高炉常见问题
高炉煤气中硫化物的去除与治理技术
高炉煤气中硫化物的去除与治理技术摘要：高炉煤气中含有硫化物，其排放会对环境造成严重的污染。
因此，研究和应用高效的去除与治理技术对于实现高炉煤气的可持续化发展至关重要。
本文将介绍目前常用的高炉煤气中硫化物的去除和治理技术，并探讨其优缺点及未来发展方向。
1. 引言随着工业化进程的加快，高炉煤气的排放问题日益凸显。
高炉煤气中的硫化物是其中的主要污染物之一，会严重影响大气质量和环境。
因此，开发高效的去除和治理技术是必要的。
2. 高炉煤气中硫化物的来源高炉煤气中的硫化物主要来自以下几个方面：（1）铁矿石中的硫化物：在高炉冶炼过程中，硫化铁和硫化铜会被还原为硫化物，进入煤气中。
（2）煤和焦炭中的硫化物：高炉煤和焦炭中的硫化物在冶炼过程中会被释放到煤气中。
（3）添加的脱硫剂：为了降低煤气中硫化物含量，通常会加入脱硫剂。
但这些脱硫剂本身也会产生废渣，增加污染物排放。
3. 常见的去除硫化物的技术（1）洗涤法：该方法主要通过向高炉煤气中喷淋洗涤液，吸附硫化物颗粒，从而去除硫化物。
这种方法可以有效去除硫化物，但处理过程中会生成大量工艺废水。
（2）吸附法：吸附剂可以有效地吸附煤气中的硫化物，从而达到去除的目的。
常见的吸附剂有活性炭、杂多酸和碱性氧化物等。
然而，吸附剂需要定期更换和再生，增加了操作成本。
（3）脱硫剂：将脱硫剂与高炉煤气进行反应，使硫化物转化为易于处理的硫酸盐或硫酸。
这种方法可以有效去除硫化物，但处理过程中也会产生一定的废渣。
4. 治理技术的优化和发展方向（1）工艺改进：研发更高效的工艺流程，提高硫化物的去除效率，并减少工艺废水的排放。
（2）吸附剂的研发：探索新型吸附剂，提高吸附硫化物的容量和选择性，降低吸附剂的使用量和再生的成本。
（3）脱硫剂的改良：改良脱硫剂的性能，提高脱硫效率，减少废渣产量。
（4）催化剂的应用：引入催化剂，利用催化反应降解硫化物，提高去除效率并降低副产物的生成。
（5）综合治理技术：将多种技术相结合，形成综合的煤气治理系统，实现高效、低成本的硫化物去除和治理。
高炉工程打压试漏方案
高炉工程打压试漏方案一、前言高炉是冶炼铁的重要设备，是炼铁过程中冶炼铁矿的主要设备。
高炉的正常运行对于冶炼工艺、生产效率、能源消耗等方面都有着重要的影响。
在高炉运行过程中，可能会出现各种问题，其中最为常见的问题之一就是高炉的漏气。
高炉的漏气不仅会影响高炉的生产效率，而且还会影响高炉的正常运行。
因此，如何及时、有效地解决高炉的漏气问题成为了高炉工程中的重要课题。
二、分析高炉漏气的原因高炉漏气的原因主要有以下几点：1. 高炉本身的设计问题。
高炉在设计过程中，如果设计不合理、结构不牢固，就容易出现漏气的问题。
2. 高炉运行过程中的磨损。
随着高炉的运行，高炉内部的各种设备可能会出现磨损，导致气体泄漏。
3. 高炉维修不当。
高炉在维修过程中，如果维修不当，也会导致高炉出现漏气的问题。
4. 其他因素。
例如高炉内部压力过高、温度过高等因素，也会导致高炉漏气的问题。
综上所述，高炉漏气是一个非常严重的问题，必须尽快加以解决。
三、高炉漏气检测的方法常用的高炉漏气检测的方法主要有以下几种：1. 直接测量法。
通过使用各种传感器、仪表和检测设备，直接对高炉进行气体浓度和压力的测量，判断是否出现漏气。
2. 热成像检测法。
采用红外热像技术对高炉进行扫描，利用高炉不同部位的热量分布来判断是否漏气。
3. 烟雾测试法。
通过在高炉内部加入一定量的烟雾，观察烟雾的扩散情况，来检测高炉是否漏气。
4. 检波器检测法。
利用检波器对高炉进行扫描，发现高炉漏气的位置。
以上几种方法各有优缺点，需要根据实际情况进行选择。
四、高炉漏气的处理方法在高炉出现漏气的情况下，需要采取一定的处理方法，以保证高炉的正常运行。
常用的高炉漏气处理方法主要有以下几种：1. 维修法。
当发现高炉出现漏气的问题时，首先需要对高炉进行维修，修补所有的漏气部位，确保高炉的密封性。
2. 压力调整法。
通过对高炉内部的气体、压力进行调整，降低高炉内部的压力，以减少漏气的发生。
3. 清洗法。
高炉上料系统常见故障处理及其工作原理
高炉上料系统常见故障处理及其工作原理理论部分一、关于强电超极限：１、什么是强电超极限？左右料车炉顶的行程极限停车位置所对应在的强电工作主令控制器上的开关点２、其在料车控制中起什么作用？左右料车在上行至炉顶时的极限停车位置，确保料车运行安全。
３、为什么要设置料车强电超极限保护？料车上行到炉顶时其前轮不能悬空，否则料车将被钢丝绳悬挂起来，当炉顶料车在下行时可能会因前轮下落位置不在料车轨道上导致料车翻车。
为确保料车不翻车，在料车控制电气回路上设置了如料车在到达超极限位置时立即切断料车动力电源（料车跳闸），使料车立即停车。
1#高炉强电超极限采用两点串联以提高可靠性。
４、强电超极限常见故障现象的原因及处理办法：故障现象：料车跳闸，合不上闸。
处理办法：①、此时可判断为料车超极限工作点断开了。
应立即将料车打入手动状态，到炉顶检查料车的实际位置，如未发现异常，立即用试电笔检查相对应在炉顶的料车（左车或右车）强电主令控制器侧的强电超极限点两点均应闭合。
（同时检查弱电主令料车到顶点、强电主令料车工作极限点均应断开，如均未断开，说明本次料车跳闸就是由于强、弱电工作限位未断开造成料车跳闸。
也可能是料车弱电到顶工作极限和强电到顶工作极限均相近但和强电超极限点调试距离过近，造成强电超极限点提前误动作）。
②、快速检查法：发现跳闸，立即将料车打入手动状态，按下（保持）相应料车超极限解除按钮，另一人去进行料车合闸，如能合上，立即按第①条处理。
此时，不允许按下（保持）相应料车超极限解除按钮强制料车上行。
警告：十分钟内料车合闸次数不允许超过三次，否则将造成料车变频器损坏。
