泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底(通用版)

泥浆护壁冲击钻孔灌注桩技术交底

(八)浇筑混凝土
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋人混凝土的深度为O.8--1.3m，导管的第一截底管长度>14m。
2、混凝土的配制
(1)配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10％～15％：
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。
3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
(七)射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
4、套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。
(五)继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
(六)孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密一度控制在1.1～1.2。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底

1.4潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2.准备工作
2.1材质要求
2.1.1水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
3.2.4.4大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。
3.2.4.5骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。
3.2.4.6钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架长度±50mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm，骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高层±20mm，骨架地面高程±50mm。钢筋笼除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
2.3.6正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
3.施工工艺
3.1施工工艺流程
测量放线定桩位→埋设护筒→桩机就位调整平整度（拌制护壁泥浆）→成孔→第一次清孔→质量检测（泥浆沉淀）→吊放钢筋笼→安放导管→第二次清孔→泥浆沉淀→废泥浆排放→混凝土搅拌→灌注水下混凝土
3.2操作要点
3.2.1成孔
3.2.1.1机具就位垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩成孔的垂直。
3.2.4.2长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头须按有关规范要求错开。
3.2.4.3应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。

灌注桩技术交底15篇

灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。

3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。

二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。

三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。

2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。

3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。

4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。

四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。

2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。

五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。

2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。

3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。

六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。

孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。

七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。

2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底书(通用版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底书(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底书(通用版)1．进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2．在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。

3．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。

4．注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。

各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。

5．机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。

6．护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

7．吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

8．当钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。

9．拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。

拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

10．导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

11．钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。

云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

泥浆护壁安全技术交底

桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm×60cm，白底宋体黑字。

13、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。

暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。

15、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。

16、注意现场文明施工，对不用的泥浆池(地沟)应及时填平；对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。

各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。

施工过程要求：一、钻机就位及钻进成孔安全措施1、钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。

2、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。

同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。

钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳。

钻机上应安装避雷设施。

3、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。

4、冲、钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。

检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。

5、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。

操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。

6、钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

7、操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。

钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。

8、钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。

泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底

泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底一、前言泥浆护壁机械成孔灌注桩施工是一种常见的基础施工方式，它在建筑工程中扮演着重要的角色。

