安阳鑫盛机床CKJ61100规格书
青岛北方星火通用机床 C61100 CK61100 卧式端面车床 说明书
C61100 卧式端面车床CK61100使用说明书 床身上最大回转直径 1000mm 出厂编号中华人民共和国青岛北方星火通用机床有限公司目 录1.注意事项 (2)2.主要用途与适用范围 (2)2.1 机床概述 (2)2.2 机床总图 (2)3.技术参数 (3)3.1 主要参数 (3)3.2 主传动 (3)3.3 进给传动 (3)3.4 电动机 (3)4.性能与结构简要介绍 (4)4.1 床身 (4)4.2 床头箱 (4)4.3 大滑板 (4)4.4 刀架 (4)5.润滑系统 (4)5.1 润滑系统说明 (4)5.1.1 床头箱润滑 (4)5.1.2刀架润滑 (4)6.吊运与安装 (5)6.1 吊运与开箱 (5)6.2 地基说明 (5)6.3 安装说明 (5)7. 试车、调整与操作 (6)7.1 试车前的准备与试车注意事项 (6)7.2 机床的操作 (6)7.3 机床的调整 (7)8. 机床传动系统图 (8)9. 机床地基图 (9)数控CK61100说明………………………………………………………………………11～16 普通C61100电气原理………………………………………………………………… 17～20 数控CK61100电气原理…………………………………………………………………21～27 装箱单………………………………………………………………………………… 28～29 合格证………………………………………………………………………………… 30～321.注意事项本机床在开箱、吊运和安装、操作使用前，必须按使用说明书中有关规定进行。
2. 主要用途和适用范围2.1 机床概述本机床适用于用高速钢和硬质合金刀具对不同材质的轴类、圆筒形、盘状等零件进行外圆、端面、环槽、内孔和内外锥体的车削加工。
本机床的主传动系统由交流变频电动机拖动，使主轴转速获得无级调速。
从而可以满足对不同工件加工时所需的合理切削速度。
本机床的进给系统是通过变频电动机传动的，进给量的选择很方便。
04-CW61100BXL_机床说明书
一、机床用途与适用范围本机床主要是承担各种车削工作，它能够车削各种零件的端面、外圆、内孔及公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等。
可用上刀架单独机动车削短的锥度，还可用上刀架与纵向进给配合机动车削长锥度。
此外还可以承担钻孔、套料、镗孔等工艺。
本机床功率大，刚性强，可以利用硬质合金刀具进行螺纹切削，来加工各种黑色金属和有色金属。
CW61100B是基型产品，其床身上最大回转直径为1000mm。
CW61125B是基型加高车床，其床身上最大回转直径为1250mm。
CW61160B是专用加高车床，其床身上最大回转直径为1640mm。
二、机床主要规格及技术参数1. 一般规格床身上最大回转直径CW61100B；1000mm(40")CW61125B；1250mm(50")CW61160B；1640mm(65") 最大工件长500；1500；3000；5000；6000；8000；10000；12000；14000㎜；刀架上最大回转直径CW61100B 615mm(24")CW61125B 865mm(34")CW61160B 1250mm(50") 最大车削长度300；1300；2800；4800；5800；7800；9800；1180；13800㎜；2. 主轴箱主轴通孔直径130mm(5") 主轴孔前端锥度公制140 主轴正转时的转数种数21种主轴反转时的转数种数12种主轴转速范围正转 3.15—315转/分反转 3.5—291转/分3. 进给箱主轴每转刀架的纵横向进给量种数56种主轴每转刀架的进给量范围：纵向0.1—12 mm(0.004"--0.473")横向(为纵向的二分之一) 0.05—6mm(0.002"--0.236")上刀架(为纵向的四分之一) 0.025—3mm(0.001"--0.118")公制螺纹的种数44种公制螺纹的螺距范围1—120 mm英制螺纹的种数31种英制螺纹每寸牙数范围28—1/4模数螺纹的种数45种模数螺纹的模数范围0.5—60mm径节螺纹的种数38种径节螺纹的范围1/2—56DP4. 刀架主轴中心至刀具安装基面的垂直距离48mm刀具截面45×45mm刀架回转角度±90°床鞍的最大行程450、1450、2950、4950、5950、7950、9950、11950、13950下刀架最大横向行程520mm(20")、580mm(22")、630mm(24")上刀架的最大行程300mm(12")上刀架及下刀架刻度盘每转一格时刀架的行程0.05mm(0.002")刀架的快速移动速度纵向3740mm/分横向1870mm/分小刀架935mm/分5. 床尾顶尖套筒直径160mm(6") 顶尖套筒的最大行程300mm(12") 顶尖套筒锥孔的锥度莫氏6# 6. 润滑及操纵油泵型号CB—B10 输油量10L/分工作压力25kg/cm 转速1450转/分7. 机床的外形尺寸和重量机床的高度CW61100B 1700mmCW61125B 1825mmCW61160B 2150mm 机床的宽度2150mm 机床的总长及净重：8. 机床的承载重量机床承载工件最大重量6000kg三、机床系统1. 传动系统（见图2，图3，图4, 图5及传动件明细表）图4 CW61160B 传动系统补充图图5 CW61160B 传动系统补充挂轮图传动件明细表传动件明细表传动件明细表传动件明细表传动件明细表2. 电气系统1）控制说明当主电机M1采取Y-△降压起动并正常运转后，控制电磁铁YV1，YV2或YV3操纵相应的液压阀，以实现主轴的正转，反转(或正转加速)或刹车。
CW61100大修及数控改造技术方案
CW61100/3m大修改造技术方案XXXXXX机床有限责任公司20XX年XX月XX日技术方案一、概述：CW61100/3m车床是卧式大型车床，电气控制采用传统继电器控制方案，主轴由交流22KW异步电机驱动，小拖板的横向和纵向进给由手动控制，该机床由于使用年限较长，电气元件老化，精度下降，为恢复机床性能及精度，特制定以下大修方案。
针对该机床，为用户制定下述三个大修方向：1、标准大修，旨在恢复机床性能及精度；2、大修兼加高，大修改造后的机床为星火CW61125/3m标准机型；3、数控化改造兼大修，大修改造后为的机床为星火CK61125/3m简易数控车床。
用户可针对现场情况，综合性价比任意选择以上3个方案中的一种。
二、标准大修技术方案：（一）、电气部分1、机床电气修理标准：均按照中华人民共和国《GB/T5226.1-1996 电气设备通用技术条件》标准执行。
2、重新配置机床主配电盘，更换机床上的所有电气控制元器件，优化设计各元器件的布局，编号清晰规范、牢固，不褪色，所有电气元器件选用国产名牌产品。
3、更换线缆，颜色严格按照行业标准；所有更换的电线、电缆、保护软管及管头橡胶保护套等电气材料，采用耐油耐腐蚀电缆；充分考虑备用线的数量，电线电缆选用国产名牌产品。
4、保养、检修机床各部电机，符合电气绝缘标准，保证电机安全可靠、能够稳定工作。
5、工作照明采用36伏以下安全电压。
6、机床急停按钮安全可靠，保证紧急情况下能及时拍停机床。