③、如经过上述①或②条检查操作还合不上闸，立即电话通知电工。
二、关于强电工作极限：１、什么是强电工作极限？料车在手动状态下在炉顶（倒料或不倒料）的正常停车位置所对应的在强电主令控制器上的开关点。
（此点应在强电超极限点前200～300毫米料车行程距离），２、其在料车控制中起什么作用？此工作极限在弱电工作极限后（150～200毫米料车行程距离），当料车在自动状态下，如果料车弱电工作极限未能断开（将造成PLC无到顶信号，料车不动）ＰＬＣ未能采集到料车到位信号，强电工作极限点将使料车停止运行，确保料车运行安全。
高炉日常操作以及常见事故的预防与处理
高炉的日常操作以及常见事故的处理和预防前言高炉的冶炼条件和冶炼过程是不断变化的，高炉操作者必须根据外围条件和炉况的变化及时采取相应的调剂，处理措施，以保持高炉长期处于良好的顺行状态。
炉况顺行状态出项恶化，高炉生产技术人员操作失误以及其他主，客观原因会引发炉况失常，如处理措施不当，会引发炉况进一步恶化，甚至导致事故的发生。
而事故的发生是最大的浪费。
对事故要防患于未然，消灭于萌芽。
一旦发生事故，需要在统一指挥下，主动而又沉着地组织抢救，避免事故扩大。
尽量使事故的损失降致最底。
如何有效的预防和处理高炉生产事故是一个十分重要的课题。
本文结合我厂广大炼铁工作者长期的生产实践，并参考有关炼铁专著，汇集而成以供高炉操作者在生产实践中参考使用，应水平有限，不足之处，恳请大家批评指正。
目录高炉炉况的日常调剂。
失常炉况的判断与处理。
常见事故预防与处理。
能源，介质类。
炉内操作。
炉前操作类。
冷却系统及其它本体系统。
高炉炉况的日常调剂炉况正常，顺行的特征（1）风量曲线光滑，无摆动尖峰（2）风量与顶压相适应（3）热风压力平稳，风压和风量相适应，风压曲线无“锯齿”形波动（4）除料罐均压出现尖峰外，顶压曲线平稳（5）煤气上升管四点的温差一般在50以内，平均温度的高低与冶炼品种，冶炼强度，布料方式，煤气利用率，矿石于炉温度及焦碳含水量等因素有关（6）炉喉温差一般在150以内，原燃料差时可达200（7）下料均匀顺畅，料速适宜（8）料面稳定，无偏料（9）风口明亮，工作均匀，无生降，无挂渣，破损少（10）炉缸活跃，渣铁流动性好，物理热充足，生铁化学成分合格，渣中FeO小于0.8%，炉渣碱度适中（11）铁口深度正常，出渣出铁稳定，均匀（12）炉体冷却设备（冷却壁，冷却板等）及其内衬温度分布合理，无剧烈波动。
炉况日常调剂炉况日常调剂主要有上部调剂。
下部调剂，负荷调剂及碱度调剂1，上部调剂我厂均采用无料钟炉顶布料，上部调剂在溜槽长度，旋转速度，倾动速度及中心喉管直径等都设定后，主要在与装料的顺序，料线，批重，布料矩阵及下料闸开度的选择。
高炉堵铁口的处理方法
高炉堵铁口的处理方法
高炉堵铁口是高炉生产过程中常见的问题，一旦出现，会严重影响高炉的正常生产。
因此，高炉堵铁口的处理方法十分关键。
下面介绍几种常用的处理方法：
1. 喷氧解堵法：在堵塞部位喷射氧气，使其燃烧产生高温高压气体，通过气体冲击和气体的化学反应，使堵塞物解除，达到疏通的目的。
2. 水冲法：利用高压水枪从铁口内部向外冲击，使铁水迅速排出，达到疏通的目的。
3. 铁口封闭法：在堵塞部位附近的铁口处进行封闭，使铁水无法通过，同时在其他铁口处加大出铁量，以达到缓解堵塞的目的。
4. 空气喷吹法：用高压空气通过铁口向堵塞部位喷吹，使其疏通。
5. 手工清理法：在无法采用其他方法的情况下，可以采用手工清理的方法，即通过人工挖掘、清理堵塞物。
以上是高炉堵铁口的常用处理方法，但每种方法也有其适用的情形和不足，因此在实际应用中需结合具体情况选择合适的方法。
同时，为避免高炉堵铁口问题的发生，也需要从生产管理、技术改进等方面进行探索和优化。
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高炉设备运行中的常见故障及其解决方法
高炉设备运行中的常见故障及其解决方法高炉是钢铁工业中非常重要的设备，负责将矿石冶炼成熔融铁水。
然而，在高炉设备的运行过程中，常常会遇到一些故障，这些故障可能会对生产效率造成影响甚至导致设备停工。
本文将介绍高炉设备运行中常见的故障，并提供相应的解决方法。
一、炉缸结渣炉缸结渣是高炉设备运行中最常见的故障之一。
炉缸结渣指的是在高炉炉缸内壁形成的结状物，这些结状物会堵塞高炉的通道，影响原料和燃料的正常流动，从而导致高炉冷风温度升高、产量下降等问题。
解决方法：1.增加矿石熔融性能：适当增加石灰石的添加量，提高石灰石的熔融性能，减少炉缸结渣的可能性。
2.合理调整煤气流量：通过调整煤气流量，保持高炉内的正压状态，防止煤气逆流，减少炉缸结渣的发生。
3.定期清理炉缸：每隔一段时间，对高炉炉缸进行清理，清除结渣，防止结渣堵塞通道。
二、风口堵塞风口是高炉冷风进入高炉的通道，它的通畅与否对高炉的正常运行至关重要。
然而，在高炉设备的运行过程中，风口常常会发生堵塞的情况，主要原因是烟气中含有大量的粉尘和颗粒物，这些物质会附着在风口内壁上，逐渐堆积形成堵塞。
解决方法：1.定期清理风口：每隔一段时间，对风口进行清理，清除附着在风口内壁上的粉尘和颗粒物，保持风口的通畅。
2.增加风口数量：根据实际情况，在高炉上增加风口数量，减少单个风口的负荷，降低风口堵塞的风险。
3.使用防堵塞材料：在风口内壁涂覆一层防堵塞材料，减少粉尘和颗粒物的附着，延缓风口堵塞的速度。
三、废气处理系统故障高炉运行过程中产生大量废气，这些废气含有大量的烟尘和有害气体，如果废气处理系统故障，将会对环境产生严重污染。
常见的废气处理系统故障包括除尘器堵塞、吸收塔溢流等。
解决方法：1.定期维护除尘器：定期对除尘器进行检查，清除堵塞物，保持除尘器的正常运行。
