滑石瓷文献综述
非遗陶瓷实验报告
非遗陶瓷实验报告一、文献综述滑石瓷是一种以天然矿物滑石为主要原料制备的、以偏硅酸镁作为主晶相的产品。
滑石瓷介电性能优良且价格便宜, 它的介电常数低、介电损耗角正切值低、绝缘强度高、体积电阻率高, 并且具有较高的静态抗弯强度和较的化学稳定性—耐酸、耐碱、耐腐蚀, 从颇率特点来看, 滑石瓷的介电常数随频率的升高而降低, 而且在高频下随温度的升高变化很小。
但滑石瓷也存在着一个需引起足够重视的缺点, 那就是它的烧结范围窄, 一般只有20℃左右, 如果烧成控制不好,常常造成变形、起泡、粘结垫料等废品的产生。
滑石质高级日用细瓷的特点1.坏体组成范围及成瓷原理: 滑石瓷是镁质瓷的一种，主要原料为滑石、少量粘土和熔剂。
成瓷后的主晶相是原顽辉石，其次是玻璃物质和少量斜顽辉石、气孔等。
属于Mg0-A1203-SiO2系统见图一。
从图一中可以看到原顽辉石在1557℃熔融的不一致性，它与最低共融点1543℃之间相差甚微，而随温度升高液相量大量增长粘度急，从而对降低烧成温度扩大烧成范围，防止产品变形，阻止晶型转变是非常有利的。
而随温度升高液相量大量增长粘度急剧下降，因此限定了滑石瓷的烧成温度。
为了扩大滑石瓷烧成范围，熔剂选择长石效果为好，长石在瓷器烧成过程中产生液相量及粘度，随温度升高变化比较缓慢，而且液相粘度也较大，从而对降低烧成温度扩大烧成范围，防止产品变形，阻止晶型转变是非常有利的。
从图一可知滑石瓷组成范围一般在三元相图的偏滑石偏高岭的联线上，位于方石英与原顽辉石的界线处。
偏滑石比偏高岭大于4：1时有较宽的烧结范围，如果粘土用量过多，组成偏向茧青石区域，会使烧结范围变窄，所以粘土用量以15%左右为宜。
滑石含量增加瓷体膨胀系数增加，热稳定性下降，用量以65～75%较好。
熔剂用量应根据产品烧成温度高低和成瓷后玻璃相数量在13～18%为较好。
2.滑石瓷的工艺路线特点：（1）塑性不好:滑石质日用细瓷坏料中80%左右是瘠性原料，当然要提高粘土用量可改善性能，但粘土过多不仅使瓷坯白度受到影响，而且烧成温度范围变窄，热稳定性下降，为保证成形性能，满足生产要求，粘土用量选在15%左右。
湖南省博物馆馆藏汉代滑石器撷珍（饮食篇）
湖南省博物馆馆藏汉代滑石器撷珍（饮食篇）《汉书·郦食其传》：“民以食为天。
”充分说明了民食的重要。
而饮食文化在古代亦是礼制的重要体现。
在当时的宴飨铺排中，人的地位高下、人格尊卑、趣味雅俗以及相互之间的关系亲疏等，都能有所反映。
与饮食文化和礼制相应的，是古人创制了各种用于饮食的生活器具和随葬器物。
仿饮食器是馆藏汉代滑石器之大宗，器形主要有鼎、盒、壶、钫、耳杯、盘、案等。
造型多仿自铜器、陶器和漆木器，只是制作较为简洁，重象形而不重修饰。
故而器表大多光洁无纹、素面朝天，但却不失古拙灵动、浑厚朴实之美。
滑石鼎通高18.1厘米，口径13.8厘米，足高5.3厘米1953年长沙子弹库M19出土米黄色。
无盖，口稍敛，口沿外刻一道凹弦纹。
双耳长方形，中有孔，对称贴于口沿外侧。
深弧腹，平底。
三足较高，呈圆柱形。
该鼎器壁较厚，器表有打磨痕迹。
其器形应是效仿青铜鼎而作，匀称规整，端庄厚重。
鼎既是古代的炊具与食器，亦是一种重要礼器，主要用于祭祀宴飨活动，用以烹煮或盛放肉类。
作为礼器，还是权力、地位的象征。
滑石鼎通高11.8厘米，口径15厘米1978年长沙杨家山M303出土灰白色。
盖稍隆起，顶近平，其上有三个哨形纽。
盖与器身以子母口相扣合。
器身口微弇，长方形附耳，中有孔，耳上端略向外撇。
圆鼓腹，底呈圜形，其下附三个矮蹄足。
整器打磨光滑，制作较为精良。
此种造型的鼎同墓出土了一对，器形近似于西汉的漆木鼎。
滑石盒通高12.4厘米，口径13.7厘米，底径8.7厘米1953年长沙颜家嘴M4出土豆青色。
由器盖和器身两部分组成，盖与身以子母口相扣合，子口平唇。
器盖为覆碗形，顶有一圈凸棱;器身亦呈圆碗状，弧腹下收，底有浅圈足。
盒壁打磨光滑，制作较为工整。
盒为盛食器，有时也用作礼器，是汉代的典型器形。
滑石壶高26.1厘米，口径7.4厘米，腹径13.2厘米，底径10.1厘米1952年长沙杜家山M801出土豆灰色，直口平唇，长颈溜肩，圆鼓腹，底有喇叭形高圈足。
滑石在陶瓷涂料中的应用研究
滑石在陶瓷涂料中的应用研究摘要：陶瓷涂料作为一种新兴的功能性涂料，在装饰和保护方面具有广泛的应用。
滑石由于其独特的化学成分和结构特性，在陶瓷涂料中发挥着重要的作用。
本文通过综合文献研究，总结了滑石在陶瓷涂料中的应用研究进展，并从滑石填料的优势、陶瓷涂料的性能改善以及滑石在涂料中的应用方法等方面进行了讨论，旨在为滑石在陶瓷涂料中的进一步研究提供参考。
1. 引言陶瓷涂料具有良好的耐候性、耐酸碱性、耐腐蚀性和装饰性能，因此在建筑、陶瓷工业和汽车等领域得到了广泛应用。
滑石作为一种填料，由于其低密度、吸油性、抗沉降性和热稳定性等优势，在陶瓷涂料中发挥着重要的作用。
