某公路工程施工组织设计(doc 19页)

施工组织设计一、编制依据及原则（一）编制依据：1、依据G311线张官营至南王庄段中修工程勘测、设计和施工招标文件等。

2、公路有关设计、施工、实验等技术规范。

3、施工现场勘查实际情况和调查资料。

（二）编制原则1、严格遵守招标文件和各项规定及要求，根据工程特点，科学合理的组织施工，工期上尽可能缩短，并注意主体与附属辅助工程相结合。

2、合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产。

各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。

3、贯彻多层次技术结构和技术政策，在施工组织中，利用先进技术，和施工手段促进技术进步。

4、在调查的基础上，认真理解设计文件，尽量采用行之有效的施工方法和先进的施工工艺。

5、严格施工管理，开展文明施工，保护环境、减少污染，创建标准化的施工现场。

6、因地制宜，就地取材，积极采用新技术、新结构、新材料、新设备、新工艺。

二、工程概况（一）工程简介：G311张官营至南王庄段中修工程，起点位于张官营K460+000,终点位于南王庄K500+518处,全长为40.518公里。

本项目位于于河南省平顶山市鲁山县东部，地势基本呈西高东低倾斜，沿线总的地貌为平原地貌特征。

路线所在区域以平原为主，筑路材料丰富，交通便利，人杰地灵，水文和地质条件良好，气候温和，四季分明，日照充足，雨量充沛。

年平均气温14.9℃，平均降雨量800mm，全年无霜期为225天。

其气候条件对施工无破坏性影响，除对气温过于敏感的工程项目需作适当安排外，基本上可全年进行施工。

（二）主要设计规模与技术标准1、技术标准：公路等级为平原微丘二级公路，路面宽度为12米路面结构为：7cm沥青混凝土路面+0.8cm乳化沥青稀浆封层+18cm水泥石稳定沙砾石２、.主要工程项目内容挖补沥青混凝土路面及基层三、施工组织机构及任务划分：为加强管理，方便施工，保证工程质量和工期，我方中标后，即刻成立项目经理部，由项目经理负责整个工程的直接领导责任，下设技术负责人和质检负责人，他们对项目经理负责，下设2个施工队，1个负责张官营至张良K460+000—K471+000的施工任务，1个负责张良至楼张K472+000—K483+000的施工任务，并建立工地实验室，负责整个工程的原材料检测和配合比设计及各工序的自检工作，并配合监理工程师监控工程质量。

各施工队在项目经理部统一指挥协调下，按总体进度计划进行施工。

四、设备人员及材料安排1.为满足施工质量和进度要求，所有施工机械设备均已保养维修完毕，均达到优良待命状态，按施工要求，在监理工程师的监理下，有序进入施工现场，并按要求完成保证质量的作业。

2.人员在进行岗前培训后，在明确各自的任务，目的后有序进入施工现场，在监理工程师的要求下，进行对本工程施工的管理和实施。

3.材料要求：材料必须是保证质量，符合要求的合格材料，在材料进场前对材料的原购地现场取样，并在工地实验室进行检验，通过检验达到规定合格要求的，在监理工程师的认可和批准后，再进行批量购进现场，材料进场后，采取保护措施，以保证材料质量不受损失并防止污染环境，材料在使用过程中，按要求进行取样和实验。

五、主要工程项目的施工方案、施工方法在沥青混凝土面层挖补施工前，应做好一下准备工作：各种原材料要经实验室检验合格，基层三灰稳定碎石及面层沥青混凝土设计配合比要提前送实验室做配合比实验，取得实验报告，各种机械设备均已到位和性能良好，人员要落实到位。

（一）坑槽的开挖1、施工时，采用半幅施工半幅通行的方法进行。

按照圆洞方补，斜洞方补的原则划分所要修补坑槽的轮廓线，修补面积应大于病害的实际面积，修补范围的轮廓线应与路面中心线平行或垂直，并在病害面积范围以外10～15mm。

2、按轮廓线使用切割机切割表层沥青混凝土路面后，用专用机械清除槽内部分，采用气镐配合人工清除槽底、槽壁的松动部分及粉尘杂物，并涂刷热沥青。

3、如基底松软强度不足，应基层面层全部开挖，清理干净后用三灰稳定碎石换填并夯（压）实。

压实度和7天强度满足要求，压实度不低于97%，强度达到基层设计强度。

养护7天后进行面层的修补。

（二）三灰稳定碎石基层的铺筑1、采用场内集中拌和，汽车运输，人工摊铺的施工方法。

2、混合料拌成后应尽快运到铺筑现场，若运距远应加以覆盖，以防水分损失。

3、摊铺时，可根据实验确定的松铺系数，确定摊铺的厚度，对局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并拌合均匀。

4、当混合料处于最佳含水量±0.5%时，即可进行碾压（或夯实），碾压（或夯实）一直进行达到要求的密实度为止，如有“弹簧”、松散”、“起皮”等现象，采用重新翻开拌合，或其他方法处理，使其达到质量要求。

