AB变频器力矩校验参数设置
AB变频器参数及修改方法
AB变频器参数及修改方法1.频率范围:AB变频器可以用于调节电机的频率范围。
通常,它可以调节的频率范围在0-60Hz之间,但一些特殊型号可以调节的频率范围可达到0-400Hz。
2.输出电压:AB变频器可以调节输出电压,从而控制电机的转速和扭矩。
一般来说,根据电机的额定电压和负载需求,可以将输出电压调整到电机所需的合适水平。
3.起始扭矩:AB变频器可以调节起始扭矩,即电机在起动过程中的初始输出扭矩。
这个参数的调整可以避免电机起动时的冲击和过载。
4.加速时间:AB变频器可以调节电机从静止状态加速到额定转速所需的时间。
该参数的调整可以根据负载需求和设备安全要求进行。
5.减速时间:AB变频器可以调节电机从运行状态减速到静止所需的时间。
这是为了确保设备能够安全停止运行。
6.过载保护:AB变频器可以设置过载保护功能,当电机负载超出额定范围时,可以通过减小输出电压或频率来保护电机。
以上是AB变频器的一些主要参数及修改方法的说明。
下面是修改AB变频器参数的方法:1.进入参数设置模式:根据AB变频器的型号和说明书,通过按下相应的按钮或在控制面板上选择相应的菜单进入参数设置模式。
2.选择参数:在参数设置模式下,通过按下或选择相应的按钮或菜单,选择要修改的参数。
3.修改参数值:通过增大或减小参数值来修改参数。
一般来说,AB 变频器的控制面板上会有相应的数字键盘或旋钮,用于设置参数值。
4.保存修改:修改参数后,通过按下保存按钮或选择保存菜单,将修改的参数值保存到AB变频器的内存中。
5.测试效果:修改完参数后,将AB变频器连接到电机和负载上,进行测试以确保参数修改的效果。
6.调整参数:根据测试结果,如果需要进一步调整参数,可以重复上述步骤,直到达到所需的效果。
需要注意的是,在修改AB变频器参数时,应参考AB变频器的操作手册,并遵循相应的安全操作规程。
此外,根据负载需求和设备安全要求,应对参数进行适当调整,并确保修改后的参数值可以满足设备的工作要求和性能指标。
AB变频器参数设置
700变频器参数设置1、电动机铭牌电压0412、电动机铭牌满负载电流0423、电动机铭牌频率0434、电动机铭牌每分钟转速0445、电动机铭牌功率0456、电动机铭牌功率单位0467、电动机过载频率0478、最小速度081:0 HZ9、最大速度082;50 HZ10、速度基准值A选择090:1;模拟量输入111、速度基准值A上限值091:50 HZ12、速度基准值A下限值092:0 HZ13、模拟量输入组态320:1=电流2=电压14、模拟量输入1、2上限值322、325:20ma15、模拟量输入1、2下限值323、326:4ma16、模拟量输出组态34017、模拟量输出1选择34218、模拟量输出1上限值34319、模拟量输出1下限值34420、数字量输入1—6选择361—36621、数字量输出1、2选择380、38422、数字量输出1、2级381、38523、参数访问级别19624、加速时间1、2 140、14125、减速时间1、2 142、143700 S变频器参数设置P1:额定电压P2:额定电流P3:额定频率P4:额定转速P5:额定功率可以在MOTOR DATA菜单中进行设置P196:0 basic 、1 advanceP222、223:2;sensorless无编码器反馈P485:3;V/F控制方式P828:5;起动P829:14;正常停车P168:0;ramp stop(斜坡停车)P850:4;运行输出P845:17;故障输出P30:0;速度基准值下限P31:1490;速度基准值上限P32:20;加速时间P33:20;减速时间P27:速度基准值1[Speed Ref 1]P10:速度基准值1[Speed Ref 1]需要LINE到P806上P802(模拟量输入1标定[Anlg In1 Scale]):0 .0625P803(模拟量输入1的偏移量[Anlg In1 Offset]):-4(因为有衰减,调为-3.6)P808(模拟量输入2标定[Anlg In2 Scale]):0 .0625P809(模拟量输入2的偏移量[Anlg In2 Offset]):-4(因为有衰减,调为-3.6)P821:analog I/O unitbit16=1(AO1 current 0-20ma);bit17=1(AO2 current 0-20ma);bit0=1(AI1 current 0-20ma);bit1=1(AI2 current 0-20ma);两个模拟量输入需要跟硬件主控板DIP开关对应S5-1、S5-2;P800—P805为与AI1有关的参数,需要适当调整,从0-20ma到4-20maP831—P837为与AO1有关的参数,需要适当调整,从0-20ma到4-20maP838—P844为与AO2有关的参数,需要适当调整,从0-20ma到4-20ma硬件使能接线由默认值设定,数字量输入6为硬件输入使能组态。
AB变频器PF700参数设置
AB变频器PF700参数设置AB变频器PF700是一种高性能的电机调速设备,具有广泛的应用领域。
在使用PF700之前,需要对其进行参数设置以适应不同的工作环境和需求。
本文将通过详细介绍PF700常用的参数设置,帮助用户正确配置PF700。
1.控制模式设置控制模式设置涉及到PF700的工作模式选择。
PF700有多种控制模式可供选择,包括速度闭环控制、力矩控制、位置控制等。
用户根据实际需求选择适合的控制模式。
