机械制造基础简答题
机械制造基础试题库(简答题型)
机械制造基础试题库(简答题型)机械制造基础题库1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义:σs,σb,HRC,180HBS10/1000/30。
σs材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度.σb材料被拉断前承受最大荷时的应力值称为抗拉强度HRC洛氏硬度,洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入被测试样表面,然后根据压痕的深度来确定它的硬度值。
180HBS10/1000/30,表示直径10mm的钢球在1000kgf作用下,保持30秒测得的布氏硬度值为120.2、何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型?热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。
常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
3、何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响?材料或元件在交变应力(随时间作周期性改变的应力)作用下,经过一段时期后,在内部缺陷或应力集中的部位,局部产生细微的裂纹,裂纹逐渐扩展以致在应力远小于屈服点或强度极限的情况下,突然发生脆性断裂,这种现象称为疲劳,蠕变:金属材料在长时间的恒温、恒应力作用下,发生缓慢的塑性变形。
4、退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火?正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。
故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。
大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。
一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,不利于切削加工。
5、选择零件材料应遵循哪些原则?(一)使用性能力学性能(1)强度指标——抗拉强度、屈服点;σ=P/F 2)刚度——弹性模量3)韧性——抗断裂性能;冲击韧性Ak4)硬度——耐磨性,洛氏硬度,维氏硬度5)抗疲劳性能——疲劳极限6)抗蠕变性能(二)化学性能耐腐蚀性能和抗氧化性(三)物理性能特殊性能:如导热性,硬化性能;(四)工艺性能机械加工性能一成型、焊接、锻造、机加工、热处理;6、为何齿轮多用锻件,而带轮和飞轮多用铸件?锻件材质精绝,加工出来工件精密度就要高一些,而齿轮对于精度的要求也是比带轮要高的多的多,而铸件多用于加工精度不高且加工工序少的物品,因为铸出来的东西,由于原料的问题,其里面的强度差很多,有时还有气孔和精钢形成,里面的密度也是有密有疏的,碰到精钢,将车刀蹦掉都是常有的事,两都的价格也相差很大,铸件也就3元不到1KG ,而现在好钢的锻件要10多元1KG锻件相对铸件要求要高些,齿轮要受外力金属的磨合,锻件将金属内部的气孔空位压实,要保持各部位受力均匀.带轮、飞轮受外力小,内部结构为球墨铸铁,能承受一定程度的冲击即可7、什么是金属的流动性?其影响因素主要是什么?液态金属本身的流动能力称为流动性。
机械制造基础-简答题答案
第一部分工程材料四、简答题1.什么是工程材料?按其组成主要分为哪些种类?答:工程材料主要指用于机械工程和建筑工程等领域的材料。
按其组成主要分为:金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料。
2.什么是金属的热处理?有哪些常用的热处理工艺?答:金属热处理就是通过加热、保温和冷却来改变金属整体或表层的组织,从而改善和提高其性能的工艺方法。
金属热处理工艺可分为普通热处理(主要是指退火、正火、淬火和回火等工艺)、表面热处理(包括表面淬火和化学热处理)和特殊热处理(包括形变热处理和真空热处理等)。
3.钢退火的主要目的是什么?常用的退火方法有哪些?答:钢退火的主要目的是:①细化晶粒,均匀组织,提高机械性能;②降低硬度,改善切削加工性;③消除残余应力,避免钢件在淬火时产生变形或开裂;④提高塑性、韧性,便于塑性加工⑤为最终热处理做好组织准备。
