人员处理。
3. 进行安全交底和培训。
操作人员应接受相关安全培训和技术指导，并做好相关安全知识和操作方法的学习。
三、穿戴装备1. 穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、呼吸器、防护服等。
确保穿戴正确、完好。
2. 穿戴防滑、防尘的工作鞋。
避免因工作场地的特性造成意外伤害。
四、作业前准备1. 检查爆破器材的完好性和准确性。
对于爆破器材和药剂进行仔细检查，确保其符合规范要求，并做好防火、防潮措施。
2. 进行周边环境评估。
检查周围环境是否适合进行爆破作业，如存在临近民居、交通要道等情况，需采取必要的安全措施。
五、爆破筹备1. 安装好爆破器材。
根据爆破设计方案，进行爆破器材的正确安装和调试，确保其工作正常。
2. 进行爆破装药。
根据设计方案的要求，按照正确的比例将药剂装入爆破器材中，并确保药剂的密封性。
六、爆破作业1. 操作人员必须集中注意力，严禁在爆破区域内吸烟、使用明火等不安全行为。
2. 确保工作面通风畅通良好。
开启通风设备，保证爆破过程中有足够新鲜空气供应，并避免因积聚可燃气体引发爆炸。
3. 设置警告标志。
在爆破区域的入口处设置明显的警告标志，警示其他人员不要靠近作业区域。
4. 远离爆破区域。
在进行爆破前，所有操作人员应立即撤离爆破区域，确保人员安全。
5. 爆破操作。
按照相应的爆破操作流程进行作业，确保操作正确、顺利。
在操作过程中要保持冷静，严禁慌乱行动。
七、爆破后处理1. 确认爆破效果。
在适当的时间后，进行爆破效果的检查，确认达到设计要求。
如发现异常情况，应及时报告相关人员。
掘进技术操作规程模版（3篇）
掘进技术操作规程模版第一章总则第一条根据《生产安全法》、《煤矿安全规程》和相关政策，制定本规程。
本规程是为了保障掘进工作安全，并规范掘进作业程序和操作方法，保障人员生命财产安全。
第二条本规程适用于所有掘进作业人员，包括掘进工、工长、监护人员等。
第三条掘进工作必须先进行技术交底，并确保掘进工作操作人员理解并能正确执行。
第四条所有人员参与掘进工作前，必须穿戴个人防护装备并进行安全培训，在有效期内持证上岗。
第五条根据掘进工作的实际情况，制定相应的操作规程，并定期进行评估和修订。
第六条掘进工作中发现问题或紧急情况时，必须及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
第二章掘进前第七条在准备进行掘进工作前，必须确认掘进工作面的地质情况，确保掘进工作的可行性和安全性。
第八条根据掘进工作面地质情况，制定详细的掘进方案，并在掘进开始前将方案上报审核。
第九条在掘进开始前，必须对设备、工具和辅助器具进行检查，确保其正常运行和安全使用。
第十条掘进工作面必须进行适当的加固处理，确保工作面的稳定。
第三章掘进过程第十一条在进行掘进工作时，必须严格按照掘进方案进行操作，并禁止擅自更改或跳过步骤。
第十二条掘进工作必须按照安全生产标准进行作业，禁止违章操作和超负荷作业。
第十三条在掘进工作过程中，必须定期对工作面的支护进行检查和修复，及时发现并处理工作面的安全隐患。
第十四条在掘进工作中，必须妥善处理岩石爆破和煤尘防爆等相关问题，确保工作面的安全。
第十五条在掘进工作过程中，必须进行适当的通风和灭火处理，确保工作面的空气质量和火灾安全。
第四章掘进后第十六条在完成掘进工作后，必须及时清理工作面，确保无残留物和隐患。
第十七条掘进工作结束后，必须对设备和工具进行检查和维修，确保其安全和正常运行。
第十八条掘进工作结束后，必须对工作场所进行清理和整理，确保工作环境的整洁和安全。
第十九条掘进工作结束后，必须对工作过程进行总结和评估，记录并整理相关数据和经验教训。
掘进技术操作规程范本（2篇）
掘进技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保掘进工作的安全、高效进行，减少事故的发生，并保护工作人员的生命财产安全。
本规程适用于掘进作业过程中的安全操作。
二、岩层勘察与分析1. 在进行掘进作业前，必须对掘进区域的岩层进行详细的勘察与分析。
勘察内容包括但不限于岩层的类型、结构、裂缝情况以及地下水情况等。
2. 根据岩层勘察结果，制定相应的掘进方案，确保作业的顺利进行。
三、设备检查与维护1. 在进行掘进作业前，必须对掘进设备进行全面的检查与维护。
确保设备的正常运行，不存在故障和隐患。
2. 对设备的维护和保养必须按照相关要求进行，定期对设备进行检修和更换磨损件。
3. 在设备检查与维护过程中，必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止发生意外事故。
四、通风与通风设备1. 在掘进作业中，必须保持良好的通风环境，确保工作人员的健康与安全。
2. 安装和使用通风设备必须符合相关标准，并进行定期维护与检查。
3. 通风设备的电气部分必须符合防爆要求，并进行定期的绝缘测试。
五、防尘与防护1. 在掘进作业中，必须采取措施防止粉尘产生和扩散，保护工作人员的呼吸系统健康。
2. 使用防尘设备时，必须按照操作规程正确佩戴，并进行定期的清洗和更换。
3. 所有参与掘进作业的工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、边坡保护与支护1. 在掘进作业中，必须对边坡进行保护和支护，防止坍塌和滑坡事故的发生。
2. 边坡保护与支护的具体方式和方法应根据实际情况设计和选择，在作业前进行充分的预测和计划。
3. 边坡保护与支护材料的选择和使用必须符合相关标准，保证其质量和可靠性。
七、安全作业与管理1. 所有参与掘进作业的工作人员必须经过足够的培训和考核，掌握安全操作技能和知识。
2. 在作业过程中，必须严格按照操作规程进行，并遵守现场安全管理要求。
3. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，并确保工作人员清楚识别和理解。
掘进机维修工作业操作规程(7篇范文)
掘进机维修工作业操作规程（7篇范文）【第1篇】掘进机维修工作业操作规程1．维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
2．要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
3．带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
4．维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。
