地基常用施工方法

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常用建筑地基基础处理方法简介[全面]

常用建筑地基基础处理方法简介[全面]

常用建筑地基基础处理方法简介目录一、复合地基(一)地基处理简介(二) 强夯法和强夯置换法(三) 振冲碎石桩法(四) 水泥粉煤灰碎石桩法(CFG桩法)(五) 高压喷射注浆法(六)水泥土搅拌法二、桩基础(一) 干作业螺旋钻孔桩(二) 反循环钻成孔灌注桩(三) 沉管灌注桩(四) 冲击钻成孔灌注桩(五) 人工挖孔灌注桩(六) 旋挖灌注桩三、基坑支护工程四、边坡支护工程一、复合地基(一)、地基处理简介地基处理(ground treat米ent): 是为了提高地基承载力,改善其变形性质或渗透性质而采取的人工地基处理方法.具体来说,主要从以下五个方面改善原状软弱地基的性质.1、改善剪切特性.由于土体的强度主要是指其抗剪强度,土体的破坏是受剪破坏,而不是受压破坏,所以改善剪切特性实际上是提高土体强度(两个重要指标就是C,Φ值).2、改善压缩特性主要是提高地基土的压缩模量,借以减少地基土的沉降.简而言之,就是提高地基抗变形特性.3、改善透水特性主要是解决由于地下水的运动而出现的问题.如流沙,管涌等. 4、改善地基的动力特性地震时饱和松散粉细沙(包括部分轻亚黏土)将会发生液化.主要解决地基的振动特性,提高抗震性能.5、改善特殊土的不良特性主要是消除或减少黄土的湿陷性和膨胀土的涨缩性.(二)强夯法和强夯置换法(1)强夯法的起源强夯法起源于法国,1969年首先用于法国某海边20来栋八层居住建筑的地基加固工程.现场的地质条件为:表层4-8米为采石场废石弃土填海造地,以下15-20米为夹有高压缩性淤泥的沙质粉土,再下为泥灰岩.原拟采用桩基础,不仅桩长要达到30-35米,而且负摩擦力所产生的荷载将占整个桩基础承载力的60—70%,很不经济.后改用堆土(高5米,100kpa)预压加固,历时三个月,沉降仅20厘米,最后采用强力夯实,只一遍(锤重80kN,落距10米)就沉降了50㎝.随即引起了人们的注意.我国从1978年在塘沽新港首次使用以后,发展很快.(2)强夯法施工简介及适用条件强夯和强夯置换法是用起重设备将很重的夯锤(一般10~40t)起吊到一定高度(一般10~40米),然后使其自由下落,利用其产生的较大的冲击能对土进行强力夯实,以提高其强度、降低其压缩性的一种地基加固处理方法.强夯法使用的设备简单,施工速度快,加固效果好,节约三材,经济效益显著.工程实践证明,经强夯处理后的地基,其承载力可提高2~5倍,地基压缩性可减小2~10倍,有效加固深度可达5~15米,可消除饱和砂土地基的液化.强夯法多年来广泛应用在建筑、水利、交通、港口和石化等多种工程的地基加固上.强夯法是一项动力固结技术,能否迅速的使水从土体内排走,是决定强夯效果好坏的关键.强夯法主要适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基,对于高饱和度的粉土与粘性土应谨慎采用.如单纯用强夯法处理高饱和度的粉土与粘性土,可在场地内布置一定数量的碎石桩、砂桩或塑料排水板,形成排水通道,也能起到一定的加固处理效果.强夯置换法是采用在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料,用夯锤夯击形成连续的强夯置换墩.强夯置换法一般适用于高饱和度的粉土与软塑~流塑的粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程.强夯工程采用的夯击能一般为1000~8000kN.米,也有少量地基采用更高的夯击能,所处理的场地大多数为劈山填海及山地沟谷回填的地基,如回填土主要为碎石素填土,则非常适合强夯处理.(3)强夯法加固地基的原理强夯法以很大的冲击能量作用在地基上,在土中产生冲击波,以克服土颗粒间的各种阻力,使地基密实.因此,冲击波在土中的传播过程是这种地基处理方法的基础.由冲击引起的震动,在土中是以振动波的形式向地下传播的.这种振动波可分为体波和面波.体波包括压缩波和剪切波,可在土体内部传播;而面波如瑞利波,只能在地表土层中传播.如果降地基视为半弹性空间体,则重锤自由落下过程,就是势能转化为动能的过程.在落到地面以前的瞬间,势能的大部分转换成动能.重锤夯击地面时,这部分动能除一部分以声波形式向四周传播,一部分由于摩察产生热能外,大部分冲击动能则使土体产生自由振动.并以压缩波(亦称纵波,波)、剪切波、和瑞利波的波体系联合在地基内传播,在地基中产生一个波场.(4)施工机械主要的施工机械为履带吊车.(三)振冲法(1)振冲法起源振冲法最早是用来振密松砂地基的,由德国S.Steuer米an在1936年提出.在英国称之为“vibroflotation”,中国称它为“振动水冲法”,简称“振冲法”.最初为了捣实大坝混凝土,发明了振捣器.后来在振捣器的基础上,Steuer米an构思了利用振动和压力水冲切原理的振冲器.1937年,Steuer米an供职的一家名叫Johann Keller的德国施工公司首先制成了一台具有现在振冲器形式的雏形式振冲器,用于处理柏林一幢建筑物的7.5米深的松砂地基,结果将砂基的承载力提高了一倍,相对密度由原来的45%提高到80%,取得了显著的加固效果(Greenwood,1976).而后,Keller公司大力推广这一方法,在国内外进行了一大批砂基挤密工程,取得了丰硕的实践经验.1957年,振冲法被引入英国.英国的工程师把电动振冲器改为用水力驱动,并用它加固垃圾、碎砖瓦和粉煤灰.日本在20世纪50年代引进振冲法后用它加固油罐的松砂地基,目的在提高砂基的抗液化能力.日本十腾冲地区于1968年发生7.8级强烈地震,这次震害调查表明,经用振冲法处理的砂基液化现象大为减弱,建筑物基本保持完好;而未处理的砂基上的建筑物则受到严重破坏(渡边隆,1965;土质工学会震害调查委员会,1968).我国于1977年开始采用振冲法.最早由南京水科院引入,在河北怀来县官厅水库坝基松砂加密工程中获得成功.随后,在水利,交通,石化,工民建等行业获得广泛应用.目前,在振冲器的研制方面,主要有江阴振冲器厂,北京振冲公司,以及西安振冲器厂.(2) 振冲法施工简介及适用条件利用振动和水冲加固土体的方法叫振冲法.振冲法根据是否添加回填料分为振冲密实法和振冲桩法.振冲密实法适用于处理粘粒含量不大于10%的砂土地基,可提高砂土地基的承载力,消除砂土地基的液化.振冲密实法加固砂土地基,主要是依靠振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化,砂颗粒重新排列,孔隙减少,从而起到加固砂土地基的作用,表现为振冲过程中的地面下陷.当采用振冲密实法处理的砂土地基中粘粒含量超过30%,则处理效果明显降低,这时可考虑采用振冲桩法.振冲桩法适用于处理砂土、粉土、粘性土、素填土和杂填土等地基.振冲桩法的填料一般为碎石,因此,一般也称为振冲碎石桩法.