7、保证机床PE保护地线系统安全可靠。
（二）、机械部分1、床身解体、清洗、检查；检查导轨硬度，（若不合格则采取淬火处理至硬度合格），最后导轨磨床磨削加工，几何精度达到原出厂标准。
2、主轴箱解体、清洗、检修；检查主轴箱体档位精度，对磨损、超差档进行修复；检查主轴，对主轴内锥孔磨损、损伤面，进行修复达到出厂标准；更换磨损、损伤的轴承、齿轮、摩檫片轴、密封件、拨叉等易损件；对主轴箱安装底面进行刮研，并对主轴箱精度进行调整，精度达到出厂标准。
CK系列数控车床规格说明书
CK系列数控卧式车床规格说明书产品型号C K数控系统一、CK系列数控卧式车床介绍本系列机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收国内外知名机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。
该系列数控车床最大加工直径由Φ80mm至Φ560mm不等，最大加工长度由160mm至475mm不等，故可车削加工各种中型、小型复杂的轴类、盘类工件；此外还具有两坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，车、镗、钻、扩、铰孔、攻丝等多种功能，选配功能部件后能实现车铣复合加工或一次装夹两端面加工。
因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于五金、汽车、模具、航空航天、军工等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。
本系列机床分为小型CK3系列和中型CK5系列，CK3系列包括CK35/P、CK35/T、CK38/P、CK38/T，CK5系列包括CK45/P、CK45/T、CK50/P、CK50/T、CK56/P、CK56/T。
其中P系列是排刀架形式，T系列是回转刀塔形式。
（一）本机床主要特点：1、机床结构方面：该系列数控车床的铸件加厚了承载截面，导轨分布采用和加大跨距设计，使得机床具有高强度，保证动态刚性和精度。
床身采用45°斜床身结构，床身床脚一体式铸造，具有较高的稳定性和吸震性能，有较佳的排屑性能；CK3系列床身水箱一体式设计，增加了机床的刚性，配合整体钣金彻底解决渗漏问题；CK5系列床身采用筒型筋结构设计，增强了机床的刚性。
主轴箱采用密布筋板散热，确保主轴轴向加工精度。
丝杠采用预拉伸结构，远离电机端轴承座采用与床身或床鞍整体铸造的结构，提高传动副的刚性。
机床外观时尚实用，防护性能好；导轨防护不采用多层拉伸罩，将其移动时对机床精度影响降到最低。
2、机床制造方面：A、零件材质：机床床身、主轴箱、床鞍等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。
并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。
CW61100E-F普通车床
文件目录1、装箱单2、合格证3、精度检验单4、机械说明书CW61100E/F系列普通卧式车床装箱单610CW61100E/F系列卧式普通车床使用说明书产品型号：床身最大回转直径：最大工件长度：出厂编号：11目录1．机床的使用须知 (13)2.机床的用途和特点 (14)3.机床的主要规格与参数 (14)3.1．主要规格 (14)3.2．主轴箱 (14)3.3．进给箱： (15)3.4 刀架 (15)3.5 尾座 (15)4．机床的传动系统及轴承分布 (17)5．机床的主要结构及调整 (22)5.1．床身 (23)5.2．主轴 (23)5.3 尾座 (24)5.4 床鞍刀架 (25)5.5 溜板 (25)5.6 进给箱 (26)5.7 安全防护 (29)6 机床的润滑系统 (29)7 机床的操纵 (30)8 机床的冷却系统 (32)9 机床的搬运、安装及试车 (32)9.1 机床的搬运： (32)9.2 机床的安装： (32)10 机床电气系统及电气装置 (35)1．机床的使用须知1.1．操作者在首次使用机床前，应参考《使用说明书》，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。
1.2．开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺钉是否有松动。
1.3．停车很久后再开动机床，应先在空档运转一分钟后再启动主轴。
1.4．各手柄应切实扳到指定位置。
1.5．主轴及进给箱转动较快时，不得用手柄（轮）改变转速及进给量。
1.6．快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。
1.7．用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄。
1.8．使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损坏的顶尖工作。
1.9．用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。
1.10．机床运转中进行润滑与清理工作时，应注意安全。
1.11．操作者离开机床时，应关闭机床的总电门。
CK61100系列数控说明书
目录一．机床的主要用途------------------------------ --------------------------2 二．机床的规格及技术参数------------------------ ----------------------3 三．搬运、安装及试车-----------------------------------------------------6 四．液压系统------------------------------------------------------------------9 五．机床传动系统------------------------------------------ ----------------11 六．主轴------------------------------------------------------- ----------------16 七．进给运动-------------------------------------------------- -------- ----- 20 八．自动转位刀架------------------------------------------- --------- -----20 九．尾座----------------------------------------------------------- ------ -----21 十．润滑图--------------------------------------------------------- ----- -----22 十一．机床的维护及保养--------------------------------------- --- -----23 十二．电器设备----------------------------------------------------- --- ----25 十三．易损件-------------------------------------------------------- ---- ---26一、机床的主要用途该机床属于半闭环控制系统的普及型数控车床，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求。
