可燃粉尘爆炸危险性及预防(一)
粉尘爆炸的条件及预防
粉尘爆炸的条件及预防粉尘爆炸，指可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应。
产生条件粉尘爆炸条件一般有五个:(1)粉尘本身具有可燃性或者爆炸性;(2)粉尘必须悬浮在空气中并与空气或氧气混合达到爆炸极限;(3)有足以引起粉尘爆炸的热能源，即点火源;(4)粉尘具有一定扩散性;(5)粉尘存在的空间必须是一个受限空间。
产生原理一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。
这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。
例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。
粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。
一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。
氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。
容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。
这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。
通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。
这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。
但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。
主要危害(1)具有极强的破坏性。
粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。
(2)容易产生二次爆炸。
第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的"返回风"，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
《粉尘爆炸的危险性及控制措施 (1)》
《粉尘爆炸的危险性及控制措施(1)》第一篇：粉尘爆炸的危险性及控制措施（1）粉尘爆炸的危险性及控制措施粉尘爆炸是工业企业安全生产工作中不可忽视的重要问题，中国每年都有发生粉尘爆炸事故，而且还常常属于重、特大安全事故。
在这些安全事故中，最严重的是铝粉尘爆炸，其它发生爆炸事故较多的粉尘还有煤粉、饲料粉、塑料粉、钛酸酐粉、木粉等。
一、粉尘爆炸的危险性分析1.粉体的深加工使粉尘愈来愈细。
粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越快，升压速度越快，爆炸压力越大。
2.为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。
生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。
3.现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。
4.生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。
5.粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
6.易发生粉尘爆炸的工艺过程主要有。
粉碎过程、分离过程、除尘过程、干燥过程、输送过程、清扫、吹扫过程等。
二、预防粉尘爆炸的对策1.防止粉尘沉积和及时清理粉尘对于处理粉料的设备或场所，要防止泄漏而使粉尘到处飞扬，尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置。
粉尘爆炸安全知识及预防措施
（3）粉尘云和粉尘层 粉尘云：悬浮在助燃 气体中的高浓度可燃粉 尘与助燃气体的混合物。
粉尘层：指的是沉积在
地面或物体表面上的可
燃粉尘群。
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2.2 什么是粉尘爆炸
火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象＠ 一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。 二次爆炸：第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬 起来，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
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1952—1979年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡共546人，其中 以粉碎制粉工艺和除尘系统较突出。 1965—1980年间，联邦德国发生各类粉尘爆炸事故768起，其中较严重的是 木粉及木制品粉尘和粮食饲料爆炸事故。 1980—2005年间，美国发生各类粉尘爆炸事故281起，死亡119人，受伤 718人。 新西兰：奶制品冷库爆炸 马来西亚：面粉厂爆炸
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三、预防技术措施
3.1 影响粉尘爆炸的因素 3.2 容易引起粉尘爆炸的工艺 3.3 粉尘爆炸防护方法与技术 3.4 粉尘防爆相关技术标准及规范
