液压式万能试验机期间核查记录

压力机、万能材料试验机期间核查指导书

压力机、万能材料试验机期间核查作业指导书1.目的为确保本检测实验中心检测结果的质量，对压力机、万能材料试验机的准确性在正常外送周期检定期间之内定期（每3～6个月）和不定期（当使用过程中出现因操作错误、过载或其它异常情况时）的期间核查确认。

2.适用范围适用于本检测实验中心的所有型号的压力机和万能材料试验机的运行检查和期间核查。

3.职责3.1技术负责人：督促综合办公室在每次外送检定合格后一周内制订本年度首次“期间核查计划”。

3.2综合办公室：负责将制定好的“期间核查计划”报技术负责人批准后交给中心检测室和现场临时检测室的负责人实施。

3.3中心检测室和现场临时检测室负责人：接到“期间核查计划”后，拟定本部门参加核查的人员、质量监督员和准备好标准负荷测量仪，并在计划规定的时间内完成期间核查任务，将期间核查结果报告递交给技术负责人批准。

3.4质量监督员：接到期间核查的监督任务后对从标准负荷测量仪的准备开始一直到检测室负责人提交期间核查结果报告的全部核查过程进行详细记录，将填好的“质量监督质量记录/报告”交综合办公室主任审批后，报技术负责人批准和归档。

4.工作程序4.1预先将力学室的室内温度设置在15～30℃之间的任一个温度处保持稳定2h，且温度波动不大于2℃/h，相对湿度不大于75%，并将标准负荷测量仪电源打开同条件保持稳定2h。

4.2检查电源是否能接通、电压是否稳定、油箱是否饱满、加力档位摆砣型号是否与将要选定的度盘对应、空机启动运行声音是否正常、标准负荷测量仪电子仪表清零后数字有无漂移。

4.3待上述保持稳定2h时各方准备条件确认后，按下表1选用对应型号的标准负荷测量仪和压力机、万能材料机度盘和加力档位：表14.4标准负荷测量仪操作员按上表对应的被核查仪器选择，按“通道”键选择好对应通道，并置零，压力机、万能试验机操作员按上述表确认好加力档或摆砣型号和度盘，将标准负荷测量仪放置于加压承台中心位置后，启动机器空载提升承压台约1cm 后，将度盘指针调零。

液压式万能试验机期间核查记录

液压式万能试验机期间核查记录
设备名称
规格型号
核查时间
核查人
批准人
项目名称机器运转

核查内容技术要求动作平稳、音响正常
核查结果
上、下钳口
牢固下钳口座升降平稳
主动针
试验开始及结束后在零位
电路
正常，可靠接地，无短路现象；
设备水平油路系统
水平，主体铅垂度不得大于 0.3/1000 否漏油
摆杆
在铅垂位置
拉伸钳口间最大距离压缩面间最大距离拉伸空间两支柱有效间距压缩空间两拉杆有效间距活塞上升最大速度
下钳口升降速度
600mm 355mm 420mm 250mm 40mm/min 200mm/min
表盘读数
示值误差
±1%
0-20kN 微机读数
相对误差
结论
综合结论
表盘读数 0-50kN 微机读数
相对误差表盘读数 0-100kN 微机读数相对误差

万能材料试验机期间核查数据和结果记录

万能材料试验机期间核查数据和结果记录
一、实验数据
1.万能材料试验机的型号：
2.万能材料试验机的加载范围：
3.实验材料的厚度：
4.实验材料的宽度：
5.实验材料的屈服应力：
6.实验材料的断裂应力：
7.实验材料的弹性模量：
8.实验材料试验的加载速率：
9.实验材料的抗压强度：
二、实验结果
1.实验材料在不同应力水平下的变形量：
2.实验材料在不同加载速率下的变形量：
3.实验材料在不同加载速率下的应力变化：
4.实验材料在不同加载速率下的应变变化：
5.实验材料的破坏曲线：
6.实验材料的断裂应力和弹性模量：
三、结论
1.实验结果表明，万能材料试验机可以准确检测出实验材料在不同加载速率下的变形量和应力变化特征。