2.输出频率范围设置PF700的输出频率范围设置涉及到电机的转速调节范围。
用户可以根据电机的额定转速和工作需求设置输出频率范围,确保电机在安全范围内运行。
3.加速时间和减速时间设置加速时间和减速时间是PF700控制电机启动和停止的时间参数。
用户可以根据需要设置合适的加速时间和减速时间,以满足电机启动和停止的要求。
4.控制模式参数设置具体的控制模式参数设置包括PID参数、限制参数等。
PID参数调节得当可以提高电机的控制精度和响应速度,限制参数设置则可以保护电机和系统的安全。
5.故障保护设置PF700内置了多种保护功能,用户可以根据实际需求设置适当的故障保护参数。
故障保护参数包括过载保护、短路保护、过压保护、欠压保护等。
6.通信设置PF700支持多种通信接口,如Modbus、Profibus等。
用户可以根据需要选择适合的通信接口,进行相应的通信设置。
7.停机时刻保持设置PF700支持停机时刻保持功能,可以记录电机停机时的位置和状态,以便下次启动时继续调用。
用户可以根据需要启用或禁用停机时刻保持功能,并设置相应的参数。
8.多点速度设定设置PF700支持多点速度设定功能,可以实现电机在不同速度之间切换。
用户可以根据实际需求设置多点速度设定参数,提高电机的工作灵活性。
9.动态刹车设置PF700支持动态刹车功能,可以实现电机的快速停车。
用户可以根据需要设置动态刹车时间和刹车力度,确保电机快速安全停车。
10.电机保护设置PF700还提供了多种电机保护功能,如过流保护、过热保护、缺相保护等。
AB的变频器常用参数设置
AB的变频器常用参数设置LT变频器操作规程本工程中,大港泵站有两台变频器,其中一台为200KW(380V),一台为132KW(380V);沿江泵站有一台变频器,为110KW(380V)o上述变频器均选用美国AB公司生产的PowerFlex 700系列产品。
该系列产品如下:PowerFlex700交流变频器提供了简捷实用的卓越性能,同时具有世界级性能的包装结构非常精巧。
PowerFlex700交流变频器主要用于控制三相感应电动机,从最简单的速度控制到最苛刻的转矩控制,满足应用系统的要求。
它有两种配置方式:其中标准控制主要是电压/频率(V/f)控制和无速度传感器矢量控制;获得艾伦一布拉德利专利的ForceTM技术主要是电压/频率控制、无速度传感器矢量控制和磁场定向控制。
PowerFIex700变频器采用最新的IGBT(绝缘栅双极型三极管)功率模块和高级的控制算法,以提供任何速度下的平稳的性能、超常的转矩,使电动机低噪声、高效率的运行。
可以设定获得专利的磁场定向矢量控制(Force),无速度传感器矢量控制或电压/频率控制(v/f),适用于各种场合的应用。
多种语言的液晶显示屏(LCD)操作面板(HIM)提供了S.M.A.R.T起动,简便快捷地让用户设置最常用的参数,使得用户不用深入地了解参数结构就可对变频器进行简单的设置。
新颖的书本式设计优化了屏柜空间,可以釆用零距离堆放式或并排式安装变频器。
在环境温度高达50吃的情况下,仍允许变频器之间釆用零间隙并排式安装而变频器不需降容。
标准的晶体管和可选的装配于变频器的制动电阻器提供性价比高的动态制动选择。
内置输入直流母线电抗器,不需要额外的安装空间就可以以减小谐波,提高功率因数。
镇江自来水公司泵站自控系统设备操作手册内置EMC电磁兼容滤波器,不需要额外的安装空间就可以满足周围环境的电磁兼容标准要求。
内置共模输出滤波器,不需要额外的安装空间就可以降低电机的噪音。
内置通讯允许用户将变频器集成到制造过程中。
AB变频器参数调试规程
AB变频器参数调试规程(A3面板)A3操作面板为全数字LED显示,四种文字(英、德、法、西)多行显示,当确认英语后,出现“Complete these step in order :”,按下“↓”按钮,选择“7.Done/Exit”,按“回车”键,则进入Main menu主菜单。
主菜单包括:Diagnostics诊断,Parameter参数,Device Select设备选择,Memory storage 存贮,Start-up启动,Preferences选择。
按下“↓”按钮,选择“Parameter”,按“回车”键,则进入参数子菜单(FGP:File),参数分菜单包括:Monitor监控,Motor Control电机控制,Speed Command速度命令,Dynamic Control动态控制,Utility有效值,Inputs&Outputs输入和输出。
1.设置参数访问级别:(E196)在参数分菜单,按下“↓”按钮,选择“Utility”,按“回车”键,则进入有效值菜单。
选择“Drive Memory”,按“回车”键,再选择“Param Access Lvi则进入参数访问级别菜单。
按“回车”按钮进入设定,将其改为“1”,表示为“高级”。
2.设置速度A、B参数:(C090、C093)在参数分菜单,按下“↓”按钮,选择“Speed Command”,按“回车”键,则进入速度命令菜单。
选择“Speed Ref A sel”,按“回车”键,则进入速度基准值选择菜单。
可按“↓”或“↑”按钮,选择090及093分项进行设定。
其中C090缺省值为“2”,表示“模拟量输入2”方式,将其改为“12”,表示“预置速度2”方式。
C093缺省值为“11”,表示“预置速度1”方式,将其改为“13”,表示“预置速度3”方式。
3.设置预置速度2、3参数:(C102、C103)在速度命令菜单下,选择“Discrete Speeds”,按“回车”键,再选择“Jog Speeds”,按“回车”键,则进入预置速度菜单。