5．严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。
6．润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。
7．液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
8．机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
9．需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。
10．注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
11．所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。
12．更换液压元件应保证接口清洁。
螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
13．液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。
14．紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。
采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
15．在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
16．电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
17．隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
18．电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。
掘进工操作规程范本（2篇）
掘进工操作规程范本一、工程前准备1. 确保所有工作人员具备必要的安全培训和工作技能，并持有有效的工作证明。
2. 在进入作业现场前，个人必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 检查和确保所有的工具和设备均处于良好的工作状态，并定期检测和维护。
4. 在作业现场周围设置明显的安全标识牌，指示出出入口、避难所、紧急出口等信息。
二、进入掘进现场1. 在进入掘进现场之前，必须先进行通风检查，确保空气质量符合安全要求。
2. 在掘进作业过程中，禁止超载和超速行驶，确保运输设备和工具的安全运行。
3. 掘进作业过程中，必须确保开挖面无渗漏和涌水现象，如有异常情况，必须立即停工并报告上级主管。
4. 在掘进作业中，要定期检查和清理通风系统，保持通风设备的正常工作。
5. 在掘进过程中，要注意保持作业现场的整洁和干净，避免杂物积存和滑倒等事故发生。
三、爆破作业操作规定1. 在进行爆破作业前，必须进行周围环境的检查和评估，确保无影响人员安全的隐患存在。
2. 确保所有人员已安全撤离爆炸区域，并采取必要的隔离措施。
3. 在进行爆破作业前，要确保爆破装置和材料为合格品，并按照规定的安全距离设置爆破区域。
4. 在进行爆破作业时，要严格按照爆破设计方案操作，确保操作过程的安全。
5. 爆破作业完成后，必须进行现场检查，清理安全区域内的残留物，并恢复作业现场。
四、紧急事故处理操作规定1. 在发生事故或突发事件时，首先要立即停止作业，保护自己和他人的安全。
2. 在紧急情况下，通过现有的通信工具或信号系统，及时与有关人员和救援队伍联系。
3. 在处理紧急事故时，要按照事先制定的应急预案进行操作，确保安全。
4. 在紧急事故处理过程中，要注意保护现场证据，以便事后的调查和处理。
五、工作结束1. 在作业结束后，要进行现场清理和整理，保持作业环境的整洁和安全。
2. 确保所有的工具和设备归位，并对设备进行必要的维护和修理。
3. 向上级主管和相关部门报告作业情况，并提交相关的工作记录和统计数据。
掘进工作面作业规程5篇
掘进工作面作业规程5篇1【第1篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4×50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数,人2、按瓦斯涌出量计算:q=125×q×k=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量,m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s式中:q-----巷道风量,m3/mins-----巷道断面积,㎡根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。
配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
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内部编号：AN-QP-HT282版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________掘进工操作规程通用范本掘进工操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、开工前守则(一)规程的学习和考试1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的作业规程或施工措施，要学懂弄通。
熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线。
2、参加施工作业规程或施工措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。
3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。
不及格者要补考及格后方可参加施工。
(二)开工前的检查与准备工作4、开工前准备好所用的工具。
并检查这些工具是否完好。
5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。