2.增加吸收塔容量：根据实际情况，适时增加吸收塔的容量，提高处理废气的效率，防止溢流发生。
3.加强监测和预警：设置废气处理系统的监测装置，实时监测废气处理系统的运行情况，及时发现故障并采取相应措施。
高炉事故应急预案
高炉事故应急预案一、紧急停风鼓风机突然停风的危害及处理方法：（一）鼓风机突然停风也是高炉常见的事故之一，其危害是：1.煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸。
2.煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。
3。
风口、吹管甚至弯头全部灌渣.(二）突然停风时应按以下顺序处理：1。
检查仪表,观察风口。
当确认风口前无风时，全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀，烟道阀,拉净送风管道内的煤气。
2。
关混风调节阀,混风大闸。
3.停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节.4。
炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸气。
5.按高压改常压停气手续，开关各阀门.6。
检查各风口，如有灌渣，则打开大盖排渣，同时要注意安全。
必要时休风后更换.7、渣出铁前，短期休风程序完成后,立即组织放渣出铁.8。
若出铁停电,应做好人工堵口准备，铁出净后休风堵口.二、紧急停水因水泵故障、管道破裂、停电等原因而致高炉供水系统水压降低或停水时，处理措施如下：1。
当低水压警报器报警，应做紧急停水准备.2。
见水压下降后,采取以下应急措施：①减少炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却系统用水。
②高压改常压、放风。
放风到风口不灌渣的最低风压。
③积极组织出渣铁。
④停气.⑤经过联系，水压短期内不能恢复正常或已经断水，应立即休风。
长时间不能恢复则，则拉下风渣口小套，堵严风渣口。
3.恢复正常水压按以下程序操作：①把总来水截门关小.②如风口水以干,则把风口水截门关闭。
③风口要单独逐个缓慢通水，防止风口蒸气爆炸。
④冷却水箱（冷却壁））要分区分段缓慢通水。
⑤检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压。
⑥检查冷却设备有无烧损,重点为风渣口。
⑦更换烧坏的风渣口。
⑧处理烧坏的冷却壁。
4.在确认断水因素消除，水压恢复正常后，组织复风。
若冷却系统水泵停电,导致不能供水时，应立即启动柴油发电机，保证正常供水。
三、紧急停电雷雨季节或其它原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的性质、范围、采取相应的措施，分别进行处理。
高炉突然减煤、停煤的应急预案
高炉突然减煤、停煤的应急预案1高炉突然减煤、停煤的原因氮气压力降低或停氮气，磨煤喷吹系统故障。
2高炉突然减煤、停煤的现象风压下降，风量上升，各风口喷枪没有煤，氮气压力低或为零时烧坏喷枪。
炉料下降速度快，炉温下行。
3高炉突然减煤、停煤的危害随着煤比的提高，减煤停煤的危害越来越严重。
由于减煤停煤导致炉温下降速度加快，热量收入减少，高炉冶炼热平衡遭到破坏，措施不当，造成炉凉，甚至炉缸冻结事故。
4高炉突然减煤、停煤的预防及处理措施由于煤比高低的不同，处理的措施也不尽相同。
处理的原则是：煤比低（≤120㎏/ｔ），可以采取较缓的操作措施；煤比高（≥160㎏/ｔ），采取的措施必须果断。
长钢煤比≥180㎏/ｔ，近期达到200㎏/ｔ以上。
本预案的基础条件是300级高炉煤比200㎏/ｔ。
1喷不够煤时，首先要及时通知调度并和喷煤车间联系沟通，确认问题是长期性或短期性，然后采取不同的处理措施：1.1若是短期性（小于2小时），每小时减少煤量＜500kg，若炉温有基础，铁水物理热＞1440℃时，可在随后分1—2小时补足减少的煤量；若遇炉温下行或时间在2—4小时，炉温又无基础，铁水物理热≤1410℃时，必须及时减风20—50kPa控制冶强、降低富氧量、降低综合负荷并加欠煤量2倍以上的焦炭；1.2若是长期性（大于2小时），每小时欠煤＜500kg时，必须及时补加欠煤量1.5倍数量焦炭，相应地退焦炭负荷与喷吹量相匹配，根据炉温情况, 立即采取减氧减风，直到轻负荷料下达，炉温回升才可恢复；1.3若短期内欠煤较多500kg－2000kg/小时（小于2小时），必须及时补加欠煤量1.5倍数量焦炭，相应地退焦炭负荷与最低喷煤量相匹配，综合负荷较正常负荷降低0.1倍，立即减风(＞50kPa)、减氧，并根据炉温随后逐复风量、负荷及煤量；1.4若长期性欠煤较多500kg－2000kg/小时（大于2小时），必须补加欠煤量1.5倍数量焦炭，必须退负荷与喷煤能力相匹配，综合负荷降低0.2倍，立即减风＞50kPa、减氧，并根据炉温随后逐步恢复风量、负荷及煤量。
燃气锅炉高炉煤气泄漏防范及处理
燃气锅炉高炉煤气泄漏防范及处理燃气锅炉高炉煤气泄漏是一种常见的事故，可能会导致爆炸、中毒等严重后果。
为了保障人员的生命安全和设备的正常运行，必须进行有效的泄漏防范和处理。
本文将从以下几个方面进行阐述。
一、燃气锅炉高炉煤气泄漏的原因燃气锅炉高炉煤气泄漏的原因可以归结为以下几点：1. 锅炉高炉煤气管道老化破损：长时间使用会导致管道老化，出现裂缝、松动等问题，从而导致煤气泄漏。
2. 压力过高或不稳定：煤气管道的压力过高或压力不稳定，会增加管道的风险性，容易导致泄漏。
3. 设备故障导致泄漏：燃气锅炉高炉在运行中出现故障，如阀门失灵、管道连接松动等，都有可能引起煤气泄漏。