04-CW61100BXL_机床说明书要点
一、机床用途与适用范围本机床主要是承担各种车削工作，它能够车削各种零件的端面、外圆、内孔及公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等。
可用上刀架单独机动车削短的锥度，还可用上刀架与纵向进给配合机动车削长锥度。
此外还可以承担钻孔、套料、镗孔等工艺。
本机床功率大，刚性强，可以利用硬质合金刀具进行螺纹切削，来加工各种黑色金属和有色金属。
CW61100B是基型产品，其床身上最大回转直径为1000mm。
CW61125B是基型加高车床，其床身上最大回转直径为1250mm。
CW61160B是专用加高车床，其床身上最大回转直径为1640mm。
二、机床主要规格及技术参数1. 一般规格床身上最大回转直径CW61100B；1000mm(40")CW61125B；1250mm(50")CW61160B；1640mm(65") 最大工件长500；1500；3000；5000；6000；8000；10000；12000；14000㎜；刀架上最大回转直径CW61100B 615mm(24")CW61125B 865mm(34")CW61160B 1250mm(50") 最大车削长度300；1300；2800；4800；5800；7800；9800；1180；13800㎜；2. 主轴箱主轴通孔直径130mm(5") 主轴孔前端锥度公制140 主轴正转时的转数种数21种主轴反转时的转数种数12种主轴转速范围正转 3.15—315转/分反转 3.5—291转/分3. 进给箱主轴每转刀架的纵横向进给量种数56种主轴每转刀架的进给量范围：纵向0.1—12 mm(0.004"--0.473")横向(为纵向的二分之一) 0.05—6mm(0.002"--0.236")上刀架(为纵向的四分之一) 0.025—3mm(0.001"--0.118")公制螺纹的种数44种公制螺纹的螺距范围1—120 mm英制螺纹的种数31种英制螺纹每寸牙数范围28—1/4模数螺纹的种数45种模数螺纹的模数范围0.5—60mm径节螺纹的种数38种径节螺纹的范围1/2—56DP4. 刀架主轴中心至刀具安装基面的垂直距离48mm刀具截面45×45mm刀架回转角度±90°床鞍的最大行程450、1450、2950、4950、5950、7950、9950、11950、13950下刀架最大横向行程520mm(20")、580mm(22")、630mm(24")上刀架的最大行程300mm(12")上刀架及下刀架刻度盘每转一格时刀架的行程0.05mm(0.002")刀架的快速移动速度纵向3740mm/分横向1870mm/分小刀架935mm/分5. 床尾顶尖套筒直径160mm(6") 顶尖套筒的最大行程300mm(12") 顶尖套筒锥孔的锥度莫氏6# 6. 润滑及操纵油泵型号CB—B10 输油量10L/分工作压力25kg/cm 转速1450转/分7. 机床的外形尺寸和重量机床的高度CW61100B 1700mmCW61125B 1825mmCW61160B 2150mm 机床的宽度2150mm 机床的总长及净重：8. 机床的承载重量机床承载工件最大重量6000kg三、机床系统1. 传动系统（见图2，图3，图4, 图5及传动件明细表）图4 CW61160B 传动系统补充图图5 CW61160B 传动系统补充挂轮图传动件明细表传动件明细表传动件明细表传动件明细表传动件明细表2. 电气系统1）控制说明当主电机M1采取Y-△降压起动并正常运转后，控制电磁铁YV1，YV2或YV3操纵相应的液压阀，以实现主轴的正转，反转(或正转加速)或刹车。
11-CK516规格书新(2013)
CK516数控立式车床规格书（2013版）安阳鑫盛机床股份有限公司前言本规格书是对安阳鑫盛机床股份有限公司部分产品基本性能、参数、配置、服务等的一些介绍及描述，没有包含具体产品的全部信息，对于不同用户关心的各种不同细节问题的解释说明可能在本书中不能全部找到，出现此种情况时请与安阳鑫盛机床股份有限公司专业技术人员联系。
本规格书中所述机床的规格参数为机床标准配置时的数据信息，特殊订货涉及到的卡盘、刀架、防护、等零部件及结构的非标准配置或改变，有可能会对机床参数产生影响，某些特殊订货机床参数相对标准配置会有所改变，请在选择机床配置时注意根据加工使用条件正确选择，必要时请在技术人员帮助指导下确定。
请用户慎重考虑并对自行选择负责。
在此，我们还要特别提醒用户，有些特殊配置可能会改变机床的使用性能，在操作使用中应当慎重并严格按照安全操作规程及加工常识操作，注意安全。
感谢您对安阳鑫盛机床股份有限公司产品的关注及关心，我们将遵照“质量至上、服务第一”的理念愿意与广大用户做真诚的朋友。
一.机床简介CK516数控立式车床是安阳鑫盛机床有限公司根据国际市场上数控车床的最新发展趋势研制开发的，它吸收了国内外同类机床的先进技术，顺应市场需求而设计、生产的普及型数控车床。
适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件,如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、钻孔、扩孔、车螺纹等。
尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，装夹方便，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求，编程容易，操作简单，是汽车、摩托及其它行业加工复杂的短轴类、盘类零件的理想机械加工设备。
二.机床主要技术参数三.机床结构特点1.高刚性的底座机床底座采用优化设计，厚壁与密集加强筋的设计，使机床具有很高的刚性与强度，和很好吸震性。
2.高转速、高刚性、高精度的主轴机床的主轴单元设计采用当前国际上成熟的短粗型结构，它是由双列圆柱滚子轴承与一个双向推力角接触球轴承组合而成。
CW61100EF普通车床
文件目录1、装箱单2、合格证3、精度检验单4、机械说明书CW61100E/F系列普通卧式车床装箱单序号名称型号及规格数量及单位备注1普通机床CW61100E/F系列1台2三爪卡盘法兰盘CK6163-020951套3三爪卡盘K11325/ K114001件4合金顶尖SIS25-2 6#1件附件箱内5顶尖套16C02090 120/61件附件箱内6双头扳手GB/T4388-1995 17*191件附件箱内7双头扳手GB/T4388-1995 22*241件附件箱内8双头扳手GB/T4388-1995 32*361件附件箱内9单头呆扳手GB/T4388-1995 46X3501件附件箱内10内六角扳手GB/T5356-1998 81件附件箱内11内六角扳手GB/T5356-1998 101件附件箱内12内六角扳手GB/T5356-1998 121件附件箱内13刀架扳手S92-5 1件附件箱内14塑料管φ20 2米1条机床上15轴用挡圈钳子S94-18 2×1801件附件箱内16机油枪YK1001件附件箱内17地脚螺钉GB/T799-1998 M248件附件箱内18螺母GB/T41-2000 M248件附件箱内19垫圈GB/T97.1-1985 248件附件箱内20使用说明书机械,电气,检验报告1份附件箱内21合格证说明书内1份附件箱内22装箱单说明书内1份附件箱内23变频器说明书CHE100-011G/015P-41份附件箱内6工作精度检验序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差（㎜）实测（㎜）P3圆柱试件的螺纹加工。