AB变频器参数及修改方法
AB变频器参数及修改方法一、AB变频器参数1.输入特性:AB变频器的输入特性包括输入电源电压、频率和功率。
输入电压通常为交流电,常见的输入电压有220V、380V和480V等。
输入频率为电源供电频率,常见的输入频率有50Hz和60Hz。
输入功率是指AB变频器的额定功率,一般以千瓦(KW)为单位。
2.输出特性:AB变频器的输出特性包括输出电压、频率和功率。
输出电压是AB变频器将输入电源转换后输出的电压,常见的输出电压有220V和380V等。
输出频率是AB变频器将输入电源的频率转换后输出的频率,输出频率可以在一定范围内进行调节。
输出功率是指AB变频器的输出功率,一般以千瓦(KW)为单位。
3.控制特性:AB变频器的控制特性包括速度控制、扭矩控制和保护功能等。
速度控制是AB变频器对电动机转速的控制,可以通过变频器的参数设置来实现。
扭矩控制是AB变频器对电动机输出扭矩的控制,可以通过变频器的参数设置来实现。
保护功能是AB变频器对电动机和变频器本身的故障进行保护,常见的保护功能有过载保护、短路保护和欠压保护等。
二、AB变频器参数的修改方法1.控制面板修改:AB变频器可以通过控制面板上的按钮和触摸屏来进行参数的修改。
首先,我们需要进入参数设置界面,然后根据需要选择要修改的参数。
控制面板上通常有方向键、输入键、确认键等按键,通过这些按键可以进行参数数值的调整。
修改好参数后,按下确认键保存修改,并重新启动变频器使修改生效。
2.上位机软件修改:AB变频器通常配备有上位机软件,可以通过计算机连接AB变频器进行参数修改。
首先,将计算机通过通信线缆连接到变频器上,然后打开上位机软件。
在软件界面上可以看到AB变频器的参数列表,通过修改参数数值来达到参数调整的目的。
修改好参数后,点击保存并重新启动变频器使修改生效。
3.调试工具修改:AB变频器还可以通过专用的调试工具进行参数的修改。
调试工具通常采用串口或者USB的方式与变频器进行连接。
AB变频器参数设定
A150
PID整定上限
A151
PID整定下限
A152
PID基准值选择
A154 A155 A157
PID比例增益 PID积分时间 PID设定点
注:参数设置完,交变频器的拨码开关AI1由“10V”打到“20
以下操作是变频器手动模式 注:一般情况不
P036
起动源
P038
速度基准值
以下操作复位到出厂设置 注:特殊情况才能
P040
减速时间
10S
A055
继电器输出选择
2
A095
反向禁止
1
A122
模拟量输入丢失
1
A130
PID整定上限
50HZ/60HZ
A131
PID整定下限
0
A132
PID基准值选择
1
A133
PID反馈值选择
1
A134
PID比例增益
根据实际调节1-25
A135
PID积分时间
20S
A137
PID设定点
25%
参数
名称
参数值
AB 22B Flex40 以下操作是自动模式
P031
电动机铭牌电压
看电机铭牌电压
P032
电动机铭牌频率
看电机铭牌频率
P033
电动机过载电流
看电机铭牌电流
P034
最小频率
0HZ
P035
最大频率
50HZ/60HZ
P036
起动源
2
P037
停止模式
1
P038
速度基准值
3
P039
加速时间
10S
注:参数设置完,交变频器的拨码开关由“10V”打到“20MA”位置
AB变频器参数设定
AB变频器参数设定变频器是一种电力调节设备,用于控制电机的转速和运行方式。
AB变频器是一种常见的变频器品牌,具有多种参数设定选项。
以下是关于AB变频器参数设定的详细介绍:1.电机参数:变频器需要根据所驱动的电机的额定功率、额定电流、额定电压等参数进行设定。
这些参数通常可以通过电机的型号牌或技术手册上找到。
将这些参数输入到变频器中可以确保变频器按照正确的参数来控制电机的运行。
2.频率设定:变频器可以根据需要设置输出电压和频率。
频率设定通常以Hz为单位,可以根据具体的应用需求进行设定。
在设定频率时,需要注意电机的额定频率范围,以确保电机能够正常运行。
3.加减速时间:在启动和停止电机时,变频器需要设定一个加减速时间。
加减速时间通常以秒为单位,用于控制电机的启停过程。
较短的加减速时间可以实现快速启停,但可能增加负载的冲击;较长的加减速时间则可以减小负载的冲击,但启停过程较慢。
4.过载保护:变频器还具有过载保护功能,可防止电机因过流而损坏。
通过设定电机的额定电流和过载保护电流,变频器可以监测电机的电流,并在电流超过设定值时自动切断输出电源,避免过流损坏电机。
5.控制方式:AB变频器支持多种控制方式,如开环矢量控制、闭环矢量控制、V/F控制等。
不同的控制方式适用于不同的应用场景。
根据需要,可以选择合适的控制方式进行设定。
6.故障报警:AB变频器还具有故障报警功能,可以监测电机和变频器本身的状态,并在出现故障时发出报警。
故障报警可以帮助用户及时发现问题,并采取相应的措施进行修复。
7.通信接口:一些AB变频器还支持通信接口,可以与上位系统进行联网,实现远程监控和控制。
通过设置通信参数,用户可以实现远程监测和操作变频器,提高便利性和效率。
总结:AB变频器参数设定涉及电机参数、频率设定、加减速时间、过载保护、控制方式、故障报警、通信接口等多个方面。
合理的参数设定可以确保电机的正常运行,并保护电机免受过载和损坏。
根据具体的应用需求,用户可以根据AB变频器的参数设定手册进行设定。
