食用油真空系统样本
食用油冻结—冷凝真空脱臭系统节能技术
效以实施， 为我 国油脂工业节能工作作出新贡献。 关键词 ：脱 臭 ； 结 一冷凝 ； 式冷凝 ； 冻 干 真空脱 臭 ； 冷却 流体； 节能
Ｅｎ ｒ ｙ Ｓ ｖ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｉ ｌ ｌ ｏ ｏ ｉａ ｉ ｎ Ｕｓｎ ｅ ｇ ａ ｉ ｇＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙｉ Ｅｄ ｂ ｅ Ｏｉ Ｄｅ ｄ ｒｚ ｔ ｉ ｇ ｎ ｏ
ｓ ｖ ｎｅ ｅ ｇ ａ ｅｏ ｎ ｒ ｙ
中图分类号 ： Ｑ６ ４ ６ ４ Ｔ ２ ４ Ｔ ４． ； Ｓ ２． ４ ６
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： ０ ８ ５ ８ ２ ０ ）０ ０ ８ ３ １ ０ —９ ７ （０ ６ １ —０ ０ —０
节 约能源是 当今社 会一项 重要课题 ， 几乎所 有行 业均应予高度重视 。在油脂工业 中， 大量热能 、 电能消 耗是 业界长 期存 在 问题 ； 从广义 而 言 ， 脂 工业 能源 油 问题 不仅指热能 、 电能 、 出溶 剂消耗 ， 浸 同时也 与油脂 产 品质量 ， 及与 此有关 的 环境保 护 、 品安 全等 问题 食 密切相关 。 经近二十多年来 发展 ， 我国油脂 工业生产 规模 现 已从 年产三千万 吨迅 速扩大 为一亿吨左右 ， 一跃 成为 世界油脂加工大国 。但 这些成就主要表现在投资增长 上 ， 加工 技术 ， 在 特别 在 采用节 约能 源新 技术 与 开发 新产 品方面为 Ｇ Ｐ增 长所作 出贡献却相对甚少 。 Ｄ 尽管 我 国与国外 油脂加工 技术差距 正在 逐步缩 小 ， 脂工 油 厂规模和 生产总量增 长迅速 ； 但仍 有许 多 国外 先进技 术在 国 内并未受 到应 有 的学 习、 重视和 实践 。如 食用 油冻结一冷凝真空脱臭工艺（ｒｅｅ ｃｎ ｅ ｓ ｇ ａｕ ｍ Ｆｅｚ－ｏ ｄｎｉ ｖ ｃｕ ｎ ｓｓ ｍｓ ｏ ｄ ｏ ｏ ｚｔ ｎ 节能和环 保技术便是 其 中一 ｙｔ ｒ ｅ ｄ ｒ ａ ｏ ） ｅ ｆ ｉ ｉ 例 。该工艺经三 、 四十年实践后 已 日益成熟 ， 取得 良好 效 果， 显示很多优 越性 。当今在 国外新 建工厂 均 已普 遍采用该技术情况下 ， 然而 国内至今仍鲜 有采用 。 食用油冻结 一冷凝真空脱臭工艺采用干式冷凝真 空系统 ，将食用油脱 臭工艺中产生低压可凝缩水蒸汽 ， 在 完全真空 条件下， 先行通过冷冻方式将其冷凝 ， 而后 再 将少量不 凝结气体排 出； 对其余 固相 的冰 ， 再通过 除 霜解冻熔化成水 ， 依次 予以回收。这种冻结 一冷凝真空 去除 水蒸汽 的节 能新工 艺， 变在 传统 油脂脱 臭工 艺 改 中， 脱臭后所 有工艺 蒸汽均必 须在 低 于 ５ ｏｒ 力 经 ｒ压 Ｔ 下被 排除， 采用 由大气冷 凝器支持 下高压 蒸汽喷射 泵
真空净油机使用说明书样本
Z J A 型双级高真空净油机安 装维 护 使 用技术说明书四川胜达泵业设备制造有限公司地址: 四川省自贡市大安区凉燕路1号 电话: 5103891 传真: 售后热线: 电子邮件: 网址: .cn一、 概述Z J A 型双级高真空净油机具有大抽速率的双级真空系统, 独特的脱气, 脱水功能, 采用国际上最先进的复式三维立体闪蒸技术, 可快速高效脱除油液中的液态水, 同时采用双网式多级精密过滤, 能高效地脱除油中的水份、 气体、 微粒杂质、 酸性物质及其油中的氧化产物, 从而提高变压器油的绝缘强度, 降低油液的酸值和介质损耗, 保证充油电气设备的安全运行。