常用的退火方法有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。
4.钢正火的主要目的是什么?正火与退火的主要区别是什么?如何选用正火与退火?答:钢正火的主要目的是①细化晶粒,改善组织,提高力学性能;②调整硬度,便于进行切削加工(↑HB);③消除残余应力,避免钢件在淬火时产生变形或开裂;④为球化退火做好组织准备。
正火与退火的主要区别是冷却速度不同。
正火与退火的选用:①不同的退火方法有不同的应用围和目的,可根据零件的具体要求选用;②正火可用于所有成分的钢,主要用于细化珠光体组织.其室温组织硬度比退火略高,比球化退火更高;③一般来说低碳钢多采用正火来代替退火。
为了降低硬度,便于加工,高碳钢应采用退火处理。
5.淬火的目的是什么?常用的淬火方法有哪几种?答:淬火是将钢奥氏体化后快速冷却获得马氏体组织的热处理工艺。
淬火的目的主要是为了获得马氏体,提高钢的硬度和耐磨性。
它是强化钢材最重要的热处理方法。
常用的淬火方法有:单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火。
6. 淬火后,为什么一般都要及时进行回火?回火后钢的力学性能为什么主要是决定于回火温度而不是冷却速度?答:淬火钢一般不宜直接使用,必须进行回火以消除淬火时产生的残余应力,提高材料的塑性和韧性,稳定组织和工件尺寸。
机械制造基础(第三版复习简答题)
机械制造基础(第三版复习简答题)1.切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用?答:切削加工由主运动和进给运动组成.主运动是直接切除工件上的切屑层,使之转变为切屑,从而形成工件新包表面.进给运动是不断的把切削层投入切削,以逐渐切出整个工件表面的运动。
2.切削用量三要素是什么?答:切削用量三要素是切削速度,进给量,背吃刀量。
3.刀具正交平面参考系由哪些平面组成?它们是如何定义的?答:刀具正交平面参考系由正交平面Po,基面Pr,切削平面Ps组成;正交平面是通过切削刃上选定点,且与该点的基面和切削平面同时垂直的平面;基面是通过切削刃上选定点,且与该点的切削速度方向垂直的平面;切削平面是通过切削刃上选定点,且与切削刃相切并垂直与基面的平面.4.刀具的工作角度和标注角度有什么区别?影响刀具工作角度的主要因素有哪些?答:刀具的标注角度是刀具设计图上需要标注的刀具角度,它用于刀具的制造、刃磨和测量;而刀具的工作角度是指在切削过程中,刀具受安装位置和进给运动的影响后形成的刀具角度。
影响刀具工作角度的主要因素有:横向和纵向进给量增大时,都会使工作前角增大,工作后角减小;外圆刀具安装高于中心线时,工作前角增大,工作后角减小;刀杆中心线与进给量方向不垂直时,工作的主副偏角将增大或减小。
5.试述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用,并指出如何选择?答:前角对切削的难易程度有很大的影响;后角是为了减小后刀面与工件之间的摩擦和减小后刀面的磨损;主偏角其大小影响切削条件、刀具寿命和切削分力大小等;副偏角的作用是为了减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦,以防止切削时产生震动;刃倾角主要影响切削刃的强度和切屑的流出方向.前角的选择原则:①粗加工、断续切削、刀材强度韧性低、材强度硬度高,选较小的前角;②工材塑韧性大、系统刚性差,易振动或机床功率不足,选较大的前角;③成形刀具、自动线刀具取小前角;后角的选择原则:①粗加工、断续切削、工材强度硬度高,选较小后角,已用大负前角应增加α0;②精加工取较大后角,保证表面质量;③成形、复杂、尺寸刀具取小后角;④系统刚性差,易振动,取较小后角;⑤工材塑性大取较大后角,脆材减小α0;主偏角的选择原则:①主要看系统刚性.若刚性好,不易变形和振动,κr取较小值;若刚性差(细长轴),κr取较大值;②考虑工件形状、切屑控制、减小冲击等,车台阶轴,取90°;镗盲孔>90°;κr小切屑成长螺旋屑不易断较小κr,改善刀具切入条件,不易造成刀尖冲击;副偏角的选择原则:系统刚性好时,取较小值,系统刚性差时,取较大值;刃倾角的选择原则:①粗加工、有冲击、刀材脆、工材强度硬度高,λs取负值;②精加工、系统刚性差(细长轴),λs取正值;③微量极薄切削,取大正刃倾角。
机械制造基础试题及答案