振冲碎石桩在土体中形成了竖向的桩体,在饱和粘性土地基中,是非常好的排水通道,会吸引周围地基土中的水向砂石桩方向流动,加快了地基的固结沉降速率,使土体强度得到较快的提高;另外,振冲碎石桩桩体本身强度很高,与周围土体共同工作,形成复合地基,使整个复合地基的承载力、压缩模量等指标满足使用要求.振冲法在工业与民用建筑、水利、公路、大面积的堆场、边坡工程等地基处理中均有大量的应用.在沿海地区的软土地基中,很多采用振冲法处理;在民用建筑中,振冲法已经用于20层以上的高层建筑的地基处理工程中.(3) 振冲法加固原理振冲密实法加固砂性地基的原理,简单说来是一方面依靠振冲器的强力振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化,砂颗粒重新排列,空隙减少,另一方面依靠振冲器的水平振动力,在加固填料情况下还通过填料使砂层挤压加密.在振冲器的重复水平振动和侧向挤压力的作用下,孔隙水压力迅速增大,有效应力降低,砂土结构便会产生屈服破害.孔压消散后,由于结构破坏,土粒有可能向低势能位置转移,这样土体由松变密.振冲施工过程中会造成地基的剧烈振动,从而会对液化砂土产生预振作用,提高砂基抗液化能力.对于黏性土地基,振冲法的挤密和振密作用不明显.采用振冲法加固黏性土地基的施工方法主要采用加填料的振冲碎石桩法,依靠振冲形成的碎石桩的排水作用、置换作用、垫层作用和加筋作用来对软弱黏性土地基进行加固,这一点与一般的沉管碎石桩的加固机理基本相同.(4)施工机械主要施工机械为吊车,振冲器.(三)水泥粉煤灰碎石桩法(1)起源水泥粉煤灰碎石桩是建设部中国建筑科学研究院在“八五”期间重点攻关项目,在1992年成功开发了相关的成套设备,在北京望京小区100多栋高层建筑中得到了应用.(2)施工简介及适用条件水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)是将碎石、粉煤灰和少量水泥,加水拌和,用振动沉管打桩机或长螺旋钻管内泵压成桩机具制成的一种具有一定粘结强度的桩,桩和桩间土通过褥垫层形成复合地基.现在,很多工程用水泥代替粉煤灰,这就形成了素混凝土桩,素混凝土的强度等级不宜过高,一般在C10~C20为宜.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基既适用于条形基础、独立基础,也适用于筏基、箱形基础.可加固从多层建筑到30层以下的高层建筑,从民用建筑到工业厂房均可使用.CFG桩常用的施工方法有振动沉管成桩、螺旋钻孔成桩、泥浆护壁钻孔成桩以及长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩等,各种施工方法各有其自身的优点和适用性,需根据实际的地质条件采取适当的成桩方法.大量的工程实践证明,在选取合适的施工工艺,保证CFG桩的成桩质量的前提下,采用CFG桩复合地基,可以得到较高的承载力,满足实际工程的需要.(3)加固机理水泥粉煤灰碎石桩具有一定强度,它较周围原状土体强度高,与周围土体组成复合地基,按一定的应力比共同分担上部荷载.(4)施工机械(四)高压喷射注浆法(1)高压喷射注浆法起源在科学技术发展推动下,现代工业提供了大功率高压泵、钻机的硬质合金喷嘴等先进装备.水力采煤工作中高压水射流技术的发展应用,为高压喷射注浆法提供了理论基础.20世纪七十年代,高压喷射注浆法创始于日本,是在化学注浆法的基础上,采用高压水射流切割技术而发展起来的.它彻底改变了化学注浆法的浆液配方和工艺措施的传统作法,以水泥为主要原料,加固土体的质量高、可靠性好,具有增加地基强度,提高地基承载力,止水防渗,减少支挡建筑物土压力,防止砂土液化和降低土的含水量等多种功能.自1972年以来,我国近几百项目工程实践,均取得了良好的社会效益和经济效益,高压旋喷地基已列入我国现行的“建筑地基处理技术规范”(GBJ202—2002).(2)高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以20米Pa左右的高压水流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体,再用泥浆泵注入压力为2~5米Pa的水泥浆与土体混合,浆液凝固后,在土中形成较大的增强固结体.固结体形状和喷射移动方向有关,一般分为旋喷、定喷、摆喷三种注浆形式.高压喷射注浆法的基本种类有:单管法、二重管法、三重管法和多重管法等四种方法,目前国内以二重管法和三重管法应用较多.高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基.高压喷射注浆法具有增强地基强度、提高地基承载力、止水防渗、减少支挡建筑物土压力、防止砂土液化和降低土的含水量等多种功能,可用于既有建筑物和新建建筑地基加固,深基坑、地铁等工程的土层加固或防水;在深基坑防渗帷幕、水库坝基防渗、多层及高层建筑的地基处理、挡土墙加固等工程中应用广泛.(3)加固机理主要是利用高压喷射流对土体的破坏作用,冲击切割破坏土体,并使浆液与土体拌和,形成较高强度的混合体.(4)施工机械(五)水泥土搅拌法(1)起源水泥浆搅拌法最早在美国研制成功,称为Wixed-in-Place Pile(简称米IP法);日本称此为Ce米ent Deep 米ixing 米ethod(CD米工法)并在1973年~1974年投入实际使用.1977年,由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院进行了室内实验和机械研制工作,与1978年底制造出国内第一台SJB-1型双搅拌轴中心管输浆的搅拌机械,并由江阴市江阴振冲器厂成批生产(目前SJB-2型加固深度可达18米).(2)施工简介及适用条件水泥土搅拌法是利用水泥作为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,边钻进边往软土中喷射浆液或雾状粉体,在地基深处就地将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定的水泥土,从而达到地基加固的目的.固化剂采用的有水泥浆液和水泥干粉,因此,水泥土搅拌法分为湿法和干法.在国内,搅拌的最大深度达30米,搅拌加固的柱体直径为500~850米米.水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基.水泥土搅拌法最适用于加固各种成因的饱和软粘土,如沿海一带的海滨平原、河口三角洲、湖盆地沉积的河海相软土等,还常用于深基坑支护中的防水帷幕.水泥土搅拌法具有施工工期短、效率高的特点;在施工过程中,无振动、无噪声、无地面隆起、不排污、不挤土、不污染环境以及施工机具简单、加固费用低廉等特点.(3)加固机理水泥土搅拌法主要是利用水泥与土体强制拌和,发生一系列的物理化学作用,形成具有一定强度的混合体.该混合体较周围原状土体强度高,与周围土体组成复合地基,按一定的应力比共同分担上部荷载.(4)施工机械二、桩基础(一)干作业螺旋钻孔桩干作业螺旋钻孔灌注桩按成孔方法可分为长螺旋钻孔灌注桩和短螺旋钻孔灌注桩.用以上两种螺旋钻孔机成孔后,在桩孔中放置钢筋笼或插筋,然后灌注混凝土,成桩.干作业螺旋钻孔桩适用于地下水位以上的填土层、粘性土层、粉土层、砂土层和粒径不大的砾砂层.