主要适用于高压和超高压变压器油的过滤净化与再生。
二、型号说明Z J A - □□□三、主要技术参数注: 表中所列尺寸均为敞开放置式, 若需封闭移动放置式, 请在订货中注明．四、性能特点( 一) 待净化油指标: 含水≤50ｍｇ／ｋｇ, 含气量≤１０％, 击穿电压>30kv, 经本机数次净化处理后, 可达下列指标:１、残余水份: 3ｍｇ／kg２、残余气体: 0.2％３、过滤精度: 1-3μm４、击穿电压: ≥70kv( 二) 、对油质劣化, 酸值高和介质损耗大的绝缘器油经本机再生处理后可迅速达到下列指标:１、外观: 透明、浅黄２、ＰＨ值: 5.0-5.4３、酸值: 0.02( ｍｇＫＯＨ／g)４、击穿电压: ≥70kv５、水分: 3mg/kg６、清洁度:(NAS1638) 4-6级７、介质损耗因数tg: 0.2-0.9%.五、结构及工作原理阅读以下内容请结合我公司提供的”ZJA双级真空净油机工作原理图”进行参考阅读。
( 一) 结构Z J A型双级高真空净油机主要由: 进油阀门、粗滤器、加热器、电磁阀、真空罐、低真空脱气件、高真空脱气件、低真空冷凝器、高真空冷凝器、一号罗茨泵、二号罗茨泵、真空充气电磁阀、旋片真空泵、循环冷水泵、水箱、浮球阀、排油泵、止回阀、一级精滤器、二级精滤器、出油阀门电控系统等组成( 详见工作原理图) 。
干式冷凝真空系统在食用油厂中的应用
利描工艺技术干式冷凝真空系统在食用油厂中的应用□周娜国粮武汉科学研究设计院有限公司摘要：食用油是人们生产生活中重要的食品类型，其提炼和制造技术具有专业性和系统性。
在现代化的食品生产与 加工背景下，食用油厂用于制造食用油的设备也逐步向现代化和自动化方向发展。
干式冷凝真空系统是在食用油厂中常见 的一种生产设备，但在应用时技术人员应当充分掌握其特点、原理及相关参数。
关键词：干式冷凝真空系统；食用油厂；应用食用油脂的加工在我国的食品加工 产业中占有非常重要的地位，一方面由 于食用油在我国的需求总量较大。
但从 食用油加工的角度来看，其加工过程中 会消耗很大的能量，且精炼处理中容易 造成一定的环境污染。
基于此种现状，利用干式冷凝真空系统在油脂精炼阶段 的脱臭工艺发挥作用，对于减少污染、降低能耗都具有一定的促进效果。
1系统简介1_1工作原理简介对于发挥冷凝作用的对象水资源来说，其具有三相点特征，即水资源 所处的外部环境中，温度条件达到了0 °C，压力条件达到了 0.61kPa,这种 外部条件的前提下，水就达到了三相 点状态，只存在气相状态下的水汽以 及固相状态下形成冰这两种状态，而 当水资源所处的外部环境在三相点以 下，则其转化作用中只能发生升华和 凝华两种相互转换的作用。
在食用油 厂的食用油精炼环节，其脱臭工艺的 工作环境要求的绝对压力值小于三相 点压力。
这时，可从系统中将蒸汽和 游离脂肪酸等其他物质分离出来，并 通过系统中的冷凝器装置发挥的深冷 作用，使其在冷凝器表面直接转化为 固相状态。
这时，其余的空气可借助 真空泵等外部机械实现抽离。
油脂的 分离程序就得以完成。
1.2系统结构简介本文所探讨的干式冷凝真空系统, 其基本结构包括以下6个部分：①真 空泵机组②制冷系统；③冷凝器系统；④冷媒原材料的循环系统；⑤冷却水 的循环系统；⑥自动控制系统。