机械制造基础试题及答案一、单项选择题(每题2分,共10分)1. 机械加工中,切削速度的选择主要取决于工件材料的()。
A. 硬度B. 韧性C. 塑性D. 密度答案:A2. 在机械加工中,刀具的前角通常()。
A. 增大B. 减小C. 保持不变D. 先增大后减小答案:A3. 车削加工中,为了减小切削力,应选择()。
A. 较小的切削深度B. 较大的切削深度C. 较小的进给量D. 较大的进给量答案:A4. 磨削加工的表面粗糙度通常比车削加工的()。
A. 好B. 差C. 相同D. 无法比较答案:A5. 机械加工中,为了提高生产效率,应选择()。
A. 较低的切削速度B. 较高的切削速度C. 较低的进给量D. 较高的进给量答案:B二、判断题(每题1分,共5分)1. 机械加工中,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。
()答案:√2. 机械加工中,刀具的后角越大,切削力越小。
()答案:×3. 机械加工中,切削液的主要作用是润滑和冷却。
()答案:√4. 机械加工中,工件材料的硬度越高,切削速度应越快。
()答案:×5. 机械加工中,刀具的前角越大,切削力越大。
()答案:×三、填空题(每题2分,共10分)1. 在机械加工中,刀具的______角越大,切削力越小。
答案:前2. 机械加工中,为了提高工件的表面质量,应选择______的切削速度。
答案:较低3. 机械加工中,刀具的______角越大,刀具磨损越快。
答案:后4. 机械加工中,为了提高生产效率,应选择______的进给量。
答案:较大5. 机械加工中,工件材料的______越高,切削速度应越慢。
答案:硬度四、简答题(每题5分,共10分)1. 简述机械加工中刀具材料应具备哪些基本性能?答案:刀具材料应具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、良好的热硬性、良好的导热性、良好的工艺性和经济性。
2. 机械加工中,如何根据工件材料选择合适的切削液?答案:根据工件材料的硬度、韧性、导热性以及加工要求选择合适的切削液。
机械制造基础知识试题及答案
.\《机械制造基础》一、填空题1.焊接电弧由三部分组成,即阴极区、阳极区、弧柱区。
2.直流弧焊机的输出端有正、负之分,焊接时电弧两端的极性不变;在正接中,焊件接弧焊机的_正极_,焊条接其_负极_。
3.焊条焊芯的作用是_导电_和_填充焊缝金属_。
4.电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同,分为酸性焊条和碱性焊条。
5.焊条药皮原料的种类有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、黏结剂等6.焊接接头中的热影响区包括熔合区、过热区、正火区、部分相变区。
7.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形。
8.焊接变形的常用矫正方法是火焰加热矫正法、机械矫正法。
9.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变形法、选择合理的焊接次序等。
10.常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、_埋弧焊_、_气体保护焊_等。
11.气焊火焰可分为中性焰、氧化焰和碳化焰。
12.按照接头形式电阻焊可分为三种,即点焊、缝焊和对焊。
13.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、 T形接头。
14.常用的特种焊接方法有超声波焊、真空电子束焊、激光焊、等离子弧焊、爆炸焊等。
15.难以进行气割的金属有铸铁、高碳钢、不锈钢、铜、铝等。
二、选择题1.焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是(C)。
A.脱氧;B.造渣;C.造气;D.增加透气性2.焊接薄板时,为防止烧穿可采用(D)。
A.交流电源;B.直流正接;C.任意电源;D.直流反接3.在焊接接头中,综合性能最好的区域是(C)。
A.熔合区;B.过热区;C.正火区;D.部分相变区4.对铝合金最合适的焊接方法是( C )A.电阻焊B.电渣焊C.氩弧焊D.手工电弧焊5.闪光对焊的特点是( B )A.焊接前先将被焊件接触B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离C.闪光对焊焊缝处很光滑D.只能焊接相同的材料6.与埋弧自动焊相比,手工电弧焊的突出优点在于( C )。