随着对陶瓷涂料性能要求的不断提高，滑石填料的研究和应用变得越来越重要。
本文通过对滑石在陶瓷涂料中的应用研究进行综合总结，旨在为滑石在陶瓷涂料中的进一步研究提供参考。
2. 滑石填料在陶瓷涂料中的优势滑石填料具有很多优势，使其在陶瓷涂料中被广泛应用。
首先，滑石填料具有低密度，可以有效降低陶瓷涂料的密度，减少材料的消耗，提高涂料的使用寿命。
其次，滑石填料具有吸油性，能够吸收陶瓷涂料中的有机分子，提高涂料的稳定性和耐候性。
此外，滑石填料还具有良好的抗沉降性和热稳定性，能够保持涂料的均匀性和稳定性，在高温环境下保持涂层的性能。
因此，滑石填料在陶瓷涂料中具有重要的应用价值。
3. 滑石填料对陶瓷涂料性能的改善滑石填料在陶瓷涂料中的应用可以改善涂料的各项性能。
首先，滑石填料能够增加涂料的硬度与耐磨性，提高涂层的耐久性和抗划伤性能。
其次，滑石填料具有良好的分散性和填充效果，能够改善涂料的流变性能和涂布性，使涂层更加均匀、光滑。
此外，滑石填料还能够增加涂料的韧性和抗冲击性，提高涂层的抗压性和耐候性。
因此，滑石填料的应用可以显著改善陶瓷涂料的性能。
4. 滑石在陶瓷涂料中的应用方法滑石在陶瓷涂料中的应用方法主要包括直接添加和表面处理两种方式。
直接添加是将滑石填料直接加入到陶瓷涂料中，通过物理混合将滑石分散到涂料体系中。
生滑石在陶瓷行业中的实用方法等
生滑石在陶瓷行业中的实用方法等作者：韩复兴蔡飞虎秦威来源：《佛山陶瓷》 2011年第9期滑石具有润滑作用，也叫油石。
滑石属于硅酸镁矿物，生的滑石含有水，其化学式为3MgO·4SiO2·H2O，这是润滑的主要原因。
与同样具有滑腻感的膨润土不同，滑石是化学水，膨润土是物理水。
古人利用《周易·象》和《内经》理论说明“滑石”的药理“利水通淋，清解暑热，收湿敛疮”。
“利水通淋”为滑石对压机模具的润滑作用，利于成形时排气；或为在干燥时，有助于陶瓷坯体中水分的排除。
但是由于润滑，易分层，所以原则上生滑石加入量不应超过5%，否则就造成成形困难。
“清解暑热”中的暑热，可以理解为湿热，指陶瓷坯体干燥时水蒸气的排除。
一定量的滑石可以加速水汽外排，但是过多，引入的化学水多了，会造成高温时爆砖，所以应酌量慎入。
如果将陶瓷体中的玻璃相比喻为“水”，那么滑石确实有“收湿敛疮”的作用。
滑石引入陶瓷坯体中有助于促使陶瓷体中玻璃相的分相，气相的排出，晶体相的优化。
所谓优化即使晶相在大小、数量、形体、取向上更合理。
合理地使用滑石和烧滑石，有助于快速烧成，增白和提高陶瓷体的强度。
生滑石合理使用，更有利于成型排气、干燥排水。
（韩复兴）钴系列宝石蓝产品生产加工过程中的注意事项宝石蓝产品由于配方成本高，市场需求量不大。
因此，许多陶瓷色料厂家都不愿意投入生产。
宝石蓝产品对工艺要求较高，任何一个环节出现差错都会导致生产出来的产品发色饱和度不佳，从而造成企业损失较大。
因此，宝石蓝产品在生产过程中需要注意其生产环节，以及后期加工过程中产品品质的保证？氧化钴是陶瓷色料行业中常用的成本较高的化工原材料之一。
在经历了07、08年的价格高峰期后（08年最高峰时单价为54万/吨），目前价格基本维持在21万/吨左右。
钴系列的陶瓷色料主要有钴蓝和海碧蓝两个大系列，配方中含有氧化锌的产品一般称为海碧蓝产品。
其次，如孔雀蓝、孔雀绿、海军蓝等产品相应的市场份额较少。
日用滑石瓷
日用滑石瓷封面：摘要:本文在对Na_2O—MgO—Al_2O_3—SiO_2相图详细解析的基础上,确定了日用镁质强化瓷的新的坯料组成,研制出了白度好、机械强度高(220MPa)、烧成温度范围宽(40℃)、热稳定性好的镁质强化瓷,并研制成功了适于日用镁质瓷使用的低温熔块釉,实现了日用镁质瓷的二次烧成。
另外,本试验还对T—ZnO晶须增韧增强镁质强化瓷基体进行了尝试研究。
对MgO—Al_2O_3—SiO_2三元系统相图分析表明,对日用滑石瓷而言,其坯体组成点位于相图中偏高岭(Al_2O_3·2SiO_2)—偏滑石(3M gO·4SiO_2)连线上,位置近于方石英—原顽辉石的界限处。
研究表明,当偏滑石(3Mg O·4SiO_2)/偏高岭(Al_2O_3·2SiO_2)4时,坯体有较宽的烧成温度范围,以此为依据确定坯体中粘土的用量在15%左右。
对Na_2O·Al_2O_3·2SiO_2—2MgO·SiO_2—SiO_ 2三元系统相图分析表明,当滑石(3MgO·4SiO_2)和钠长石(Albite)的用量比例在7.2～2.7之间时,组成点处于原顽辉石初晶区,且等温线较稀疏,通过调整坯料组成,坯体可以在较宽的温度范围烧结。
在此基础上,制定了一系列的坯料组成,并对试样的体积密度、抗弯强度、抗冲击韧性和变形度进行了综合实验和分析,确定了合理的坯料组成。
以高岭石和滑石的标准TG/DTA为依据,对坯料进行了TG/DTA分析,制定了合理的烧成制度。