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3.1 影响粉尘爆炸的因素 一般比较容易发生爆炸事故的粉尘
特点：活泼金属 或 有较强的还原剂H、C、N、S等元素存
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（3）电气火花 – 电气线路短路 • 电缆老化 • 电缆因环境原因被破坏（机械破坏、老鼠啃咬等） – 非防爆电气设备启停或运行过程产生的火花 • 非防爆的接插件、非防爆开关、非防爆电机 – 电气设备过载 （4）静电放电 – 火花放电、刷型放电、电晕放电、静电积累 – 人体静电
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2.8 粉尘爆炸性参数
粉尘爆炸原理及防范处置措施
22 《生命与灾害》 2020-6粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。
在这种爆炸中，其爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式发展。
它具有易造成多次爆炸、爆炸威力大、破坏力强、能产生有毒气体等特点。
产生条件尘爆炸条件一般有三个：1. 可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云。
凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。
具有爆炸性的粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）、煤炭、粮食（如小麦、淀粉）、饲料（如血粉、鱼粉）、农副产品（如棉花、烟草）、林产品（如纸粉、木粉）、合成材料（如塑料、染料）等。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
2. 有充足的空气和氧化剂。
3. 有火源或者强烈的振动与摩擦。
爆炸原理一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。
这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂氢（H）、碳（C）、氮（N）、硫（S）等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。
例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。
粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。
一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤粉尘、碳、硫黄等。
氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。
容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。
可燃粉尘爆炸危险性及预防
一、可燃粉尘爆炸的危害性提起爆炸，人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。
殊不知，悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘也会引起威力巨大的爆炸。
粉尘爆炸事故在国内外屡见不鲜。
昭和41年，日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。
1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室，从底座掀起，并移动了152.4毫米，结果6死1伤，经济损失达400万美元。
1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。
1987年3月15日凌晨，我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、预备3个车间，忽然发生强大的粉尘爆炸并引起大火，使103万平方米厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏，直接经济损失881.9万元。
事故中死亡58人，重伤数人，轻伤112人。
粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。
粉尘是固体物质的微小颗粒。
它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多，故轻易着火。
假如它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。
一旦碰到火星，就可能引起迅速燃烧—爆炸。
爆炸时，气压和气压上升率越高，其爆炸率也就越大。
而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所开释出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。
根据科学试验测定，粉尘爆炸的条件有三个。
一是烧料。
干燥的微细粉尘、浮游粉尘的浓度每立方米达到：煤粉30~40克、铝粉40克、铁粉100克、木粉12.6~25克、小麦粉9.7克、糖10.3克。
二是氧气。
空气中的氧气含量达到21%。
三是热能，即40毫焦尔以上的火源。
面粉或饲料等粉尘的起爆温度相当于一张易燃纸的点燃温度。
车间内机械装置的轴承或皮带摩擦过热，即可达到引爆的能量。
此外，易产生静电的设备未能妥善接地或电气及其配线连接处产生火花，尤其是粉碎机的进料未经筛选，致使铁物混进，产生碰撞性火星，皆可引发粉尘爆炸。
可燃粉尘爆炸危险性及预防