L=300㎜车三角形螺纹（GB192）从丝杠某一点开始切削螺纹，试件的直径和螺距尽可能接近丝杠的直径和螺距精车300㎜长螺纹的螺距累积误差a)在300测量长度内：DC≤2000 0.04DC=3000 0.045DC=6000 0.05b)在任意60测量长度上为0.015ab10CW61100E/F系列卧式普通车床使用说明书产品型号：床身最大回转直径：最大工件长度：出厂编号：11目录1．机床的使用须知 (13)2.机床的用途和特点 (14)3.机床的主要规格与参数 (14)3.1．主要规格 (14)3.2．主轴箱 (15)3.3．进给箱： (15)3.4 刀架 (15)3.5 尾座 (16)4．机床的传动系统及轴承分布 (17)5．机床的主要结构及调整 (22)5.1．床身 (23)5.2．主轴 (23)5.3 尾座 (24)5.4 床鞍刀架 (25)5.5 溜板 (25)5.6 进给箱 (26)5.7 安全防护 (29)6 机床的润滑系统 (29)7 机床的操纵 (30)8 机床的冷却系统 (32)9 机床的搬运、安装及试车 (32)9.1 机床的搬运： (32)9.2 机床的安装： (32)10 机床电气系统及电气装置 (35)1．机床的使用须知1.1．操作者在首次使用机床前，应参考《使用说明书》，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。
CKA6163A、CKA6180A、CKA61100A平床身数控车床
CKA6163A、CKA6180A、CKA61100A平床身数控车床售前技术资料目录CKA6163A、CKA6180A、CKA61100A平床身数控车床介绍 (2)一、产品简介及用途 (2)二、结构特点 (2)三、主要技术参数 (3)四、主要外购件、易损件清单 (7)五、随机附件 (9)六、机床参数图 (11)1．加工行程图及刀具干涉图 (11)2．主轴转速图 (14)3．主轴功率扭矩特性曲线 (15)4．基础图 (16)CKA6163A、CKA6180A、CKA61100A平床身数控车床介绍一、产品简介及用途本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。
能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。
CKA6163A、CKA6180A、CKA61100A 选用FANUC、西门子、华中世纪星、大连数控等国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。
适合于多品种，中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件尤能显示优越性。
二、结构特点1.机床采用传统的卧式车床布局。
整体设计，密封性好，符合安全标准。
床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。
2.机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。
导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。
3.床头箱取消电磁离合器，既提高了机床的切削扭矩又提高了可靠性。
4.CKA6163A、CKA6180A、CKA61100A变频型采用了独特的电动自动换档机构, 机床不需要停车变速，高、低档可自动切换，程序可连续运转，大大提高了加工效率。
5.机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。
04-CW61100BXL_机床说明书
一、机床用途与适用范围本机床主要是承担各种车削工作，它能够车削各种零件的端面、外圆、内孔及公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等。
可用上刀架单独机动车削短的锥度，还可用上刀架与纵向进给配合机动车削长锥度。
此外还可以承担钻孔、套料、镗孔等工艺。
本机床功率大，刚性强，可以利用硬质合金刀具进行螺纹切削，来加工各种黑色金属和有色金属。
CW61100B是基型产品，其床身上最大回转直径为1000mm。
CW61125B是基型加高车床，其床身上最大回转直径为1250mm。
CW61160B是专用加高车床，其床身上最大回转直径为1640mm。
二、机床主要规格及技术参数1. 一般规格床身上最大回转直径CW61100B；1000mm(40")CW61125B；1250mm(50")CW61160B；1640mm(65") 最大工件长500；1500；3000；5000；6000；8000；10000；12000；14000㎜；刀架上最大回转直径CW61100B 615mm(24")CW61125B 865mm(34")CW61160B 1250mm(50") 最大车削长度300；1300；2800；4800；5800；7800；9800；1180；13800㎜；2. 主轴箱主轴通孔直径130mm(5") 主轴孔前端锥度公制140 主轴正转时的转数种数21种主轴反转时的转数种数12种主轴转速范围正转 3.15—315转/分反转 3.5—291转/分3. 进给箱主轴每转刀架的纵横向进给量种数56种主轴每转刀架的进给量范围：纵向0.1—12 mm(0.004"--0.473")横向(为纵向的二分之一) 0.05—6mm(0.002"--0.236")上刀架(为纵向的四分之一) 0.025—3mm(0.001"--0.118")公制螺纹的种数44种公制螺纹的螺距范围1—120 mm英制螺纹的种数31种英制螺纹每寸牙数范围28—1/4模数螺纹的种数45种模数螺纹的模数范围0.5—60mm径节螺纹的种数38种径节螺纹的范围1/2—56DP4. 刀架主轴中心至刀具安装基面的垂直距离48mm刀具截面45×45mm刀架回转角度±90°床鞍的最大行程450、1450、2950、4950、5950、7950、9950、11950、13950下刀架最大横向行程520mm(20")、580mm(22")、630mm(24")上刀架的最大行程300mm(12")上刀架及下刀架刻度盘每转一格时刀架的行程0.05mm(0.002")刀架的快速移动速度纵向3740mm/分横向1870mm/分小刀架935mm/分5. 床尾顶尖套筒直径160mm(6") 顶尖套筒的最大行程300mm(12") 顶尖套筒锥孔的锥度莫氏6# 6. 润滑及操纵油泵型号CB—B10 输油量10L/分工作压力25kg/cm 转速1450转/分7. 机床的外形尺寸和重量机床的高度CW61100B 1700mmCW61125B 1825mmCW61160B 2150mm 机床的宽度2150mm 机床的总长及净重：8. 机床的承载重量机床承载工件最大重量6000kg三、机床系统1. 传动系统（见图2，图3，图4, 图5及传动件明细表）图4 CW61160B 传动系统补充图图5 CW61160B 传动系统补充挂轮图传动件明细表传动件明细表传动件明细表传动件明细表传动件明细表2. 电气系统1）控制说明当主电机M1采取Y-△降压起动并正常运转后，控制电磁铁YV1，YV2或YV3操纵相应的液压阀，以实现主轴的正转，反转(或正转加速)或刹车。