本试验采用注浆成型工艺并对两种制浆工艺——料先细磨,后混浆,各种原料共混磨—行了详细研究。
结果表明:前者制备试样的抗弯强度较后者提高2 0%左右,所以本试验采用了前一种制浆方法。
晶相分析(XRD)表明,强化瓷胎体晶相完全为原顽辉石,并无方石英存在。
断面显微结构观察(SEM)表明,坯体中的晶相量达到50%以上,并且晶粒均匀细化,粒度在10μm左右,其余为强化的玻璃相,基体中存有极少量近似球状的微小气孔,这是坯体机械强度高、热稳定性好的物质基础。
滑石瓷的组成
滑石瓷的组成导言滑石瓷作为一种常见的陶瓷材料，具有良好的耐热性、耐酸碱性和绝缘性能，被广泛应用于陶瓷制品、建筑材料和电子器件等领域。
本文将详细介绍滑石瓷的组成，包括原料、制备工艺和主要成分等方面的内容。
原料滑石瓷的主要原料是滑石和瓷土。
滑石是一种含有大量滑石矿物的岩石，主要成分是硅酸镁。
滑石具有良好的耐热性和耐化学性，是制备滑石瓷的重要原料之一。
瓷土是一种含有高岭土矿物的粘土，主要成分是硅酸铝。
瓷土具有良好的塑性和可塑性，是制备滑石瓷的另一重要原料。
除了滑石和瓷土外，制备滑石瓷还需要添加一些辅助原料，如助熔剂、稳定剂和颜料等。
助熔剂可以降低烧结温度，提高瓷体的致密性；稳定剂可以改善瓷体的稳定性，防止开裂；颜料可以为滑石瓷赋予不同的颜色和纹理。
制备工艺制备滑石瓷的工艺主要包括原料的配比、制浆、成型、干燥、烧结和修整等环节。
首先，根据滑石瓷的要求，将滑石、瓷土和辅助原料按一定比例进行配比。
配比的关键是控制好滑石和瓷土的比例，以及辅助原料的添加量。
然后，将配好的原料进行制浆。
制浆的目的是将原料中的固体颗粒分散均匀，形成稳定的浆料。
制浆可以采用湿法或干法，具体方法取决于工艺要求和设备条件。
接下来，将制浆后的浆料进行成型。
成型可以采用注塑、压制或转轮成型等方法。
成型的关键是控制好成型压力和成型速度，以保证瓷体的形状和密度。
成型后，需要对瓷体进行干燥。
干燥的目的是去除浆料中的水分，使瓷体变得坚硬和稳定。
干燥可以采用自然干燥、空气干燥或加热干燥等方法。
干燥后，将瓷体进行烧结。
烧结是将瓷体加热到一定温度，使其发生化学反应，形成坚硬的陶瓷材料。
烧结的温度和时间取决于原料的组成和瓷体的要求。
最后，对烧结后的滑石瓷进行修整。
修整的目的是去除瓷体表面的瑕疵和不平整，使其达到光滑和美观的要求。
修整可以采用研磨、抛光或喷釉等方法。
主要成分滑石瓷的主要成分是硅酸镁和硅酸铝。
硅酸镁是滑石的主要成分，具有良好的耐热性和耐化学性。
滑石在瓷砖坯釉配方中的作用
滑石在瓷砖坯釉配方中的作用滑石，3MgO4SiO2H2O，理论构成MgO含量31.9%，硅含量63.4%，H2O含量4.7%，是最为紧要的含镁矿物，滑石目前在陶瓷行业乃至特种陶瓷方面都得到了广泛的应用。
滑石产区国内知名的滑石产区重要有三个地方：辽宁海城、江西广丰、广西上林地区。
那三个产区的滑石储量丰富，且滑石的品质高。
像海城的滑石在很长一段时间内，相当的产品都是出口，而上林的烧滑石和广丰的黑滑石都是可谓供不应求。
在国内的其他地区，也连续有滑石显现，如营口滑石、福建三明滑石、湖南衡阳地区滑石、江西各市基本都有黑滑石或镁质粘土、四川滑石等。
但相对而言，目前的滑石大品牌重要还是海城滑石、广丰滑石和上林滑石，其他地区的滑石都或多或少存在着矿区小，矿脉波动大的一些不良影响。
如湖南某款滑石，笔者在取样化验时，竟然在同一块石头（8～10斤）上分析得到镁含量分别为33和17的两个数据，真是惊呆了一群小伙伴。
各地滑石的检测数据一览表（个样，不代表整体）MgOCaOAl2O3Fe2O3白度新余滑石2520.80.4678广丰滑石2721.30.0891广西滑石311.50.80.0298湖南滑石3310.60.0494三明滑石261.61.20.4479滑石在陶瓷中的作用滑石在一般日用瓷及一般的坯体釉料中作为熔剂使用。
在陶瓷坯体中加入少量滑石，可有效降低烧成温度，在较低温度下形成液相，促使莫来石晶体（陶瓷强度提升的很紧要的晶体，3Al2O32SiO2）的形成。
还可以扩大陶瓷的烧成温度范围，提高白度、透亮度、力学强度和热稳定性。
降低陶瓷的吸湿膨胀，改善釉料弹性。
MgO含量较高的情况下，可以生成堇青石（2MgO2Al2O35SiO2），该晶相属于纤维状晶体，可以加强陶瓷的力学强度，且该晶体膨胀系数很小，高堇青石产品甚至可以用来作为微波炉面板。
滑石在陶瓷产品中的用量一般来讲，滑石在陶瓷产品中的用量不高。
MgO在釉料中一般取2点以内，最大不超过5点。
滑石瓷文献综述
滑石瓷文献综述文献综述1.选题背景（简介）：镁质瓷是指以含MgO的铝硅酸盐为主晶相的陶瓷材料。
镁质瓷（强化瓷）是一种高档瓷，英国早在18世纪末就以滑石为主要原料制作镁质瓷。
滑石是镁的含水硅酸盐矿物。
所以镁质瓷又称滑石瓷。