可燃粉尘爆炸危险性及预防可燃粉尘在很多行业中都是存在的，如化工、制药、食品等。
如果不注意防范，它们很容易引发爆炸，造成严重损失。
因此，以下是关于可燃粉尘爆炸危险性及预防的详细内容。
一、可燃粉尘爆炸危险性1. 源头：可燃粉尘的源头主要有三个：生产过程中产生的清理残留物，工作区域的积尘和处理粉尘的处置。
2. 爆炸可能性：可燃粉尘本身的可燃性和排放火源很容易引发爆炸。
它们可以在简单的静电电弧、热点或火具的引发下产生爆炸。
爆炸会释放大量能量，导致人员伤亡和财产损失。
3. 爆炸后果：可燃粉尘的爆炸后果严重，包括但不限于：破坏机器和设备，损坏建筑结构，引起火灾，污染空气，伤害人员等。
4. 隐患存在：可燃粉尘是一种无形的危险，如果忽视它们的存在和积累，那么就会潜藏一种不可预见的隐患。
二、预防措施为了防止可燃粉尘爆炸，我们可以采取以下有效措施：1. 清洁：定期清理提升设备及工作区域中的积尘，这样可以降低可燃粉尘的积累量，减少爆炸可能。
2. 排风：安装好补充新鲜空气，同时通风设备确保工作区域的空气质量，降低可燃粉尘的浓度。
3. 禁火：在可能积累粉尘的区域内切勿使用明火。
4. 预防静电：采用大地接线系统和静电绝缘设备预防静电释放。
5. 设备的定期维护：设备的正常运转可以有效的预防燃爆。
6. 预防措施纳入安全教育：对员工进行相应的安全培训和宣传工具，提高员工的安全防范意识。
三、总结可燃粉尘爆炸危险性不能被忽视，只有定期清理，良好的通风设备，预防静电和单位正常运转的设备，才能有效地预防燃爆。
再加上员工的安全意识，可燃粉尘爆炸事故才能得到有效的预防控制，设备和人员才能得到长久的保护。
可燃粉尘爆炸危险性及预防(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改可燃粉尘爆炸危险性及预防(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes可燃粉尘爆炸危险性及预防(新编版)一、可燃粉尘爆炸的危害性提起爆炸，人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。
殊不知，悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘也会引起威力巨大的爆炸。
粉尘爆炸事故在国内外屡见不鲜。
昭和41年，日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。
1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室，从底座掀起，并移动了152.4毫米，结果6死1伤，经济损失达400万美元。
1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。
1987年3月15日凌晨，我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间，突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火，使103万平方米厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏，直接经济损失881.9万元。
事故中死亡58人，重伤数人，轻伤112人。
粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。
粉尘是固体物质的微小颗粒。
它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多，故容易着火。
如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。
一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧—爆炸。
爆炸时，气压和气压上升率越高，其爆炸率也就越大。
而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。
粉尘爆炸事故专项应急预案(三篇)
粉尘爆炸事故专项应急预案一、背景介绍粉尘是生产过程中常见的一种废品，如果粉尘没有得到妥善处理和控制，就有可能引发粉尘爆炸事故。
粉尘爆炸事故具有爆发突然、危害大、蔓延快等特点，对人员生命财产安全造成严重威胁。
为有效应对粉尘爆炸事故，并最大程度减轻事故损失，制定此专项应急预案。
二、预案目标本预案的目标是加强对粉尘爆炸事故的预防和应急处置，确保人员的生命安全和财产安全。
具体目标如下：1. 提高员工的防爆意识，加强培训；2. 建立健全粉尘防控管理制度；3. 设立必要的安全设施和装备；4. 做好应急救援设备和队伍的建设；5. 加强与消防部门和应急管理部门的沟通与合作。
三、应急组织1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调调度。
由企业领导担任指挥长，企业应急协调小组成员担任副指挥长。
2. 小组成员：包括安全管理部门、职工代表、生产管理部门、设备维护部门、供应商等，各部门根据需要组建。
四、应急响应级别划分与扩大1. 级别划分：应急响应分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
应急指挥部根据实际情况决定启动响应级别。
2. 扩大：应急响应扩大范围为企业内部，尽量控制在被吹袭区内。
五、应急措施1. 预防措施：（1）加强员工安全教育和培训，增强防控意识；（2）建立健全粉尘防控管理制度，确保生产环境符合安全要求；（3）设置防爆设施，定期检查和维护设施；（4）加强火灾防控，提高火灾自动报警和灭火系统的完善程度。
2. 预警措施：（1）建立健全对可燃物粉尘的实时监测系统，及时发现隐患；（2）建立预警机制，当粉尘达到预警值时，及时采取措施避免事故发生；（3）加强与气象部门的联系，及时了解天气情况并采取相应措施。