AB变频器参数及修改方法
AB变频器参数及修改方法AB变频器是一种运动控制设备,常用于电机驱动系统中,能够控制电机的转速、转向、扭矩等参数。
AB变频器具有许多参数,包括输入电压、输出电压、频率、电流、功率因数、效率等等。
下面将详细介绍AB变频器的参数及如何进行修改。
1.输入电压:AB变频器的输入电压是指接入变频器的电源电压,通常为三相交流电,常见的电压等级有220V、380V等。
输入电压一般不能直接进行修改,需要根据实际应用场景选择合适的变频器型号。
2.输出电压:AB变频器的输出电压是指输出到电机的电压,可以根据需要进行调整。
一般情况下,输出电压的改变会影响电机的转速和扭矩,调整输出电压可以实现电机的调速和负载调整。
3.频率:AB变频器的频率是指输出到电机的电压的频率,单位为赫兹(Hz)。
频率的改变能够控制电机的转速,常见的频率调节范围为0-100Hz或0-400Hz,可以根据需要进行调整。
4.电流:AB变频器的电流是指输出到电机的电流,单位为安培(A),与电机的负载有关。
通过调整输出电流,可以控制电机的扭矩大小。
在实际应用中,需要根据电机的额定电流选择合适的变频器型号。
5.功率因数:AB变频器的功率因数是指输入与输出功率之间的比值,通常为介于0和1之间的小数。
功率因数的改变不仅会影响电机的效率,还会对电网的稳定性产生影响。
一般来说,功率因数应尽量接近1,需要根据实际应用情况进行调整。
6.效率:AB变频器的效率是指输出功率与输入功率之间的比值,通常以百分比(%)表示。
效率的改变与电机和变频器的负载有关,一般来说,变频器的效率越高,能够更好地转化电能为机械能,减少能源浪费。
在实际应用中,需要根据具体的运动控制需求来调整AB变频器的参数。
一般来说,调整AB变频器的参数可以通过变频器的面板、参数设置软件或通信接口来实现。
在使用变频器面板调整参数时,需要先了解变频器的操作方法和菜单结构,依次进入对应的参数调整界面进行修改。
通过面板调整参数的方式比较直观,但操作相对繁琐。
AB755变频器参数设置
AB755变频器参数设置1.运行参数设置:(1)控制模式:根据实际需要选择合适的控制模式,如恒转矩控制、恒功率控制、速度控制等。
(2)额定电压:设置变频器的额定电压,通常与电机的额定电压一致,保证变频器正常工作。
(3)额定电流:根据电机的额定电流设置变频器的额定电流,确保变频器能够正常运行。
(4)额定功率:根据电机的额定功率设置变频器的额定功率,避免变频器过载。
(5)频率范围:根据实际需求设置变频器的输出频率范围,通常为0-50Hz或0-60Hz。
(6)加速时间:设置变频器的加速时间,即从启动到达设定频率所需的时间,通常以秒为单位。
(7)减速时间:设置变频器的减速时间,即从停机到达设定频率所需的时间,通常以秒为单位。
2.速度环参数设置:(1)比例增益:设置速度环的比例增益,调节响应速度和控制精度。
(2)积分增益:设置速度环的积分增益,用于消除静差和提高系统的稳定性。
(3)微分增益:设置速度环的微分增益,用于进一步提高系统的控制精度。
3.转矩环参数设置:(1)利用转矩控制:根据实际需求选择是否使用转矩控制功能。
(2)转矩控制增益:设置转矩环的控制增益,用于调节响应速度和控制精度。
(3)转矩控制带宽:设置转矩环的带宽,用于调节转矩环的响应速度。
4.限流参数设置:(1)额定电流限制:根据电机的额定电流设置变频器的额定电流限制,以防止过载。
(2)过流保护时间:设置变频器在过流情况下的保护时间,超过设定时间会触发过流保护功能。
5.保护参数设置:(1)温度保护范围:设置变频器的温度保护范围,当温度超过设定值时,变频器会进行保护动作。
(2)过载保护:设置变频器的过载保护功能,当电机负载超过设定值时,变频器会触发过载保护。
6.故障诊断参数设置:(1)故障报警:设置变频器的故障报警功能,当变频器出现故障时会发出报警信号。
(2)故障诊断:设置变频器的故障诊断功能,可以通过诊断功能了解和排除故障。
AB变频器参数及修改方法
AB起升参数表优化步骤:先设置电机铭牌和49组参数——再设53和80组参数——然后361-366设为0 ——61为2——手动打开制动器——起动电机按钮。
等到61为0时,优化完成。
再设199=1保存。
变频器断电在设置其他参数,输其它参数前196设为2。
ESC+ ALT + +/-进入参数表。
参数号参数值参数名称说明Motor control:电机控制41Motor NP Volts电机铭牌电压42Motor NP FLA电机铭牌满负载电流43Motor NP Hertz电机铭牌频率44Motor NP RPM电机铭牌每分钟转速45Motor NP Power电机铭牌功率48 1.8Motor OL Factor电机过载倍数496Motor Poles电机磁极对数P=60f/n534Motor Cntl Sel电机控制方式选择 4为FVC矢量控制5555HZ Maximum Freq设置变频器输出频率最大值56bit5,8=1Compensation补偿:使能禁止校正功能 BIT5=1电动机线反向 BIT8=1571Flux Up Mode磁通建立方式 1为自动 0为手动580.07xp Flux Up Time磁通建立时间:当57设为0时,该项得设置,为电机铭牌功率的0.007倍611,2Autotune自整定电机优化:静态为1,动态为2Speed control:速度控制790Speed Units速度显示单位 0为HZ 1为RPM801Feedback