其中，真空泵机组又包括了 1、2、3级的罗 茨泵装置各一台，通过串形成真空泵 机组。
菜籽油生产线低消耗蒸汽真空系统技术实施方案(一)
菜籽油生产线低消耗蒸汽真空系统技术实施方案一、实施背景随着油脂市场的繁荣和消费者需求的变化，菜籽油作为我国重要的食用油，其生产过程的经济性和环保性受到越来越多的关注。
传统的菜籽油生产线存在能源消耗大、生产效率低等问题，尤其在蒸汽真空系统方面，能源浪费现象严重。
为了响应国家节能减排的号召，提高菜籽油生产的经济效益和环保性能，实施低消耗蒸汽真空系统技术成为必然选择。
二、工作原理低消耗蒸汽真空系统技术是一种先进的节能技术，其主要工作原理是利用高效的蒸汽压缩制冷循环系统，将真空泵和冷凝器结合在一起，通过智能控制系统实现自动调节和控制。
该系统能够在保证生产质量的前提下，最大程度地降低蒸汽的消耗量，提高生产效率。
三、实施计划步骤1.需求分析：对菜籽油生产线的需求进行详细分析，包括生产工艺、设备性能、能源消耗等方面，确定低消耗蒸汽真空系统的具体应用场景和要求。
2.系统设计：根据需求分析结果，设计低消耗蒸汽真空系统的整体架构，包括蒸汽压缩制冷循环系统、智能控制系统等部分，确保系统的高效性和稳定性。
3.设备选型：根据系统设计要求，选择合适的设备型号和规格，包括真空泵、冷凝器、压缩机等核心设备，以及相应的管道、阀门、仪表等辅助设备。
4.系统集成：将选定的设备按照系统设计进行集成，搭建低消耗蒸汽真空系统的基本框架，并进行必要的调试和优化。
5.智能控制：利用先进的控制算法和传感器技术，实现低消耗蒸汽真空系统的智能控制，包括温度、压力、流量的自动调节，以及故障诊断和预警等功能。
6.培训与操作：对生产线操作人员进行培训，确保他们能够熟练掌握低消耗蒸汽真空系统的操作和维护技能。
7.运行监测：在系统投入运行后，定期进行运行监测和数据收集，分析系统的实际运行效果和能源消耗情况，以便及时进行调整和优化。
四、适用范围该低消耗蒸汽真空系统技术适用于各类菜籽油生产线，以及类似的油脂生产线。
通过在生产过程中实施该技术，可以显著降低能源消耗，提高生产效率，同时减少环境污染。
干式冷凝真空系统在食用油厂中的应用
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｄ ｒ ｙ — ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｖ ａ ｃ ｕ ｕ ｍ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｗａ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ
ＷＡ ＮＧ Ｑｉ ａ ｎ ｇ ， ｘｕ Ｃｈ ｕ ａ ｎ ｇ ， Ｓ ＵＮ Ｌ ｅ ， Ｐ ＡＮ Ｆ ｅ ｎ ｇ － ｂ ｏ （ Ｗｕ ｘ ｉ ＣＯＦ Ｃ Ｏ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｗｕ ｘ ｉ ２ １ ４ ０ ３ ５ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ）
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粮 食 与 油脂 ２ຫໍສະໝຸດ ０ １ ７ 年第 ３ ０ 卷第 ４期