2.实验材料的抗压强度在不同应力水平下都达到了良好的稳定性。

3.实验材料的断裂应力和弹性模量在预期范围内。

4.实验结果证明，万能材料试验机可以有效地测试实验材料的力学性能。

万能试验机及电子天平的期间核查方法

仪器设备期间核查方法测量设备在两次检定/校准之间，为保持有良好置信度的检定/校准状态，按程序文件对期间核查的要求，对通过行业协会比对试验均合格的可确认期间核查合格。

万能试验机及电子天平的期间核查按以下方法进行：一、万能试验机1．万能试验机采用实物比对法，各型号的万能试验机，按型号及量程不同，选用不同的抗拉强度钢材，且在同一根钢材上截取若干段（长度应满足相关规定，数量能应付突发事件）。

2．由检测人员与设备保管员对各仪器设备在检定后1周内进行测力试验，并由设备保管员记录试验数据，存入设备档案中，期间核查时备查。

3．期间核查时，由检测人员与设备保管员进行各型号及量程的测力试验，方法参照2进行，将测得的数据与存档的进行比对。

实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。

二、电子天平1．电子天平在检定/校准后一周内，以及在两次检定/校准周期中间，用200克的砝码对电子天平进行对比并记录，见期间核查记录表。

2．在周期中间比对数据应该比检定/校准后一周内的比对数据差异≤0.2%，确认期间核查为合格，否则应提前进行检定/校准。

3．示值为200克的电子天平核查点为100克，其余示值的电子天平的核查点均为200克。

4.电子天平期间核查方法如下：4.1 在电子天平检定/校准之后一周内，以及在两次检定/校准周期中间对电子天平进行对比并记录。

4.2接通电源，调整好天平的水平状态。

4.3按天平说明书的要求进行预热。

4.4使天平稳定地显示零位。

4.5加上200g或100g校准砝码于天平秤盘上。

4.6读取此时天平显示值，记录于仪器设备期间核查记录表上。

4.7取下砝码，此时测得的数值存入设备档案中，期间核查时备查。

4.8 在电子天平两次检定/校准中间进行期间核查时，再重复以上操作，读取核查时的值，对两者作比对。

4.9 如期间核查时测得的数值与存档数据有较大差异时，则重新进行天平的检定/校准。

实验室如何实施期间核查一、期间核查1、什么是期间核查期间核查是指对测量仪器在两次校准或检定的间隔期内进行的核查。

万能材料试验机的期间核查

ＡｂｔａｔＴｈｅｉｐｏｔｎｅａｄｖｒｏｕｅｈｄｓｏｆｉｅｍｅａｅｃｃｏｑｐｍｅｔｎｐｈｉａｓｒｃ：ｍｒａｃｎａｉｓｍｔｏｎｔｒｄｉｔｈｅｋｓｆｒｅｕｉｎｓｉｙｓｃｌｔｓｉｎｈｅｉａｎｌｉｅｅｉｔｏｃｄｉｈｓｐｐｅ．Ｍｏｒｏｖｒｔｑｕｐｅｓｉｏ — ｅｔｎｇａｄｃｍｃｌａａｙｓｓｗｒｎｒｄｕｅｎｔｉａｒｅｅ，ｈｅｅｉｍｎｔｎｃｍ
ＩｔｒｅｉｔｅｋｎＵｎｖｒａｓｉｇＭａｈｉｅｎｅｍｄａｅＣｈｃｓｏｉｅｓｌＴｅｔｎｃｎ
ＷａｅｚｎｇｎｇＣｈｎｇｈｏ
（ｏｈｎＩｏ＆ＳｅｌＣｏ，Ｌｔ，Ｓｅｉｌｔｅａｃ，Ｓａｇａ０９０，Ｃｈｎ）Ｂａｓａｒｎｔｅ．ｄ．ｐｃａｅｌＢｒｎｈＳｈｎｈｉ２０４ｉａ
ｏｎ，ｗｅｅｃｃｄｉｔｉ，ｗｈｉｈｗｅｅｐｒｖｉｄａｙｃｌｉｌｔａｉｎｓｏｐｐｉａｉｎｓｆｒｉｔｒｒｈｅｋｅｎｄｅａｌｃｒｏｄｅｓｔｐｉａｌｕｓｒｔｏｆａｌｃｔｏｏｎｅ — ｍｅａｅｃｃｎｔｅｓｏｐｆｐｓｃｌｔｓｉｇａｈｅｉａｎａｙｉ．ｄｉｔｈｅｋｓｉｈｃｅｏｈｙｉａｅｔｎｎｄｃｍｃｌａｌｓｓＫｅｗｏｄｙｒｓ：ｕｖｒａｔｓｉｍａｈｉｅ；ｈｒｅｓｅｔｒ；ｉｐｃｔｓｉｇｎｉｅｓｌｅｔｎｇｃｎａｄｎｓｔｓｅｓｍａｔｅｔｎｍａｈｎｅ；ｉｅｍｅａｅｃｉｓｎｔｒｄｉｔｃｃｓ；ｐｈｙｉａｅｔｎｇａｄｃｍｉａｎｌｉｈｅｋｓｃｌｔｓｉｎｈｅｃｌａａｙｓｓ