Select反馈选择 1为滑差补偿 用户需要紧密速度控制并带有编码器的场合3encoder3为带编码器的场合 带编码器时必须设为3 415组可以看编码器的速度814Minimum Speed最小速度8250Maximum Speed最大速度832Overspeed Limit超速限制值按9011Speed Ref A Sel速度基准A选择 11为预置速速19311Speed Ref B Sel速度基准B选择 11为预置速度1变频器面板中间会出现数字框1017一档 001根据程序设定10250四档 010根据程序设定输入103010420二档 100根据程序设定此时面板第一排是参数组名41105010635三档 110根据程序设定修改参数:按数字键或上下键将修改的参数数值输入1070要修改或查看改其它参数组按1402Accel Time 1加速时间1Dynamic control 动态控制1422Decel Time 1减速时间1修改56组和238组参数时,先进行上述操作进入该组参数1465S Curve %S曲线时间 设置减速时间和减速时间的百分比153-300%Regen Power Limit 再生能量限制值 设置电机传送到直流母线所允许的最大功率限制值按切换至对应组数,如bit51551Stop Mode A停机模式A:1为斜坡运行1613Bus Reg Mode A母线调节器模式A:3为动态制动以上任何步骤中都可按返回上步操作1631DB Resistor Type动态制动电阻类型:1为外部电阻器294.010Control SW Ver控制软件版本Utility 实用1962Param Access Lvl参数访问级别 1为高级 2为保留 3为风机/泵 4为高级风机/泵变频器报故障时的面板显示如:1971Reset To Defalts恢复至缺省值 1为工厂设定值(参数196,201,202,600除外)1991Save To User Set保存到用户参数组238bit8,12=1Fault Config 1故障组态1 BIT8=1为内部相丢失使能 BIT12=1为外部相丢失使能2401Fault Clear1为清除故障 2为清除故障列表该故障代码为F5,参照变频器说明书第4章查看故障代码对应的故障原因和处理方法解决问题3618Digital In1 Sel数字量输入1选择 8为正向运行3629Digital In2 Sel数字量输入2选择 9为反向运行3630Digital In3 Sel数字量输入3选择 0为未使用36417Digital In4 Sel数字量输入4选择 速度选择336516Digital In5 Sel数字量输入5选择 速度选择236615Digital In6 Sel数字量输入6选择 速度选择13804(600相关)Digital Out1 Sel数字量输出1选择 4 为运行3841Digital Out2 Sel数字量输出2选择 1 为故障3881Digital Out3 Sel数字量输出3选择 1 为故障5451000输入相丢失检测54650输出相丢失检测Input&Output 输入与输出变频器面板按顺序按面板上的ESC+ ALT + +/-进入参数表。
AB的变频器常用参数设置
AB的变频器常用参数设置变频器是一种电力电子设备,用于控制交流电机的转速和扭矩,实现电机的精确控制。
常用参数设置对于变频器的运行稳定性和性能发挥起到重要作用。
以下是AB的变频器常用参数设置的详细内容:一、主要参数1.额定电压和额定频率:根据实际情况设置变频器的额定电压和额定频率,一般为电网的电压和频率,例如220V和50Hz。
2.额定输入功率和额定输出功率:根据需要控制的电机功率设置变频器的额定输入功率和额定输出功率。
3.输出频率范围:根据实际工作需求设置变频器的输出频率范围,一般为0-200Hz。
频率设置过高会导致电机过载,频率设置过低则无法达到需求的转速。
4.加速时间和减速时间:设置变频器从启动到达设定频率的加速时间和从停止到零频率的减速时间,根据实际工作需求调整。
5.控制方式:根据实际情况选择变频器的控制方式,常见的有V/F控制和矢量控制。
二、运行参数1.输出电流限制:设置变频器的输出电流上限,防止电机过载。
2.输出电压限制:设置变频器的输出电压上限,防止电机过电压。
3.过载保护:设置变频器的过载保护功能,当电流超过设定值时自动停机,保护电机和变频器。
4.着陆保护:设置变频器的着陆保护功能,防止电机在停机时产生大的反向电压。
5.低速跟踪:设置变频器低速跟踪功能,使电机在低速运行时能够保持稳定。
6.超速保护:设置变频器的超速保护功能,当电机转速超过设定值时自动停机。
三、控制参数1.加速扭矩:设置变频器在加速过程中输出的扭矩,根据电机的需求调整。
2.减速扭矩:设置变频器在减速过程中输出的扭矩,根据电机的需求调整。
3.PID调节参数:如果需要对电机的转速进行精确调节,可以设置PID参数来实现闭环控制。
4.PLC控制参数:如果需要与PLC或其他控制器进行通信,可以设置相应的参数。
四、保护参数1.过压保护:设置变频器的过压保护功能,当输入电压超过设定值时自动停机。
2.欠压保护:设置变频器的欠压保护功能,当输入电压低于设定值时自动停机。
AB变频器参数设置
1(常闭)/0(常开) 0(0-20MA) 0%(缺省值) 2(0-10V)
注:(1)如果AL1为电流信号,AL2为电压信号,需要把14、18短接。(2)如果AL1、AL2均为电流信号,则不需要短接14、18.