镁质瓷瓷质细腻乳白、薄胎半透明、有脂肪光泽、手摸有滑腻感、镁质瓷成片状结构，破碎时易成片状，不易粉碎。
一般用于生产高级日用瓷，星级宾馆用餐具的最佳选择，我国只有少数大企业生产。
镁质瓷有米黄白镁质瓷和象牙白镁质瓷两种呈色，镁质瓷按主晶相不同，可分为原顽辉石瓷（即滑石瓷，Steatite Ceramic）、镁橄榄石瓷（Forsterite Ceramic）、尖晶石瓷（Spinel Ceramic）、及堇青石瓷（Cordierite Ceramic）。
这几种瓷都属于MgO-Al2O3-SiO2三元系统。
滑石瓷的组成为MgO-SiO2，晶系为斜方，密度为3.10g/cm3 ，具有强度高，介电损失小等优良性能。
介电常数为6～7；介质损耗正切值tgo波动于3～2O×10-40；绝缘强度是20～3OKV／mm;体积电阻率高(在100℃下的体积电阻率达lO11～1O14Ωcm )；化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐腐蚀，特别是静态抗弯强度高，通常1200—2000Kg／cm2，故做高频装置瓷元件时更显示了它的优点。
而且原料广泛而低廉。
橄榄石介质损耗低，比体积电阻大，可用作高频绝缘材料。
堇青石膨胀系数很低，用于要求体积不随温度变化的绝缘材料或电热材料，但它的电性能较差。
尖晶石一般用于耐火材料中。
滑石瓷是由淄博市硅酸盐研究所、淄博瓷厂和博山陶瓷厂于1977年在国内首次研制成功，并批量投入生产。
1983年在比利时布鲁塞尔获得尤利卡“创造发明”金质奖，同年获得国家创造发明三等奖。
1989年，中国佛教协会会长，著名诗人，书法家赵朴初参观鲁青瓷时，为之惊讶和赞赏，即兴题诗赞曰：“光华朗润鲁青瓷，疑是天人捧玉卮。
广丰黑滑石在景德镇陶瓷行业应用前景分析
广丰黑滑石在景德镇陶瓷行业应用前景分析作者：王明华，李济来源：《佛山陶瓷》2021年第10期摘要：本文分析了景德镇陶瓷原料应用现状，简述了镁质瓷的特点，黑滑石开发应用前景及广丰黑滑石重新开放对景德镇陶瓷的发展进行了分析。
关键词：广丰黑滑石;景德镇;陶瓷;应用1 前言上饶广丰黑滑石作为主要原料的黑滑石瓷曾经在国内日用瓷市场上占据很重要的位置，随着广丰黑滑石采矿权的争议而在2015年突然陷入停顿。
如今广丰黑滑石即将重新开发应用，在此背景下，通过了解黑滑石目前的应用现状及相应的政策，分析对景德镇陶瓷行业发展的影响，是非常有必要的。
2广丰黑滑石性能特点江西省黑滑石矿产资源丰富，在省内各地如宜春、新余、萍乡、吉安、赣州、瑞昌、上饶等地都有黑滑石矿产[1]。
上饶广丰黑滑石以其含镁量高、白度高、储量大（超10亿吨）而全国闻名。
在多年的开发历史中，广丰黑滑石在建陶、日用瓷方面得到了广泛的应用。
3景德镇陶瓷行业原料现状（1）陶瓷原料资源枯竭。
景德镇制瓷历史千年，陶瓷原料资源日渐衰竭，因此景德镇市在2009年被国务院列入资源枯竭性城市。
如高岭村的高岭土已停采。
三宝瓷石、瑶里釉果等陶瓷原料限采。
由于景德镇地区以及周边原料多属于瓷石、瓷土类原料，想通过各种选矿技术来提升原料品质的程度有限。
好料出好产品，由于原料品质难上去，高档原料必须通过外购获得，同时，日用瓷厂对于高档原料的配方使用量有限，且难以长期保障原料品质，这些因素从根本上限制了陶瓷品质的提升。
（2）陶瓷产品种类萎缩。
早年的景德镇陶瓷产品丰富，既有绢云母质的茶具、酒瓶、艺术品，又有长石质的餐具，更有高铝质的特陶，陶瓷产品种类百花齐放。
而现在的陶瓷行业，由于各类因素的影响，普通陶瓷产品主要为酒瓶及艺术产品。
在产品种类萎缩的背景下，景德镇日用陶瓷的发展毫无疑问也受到了很大的影响，在瓷种以及瓷器造型方面，景德镇呈现出一定落后迹象。
笔者以为，经济基础决定上层建筑，也毫无疑问，陶瓷产业规模及产品技术基础也会影响到陶瓷文化发展。
滑石在陶瓷制品中的应用研究进展
滑石在陶瓷制品中的应用研究进展陶瓷制品在现代工业和日常生活中扮演着重要的角色。
为了提高陶瓷制品的性能和功能，研究人员一直在不断探索新的材料和工艺。
滑石，作为一种重要的非金属矿物材料，具有优异的物理化学性质和广泛的应用前景，近年来在陶瓷制品中的应用也越来越受到研究者的重视。
本文将针对滑石在陶瓷制品中的应用研究进展进行详细介绍和分析。
首先，让我们来了解一下滑石的基本性质。
滑石具有层状结构，层间的结合力较弱，因此具有较好的层间滑动性。
此外，滑石具有优良的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性能，尤其是其低热传导和低热膨胀系数使其成为优秀的隔热材料。
这些特性使滑石成为一种理想的添加剂，可以改善陶瓷制品的性能。
滑石在陶瓷制品中的应用主要可以分为以下几个方面。
首先，滑石可以用作陶瓷增白剂。
传统的陶瓷制造过程中，白色的釉面往往需要添加铅化合物等有毒物质来实现。