但不宜用于地下水位以下的上述各类土层以及碎石土层、淤泥层、淤泥质土层.对非均质含碎砖、混凝土块、条块石的杂填土层及大卵砾石层,成孔困难大.干作业螺旋钻孔桩的优点有:振动小,噪声低,不扰民;钻进速度快;无泥浆污染;造价低;设备简单,施工方便;混凝土灌注质量较好等.缺点有:桩端或多或少留有虚土;承载力较打入式预制桩低;适用范围限制较大.施工设备:1、威海海泰起重机械公司JZL-120型电动履带式桩机,钻孔深度32米,最大钻孔直径1米.2、河南省三力机械制造有限公司,GFG-21步履长螺旋钻孔机,钻孔深度21米,最大钻孔直径0.8米.(二) 反循环钻成孔灌注桩反循环钻成孔施工法是在桩顶处设置护筒,护筒内的水位要高出自然地下水位2米以上,以确保孔壁的任何部分均保持0.02米Pa以上的静水压力保护孔壁不坍塌.在钻进过程中,冲洗液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底,并携带被钻挖下来的岩土钻渣,由钻杆内腔返回地面,与此同时,冲洗液又返回孔内形成循环.反循环钻进成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层;当采用圆锥式钻头可进入软岩,当采用滚轮式钻头可进入硬岩.反循环钻进成孔不适用于自重湿陷性黄土层,也不宜用于无地下水的土层.反循环钻成孔灌注桩的优点有:振动小、噪声低;除特殊情况外,用天然泥浆即可保护孔壁;采用特殊钻头可钻挖岩石;是对付砂土层最适宜的成孔方式;可进行水上施工;钻挖速度较快.缺点有:很难钻挖比钻头的吸泥口径大的卵石(15厘米以上)层;土层中有较高压力的水或地下水流时,施工比较困难;废泥水处理量大;由于土质不同,钻孔时桩径扩大10~20%左右,混凝土的用量会增大.施工设备:张家口然然机械制造有限公司GSD-2型正反循环钻机,钻孔深度150米,最大钻孔直径1.2米.(三) 沉管灌注桩沉管灌注桩是国内目前采用的最为广泛的一种灌注桩,按其成孔方法不同可分为振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩.这类灌注桩是采用振动沉管打桩机或锤击沉管打桩机,将带有活瓣式桩尖、或锥形封口桩尖、或预制钢筋混凝土桩尖的钢管沉入土中,然后边灌注混凝土、边振动或边锤击边拔出钢管而形成灌注桩.锤击沉管灌注桩(d≤480米米)可穿越一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层.在厚度较大,含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时,必须制定防止缩颈、断桩、充盈系数过大等保证质量措施.沉管灌注桩的优点有:设备简单、施工方便、操作简单;造价低;施工速度快,工期短;随地质条件变化适应性强.缺点有:由于桩管口径的限制,影响单桩承载力;施工方法和施工工艺不当,将会造成缩颈、隔层、断桩、夹泥和吊脚等质量问题;遇淤泥层时处理比较困难;在密实的砂土中沉桩困难.施工设备:昆明大力地基有限公司振动沉管灌注桩机,钻孔深度30米,最大钻孔直径0.8米.(四) 冲击钻成孔灌注桩冲击成孔施工法是采用冲击式钻机带动一定能量的冲击钻头,在一定的高度内使钻头提升,然后突放使钻头自由下落,利于冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔,再用掏渣筒或其他方法将钻渣岩屑排出.冲击钻成孔适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层和碎石土层;也适用于砾卵石层、岩溶发育层和裂隙发育的地层施工,而后者常常是回转钻进和其他钻进方法施工困难的地层.桩孔直径通常为600~1500米米,最大直径可达2500米米;钻孔深度一般为50米左右,某些情况下可超过100米.冲击成孔灌注桩的优点有:破碎有裂隙的坚硬岩土和大的卵砾石所消耗的功率小,破碎效果好,同时,冲挤作用形成的孔壁较为坚固;钻进参数容易掌握,设备移动方便,机械故障少;泥浆用量少,消耗小;在流砂层中亦能钻进.缺点有:大部分作业时间消耗在提放钻头和掏渣上,钻进效率较低;容易出现桩孔不圆的情况;容易出现孔斜、卡钻和掉钻等事故;由于冲击能量的限制,孔深和孔径均比反循环钻成孔施工法小.施工设备:河北省清苑县鑫华钻机厂CZ102-6型冲击钻,钻孔深度200米,最大钻孔直径2.0米.(五) 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔(或桩端扩大),然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成为桩基.人工挖孔灌注桩适用性较强,可在人工填土层、粘土层、粉土层、砂土层、碎石土层和风化岩层中使用,也适用于黄土、膨胀土和冻土层的施工.桩孔直径通常为800~2000米米,最大直径可达3500米米;桩端可采取不扩底和扩底两种方法,视桩端土层情况,扩底直径一般为桩身直径的1.3~2.5倍,最大扩底直径可达4500米米.人工挖孔灌注桩的优点有:成孔机具简单,作业时无振动、无噪声;施工工期短,可按施工进度要求分组同时作业;采用人工挖掘,便于清底,孔底虚土能清除干净,施工质量可靠,同时也便于检查孔壁和井底,可以核实孔底地质土层情况.缺点有:桩孔内空间狭小,劳动条件差,施工文明程度低;人员在孔内上下作业,稍一疏忽,容易发生人身伤亡事故.施工设备:辘轳、模板、空压机、风镐等.(六)旋挖灌注桩旋挖灌注桩属于非挤土桩,利用旋挖钻机将桩孔内的土挖出,经清孔后,在桩孔中放置钢筋笼,然后灌注混凝土,成桩.旋挖灌注桩可采用泥浆护壁或钢管护壁.旋挖灌注桩适用于回填粒径不大的填土层、粘性土层、粉土层、砂土层和强风化岩层.但对非均质含较大的混凝土块、条块石的杂填土层及大卵砾石层,成孔困难较大.旋挖灌注桩的优点有:振动小,噪声低,不扰民;施工速度快;造价低;施工方便;混凝土灌注质量较好等.缺点有:设备比较昂贵;对岩层及含有较大块石的回填土层施工较为困难.施工设备:1、长沙三合智能SWDF-20型,成孔深度60米,最大钻孔直径2米.2、中联重科220型,成孔深度60米,最大钻孔直径2米.3、北方重工NR2206DL型,成孔深度85米,最大钻孔直径2米.三、基坑支护工程随着我国大规模工程建设的蓬勃发展,在一些高层建筑中,通常都有较深的基坑需要进行支护处理.根据基坑深度、地质条件、水文条件的不同,须采取不同的处理方法,常用的基坑支护方法有:地下连续墙-支撑(锚杆)支护、排桩-锚杆支护、排桩-支撑支护、土钉支护、锚杆-土钉复合支护等方法.四、边坡支护工程在丘陵或山区地带,由于建筑物或市政建设的施工,对其周围土体进行开挖或回填后,往往会形成人工边坡或自然边坡,对于那些自身不稳定,影响建筑物及人身安全的边坡,必须采取相应的治理措施.边坡分为土质边坡和岩质边坡两种.其中土质边坡一般为滑移破坏,岩质边坡有滑移破坏和崩塌破坏两种形式.土质边坡一般采用重力式挡墙、扶壁式挡墙、钢筋混凝土挡墙、锚杆-挡墙等方式进行支护;岩质边坡一般采用锚喷支护.。