然而，由于施工作业的特殊性，存在着一定的安全风险。

为了确保施工人员的安全，减少事故发生的可能性，本文将详细介绍泥浆护壁机械成孔灌注桩施工的安全技术要点。

二、施工前的准备工作1. 选洞检查在施工前，检查选洞情况非常重要。

应对现场地质进行调查，确保选洞范围内没有明显的沉陷或下沉现象，以免影响施工安全。

2. 设备检查泥浆护壁机械的设备状态直接关系到施工安全以及施工质量。

在施工前，必须对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。

3. 桩基标志和边线标志在施工前，需要对桩基进行标志，明确其范围和位置，以帮助施工人员准确操作。

同时，在施工现场的周围需要设置边线标志，以确保施工区域的安全。

三、施工中的安全措施1. 施工人员安全教育施工前，对参与施工的人员进行严格安全教育，包括操作规程、安全注意事项等方面的培训。

只有具备相应的安全意识和技能，才能更好地保障施工安全。

2. 设备操作规程泥浆护壁机械的操作规程是施工中至关重要的一环。

施工人员必须按照设备操作规程进行作业，严禁超负荷使用设备，确保施工的安全和稳定。

3. 现场安全警示标志在施工现场，应设置必要的安全警示标志，如“禁止通行”、“高处坠物注意”等，提醒施工人员和其他人员注意安全。

4. 防护措施在施工过程中，应严格按照相关要求对泥浆护壁机械进行防护。

工人必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护服等，保障其人身安全。

5. 桩基检查在成孔过程中，需要对桩基进行定期检查，确保桩基质量符合设计要求。

如发现异常情况，应及时停止施工并进行处理，以防止进一步安全事故的发生。

四、施工后的安全工作1. 施工记录对施工过程进行详细记录，包括起净洞号、施工日期、成孔深度等，为验收及后期维护提供依据。

2. 清理工作施工完成后，必须及时清理施工现场的杂物和余泥。

02-12 泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底记录

50m。必须有l组试件，小于50m’的桩、每根桩必须有1组试件。
完成情况：
本表可作施工技术交底，也可用作搬运防护中的交底
浙江国泰建设集团有限公司
任务/交底记录
GT-P18-01编号：02-12
工程名称
交底人
施工部位
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程
日期
参加班组
桩机工班
被交底人：
交底内容
表l一14灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
6．钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
7．混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
完成情况：
本表可作施工技术交底，也可用作搬运防护中的交底。
序号
成孔方法
桩径允许偏差
(mm)
垂直度允许
偏差(％)
桩位允许偏差(mm)
1～3根单排桩基
垂直于中心线方向
和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线
方向和群桩基础的
中间桩
1
泥浆护壁
钻孔桩
D≤000mm
±50
<1
D／6，且不大于100
D／4，且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
3．废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
(二)钻孑L机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
(三)钻孑L及注泥浆
调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩后注浆工程技术交底

地勘报告
3#桩位图
桩基总说明
三、施工工艺流程
3.2、施工准备
3.2.3 施工前检查：操作前应对桩机的卷扬机、配电箱、钢丝绳、刹
车等进行安全可靠的检查和试验，
确保施工安全；对钻头的直径、钻杆长度、测绳刻度、砼料斗的体积等进行检查，确保施工质量。
三、施工工艺流程
3.2、施工准备
3.2.4清除障碍物：场地应
3.8、安放导管
工程水下混凝土灌注，导管一般采用直
径为 258 ㎜，长度 2.5m 的钢导浆管，采用丝
扣加密封圈连接。该种导管密封性好、刚性强、不易变形，在使用前必须检查导管的密封性和导管内是否有残渣。根据孔深配置导管长度，并按先后次序安好后下入孔内，导管口距孔底距离控在0.5m左右。
三、施工工艺流程
三、施工工艺流程
3.7、钢筋工程 4）钢筋笼现场焊接还应做到以下几点：（1）上下钢筋笼垂直搭接。（2）单面焊接头钢筋应用钢刷清理干净。（3）焊接长度不小于10d，小于10d时应采用双面焊。
（4）焊缝应连续，饱满、无夹渣、气孔。
（5）雨天焊接时，采取有效遮蔽措施，保证焊条、钢筋接头干燥。
三、施工工艺流程
主控项目
三、施工工艺流程
3.1、施工流程图
施工工艺流程
施工准备测量定位埋设护筒钻机就位旋转成孔第一次清孔吊装钢筋笼安放导管桩位复测位置垂直度检查水平、对中检查孔位、孔径、孔深、垂直度检查沉渣、泥浆性能检查钢筋笼制作沉渣厚度测量
第二次清孔
水下灌注混凝土
提导管
起拔护筒
三、施工工艺流程
三、施工工艺流程
3.10、灌注混凝土
4 ）孔底沉渣验收合格后，必须在半小时内初灌

灌注桩施工安全技术交底

灌注桩施工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、钻孔桩基操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须正确佩戴个人安全用品，戴安全帽，穿胶水鞋。
12、泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。作业后，应清洗钻杆和冲击钻头上的泥浆。
13、下班时，应将钻头下降接触地面，自动操纵杆放到空挡位置，切断电源锁好开关锁。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔桩作业，当风力超过六级或台风时，应将机架放倒在地面上，暴雨后必须进行一次全面检查，发现问题及时处理、及时汇报。
15、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。
交工现场所有设备设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。
4、灌注桩施工作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
5、安装钻机应坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%。钻架应加设斜撑或缆风绳。钻杆10m以上的,不得在地面上接好后一次吊起安装。
9、灌注桩钻孔中，发现坚固螺栓松动时，应立即停机，重新坚固后，方可继续作业。钻孔中应有人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源。
10、灌注桩成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料，要有明显的标志，防止人员坠落。