然而，由于环保和健康安全的考虑，寻找一种无毒的替代品成为当务之急。
滑石具有优秀的白色性能和遮盖性能，可以用作陶瓷增白剂的替代品，减少有毒物质的使用。
其次，滑石可以用作陶瓷填料。
陶瓷填料可以提高陶瓷制品的密实性和强度，改善其热传导性能和耐热性。
滑石具有层状结构和低热传导性能，加入适量的滑石填料可以有效改善陶瓷制品的物理性能。
此外，滑石还具有一定的吸湿性，可以改善陶瓷制品的抗细裂性能。
第三，滑石可以用作陶瓷涂料中的添加剂。
陶瓷涂料是一种在金属表面或者陶瓷基材上形成保护层的涂料，可以提高材料的耐热性、耐腐蚀性和机械强度。
滑石具有优异的耐热性和耐腐蚀性，加入适量的滑石颗粒可以提高陶瓷涂料的性能。
此外，滑石还可以增加涂料的光泽度和附着力，改善涂层的美观性和使用寿命。
最后，滑石还可以用作陶瓷纤维的基材。
陶瓷纤维是一种由陶瓷材料制成的纤维状材料，具有优异的耐高温、抗热震和隔热性能。
滑石作为一种优秀的隔热材料，可以作为陶瓷纤维的基材，提高陶瓷纤维的隔热性能。
此外，滑石还可以通过改变其结构和形貌，调控陶瓷纤维的微观结构和力学性能，从而提高其力学强度和耐磨性能。
滑石瓷
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟滑石瓷滑石瓷，以滑石为主要原料，亦称乳白瓷、强化瓷、镁质瓷。
有白色、青色、象牙黄色等。
七十年代以前，淄博瓷器特色不突出，没有名气，不能登”大雅之堂”。
为了改变这种局面，走自己的路，为我国陶瓷发展做贡献，淄博瓷厂于1975 年组织研制滑石瓷。
消息传出，同行业中有不同看法，认为滑石瓷塑性差，难成型，不易批量生产；产品易炸裂，早有定论。
经过认真的分析研究，决定大胆尝试，尊重科学，克服困难，做前人未成功的事，争取成功。
既能解决山东无优质高岭土不能生产好瓷器的现状，又为我们这个瓷器生产历史悠久的国家锦上添花。
课题是杜祥荣同志提出的，厂里成立了专门试制组，槐兴亮总指挥，杜祥荣、谭秀武、孙可正同志负责研制工作。
研制中，闯过了道道难关，如塑性差、泥浆稠化等，最大的难题是炸裂、老化，经过长时间的研制终于取得了成功。
产品白度80 多度，比国家标准高出10 度多，强度比其它瓷高出一倍，属高强瓷。
滑石瓷的试验成功极大的鼓舞了淄博瓷厂干部、群众的创新性、积极性，技术人员又试验成功了青釉，外青内白，称为”鲁青瓷”，饰以釉下丝网白，浑厚素雅，美如翡翠。
产品光润、典雅平和，它有广泛的适应性，从华贵的殿堂到平民居室都显出它的自在自为，久视不厌，被国外友人誉为”东方翡翠”。
还试验成功了”象牙黄”，在泥料中加入少量锆、矾作为着色剂，呈象牙色，金彩装饰，富丽堂皇，高雅华贵。
这样，形成了白、青、黄为主调的精细瓷器，开创了淄博瓷的特色。
1983 年在比利时的布鲁塞尔尤利卡国际发明创造博览会上，获得”创造发明”金质奖章。
同年，获得国家创造发明三等奖。
我国佛教界领袖、著名诗人、书法家赵朴初1989 年到淄博瓷厂参观时看到”鲁青瓷”十分惊讶和赞赏，当即题诗曰：”光华朗润鲁青瓷，疑是天人捧玉卮。
雪沫鲁花浮午盏，静参禅味吃茶时。
”1989 年轻工业部。
滑石粉对陶瓷制品性能的影响研究
滑石粉对陶瓷制品性能的影响研究摘要：本文通过对滑石粉在陶瓷制品中的应用进行了深入研究，探讨了滑石粉对陶瓷制品性能的影响。
研究结果表明，适量添加滑石粉可以显著改善陶瓷制品的物理性能、机械性能和导热性能。
在陶瓷工业中，滑石粉的应用前景广阔，可以提高制品的质量和降低制品的成本。
1. 引言陶瓷制品作为一种重要的工业材料，在建材、电子、医疗器械等领域得到广泛应用。
然而，陶瓷制品的制备过程中常常面临一些挑战，如成型难度大、缺乏韧性、导热性差等问题。
因此，研究新的添加剂和改性方法，以提高陶瓷制品的性能和质量，具有重要的实际意义。
2. 滑石粉的性质和应用滑石粉是一种非金属矿物粉体，主要成分为硅酸镁。
在陶瓷工业中，滑石粉常用作添加剂，可以改善陶瓷制品的性能。
滑石粉具有低热膨胀系数、低导热系数、优良的表面润湿性等特点，因此广泛应用于陶瓷的制备过程中。
3. 滑石粉对陶瓷制品物理性能的影响滑石粉的适量添加可以显著改善陶瓷制品的物理性能。
研究表明，滑石粉可以提高陶瓷制品的密度、增加瓷体的致密度，从而提高陶瓷的质地和抗渗性能。
此外，滑石粉还可以改善陶瓷制品的耐热性，增加陶瓷制品的耐久性和稳定性。
4. 滑石粉对陶瓷制品机械性能的影响适量添加滑石粉可以显著提高陶瓷制品的机械性能。
研究发现，滑石粉可以增强陶瓷制品的强度和硬度，改善陶瓷的抗压强度和抗折强度。
此外，滑石粉还可以提高陶瓷制品的耐磨性和冲击性能，增加陶瓷制品的使用寿命。
5. 滑石粉对陶瓷制品导热性能的影响在陶瓷工业中，导热性能是一个重要的性能参数。
研究表明，滑石粉的添加可以显著改善陶瓷制品的导热性能。
滑石粉具有良好的导热性能，可以提高陶瓷制品的导热系数，从而提高陶瓷制品的导热性能和散热性能。