CW61100(125_140_160 )B 卧式车床电路图 2012
43
44
53
54 /5.5:C
61
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72
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84
主轴反转
主轴反转
A
13
14
B
C
D
E
安阳鑫盛机床股份有限公司 1
项目描述：CW61100（125_140_160 ）B 卧式车床电路图 2012
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2
3
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4
图号 设计
5
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EPLAN
U5 2
4
A
01
12
110V
345VA
4A
2.6:A / W5
W5 1
30
-FU4
02 1 2
24V
B
50VA
4A
0
-FU5
04 1 2
6V
5VA
2A
C
选用
-FU6
07 1 2
08
220V 100VA
0
D
-PE:5
-XB
0
3
4
1
5
-SQ1
13 14
6 3 / 4.1:A A
05
03
L
数显表
N
13
-XT2 U2 V2 W2 PE
U2 V2 W2 PE
U2 V2 W2 PE
-M2
M
1.5KW/4A
3
2850rpm
JCO2-21-2
-XT2 U3 V3 W3 PE
U3 V3 W3 PE
U3 V3 W3 PE
-M3
CW61140×10000-30T技术参数
CW61200×10000mm重型卧式车床技术参数中心高 1030 mm 床身上最大回转直径Φ2000 mm 最大工件长度 10000 mm 刀架上最大回转直径Φ1600 mm 顶尖间工件最大重量 32000 kg 主轴端部 ISO(GB) A2-20 主轴前轴承内孔直径Φ320 mm 主轴通孔直径 100 mm 主轴前端锥孔Φ120锥度1:7 主轴转速无级 0.8～160 r.p.m 花盘最大扭矩 8000 kg/m 纵向进给量 18种 0.125～48 mm 横向进给量 18种 0.063～24 mm 中刀架进给量 18种 0.063～24 mm 米制螺纹 45种 1～120 mm 英制螺纹 42种 30～1/4 tpi 模数螺纹 46种 0.5～60 mm 径节螺纹 48种 60～0.5 D.P 刀架回转角度±90°横滑板最大行程 880 mm 单刀架最大切削力 9000 kg悬切削力 16000 kg 刀杆截面尺寸 70×70 mm 上刀架最大行程 400 mm 刀架快速移动纵向 3000 mm/min横向 1500 mm/min上刀架 935 mm/min 尾座套筒直径Φ320 mm 尾座套筒锥孔米制 NO.100 尾座套筒最大行程 250 mm 主电机功率 75 kw 快速电机功率 1.5 kw 尾座快速电机功率 1.5 kw 油泵电机功率 0.55 kw 冷却电机功率 0.15 kw 尺寸精度 IT7 精车外圆的表面粗糙度≤Ra3.2 机床外形尺寸（长×宽×高） 17575×2500×2150 mm 机床净重约55 t本机床执行JB/T3663.3-1999《重型卧式车床精度检验标准》。
天水星火机床厂销售处2002年11月11日。
C61100车床数控系统机械和电气综合改造技术方案
C61100车床数控系统电气和机械改造技术方案一：系统描述1. C61100车床是山东德州生产的卧式大型车床，该设备系90年代初期产品，电气控制采用传统继电器控制方案，主轴由交流22KW异步电机驱动，小拖板的横向和纵向进给由手动控制，很难完成复杂形线的加工。
2. 该C61100车床最大加工工件长度3000毫米，最大加工直径1000毫米，属于该公司主力设备；3. 随着加工任务的增加，加工精度的提高，加工复杂程度的加大，手动操作加工已经无法完成诸如球面的加工，急需改造。
考虑到加工工艺需求和价格等因素，决定只对拖板的X、Z进给进行机电一体化改造；4. 成都海科工控有限公司致力于机电一体化传动技术，在系统成套和设备改造方面有着丰富的经验，经现场查看和与客户的技术沟通，我们确信完全有能力将此系统进行按期改造并最终实现强大的数控车床功能。
二：问题分析和改造方案的提出1. 原机床的拖板及刀架的X轴和Z轴系手动控制，无法实现两轴同动插补定位，无法达到车球面的目的，使得车床的加工能力大大受限；1.1 由此，我们采用一台目前流行的标准车床CNC系统台湾台达PUTNC-H4-T,动力驱动上采用两台台湾台达ASD-A交流伺服系统控制X轴和Z轴，完全实现了复杂的插补运算和轴间连动；1.2 新的系统支持DNC动态加工，支持CAM加工代码；支持MPG手动加工；2. 新的系统控制精度高，调校简单，系统可实现自动刀具补偿，丝杠螺距补偿，是一种非常稳定的结构；2.1 新系统电机连接上，采用零间隙零间隙同步皮带形式连接，安装和调试维修均非常方便；3.机械传动上，对精度起绝对作用的定位机构，原系统采用梯形丝杠结构，存在传动效率低，反向间隙大等问题，另外，这种梯形丝杠承载能力非常不足，传动间隙和摩擦系数不可控；3.1丝杠替代：车床原有进给丝杠为直径Φ40和Φ32的梯形螺纹丝杠，考虑到丝杠轴肩加工余量的问题，采用公称直径相同（Φ40和Φ32）的滚珠丝杠替换，型号为R40-5T3-FSI-1200-1300-0.023、R32-5T3-FSI-600-700-0.023；3.2承载能力：滚珠丝杠的承载能力主要受丝杠直径、导程角及摩擦系数的影响，滚珠丝杠的摩擦系数为：0.003~0.005；导程角为2.8度；3.3轴向推力比较；a)Φ40滚珠丝杠与9.4牛·米电机组和：电机产生推力计算：F=Tr·D·∏·η/(P·g)=（9.4x2000x3.14x0.85）/(10x9.8) =23.6(kN)Φ40的滚珠丝杠能承受的额定力矩：19KNb) Φ32滚珠丝杠与7.16牛·米电机组和：电机产生推力计算：F=Tr·D·∏·η/(P·g)=（7.16x2000x3.14x0.85）/(10x9.8) =15.2 (kN)Φ32的滚珠丝杠能承受的额定力矩：16.9KN通过比较发现，丝杠和电机的选型能较好的匹配！3.4 综上所述，滚珠丝杠对于精度和传动效率以及承载能力提高巨大，是理想的传动元件；4. 根据现场测绘和经验分析，X轴和Z轴伺服电机扭矩分别选用7.16牛·米和9.4牛·米，电机与机械连接采用减速比2：1同步带传动；电机型号为：ASMT15M250AK和ASMT20M250AK；5. 改造后总体的控制结构如下图：三：改造后系统的软件功能和操作画面画面操作说明开机画面控制器电源 ON 之后先进入开机画面，如下图：待机画面经过3 秒之后，进入待机画面 (按『重置』键时也会进入此模式画面)自动模式AUTO画面按一下『自动/MDI』进入自动模式，其画面如下图：自动模式下『软键』有：1. 程序暂停：只有在程序执行中才有效。