A.焊接后的变形小B.适用的焊件厚C.可焊的空间位置多D.焊接热影响区小7.容易获得良好焊缝成形的焊接位置是(A)。
机械制造技术基础简答题
1、什么是积削瘤?它对加工过程有什么影响?如何控制积削瘤的产生?答:在切屑金属材料时,经常在前刀面上靠近刃口处粘结一小块很硬的金属楔块。
这个楔块称为积削瘤。
影响1)代替前刀面切削,保护刀具2)增大刀具实际切削前角,降低切削力3)降低工件表面质量,增大表明粗糙度4)降低零件尺寸精度。
控制1)避开容易产生积削瘤的切屑速度范围2)降低材料塑形3)合理使用切削液4)增大刀具前角。
2、述切削用量的选择原则。
削用量的选择原则:在机床、工件、刀具强度和工艺系统刚性允许的条件下,首先选则尽可能大的背吃刀量,其次根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量,最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度。
3、什么工序集中和工序分散,各有什么特点?答:工序集中就是使整个工艺过程由少数几个工序组成,每道工序的加工内容较多。
特点:1)降低生产成本2)减少设备数量,操作工人和生产面积3)减少零件安装次数,保证加工质量和提高劳动生产率4)有利于采用提高生产率的设备,如加工中心。
工序分散指的是整个工艺过程的工序数目多、每道工序加工内容比较少。
特点1)机床和工艺装备简单,调整、维修方便。
2)生产适应性好,产品交换容易。
3)有利于选择合适的切削用量。
4、粗基准?选择是原则是什么?何谓精基准?选择的原则是什么?粗基准是毛坯上未经加工过的表面做定位基准,1)以不加工表面2)毛坯余量最小表面3)零件重要表面4)零件加工面积大,形状复杂的表面5)同一尺寸方向只能使用一次为选择原则精基准是用经过机械加工过的表面作为定位基准1)基准重合2)一次安装的原则3)互为基准4)自为基准原则5、工工序顺序的安排原则1)先基准后其他2)先粗加工后精加工3)先面后孔4)先主后次6、敏感方向指过刀尖的加工表面的法向。
例子:车外圆时,导轨在垂直平面的直线度比导轨在水平面直线度对加工误差影响小;平面磨床导轨在垂直面直线度要求比水平面直线度高。
7、加工精度的方法有哪几种?(一)尺寸精度方法1)试切法2)调整法3)定尺寸刀具法4)自动获得法(二)形状精度方法1)机床运动轨迹法2)成形法3)仿形法4)展成法(三)位置精度方法1)一次安装获得法2)多次安装获得法一次安装获得法:指零件在同一次安装中,加工有相互位置要求的各个表面,从而保证其相互位置精度多次安装获得法:指零件有关表面的位置精度由加工表面与定位基准面之间的位置精度来保证的方法。
机械制造基础简答题
简答题1.解释结构斜度、拔模斜度及其区别。
结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度,一般斜度值比较大。
拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模,在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度。
一般斜度比较小。
有结构斜度的表面,不加拔模斜度。
2.影响流动性的主要因素有哪些,合金对流动性的影响包括哪些方面。
影响合金流动性的主要因素:合金的化学成分、浇注温度以及铸型的充填条件合金对流动性的影响:①熔点合金的熔点越高,流动性越差②结晶区间合金结晶温度区间越大,流动性越差③杂质元素合金成分中凡能形成高熔点夹杂物的元素,均会降低合金的流动性3.什么是同时凝固原则?同时凝固原则:铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近,甚至是同时完成凝固过程,无先后的差异及明显的方向性,称作同时凝固。
在铸件薄壁处开浇道,在壁厚处安放冷铁,减少铸件各个部位间的温度差,使其均匀冷却。
4.解释缩松和缩孔的定义,简述缩松转化为缩孔的方法。
缩孔:集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞缩松:分散在铸件某区域内的细小缩孔采用顺序凝固原则,在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施,使铸件远离冒口的部位先凝固,然后是靠近冒口部位凝固,最后才是冒口本身凝固。
