安阳鑫盛机床CKJ61100规格书

机床描述
机型：CKJ系列数控车床
CKJ系列数控车床是公司根据市场需要研制开发的具有半闭环控制功能的普及型数控车床。

该机床用途广泛，操作灵活，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求。

编程容易，操作简单，是理想的大型机械加工设备。

一. 床身
床身为整体式箱形结构,采用高标铸铁(HT300)一次成型铸造，经过二次时效处理,稳定性能好；导轨面宽(755mm) ,刚性好，抗振能力强；导轨面经中频淬火（硬度超过肖氏68°）并由进口导轨磨床进行精密磨削，保证了长寿命、高精度和良好的保持性。

二．主轴箱
1．箱体结构刚性强,能适应重切加工;
2．齿轮经高频淬火并精密研磨,精度高,运转平稳,噪音低;
3．主轴直径大,由精密重负荷轴承作三点式支撑,旋转稳定,既可重切又可精车;
4．自动强制式循环润滑,使得传动系统运转灵活,并能有效降温;
5．主轴变速为手动换档，可获得21级转速。

三．进给
1．各滑动导轨副均敷有TSF软带,大大降低了摩擦系数,提高了伺服
响应性能;
2．X向和Z向采用精密研磨级滚珠丝杠副,保证了很高的加工精度、定位精度及精度保持性;
3．各运动副间由集中间歇润滑系统自动润滑。

4．纵向（Z向）进给：由装在溜板箱上的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠螺母传动； 1500-3000规格也可由装在进给箱左侧的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠；横向（X向）进给是由装在床鞍后部的交流伺服电机经挠性联轴器与横向滚珠丝杠直联；机床在出厂前采用英国RENISHAW激光检测仪进行动态精度检测和补偿，因而机床具有高的定位精度和重复定位精度。

四．电动刀架
1.电动刀架,免抬起，换刀快速方便；
2.有4工位、6工位、8工位等多种刀架形式可供选择。

标准配置为
4工位立式刀架（标准配置刀台为300×300）。

6工位、8工位卧
式刀架为125或160的中心高，刀夹孔Ф80，配车刀40×40。

五．尾座
1.结构坚固,可承受重型切削;
2.套筒经淬火并精密研磨；
3.尾座为电动尾座，可实现自动快速移动;或者采用普通尾座，挂钩
拖动。

六．动力
1.主电机为22kw大功率交流电机。

2.X向和Z向均采用大扭矩交流伺服电机，动力强劲,能适应重负荷
切削,伺服性能好。

七．卡盘
1．Ф1000标准手动四爪卡盘;
2．也可提供其它规格手动四爪、三爪卡盘（特殊订货）；
3．还可提供液压、气动、电动等动力卡盘（特殊订货）。

八．液压系统
1．集中控制，液压泵为齿轮泵；
2．一个换档油缸和一个制动油缸。

九．润滑系统
1．集中自动强制润滑；
2．主轴箱润滑泵为齿轮泵；
3．各滚珠丝杠副及各滑动导轨面均采用定量卸压式集中稀油自动润滑装置润滑。

十．机床电气
1．数控系统采用国际上最知名的FANUC 公司的0i-TC或西门子的802D控制系统（也可根据用户要求选配其它系统），可手动也可
通过写入器，或者通过RS232C标准通讯接口传输程序和参数。

可
同时控制2轴（X、Z）,并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其它多
种固定循环等功能，最小分辨率为0.001mm。

2．机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外，还有系统选择功
能及配置供用户选择。

3．机床所用电气元器件采用国内外知名品牌的产品，保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。

4．操作面板距离地面1300mm,高度适中,符合人体工学,宜人性好,使操作者更容易操作及了解机床运转状况。

5．工作电源：380伏，50Hz (三相)。

十一．安全防护
1.采用半封闭结构,有整体感,既安全实用,又新颖美观；
2. X向及Z向丝杠均采取了防护措施；
3.当机床遇到意外突然断电或出现自身故障时,由于控制电路的特
殊设计,机床可进行自我保护,确保了机床安全。