二、燃气锅炉高炉煤气泄漏的防范措施为了预防燃气锅炉高炉煤气泄漏，以下几个方面的防范措施可以帮助我们避免事故的发生。
1. 定期检查和维护设备：定期检查设备的煤气管道、阀门、连接等部位的完整性，确保其正常运行，避免破损和松动。
2. 安装气体泄漏报警器：在重要位置和关键设备周围安装气体泄漏报警器，以便及时发现和处理泄漏情况，避免事态扩大。
3. 控制煤气压力：对煤气压力进行监控和控制，确保其在安全范围内，避免产生过高或不稳定的压力，减少泄漏的风险。
4. 加强员工培训：对操作人员进行煤气泄漏防范和处理培训，提高他们的安全意识，让他们知道如何正确应对泄漏事件。
三、燃气锅炉高炉煤气泄漏的处理方法当发生燃气锅炉高炉煤气泄漏的情况时，及时采取正确的处理措施可以最大程度地减少事故损失。
1. 立即停止燃气供应：一旦发现煤气泄漏，应立即关闭煤气供应阀门，切断煤气的供应源。
2. 通风散气：尽量打开窗户，通风散气，将煤气排除，减少积聚和扩散的可能性。
3. 烟火禁止：在煤气泄漏情况下，任何可能引发火花的行为都应暂停，以免引发火灾或爆炸事故。
4. 寻求专业帮助：如果泄漏较大或情况复杂，应立即报警，并请相关专业人员进行处理，协助修复设备和处理泄漏。
总结：燃气锅炉高炉煤气泄漏是一种常见而危险的情况，为了防范和处理泄漏，我们需要定期检查和维护设备，安装气体泄漏报警器，控制煤气压力，并加强员工培训。
高炉炉顶电气设备常见故障分析及处理
动，料流阀的控制原理与它相同。发生停机故障时首先需要去配 电室查看伺服驱动器是否报故障，若报故障，需根据故障代码查 明原因。若无故障，则需检查控制电路，确认电源有无跳闸和其 他异常现象，同时检查电机，必要时摇测电机绝缘电阻。经过近 几年的观察分析，料流阀伺服驱动器报故障 90%为阀门卡料， 阀门打开或关闭时到达不了限位，致使电机过载所致。这种情况 需要对伺服驱动器的主回路和控制回路开关进行拉闸下电后重 新上电复位。 2.3 溜槽旋转装置报故障
0 引言 云南中烟再造烟叶有限责任公司再造烟叶工厂二车间 DCS
（Distributed Control System，分布式控制系统）采用多套西门子 S7-300+S7-400 作为控制器由西门子 PCS7 软件进行集成的，由四 川高达科技有限公司于 2013 年设计完成投入使用。
该系统的人机 界面由 WinCC 上位机系统“C/S，客户 机/ 服务器 模式”和西门子操作屏 （MP377、MP370、OP277 等） 组 成 。 之 前 该 系 统 一 直 稳 定 运 行 ，近 段 时 间 不 定 期 的 出 现 新 提取段 WinCC 客户机程序死机故障，严重影响到操作人员的 工 作 ，增 加 操 作 人 员 的 劳 动 强 度 ，给 产 品 质 量 控 制 带 来 极 大 是风险，因此操作现场使用的单台 WinCC 客户机死机故障必 须得到解决。 1 网络结构及硬件配置
高炉探尺是监视和控制高炉内料位的重要设备，实时显示 料线和料速，是高炉生产操作工的眼睛。中厚板公司高炉设置 左右 2 套探尺，由直流调速系统控制，具有直流调速性能好， 设备运行稳定等特点。探尺锤头为铸钢圆柱重锤，长 700 mm， 由电机拖动卷筒，通过缠绕在卷筒上的链条，将重锤伸入炉膛 内测量料位。控制传动轴接有旋转编码器，旋转编码器与主令 控制器共同完成位置的精确检测，并经主令控制器送出料位 的干接点信号及编码器送出料位的模拟量信号，传至中央控 制室。
高炉浊环煤气洗涤水系统常见问题分析及解决方法分析
高炉浊环煤气洗涤水系统常见问题分析及解决方法分析摘要：阐述高炉煤气洗涤水在日常运行过程中常见的问题。
分析问题的引起原因，结合生产工艺给出相应的改善意见，以及预防措施和方法。
关键词：常见问题；原因分析；调整PAM；悬浮物1.导言高炉煤气洗涤水系统承载着高炉煤气的净化、冷却的重任。
由于工艺条线所限，高炉煤气洗涤水处理的难点在于回水悬浮物大、浊度大、碱度高、回水水质变化大。
针对与上述因素，高分子聚合物PAM具有用量少、可调整、见效快等优点。
投加PAM方案也是高炉浊环水处理目前常用的处理方案之一。
但是PAM亦有不同类型，本文讨论高炉煤气洗涤水日常运行过程中出现的几个问题，对问题进行分析，再拟定解决方法，并调整处理方案及达到的结果。
2.系统介绍高炉系统的高炉煤气经高炉炉顶引出，经重力除尘器后进入湿法洗涤塔上部预清洗段，在此段煤气被喷入的洗涤水冷却和粗除尘，随后通过导流管进入洗涤塔中部环缝段，使煤气进一步冷却和精除尘，净煤气从煤气洗涤塔中部引出至煤气储罐。
高炉煤气通常用于热风炉预热空气、电厂发电等应用。
与此同时，含有大量悬浮物的高炉集尘水通过沉淀池的处理，降低水中的悬浮物含量，净热水池上冷却塔冷却。
冷却后再次由泵送至洗涤塔循环利用。
沉淀池中的沉积物由泥浆泵送至浓缩池后用压滤机压成泥饼送出。
目前采用的水处理方案为在沉淀池入口加入0.8mg/L的阳离子絮凝剂9914，在污泥浓缩池入压滤机处加入8mg/L阴离子絮凝剂6220.处理结果满足生产要求。
3.问题介绍及造成影响受到生产工艺波动影响，高炉浊环水水质经常收到波动。
主要体现在回水悬浮物、浊度、碱度上升。
大多伴随着灰色的泡沫。
悬浮物、浊度指标高，影响高炉煤气冷却效果。
导致煤气温度高、杂质多，影响热风炉、电厂用户使用。
还会造成无机物颗粒沉积在管道、设备上。
碱度高会增加系统结垢倾向。
影响絮凝沉降效果。
通过生产工艺可知，进入洗涤水系统的悬浮物、碱度来源于高炉炉料[1]。
高炉运行过程中的燃烧与爆炸故障处理策略
高炉运行过程中的燃烧与爆炸故障处理策略高炉作为冶金行业中重要的设备之一，其运行过程中可能会出现燃烧与爆炸故障。
这些故障不仅会对高炉正常运行造成影响，还可能引发安全事故。