灌注桩安全技术交底

灌注桩安全技术交底灌注桩安全技术交底（钻【冲】孔灌注桩、微型桩）一、钻（冲）孔施工1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。

旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。

2.同时钻（冲）孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。

3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。

4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。

5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下 1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下最少4m。

6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位 2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。

7.钻孔作业应符合下列要求：(1)施工厂地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工职员禁止入内。

(2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。

(3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。

(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。

泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底

泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底简介泥浆护壁机械成孔灌注桩是一种常用的建筑工程施工方法，主要是用于深基坑、地铁、隧道、电站等场地的建设。

其施工阶段需要进行多方面的安全管理和技术交底。

本文将介绍泥浆护壁机械成孔灌注桩施工中的安全技术交底。

施工前的安全准备前期准备在进入现场之前，施工方必须对现场进行评估和调查，包括周围环境的情况，地下管线的位置以及任何可能影响施工的因素。

根据现场情况，确定施工方案和开挖深度，并进行详细的施工计划。

同时，还需要制定应急预案，以应对突发事件。

设备准备在施工前，必须对施工设备进行详细检查。

检查设备是否良好，其操作和功能是否正常，同时，对设备经常接触到的电石膏、钢筋、水泥等物质也进行检查。

确保设备和物料的完好无损，可以正常使用，避免在施工过程中出现故障和意外事件。

培训和安全常识施工人员需要接受相关培训和安全常识知识，学习安全操作规程和紧急情况下的应急措施。

勘探技术和工程师也需要熟练掌握施工场地数据和施工计划，以便及时调整方案和采取措施。

施工中的安全措施土壤分析在进行泥浆护壁机械成孔灌注桩建设时，需要首先对目标区域的土壤进行分析。

收集相关数据后，施工人员需要根据现场变化情况及时调整施工方案。

护壁机的使用泥浆护壁机械成孔灌注桩工程的核心工具，施工人员需要熟练掌握护壁机的操作规程和安全操作技巧，避免操作不当而导致意外发生。

特别是在进行大面积护壁时，操作人员需要协同配合，确保作业区域内安全。

施工人员安全管理施工现场需要专人管理和控制施工人员的安全。

当施工人员需要进入挖掘洞口时，必须佩戴个人防护装备，并要求其遵守相关规定和操作步骤，保证人员的人身安全。

安全键盘的设置安全键盘的作用是根据挖掘深度，设置施工所需的安全深度范围。

在施工过程中，当挖掘到设定深度时，安全键盘会停止挖掘，以保证施工人员的人身安全。

锁孔机的使用锁孔机是进行钢筋加工的一种工具。

但在使用前，施工人员需要仔细检查设备运转机制，并根据具体作业需要调整设备，确保工作稳定、安全。

灌注桩施工安全技术交底

12、泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。作业后，应清洗钻杆和冲击钻头上的泥浆。
13、下班时，应将钻头下降接触地面，自动操纵杆放到空挡位置，切断电源锁好开关锁。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔桩作业，当风力超过六级或台风时，应将机架放倒在地面上，暴雨后必须进行一次全面检查，发现问题及时处理、及时汇报。
15、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
灌注桩施工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、钻孔桩基操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须正确佩戴个人安全用品，戴安全帽，穿胶水鞋。
9、灌注桩钻孔中，发现坚固螺栓松动时，应立即停机，重新坚固后，方可继续作业。钻孔中应有人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源。
10、灌注桩成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料，要有明显的标志，防止人员坠落。
11、严禁在高、低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时，必须保持与高压线的安全距离不小于6m。桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。
3、施工现场所有设备设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。
4、灌注桩施工作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩施工技术交底

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

施工技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底书

泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底书1. 引言本文档是为了保证泥浆护壁机械成孔灌注桩施工过程中的安全性而编写的技术交底书。