干式冷凝真 空系统在食 用油厂 中的应用
王 强， 徐 闯， 孙 乐。 潘 逢博 （ 无锡 中粮 工程 科技 有 限公 司 ， 江 苏无锡 ２ １ ４ ０ ３ ５） 摘 要 ： 主要 介 绍 了干 式 冷 凝 真 空 系统 ， 并 结 合 山 东某 厂 ２ ６ ０ ｔ ／ ｄ精 炼 车 间真 空 系统 改 造 项 目应 用， 对干 式冷凝 系统应 用过 程 中一 些特 点 、 参数 及 指标进 行 简要 分 析 。
１ ． ２ 干 式 冷 凝 真 空 系统 组 成
我 国油 脂 加工 企业 大部 分 采用 的是 传 统喷 射 大 气 冷 凝 脱 臭 系统 ， 相 比传 统工 艺， 美 国、 德 国多 个厂 家采用低温 碱液冰 冷真 空系统 ， 该 系统采用 二级 真空 泵与 １台水 环真 空泵 串联使 用 ， 用低 温碱液 替代 了常 温 循 环水 ， 进 而提 高 了脂 肪酸 的捕 集 效果 ， 降低 了动 力蒸汽 的耗量 ， 节能 效果达 到 ４ ０ ％ 以上， 但废 水量 较 大∞ 。印 度 ＭＥ Ｃ Ｐ Ｒ Ｏ公 司采 用预 脱 臭 系统 ， 用脱 色 油 经节 能器 加热 、 除气 罐 除去 一些 不溶性 过 氧化 物 ， 再经 闪蒸器 除去游离 脂肪酸及 其他含 臭物质后 ， 进入 脱臭塔脱臭 的工艺， 使直接蒸汽消耗节省 ３ ０ ％ 。 目
菜籽油生产线低消耗蒸汽真空系统技术实施方案(二)
菜籽油生产线低消耗蒸汽真空系统技术实施方案一、实施背景随着全球能源结构的转变和环保意识的提高，降低生产过程中的能源消耗和减少环境污染已成为企业可持续发展的关键。
菜籽油生产线作为农业加工的重要环节，其高能耗、高污染的特点备受关注。
据统计，菜籽油生产过程中的蒸汽消耗占据整个生产成本的30%以上，且排放的蒸汽废气对环境造成一定压力。
因此，从产业结构改革的角度出发，对菜籽油生产线进行低消耗蒸汽真空系统技术改造势在必行。
二、工作原理低消耗蒸汽真空系统技术是一种结合了热力学、机械工程和自动控制等多学科的综合性技术。
其工作原理主要是通过优化热力循环系统，提高蒸汽和真空度的利用效率，降低能源消耗。
二、工作原理低消耗蒸汽真空系统技术结合了热力学、机械工程和自动控制等多学科知识，通过优化热力系统、完善自动控制策略，实现能源的高效利用和排放的减少。
具体来说，该技术包括以下几个关键部分：1.蒸汽预热器：利用蒸汽的潜热，对原料进行预加热，减少热能损失。
2.真空泵：通过降低系统内的压力，使物料在较低温度下就能实现汽化，从而减少热量需求。
主要工作原理如下：3.热力学优化：对菜籽油的提炼、过滤、蒸馏等环节进行热力学优化，合理利用热能，减少能源浪费。
4.能量回收装置：将系统中释放的余热和余压进行回收，用于预热原料或产生蒸汽，提高能源利用效率。
5.自动控制系统：实时监控系统的运行状态，根据实际需求调整各部分的运行参数，确保系统的稳定、高效运行。
三、实施计划步骤1.现场调研：对现有菜籽油生产线进行详细了解，包括工艺流程、设备配置、能源消耗等。
2.机械工程改进：针对现有设备的结构进行改进，提高设备效率，减少摩擦和热损失。
3.系统设计：根据现场调研结果，设计低消耗蒸汽真空系统的具体方案，包括设备选型、布局、控制系统等。
4.设备采购与安装：按照设计方案采购相关设备和材料，并完成设备的安装和调试。
5.自动控制：通过自动化仪表和控制系统，实时监测和控制各工艺环节的温度、压力等参数，确保生产过程的稳定和能源的合理分配。
真空油炸实验报告模板