因此，及时有效地处理这些故障是保证高炉稳定运行的重要环节。
本文将介绍高炉运行过程中常见的燃烧与爆炸故障，并探讨相应的处理策略。
1. 燃烧故障1.1 烧失火烧失火是高炉燃烧故障中较为常见的问题之一。
一旦烧失火发生，会导致高炉温度不稳定，燃烧效率下降，甚至可能引发爆炸。
处理烧失火故障的策略主要包括以下几个方面：1.1.1 增加煤气流量适当增加煤气流量可以提高燃烧的稳定性和效率，有助于解决烧失火问题。
1.1.2 调整风量和风温通过调整风量和风温，可以改变高炉内部氧气的浓度和上升速度，从而影响燃烧的稳定性。
1.1.3 增加炉渣碱度提高炉渣碱度可以减少炉料中的硫和磷等有害元素与煤气中的氧化物反应，降低燃烧过程中发生问题的可能性。
1.2 煤气爆炸煤气爆炸是高炉燃烧故障中最为严重和危险的问题之一。
一旦发生煤气爆炸，不仅会造成高炉严重损坏，还可能导致生命财产损失。
因此，针对煤气爆炸，需要采取以下措施：1.2.1 定期检查煤气管道和阀门定期检查煤气管道和阀门的完整性和安全性，确保没有泄漏和隐患。
1.2.2 加强煤气检测安装煤气检测仪器，随时监测煤气浓度，一旦浓度超标，及时采取应急措施。
1.2.3 安全操作规程制定详细的安全操作规程，对操作人员进行培训和考核，确保操作过程规范安全。
2. 爆炸故障2.1 炉壳爆炸炉壳爆炸是高炉运行过程中可能出现的致命故障之一。
要防止和处理炉壳爆炸，需要采取以下措施：2.1.1 增强炉壳结构的完整性定期检查和维护炉壳结构，及时处理裂缝和损坏，确保炉壳的完整性。
2.1.2 控制炉温和热负荷合理控制炉温和热负荷，避免炉壳承受过大的热应力。
2.1.3 实施安全监测安装温度、压力等监测仪器，监测炉壳的运行状态，一旦发现异常，立即采取措施。
高炉铜冷却壁破损的原因分析与防治
高炉铜冷却壁破损的原因分析与防治【摘要】高炉铜冷却壁是高炉系统中至关重要的组件，其破损问题严重影响了高炉的正常运行。
本文从破损问题的严重性、常见表现和对高炉生产的影响入手，深入分析了高炉铜冷却壁破损的原因。
针对这一问题，提出了加强检查与维护、优化冷却系统设计、使用高品质的冷却壁材料和定期更换老化严重的冷却壁等破损防治措施。
文章指出解决破损问题的重要性，并提出未来研究方向。
通过本文的分析与建议，可以有效预防和解决高炉铜冷却壁破损问题，为高炉的稳定生产提供保障。
【关键词】高炉、铜冷却壁、破损、原因分析、防治、检查、维护、冷却系统设计、冷却壁材料、老化、更换、解决、研究方向、总结1. 引言1.1 破损问题的严重性高炉铜冷却壁破损问题的严重性在整个高炉生产过程中具有重要的意义。
铜冷却壁是高炉内部冷却系统的重要组成部分，其正常运行直接关系到高炉的高效稳定生产。
破损问题一旦出现，将给高炉生产带来严重的影响。
铜冷却壁的破损会导致冷却效果下降，影响高炉内部温度的控制。
高炉内部温度过高会影响炉料的熔化和还原反应的进行，从而降低高炉的生产效率。
破损的铜冷却壁会导致高炉内部的冷却水泄漏，增加了维修和换装的成本，同时也会增加高炉停机的次数，影响生产的连续性和稳定性。
高炉铜冷却壁破损问题的严重性不仅表现在生产效率和成本上的影响，更属性于对整个高炉生产过程的稳定性和安全性的影响。
及时有效地对破损问题进行分析和防治显得尤为重要。
1.2 破损现象的常见表现高炉铜冷却壁破损的常见表现主要包括以下几点：首先是表面腐蚀和磨损，这是由于高炉操作过程中铜冷却壁受到高温、腐蚀性气体和熔融铁水的长期作用所导致的。
其次是冷却壁出现裂缝和断裂，这可能是由于冷却壁材料内部的应力超过承受能力造成的，也有可能是因为设计不合理或者使用寿命已过导致的。
另外还有冷却壁变形和变色的情况，这可能是由于冷却系统设计不当或者冷却水质量问题所引起的。
破损导致的冷却效果下降也是常见表现之一，这会影响高炉的正常运行和生产效率。
高炉顶压波动的原因
高炉顶压波动的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉顶压波动是高炉正常生产中常见的现象，其原因主要包括以下几个方面：第一，高炉料柱变化引起顶压波动。
高炉顶部的料柱是高炉稳定运行的关键因素之一，料柱的高度和密度会直接影响高炉的风量分布和燃烧状态。
当高炉料柱发生变化时，比如料柱高度增加或减少、料性变化等，都会使炉内的顶压产生波动。
这种情况下，高炉操作人员需要及时调整风量和料量，以确保高炉稳定运行。
第二，风口燃烧不稳定引起顶压波动。
高炉的风口是将空气和燃料送入高炉燃烧室的关键部件，风口燃烧不稳定会导致燃料燃烧不完全，产生大量的气体和烟雾，从而影响高炉的顶压。
为了避免这种情况发生，高炉操作人员需要监控风口的燃烧状态，及时调整燃烧参数，保持高炉的正常运行。
高炉顶压波动的原因是多方面的，需要高炉操作人员密切关注高炉的运行情况，及时调整各项参数，确保高炉的稳定运行。
只有这样，才能保证高炉产量和质量的稳定提升。
第二篇示例：高炉是冶炼铁矿石制取铁的主要设备之一，顶压是决定高炉稳定运行的关键参数之一。
顶压的波动会直接影响高炉的产量和质量。
那么，为什么高炉顶压会波动呢？下面我们一起来探讨一下。
高炉顶压波动的原因可能来自于原料的质量和配比。
铁矿石是高炉的主要原料之一，不同的铁矿石含有的成分和性质不同，会直接影响高炉的反应过程和煤气生成的量和质量。
如果原料的质量不稳定或者与配比不合理，会导致煤气生成的不稳定，从而引起高炉顶压的波动。
高炉顶压波动的原因还可能与炉料的均匀性有关。
高炉内炉料的分布和堆积情况直接影响高炉的煤气生成和传热过程。
如果炉料的均匀性不好，某些部位的煤气生成量过大或者过小，就会引起高炉顶压的波动。
保持高炉内炉料的均匀性是避免顶压波动的关键之一。
高炉顶压波动还可能与炉渣的排除情况有关。