由于机床计算机
内的控制程序已“固化”在芯片中，断电或出故障时不会丢失计
算机内存储的程序菜单；
4.机床具有急停安全按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。

十二. 机床精度
CKJ系列数控车床的制造与验收执行中华人民共和国国家标准JB/T 8324.1-96《简式数控卧式车床精度》及JB/T 8324.2-96《简式数控卧式车床技术条件》。

1．定位精度
X向: ≤0.030㎜
Z向: 0.045mm(1500),
0.06mm(3000),
0.08mm(5000) 2．重复定位精度
X向:≤0.012㎜
Z向1500：≤0.02 ㎜
3000：≤0.025㎜
5000：≤0.025㎜3．主轴定心轴径的跳动 0.015㎜4．加工尺寸精度 IT6～IT7级5．加工表面粗糙度 Ra1.6μ
二、CKJ系列数控车床规格参数
1．主要规格：
床身上最大回转直径 1000mm(CKJ61100系列)
1250mm(CKJ61125系列)
1640mm(CKJ61160系列) 刀架上最大回转直径 630mm(CKJ61100系列)
880mm(CKJ61125系列) 1250mm(CKJ61160系列) 两顶尖间距离 3000(1500/5000)mm
最大车削长度 2800(1300/4800)mm
床身导轨宽度 755mm
两顶尖间最大承重(加一个中心架多0.5T) 5T
2．主轴：
主轴通孔直径130mm 主轴孔前端锥度公制140 主轴顶尖锥度莫氏6号主轴前端部型式A215号（1:4；φ285.775mm）主轴转速范围: 正转 3.15--315 r/min（21级）
反转 3.5--291r/min（12级）3．刀架：
刀架规格尺寸300mm×300mm
刀具截面尺寸40mm×40mm
(刀具的刀尖距刀架端面250mm)
最大横向行程 520mm
自动刀架工位数 4
允许最大切削力P z 29400N
允许最大纵向进给力P x 11760N
允许最大横向进给力P y 8157N
X/Z向快进速度(米/分) 3/6m/min
4．尾座：
顶尖套筒直径160mm
顶尖套筒行程300mm
顶尖套筒前孔锥度莫氏6号
尾座快速移动速度 2.1 m/min
5. 液压润滑系统：
自动润滑装置 AMO-Ⅲ-150S 齿轮泵型号 CB-B10 齿轮泵额定压力 2.54MPa（25kgf/cm2）齿轮泵流量 10L/min
6．冷却系统：
冷却泵型号 JCB-45
冷却泵电机功率 150W
冷却泵流量 45L/min
7．动力系统：
主电机型号 Y200L2-6-B3 主电机功率 22KW 主电机转速 960 r/min X向伺服电机扭矩 FANUC 22N.m/SIEMENS 27N.m X向伺服电机转速 FANUC 2000r/min/ SIEMENS 3000r/min Z向伺服电机扭矩 FANUC 22/40N.m/SIEMENS 36N.m Z向伺服电机转速 FANUC 1500r/min/ SIEMENS 3000r/min 刀架电机功率四工位 180W 刀架电机转速 1400 r/min 主传动三角皮带规格 C2210/C2300 主传动三角皮带根数 5 油泵三角皮带规格A1295 油泵三角皮带根数1 8．机床附件：
四爪卡盘Φ1000mm 操纵与维修通用工具 1套9．机床轮廓尺寸及重量：
机床长度 6100(4600/8100)mm 宽度 2185mm
高度 2194㎜
机床重量 11(9,13)T
12(10,14)T
三、CKJ系列数控车床主机标准配置
1.FANUC-0i/SEMENS-802D交流伺服控制系统
2.电动尾座