5.碳钢在锻造温度范围内变形时,通过计算判断是否会有冷变形强化现象。
碳钢的熔点:T熔=1538℃+273=1811K碳钢的再结晶温度:T再=0.4T熔=724.4K碳钢的终锻温度:T=750℃+273=1023K>T再属于热变形因此没有冷变形强化现象6.用φ250mm x1.5mm的坯料能否一次拉深成直径为φ50mm的拉深件?应采取哪些措施才能保证正常生产?拉深系数m=d/D=50/250=0.2<0.5,故此件不能一次拉深成形应采取的措施:①多次拉深(可安排4-5次)②每次拉深后,对工件进行退火处理,保证足够的塑性③加润滑剂,减少摩擦阻力,安放压边圈7.什么叫焊接热影响区?由哪几部分组成?各区性能如何?焊接热影响区:焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域由熔合区、过热区、正火区和部分相变区组成熔合区是过热的铸态组织,性能差,容易产生裂纹;过热区为粗晶粒奥氏体组织,金属的塑性和韧性急剧下降;正火区为细晶粒奥氏体组织,金属的力学性能很好,金属发生重结晶,强度、塑性、韧性提高,且优于母材;部分相变区由粗晶粒铁素体与细晶粒珠光体混杂在一起,金属力学性能较差。
机械制造基础试题及答案
机械制造基础试题及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 机械加工中,通常所说的“三面”指的是()。
A. 顶面、侧面、底面B. 上面、下面、侧面C. 前面、后面、侧面D. 左面、右面、上面答案:B2. 机械加工中,常用的加工精度等级有()。
A. IT01、IT02、IT03B. IT1、IT2、IT3C. 1级、2级、3级D. 1、2、3答案:B3. 车床加工时,工件的旋转运动是由()提供的。
A. 主轴B. 进给轴C. 刀架D. 尾座答案:A4. 铣削加工中,刀具的旋转运动是由()提供的。
A. 主轴B. 进给轴C. 刀架D. 尾座5. 钻孔加工时,刀具的进给运动是由()提供的。
A. 主轴B. 进给轴C. 刀架D. 尾座答案:B6. 磨削加工时,工件的旋转运动是由()提供的。
A. 主轴B. 进给轴C. 刀架D. 尾座答案:A7. 在数控加工中,G代码用于()。
A. 控制刀具运动B. 控制工件旋转C. 控制机床电源D. 控制冷却液答案:A8. 螺纹加工时,刀具的旋转运动是由()提供的。
A. 主轴B. 进给轴C. 刀架D. 尾座答案:A9. 镗削加工时,刀具的旋转运动是由()提供的。
B. 进给轴C. 刀架D. 尾座答案:A10. 铣削加工中,刀具的进给运动是由()提供的。
A. 主轴B. 进给轴C. 刀架D. 尾座答案:B二、多项选择题(每题3分,共15分)1. 下列属于机械加工方法的有()。
A. 车削B. 铸造C. 铣削D. 焊接答案:AC2. 机械加工中,常用的测量工具有()。
A. 游标卡尺B. 千分尺C. 量规D. 电子秤答案:ABC3. 机械加工中,常用的材料有()。
A. 钢材B. 塑料D. 木材答案:ACD4. 下列属于数控机床的有()。
A. 数控车床B. 数控铣床C. 普通车床D. 数控加工中心答案:ABD5. 机械加工中,常用的刀具材料有()。
A. 高速钢B. 碳钢C. 硬质合金D. 陶瓷答案:ACD三、判断题(每题2分,共10分)1. 机械加工中,工件的尺寸精度主要取决于刀具的精度。
机械制造技术基础简答题
1、刀具磨损的方式有哪些?其原因是什么?(1)磨粒磨损:主要是由来自切屑底层和切削表面材料中的硬质颗粒对刀具表面的切削作用造成的。
(2)粘结磨损:刀具表面与加工表面间由于压力和温度产生了原子间的粘结,产生磨损。
(3)扩散磨损:切削时在高温的作用下,接触面间分子活动能量大,造成合金元素相互扩散置换,使刀具材料力学性能降低,再经摩擦作用,刀具容易被磨损。
(4)相变磨损:当刀具上最高温度超过材料的相变温度时,刀具表面金相组织发生变化,刀具材料硬度下降,磨损加剧。
(5)氧化磨损:硬质合金中的某些元素在高温下发生氧化反应,脆性的氧化膜,刀具表面强度下降,形成边界磨损。
2、哪些措施可以改善材料的切削加工性能?(1)调整材料的化学成分;(2)加工前对材料进行适当的热处理;(3)选择加工性好的材料状态;(4)采用合适的刀具材料、刀具几何参数、切削用量等。
3、刀具材料的性能要求有哪些(1)高的硬度和耐磨性;(2)足够的强度和韧性;(3)高的耐热性;(4)良好的工艺性;(5)良好的经济性。