高炉在冶炼过程中会产生大量的炉渣，如果炉渣排除不及时或者排除不完全，就会影响高炉顶部的煤气流动和传热效果，从而引起高炉顶压的波动。
高炉防事故措施
高炉防事故措施简介高炉是冶金行业中常见的设备，用于熔炼金属或将金属从矿石中提取出来。
高炉操作过程涉及高温、高压、易燃等因素，因此，高炉事故的预防至关重要。
本文将介绍一些常见的高炉防事故措施。
安全培训与意识高炉操作人员应接受系统的安全培训，并具备相关的资质证书。
培训内容包括高炉操作的基本知识、安全操作规程、应急预案等。
此外，高炉操作人员应保持高度的安全意识，时刻注意预防事故的发生。
设备检修和维护定期的设备检修和维护对预防高炉事故至关重要。
人员应经常对高炉设备进行巡检，发现问题及时报告并进行维修。
同时，必须确保设备在正常操作范围内运行，避免因设备故障引起的事故。
完善的安全系统高炉应配备完善的安全系统，包括监控系统、报警系统和应急开关等。
监控系统可监测高炉的运行状态，及时发现异常情况；报警系统可以在事故发生时发出警报，提醒操作人员采取紧急措施；应急开关可以迅速切断高炉的供电和其他关键系统，以防止事故进一步扩大。
合理的设备布局与通风系统高炉内部的设备布局应合理，确保设备之间的距离充分，防止因设备密集造成的事故隐患。
此外，高炉应配置良好的通风系统，及时排除高炉内的有害气体和烟尘，保持良好的工作环境。
职业健康与个人防护高炉操作人员应定期进行健康体检，了解自身健康状况。
个人防护措施也是预防高炉事故的重要环节。
操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括耐高温服装、安全帽、耐高温手套、防护眼镜等。
紧急救援预案高炉应建立健全的紧急救援预案。
该预案应包括预防事故的详细措施、事故发生时的应急处理方法、各救援队伍的分工与协作以及医疗救治等方面的内容。
一旦发生事故，操作人员能够迅速反应并按照预案采取适当的措施。
健全的风险管理体系高炉企业应建立健全的风险管理体系，以有效识别、评估和控制潜在的事故风险。
通过风险管理体系，能够及时发现并处理可能导致事故的问题，以保障高炉的安全运行。
及时的安全信息与技术更新高炉操作人员应定期了解最新的安全信息和技术进展，通过学习与交流，不断提升自身的安全意识和技能水平。
高炉常见事故及处理
一、鼓风机突然停风1.原因：1、鼓风机断电2、风机设备故障3、岗位人员误操作2.主要危险：1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。
2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。
3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。
3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀2、停止喷煤及富氧，停止下料3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。
5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。
6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。
7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。
4.注意事项1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口二、高炉水压突然降低及突然停水1.原因：1、循环水泵站停电2、设备故障3、供水管道破裂4、操作失误5、过滤器或管道堵塞2.主要危险：1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及人员安全带来极大威胁。
2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。
3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。
3.处理：1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维持生产，但水压低于100kpa时立即休风。
3、高压水故障改低压水，炉内改常压操作。
4、当水压降低并迅速停水时立即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。
5、若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水，防止烧坏。
6、关闭总水阀门及分水阀门，防止煤气进入管道及突然来水。
7、检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏，组织处理及更换。
8、热风炉全停水时，立即休风，如换炉过程中换完炉后停风。
高炉鼓风机常见问题总结探究
高炉鼓风机常见问题总结探究摘要：高炉鼓风机作为高炉炼铁生产中的关键设备，具有高炉的心脏之称。
倘若高炉鼓风机一旦出现问题，高炉整条生产线将处于瘫痪状态。
因此，当鼓风机出现故障时，快速确定故障位置，能够提高检修效率，减小企业损失。
然而，由于鼓风机尺寸大，涉及部件多，对确定故障位置增加了难度。
基于以上原因，笔者根据工厂多年经验，对鼓风机常见故障进行了总结，并针对故障给出了相应的解决方案，旨在为检修人员提供参考和依据。
关键词：鼓风机；转子；轴系；滑动轴承；故障分析引言随着国民经济的飞速发展，我国在高炉炼铁行业中也取得了长足的进步。
高炉鼓风机作为高炉炼铁生产中的关键设备，其地位之高，是无可非议的[1]。