一、实验目的1. 了解真空油炸的原理和过程。
2. 掌握真空油炸机的操作方法。
3. 比较真空油炸与传统油炸的优缺点。
4. 分析真空油炸对食品品质的影响。
二、实验原理真空油炸是利用真空泵降低油炸罐内的压力，使油温下降，从而降低食品的油炸温度。
在真空状态下，油的沸点降低，油炸时间缩短，同时可以减少食品中油脂的吸收量，降低食品的热量。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 食品原料（如土豆、花生等）- 真空油炸机- 植物油- 称量器- 烘箱- 仪器设备2. 实验仪器：- 真空油炸机- 电子天平- 温度计- 量筒- 烘箱- 研钵- 过滤纸四、实验步骤1. 准备工作：- 将食品原料洗净、去皮、切块。
- 称量食品原料的质量。
- 将植物油倒入真空油炸机内，预热至指定温度。
2. 真空油炸过程：- 将食品原料放入真空油炸机内。
- 关闭真空泵，使油炸罐内形成真空状态。
- 保持真空状态，调整油炸温度和时间。
- 观察油炸过程，确保食品炸熟且表面呈金黄色。
3. 实验结束：- 关闭真空泵，解除真空状态。
- 将食品取出，放置于烘箱中烘干。
- 称量烘干后的食品质量。
五、实验数据记录与分析1. 记录实验数据：- 食品原料质量- 油炸温度- 油炸时间- 烘干后食品质量- 油耗量2. 数据分析：- 比较真空油炸与传统油炸的油炸时间、油耗量、食品质量等指标。
- 分析真空油炸对食品品质的影响，如色泽、口感、营养成分等。
六、实验结果与讨论1. 实验结果：- 真空油炸与传统油炸相比，油炸时间缩短，油耗量降低。
- 真空油炸的食品色泽、口感和营养成分均优于传统油炸。
2. 讨论与分析：- 真空油炸具有节能、环保、提高食品品质等优点。
- 真空油炸技术在实际生产中的应用前景广阔。
七、结论通过本次实验，我们了解了真空油炸的原理和过程，掌握了真空油炸机的操作方法。
实验结果表明，真空油炸具有节能、环保、提高食品品质等优点，具有实际应用价值。
八、实验改进与展望1. 改进：- 优化油炸温度和时间，提高食品品质。
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科尔庭-汉诺威股份公司蒸汽喷射真空系统-食用油行业-科尔庭汉诺威股份公司B e r t h o l d Kör t i n g E r n s t Kör t i n g1871年，Ernst Körting先生开发出了众所周知的喷射器（喷射泵），成为我们今天工艺工程中很多装置的固定组成部分。
1872年，科尔庭就开始制造生产各种单级的蒸汽喷射器、水喷射器和冷凝器；1920年，科尔庭开始多级蒸汽喷射器设计制造和生产，并应于各种领域中的真空获得；1987年，科尔庭就开始向油脂厂的精炼工艺提供冰冷真空系统；2005年，科尔庭建造了世界最大的冰冷真空装置（在荷兰的鹿特丹），用来在食用油的精炼过程中产生真空，食用油产量2500吨/天。
科尔庭的多级蒸汽喷射真空系统，作为食用油行业真空系统的开发者和领航者，以其高的运行效率、低的运行费用、节能环保，一直都大量应用于世界各地的油脂精炼工艺中。
多年来我们已经成为众多世界知名油脂精炼承包商和用户的忠实合作伙伴如皇冠友谊（CFEC）、捷成鲁奇（JJ-LURGI）、迪斯美（DESMET）、力浩（LIPICO）、阿法拉法（ALFA LA V AL）、威尔玛（WILLMAR）和大量国内公司。