通过对施工人员进行安全技术交底，提高他们的安全意识和操作技能，以保障施工过程中的人身安全和设备的正常运行。

2. 泥浆护壁机械成孔灌注桩施工概述泥浆护壁机械成孔灌注桩施工是一种常见的桩基施工方式，通过在地下进行成孔和灌注，以增加地基的承载力和稳定性。

该施工方式需要使用特殊的机械设备和材料，并要求施工人员具备一定的操作技能。

3. 施工准备工作在进行泥浆护壁机械成孔灌注桩施工前，必须进行详细的施工准备工作，确保施工过程中的安全性。

具体准备工作包括：- 设备检查：对使用的泥浆护壁机械设备进行全面检查，确保设备无故障并符合安全操作要求。

- 环境检查：检查施工现场的地形、地质等情况，了解潜在的安全风险和施工难度。

- 材料准备：准备好施工所需的泥浆材料、钢筋等物资，并对其进行检查和备案。

- 周边安全：清理施工现场周边的障碍物，设置警示标志和安全提示牌，确保施工区域的安全。

4. 施工操作安全要点在施工泥浆护壁机械成孔灌注桩时，施工人员需遵循以下安全要点： - 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护装备，保护自身安全。

- 熟悉操作规程：了解泥浆护壁机械设备的操作规程和安全要求，并按照规程进行操作。

- 确保机械稳定：在操作机械设备时，要确保设备的稳定性，避免倾倒和侧翻等意外事故。

- 安全距离保持：在操作机械设备时，施工人员要与设备保持安全距离，避免被机械部件伤害。

- 防止泥浆外溢：在进行灌注桩施工时，要注意控制泥浆的流动，防止泥浆外溢造成环境污染或其他安全隐患。

- 紧急停机和断电：在发生紧急情况时，应立即停机或切断电源，保证施工人员的安全。

5. 应急处置措施在施工过程中，可能会发生各种意外情况，需要及时采取应急处置措施，包括但不限于以下几方面： - 人员安全撤离：在发生紧急情况时，施工人员应立即撤离危险区域，并确保自身的安全。

机械成孔灌注桩安全技术交底范文

机械成孔灌注桩安全技术交底范文一、施工前的准备。

1. 场地清理。

兄弟们啊，咱在打桩之前，得把场地收拾得利利索索的。

那些个乱七八糟的石头、树枝啥的都得清走，可别让它们在施工的时候捣乱。

要是场地不平，还得把它整平喽，不然机器站不稳，就像人走路踩在坑洼里容易崴脚一样，机器要是晃悠起来，那可就危险啦。

还有啊，要是在有地下管线的地方施工，可一定要先搞清楚管线的位置，这就好比你要在地里挖宝藏，得先知道哪里有别人埋下的宝贝，不能乱挖一通，要是把管线挖坏了，那麻烦可就大了去了。