3. 应急处置措施：（1）事故发生时，应急指挥部迅速组织救援，确保人员安全转移；（2）切断氧气、电力等供应，防止次生事故发生；（3）启动事故应急预案，根据具体情况展开救援和灭火工作；（4）通知有关专家参与事故处置，提供技术支持和指导；（5）及时向有关部门报告事故情况，接受组织和监管。
粉尘爆炸及预防20150701讲义
此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。
尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉 尘爆炸事故。
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粉尘爆炸及预防
二、粉尘爆炸原因分析
3、容易发生粉尘爆炸的生产工艺：
4） 干燥过程：使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时， 5） 输送过程：气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具
链式提升机
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粉尘爆炸及预防
三、粉尘爆炸的危害
1、粉尘爆炸的特点：
1)必须有足够数量的尘粒飞扬在空中才能发生粉尘爆炸。尘粒飞扬与颗
粒的大小和气体的扰动速度有关。
2)粉尘燃烧过程比气体燃烧过程复杂，感应期长，达数十秒，为气体的
3)粉尘点爆的起始能量大，几乎是气体的几十倍。
数十倍。
粉尘爆炸及预防
陕西国华锦界能源有限责任公司 2018年5月18日星期五
培训内容
一、粉尘爆炸是什么
二、粉尘爆炸原因分析
三、粉尘爆炸的危害
四、粉尘爆炸的防控
五、粉尘爆炸事故案例
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粉尘爆炸及预防
一、粉尘爆炸是什么
粉尘爆炸：可燃性固体粉尘或可
燃性液体的雾状液滴分散于空气或其它 助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时， 接受相当的点火能量所必然发生的一种 爆炸现象。
依法处理。
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人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
粉尘爆炸及预防措施资料
粉尘爆炸及预防措施资料一、名词定义：（1）粉尘：粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。
国际标准化组织规定：粒径小于75μ（miu）m（百万分之一）的固体悬浮物。
特点：能在空中停留、一段时间后可以沉降。
（2）可燃性粉尘：可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。
NFPA（美国消防协会）：直径小于420微米，在分散状态下点火会引起火灾或爆炸的细微颗粒物。
（3）粉尘云：悬浮在空气中的高浓度可燃粉尘与空气的混合物。
（眼睛可见）（4）粉尘爆炸：火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。
（5）一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。
二次爆炸：第一次爆炸气浪会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
二、粉尘爆炸相关知识一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉；各种塑料粉末；有机合成药品的中间体；小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末；烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。
1）粉尘爆炸的五个要素：可燃性粉尘、氧气、火源、限制、扩散2）根据产生能量的方式的不同，点火源可分成七类：明火焰、高温物体、电气火花、撞击与摩擦、静电放电、光线照射与聚焦、化学反应放热。
3）粉尘爆炸危害性：（1）具有极强的破坏性、（2）容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。
（3）能产生有毒气体。
一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。
毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。
4）容易发生粉尘爆炸的物质特性：活泼性金属粉尘、燃烧热越大的物质粉尘、氧化速度快的物质粉尘、容易带电的粉尘。
5）影响粉尘爆炸的因素：（1）自身因素化学性质：主要指燃烧热和燃烧速度物理性质：颗粒越细越容易爆炸、爆炸强度越高；粉尘浓度越高爆炸压力越高，但达到一定高度后有下降趋势。
可燃粉尘爆炸危险性及预防
可燃粉尘爆炸危险性及预防可燃粉尘，它是一种通常存在于各种生产过程中的微小颗粒，由于其具有一定的膨胀性和易燃性，在空气中形成易燃易爆的混合物，是一种十分危险的物质。
粉尘爆炸在生产过程中时有发生，在近几年的一些事故中，可燃粉尘爆炸频繁发生，造成了极大的人员伤亡和财物损失，所以关于可燃粉尘爆炸危险性及预防已经是一道十分必要的考题。
1.可燃粉尘爆炸危险性剖析可燃粉尘的密度和颗粒大小随着其来源的不同而异，而粉尘的颗粒大小对爆炸的危险程度起着至关重要的作用。
粉尘爆炸的危险性还与其浓度、氧含量、空气流速、起爆源等有关。
特别的，可燃粉尘爆炸产生的压力与燃烧速度往往比气体燃烧的要大得多，甚至引发起来的火焰高达20公里/秒，远远大于大多数气体的燃烧速度，因此可燃粉尘的危险性极高。