一直以来我们都会以一流的技术和产品竭诚为我们的用户服务！科尔庭-汉诺威股份公司Koerting Hannover AG德国汉诺威30453区Badenstedter大街56号电话：+49 511 2129-0电子邮箱:st@koerting.de科尔庭贸易（北京）有限公司北京麦子店西路3号新恒基国际大厦907室邮编：100125电话： +86 10 84585020传真： +86 10 84585020电子邮箱:info@科尔庭汉诺威股份公司传统的多级蒸汽喷射真空系统（油脂冷却塔）1.增压器（第一级）2.增压器（第二级）3.直接冷凝器4.喷射器（第三级）5.内部冷凝器6.喷射器（第四级）7.集液罐8.冷却水泵I9.冷却水塔10.冷却水泵II11.动力蒸汽12.新鲜水13.溢流14.油脂溢流15.排空16.气体出口17.除臭剂蒸发气体在世界范围内，传统的多级蒸汽喷射真空系统还是大量应用在食用油行业。
在现场有限的空间内要处理大量的工艺废液。
传统真空系统包括：两级串联的增压器（1和2），主混合式冷凝器（3）, 抽除空气的喷射器(5)，内部混合式冷凝器(5)，和最后一级蒸汽喷射器(6)。
增压器/喷射器所需的动力蒸汽，蒸发的水蒸汽和酸性油脂成分，在内部混合式冷凝器内被冷凝下来。
在混合式冷凝器内冷凝下来的混合液通过离心泵(8和10)，通过冷却塔(9)冷却后，继续使用。
此外，水循环系统包括了集液罐(7)。
集液罐中间加挡板，将油脂成分从循环水中分离出来。
传统系统的优点：1. 投资低2. 维修成本低3. 操作简单可靠4. 冷凝器的换热效率不会由于油脂而降低传统系统的缺点：1.污染循环水2.不能避免臭味3.高的水温，这也就意味着主冷凝器中高的压力，相应的需要高的蒸汽耗量（在主冷凝器前要有两级增压器）。
4.由于循环冷却水中混有油脂，因此冷却塔需要经常清洗。
科尔庭汉诺威股份公司用表面式（非接触式，一般管壳式）冷凝器，ACL 系统相比缺点：热器，使得能耗高(动力蒸汽、冷却水和电能增加25~30%消耗)； 凝器的换热管），整个系统必须定时停车来进行必要的5. 耗量增大，冷却水喷淋，因此增加了污水的产生； 选可以很好的将冷却水和工艺流体分开。
但是，这种选择并不好，后表参数是对于这个系统客观的评估。
与带混合式冷凝器的闭式碱液真空系统(ACL)相比，我们能够发现很多的缺点。
与1. 由于用管壳式非接触式换2. 由于冷凝收集的油脂成分，用一个表面式冷凝器，增加的结垢的危险性； 3. 必须喷淋碱液来中和脂肪酸；4. 高的维护费用（必须定时清洁冷维护；由于蒸汽6. 需要更大的蒸汽锅炉和冷却塔； 7. 这个系统占用空间更大。
科尔庭汉诺威股份公司－常温水带混合式冷凝器（接触式冷凝器）的碱液闭路真空系统(ACL)冷却介质的温度，即大气式冷凝器中冷却水的温度，决定了可凝水汽（喷射的和动力蒸汽）冷凝程度。
这里选择用的是混合式冷凝器，由于冷却介质和水蒸汽直接接触，这种冷凝器的冷凝效率最高冷凝效果最好。
带混合式冷凝器的闭式碱液真空系统(ACL)的组成：两级串联的增压器（1和2），主冷凝器(5)和其后的两级喷射器组成。
含有饱和水汽的不凝气体被蒸汽喷射器(3)，二级混合冷凝器(6)，最后一级蒸汽喷射器(4)排至大气。
混合式冷凝器中的喷淋冷却水由带一离心泵(8)的循环系统供给。
喷淋冷却水吸收动力蒸汽和被抽蒸汽中的热量，温度升高，再通过系统中的板式换热器(10A/B)，将喷淋冷却水热量释放到循环冷却水中，使喷淋冷却水温度降低后，循环使用。