CW61100(125_140_160 )B 卧式车床电路图 2012
1
2 /2.3:C
3
4 /2.3:C
5
6 /2.3:C
13
14 /4.3:C
21
22 /4.5:D
快速电机
星起动
67
13
C
-KM3
-SA2
/4.4:D
68
5s
冷却
14
开关
23
21
-KM1
/4.2:D 22
95
-FR2
/2.4:B
96
24
A1
A1
A1
-KM3
-KM4
-KM5
D
A2
A2
A2
1
2 /2.1:C
B
C
D
E 主轴电机
快速电机
安阳鑫盛机床股份有限公司 1
项目描述：CW61100（125_140_160 ）B 卧式车床电路图 2012
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E 冷却电机
图号 设计
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6
1
2
-TC
-FU3
2.6:A / U5
11
11
12
12
11
-SB9
主轴
12
反转
43
33
11
13
-SB10
主轴 反转
12
-SQ2
35 11 12
14
53
-KA1
/5.4:D 54
53
-KA2
/5.5:D 54 45
CKD6163-80D CQK61000×1-4M技术规范书(KND1000T)-标准
CKD6163/80D/CQK61100数控车床技术推荐书一、设备名称：数控车床二、设备规格：Ф630/800/1000×1000/1500/2000/3000/4000mm三、机床主要特点：机床采用整体落地床身，树脂砂造型高强度铸件，导轨经高频淬火、宽度600mm、精密磨削处理，耐磨性、精度保持性好，床身宽度大，承载能力强。
床鞍滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生。
床头箱与床体接触面积大，经刮研配合，进一步增强了承受工件重切削时产生的切削力的能力，增加了机床的稳定性。
机床主电机选定大功率变频主电机，通过床头传动链的减速后，可满足在低转速时，提供足够的转矩，满足体积大、重量重的工件进行切削加工，尤其在针对工件毛坯加工时，大的吃刀量下，确保了机床可以正常运行。
当换为低档时，机床在63r/min时，主电机已可以满功率工作，为进行快速的加工提供必要的前提。
主轴采用三点支撑，NSK主轴轴承，主轴精度、高保持性好。
主电机采用18.5kW交流变频电机配合18.5kW变频器，功率大，可实现切削中的无级变速，并可实现端面恒线速切削。
主轴通孔直径大（φ100mm）,方便部分工件穿过主轴孔进行加工。
横、纵向进给均采用伺服电机驱动高精度滚珠丝杠，定位准确。
丝杠均采用一端固定一端支撑的方式，符合高精度传动结构原理。
冷却系统采用大流量回路，保证工件加工时得到充分的冷却，提高刀具的寿命。
数控机床的防护为半防护，前后均放置接水装置，方便回水且具有良好的防水，防金属屑飞溅功能。
机床关键的外购件都进行招标采购，选用国际知名厂家的产品，保证机床的精度和可靠性。
机床组件部装采用不同部门专门负责，保证了独立部件的质量，提高了总装车间机床装配时一致性，对机床的整体可靠性和精度奠定了基础。
我厂针对CKD6180系列车床实现了模块化设计，可根据用户不同的需要进行选配。
四、技术规格及参数(1)机床参数：床身上最大工件回转直径…………………………φ630/800/1000mm 滑板上最大工件回转直径…………………………φ350/510/710mm机床两顶尖间最大间距…………………1000/1500/2000/3000/4000mm 机床导轨宽度……………………………………………600mm拖板导轨形式………………………………………硬轨（一平一V）尾座导轨形式………………………………………硬轨（一平一V）两顶尖间最大工件重量…………………………………………3t机床外形尺寸……………3000/3500/4000/5000/6000×1860×1910mm 机床重量…………………………………………5.2/5.6/6.2/6.8/7.2t机床导轨淬火硬度………………………………………HRC50⑵、主轴参数主轴中心高…………………………………320/400/500mm主轴转速范围………6-800r.p.m（低速：6-200r/min、高速：25-800r/min）选CQK61100时…6-600r.p.m（低速：6-200r/min、高速：25-600r/min）主轴转速级数…………………………………手动二档档内无级调速齿轮加工……………………………………经过齿部淬火、磨削处理带传动保护……………………………采用卸荷结构，确保传动安全性主轴孔径…………………………………………………φ100mm主轴孔前端锥度…………………………………………公制120主轴头形式………………………………………………C型#11交流变频主轴电机……………………………………18.5kW主轴前轴承NN3032K R E44P4双列圆柱滚子轴承(日本NSK)160TAC20X+LP4双向推力角接触球轴承(日本NSK) 主轴后轴承NN3026K R E44P4 双列圆柱滚子轴承(日本NSK) ⑶、进给：X轴快速移动速度……………………………………4000mm/minZ轴快速移动速度……………………………………6000mm/minX轴行程…………………………………………………449mmX轴进给电机……………………………………15N.mZ轴进给电机……………………………………23N.m刀架进给最小设定单位…………………X轴0.001 Z轴0.001X轴丝杠轴承…………………760205TN1/P4TBTA(哈、瓦、洛)Z轴丝杠轴承…………………760208TN1/P4TBTB(哈、瓦、洛)…………………760208TN1/P4DTB(哈、瓦、洛) ⑷、刀架刀架……………………………………………立式四工位电动刀架刀架型号…………………………………………LDB4-C6163A（常州）刀具截面尺寸……………………………………………32×32mm刀架重复定位精度……………………………………0.01mm⑸、尾台顶尖套筒直径…………………………………………φ120mm套筒行程…………………………………………………200mm顶尖套筒锥孔锥度………………………………………莫氏6# （6）、机床精度主轴径向跳动…………………………………………≤0.010mm主轴端面跳动…………………………………………≤0.015mmX轴定位精度………………………………………≤0.020mmZ轴定位精度………………………≤0.022/0.025/0.030/0.035/0.040mm