02液压式压力试验机期间核查方法

02液压式压力试验机期间核查方法
一、总则：
1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查方法。

1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间检查。

二、检查内容：
2.1检查机器的油路系统是否漏油、缺油。

2.2检查上、下夹板是否正常，运行是否自如。

2.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。

2.4检查试验机的示值是否正确或微机读数的误差是否在允许范围内。

三、核查方法：
3.1油路、电路等的检查采用目测法。

3.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压。

观察电路是否正常，以及有无漏油处。

3.3采用模拟试件，启动上、下压板，观察运行是否灵活；以及压板有无破损，是否能正常夹持试件。

3.4试验机示值的核查：
3.4.1启动试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢和上行走，此时调整零点，再使机器复位。

3.4.2将模拟试件置于试验机的水平座上，慢慢启动机器，直至试验机的压板接触至试件。

3.4.3读取表盘六等份时试验机读数盘的值和微机对应数值。

3.4.4更换不同量程的铊，对应不同量程，重复3.1-3.4.3的操作。

四、结果评定：
4.1设备电路应无短路、断路，油路无漏油，压板无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。

4.2试验机读数与微机相应的数值二者误差在±1%内判为合格，否则判为不合格证，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。

万能材料试验机期间核查数据和结果记录复习过程

Ⅰ级万能材料试验机期间核查作业指导书No：****（唯一性标识）1 术语1.1 示值绝对误差= 显示值–标准值1.2 示值相对误差= （显示值–标准值）/标准值1.3 示值重复性（相对）误（极）差= 重复性条件下测量3次，得到3个示值，用这3个示值中最大值与最小值之差除以标准值。

对于某种具体的仪器设备，在定义重复性（相对）误（极）差的要求时，应规定测试的次数。

1.4 最大允许示值相对误差允许的示值相对误差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。

1.4 最大允许（重复性）误差允许的重复性（相对）误（极）差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。

2 准备2.1 环境条件要求：温度：23-27 o C 相对湿度：≤70%2.2 万能材料试验机必须保持万能材料试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机能正常的运行。

2.3 电路系统核查前检查万能材料试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2小时。

3 核查的计量特性( 期间核查可以不是全项目)3.1万能材料试验机示值相对误差3.2 万能材料试验机重复性相对误差4 核查的实施4.1 预备4.1.1 确定测量点根据被核查万能材料试验机的量程范围，选择300N的20%（60N）、40%（120N）、60%（180N）、80%（240N）、100%（100N）为测量点，（万能材料试验机检定规程用了这些点（等差数列），实际上测量点最好成等比数列），采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对试样进行测定，得到试样测试值在测量点附近即可。

4.1.2 调试万能材料试验机按照万能材料试验机操作规程将万能材料试验机调到零位；4.2 万能材料试验机示值相对误差和重复性相对误差的核查检测用万能材料试验机对与标准测力仪测试过的试样等值（经统计检验，没有发现样品不均匀的三个备份样进行测试（破坏性测试），得到三个测量值。