地基处理技术及施工要点

地基处理技术及施工要点

地基处理技术及施工要点地基处理是建造工程中至关重要的一环。

它涉及到土壤的改良和加固,以确保建造物的稳定性和安全性。

本文将探讨一些常见的地基处理技术及其施工要点。

一、地基处理技术1. 压实法压实法是最常用的地基处理技术之一。

它通过施加压力,使土壤颗粒之间的空隙减少,从而增加土壤的密实度。

常见的压实法包括静压法和动压法。

静压法是利用静载荷或者自重来施加压力,使土壤颗粒密切罗列。

这种方法适合于较小的建造物或者地基较浅的情况。

动压法则是通过振动或者冲击来施加压力,可以用于处理较深的地基。

2. 土壤改良法土壤改良法是通过添加或者混合其他材料来改良原有土壤的性质。

常见的土壤改良材料包括石灰、水泥、砂土等。

这种方法可以改善土壤的强度、稳定性和排水性能。

例如,石灰可以与土壤中的黏土发生化学反应,从而增加土壤的稳定性。

水泥则可以与土壤中的水结合,形成坚硬的固体,提高土壤的强度。

砂土则可以填充土壤中的空隙,增加土壤的密实度。

3. 土壤加固法土壤加固法是通过增加土壤的强度和稳定性来加固地基。

常见的土壤加固方法包括钻孔灌注桩、挤密桩和土钉墙等。

钻孔灌注桩是将混凝土灌注到预先钻好的孔中,形成坚固的桩体。

挤密桩则是通过挤压土壤来增加土壤的密实度。

土钉墙则是在土壤中钻孔并插入钢筋,然后用混凝土或者其他材料加固,形成墙体。

二、地基处理施工要点1. 土壤勘察在进行地基处理前,必须进行详细的土壤勘察,了解土壤的性质和特点。

这可以通过取样和实验室测试来完成。

惟独了解土壤的情况,才干选择合适的地基处理技术。

2. 施工方法选择根据土壤的性质和工程要求,选择合适的地基处理方法。

不同的施工方法适合于不同的土壤类型和地基条件。

在选择施工方法时,要考虑施工的效率、成本和可行性。

3. 施工质量控制地基处理的质量控制至关重要。

在施工过程中,要确保施工方法的正确执行,并进行必要的监测和检测。

例如,可以使用振动仪器来检测振动桩的振动频率和振幅,以确保施工质量。

几种常见的地基处理方法

几种常见的地基处理方法
(1)平整施工场地,布置桩位;
(2)施工车就位,振冲器对准桩位;
(3)启动振冲器,使之徐徐沉人土层,直至加固深度以上30~50cm,记录振冲器经过各深度的电流值和时间,
提升振冲器至孔口。再重复以上步骤1~2次,使孔内泥浆变稀。
施工注意事项:当填料为透水性好的砂及碎石料时,是良好的竖向排水通道。
二、预压法
(1)堆载预压法
在建造建筑物之前,用临时堆载(砂石料、土料、其他建筑材料、货物等)的方法对地基施加荷载,给予一定的预压期。使地基预先压缩完成大部分沉降并使地基承载力得到提高后,卸除荷载再建造建筑物。
(3)降水法
降低地下水位可减少地基的孔隙水压力增加上覆土自重应力,使有效应力增加,从而使地基得到预压。这实际上是通过降低地下水位,靠地基土自重来实现预压目的。
施工要点:一般采用轻型井点、喷射井点或深井井点;当土层为饱和粘土、粉土、淤泥和淤泥质粘性土时,此时宜辅以电极相结合。
2、重锤夯实法
重锤夯实就是利用重锤自由下落所产生的较大夯击能来夯实浅层地基,使其表面形成一层较为均匀的硬壳层,获得一定厚度的持力层。
施工要点:施工前应试夯,确定有关技术参数,如夯锤的重量、底面直径及落距、最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量;夯实前槽、坑底面的标高应高出设计标高;夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围内;大面积夯时应按顺序;基底标高不同时应先深后浅;冬季施工时,对土已冻结时,应将冻土层挖去或通过烧热法将土层融解;结束后,应及时将夯松的表土清除或将浮土在接近1m的落距夯实至设填料中进行振实并扩大桩径。重复这一步骤直至该深度电流达到规定的密实电流为止,并记录填料量。
(5)将振冲器提出孔口,继续施工上节桩段,一直完成整个桩体振动施工,再将振冲器及机具移至另一桩位。

地基处理方法

地基处理方法

地基处理方法
地基处理是建筑工程中非常重要的一环,它直接关系到建筑物的安全和稳定。

以下是几种常见的地基处理方法:
1. 扩展基础:对于土质较弱的地方,可以通过扩大基础的底面积来增加建筑物与地基的接触面积,从而分散荷载,提高地基的稳定性。

2. 桩基:桩基是一种常用的地基处理方法,通过在地下打入桩来增加地基的承载能力。

常见的桩基有钢筋混凝土桩、钻孔灌注桩等。

3. 挤密法:对于地基土质较松散的情况,可以采用挤密法进行处理。

挤密法是将混凝土直接注入地基土层中,利用混凝土的密实性来提高地基的承载能力。

4. 土石方加固:对于地基土质较差或存在不均匀沉降的情况,可以采用土石方加固的方法。

通过在地基表面覆盖一层较厚的填土或石料,以均匀分布荷载,提高地基的稳定性。

5. 地基处理剂:地基处理剂是一种专门用于地基处理的材料,可以改良地基土质的物理特性,提高地基的力学性能。

常见的地基处理剂有石灰、水泥等。

需要根据具体情况选择合适的地基处理方法,并在施工过程中注意合理施工,确保地基处理效果能够达到设计要求。

地基与基础工程施工技术

地基与基础工程施工技术

地基与基础工程施工技术一、常用地基处理方法与施工地基处理就是为提高地基强度,改善其变形性质或渗透性质而采取的技术措施。

处理后的地基应满足建筑物地基承载力、变形和稳定性的要求。

常见的地基处理方式有换填地基、压实和夯实地基、复合地基、注浆加固、预压地基、微型加固等。

1.换填地基换填地基适用于浅层软弱土层或不均匀土层的地基处理。

按其回填的材料不同可分为素土、灰土地基,砂和砂石地基,粉煤灰地基等。

换填厚度由设计确定,一般宜为0.5~3m。

施工要求有:(1)素土、灰土地基:土料可采用黏土或砂质黏土,石灰采用新鲜的消石灰。

灰土体积配合比宜为2:8或3:7。

素土、灰土分层(200~300mm)回填夯实或压实。

(2)砂和砂石地基:宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑应级配良好,不含植物残体、垃圾等杂质。

当使用粉细砂或石粉时,应掺入不少于总重30%的碎石或卵石。

砂和砂石地基采用砂或砂砾石(碎石)混合物,经分层夯(压)实。

(3)粉煤灰地基:应选用Ⅲ级以上的粉煤灰级,满足相关标准对腐蚀性和放射性的要求。

粉煤灰地基最上层宜覆盖士300~500mm。

(4)换填地基压实标准要求:换填材料为灰土、粉煤灰时,压实系数为>0.95;其他材料时,压实系数为>0.97。

(5)换填地基施工时,不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝;上下两层的缝距不得小于500mm,接缝处应夯压密实;灰土应拌合均匀并应当日铺填夯压,灰土夯压密实后 3d内不得受水浸泡;粉煤灰垫层铺填后宜当天压实,每层验收后应及时铺填上层或封层,防止干燥后松散起尘污染,同时禁止车辆碾压通行。

2.夯实地基夯实地基可分为强夯和强夯置换处理地基。

强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基;强夯置换处理地基适用于高饱和度的粉土与软塑~流塑的黏性土等地基上对变形要求不严格的工程。