休眠-唤醒选择 休眠幅值
T077 T078
2(模拟量输入2) a157+0.5
休眠时间 唤醒幅值 PID基准值选择 PID反馈值选择 PID比例增益 PID积分时间 PID微分速率 PID设定点 升压选择
参数名称
电机额定电压 电机额定频率 最小频率 最大频率 启动源 速度基准值 加速时间1 减速时间1 复位成缺省值
参数号
P031 P032 P034 P035 P036 P038 P039 P040 P041
设置值
400V 50HZ 20/25HZ 50HZ 2(2线制) 3(模拟量输入2) 30S 30S 0/1
60S A157*90%+0.5 1(PID设定点) 1(模拟量输入2) 2.5 1.5S 0.04(1/S) 根据D306的值设定 4(45.0 可变转矩 缺省值)
通讯
0、1 3、4
PID设定值 百分比 百分比
1
1 0
高级显示
71 1101
0
AB变频器参数设置
注释
电机铭牌的额定电压 电机铭牌的额定电流 最小频率 最大频率 I/O端子01=停止;I/O端子02=正向运行 来自于模拟量源的外部频率命令 最大频率/加速时间=加速速率 最小频率/减速时间=减速速率 0 准备好/空闲 1 出厂复位:在复位功能完成后,改参数将自动重新设置成0。
通讯
英语(缺省值) 0:RTU 8-N-1(缺省值)西门子PLC 1:RTU 8-E-1 台达、欧姆龙PLC 3:9600(缺省值) 4:19.2 K 变频器的节点地址 保存(缺省值)
AB的变频器常用参数设置
AB的变频器常用参数设置变频器是一种常见的电气控制设备,用于调节电动机的转速和扭矩。
在实际应用中,不同的工况和需求需要设置不同的参数,以满足工作要求和提高设备效率。
下面是变频器常用参数设置的详细介绍。
1. 额定电压(Rated Voltage):变频器的额定电压应与电动机的额定电压相匹配,确保变频器能够正常工作并提供稳定的电源。
2. 输入电压范围(Input Voltage Range):根据现场电源的情况,设置变频器输入电压的有效范围,确保变频器在电压不稳定的情况下能够正常工作。
3. 额定电流(Rated Current):根据电动机的额定电流确定变频器的额定电流。
额定电流应考虑电动机的启动电流和额定工作电流,确保变频器能够提供足够的电流供电动机正常工作。
4. 额定功率(Rated Power):根据电动机的额定功率确定变频器的额定功率。
额定功率应能够满足电动机的运行需求,避免功率过小或过大导致设备损坏或效率低下。
5. 输出频率范围(Output Frequency Range):根据工作需求设置变频器的输出频率范围。
输出频率范围应能够满足设备运行的要求,同时考虑电动机的额定频率和机械传动系统的适应能力。
6. 频率分辨率(Frequency Resolution):频率分辨率指变频器可调节输出频率的最小单位。
设置适当的频率分辨率可以满足设备对频率精度的要求,并提供精确的控制。
7. 加速时间(Acceleration Time):加速时间指电动机从静止到额定转速所需的时间。
设置适当的加速时间可以防止电动机过快启动导致设备损坏,同时提高设备的运行效率。
8. 减速时间(Deceleration Time):减速时间指电动机从额定转速到静止所需的时间。
设置适当的减速时间可以确保设备安全停机,避免制动冲击和设备损坏。
9. 过载能力(Overload Capacity):根据实际工况设置变频器的过载能力。
AB变频器参数设定
A150
PID整定上限
A151
PID整定下限
A152
PID基准值选择
A154 A155 A157
PID比例增益 PID积分时间 PID设定点
注:参数设置完,交变频器的拨码开关AI1由“10V”打到“20
以下操作是变频器手动模式 注:一般情况不
P036
起动源
P038
速度基准值
以下操作复位到出厂设置 注:特殊情况才能
参数
名称
参数值
AB 22B Flex40 以下操作是自动模式
P031
电动机铭牌电压
看电机铭牌电压
P032
电动机铭牌频率
看电机铭牌频率
P033
电动机过载电流
看电机铭牌电流
P034
最小频率
0HZ
P035
最大频率
50HZ/60HZ
P036
起动源2P037Fra bibliotek停止模式
1
P038
速度基准值
3
P039
加速时间
10S
P041
复位成缺省值
注:1、在复位功能完成后,该参数将自动重新设置成“0 2、引起F48参数复位成缺省值帮障。
参数值
操作是自动模式
看电机铭牌电压 看电机铭牌频率 看电机铭牌电流
0HZ 50HZ/60HZ
2 1 2 10S 10S 2 1 1 50HZ/60HZ 0 1
根据实际调节1-25 20S 25%
I1由“10V”打到“20MA”位置
注:一般情况不使用
0 0
注:特殊情况才能使用
1 将自动重新设置成“0”。 缺省值帮障。
参数名称参数值参数名称参数值p031电动机铭牌电压看电机铭牌电压p031电动机铭牌电压看电机铭牌电压p032电动机铭牌频率看电机铭牌频率p032电动机铭牌频率看电机铭牌频率p033电动机过载电流看电机铭牌电流p033电动机过载电流看电机铭牌电流p034最小频率0hzp034最小频率0hzp035最大频率50hz60hzp035最大频率50hz60hzp036起动源p036起动源p037停止模式p037停止模式p038速度基准值p038速度基准值p039加速时间10sp039加速时间10sp040减速时间10sp040减速时间10sa055继电器输出选择a095反向禁止a122模拟量输入丢失t072模拟量输入丢失a13050hz60hza15050hz60hza131a134a154a13520sa15520sa13725a15725以下操作是变频器手动模式注
AB 40P变频器设置+