分别记录示值，用公式1-1100%n i i i i ik k iF F q F F F n ==⨯=∑分别计算出示值相对误差用公式 imax imini i F -F b =100%F ⨯分别计算出重复性相对误差，将示值相对误差和重复性相对误差，填入期间核查记录表。

万能材料试验机期间核查记录

万能材料试验机期间核查记录表
试验室名称：
山东华鉴工程检测有限公司濮阳至阳新高速公路菏泽段总监办工地试验室
设备名称
微机控制电液伺服万能试验机
管理号
第1页共1页 LX-01
生产厂家
山东路达试验仪器有限公司
规格型号
WAW-1000B
样品名称核查依据要求
热轧带肋钢筋
规格型号
HRB400 C22
作业指导书--期间核查规程 HJZY/QH04/7.1
0
0
0Hale Waihona Puke 0300
0
0
平均值
0
0
0
0
误差（%）
#DIV/0!
期间核查 □各核查点测试值的平均值与初始值的差值未超过该核查点的最大允许误差值，准用；结果评定 □有核查点测试值的平均值与初始值的差值超过该核查点的最大允许误差值，停用；
备注核查人：
校核人：
日期：
22
380.1
环境条件
温度： ℃ 湿度： %
示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内
核查记录
期间核查初始值
期间核查测量值
试验次数核查日期
核查日期
屈服荷载屈服强度极限荷载极限强度屈服荷载屈服强度极限荷载极限强度
(kN)
(MPa)
(kN)
(MPa)
(kN)
(MPa)
(kN)
(MPa)
1
0
0
0
0
2

万能试验机期间核查作业指导书-附表

万能材料试验机期间核查作业指导书1目的为保持对万能材料试验机校准状态的可信度，在其两次校准之间进行核查，以确保万能材料试验机校准状态的置信度。

2参考依据2.1 GB/T228.1-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》2.2 CNAS-GL042《测量设备期间核查的方法指南》2.3 JJG139-2014 《拉力、压力和万能试验机检定规程》3适用范围适用于本实验室在用的万能材料试验机。

4核查周期在万能材料试验机两次校准间隔之间开展1次期间核查。

5核查环境环境温度10℃～35℃；相对湿度：≤80%RH。

6标准物质20kg标准砝码。

7核查要求7.1核查项目万能试验机示值重复性和示值相对误差。

7.2技术要求7.3核查方法7.3.1采用的标准砝码必须在校准合格的有效期内或在万能试验机检定完成后立即对标准砝码进行标定，连续测量5次砝码的重量F 1、F 2、F 3、F 4、F 5。

7.3.2 在规定条件下万能试验机的示值相对误差a 由公式（1）确定:()i i F -%100a F F ⨯=.........................（1）式中：a ──示值相对误差，% F ──测量值的平均值，NF i ──标准砝码重力，N7.3.3 在规定条件下万能试验机的示值重复性相对误差b 由公式（2）确定:()i min max F -%100b F F ⨯=.......................（2）式中：b ──重复性相对误差，%F max ──示值中的最大值，NF min ──示值中的最小值，NF i ──砝码重力，N7.4 核查结论按照7.3的要求得出的万能试验机示值相对误差a 和示值重复性相对误差b 应该满足7.1中表1要求。

期间核查记录。

设备期间核查记录表

检查数据:
样品（钢棒）检测（初始值）
核查数据（测量值）
检查人:年月日
检查人：年月日
检查结果评价:
评价人:年月日
评价人：年月日
质量负责人意见:
质量负责人:年月日
质量负责人：年月日
设备期间核查记录表
一、被测仪器信息第页,共页
被核查设备
液压式万能试验机
仪器型号
WE-300D
出厂编号
016
仪器编号
SB-04
实验环境
ห้องสมุดไป่ตู้22℃
校准（检定）周期校准
一年
最后一次校准（检定）日期
22010-03-31
最后一次校准（检定）证书号
R08-20100036
二、检查方法、检查数据、检查结果
检查方法:
在每次检定完成后,用一样品检测（初始值）,并将初始值记录在核查记录表上,保存好上述统一规格样品使其有稳定的质量；在每次核查时,用上述样品再在此试验机上检测,记录检测的数值（测量值）。
在每次检定完成后，用一样品检测（初始值），并将初始值记录在核查记录表上，保存好上述统一规格样品使其有稳定的质量；在每次核查时，用上述样品再在此试验机上检测，记录检测的数值（测量值）。