6. 滑石粉在陶瓷工业中的应用前景滑石粉作为一种重要的添加剂，具有广泛的应用前景。
适量添加滑石粉可以提高陶瓷制品的物理性能、机械性能和导热性能，从而提高制品质量，降低制品成本。
此外，滑石粉还可以改善陶瓷制品的加工性能，提高陶瓷制品的生产效率。
滑石电子瓷力学性能优化研究
滑石电子瓷力学性能优化研究贺亦文;夏清;方豪杰;王雪倩;刘建平【摘要】以滑石为主要原料,辅以钾长石、高岭土,配以少量的碳酸钡、氧化锌、氧化锆、硅酸锆、氧化铝等助熔剂及增强剂,探究获得力学性能较好的滑石质电子瓷的配方.试验结果表明:相比企业的M配方,D系列配方均较大幅降低了滑石瓷的烧结温度,其中D6、D7配方烧结温度降低50℃,且拓宽了滑石瓷的烧结温度范围,将烧结温度范围拓宽至50℃;D7配方的最佳烧结温度为1302℃,抗弯强度达到了133.7 MPa,比M配方的抗弯强度提高了16％;D7配方比M配方降低了滑石电子瓷的烧结温度,拓宽了烧结温度范围,可降低废品率、节约能源与成本,对抗弯强度也有了较为明显的提升.【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】5页(P50-54)【关键词】滑石瓷;抗弯强度;力学性能;烧结温度;烧结温度范围【作者】贺亦文;夏清;方豪杰;王雪倩;刘建平【作者单位】湖南省美程陶瓷科技有限公司湖南娄底 417600;长沙理工大学材料科学与工程学院长沙 410114;湖南省美程陶瓷科技有限公司湖南娄底 417600;长沙理工大学材料科学与工程学院长沙 410114;湖南省美程陶瓷科技有限公司湖南娄底 417600【正文语种】中文【中图分类】TB321前言以滑石为主要原料的滑石瓷具有优良的绝缘性能，其介电常数低，介质损耗角正切值低，比体积电阻率高，并具有中等力学强度，是电子、信息、计算机、通讯等高技术领域的关键材料，在当前先进陶瓷材料研究领域中具有相当大的应用前景[1]。
但滑石瓷的烧结范围比较窄，一般只有20 ℃左右，这就给瓷坯的烧结带来限制[2]，导致滑石瓷力学强度不够高而影响滑石瓷的产品质量。
笔者以滑石电子瓷力学性能优化研究为目标，调整滑石、辅助料、助熔剂、增强剂的用量，进行多项研究试验，以期获得较优力学性能的滑石电子瓷。
1 试验部分本研究以熟滑石、生滑石为主要原料，辅以钾长石、高岭土，配以少量的碳酸钡、氧化锌、氧化锆、硅酸锆、氧化铝作为烧结助剂，并使用聚乙烯醇作为成形粘结剂，设计了9组[3～4]滑石瓷试样的配方，同时将美程陶瓷科技公司生产的配方与之作以对比，制备滑石瓷试样，试样坯料配方如表1所示。
滑石瓷的组成
滑石瓷的组成滑石瓷是一种常见的瓷器材料，它以其独特的质感和美观的外观而备受青睐。
那么，滑石瓷是由什么组成的呢？在这篇文章中，我们将详细介绍滑石瓷的组成及其特点。
滑石瓷是一种以滑石为主要原料制成的陶瓷材料。
滑石，又称云母，是一种硅酸盐矿物，具有层状结构。
它的主要成分是硅酸镁，同时还含有少量的铁、铝、钙等元素。
滑石具有很好的隔热性能和耐高温性能，因此被广泛应用于陶瓷制品中。
除了滑石之外，滑石瓷还含有其他辅助原料。
其中最主要的是瓷土，它是一种由粘土和其他无机物质组成的混合物。
瓷土是制作陶瓷的基础材料，它具有良好的塑性和可塑性，可以使陶瓷制品更加坚固和耐用。
此外，滑石瓷还可能添加一些颜料和助剂。
颜料用于给陶瓷制品上色，使其更加美观。
助剂则可以改变陶瓷的性质和特点，例如增加陶瓷的硬度、改善陶瓷的透明度等。
制作滑石瓷的工艺一般包括以下几个步骤：原料准备、配料、成型、干燥、烧结和装饰。
首先，将滑石和其他原料按一定比例混合，并进行粉碎和筛分，以获得均匀的原料粉末。
然后，将原料粉末与适量的水混合，形成泥浆状物质。
接下来，通过模具或手工将泥浆成型成所需的形状。
成型后，需要将陶瓷制品进行干燥，以去除水分。
然后，将干燥后的陶瓷制品放入窑中进行高温烧结，使其变得坚硬且不易变形。
最后，可以根据需要进行装饰，例如上釉、绘画等。
滑石瓷具有许多优点。
首先，它具有良好的隔热性能和耐高温性能，可以在高温环境下使用。
其次，滑石瓷的表面光滑细腻，质感好，非常适合用于制作餐具、茶具等。
此外，滑石瓷还具有较高的强度和耐久性，不易被损坏。
总之，滑石瓷是一种以滑石为主要原料制成的陶瓷材料。
它具有良好的隔热性能、耐高温性能和耐久性，并且外观美观、质感好。
相信随着科技的进步和人们对生活品质要求的提高，滑石瓷将会越来越受到人们的喜爱和追捧。
滑石质日用细瓷的显微结构及性质
滑石质日用细瓷的显微结构及性质
耿谦
【期刊名称】《江苏陶瓷》
【年(卷),期】2004(37)1
【摘要】叙述了日用滑石瓷结构中的各种物相比例,主晶相类型、粒径大小及其分布状态、性质,介绍了其具有晶体小、结构细微、光学性质相似,具有同质异构体的独特显微结构,探讨了显微结构与生产工艺、各项性能的相互依赖关系.