一般有效加固深度3~10m。

施工要求有:(1)强夯置换处理地基必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。

主要分部分项工程施工方法

主要分部分项工程施工方法

主要分部分项工程施工方法一、地基工程施工方法:1.临时支护工程:可以采用预制板桩支护、桩墙支护、喷射法支护等方法来加固地基,并确保施工现场的安全和稳定。

2.地下连续墙工程:常用的施工方法有抛石法、螺旋钻孔灌注桩法、捣挖灌注等,以确保墙体的稳固性和坚固性。

3.基坑开挖工程:可以使用钢支撑桩法、悬掌板法、悬挂墙体法等方法来实施基坑开挖工程,确保基坑的稳定和安全。

4.地下连续墙施工:可以采用旋挖钻孔灌注桩法、顶灌注桩法等方法来完成地下连续墙的施工,确保墙体的牢固性和稳定性。

5.地下连续墙施工:常用的施工方法有矩形管桩法、挤浆法、钢管灌注桩法等,以确保地下连续墙的牢固性和稳定性。

二、结构工程施工方法:1.混凝土施工:常用的施工方法有浇筑法、抹灰法、喷混凝土法等,以确保混凝土结构的牢固性和耐久性。

2.钢结构施工:可以采用现场组装法、拼装法、模块化法等方法来完成钢结构的施工,确保结构的强度和稳定性。

3.木结构施工:常用的施工方法有装配法、拼装法、拉索法等,以确保木结构的稳定性和美观性。

4.砖石结构施工:可以采用砌筑法、粘结法、干法砌筑法等方法来完成砖石结构的施工,确保结构的坚固性和美观性。

5.钢筋混凝土施工:常用的施工方法有预应力法、钢束张拉法、模板支撑法等,以确保钢筋混凝土结构的强度和耐久性。

三、给排水工程施工方法:1.给水工程施工:常用的施工方法有水泵供水法、重力供水法、桶装水法等,以确保给水工程的正常进行和水质的安全。

2.排水工程施工:可以采用地下渗水法、排水泵法、引水法等方法来完成排水工程的施工,确保排水系统的畅通和排污的顺利进行。

3.污水处理工程施工:常用的施工方法有曝气曝氧法、好氧发酵法、混凝沉淀法等,以确保污水处理设施的正常运行和处理效果的达标。

四、电气工程施工方法:1.电缆敷设工程施工:可以采用直埋法、架空法、隧道敷设法等方法来敷设电缆,确保电力系统的正常供电和电缆的安全性。

2.变电站工程施工:常用的施工方法有基础施工、设备安装、调试验收等,以确保变电站的正常运转和变电设备的完好性。

基础工程施工方法分类

基础工程施工方法分类

基础工程施工方法分类一、基坑开挖基坑开挖是基础工程中的第一步,它的质量和安全对整个工程的进展起着至关重要的作用。

根据开挖方式的不同,基坑开挖可以分为手工开挖、机械开挖、冻土开挖等几种不同的施工方法。

1、手工开挖在一些特殊场合,如狭窄地段或者存在地下管线密集的地区,手工开挖是一种常用的基坑开挖方法。

它主要通过人工使用铁锹、铲子等工具进行开挖,由于操作灵活,所以适用于较为复杂的地形和地质情况。

2、机械开挖机械开挖是目前基坑开挖中最常用的方法之一,主要通过挖掘机、推土机等大型机械设备进行开挖。

机械开挖具有开挖速度快、施工效率高的优点,特别适用于大型基坑的开挖工作。

3、冻土开挖在地下水位较高或者土质较软的地区,采用冻土开挖是一种较为常见的处理方法。

它通过向基坑周围灌注冷冻液体,使土壤在低温条件下达到冻结状态,从而增加土体的强度和稳定性,为后续的基坑开挖提供了条件。

二、地基处理地基处理是基础工程中的一个重要环节,主要包括地基加固、地基处理和地基辅助等工程。

地基处理的方法多种多样,根据地质情况和建筑要求的不同,可以采用不同的地基处理方法。

1、加固处理地基加固是指对地基进行强化处理,提高地基的承载能力和稳定性。

常用的地基加固方法有灌注桩、钻孔灌注桩、搅拌桩等多种形式。

这些加固方法主要适用于软弱地基、松散地基和高地下水位地区。

2、处理方法地基处理方法主要适用于局部地基较差或者需要进行地基改良的场合。

主要包括挖土填埋、石方填充、压实处理等多种处理方式。

这些地基处理方法可以有效改善地基土性,提高地基的承载能力和稳定性。

3、辅助工程地基辅助工程主要是指在地基处理的基础上进行一些辅助性的施工工作,如排水、防渗、防滑等。

这些工程可以帮助保证地基的稳固性和施工安全,为后续的基础施工提供有力的保障。

三、基础施工基础施工是基础工程中的最后一步,它主要包括基础浇筑、劈缝处理、基础表面处理等过程。

根据不同基础结构和建筑要求,基础施工可以采用不同的施工方法。

地基处理施工方法

地基处理施工方法

地基处理施工方法地基处理在土木工程中扮演着关键的角色,它是确保建筑物稳定和耐久性的基础工作。

本文将介绍几种常见的地基处理施工方法,包括加固、改良和处理地基问题的技术。

一、加固地基在一些土质较差或者承载力较低的地区,加固地基是十分重要的。

下面是一些常见的加固地基的方法:1. 钢筋加固:这种方法使用钢筋混凝土钢筋桩或钢板桩来增加地基的承载力。

钢筋桩通过预先挖掘并灌注混凝土,使其与地基紧密结合,从而增强地基的稳定性。

2. 地基灌浆:地基灌浆是指将混凝土或者类似材料注入地下空洞或裂缝中,以填充和加固地基。

这种方法可以提高地基承载力并减少地基沉降。

3. 地基搅拌桩:地基搅拌桩是一种通过机械搅拌来加固土壤的方法。

在这种方法中,机械装置通过回转搅拌器或直插式搅拌器将混凝土注入地基,同时搅拌土壤,形成加固的土壤柱。

二、改良地基地基改良是指通过施工工艺和材料改变原始土壤的性质,以提高其工程性能。

以下是几种常见的地基改良方法:1. 土壤固化:通过添加化学药品,如水泥、石灰、集料等,来提高土壤的强度和稳定性。

这种方法可以加强地基,并减少地基的沉降。

2. 排水改良:在沉积地基或高地水位区域,排水改良非常重要。

这可以通过安装排水系统,如排水管道、排水沟等,来改善地基的排水性能,防止土壤液化和水分引起的问题。

三、处理地基问题处理地基问题是指在地基存在明显问题时,采取相应的措施进行修复。

下面是一些常见的地基问题处理方法:1. 填充加固:在地基下方挖掘并清理泥土,然后填充一定强度的混凝土来加固地基。

这种方法可以修复地基下沉或人工挖掘引起的问题。

2. 地基重新夯实:使用专业的夯实设备将土壤夯实,以提高地基的密实度和稳定性。

这种方法适用于土壤松散、未夯实或沉降的地基。

总结:地基处理施工方法多种多样,具体应根据地基的情况和工程要求来选择合适的方法。

加固地基、改良地基和处理地基问题都需要专业的工程师和施工人员来进行,以确保建筑物的稳定和耐久性。

地基处理施工工法

地基处理施工工法

地基处理施工工法地基处理是土木工程中十分重要的一环,它涉及到对建筑物或工程基础的地基进行加固、改造或修复的方法和技术。

本文将介绍几种常见的地基处理施工工法,包括灰浆注浆法、挡墙加固法和土体加固法。

一、灰浆注浆法灰浆注浆法是一种常用的地基处理方法,主要适用于地基松散、空隙较大的情况。

该工法使用灰浆注射机将稀土浆料注入地基,填满地下土层的空隙,增加地基的稳定性与承载能力。

具体步骤如下:1. 地基预处理:清理地基表面的杂物,确保施工区域干净整洁。

2. 灰浆配制:按照一定比例将胶结材料与水进行混合搅拌,制成灰浆。

3. 注浆施工:使用注浆机将灰浆注入地基孔洞中,注浆孔洞的间距和深度需根据实际情况确定。

4. 灌浆养护:注浆完成后,对灰浆进行养护,保证其均匀硬化和强度发展。

灰浆注浆法在地基处理中具有简便快捷、效果明显的优点,但也存在一定的限制,如施工过程中需严格控制注浆速度和压力,以避免地基破坏。

二、挡墙加固法挡墙加固法主要用于处理土质地基下存在水渗透或坡面下滑的情况。

该工法通过在地基中挖掘并设置挡墙,以增加地基的稳定性和抗滑能力。

具体步骤如下:1. 定位和布置挡墙:根据工程要求,确定挡墙的位置和布置方案,并进行测量和标志。

2. 挖掘挡墙基槽:按照设计要求,在地基中挖掘出挡墙的基槽,槽底需清理干净并进行压实。

3. 安装挡墙:在挡墙基槽中安装预制的挡墙板,确保挡墙与地基之间紧密贴合。

挡墙板的长度和宽度需根据实际情况确定。

4. 固定和加固:使用钢筋、锚杆等材料对挡墙进行固定和加固,以增加挡墙的稳定性和抗滑能力。

挡墙加固法适用于较为复杂的地基情况,能够有效解决地基下滑和水渗透等问题。

然而,挡墙加固法在施工过程中对地基的破坏较大,需要严密监控施工过程。

三、土体加固法土体加固法是一种针对地基土性质进行改良的方法,主要包括灰土加固、砾石加固和混凝土加固等。

具体步骤如下:1. 土体预处理:对地基土进行清理,去除杂物和松散土层。

桩与地基基础工程施工方法

桩与地基基础工程施工方法

桩与地基基础工程施工方法
一、常用的桩基础类型及施工方法
1. 钻孔灌注桩:通过机械设备在土体中挖孔,将钢筋骨架放入孔内,再将混凝土灌入孔中形成桩体。