如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再做其它工作。
6、检查工作面的通风情况。
风筒口距工作面的距离是否超过规定，检查瓦斯、温度是否符合标准规定。
如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。
7、检查工作面控顶距是否超过作业规程规定。
如超过规定，应立即采取临时支护。
8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。
中、腰线如有问题，及时进行校正。
如质量不合格，要返工处理好再掘进。
9、开工前要检查机电设备。
如凿岩机、风钻、装岩机、小绞车、水泵等。
试运转是否正常，有问题立即进行处理。
10、新拉门的架棚巷道，在拉门前必须先将拉门前后的其它棚子进行加固，方可进行架设抬棚。
11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。
12、在上、下山拉门时，信号装置必须提前设好。
(三)顶板管理1、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，认真执行好“一定三找”工作，将松动岩石清除掉。
2、找顶人员要站在安全地点，并要保证退路畅通。
3、找顶工作应从完整支护的地点开始，由外向里。
上山掘进工作面则由帮顶较好的一侧开始进行找顶，先顶部及迎头后两帮依次进行。
顶板较高，用长撬棍进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。
4、找顶人员必须由带班队长或组长亲自进行。
一人找顶，一人监护，监护人要站在找顶人的侧面。
5、遇有大矸石或岩石离层，找不下来时，应采取加固措施。
6、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。
顶、帮敲击发出“空空”的声音时，必须顺着裂隙、层理慢慢将其找掉。
7、按作业规程进行支护，严禁空顶作业。
二、打眼1、打眼前的准备①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
②检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；③检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格钎头应进行更换；2、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①工作面局扇停风，工作面风水管路停风或停水。
②工作面20米范围内瓦斯含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚瓦斯浓度达到2%时。
③工作面有未处理完的残、瞎炮。
④工作面安全存有隐患。
3、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
4、打眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手柄扳到中速运转位置钻进。
当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
5、用风钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。
特别是在松软煤（岩）层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎现象。
6、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。
打完眼后，应先关风后关水。
打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。
开眼工开完眼后，应及时撤到打眼工的后侧方，禁止在凿岩机前及钎子下面。
7、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。
如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
8、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。
推动要均匀适当，打眼工，要躲开眼口方向，站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。
禁止骑气腿上打眼，防止断钎时扑倒伤人。
9、禁止将钎子当其它工具用。
若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。
10、钎头与钎子的连接要牢固。
在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。
11、打眼中，领钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。
13、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。
14、在倾角超过25度以上的上山工作面打眼，其后方要设遮档拦，以防人员滑下而发生人身事故。
15、在下山工作面打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。
每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。
如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。
16、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。
17、工作面装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。
18、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。
19、打完眼后，将打眼工具、设备撤出工作面，存放在安全地点。
将风、水绳盘放整齐。
20、打眼时要采取防尘措施。
凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。
三、支护（一）临时支护1、架棚巷道、锚喷、锚杆支护巷道都要使用前探支架。
新拉门处的掘进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。