AB 40P系列变频器的参数设置1: P031设置为:400;(电机额定电压)2: P032设置为:50;(电机额定频率设置,50HZ)3: P033设置为:24;(电机过载电流)4: P035设置为:50;(变频器最大频率设置,50HZ)5: P036设置为:2 (2线制,变频器的启停控制方式)6: P038设置为:3 (变频器的速度选择一:模拟量输入4~20mA)7: A054设置为:13 (变频器的速度选择二:10V电位器输入)8: A065设置为:10 (输出频率4~20mA,模拟量输出的是频率信号)查A129参数一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间,减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求:将加速电流限制在AB变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起AB变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使AB变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出最佳加减速时间。
二转矩提升又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低,而把低频率范围f/V增大的方法。
设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。
三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置,它是AB变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护。
【设置】AB变频器使用说明
【关键字】设置3 控制方案选择菏泽电厂使用的变频器型号为1305,由A-B公司(Allen-Bradley Company)生产。
变频器启动后,通过DCS产生4-20mA控制信号,变频器经过运算处理,去改变电源频率,通过电源频率的改变而改变电机的转速,从而改变电机的出力,主要由变频控制柜、双电源控制柜、电机、给粉机、以及操作器组成,给粉变频器采用美国A-B公司1305-BA09A变频器,一台变频器带一台电机。
4 系统设备调试4.1给粉机变频装置的调试应具备的条件变频控制柜、双电源控制柜应就位,并且接地良好。
所有电源电缆、控制电缆应按图纸敷设并接线好,测绝缘合格。
所有给粉机电机安装就位,测绝缘合格。
给粉机机械传动良好。
4.2给粉机变频装置的调试步骤四路电源都送电,一路与三路电源互为备用,二路与四路电源互为备用,当一路停电或断电时,自动切换到另一路,仍然保证系统正常工作,不能出现不备用现象。
1)Freqselect1,设置“4—20MA”,该参数是选择频率源变频器提供命令频率,2)Stop select 设为“coast ”(突降),该参数选择停止模式。
3)Run On Power Up 设为“Enter”(能保持),该参数允许变频器上电重新启动不管在掉电前变频器状态如向。
4)Base Frequency 设为“60HZ”,该参数应设置到电动机铭牌上的额定频率。
5)Base Voltage 设为“380V”,该参数应设置为电动机铭牌上额定电压频率。
6)Maximum Voltage设为“400V”,该参数设置变频器输出原最高电压。
7)Current Limit设为“120%”,该参数设置了最大变频器输出电流,此电流值是在电流超限故障触发前允许的值。
8)Overload Current 设为“7.2A”,该参数为电机铭牌上的满负载电流值。
9)Line Loss Fault 设为“Uvolt Run”电源丢失故障不使能,该参数确定直流母线压降15%是否影响运行。
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1103 力矩校验状态(Torque Prove Status)
– 显示力矩校验的状态位
– 位0-EndLimitActv末端限制激活
– 位1-DecelLmiActv减速限制激活
– 位2-Micro Psn位置微调
– 位3-BrkSlip1Alm抱闸溜钩1报警
以上所有的时间设置的分辩率为0.1秒
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– 位4-Brake Set抱闸闭合
– 位5-LoadTestActv负载测试激活
– 位6-RefLoadLmted给定负载限制
– 位7-Encoderless无编码器模式
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力矩校验(Torque Prove)软件参数
– 位0“转矩校验激活”-激活转矩校验特点
– 位1“无编码器模式”-激活无编码器操作模式-位0必须也要激活
– 位2“位置微调”-置“1”当变频器运行时允许位置微调数字量输入改变 速度给定
– 位3“预加载”-置“0”使用上次最后的转矩做为预加载转矩。置“1”代 表正转使用“力矩给定A”,反转使用“力矩给定B”
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力矩校验(Torque Prove)软件参数
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力矩校验(Torque Prove)软件参数
1104 力矩斜坡减少的时间(Torque Limit Slew Rate)
– 在抱闸校验过程中设置斜坡减少力矩限制到力矩为零的时间 – 默认为10S