2.可燃粉尘爆炸危险性的评估评估可燃粉尘爆炸危险性，是为了确定在特定工艺中，可燃粉尘爆炸可能性的程度及其对生产的影响，为预防和控制爆炸奠定基础。
它通常需要进行以下步骤：（1）确定粉尘的物理和化学属性，测量粉尘的燃点，极限氧浓度，自燃温度等参数以及电荷性质等因素；（2）评估受到爆炸影响的设备和结构在承受燃爆压力、火焰和高温等环境下的可靠性和安全性；（3）评估燃爆场的范围，寻找潜在的氧气、导电的物体、正常的工艺工具等因素；（4）评估可燃性粉状物料的产生、传输和贮存的特点和条件，包括粉尘的扬尘、堆积、传递、贮存等。
3.可燃粉尘爆炸的预防措施（1）有效的引导气流、清除和收集粉尘，减少粉尘的扬尘、堆积等危险因素；（2）使用防爆设备和工艺装置，包括防爆压力释放装置、寻找足够安全距离、消防器材等；（3）在生产过程中合理使用电气和机械设备，选择安全的工具和手段进行生产过程操作；（4）加强员工的安全教育，提高他们对相关危险物质的认识，及时给予必要的安全技能培训等。
总体而言，可燃粉尘爆炸的危险性是比较复杂和严重的，其爆炸对人员和机械设备可能带来严重的危害。
因此，我们必须加强对可燃粉尘危险性的评估和防控，不断改进和严格执行现有的安全管理规定，有效减少可燃粉尘爆炸的事故的发生。
浅谈粉尘爆炸的特点和预防
浅谈粉尘爆炸的特点和预防摘要：粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。
在煤矿坑道中的煤尘爆炸就是较典型的粉尘爆炸。
在开放的空间中，发生粉尘爆炸的可能性较小，但在建筑物和配管贮槽及机器设备装卸散粮、小麦粉、淀粉、饲料粉等农产品，硫磺、石墨、硅化石灰等无机物品以及塑料粉、氧化反应放热的金属粉时，都可能发生粉尘爆炸。
关键词：粉尘爆炸基本特性一、粉尘爆炸粉尘爆炸的定义：粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。
粉尘爆炸是由粉尘粒子表面与氧发生反应所引起的，不像气体爆炸那样，是可燃气体与氧化剂均匀混合后的反应。
二、产生粉尘爆炸的基本条件①存在某些(特别是可燃、易燃)粉尘，且有足够的量；②存在助燃剂，如氧气、空气(氧气)或氧化剂，且有足够的量；③存在燃烧源：a明火，如气体火焰、气焊嘴和喷灯的火焰、电弧等；b火花，如切割和焊接产生的火花、摩擦产生的火花、电火花、静电放电火花、燃烧炉和其他火源产生的火花等；c被加热的或炽热的物体，如电器灯具、钢材焊缝上、被加热区等；d加热表面，如干燥炉的热表面、过载的电线、电器仪表、蒸汽管线及其法兰等；e炽热空间，如干燥室内和加热炉内的空间等；f摩擦热，如轴承、机器的转动部件、摩擦面等；g自燃产生的明火及燃烧热；h化学反应热；i热射线(如凸透镜)的聚焦热；j燃烧热。
以上3个基本条件必须同时具备，且形成了一定浓度的粉尘—空气(氧气)混合气体，才能发生粉尘爆炸。
如能消除或避免其中的任何一个基本条件，就可防止粉尘爆炸的发生。
三、粉尘爆炸的特点须有足够数量的尘粒在空气中才有可能发生粉尘爆炸。
而尘粒飞扬与颗粒大小及气体扰动速度有关.直径小于10μm的颗粒才能在运动气流中长时间悬浮，形成爆炸尘云。
②粉尘燃烧过程比气体燃烧过程复杂，有的粉尘要经过粒子表面的分解或蒸发阶段。
即便是直接氧化的颗粒，也只有一个表面向中心延烧得过程。
因而感应期长，可达数十秒为气体的数十倍。
可燃粉尘爆炸的危险性分析及预防
关 键 词 ：粉 尘 ；爆 炸 ； 灾 害 ；预 防
Ｄ ： １ ． ９ ９ Ｊｉ ｎ１ ７ —６ ９ ．０１ ． ８０１ ＯＩ ； ６ ／ ．ｓ．６ １ ； ６２ ０ ． ０５ ｓ ５ １ ４
随 着 我 国 石 化 、 冶 金 、 机 械 、 煤 炭 等 工 业 的 飞 速 进
度升高和 压力增加 ，均能使爆炸 浓度范 围扩大 ，所 需着火 能量下 降。粉尘 中水分越少 ，惰 性粉尘和 灰分浓度越 低 ， 发生爆炸的危险性越大 。
尘运 动系统应 尽可能在 负压下操 作 ，以减 小或杜绝粉尘 的 泄漏 ；安装有 效的通风和 除尘系 统 ，加强通 风排尘和抽 风
排尘 。
Ｂ ｇ
ｌ ３
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６ ０
ｌ ｌ
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弧、触 点上的微弱火 花、高 电压的火花 放电；静 电火花 ，
如 物 料 在 输 送 和 粉 碎 研 磨 的 搅 拌 中 ， 粉 料 与 管 壁 和 设 备
术嵌
爆 炸 由于 时 间短 ， 容 易 引 起 小 完 全 燃 烧 ，燃 烧 产 物 中含 有 大 量 一氧 化 碳 和 爆炸 物 （ 塑 料 ） 一 如 自身 分 解 的 毒 性 气 体 ｆ Ｌ ｔ 、 Ｃ ＨＮ 容 易使 人 员 中 毒 ， 因此 粉 尘 爆 炸 毒性 比较 大 。 Ｃ，
粉尘 自 身 外部 条件
物理 雹素 耪尘 浓度 粒径 分布 粒子 形状 Ｅ 热及 热传 导萃 ｂ 表蕊 捷杰 带 电性 粒 子凝聚 特性 气 、运动 状态 瘴 氧气 运动 扶慈 可燃 气体 壤度 温度 窒息气 浓度 阴燃 性粉 尘浓度 及灰 分 点火漂 捩态 与就量
须 处 于 悬 浮 状 态 。其 五 ， 粉 尘 云 要 处 在 相 对 封 闭 的 空 间 。
可燃粉尘爆炸危险性及预防
可燃粉尘爆炸危险性及预防可燃粉尘爆炸是指在一定的情况下，可燃性粉尘与空气混合后，在能量的作用下产生爆炸。
这种爆炸能够造成严重的人员伤亡以及物质损失，因此必须引起足够的重视。
本文将从可燃性粉尘的特性及危险性评估、预防措施等方面进行探讨。
1.可燃性粉尘危险性评估在进行可燃性粉尘危险性评估时，需要考虑以下几个因素：（1）粉尘是不是可燃可燃性粉尘是指在空气中形成可燃混合物，其中包括炭黑、硅粉、铝粉等多种材料。
没有经过调查和测试的粉尘应当视为可燃粉尘。
（2）粉尘的爆炸性质爆炸的三个基本元素为可燃性气体，氧气和能量。
在进行粉尘爆炸危险性评估时，需要测量粉尘的爆炸界限、燃烧温度和最小能量点等参数，并与气体爆炸进行比较。