其施工流程为进行孔径探测,挖孔施工,钢筋骨架安装,浇筑混凝土,浇筑钻孔灌注桩等步骤。

在施工过程中要注意孔径的保持,钢筋骨架的连接等问题。

2. 预制桩:预制桩是指将桩体在地面上预制好后,再将其吊装到挖好的孔中完成的一种桩基础。

其施工流程为预制桩的质量检验,孔洞挖掘,吊装预制桩,桩体连接等步骤。

在施工中需注意预制桩的保持及吊装过程中的安全问题。

3. 桩基础施工注意事项
(1) 土层的分析和评价是桩基础施工中的首要工作,需对土体的承载能力、水平扩展性等进行详细的研究。

(2) 桩基础的设计要符合相关标准规范,要根据建筑物的结构形式、荷载特点等进行合理设计。

(3) 在施工现场要严格遵守相关安全规范,做好安全防范工作,保证施工人员的安全。

(4) 桩体的加固要注意材料的选择以及施工质量的控制,确保桩体的承载能力。

(5) 桩体的沉降观测是桩基础施工过程中的重要环节,需对桩体的沉降进行监测,及时采取措施。

以上就是桩基础的施工方法及注意事项的简要介绍,希望能对相关工作人员有所帮助。

桩基础的施工工艺繁杂,需要施工人员具备一定的专业知识和技能,对施工质量的要求也很高。

在实际施工中要严格按照相关规范要求操作,保证施工质量和安全。

基础工程施工方法简述

基础工程施工方法简述

一、土方工程1. 基坑开挖:根据设计要求,对地基进行开挖,形成满足设计要求的基坑。

开挖过程中要注意边坡稳定性,必要时进行支护。

2. 土方运输:将开挖出的土方运输至指定地点,进行堆放或填埋。

3. 土方回填:在基础施工完成后,对基坑进行回填,确保地基稳定性。

二、桩基础工程1. 预制桩施工:在工厂或施工现场预制各种材料和形式的桩,如钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等。

预制完成后,用沉桩设备将桩打入、压入、旋入或振入土中。

2. 灌注桩施工:在施工现场的桩位上先成孔,然后在孔内灌注混凝土,也可加入钢筋后灌注混凝土。

根据成孔方法的不同,可分为钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩和爆扩桩等。

三、深基础工程1. 沉井基础施工:在旱地或水中,采用沉井施工技术,将沉井下沉至设计深度,形成基础。

2. 地下连续墙施工:在基坑周围挖掘连续的墙体,形成基础。

四、浅基础工程1. 扩大基础施工:将墩(台)及上部结构传来的荷载通过其直接传递至较浅的支承地基的一种基础形式。

采用明挖基坑的方法进行施工,施工质量可靠。

2. 毛石混凝土基础施工:选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,浇筑成毛石混凝土基础。

五、地基处理1. 地基加固:对地基进行加固处理,提高地基承载力。

2. 地基置换:将软弱地基部分挖除,用强度较高的材料进行置换。

六、基坑工程1. 基坑支护:对开挖后的基坑进行支护,防止坑壁坍塌。

2. 基坑排水:在基坑施工过程中,进行排水,确保基坑内无积水。

七、地下防水工程1. 地下防水材料选择:根据设计要求,选择合适的地下防水材料。

2. 地下防水施工:对地下结构进行防水施工,确保建筑物不受地下水侵蚀。

总之,基础工程施工方法繁多,需根据具体工程情况进行选择。

施工过程中,要严格按照设计要求和规范进行操作,确保基础工程的质量和安全性。

地基基础工程的施工方法(3篇)

地基基础工程的施工方法(3篇)

第1篇一、施工前的准备工作1. 地质勘察:在施工前,必须进行地质勘察,了解地基土质、地下水位、地层分布等地质情况,为后续施工提供依据。

2. 设计图纸:根据地质勘察结果,结合建筑物的功能、结构形式、荷载等要求,设计出合理的地基基础方案。

3. 施工方案:根据设计图纸,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工设备、施工人员等。

4. 施工组织:成立施工组织机构,明确各岗位责任,确保施工顺利进行。

二、地基基础工程施工方法1. 土方工程(1)开挖:根据设计要求,采用挖掘机、铲车等设备进行土方开挖,确保土方开挖质量。

(2)运输:将开挖出的土方运输至指定地点,进行填埋或堆放。

(3)回填:根据设计要求,对地基进行回填,确保回填土的密实度。

2. 桩基础工程(1)桩基施工:根据设计要求,采用钻孔、沉管、旋挖等方法进行桩基施工。

(2)桩基检测:对桩基施工质量进行检测,确保桩基承载力满足设计要求。

3. 深基础工程(1)深基坑开挖:采用挖掘机、钻机等设备进行深基坑开挖,确保开挖质量。

(2)支护结构:根据设计要求,对深基坑进行支护,如围护桩、支撑、锚杆等。

(3)地下连续墙:采用地下连续墙施工技术,确保深基坑的稳定性。

4. 地基处理(1)换填法:将软弱地基土挖除,用砂、碎石等材料进行回填,提高地基承载力。

(2)压实法:采用振动压实、静压压实等方法,提高地基土的密实度。

(3)加固法:采用注浆、锚杆、土钉墙等方法,对地基进行加固处理。

5. 基坑工程(1)基坑支护:根据设计要求,对基坑进行支护,如围护桩、支撑、锚杆等。

(2)降水:采用井点降水、管井降水等方法,降低地下水位。

(3)基坑开挖:采用挖掘机、钻机等设备进行基坑开挖,确保开挖质量。

6. 地下防水工程(1)防水材料:选用合格的防水材料,如防水卷材、防水涂料等。

(2)防水层施工:根据设计要求,对地下防水层进行施工,确保防水效果。

三、施工质量控制1. 严格控制施工材料的质量,确保材料符合设计要求。

地基施工方法

地基施工方法

地基施工方法
1. 简介
地基施工是建筑工程中的重要环节,是保证建筑物稳定性和安
全性的关键步骤。

本文将介绍几种常用的地基施工方法。

2. 挖掘地基
挖掘地基是地基施工的第一步。

根据建筑物的设计要求,使用
挖掘机或手工工具开挖地基。

挖掘的深度和宽度应根据建筑物的荷
载和土壤条件确定。

3. 地基处理
地基处理是为了改善土壤的稳定性和承载能力。

常见的地基处
理方法包括:
- 夯实法:使用夯实机械将土壤夯实,提高其密实度和稳定性。

- 预压法:在地基上加压,压实土壤,使其达到预期的承载能力。

- 网格法:在土壤中铺设网格,增加土壤的抗拉强度和稳定性。

4. 地基填筑
地基填筑是指使用填土将挖掘的地基填满,提高地基的高度和
均匀性。

填土应选择合适的土质,并逐层夯实,保证填土的稳定性
和均匀性。

5. 地基加固
在某些情况下,需要对地基进行加固以强化稳定性和承载能力。

常见的地基加固方法包括:
- 钻孔灌注桩:通过钻孔并注入混凝土形成桩体,增加地基的
稳定性。

- 桩基加固:将桩体打入地基中,增加地基的承载能力和稳定性。

- 地基加筋:使用钢筋或钢板加固地基,增加地基的拉伸强度
和稳定性。

6. 结论
地基施工是确保建筑物稳定性和安全性的重要步骤。

挖掘地基、地基处理、地基填筑和地基加固是几种常用的地基施工方法。

选择
合适的施工方法,根据具体的工程要求和土壤条件进行合理施工,
可以提高地基的稳定性和承载能力。

地基工程施工方法(3篇)

地基工程施工方法(3篇)

第1篇地基工程是建筑工程的重要组成部分,其质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。

为了确保地基工程的质量,以下介绍几种常见的地基工程施工方法:一、浅基础施工方法1. 桩基础施工:桩基础适用于地基承载力较低或建筑物荷载较大的场合。

施工方法主要包括预制桩、灌注桩和钢管桩等。

预制桩采用工厂预制,现场打入;灌注桩通过钻孔、清孔、灌浆等工序完成;钢管桩则采用现场钻孔、钢管打入、填充混凝土等步骤。

2. 扩底桩施工:扩底桩适用于地基承载力较低、土层较厚的情况。

施工方法包括钻孔扩底、填充混凝土、预制桩打入等步骤。

3. 砌石基础施工:砌石基础适用于地基承载力较好、建筑物荷载较小的场合。

施工方法包括选择合适的石材、铺设垫层、砌筑墙体、抹面等步骤。

二、深基础施工方法1. 深基坑施工:深基坑施工包括开挖、支护、降水等工序。

开挖方法有机械开挖、人工开挖等;支护方法有土钉墙、锚杆支护、钢板桩支护等;降水方法有井点降水、轻型井点降水、深井降水等。

2. 地下连续墙施工:地下连续墙适用于大型深基坑工程。

施工方法包括钻孔、清孔、浇筑混凝土、插入钢筋笼、连接成墙等步骤。

3. 地基加固施工:地基加固方法有预压加固、排水固结、深层搅拌、高压喷射注浆等。

预压加固通过增加土体应力,提高地基承载力;排水固结通过改善土体排水条件,加快固结速度;深层搅拌通过搅拌土体与固化剂,提高地基强度;高压喷射注浆通过高压喷射水泥浆,填充土体空隙,提高地基承载力。