2、支设前探支架，其操作方式应符合下列规定：①放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子；②前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定；③放炮后首先找净工作面帮顶活石，整理放炮打歪斜的支架，并加固接顶；④松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上（锚杆上），向前窜动前探梁。
其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规程规定；⑤前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定；⑥前探梁必须刹紧背牢。
（二）永久支护1）、架棚支护1、对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处棚子，必须按照局部支护的施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。
2、支棚要及时，棚子距工作面不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大控顶距。
如放炮后最大控顶距超过规定而又无法正规支架时，要进行临时支护。
架设临时支架必须按照作业规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。
3、严格执行敲帮问顶制度。
支棚前要对顶、帮围岩认真检查，并找净帮顶活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只有认为安全时，才能进行支护工作。
4、架棚前必须备齐备好所用的支架材料、工具以及需要搭设脚手架的材料等，并要仔细检查材料的规格，材质是否符合规定。
对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。
5、架棚前要首先看好中、腰线，前探挑棚梁时，量好棚距、棚梁两端间拉线绳、挂半圆调平。
按作业规程要求，将腿窝扒够深度并清出实底。
给棚腿时，棚腿与棚梁接口处必须严密吻合，给好棚卡子、皮垫及拉杆，无问题后方可背顶背帮。
刹帮顶要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。
6、在倾斜巷道内架棚时，要按作业规程中规定的迎山角架设。
其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施。
2）、锚杆支护1、打眼前要敲帮问顶。
找掉危石，发现顶板不好，必须支设护身点柱，然后再打锚杆眼；2、根据设计要求，检查巷道规格，然后再定眼位，并作出标记；3、锚杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面要成较大角布置。
如果岩层层面与裂隙面不明显时，应尽量垂直巷道轮廓线布置。
高度不大的巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎（短、中、长）的方法打眼；4、锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式必须按作业规程规定施工；5、要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。
6、安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等。
如发现有不符合设计规定的，要进行处理。
7、锚杆的外露长度要符合设计规定。
8、严禁撬弯杆体，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。
9、托盘要与巷边围岩表面接触严实。
3）、喷射混凝土支护1、检查巷道掘进规格、质量，并使其符合设计要求。
2、巷道两帮基底必须清理干净，并要达到设计深度。
3、初喷前首先敲帮问顶，找净活石。
初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
4、作业开始时，喷射机应先给风，再开喷浆机，然后给水，最后给料。
结束时先停料，待料用完后停喷浆机，最后关闭风、水阀门。
并将喷射机斗加盖，防护好。
5、向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。
喷射机正常运转时，料斗内要保持足够的存料。
6、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷厚和平整度。
7、对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
8、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭设工作平台。
喷射时，喷头距岩面不得超过1米。
9、喷射作业中发现堵管时，采取敲击法输运料。
如用高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。
同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。
正常作业时喷头不准对人。
如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。
10、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。
11、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络、观察顶及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
12、对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，喷头出水不正常等，要及时处理。
13、带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具。
14、做好回弹物的回收利用。
15、停机前要吹净喷浆机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，管路要盘放整齐。