高炉鼓风机被称为高炉的心脏，其在炼铁过程中，一旦出现故障，高炉将被迫停工生产，从而引起整个生产线的瘫痪，给企业造成不可估量的经济损失[2]。
同时由于高炉鼓风机尺寸大，涉及部件多，在长期服役过程中容易出现机械故障，并且机械故障部位难以确定，这就给检修人员增添了巨大的困难。
因此，有必要对高炉鼓风机常见的机械故障问题进行总结，为后期检修人员提供参考和依据。
1 高炉鼓风机概述高炉鼓风机将一部分大气汇聚起来，并通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风。
再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其输送至高炉的一种动力机械。
从能量的观点来看，高炉鼓风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种机械[3]。
高炉鼓风机的主要作用是向高炉送风，从而保证高炉中燃烧的焦炭和喷吹的燃料所需的氧气。
另外，还要有一定的风压克服送风系统和料柱的阻损，并使高炉保持一定的炉顶压力。
高炉鼓风机种类多样，主要由静止部分和转动部分组成。
静止部分包括机壳、进风管、轴承、密封装置、扩叶器、回流器和出风管组成；转动部分主要由转子以及装在转子主轴上的叶轮、推力盘和平衡轮等组成[4]。
静止部分和转动部分完美配合从而使鼓风机能够正常工作。
笔者根据自身在工厂多年的工作经验，现将鼓风机较为常见的机械故障阐述如下。
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高炉本体常见问题剖析及解决方法王道久马钢合肥公司炼铁厂摘要：对我3#高炉主体各部位耐火材料选材及其使用过程中损毁现象进行了分析，列出了高炉压入材料的性能指标和应用范围，并就高炉本体常见问题提出了3种解决方案，在实际应用中取得了较好的效果。
关键词：3#高炉本体；耐火材料；解决方案现代高炉内衬是由各种耐火材料砌体砌筑成为一个密闭的整体，经过一段时间生产运行后，在高风温和强化冶炼情形下，耐火材料内衬在热状态环境中，难免受热应力、气流冲刷等因素的影响，而使内衬受热变形、开裂和收缩，出现贯通裂纹，炉渣和煤气随缝隙逐渐向炉壳处渗透和冲刷，由此使高炉填料层和喷涂层逐渐被破坏，使得高炉炉壳温度过高，炉壳发红，热量损失过大。
高炉在生产过程中出现煤气向炉壳外泄漏，恶化了生产环境，威胁生产人员的安全，甚至发生因炉壳内压过大造成炉壳撕裂的事故。
目前2#高炉炉壳渣口左上方炉壳开裂严重，煤气泄漏严重，严重威胁着生产人员的安全,针对上述问题，目前冶金行业提出了高炉灌浆维修的设想，即利用高炉生产过程的短时休风机会，针对高炉的外部结构，对生产过程中产生煤气泄露、炉壳过热和发红部位进行系统的压力灌浆处理，通过压人材料填充被损的部位和封闭缝隙通道，使耐火材料内衬重新成为一个密闭的整体，阻塞热气流对炉壳的直接传导和向炉外泄漏，保证高炉正常工作。
经过几年实践，这一举措得到了广大炼铁同行的首肯，为高炉的稳产、高产、降低热能耗以及保证高炉的正常生产提供了保证。
1 高炉主体1．1耐热基墩高炉耐热基墩主要承载整个高炉耐火材料内衬的重量，其区域由高炉混凝土基座至水冷管下表面，其内部结构形式为耐热混凝土，外部结构形式为高炉炉壳+相应厚的碳质填料层+耐火黏土砖+耐热混凝土。
生产过程中承受的温度(50～60℃)影响不大，主要维修原因为浇注、砌筑材料的收缩形成气流通道引起的煤气泄漏。
1．2炉底和炉缸高炉炉底水冷管至陶瓷杯底部属炉底区域，炉底和炉缸是高炉的重要部位，炉龄的长短主要取决于这两个部位的使用寿命。
因此，近代高炉在此部位均采用炭砖+陶瓷杯的混合结构，炉底下部全部使用炭砖，上部靠周边冷却壁砌筑环形炭砖，炉缸部位也采用炭砖砌筑，在炉底中央和炭砖内侧砌筑陶瓷质材料的陶瓷杯。
大、中型高炉常用炭砖炉底，内部炭砖用碳质泥浆砌筑，外部结构形式为炉壳、冷却壁和碳质捣打料层与炭砖相连，炉壳与冷却壁之间由填料层(也有用压浆料层)填充。
高炉炉缸区域从炉底炭砖表面至风口组合砖下缘，主要工作特征是盛装高炉生产时不断产生的铁水和铁渣，是高炉的关键部位和高温区域，炉龄的长短主要取决于此部位的使用寿命。
其结构形式为：内部由刚玉等陶瓷组合砖砌筑成杯体，杯体外由炭砖、渣口组合砖、铁口组合砖和风口组合砖环砌筑而成的炉缸，外部由炉壳、冷却壁和炭砖组成，炉壳与冷却壁之间用填料层(也有用压入料或自流浇注料)填充，炭砖与冷却壁和陶瓷杯之间的间隙用碳质捣打料填充。
该区域内部组合砖在高炉生产过程中受温度、渣、铁水冲刷和化学侵蚀等影响，外部则出现各类材料的收缩，造成煤气泄露，也有冷却壁循环水泄露使循环水被封闭，造成冷却壁循环水水温过高，导致炉壳表面温度过高以及局部炉壳过热发红和变形现象，经常被迫采用外喷水冷却补救。
小型高炉炉底内部采用高铝砖或高铝砖与黏土砖混合炉底，外部结构形式与大、中型高炉相似。
采用该结构形式目的是利用炭砖热传导性能好的特点，加强炉底冷却散热，将铁水凝固等温线(1 150℃)向上部推移，并把800℃左右的化学反应等温线推至保护层内，防止铁水和铁渣对炉底侵蚀，减缓炉底受侵蚀速率，防止环形断层的发生，延长炉底使用寿命。
另外，炭砖的最大弱点是抗氧化能力差，尽管高炉冶炼属于还原性气氛，但暴露在与炉气接触的炭砖，非常容易氧化。
该部位在生产过程中，内部结构材料因高温使炭砖产生热应力，且渗透的碱金属和渣铁对炭砖产生破坏，从而造成炭砖层损坏。
外部结构在高炉生产过程中受高温和气流冲刷的影响，造成炭砖、碳质捣打料层和冷却壁填料层产生收缩破坏形成裂缝，有时因冷却壁循环水泄漏，使碳质材料引起氧化而形成破坏。
1．3铁口和渣口在高炉炉缸区域，均设置铁和渣的放出口，其均由陶瓷材料组合砖与炭砖环砌，共同组成炉缸内部内衬。