微机显示液压万能试验机期间核查方法

微机显示液压万能试验机期间核查方法液压万能试验机是一种用于进行材料拉伸、压缩、弯曲等试验的设备。

为了保证试验机在使用过程中的安全性和准确性，需要定期进行核查和维护。

液压万能试验机的核查主要包括以下几个方面：1.机械元件的检查：包括液压缸、活塞、传动装置、动力机构等的检查。

对于液压缸和活塞，需要检查密封件的损坏情况，并检查活塞是否严密和运动是否平稳。

对于传动装置和动力机构，需要检查零部件的磨损程度和是否有松动现象。

2.液压系统的检查：包括液压泵、油箱、滤清器、液压管路等的检查。

对于液压泵，需要检查泵的工作状态和压力是否正常。

对于油箱和滤清器，需要检查液压油的清洁度和是否及时更换。

对于液压管路，需要检查管路的密封性和是否有漏油现象。

3.控制系统的检查：包括控制仪表、电气元件、软件程序等的检查。

对于控制仪表，需要检查仪表的精度和准确性。

对于电气元件，需要检查接线是否牢固和电气线路是否正常。

对于软件程序，需要检查程序的运行是否正常和是否有错误。

4.传感器的检查：包括压力传感器、位移传感器、力传感器等的检查。

对于压力传感器，需要检查传感器的精度和测量范围是否正常。

对于位移传感器，需要检查传感器的灵敏度和测量误差。

对于力传感器，需要检查传感器的灵敏度和线性度。

在进行核查时，需要注意以下几点：1.核查前先查阅试验机的操作手册，了解设备的使用方法和维护要求。

2.核查过程中需要断开电源和液压源，确保设备处于停止状态，并采取相应的安全措施。

3.核查时可以利用相应的测试仪器和设备，如示波器、测量压力表、测量位移计等，对设备进行详细的检测和分析。

4.核查结束后，需要对检查结果进行记录和总结，发现问题及时处理，确保设备的安全性和准确性。

总之，液压万能试验机的核查方法需要全面细致地检查设备的各个方面，包括机械元件、液压系统、控制系统和传感器等。

通过定期核查和维护，可以保证试验机在使用过程中的正常运行和试验结果的准确性。

万能材料试验机期间核查作业指导书

万能材料试验机期间核查作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。

2、引用标准GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法3、原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。

对取自一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。

4、操作方法4、1在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4、2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度实验。

4、3另一组试件封存保管。

4、4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

4、5试验按下列要求进行4、5、1试验按GB/T228-2002《金属材料 [室温拉伸试验方法》进行；4、5、2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

5、期间核查结果5、1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

C c= f C - f z（5、1）式中：C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）;f C—初期试验的抗拉强度（MPa）;f z—中期试验的抗拉强度（MPa）。

5、2按式（5、2）计算抗拉强度的差C C相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率δ。

式中：δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C的百分率（精确到0.01%）。

5、3当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。

万能材料试验机期间核查试验记录记录编号：。

公路试验仪器设备期间核查指导书

仪器设备期间核查作业指导书液压式万能材料试验机期间核查一、总则1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。

1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。

二、核查内容2.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。

2.2 检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。

2.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。

2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。

三、核查用器具：WE-300液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。

4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。

4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。

4.4 试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。

4.4.2启动WE-100万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。

4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-100A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。

4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。

4.4.5再用WE-300试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。

五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。

5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。

仪器期间核查

重庆南川至两江新区高速公路项目2019年仪器设备期间核查方法及记录四川东坤工程检测有限公司重庆南川至两江新区高速公路第JL2总监理工程师办公室工地试验室WES-1000B数显万能材料试验机期间核查方法一、总则1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转、制定期间核查办法。