3.立式四工位电动刀架
4.Ф1000标准四爪手动卡盘
5.集中式自动润滑系统
6.标准规定精度
7.标准工作灯
8.全套切削液系统
9.半封闭外防护罩
10.电器箱热交换器
11.机床标准颜色
12.随机技术文件
13.随机工、附具
四、CKJ系列数控车床随机附件
五、CKJ 系列数控车床FANUC 0i 数控系统主要功能
标准功能:
控制轴数 2轴联动轴数 2轴最小设定单位 0.001mm/0.001度插补单位 0.001mm 最大指令值±99999.999mm 定位 G00 直线插补 G01 圆弧插补 G02/G03 暂停
螺纹切削,同步进给
返回参考点 G28 返回参考点检测 G27 快速进给速度 100米/分快速进给倍率 25%、50%、100% 每分进给
每转进给恒线速控制
自动加减速快进:直线型;工进:指数函数型
进给速度倍率 0-150% 手动连续进给
主轴S功能 S模拟/串行输出恒端面速度控制
主轴速度倍率 0-120% 辅助M功能 3位
刀具T功能 2位
刀补存储器±6位,32对刀具偏置
刀尖半径补偿
刀具几何形状/磨损补偿
纸带代码
标记跳跃
奇偶校验
控制入/出
程序段选择跳过 1段程序号 4位顺序号 4位绝对/增量编程可在同一程序段内并用
小数点输入
X轴直径/半径指定
平面选择 G17,G18,G19 旋转轴指定仅对附加轴旋转轴的循环显示功能仅对附加轴
坐标系设定
自动坐标系设定
坐标系偏移
坐标偏移直接输入
工件坐标系 G52,G53,G54-G59 直接图纸尺寸编程
G代码A
调用子程序 2重用户宏程序A
固定循环
复合型固定循环
指定半径圆弧插补
状态显示
当前位置显示
程序显示程序名:31个文字参数设定显示
自诊断功能
报警显示
实际速度显示
主轴速度及T代码显示
伺服设定画面
英语/汉语显示
数据保护键
公英制转换互锁
机床锁住
急停
超程
存储行程检测1/2
跟踪
伺服关断
机械手轮进给
反向间隙补偿
存储型螺距误差补偿
自动运行(存储器)
DNC运行须有阅读机/穿孔机接口MDI运行
程序号检索
顺序号检索
缓冲寄存器
试运行
单程序段
JOG进给
手动返回参考点
手动手轮进给
手动手轮进给速度
增量进给
JOG与手动手轮同时工作
零件程序存储长度 320米存储程序个数 200个纸带编辑
程序保护
阅读机/穿孔机接口通道1 外部数据输入
外部工件号检索 15个外部程序号检索 1-9999 状态输出信号
9”单色LCD显示
PLC
内装I/O卡
选择功能
偏移量程序输入G10
双刀架镜像
菜单编程
自动刀具偏移
螺纹切削中的回退
连续螺纹/变导程螺纹切削时钟功能
运行时间和零件数显示
图形显示软操作面板
3-4轴(联动)控制
1/10最小输入单位
用机械挡块设定参考点位置手动中断
重放
I/O设备的外部控制
外部键输入
程序显示
程序错误显示
参数显示
操作错误显示
报警显示
伺服设定显示
主轴显示
自诊断功能
状态信号输出
（NC就绪，驱动就绪，自动方式等）刀具补偿
长度和半径补偿
刀具管理
32把刀具
64组刀具参数
平面刀具偏置
加工区域干涉监控
刀尖半径补偿
刀具位置补偿
刀具几何/磨损补偿
自动刀长测量
零偏平移/旋转
6组可设定的零点偏移
可编程零点偏移
座标轴监控
加工区域限制
限位开关监控
两组软限位开关
补偿功能
丝杠螺距误差补偿
反向间隙补偿
测量系统误差补偿
六、机床主要配套件
1．数控系统FANUC 0-i 日本发那科公司
2．进给驱动伺服电机日本发那科公司
3．卡盘无锡建华机床附件总厂
4．四工位电动刀架常州亚兴数控设备厂
5．滚珠丝杠副汉江机床厂
6．主轴轴承哈尔滨轴承厂,瓦房店轴承厂
7.自动润滑中日合资永嘉流遍/南京贝奇尔
8.拖链德国IGUS。