板式换热器做成一开一备，这样在清洗脏的换热器时，能保证整个系统仍然继续运行。
缓冲罐（油脂分离器）(7)包含在循环喷淋水系统中，它可以将油脂物质分离和排出。
pH值控制单元(9)，可以控制闭式系统中喷淋冷却水的pH值的恒定。
通过加入一定量的碱液，控制系统pH值，使得酸性油脂皂化，来防止板式换热器结垢。
闭式碱液真空系统相比与其他油脂真空系统的好处：1.采用一开一备的板式换热器，操作可靠2.混合式冷凝器，冷凝效率高3.清洁的冷却塔，没有空气污染4.免维护的科尔庭汉诺威股份公司碱液闭路真空系统（ACL ）-冰水-（清洁冷却塔）11． 补偿容器12． 循环低温水压缩机（制冷机组） 13． 循环冷却水 14． 动力蒸汽15． 排气口（液环真空泵） 16． 排气口（油脂分离器） 17． 除臭剂蒸发气体 18． 低温循环水 19． 污水溢流 20． 加热蒸汽 21． 冷凝液22． 烧碱（Na OH ） 23． 冷却塔水泵 24． 冷却水塔 25． 新鲜水 26．溢流1. 增压器（第一级）2. 混合式主冷凝器3. 喷射器（第二级）4. 内部冷凝器5. 液环真空泵6. 油脂分离器（缓冲罐）7. 喷淋水循环泵8. pH 值控制单元9A 板式换热器（工作） 9B 板式换热器（备用） 10． 低温循环水泵冷却介质的温度，即大气式主冷凝器（2）中冷却水的温度，决定了可凝水汽（喷射的和动力蒸汽）冷凝程度。
为了获得高的冷凝效率，我们采用制冷机组（12）来获取低温冰水。
因此，此真空系统只有一级增压器（1）。
被抽水汽、脂肪酸和动力蒸汽都在主冷凝器（2）中冷凝。
含有饱和水汽的不凝气体被蒸汽喷射器(3)，二级混合冷凝器(4)，最后一级液环泵(5)排至大气。
混合式冷凝器中的低温喷淋水由带一离心泵(7)的循环系统供给。
低温喷淋水吸收动力蒸汽和被抽蒸汽中的热量，温度升高，再通过系统中的板式换热器(9A/B)，将喷淋水中热量释放到低温冰水中，使喷淋水温度降低后，循环使用。
缓冲罐（油脂分离器）(6)包含在循环低温喷淋水系统中，它可以将油脂物质分离和排出。
pH 值控制单元(9)，可以控制闭式系统中循环低温喷淋水的pH 值的恒定。
通过加入一定量的碱液，控制系统pH 值，使得酸性油脂皂化，来防止板式换热器结垢。
碱液闭路真空系统（冰水）相比与其他油脂真空系统的好处：1. 较低的操作成本2. 蒸汽锅炉的尺寸可以减小3. 污水产生量少（主冷凝器前只有一个升压器）4. 经济的操作系统(投资回收期仅 1-2年)5. 环境友好型系统6. 清洁的循环冷却水系统7. 没有空气污染科尔庭汉诺威股份公司在一些地区，冷却水价格较高或者难以提供，也可以用高效的空气冷却器制冷机组。
这种真空系统也只有一级增压器（1）。
被抽水汽、脂肪酸和动力蒸汽都在主冷凝器（2）中冷凝。
含有饱和水汽的不凝气体被蒸汽喷射器(3)，二级混合冷凝器(4)，最后一级液环泵(5)排至大气。
混合式冷凝器中的低温喷淋水由带一离心泵(7)的循环系统供给。
低温喷淋水吸收动力蒸汽和被抽蒸汽中的热量，温度升高，再通过系统中的板式换热器(9A/B)，将喷淋水中热量释放到低温冰水中，使喷淋水温度降低后，循环使用。
缓冲罐（油脂分离器）(6)包含在循环低温喷淋水系统中，它可以将油脂物质分离和排出。
pH 值控制单元(8)，可以控制闭式系统中循环低温喷淋水的pH 值的恒定。
通过加入一定量的碱液，控制系统pH 值，使得酸性油脂皂化，来防止板式换热器结垢。