5、养生期为7天，养生期间应保持一定的湿度，并禁止车辆通行。

（三）沥青混凝土面层修补1、主要施工材料碎石按施工规范要求进行了试验，各项技术指标符合JTJ034-2000要求。

沥青采用AH-90重交通道路石油沥青，依照JTJ032-94进行了各项指标检测，所检指标符合技术要求。

基层通过业主的验收，各项技术指标符合设计要求，具备进行沥青混凝土施工的条件。

2、拌料（1）沥青拌和设备点火后按料流方向起动拌和设备各部件，待设备运行良好后，开始上料。

料仓皮带按试验段确定的转速上料。

（2）按试验中确定沥青用量进行拌和。

设备有检测拌和温度的装置，将沥青的加热温度控制在150-165℃，集料加热温度控制在比沥青加热温度高5-10℃。

（3）混合料装车后要检测出厂温度，控制在140-165℃，当混合料的温度超过正常温度30℃时，混合料要求废弃。

检查混合料是否均匀一致、有无花白料、有无粗细集料分离现象。

3、运输（1）考虑综合运输条件，施工时运输设备采用载重为8T的运输汽车。

运输车配备棚布以防雨和热量损失。

（2）车厢侧板和底板涂一层柴油和水混合液，以保证车厢底部光滑，保证热拌沥青混合料顺利卸料。

（3）拌和机向运料车上卸料时，每卸一斗料挪动一下汽车位置，以减少粗细料的离析现象。

（4）摊铺现场要设置专人负责指挥卸车，保证可以顺利卸料，以缩短摊铺机待料时间，尽力实现摊铺机连续作业，另外，要安排2个工人负责卸掉运输车上粘连的混合料。

（5）混合料运输到现场后要检测有无结块、离析现象，并检测其温度，运输到现场的温度要不低于130℃。

已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定温度或被雨淋的混合料予以废弃。

表层温度较低并出现冷凝的混合料也应报废处理。

4、摊铺（1）摊铺时采取人工摊铺，摊铺中应扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时，应边摊铺边用刮板整平，刮平时应做到轻重一致，往返刮2-3次，达到平整即可，防止反复撒料反复刮平引起混合料离析。

铁锹、刮平板等用柴火加热，以防粘结混合料。

（2）摊铺过程要对虚铺厚度进行检测。

检查混合料表面是否均匀、平整。

施工过程及时检测摊铺温度，并做好记录。

沥青混合料摊铺最低温度不低于130℃。

（3）接茬处理①在施工结束时，将端部混合料整平后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部厚度不足的部分，使下次施工时成直角连接。

②在从接缝处起继续摊铺混合料前，应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予以清除。

在铺铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理，以保证横向接缝处路面平整度。

③铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘连，但在开始碾压前将预热用的混合料铲走。

要将接缝处的大料拣去，用小料填补，从而保证拉缝处直顺、密实、平整。

④横接缝碾压：用双钢轮振动压路机进行横向碾压，碾压时，压路机应位于已压实的混合料上，碾压新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部压在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

当相邻摊铺层已经成形，同时又有纵缝时，可先沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向接头碾压。

5、压实采用双钢轮振动压路机、胶轮压路机作为碾压机械。

碾压过程向碾压轮喷少量水，以不粘轮为宜。

（1）初压①用双钢轮振动压路机不开振，速度控制在1.5-2.0km/h，重叠1/3轮宽从外侧向中心碾压，至中心30-40cm处结束第一遍碾压，第二遍碾压路线也是由外侧向中心碾压至中心处，将压路机在大部分重量位于已压实的混合料面上再碾压第一遍未碾压部分，减少向外推力。

②碾压时将驱动轮面向摊铺方向，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

③初压后检查平整度、路拱，必要时可以进行适当修整。

④碾压前检测混合料的温度，碾压温度不低于125℃。

要求记录碾压时的温度。

（2）复压①用双钢轮振动压路机以4-5km/h的速度错轮30cm，低振到高振碾压3遍。

振动压路机倒车时应先停止振动，并向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。

②振动压路机碾压结束后，用胶轮压路机以4-5km/h的速度重叠1/2轮宽，碾压1遍。

③碾压过程要有专人检查边角、接口处的碾压，未碾压到的地方要指挥碾压完全。

（3）终压终压在复压后立即进行，用双钢轮振动压路机不开振以2-3km/h的速度碾压2遍，碾压后，不得有轮迹。

碾压终了温度不低于75℃。

（4）注意事项①压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。

②压路机不得在新铺筑的路面加水、加油等，以防止油料、杂质等污染路面。

③开放交通温度不高于50℃。

六、确保工程质量和工期措施（一）质量保证措施本合同尤为重视工程质量，制定了“质量重于泰山、用户满意至上、强化科学管理、力创工程精品”的质量方针和“为用户提供满意的产品和服务、竣工工程优良率达到90%以上”的质量目标。

为使本工程建成精品工程、创省部优，保证合格率达到100%，优良品率90%。

特采取以上措施。

1、成立强有力的领导班子，确保现场施工管理井然有序，组建具有丰富施工经验的施工队伍，确保各道工序的施工质量。

建立健全的质量保证体系，明确职责落实到人。

建立质量检查，质量反馈等制度。

2、严格按照技术规范施工。

编制详细的施工组织和操作规范，并以此为指导，合格地组织和调配材料、机械设备、运输机具和劳动力，做到均衡生产工具，使工程优质、高效、低耗。

3、推行ISO9000质量管理，按照ISO9001质量管理手册制定详细的单项技术施工措施和操作细则，以保证各工序的质量标准。

4、按规定向驻地工程师提供年度、季、月、旬施工计划、变更设计、计量支付等文件、资料、配合工程师做好各项检查工作。

5、严格实行质量责任制、认真做好施工方案的审批、图纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程检查、分项分部单位工程的质量评定、计量支付的签证、竣工文件的编制及竣工验收等工作，在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录使整个施工技术管理标准化、制度化。