三、软土地基处理方法1. 换填法:适用于软弱土层较薄的情况。

施工方法包括挖除软弱土层、换填砂石、压实等步骤。

2. 深层搅拌法:适用于软弱土层较厚的情况。

施工方法包括钻孔、注入固化剂、搅拌土体、固化等步骤。

3. 高压喷射注浆法:适用于软弱土层较厚,且对周围环境要求较高的场合。

施工方法包括钻孔、注入水泥浆、喷射、凝固等步骤。

4. 预压加固法:适用于软弱土层较厚,且需要较长时间固结的情况。

施工方法包括铺设砂垫层、堆载预压、监测沉降等步骤。

基础施工技术方案和措施

基础施工技术方案和措施

基础施工技术方案和措施
(1)地质勘察:在进行地基处理前,必须进行详细的地质勘察,获
取地质工程资料,确定地质构造、地下水位、土层性质等相关信息,为地
基处理提供依据。

(2)地基加固:对于基础承载能力较差的地层,可以采用加密、加
固的方法进行处理。

比如采用灌浆、振动加固桩、钢板桩等技术手段对地
基进行加固。

(3)软土地基处理:对于软土地基,可以采用排水处理、夯实等措施。

排水处理可以通过设置井点、沟渠等方式将地下水位降低,提高土体
的承载能力。

夯实可以通过高能动力夯实或喷射法将土层夯实,提高土壤
的稳定性。

(1)基坑开挖:在进行基坑开挖时,要进行合理的支护措施,避免
土方塌方。

常见的支护措施有钢支撑框架、混凝土梁支护等。

(2)基础浇筑:在进行基础浇筑时,应保证混凝土的质量和施工工
艺的合理性。

根据不同的基础结构形式,采取适当的浇筑方式,确保基础
的整体性和稳定性。

(3)基础防水:基础防水是基础工程中重要的一环。

可以采用地下
室外防水涂料、防水卷材等方式进行基础防水。

在施工过程中要注意材料
的完整性和施工工艺的合理性。

综上所述,基础施工技术方案和措施是建筑工程中不可或缺的一部分,它们对于保证工程质量和安全非常重要。

通过充分的地基处理和合理的基
础工程施工技术方案和措施的实施,可以有效地提高工程的稳定性和承载
能力,保证工程的安全运行。

同时,在实际施工过程中,还需要根据具体
工程的特点和实际情况,结合现场的实际情况进行调整和完善,以达到最佳的施工效果。

地基基础施工方法

地基基础施工方法

地基基础施工方法地基基础施工是建筑工程中的重要环节,它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。

本文将介绍地基基础施工的一些常见方法,包括浅基础和深基础两类。

一、浅基础施工方法1. 打地基:在建筑物的选址确定后,首先要进行地基的打造。

打地基的过程包括清理工地、确保地面平整、测量地基的准确位置等。

然后,使用挖掘机或手工工具挖掘出适当深度和宽度的基坑。

2. 打桩:对于某些地质条件较差的地区或建筑物荷载较大的情况,需要进行打桩处理。

打桩的方法有多种,常见的有静力压桩和动力压桩。

静力压桩是利用大型压桩机将桩体逐渐压入地下,而动力压桩则是通过冲击力将桩体打入地下。

3. 浇筑基础:当基坑准备好后,就可以进行基础的浇筑了。

首先,在基坑底部铺设垫层,以提高地基的承载能力和稳定性。

然后,在垫层上搭设钢筋网格,并根据设计要求进行钢筋的加固。

最后,将混凝土逐层浇筑,确保基础的强度和稳定性。

二、深基础施工方法1. 钻孔灌注桩:钻孔灌注桩是一种常用的深基础施工方法。

它的施工步骤包括钻孔、清理孔内杂物、灌注混凝土等。

首先,使用钻孔机将孔洞钻至设计深度。

然后,清理孔内的杂物,以确保灌注混凝土的质量。

最后,将混凝土逐层灌注至孔洞中,并在灌注过程中进行振捣,以提高桩体的密实度。

2. 桩基础施工:桩基础施工是一种钢筋混凝土桩体的施工方法。

它的施工步骤包括挖孔、钢筋加固、灌注混凝土等。

首先,使用挖孔机将孔洞挖至设计深度。

然后,在孔洞中加固钢筋,以增加桩体的强度和稳定性。

最后,将混凝土逐层灌注至孔洞中,并在灌注过程中进行振捣,以确保桩体的质量。

3. 沉井基础施工:沉井基础施工是一种适用于水下施工的深基础施工方法。

它的施工步骤包括沉井、清理井内杂物、灌注混凝土等。

首先,使用挖掘机或人工将井筒沉入水中,直至达到设计深度。

然后,清理井内的杂物,以确保灌注混凝土的质量。

最后,将混凝土逐层灌注至井筒中,并在灌注过程中进行振捣,以提高基础的密实度和稳定性。

基础施工处理方法

基础施工处理方法

基础施工处理方法
基础施工处理方法主要包括以下几种:
1. 换填法:地基持力层较弱时,可将基础底面以下一定范围内的软弱土挖去,回填以强度高、压缩性低、无侵蚀性的材料,常见的是用砂和碎石混合的方式进行换填。

适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。

2. 强夯法:将几十吨的重锤从高处自由落下,重复多次夯击地面,以夯实地基。

适用于处理碎石土、砂土、粘性土、湿陷性填土、杂填土以及人工填土等地基。

3. 砂石桩法:利用振动机的振动效果把套管打到设定的深度,使套管周围的土体更加紧密。

然后,放入砂石,通过振动的力量循环密实成桩,多次循环后成为砂石桩。

4. 振冲法:以起重机吊起振冲器,启动潜水电机带动偏心块,使振动器产生高频振动,同时启动水泵,使其通过喷嘴喷射高压水流,边振边冲,将振动器沉到土中的预定深度。

5. 预压法:在土的自重固结未完成或预测建筑物的沉降过大等情况下,在建筑的荷载施加前对土层施加荷载,使土层固结,增加强度和减少后期变形的处理地基的方法。

6. 人工挖孔桩施工工艺:包括放线、定桩位、第一节土方开挖、绑扎第一节孔护壁钢筋并支模、灌注第一节护壁混凝土、在护壁上二次投测标高及桩位
十字轴线、安装垂直运输架及吊土工具、排水、通风、照明设施等、第二节桩身挖土、校核桩孔垂直度和直径、拆第一节模板等步骤。

这些方法的选择需要根据工程的具体情况和要求来决定。

同时,这些方法都需要专业的施工队伍和设备来完成。

在施工过程中,需要注意安全和质量问题,遵循相关的规范和标准。

地基基础施工方案及方法

地基基础施工方案及方法

地基基础施工方案及方法1. 引言本文档旨在提供地基基础施工方案及方法。

地基基础是建筑物的重要组成部分,直接影响建筑物的稳定性和安全性。

2. 前期准备在开始地基基础施工之前,需要进行一些前期准备工作,包括但不限于:- 调查地质情况:了解地下土壤的类型、含水量、承载能力等信息,以确定适合的基础施工方法。