（3）粉尘积聚的情况粉尘积聚有两种形式：层积和扬尘，这些情况下都可能会导致爆炸。
在进行评估时需要测量粉尘积聚的深度和面积，判断爆炸的能量大小。
（4）粉尘防护措施在进行评估时需要评估公司现有的粉尘防护措施是否符合标准，并考虑更新防护措施的可行性和成本效益。
通过对以上几个因素的考虑，我们可以对公司的粉尘爆炸危险性进行评估，进而采取相应的措施进行预防。
2.防范措施（1）清除积聚粉尘在生产过程中，需要定期清除所生产物料的积聚粉尘，避免积聚的粉尘达到爆炸点。
（2）调整湿度粉尘的爆炸性与湿度有关，过高或者过低的湿度都会增加爆炸的可能性，因此需要对湿度进行调整，以保持适宜的湿度。
（3）通风系统通风系统对于防范粉尘爆炸也十分重要。
合理的通风系统可以控制空气流动，减少粉尘在空气中的浓度，避免积聚粉尘，还可以及时排出从工具、设备产生的热能。
此外，通风设备还应定期检查和清洗，确保通风顺畅。
（4）选用防爆设备在生产过程中，需要使用防爆设备来保护工作环境的安全，如防爆电线、插座，避免因电气设备故障引起爆炸。
（5）员工培训员工培训是防范粉尘爆炸的重要环节。
员工需要了解公司的安全政策和紧急处理方案，清楚掌握如何进行各种应急情况下的有效的安全撤离等。
可燃粉尘安全管理制度
可燃粉尘安全管理制度一、可燃粉尘的定义、性质和危害1. 可燃粉尘的定义可燃粉尘是指固体颗粒在一定条件下形成的一种细小颗粒，具有一定的燃烧性和爆炸性。
可燃粉尘能在空气中形成可燃性的混合物，一旦达到一定浓度范围，便能引发爆炸事故。
2. 可燃粉尘的性质（1）易于扬尘：可燃粉尘易受搅动、振动等外力作用而扬尘，散布到周围环境中。
（2）易于自燃：一些可燃粉尘具有一定的自燃性，长期堆积会导致发生火灾。
（3）易于形成爆炸性混合物：可燃粉尘在空气中形成可燃性混合物，只要达到一定的点火源，即可发生爆炸。
3. 可燃粉尘的危害可燃粉尘一旦发生爆炸，其威力巨大，有可能引发大面积的火灾和爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，必须加强对可燃粉尘的安全管理，降低爆炸事故的风险。
二、可燃粉尘安全管理制度的制定原则1. 法规依据原则：制定的可燃粉尘安全管理制度必须符合国家有关法律法规的要求，确保企业操作符合法律法规规定。
2. 预防为主原则：可燃粉尘安全管理制度以预防为主，强调事前的风险评估、隐患排查和安全培训，及时消除安全隐患，降低爆炸事故的发生可能。
3. 安全生产责任原则：公司领导层必须牢记安全生产的重要性，落实安全生产责任到位，确保可燃粉尘安全管理工作得到有效推行。
4. 综合管理原则：可燃粉尘安全管理制度必须与企业的安全管理体系相结合，形成综合管理机制，全面推进可燃粉尘安全管理工作。
三、可燃粉尘安全管理制度的具体内容1. 可燃粉尘管理责任制度（1）明确公司领导对可燃粉尘安全管理工作的重视程度和领导责任。
（2）明确各部门对可燃粉尘安全管理的具体职责和任务。
（3）建立健全可燃粉尘安全管理机制，确保安全管理工作得到落实。
2. 可燃粉尘危险性评估制度（1）对工作场所的可燃粉尘进行全面的危险性评估，确定危险性较大的区域和设备。
（2）制定相应的危险性评估报告，明确安全隐患和应急措施。
3. 可燃粉尘防护管理制度（1）建立可燃粉尘防护设施和设备的技术标准和验收规范。
可燃粉尘爆炸的危险性分析及预防_赵显东
开 发 应 用可燃粉尘爆炸的危险性分析及预防赵显东（本溪市公安消防支队，辽宁 本溪 １１７０００） 摘 要：介绍了粉尘爆炸灾害事故的上升趋势，分析了粉尘本身及环境条件对粉尘爆炸的条件、特点、过程、危害的影 响，重点归纳、总结了粉尘爆炸的预防和防护技术。
关键词：粉尘；爆炸；灾害；预防 ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７１－６３９６．２０１１．０８．０１４随着我国石化、冶金、机械、煤炭等工业的飞速进 步，相关粉末的应用也更加广泛，可燃粉尘的爆炸事故呈 现增多的趋势。
近几年来，我国每年发生粉尘爆炸的频率 为：局部爆炸１５０－３００次，系统爆炸１－３次，且呈增长趋 势。
这主要因为：粉末产物日益增多，粉末的应用日益广 泛，粉末的需求量和处理量不断增大，粉末工艺具有高 温、高压、高速等复杂特性，粉末越来越向深细加工发展 等。
粉尘爆炸涉及的行业很广，不仅多发于石油、机械、 冶金、化工、轻纺等工业领域，金属、煤炭、合成材料、 粮食加工产业中也较为常见。
粉尘爆炸猝不及防并且具有 很强的破坏力，往往造成重大人员伤亡和严重损失，已经 越发成为工业安全不可忽视的重要问题。
１ 关于粉尘爆炸灾害 １．１ 粉尘爆炸的定义 粉尘爆炸就是悬浮于空气中的可燃粉尘在爆炸极限范 围内与空气中的氧气充分接触，遇到足够能量的热源而发 生瞬时完成的氧化反应，放出大量热量，进而引起显著的 压力、温度跃升的现象。
可燃粉尘包括的范围很广，目 前，已发现以下七类物质的粉尘具有爆炸性：金属（如铝 粉、镁粉、锌粉等），煤炭（煤粉、焦炭粉尘），粮食 （如淀粉、面粉、奶粉、葡萄糖粉等），饲料（如血粉、 鱼粉），农副产品（如棉花、烟草、毛纤维等），林产品 （如纸粉、木粉），合成材料（如塑料、染料）。
１．２ 粉尘爆炸的条件 粉尘爆炸是粉尘粒子表面与氧均匀混合后发生的反 应。
国内外的研究成果表明，要发生粉尘爆炸必须具备以 下几个条件：其一，要有一定的粉尘浓度，粉尘浓度必须 达到爆炸极限范围。
粉尘爆炸事故专项应急预案
1 事故类型和危害程度分析1.1 事故类型1.2 危险程度分析1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。
铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。
粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。
2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。