1105 速度背离带宽(Speed Deviation Band)
– 允许变频器速度给定和电机实际转速(来自于反馈装置)偏离的值 – 当超过这个值的情况出现并到达参数1106设置的时间时,F20故障
(TorqPrvSpdBand)将出现,抱闸将闭合 – F20故障可以通过面板上的停车按钮清除
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力矩校验(Torque Prove)软件参数
1100 力矩校验配置(Torque Prove Configure)
– 激活/禁用 转矩/抱闸校验的特点。当激活后,抱闸控制来自于一个数 字量输出继电器,而且要将其设置为Port0-P1103 TrqProve Status -bit4“Brake Set”
– 通过Drive Tools或Drive Explorer软件连接到变频 器(如图)
– 在面板(HIM)中的“应用 (Applications)”菜单中找 到“力矩校验”相关的 参数组(P1100-P1113)
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– 位0-Fast Stop快速停车-尽可能快的停止变频器,速时间固定为0.1秒, 假如力矩校验激活,快速停车将忽略悬停过程
– 位1-Float Micro位置微调-方便低速精确定位 – 位2-DecelFwd正转速度限制 – 位3-End Stop Fwd正转末端停车 – 位4-DecelRev反转速度限制 – 位5-End Stop Rev反转末端停车
1101 力矩校验设置(Torque Prove Setup)
– 允许通过通讯设备控制特定的力矩校验功能
– 位0-Fast Stop快速停车-尽可能快的停止变频器,减速之间固定为0.1 秒,假如力矩校验激活,快速停车将忽略悬停过程
– 位1-Float Micro位置微调-方便低速精确定位 – 位2-DecelFwd正转速度限制 – 位3-End Stop Fwd正转末端停车 – 位4-DecelRev反转速度限制 – 位5-End Stop Rev反转末端停车
1102 数字量输入配置位置微调(DI FloatMicroPsn)
– 数字量输入配置位置微调 – 选择数字量输入点配置成位置微调功能(如图)
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力矩校验(Torque Prove)软件参数
1111 悬停规定公差(Float Tolerance)
– 设置当变频器到达这个频率时开始执行悬停的过程,单位为Hz
1107 抱闸打开时间(Brake Release Time)
– 设置抱闸打开命令和变频器开始加速之间的时间。在无编码器模式, 这个参数为设置在变频器起动后打开抱闸的时间。通常设置为实际抱 闸打开在机械上花费的时间(0.1-0.3S)
1108 抱闸闭合时间(Brake Set Time)
– 定义抱闸闭合命令和开始抱闸校验之间的延迟时间。默认为0.1S
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力矩校验(Torque Prove)软件参数
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力矩校验(Torque Prove)软件参数
1101 力矩校验设置(Torque Prove Setup)
– 允许通过通讯设备控制特定的力矩校验功能
1110 抱闸溜钩Count数(Brk Slip Count)
– 设置编码器的count(Count=PPR*4)数定义为溜钩出现的条件。 – 注意:当参数1100-(Trq Prove Cfg力矩校验配置)位1“无编码器模式”
=1(激活)时,此参数不使用
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1109 抱闸报警电机行程(Brk Alarm Travel)
– 设置在溜钩情况出现时电机轴转动的转数。当变频器在力矩减少过程 中检查是否出现溜钩情况时,当溜钩出现,变频器允许电机在重新输 出转矩控制住负载之前电机转动的转数。默认为1转
– 注意:当参数1100-(Trq Prove Cfg力矩校验配置)位1“无编码器模式” =1(激活)时,此参数不使用
– 位4“FW LoadLimit”-激活变频器在基速时执行负载计算。当高于基速 时,变频器将依靠负载的情况限制操作
– 位5“无编码器抱闸溜钩”-置“1”当在无编码器操作模式下,禁用部分 溜钩校验的程序
– 位6“抱闸溜钩起动”-假如在变频器停车状态下检测到溜钩出现立即
起动变频器
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– 注意:当参数恢复到出厂设置值时,该参数值不会改变,要注意手动 修改
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操作 命令
运行 命令
变频器 相应的动作
抱闸释放 时间设置
P1107
力矩 校验 开启
抱闸 释放
变频器运行
运行 命令 撤消
运行令可在任何时间发出
t
悬停 时间设置
P1113
抱闸 闭合 P1108
悬停 开启
抱闸 动作
溜勾 检测
All times between Drive Actions are programmable and can be made very small (e.g. Brake Release Time can be 0.1 seconds)
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