外部衬体由炉壳、冷却壁、炭砖和炉壳与冷却壁之间的填料层(也有用压入料或自流浇注料)组成，炭砖与冷却壁和陶瓷杯之间的间隙用碳质捣打料填充，其主要作用是定时排放炉缸内积蓄起来的渣和铁水。
在高炉生产过程中，渣和铁水的冲刷使渣和铁水通道受侵蚀，砖的砌缝则因高温下材料收缩和频繁的急冷急热等形成的应力而产生裂缝，形成煤气泄漏通道，造成煤气严重泄漏。
1．4风口风口区域是整个高炉工况条件最为恶劣的区域之一，冲刷、侵蚀和热震三种破坏同时存在，特别是冲刷和侵蚀对此区域砖衬造成的破坏作用很大：同时该区域孔洞较多，且风口区域的耐火砌体既要对下部炭砖和刚玉砖进行有效的保护，又要对上部砖衬进行有效支撑。
现代高炉内部采用陶瓷组合砖来砌筑，组合砖套砌在风口大、中套外壁，组合砖与风口大、中套外圆壁结合部用刚玉质捣打料填充，外部结构由炉壳、冷却壁和炭砖组成，炉壳与冷却壁之间用填料层(也有用压入料或自流浇注料)填充，炭砖与冷却壁和陶瓷杯之间的间隙用碳质捣打料填充。
该区域在高炉生产过程中，受高温和气流的影响，大套与组合砖、组合砖与冷却壁以及冷却壁与炉壳之间难免产生裂缝，煤气泄漏严重。
1．5炉腹和下部炉身炉身部主要是热震破坏，其次是机械冲刷。
在炉身上部，其破损主要是由于炉料下降和布料对内衬的机械冲刷和化学侵蚀。
但是，由于新设计的高炉大都采用倒扣式冷却壁技术，因此，布料对内衬带来的破坏作用已大大减轻。
化学侵蚀主要来自钾、钠和锌等碱金属，炉料中的碱金属在高炉下部被还原，随着气流上升至炉身上部，在砖衬表面重新凝固和聚集，并与内衬耐火材料发生化学反应，从而对炉衬造成严重破坏。
现代高炉由于采用高风温和高冶炼强度生产，对炉身的要求更加苛刻，为此，增加冷却壁的高度和采用铜冷却壁技术是必然的趋势。
内衬采用高铝砖或烧成铝碳砖环砌，外部结构为炉壳、冷却壁和内衬砌砖，炉壳与冷却壁之间的缝隙用填料或压浆料填充，冷却壁与砌砖之间的缝隙用高铝质捣打料或碳质捣打料填充。
内衬主要损毁为机械冲刷、热震破坏和炉内气流沿缝隙通道向外部渗透，外部为填充材料收缩导致裂缝串通，造成煤气泄漏以及局部炉壳过热和发红，通常需采用炉外喷水冷却。
2压入材料的选择上述分析表明，高炉部分主要表现为喷涂层体既要对下部炭砖和刚玉砖进行有效的保护，又和填料层的隔热作用削弱或丧失，从而引起煤气煤气泄漏和局部炉壳。
现有的炉子结构和筑炉材料在生产过程中均难以消除这些现象，针对上述问题，利用维修的材料重新加强或弥补存在的不足，是选择所用压入材料的关键，高炉压入材料以组成密实结构体阻止煤气泄漏且防止炉壳发红为主。
3解决方案的选择3．1快速安装铜冷却壁再进行灌浆处理若整层冷却壁缺失或损毁较多，则需在炉顶处打开料钟，从上部往下进行冷却壁的整体更换；若冷却壁缺失或损毁较少，则可在现场将冷却壁缺失的炉皮处保护性割除，再在老炉皮上安装新铜冷却壁，然后再进行炉壳与冷却壁之间的灌浆。
3．2热喷补、安装铜冷却棒并进行灌浆处理．铜棒安装要注意以下几个问题：①便于安装和更换，且不破坏炉壳整体金属结构，即安装时要确定合适的开孔位置和数量；②根据冷却壁侵蚀程度，确定冷却棒的伸进长度，如果冷却壁侵蚀程度不严重，开孔后伸进长度可相应长些，以到达冷却壁内侧面或稍短些。
如果冷却壁侵蚀程度严重(仅剩下很薄壁体或只剩炉壳)，冷却棒伸进炉内长度相应要短些，因为冷却捧过长，易造成前端暴露突出而再次烧损；③安装时间要尽可能短，不影响正常的生产；④要达到足够的冷却强度，保护局部炉壳；⑤由于铜具有优良的导热性，国外已有许多高炉的冷却壁安装铜质冷却棒，密集的冷却器易于挂渣，形成渣皮，铜冷却棒能在15 rain内完成渣皮的重建；⑥对于局部炉壳，在面积相同的情况下，圆形炉壳比扁形和方形炉壳对炉壳的破坏应力要小一蝗，从而避免了方形棱角的应力集中，因此选择圆形炉壳较好。
基本安装方案是在炉壳开孔后焊接带法兰短管，再植入铜冷却棒，冷却棒与短管由螺丝紧固。
冷却棒安装过疏易使安装的冷却棒承受热负荷过大而再次烧损，因此，在冷却水消耗量和冷却面积一定的情况下，可以通过控制水温差和安装个数来保证足够的冷却强度。
通过在炉壳上开孔后焊接短管的长度来调节冷却棒伸进长度，这样可确保因冷却棒过长易造成前端暴露突出而再次烧损，同时最后的灌浆处理使冷却棒能完全处于造衬料紧密包裹之中。
一方面，冷却棒在造衬料的保护下可避免煤气流的冲刷，延长使用寿命，另一方面，灌浆料在冷却器的冷却作用下可延缓侵蚀，既有效保护了所安装的铜冷却棒，也有益于生产中铜棒的挂渣护炉。
3．3采用新型材料直接进行灌浆造衬处理高炉压浆造衬技术是延长高炉寿命的一项有利措施，高炉压浆主要以炉身和炉腹压浆为主。
随着高炉生产时间的延长，有些部位炉衬逐渐被侵蚀，到期后炉墙很薄，甚至只剩炉皮，炉皮温度升高，需要进行压浆来修补炉衬。
压浆方法广泛用于短期修补炉身和炉腹区，也可以按计划定期应用灌浆耐火材料来维持稳定的炉衬厚度，必须视情况在一定条件下重复施工来保持炉衬厚度。
具体方案是将需要灌浆造衬的部位分为上中下三段，每段分两层开孔，先在最下段进行灌浆，用来形成灌浆造衬的第一平台。
在此基础上，再对中上部进行灌浆造衬，这样就可避免后续灌浆料的流淌流失，有利于灌浆料均匀分流，单孔造衬料压人量多，扩展面大，分布均匀，使用寿命长，可有效地保护炉皮。
同时，利用灌浆料自身的结合机理，使压入的料与炉料紧密堆积形成一体，紧贴炉皮形成一层耐火层，从而起到保护铁皮的作用。
最后在灌浆造衬完成后，在相应造衬的炉皮外部挂装水箱进行冷却。
4应用效果马钢合肥公司炼铁厂1号、3号和4号高炉耐热基墩、炉底、风口、渣口、铁口和下部炉身采用C昏SP，CB-SP2，SSR一2和SC一8yk实施压入维修，减少了煤气泄漏，消除了局部过热和炉外喷水现象，特别是耐热基墩部分减少煤气泄漏效果明显。