【总页数】4页(P15-17,20)
【作者】耿谦
【作者单位】河北理工学院轻工分院,唐山,063020
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174
【相关文献】
1.陶瓷色料在滑石质日用细瓷坯料中的应用研究 [J], 翟新岗;聂保民
2.锂辉石质高档日用细瓷的研究 [J], 武传菊;刘宗振
3.镁质高强无铅高级日用细瓷的研究(第二代滑石质日用细瓷的研究) [J], 张儒岭;王磊;尚庆刚;任允鹏
4.滑石质日用细瓷生产工艺的改进 [J], 李效生;宋训武
5.山东硅苑第二代滑石质日用细瓷通过省级鉴定 [J], 经纬
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文献综述1.选题背景（简介）：镁质瓷是指以含MgO的铝硅酸盐为主晶相的陶瓷材料。
镁质瓷（强化瓷）是一种高档瓷，英国早在18世纪末就以滑石为主要原料制作镁质瓷。
滑石是镁的含水硅酸盐矿物。
所以镁质瓷又称滑石瓷。
镁质瓷瓷质细腻乳白、薄胎半透明、有脂肪光泽、手摸有滑腻感、镁质瓷成片状结构，破碎时易成片状，不易粉碎。
一般用于生产高级日用瓷，星级宾馆用餐具的最佳选择，我国只有少数大企业生产。
镁质瓷有米黄白镁质瓷和象牙白镁质瓷两种呈色，镁质瓷按主晶相不同，可分为原顽辉石瓷（即滑石瓷，Steatite Ceramic）、镁橄榄石瓷（Forsterite Ceramic）、尖晶石瓷（Spinel Ceramic）、及堇青石瓷（Cordierite Ceramic）。
这几种瓷都属于MgO-Al2O3-SiO2三元系统。
滑石瓷的组成为MgO-SiO2，晶系为斜方，密度为 3.10g/cm3 ，具有强度高，介电损失小等优良性能。
介电常数为6～ 7；介质损耗正切值tgo波动于3～2O×10-40；绝缘强度是20～3OKV／mm;体积电阻率高(在100℃下的体积电阻率达lO11～ 1O14Ωcm )；化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐腐蚀，特别是静态抗弯强度高，通常1200—2000Kg／cm2，故做高频装置瓷元件时更显示了它的优点。
而且原料广泛而低廉。
橄榄石介质损耗低，比体积电阻大，可用作高频绝缘材料。
堇青石膨胀系数很低，用于要求体积不随温度变化的绝缘材料或电热材料，但它的电性能较差。
尖晶石一般用于耐火材料中。
滑石瓷是由淄博市硅酸盐研究所、淄博瓷厂和博山陶瓷厂于1977年在国内首次研制成功，并批量投入生产。
1983年在比利时布鲁塞尔获得尤利卡“创造发明”金质奖，同年获得国家创造发明三等奖。
1989年，中国佛教协会会长，著名诗人，书法家赵朴初参观鲁青瓷时，为之惊讶和赞赏，即兴题诗赞曰：“光华朗润鲁青瓷，疑是天人捧玉卮。
雪沫兽花浮午盏，静参禅味吃茶时。
”滑石质瓷也称镁质强化瓷，是以山东省胶东滑石为主要原料，加入一定量的黏土、膨润土和碳酸钡经高温烧结而成生产的一种精细瓷器。
主要是滑石一钾长石一粘土瓷坯，具有质地细腻，半透明，透明度高，釉面光润柔和，机械强度高等特点。
但其烧成温度范围窄，变形度大，热膨胀系数较大，热稳定性能较差，在冷热变化过程中，较大的制品常常出现局部开裂甚至整个制品炸裂的现象，根据不同工艺，可生产出各具特色的乳白瓷、鲁青瓷和象牙黄瓷等。
一般用于调频无线设备如雷达、电视机上，以及绝缘零件等。
2.课题由来：众所周知，陶瓷材料作为现代最重要的三大材料之一，由于其耐高温、耐腐蚀和重量轻等一系列的优良的特殊性能，在国民经济，人民生活，科技发展中起到了不可替代的作用。
随着生产和科学技术的发展，陶瓷材料的种类同益增多。
按组成可分为硅酸盐陶瓷、氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷：按性能可分为普通陶瓷，如：日用陶瓷、建筑陶瓷、化工陶瓷；特种陶瓷，如：结构陶瓷、功能陶瓷：按用途可分为日用陶瓷、化工陶瓷等。
滑石瓷是目前国内外市场上十分畅销的高档日用陶瓷。
其主要特点是材质的抗冲击强度和抗折强度高，热稳定性好。
强化瓷制品不易碰破口沿，适宜高温消毒、机械洗涤及微波炉快速升温。
1975年前苏联出现了高强度低温瓷；1983 年前西德在陶瓷三组分的基础上，通过调整成分，把日用陶瓷的强度提高了l 倍；1989年日本近50家陶瓷公司投入日用强化瓷的研究，生产出的强化同用陶瓷的强度比传统日用陶瓷的强度提高了2～3倍。
我国台湾地区生产的大同强化瓷，通过添加氧化铝使日用陶瓷的强度提高了1～2倍：我国大陆先后有一些科研单位和生产厂家研究并试生产了强化日用陶瓷．取得了良好的效果。
目前国内外只用陶瓷的材质有多种类型，已开发生产的有高铝质、高硅质、镁质或引入白云母、磷狄石、和氧化钛等原料补强的强化瓷。
滑石质瓷烧成温度范围较窄，在实际烧结过程中很容易造成瓷坯坍塌或变形，很难控制烧结的温度，故而在实际生产中多采用加大产品厚度的方法，解决产品的变形。
烧结温度是影响烧结的重要因素，因为随着温度的升高，物料蒸气压增高、扩散系数增大，粘度降低，从而促进了蒸发一冷凝，离子和空位扩散以及颗粒的重排和粘性塑性流动过程使烧结加速。
如何在最佳温度利用天然的矿物原料研制出具有良好性能的滑石瓷具有重大的技术和经济意义（见图1）。
以相同的组成烧结温度窄，根据实验确定最佳温度及其合适的烧结范围。
图1 滑石瓷市场调研表3.国内外现状：日本大约在一九二四年采用我国海域的煅烧滑石80%，朝鲜土5~15%，日本的矽石5%，又用海城产的煅烧滑石80%，日本的木节粘土5~15%掺入少量的长石试制成火花塞。
按其电阻及热传导度大，是制造火花塞的优良条件，但滑石质瓷坯内有游离的二氧化硅存在，在高温下对电的绝缘性易劣化，不适应高速率内燃机火花塞的性能要求。