X轴重复精度………………………………………≤0.010mmZ轴重复精度………………………≤0.016/0.016/0.020/0.022/0.025mm 表面粗糙度……………………………………………Ra1.6圆度…………………………………………………≤0.005mm圆柱度……………………………………………≤0.03/300mm平面度………………………………………≤0.025/Φ300mm尺寸精度………………………………………………IT6- IT7(7)冷却及润滑冷却泵型号……………………………………………JCB-45冷却泵功率……………………………………………0.15KW润滑形式…………………………………………间歇自动润滑润滑站型号………………………………………………RYZ-2润滑站容积……………………………………………… 1.5L润滑站压力…………………………………………… 2.0Mpa (8)其它防护形式……………………………………………双拉门、半封闭防护五、设计制造与验收技术标准：GB/T8324.1-96《数控卧式车床精度检验》和技术协议技术精度指标六、数控系统配置A、选用北京KND1000T数控系统、CNC控制单元、控制放大器及AC伺服电机，联动控制轴及主轴编码器。
安阳鑫盛机床CKJ61100规格书
机床描述机型：CKJ系列数控车床CKJ系列数控车床是公司根据市场需要研制开发的具有半闭环控制功能的普及型数控车床。
该机床用途广泛，操作灵活，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求。
编程容易，操作简单，是理想的大型机械加工设备。
一. 床身床身为整体式箱形结构,采用高标铸铁(HT300)一次成型铸造，经过二次时效处理,稳定性能好；导轨面宽(755mm) ,刚性好，抗振能力强；导轨面经中频淬火（硬度超过肖氏68°）并由进口导轨磨床进行精密磨削，保证了长寿命、高精度和良好的保持性。
二．主轴箱1．箱体结构刚性强,能适应重切加工;2．齿轮经高频淬火并精密研磨,精度高,运转平稳,噪音低;3．主轴直径大,由精密重负荷轴承作三点式支撑,旋转稳定,既可重切又可精车;4．自动强制式循环润滑,使得传动系统运转灵活,并能有效降温;5．主轴变速为手动换档，可获得21级转速。
三．进给1．各滑动导轨副均敷有TSF软带,大大降低了摩擦系数,提高了伺服响应性能;2．X向和Z向采用精密研磨级滚珠丝杠副,保证了很高的加工精度、定位精度及精度保持性;3．各运动副间由集中间歇润滑系统自动润滑。
4．纵向（Z向）进给：由装在溜板箱上的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠螺母传动； 1500-3000规格也可由装在进给箱左侧的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠；横向（X向）进给是由装在床鞍后部的交流伺服电机经挠性联轴器与横向滚珠丝杠直联；机床在出厂前采用英国RENISHAW激光检测仪进行动态精度检测和补偿，因而机床具有高的定位精度和重复定位精度。
四．电动刀架1.电动刀架,免抬起，换刀快速方便；2.有4工位、6工位、8工位等多种刀架形式可供选择。
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机床描述机型：CKJ系列数控车床CKJ系列数控车床是公司根据市场需要研制开发的具有半闭环控制功能的普及型数控车床。
该机床用途广泛，操作灵活，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求。
编程容易，操作简单，是理想的大型机械加工设备。
一. 床身床身为整体式箱形结构,采用高标铸铁(HT300)一次成型铸造，经过二次时效处理,稳定性能好；导轨面宽(755mm) ,刚性好，抗振能力强；导轨面经中频淬火（硬度超过肖氏68°）并由进口导轨磨床进行精密磨削，保证了长寿命、高精度和良好的保持性。
二．主轴箱1．箱体结构刚性强,能适应重切加工;2．齿轮经高频淬火并精密研磨,精度高,运转平稳,噪音低;3．主轴直径大,由精密重负荷轴承作三点式支撑,旋转稳定,既可重切又可精车;4．自动强制式循环润滑,使得传动系统运转灵活,并能有效降温;5．主轴变速为手动换档，可获得21级转速。
三．进给1．各滑动导轨副均敷有TSF软带,大大降低了摩擦系数,提高了伺服响应性能;2．X向和Z向采用精密研磨级滚珠丝杠副,保证了很高的加工精度、定位精度及精度保持性;3．各运动副间由集中间歇润滑系统自动润滑。
4．纵向（Z向）进给：由装在溜板箱上的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠螺母传动； 1500-3000规格也可由装在进给箱左侧的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠；横向（X向）进给是由装在床鞍后部的交流伺服电机经挠性联轴器与横向滚珠丝杠直联；机床在出厂前采用英国RENISHAW激光检测仪进行动态精度检测和补偿，因而机床具有高的定位精度和重复定位精度。
四．电动刀架1.电动刀架,免抬起，换刀快速方便；2.有4工位、6工位、8工位等多种刀架形式可供选择。
标准配置为4工位立式刀架（标准配置刀台为300×300）。
6工位、8工位卧式刀架为125或160的中心高，刀夹孔Ф80，配车刀40×40。
五．尾座1.结构坚固,可承受重型切削;2.套筒经淬火并精密研磨；3.尾座为电动尾座，可实现自动快速移动;或者采用普通尾座，挂钩拖动。
六．动力1.主电机为22kw大功率交流电机。
2.X向和Z向均采用大扭矩交流伺服电机，动力强劲,能适应重负荷切削,伺服性能好。
七．卡盘1．Ф1000标准手动四爪卡盘;2．也可提供其它规格手动四爪、三爪卡盘（特殊订货）；3．还可提供液压、气动、电动等动力卡盘（特殊订货）。
八．液压系统1．集中控制，液压泵为齿轮泵；2．一个换档油缸和一个制动油缸。
九．润滑系统1．集中自动强制润滑；2．主轴箱润滑泵为齿轮泵；3．各滚珠丝杠副及各滑动导轨面均采用定量卸压式集中稀油自动润滑装置润滑。
十．机床电气1．数控系统采用国际上最知名的FANUC 公司的0i-TC或西门子的802D控制系统（也可根据用户要求选配其它系统），可手动也可通过写入器，或者通过RS232C标准通讯接口传输程序和参数。
可同时控制2轴（X、Z）,并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其它多种固定循环等功能，最小分辨率为0.001mm。
2．机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外，还有系统选择功能及配置供用户选择。
3．机床所用电气元器件采用国内外知名品牌的产品，保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。
4．操作面板距离地面1300mm,高度适中,符合人体工学,宜人性好,使操作者更容易操作及了解机床运转状况。