1.2 核查次数：在每个检定周期(即两次相邻检定之间)中间进行一次期间核查。

二、核查内容2.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。

2.2 检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。

2.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。

2.4 检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。

三、核查用器具3.1同厂家、同型号WES-1000B液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋。

四、核查方法4.1 油路、电路等的核查采用目测法。

4.2 启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。

4.3 采用一模拟试件，启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。

4.4 试验机示值的核查，比对法，4.4.1 在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取四根试样备用，试样编号分别为，G1、G2、G3、G4。

4.4.2 启动WES-1000B万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。

4.4.3 将G1、G2钢筋试样分别夹至WES-1000B试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。

4.4.4 在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δ 、s1和极限强度平均值δ、b1。

4.4.5 再用同规格、同型号WES-1000B试验机，重复4.4.2 ，4.4.4 操作，求出G4、G5 钢筋的屈服强度的平均值δ s2 和极限强度平均值δ b2。

五、结果评定5.1 电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。

万能试验机期间核查

万能试验机期间核查 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于对检测一室万能材料试验机进行期间核查。

二、引用标准GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法三、核查方法1、时间：在万能材料试验机检定后初期和检定有效期中期，核查周期定为检定后每半年进行一次。

2、方法：取同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002 规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。

四、操作方法1、将一根钢筋两端各去掉1米，剩下的部分按照长450mm-400mm 截取十根作为核查物质，然后取出其中1、3、5、7、9根作为检定初期核查组（1）；取出2、4、6、8、10根作为检定有效期中期核查组（2）。

2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。

3、另一组试件抹油封存保管。

4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

5、试验按下列要求进行5．1、试验按GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行； 5．2、计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 5．3、每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

五．期间核查结果1 按下式计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

Cc= fc- fz 式中：Cc —中期试验的拉力/抗拉强度与初期试验的拉力/抗拉强度的差（KN/MPa ）； fc ——初期试验的拉力/抗拉强度（KN/MPa ）； fz ——中期试验的拉力/抗拉强度（KN/MPa ）。

2 按下式计算抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率δ。

δ=c c f c ×100% （5．2）式中：δ ——抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到%）六、记录见附表《万能试验机期间核查试验记录》七、结果评定、1、接受准则：当核查结果δ≤1%时，可证明设备技术指标稳定，继续保持。

110WAW-500C电液伺服万能试验机期间运行检查

控制编号：SSTC-ZY-110-2009江苏省不锈钢制品质量监督检验中心作业指导书WAW-500C电液伺服万能试验机期间核查操作规程实施日期：2009年11月30日控制状态：受控WAW-500C 电液伺服万能试验机期间核查操作规程1 目的保证测量结果的准确性和实现试验数据的可溯源性。

2 依据JJG139-1999《拉力、压力和万能试验机》计量检定规程。

3 适用范围使用中和修理后的WAW-500C 电液伺服万能试验机的期间核查。

4 周期在设备两次检定之间，即计量检定6个月后核查一次。

5 环境10℃~35℃室温。

6 标准物质仿D-50KN 百分表式标准测力仪。

7 核查项目和标准力示值相对误差，最大允许值（%）：±0.5。

8 核查方法8．1 以递增力进行三组测量，计算每个力三次测量的算术平均值。

8．2 以测力仪为准在试验机的指示装置上读数进行校准，示值相对误差按下式计算：()%100⨯-=FF F q i式中：i F ——对同一力值点，试验机指示力的算术平均值。

F ——测力仪指示的真实力。

9 核查结论根据8的检查结果，得出期间核查结论。

10 记录表式：仪器名称：微机控制电液伺服万能试验机型号规格：W AW-500C 生产企业：济南时代试金集团精度（不确定度）：1级仪器编号：SSTC-YQ17 存放地点：力学室核查人员：核查时间：主要起草人：李专洋校核人：黄金富批准人：陈安源2009年11月30日。