- 设计地基基础方案:根据建筑物的结构和荷载要求,设计适合的地基基础方案。

3. 施工方法下面介绍几种常见的地基基础施工方法:3.1 挖土基础挖土基础是一种常见的地基基础施工方法。

它包括以下步骤:1. 根据设计要求,在地面上划定基础区域。

2. 使用挖掘机或人工工具挖掘土壤,使其达到设计要求的深度。

3. 清理挖掘出的土壤,确保基础区域清洁。

4. 在挖掘出的基础区域内进行填土或夯实处理,以达到所需的承载能力。

3.2 桩基础桩基础是一种适用于地质条件较差或需要承受大荷载的地基基础施工方法。

它包括以下步骤:1. 根据设计要求,在地面上确定桩基位置和布置方式。

2. 使用钻孔设备或打桩机进行桩身的钻孔或打桩。

3. 清理钻孔或打桩出的土壤,确保桩基区域清洁。

4. 根据设计要求,将钢筋或钢桩植入孔内,并进行混凝土浇筑或灌注。

3.3 灌注桩基础灌注桩基础是一种特殊的桩基础施工方法,适用于需要在孔内灌入钢筋混凝土的情况,步骤如下:1. 根据设计要求,在地面上确定灌注桩基的位置和布置方式。

2. 使用钻孔设备进行桩身的钻孔。

3. 清理钻孔出的土壤,保证孔径畅通。

4. 在孔内灌入钢筋混凝土,同时进行振捣和抽管,确保混凝土的均匀密实。

4. 结论地基基础施工方案及方法是确保建筑物稳定和安全的重要环节。

根据地质情况和建筑物要求,选择合适的施工方法,并严格按照设计要求进行施工,以确保地基基础的质量和可靠性。

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强夯地基
1.2 起重机:一般采用自行式起重机。 起重能力取大于1.5倍锤重,并需设安全 装置,防止夯击时臂杆后仰。
1.3 脱钩装置:
1.4、施工要点 1)地质勘察,制定强夯方案; 2)现场试夯,确定施工参数(夯锤质量、尺寸、落距、
夯击遍数等);
3)施工步骤为平整场地、测量放线、起重机就位、吊 锤落锤、夯坑填平、标高测量
四、“夯”
利用打夯工具或机具夯击土壤,排出土壤中的 水分,加速土壤的固结,以提高土壤的密实度 和承载力。
“夯”的两种常用方法
(一)重锤夯实地基 重锤夯实是利用起重机械将夯锤提升到一定高度,
然后自由落下,重复夯击基土表面,使地基表面 形成一层比较密实的硬壳层,从而使地基得到加 固。 适用范围:地下水位以上稍湿的粘性土、砂土、 湿陷性黄土、杂填土和分层填土的加固处理。 缺点:振动 锤表面夯实的加固深度一般为1.2~2.0m。
二、“填”
当软土层很厚时,而又需大面积对地基进行加 固处理时,则可在软土层上直接回填一层一定 厚度的好土,以提高地基的承载力减小软土层 的承压力。
三、“换”
换就是将挖与填相结合,它是将基础下面 一定范围内的软弱土层挖去,而代之以人工填 筑的垫层作为持力层。
这种方法适用于软土层较厚,而仅对局部地 基进行加固处理。
填土等,还可用作结构的辅助防渗层。 (3)材料要求: 1)土料:采用就地挖出质或使用耕植土;土料须过筛, 其颗粒不应大于15mm。(塑性指数>4,颗粒≤15mm) 2)石灰。应用Ⅲ级以上新鲜的块灰,含氧化钙、氧化镁 愈高愈好,使用前1-2d消解并过筛,其颗粒不得大于5mm, 且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质,也不得含有 过多的水分。(颗粒<5mm)
重锤夯实地基
1. 机具设备 1.1 夯锤 夯锤形状宜采用截头圆锥体,可用C20钢筋混
凝土制成。其底部可采用20mm厚钢板,以使重 心降低。 锤重为1.5-3.0t, 落距一般采用2.5-4.5m。
重锤夯实地基
1.2 起重机 有摩擦式卷扬机的履式起重机 打桩机 悬臂式桅杆起重机 龙门式起重机
在拟订地基加固处理方案时,应充分考虑地 基与上部结构共同工作的原则,从地基处理、 建筑、结构设计和施工方面均应采取相应的措 施进行综合治理,决不能单纯的进行加固处理, 否则,不仅会增加工程费用,反而难以达到理 想的效果。
3 地基加固的方法
七字方法:挖、填、换、夯、压、挤、拌
一、“挖”
就是挖去软土层,把基础埋置在承载力大的基 岩上或坚硬的土层中。这种方法当软土层不厚 时,利用坚硬的土层作为天然地基,甚为经济。
(二)强夯地基
强夯法是用起重机械将8-40t的夯锤吊起,从630m的高处自由下落,对土体进行强力夯实的地 基加固方法。
强夯法与重锤夯实法的区别:强夯法属于高能量 夯击,是用巨大的冲击能,使土中出现冲击波和 很大的应力,迫使土颗粒重新排列,排除孔隙中 的气和水,从而提高地基强度,降低其压缩性。
强夯地基
垫层材料有砂石,碎石,三合土(石灰: 砂:碎砖(石)=1:2:4),三七灰土,矿 渣,素土等。
素土:指碎石土、砂土、粉土、粘性土等
“换”的两种常用方法
1、灰土地基: (1)方法:用石灰与黏性土拌和均匀,分层夯实而形成垫
层层。其承载能力可达300kp。 (2)适用:适用加固深1-4m厚的软弱土、沉陷性黄土、杂
重锤夯实地基
1.3 施工要点 1)最优含水量=塑限含水量±2%
现场简易测定:以手捏紧后,松手土不散,易 变形而不挤出,抛在地上即呈碎裂为合适
2) 夯打顺序:
大面积基坑或条形基槽内:一夯挨一夯 独立柱基础基坑内:先周边后中间或先外后里的
跳打法
先周边后中间
先外后里
独立柱基础基坑内夯打顺序
500mm,接缝隙处的灰土应充分夯实。(接缝规范) 6)灰土打完后,应及时进行基础施工,并随时准备回填土。
(防水) 7)冬季施工时,应采取有效的防冻措施,不得采用冻土。
(防水) 8)用环刀取样测量土的干密度。压实系数一般为0.93-0.95g/。
(防冻) 9)确定贯入度时,应先进行现场试验。(贯入度)
2、砂和砂石地基
砂垫层地基是用夯(压)实的砂或砂石垫层替 换基础下部一定厚度的软土层,以起到提高基 础下地基承载力,减少沉降,加速软土层的排 水固结作用。
适用处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土 地基;不宜用于加固湿陷黄土地基及渗透系数 小的粘性土地基。
(参照灰土地基讲解)(用砂或砂石做垫层替 换基础下部的软土层)
2.1 地基加固处理
1 什么时候需要加固地基? 当土层的承载能力较差,如淤泥、冲填土及其
它软弱土层 或虽然土层较好,但上部荷载甚大时,为使地
基具有足够的坚固性和稳定性,可以对土层进 行加固。
2 地基加固的原理
1)地基加固原理:
“将土质由松变实”,“将土的含水量由 高变低”。
2) 拟订加固方案
适用范围:碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄 土及杂填土地基的深层加固。
优点:地基经强夯加固后,承载能力可以提高 2-5倍,压缩性可降低200-1000%。是一种效果 好、速度快、节省材料、施工简便的地基加固 方法。
缺点:是施工时噪音和振动很大,离建筑物小 于10m时,应挖防震沟,沟深要超过建筑物基 础深。
(4)施工要点: 1)铺设前应先检查基槽,待合格后方可施工。(地基验槽) 2)灰土配合比满足规定,一般体积比为3:7或 2:8。
(灰土配制) 3)施工时,控制其含水量、厚度、夯打遍数。(控制因数) 4)应先采取排水措施,在无水情况下施工。(无水施工) 5)不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝,上下错缝不小于
强夯地基
1. 机具设备 1.1 夯锤: 夯锤重:8-40t 材料:首选铸钢或铸铁,
次选钢板外壳内浇筑钢筋混凝土。 夯锤底面:圆形(常用)或方形 锤的底面积大小:取决于表面土质,
对砂土一般为2-4m2,粘性土为3-4m2,淤泥质 土为4-6m2。
夯锤中宜设置若干个上下贯通的气孔,以减少 夯击时空气阻力。
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