5．工作电源：380伏，50Hz (三相)。
十一．安全防护1.采用半封闭结构,有整体感,既安全实用,又新颖美观；2. X向及Z向丝杠均采取了防护措施；3.当机床遇到意外突然断电或出现自身故障时,由于控制电路的特殊设计,机床可进行自我保护,确保了机床安全。
由于机床计算机内的控制程序已“固化”在芯片中，断电或出故障时不会丢失计算机内存储的程序菜单；4.机床具有急停安全按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。
十二. 机床精度CKJ系列数控车床的制造与验收执行中华人民共和国国家标准JB/T 8324.1-96《简式数控卧式车床精度》及JB/T 8324.2-96《简式数控卧式车床技术条件》。
1．定位精度X向: ≤0.030㎜Z向: 0.045mm(1500),0.06mm(3000),0.08mm(5000) 2．重复定位精度X向:≤0.012㎜Z向1500：≤0.02 ㎜3000：≤0.025㎜5000：≤0.025㎜3．主轴定心轴径的跳动 0.015㎜4．加工尺寸精度 IT6～IT7级5．加工表面粗糙度 Ra1.6μ二、CKJ系列数控车床规格参数1．主要规格：床身上最大回转直径 1000mm(CKJ61100系列)1250mm(CKJ61125系列)1640mm(CKJ61160系列) 刀架上最大回转直径 630mm(CKJ61100系列)880mm(CKJ61125系列) 1250mm(CKJ61160系列) 两顶尖间距离 3000(1500/5000)mm最大车削长度 2800(1300/4800)mm床身导轨宽度 755mm两顶尖间最大承重(加一个中心架多0.5T) 5T2．主轴：主轴通孔直径130mm 主轴孔前端锥度公制140 主轴顶尖锥度莫氏6号主轴前端部型式A215号（1:4；φ285.775mm）主轴转速范围: 正转 3.15--315 r/min（21级）反转 3.5--291r/min（12级）3．刀架：刀架规格尺寸300mm×300mm刀具截面尺寸40mm×40mm(刀具的刀尖距刀架端面250mm)最大横向行程 520mm自动刀架工位数 4允许最大切削力P z 29400N允许最大纵向进给力P x 11760N允许最大横向进给力P y 8157NX/Z向快进速度(米/分) 3/6m/min4．尾座：顶尖套筒直径160mm顶尖套筒行程300mm顶尖套筒前孔锥度莫氏6号尾座快速移动速度 2.1 m/min5. 液压润滑系统：自动润滑装置 AMO-Ⅲ-150S 齿轮泵型号 CB-B10 齿轮泵额定压力 2.54MPa（25kgf/cm2）齿轮泵流量 10L/min6．冷却系统：冷却泵型号 JCB-45冷却泵电机功率 150W冷却泵流量 45L/min7．动力系统：主电机型号 Y200L2-6-B3 主电机功率 22KW 主电机转速 960 r/min X向伺服电机扭矩 FANUC 22N.m/SIEMENS 27N.m X向伺服电机转速 FANUC 2000r/min/ SIEMENS 3000r/min Z向伺服电机扭矩 FANUC 22/40N.m/SIEMENS 36N.m Z向伺服电机转速 FANUC 1500r/min/ SIEMENS 3000r/min 刀架电机功率四工位 180W 刀架电机转速 1400 r/min 主传动三角皮带规格 C2210/C2300 主传动三角皮带根数 5 油泵三角皮带规格A1295 油泵三角皮带根数1 8．机床附件：四爪卡盘Φ1000mm 操纵与维修通用工具 1套9．机床轮廓尺寸及重量：机床长度 6100(4600/8100)mm 宽度 2185mm高度 2194㎜机床重量 11(9,13)T12(10,14)T三、CKJ系列数控车床主机标准配置1.FANUC-0i/SEMENS-802D交流伺服控制系统2.电动尾座3.立式四工位电动刀架4.Ф1000标准四爪手动卡盘5.集中式自动润滑系统6.标准规定精度7.标准工作灯8.全套切削液系统9.半封闭外防护罩10.电器箱热交换器11.机床标准颜色12.随机技术文件13.随机工、附具四、CKJ系列数控车床随机附件五、CKJ 系列数控车床FANUC 0i 数控系统主要功能标准功能:控制轴数 2轴联动轴数 2轴最小设定单位 0.001mm/0.001度插补单位 0.001mm 最大指令值±99999.999mm 定位 G00 直线插补 G01 圆弧插补 G02/G03 暂停螺纹切削,同步进给返回参考点 G28 返回参考点检测 G27 快速进给速度 100米/分快速进给倍率 25%、50%、100% 每分进给每转进给恒线速控制自动加减速快进:直线型;工进:指数函数型进给速度倍率 0-150% 手动连续进给主轴S功能 S模拟/串行输出恒端面速度控制主轴速度倍率 0-120% 辅助M功能 3位刀具T功能 2位刀补存储器±6位,32对刀具偏置刀尖半径补偿刀具几何形状/磨损补偿纸带代码标记跳跃奇偶校验控制入/出程序段选择跳过 1段程序号 4位顺序号 4位绝对/增量编程可在同一程序段内并用小数点输入X轴直径/半径指定平面选择 G17,G18,G19 旋转轴指定仅对附加轴旋转轴的循环显示功能仅对附加轴坐标系设定自动坐标系设定坐标系偏移坐标偏移直接输入工件坐标系 G52,G53,G54-G59 直接图纸尺寸编程G代码A调用子程序 2重用户宏程序A固定循环复合型固定循环指定半径圆弧插补状态显示当前位置显示程序显示程序名:31个文字参数设定显示自诊断功能报警显示实际速度显示主轴速度及T代码显示伺服设定画面英语/汉语显示数据保护键公英制转换互锁机床锁住急停超程存储行程检测1/2跟踪伺服关断机械手轮进给反向间隙补偿存储型螺距误差补偿自动运行(存储器)DNC运行须有阅读机/穿孔机接口MDI运行程序号检索顺序号检索缓冲寄存器试运行单程序段JOG进给手动返回参考点手动手轮进给手动手轮进给速度增量进给JOG与手动手轮同时工作零件程序存储长度 320米存储程序个数 200个纸带编辑程序保护阅读机/穿孔机接口通道1 外部数据输入外部工件号检索 15个外部程序号检索 1-9999 状态输出信号9”单色LCD显示PLC内装I/O卡选择功能偏移量程序输入G10双刀架镜像菜单编程自动刀具偏移螺纹切削中的回退连续螺纹/变导程螺纹切削时钟功能运行时间和零件数显示图形显示软操作面板3-4轴(联动)控制1/10最小输入单位用机械挡块设定参考点位置手动中断重放I/O设备的外部控制外部键输入程序显示程序错误显示参数显示操作错误显示报警显示伺服设定显示主轴显示自诊断功能状态信号输出（NC就绪，驱动就绪，自动方式等）刀具补偿长度和半径补偿刀具管理32把刀具64组刀具参数平面刀具偏置加工区域干涉监控刀尖半径补偿刀具位置补偿刀具几何/磨损补偿自动刀长测量零偏平移/旋转6组可设定的零点偏移可编程零点偏移座标轴监控加工区域限制限位开关监控两组软限位开关补偿功能丝杠螺距误差补偿反向间隙补偿测量系统误差补偿六、机床主要配套件1．数控系统FANUC 0-i 日本发那科公司2．进给驱动伺服电机日本发那科公司3．卡盘无锡建华机床附件总厂4．四工位电动刀架常州亚兴数控设备厂5．滚珠丝杠副汉江机床厂6．主轴轴承哈尔滨轴承厂,瓦房店轴承厂7.自动润滑中日合资永嘉流遍/南京贝奇尔8.拖链德国IGUS。