由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。
这种连续爆炸会造成极大的破坏。
严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。
3、粉尘爆炸会产生有毒气体。
产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。
毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。
1.3 事故预防和应急措施1.3.1事故预防措施公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有：1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离；2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险；3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。
4、控制热源场所进行通风；5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。
6、防止摩擦、碰撞产生火花。
7、所有产尘点均应装设吸尘罩。
8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。
9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。
10、每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。
11、每年至少组织二次应急救援演练。
1.3.2应急措施1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主任或上级报告。
2、安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作。
4、报告单位主要负责人并由主要负责人向政府部门如实报告事故详情。
粉尘爆炸事故的预防
（二）管理原因
中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，是事故 发生的主要原因。 （1）厂房设计与生产工艺布局违法违规。（乙类——戊类） （2）除尘系统设计、制造、安装、改造违规。（泄爆面积、电气） （3）车间铝粉尘集聚严重。（吸尘风量不满足规程最低要求） （4）安全生产管理混乱。（建章立制、培训、规程等） （5）安全防护措施不落实。（电气防爆、静电防护、职业健康防护）
四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防 水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。
五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严 禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳 保用品上岗。
《严防企业粉尘爆炸五条规定》解读
4. 粉尘层
沉（堆）积在地面或物体表面上的可燃粉尘群。
粉尘爆炸的基础知识
粉尘防爆的基本概念
5. 惰化 向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质，使粉尘混
合物失去爆炸性的技术。
6. 泄爆 存在于围包体内的粉尘云发生爆炸时，在爆炸压力尚未达 到围包体的极限强度之前，爆炸产物通过泄压膜泄除，使围
包体不致被破坏的控爆技术。
事
故 粉尘防爆考虑不完善，防火防爆措施、管理没有相应改进。
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二、《五条规定》的解读
《严防企业粉尘爆炸五条规定》解读
国家安全生产监督管理总局令 第 68 号
严防企业粉尘爆炸五条规定
《严防企业粉尘爆炸五条规定》已经2014年8月11日国家安全生产 监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自公布之日起施行。
根据山东省人民政府安委会办公室《关于印发全省粉尘作业和 使用场所防范粉尘爆炸大检查实施方案的通知 》(鲁安办发 〔2015〕25号)规定，将可燃性粉尘分为7大类： 1、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、硅粉、锆粉、炭黑粉、铁合金粉、 镁合金粉、钙铝合金粉、铜硅合金粉等金属粉尘； 2、煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘； 3、面粉、淀粉、玉米粉、黄豆粉、糖粉、果胶酶粉、大米粉、 奶粉、血粉、鱼骨粉、饲料等农副产品粉尘； 4、烟草粉、棉花粉、亚麻粉、茶叶粉、木粉、纸粉、纺织纤维 粉等纤维类粉尘； 5、聚苯乙烯粉、橡胶粉、塑料粉等合成树脂类粉尘； 6、硫磺、过氧化物、染料粉等化学类粉尘； 7、生产过程中使用的辅助原料、添加剂等其他易燃易爆粉尘。
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可燃粉尘爆炸危险性及预防(一)
一、可燃粉尘爆炸的危害性
提起爆炸，人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。
殊不知，悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘也会引起威力巨大的爆炸。
粉尘爆炸事故在国内外屡见不鲜。
昭和41年，日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。