2. 机械检查。

咱这打桩的机械可是咱干活的好伙伴，开工之前，必须得给它做个全面的检查。

就像你出远门之前要检查车一样。

看看那些个零部件有没有松动的，螺丝拧紧了没？皮带是不是还结实，可别在干活的时候突然断了，那就像人在跑步的时候突然掉了鞋带一样，容易摔跟头。

还有机械的动力系统，发动机啥的，得保证它能正常运转。

油箱里的油够不够，液压系统有没有漏油的地方。

要是发现问题，可别凑合着用，一定要找专业的维修师傅修好，可不能心疼那点钱，不然出了大事故，那损失可就不是这点修理费能比的了。

3. 人员防护用品。

兄弟们，咱们自己的安全可不能马虎。

安全帽必须得戴好，这可是咱脑袋的保护神，别嫌它戴着不舒服，万一有个啥东西从天上掉下来，这安全帽就能救你的命。

还有那防护鞋，穿上它就像给脚穿上了一层铠甲，防止那些尖锐的东西扎到脚。

要是在有粉尘的地方干活，口罩也不能少，可别把那些灰尘都吸到肺里去了，时间长了，肺可受不了。

要是需要登高作业，安全带也得系好，就像孙悟空的紧箍咒一样，把自己紧紧地固定住，可不能学那些莽撞的人，觉得自己不会掉下去，一旦掉下去，那就后悔莫及了。

二、机械成孔过程中的安全注意事项。

1. 钻孔操作。

在开始钻孔的时候，操作机器的兄弟可得打起十二分的精神来。

那钻头就像一把锋利的剑，要稳稳地扎进地里去。

控制好钻进的速度，不能太快也不能太慢。

太快了，机器可能会受不了，就像人跑步跑得太快会岔气一样；太慢了，又会耽误工期。

泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底

泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、灌注桩数量：＿___________________________4、桩径规格：＿___________________________5、桩长范围：＿___________________________6、施工单位：＿___________________________7、监理单位：＿___________________________8、设计单位：＿___________________________9、质量标准：＿___________________________11 工程概述111 本工程拟采用泥浆护壁钻孔灌注桩技术进行基础施工。

112 阐述工程的总体规模、建筑结构特点以及灌注桩在工程中的重要性。

12 施工准备121 技术准备1211 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。

1212 编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批。

1213 进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

122 材料准备1221 准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。

1222 确保泥浆制备所需的膨润土、纯碱等材料的质量和数量。

123 机械设备准备1231 配备钻孔桩机、泥浆泵、电焊机、吊车等机械设备，并进行调试和维护。

1232 确保机械设备的性能满足施工要求，具备相应的安全保护装置。

124 现场准备1241 平整场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。

1242 合理布置泥浆池、沉淀池和废浆排放设施。

13 施工工艺流程131 测量放线1311 根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线。

1312 对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。

132 埋设护筒1321 护筒采用钢板制作，直径大于桩径 200mm 左右。

灌注桩浇筑安全技术交底模板

一、交底目的为确保灌注桩浇筑施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工准备- 施工前，应组织施工人员进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员掌握安全操作规程。

- 检查施工机械设备是否完好，安全防护装置是否齐全有效。

- 确保施工场地平整、排水畅通，并设置明显的安全警示标志。

2. 施工人员安全要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品，如安全带、防尘口罩等。

- 严禁酒后上岗、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。

- 熟悉并遵守施工现场的安全操作规程，不得违章操作。

3. 施工机械与设备安全要求- 机械操作人员必须持有效操作证书，并熟悉设备性能和安全操作规程。

- 定期检查机械设备，确保设备技术状态良好，安全设施齐全有效。

- 外露传动部分必须有防护装置，防止机械伤害。

4. 施工工艺安全要求- 浇筑混凝土前，应检查桩孔尺寸、深度是否符合设计要求，确保桩孔清洁。

- 浇筑过程中，应控制混凝土坍落度，防止混凝土离析、分层。

- 钢筋笼吊装时，应确保钢筋笼位置正确，防止碰撞桩壁。

- 灌注混凝土时，应缓慢、均匀地进行，防止桩顶出现蜂窝、麻面等质量问题。

5. 环境安全要求- 施工现场应保持良好的通风，防止混凝土粉尘和有害气体对人体造成伤害。

- 雨季施工时，应做好防雨措施，防止混凝土凝结、流淌。

- 遇有六级以上大风或雷雨天气，应暂停施工，确保施工人员安全。

6. 应急预案- 制定安全事故应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人。

- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。

三、注意事项1. 施工过程中，应密切注意施工安全，发现安全隐患及时整改。

2. 严格执行安全操作规程，防止违章操作、违章指挥。

3. 施工人员应相互配合，确保施工安全。

四、交底时间（填写交底时间）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接收人（填写接收人姓名及职务）七、备注1. 本安全技术交底适用于灌注桩浇筑施工全过程。

泥浆护壁冲(钻)孔灌注桩技术交底

泥浆护壁冲（钻）孔灌注桩技术交底一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

二、施工准备1、材料及主要机具：（1）水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。

（6）外加早强剂应通过试验确定。

（7）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

（8）主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.2 作业条件：（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

（2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

（2）制作好钢筋笼。

（4）根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。

（5）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

（6）正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

三、操作工艺1、工艺流程。

2、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3、钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

4、厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

（1）套管内径应大于钻头100mm。

（2）套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

（3）套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。