碱液闭路真空系统（冰水）（空气冷却器制冷机组）相比与其他油脂真空系统的好处： 1. 无需循环冷却水，无需新鲜水，没有溢流 2. 环境友好型系统 3. 没有空气污染 4. 较低的操作成本5. 蒸汽锅炉的尺寸可以减小6. 污水产生量少（主冷凝器前只有一个升压器）7. 弹性操作（可调性能范围20～100％）8. 经济的操作系统(投资回收期仅 2-3年)冰冷凝真空系统科尔庭汉诺威股份公司冰冷凝器(1)工作（图中所示正在工作过程）时，冰冷凝器(2)进行融化过程。
被脂肪酸污染的从除臭剂蒸发的工艺气体(16)，通过入口高性能蝶阀控制，使其进入到冰冷凝器1或2中。
通过-30度的制冷系统(11,12)，可以使得工作的那台冰冷凝器维持在-30度左右, -30度的温度低于工艺气体中可凝气体分压对应的温度。
因此，大部分的可凝蒸汽被冷凝下来，形成一层冰层。
工作一段时间后，工作的冰冷凝器从工艺系统中隔离出来，通过间接加热融化容器(3)产生的蒸汽加热到大约60摄氏度，将冰层融化后，液体回流到加热融化容器(3)中。
凝液泵（4）将酸性凝液排走。
这样，一个小型的蒸汽喷射器带液环泵的真空系统就可以将不凝气和未冷凝的蒸汽抽走。
液环泵(10)入口的管壳式换热器，兼具冷凝器和冷却器的作用。
液环泵系统能够保持比较干净，只有微量的冷凝物产生。
冰冷式真空系统的优点：1.非常的节能；2.蒸汽耗量低，蒸汽锅炉可以小很多（蒸汽锅炉的投资会低很多）；3.通过制冷系统冷却和液环泵系统，排放气体几乎没有酸性蒸汽，对空气污染小（酸性油脂可以被收集集中），环保性好；4.操作简单可靠，可实现计算机自动控制；5.可以不用高架安装，空间需求小（可以做成整体撬装结构）科尔庭汉诺威股份公司科尔庭真空系统的比较公用工程条件冷却水：30℃，动力蒸汽压力10巴（绝）动力蒸汽价格： 18.0 欧元/吨电力价格： 0.05 欧元/千瓦时循环冷却水价格： 0.05 欧元/立方米公用工程价格废水处理价格： 2.0 欧元/立方米传统真空系统碱液闭路真空系统-常温水管壳式冷凝器的真空系统碱液闭路真空系统-冰水碱液闭路真空系统－冰水（空气冷却器）设计参数吸气流量(kg/h) 水+10空气+5 FFA300 300300300 300吸气压力(mbar) 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0吸气温度(℃) 80 808080 80消耗总蒸汽耗量(kg/h) 2250 24003200620 640冷却塔水量(m3/h)真空冷凝器和液环泵（若有）310 415490制冷系统200补新鲜水量46总耗水量(m3/h) 310 419496200电力(kW)制冷系统压缩机195320(35度空气)液环泵 4 4水泵82683636总电力消耗(kW) 8268235 360 NaOH25%(kg/h) 3 3 3排液量(m3/h) 2.555 2.71 3.560.928 0.947每年开机小时8250 825082508250 8250蒸汽成本/年334 125 356 400482 62592 070 95 040污水处理成本/年42 158 44 71558 74015 312 15 626循环水成本/年127 875 172 838202 12582 500电力消耗成本/年33 82528 05096 938 148 500 NaOH成本/年(0.08欧/kg)1 980 1 980 1 980操作费用/年(欧元）504 158 609 758771 540288 800 261 1461112。