1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室，从底座掀起，并移动了152.4毫米，结果6死1伤，经济损失达400万美元。
1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。
1987年3月15日凌晨，我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间，突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火，使103万平方米厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏，直接经济损失881.9万元。
事故中死亡58人，重伤数人，轻伤112人。
粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。
粉尘是固体物质的微小颗粒。
它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多，故容易着火。
如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。
一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧—爆炸。
爆炸时，气压和气压上升率越高，其爆炸率也就越大。
而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧
时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。
根据科学试验测定，粉尘爆炸的条件有三个。
一是烧料。
干燥的微细粉尘、浮游粉尘的浓度每立方米达到：煤粉30~40克、铝粉40克、铁粉100克、木粉12.6~25克、小麦粉9.7克、糖10.3克。
二是氧气。
空气中的氧气含量达到21%。
三是热能，即40毫焦尔以上的火源。
面粉或饲料等粉尘的起爆温度相当于一张易燃纸的点燃温度。
车间内机械装置的轴承或皮带摩擦过热，即可达到引爆的能量。
此外，易产生静电的设备未能妥善接地或电气及其配线连接处产生火花，尤其是粉碎机的进料未经筛选，致使铁物混入，产生碰撞性火星，皆可引发粉尘爆炸。
最常见的粉尘爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉等。
但只要我们加强防范措施，这类爆炸还是完全可以避免的。
如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。
在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。
对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。
要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。
保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。
二、可燃粉尘爆炸案例分析
1999年2月，美国麻萨诸塞州的某铸造厂发生一起火灾爆炸案。
美国
职业安全卫生署(OSHA)与州及当地政府对此次事故直行联合调查。
联合调查报告指出，火灾起因于未知点火源引燃壳模铸造机(shellmoldingmachine)，再借由灌入铸造造机而形成大量沉积的酚醛树酯粉尘原料蔓延至通风系统的导管。
小型的初始爆燃(deflagration)先于导管内发生，并使粉尘在导管外开始沉降。
接踵而至的粉尘气云成为了二次爆炸所需的燃料，而二次爆炸的威力足以掀起屋顶并造成墙壁损毁。
联合调查报告中所列的事故原因，包括下列缺失项目：①控制粉尘累积方面管理不善；②通风系统设计存在缺陷；③火炉的维护不善；④设备缺乏有效的安全装置。
2003年1月，破坏力极大的火灾爆炸毁坏一家位于北卡罗来纳州以生产合成橡胶制药物传递元件的制药厂，造成6名员工死亡，38名人员受伤，其中包括2名消防队员。
美国化学安全与危害调查委员会(U.S.ChemicalSafetyandHazardInvestigationBoard,CSB)，其为独立的联邦机构并负责调查化学品事故，公布最终报告，结论为可燃性聚乙烯粉尘的累积于天花板上而引起爆炸。
CSB并没有确定是何种原因引燃初始火灾，或粉尘是如何在隐蔽的天花板空间内散布而产生爆炸性气云。
爆炸严重毁损此座工厂，造成附近工厂轻微损害。
CSB指出事故原因，包括下列缺失项目：①没有进行危险评估；②对危害认识不足；③工程管理不善。
2003年2月，一家位于肯塔基州的隔音棉制造工厂发生另一件致命粉尘爆炸事故。
CSB也对此事故进行调查，其报告指出，可能的点火原因
为小火自一个未被注意的火炉蔓延开，而引燃了附近生产线清除作业所产生的粉尘气云，随后，致死的粉尘爆炸接连发生遍及全厂区。
CSB 辩识出几个粉尘控制不当、爆炸预防及减缓措施不当的原因：①没有进行危险评估；②对危害认识不足；③维修程序不当；④建筑物设计不合理。
在1970年后期，在具有货梯的谷仓内，发生了一连串破坏力强大的稻谷粉尘爆炸事故，共造成59死49伤。
为了回应这些悲惨的事故，OSHA 发布了《稻谷货梯为业危害警讯(GrainElevatorIndustryHazardAlert)》提供雇主、员工及其他官员了解稻谷储存及分配的安全卫生危害。
1987年，OSHA公布《稻谷作业设施标准(GrainHandlingFacilitiesstandard,29CFR1910.272)》，现今仍然有效。
此标准、紧急应变计划(EmergencyActionPlan,29CFR1910.38)等其他OSHA标准及新版产业标准等，对降低此产业的爆炸发生及减缓其影响皆扮演了重要角色。
稻谷产业案例，可以应用至其他生产或使用可燃性粉尘的产业。