滑石质瓷器介电损失低介电常数居于中位，机械强度大，对于高频率绝缘极为有利，于是将其改为制造无线电的绝缘制品取得了良好的效果。
各国学者对滑石质瓷器经行了大胆的研究试制工作，历经多方面的改进所用的助熔剂也渐增多，扩大了烧结范围。
对于结构也进行了系统的研究，至今已形成无线电陶瓷的一类。
我国制造滑石瓷制品是在1951年开始的。
1951年南京电瓷厂，用海域的滑石瓷85%，长石5%，黏土10%在1380˚ʗ烧成的高频陶瓷制品，为吸水率0.019~0.028%，介电常数6.8~7.3，介电损失低等优良的制品。
随着无线电工业体系的建立，建立了无线电陶瓷制造厂，滑石质陶瓷已成为我国无线电装置陶瓷的一大系统。
滑石质瓷器发展的前途甚为辽阔。
从日用陶瓷的观点上讲，不需电的特性，致密、透明、美观、细腻方面都超过长石质陶瓷。
杨道等以镁质粘土为主要原料，研制了同用滑石瓷，瓷质达到了同用强化瓷的标准，其研究发现，适当提高滑石粘土的预烧温度同时增加长石的用量，可以拓宽其烧成温度范围到40℃。
桑建华等””以MgO—Al203--SiO2和K2O—Al23--SiO2：三元系统相图（见图2）为理论依据。
较深入系统的研究了滑石等主要原料、工艺条件对提高瓷胎机械强度的影响，研制的镁质强化瓷产品规整，瓷质细腻，色调柔和。
作者对胎体研究认为：胎体中较多的原顽辉石和少量的堇青石弥散在少量的玻璃相中，及较多交织成网状的针状莫来石和极少量的气孔是镁质强化瓷强度高的主要原因。
另外，桑建华⋯研究认为采用合适的塑性添加剂，并制定合理的工艺参数可以大幅度提高镁质象牙瓷的成坯率。
在美国已将滑石质瓷用作装饰瓦，滑石的用量40%，在美术瓷中滑石的用量占10%。
日本在日用细瓷坯料中引入滑石4-6%。
我国制造滑石质日用细瓷是在1974年前后，最早是山东，相继辽宁、河北进行了试制，目前已取得良好的效果，滑石的应用大体占70-75%。
尽管滑石瓷的应用如此的广泛，但是仍存在一些问题：1.提高滑石瓷点的强度，在生产过程中采用了一些增韧增强的办法。
如：(1)添加少量的致密烧结助剂(2)采用一定的措施使粘土在较低的温度下转化为莫来石而不形成粘土玻璃，从而达到强化的目的；(3)采取有效的措施，增强瓷胎中最薄弱的玻璃相；(4)研究并采用高强度釉。
（5）采用相变增韧、纤维增韧、晶须和颗粒等物质增强陶瓷坯体，降低其脆性是现在材料研究领域的热点。
2.滑石瓷的难于成形、高温变形、釉面不光和铅镉危害等问题。
通过对滑石瓷原料的优化选择、配方调整及制瓷工艺技术的改进，特别是二次烧成工艺和无铅釉的开发应用，彻底解决了长期困扰滑石瓷的难于成形、高温变形、釉面不光和铅镉危害等问题，使该瓷种的质量和水平较前有了本质的改变。
这无疑为滑石瓷跻身于高档日用细瓷提供了技术支撑。
3.滑石瓷热压注成形过程中常见的缺陷有: 欠注、皱纹、凹坑、变形与开裂、气泡。
(1)欠注的解决方法：当石蜡的含量一定时, 原料的含水量越大, 则蜡浆的粘度就越大, 流动性就越差, 成形较困难。
因此拌蜡前原料必须充分干燥, 尽可能地减少含水量, 热压注坯料的含水量要求小于0.5%, 否则蜡浆的流动性很差,甚至难以进行热压注成形的操作。
在选料及球磨时要注意控制好原料的颗粒度。
拌蜡时必须有足够的搅拌时间。
要控制好蜡浆温度, 避免温度过高。
压力的大小决定着浆料在模具中的填充速度, 也适当提高成形压力, 则坯体冷却时的收缩率降低, 坯体的密度提高, 缩孔和空洞减少, 能显著地提高坯体的质量决定着浆料在模具中冷却收缩时的补偿能力。
控制模具的温度不可过低。
成形时要设法将模具中的气体充分排除。
(2)皱纹的产生原因:浆料的性能不好, 粘度大, 流动性差, 或者成形时浆料和模具的温度过低而影响浆料的流动性, 这些都会使浆料不能充满整个模具, 坯体冷却后表面出现皱纹。
另外, 成形时模具内空气未排除干净也会引起皱纹。
解决的办法是: 制备成形性能好的浆料; 成形时控制好浆料和模具的温度。
(3)产生凹坑的主要原因有: 成形时浆料和模具温度过高, 使坯体冷却时收缩增大, 从而造成坯体表面出现凹坑;脱模过早, 在坯体还未完全凝固时即脱模而造成坯体表面出现凹坑; 模具进浆口太小或位置不合理, 影响浆料的注入, 导致坯体冷凝时发生的体积收缩未能得到充分补偿而造成凹坑。
解决的办法是: 掌握好浆料和模具温度及脱模时间, 选择合适的进浆口尺寸和位置。
(4)产生气泡的主要原因有: 拌蜡时搅拌不均匀或搅拌时间不够, 浆料中的空气未能排除干净, 使坯体中出现气泡; 浆料流动性过大或压力过大, 使浆料的填充过快而产生涡流, 从而把空气带进注浆内, 使坯体中出现气泡; 另外模具设计不合理而影响模具内空气的排除也会出现气泡。
解决办法是: 拌蜡时充分排除浆料中的空气, 控制好石蜡及表面活性物质的加入量, 防止加入过多引起浆料流动性过大, 选择合适的成形压力, 设计合理的模具。
4.滑石瓷排蜡过程中常见的缺陷有: 变形、开裂和起泡、流蜡。
（1）变形解决办法是: 套装产品时, 特别是薄壁异形产品,要做到轻拿轻放; 排蜡时升温要缓慢并充分保温; 控制好排蜡温度, 避免温度过高; 选择合适的吸附剂并震动夯实, 保证吸附剂的各向均匀性。
（2）开裂和起泡解决办法是: 在室温在30℃这个阶段控制好升温速度和保温时间, 避免升温速度过快和保温时间过短; 选用合适的吸附剂和坯体套装比例, 厚制品适当增加吸附剂用量, 减慢窑车推进速度; 及时更换吸附剂,或在使用较长时间的吸附剂中掺入一定比例的新的吸附剂, 以提高吸附剂的吸附能力;成形时控制好浆料和模具温度及脱模时间, 加强坯体检验, 防止产生隐裂纹及不合格坯体流入排蜡工艺中; 及时清理烟道, 加强窑内通风, 保证坯体表面有厚1cm 以上的吸附剂覆盖。
（3）产生流蜡的原因有:1) 坯体粉料细度不合理或粗细不均匀导致坯体有缺陷, 拌蜡时会造成流蜡。