4、请简述切削用量对切削温度的影响规律。
切削用量对切削温度的影响规律是:切削用量ap、f和vc增大时,切削温度增加,其中切削速度vc对切削温度的影响最大,进给量f次之,切削深度ap影响最小。
5、请描述金属切削过程的四大规律。
切削变形规律:工件材料硬度、强度提高,切削变形减少;刀具前角增大,切削变形减小;切削速度增加,切削变形减小;进给量增加,切削变形减小。
切削力变化规律:工件材料硬度、强度提高,切削力增大;刀具前角增大,切削力减小;切削温度提高,切削力增大;刀具磨损增大,切削力增大。
切削热和切削温度的变化规律:工件材料硬度、强度增加,切削温度上升;切削用量增加,切削温度上升;刀具前角增加,切削温度下降;刀具磨损增加切削温度上升。
刀具磨损与寿命的变化规律:工件材料硬度、强度增加,刀具磨损增大,寿命下降;切削用量增加,寿命下降。
6、请简述积屑瘤的形成原因、影响和预防的方法。
机械制造技术基础简答题资料
1•何为刀具的工作角度?刀具角度变化的根本原因是什么?车刀安装位置和进给运动对刀具工作角度有何影响?以切削过程中实际的基面,切削平面和正交平面为参考系所确定的刀具角度称为刀具的工作角度,又称实际角度。
角度变化的根本原因是基面,切削平面和正交平面位置的改变。
横向进给运动:进给量 f增大,前角增大,后角减小。
轴向进给运动:进给量 f增大,前角增大,后角减小。
刀具安装高低:车削外圆时,刀尖高于工件轴线,工作前角增大,工作后角减小;刀尖低于工作轴线,工作角度的变化则正好相反。
2•何为积屑瘤?影响因素有哪些?对切削过程的影响?避免产生和减小积屑瘤的措施?以中低切削速度切削一般钢料或其他塑性金属时,常常在刀具前刀面靠近刀尖处黏附着一块硬度很高的金属楔状物,称为积屑瘤。
切削温度,刀-屑接触面间的压力,前刀面粗糙度,粘结强度。
使刀具实际前角增大,切削力降低;影响刀具耐用度;使切入深度增大;使工件表面粗糙度值增大。
避开产生积屑瘤的中速区,采用较低或较高的切削速度;采用润滑性能好的切削液,减小摩擦;增大刀具前角,减小刀 -屑接触压力;采用适当的热处理方法提高工件硬度,减小加工硬件倾向。
3•切屑的类型?影响切屑变形的主要因素?带状切削,挤裂切削,单元切屑,崩碎切屑。
工件材料:工件材料强度愈高,切屑变形愈小,工件材料塑形愈大,切屑变形就愈大。
前角:前角愈大,切屑变形愈小。
切削速度:在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度愈高,切屑变形就愈小;在积屑瘤增长阶段,实际前角增大,变形随切削速度增加而减小,在积屑瘤消退阶段,实际前角减小,变形随之增大。
4•切削力的来源?切削层金属,切屑和工件表面层金属的弹性,塑性变形所产生的变形抗力。
(2)刀具与切屑,工件表面间的摩擦阻力。
5•切削热的来源?影响切削温度的因素?切削热来源于:切削层金属发生弹性变形和塑性变形所产生的热和切屑与前刀面,工件与主后刀面间的摩擦热。
1)切削用量:Vc,f, ap增加,切削功率增大,切削热增多,温度升高,其中。
机械制造技术基础简答题整理
《●切削层的变形》第一变形区:从始滑移线开始发生塑性变形,到终滑移线晶粒的剪切滑移基本完成. 第二变形区:切屑延刀具前面排出时,进一步受到前面的挤压和摩擦,使靠近前面的金属纤维化,其方向基本上和前面相平行。
第三变形区:已加工表面受到切削刃钝圆部分与刀具后面的挤压和摩擦,产生变形和回弹,造成纤维化与加工硬化。
《●切削力的来源》1、切削层金属、切屑和工序表面层金属的弹性变形、塑性变形产生的抗力2、刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。
《●外联系传动链》:外联系传动链联系的是动力源与机床执行件,并使执行件得到预定速度的运动,且传递一定的动力,此外,不要求动力源与执行件之间有严格的传动比关系,而是仅仅把运动和动力从动力源传送到执行件上去。
《●内联系传动链》它是联系构成符合运动的各个分运动执行件的传动链。
传动链所联系的执行件之间的相对运动有严格的要求。
《●数控机床的组成》程序载体、人机交互装置、数控装置、伺服系统和机床本体5部分组成。
《●逆铣的加工特点》逆铣时,,刀齿由切削层内切入,从待加工表面切出,切削厚度由零增至最大,由于刀刃并非绝对锋利,所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件,只是在加工表面上挤压、滑行,使工件表面产生严重冷硬层,降低表面质量,并加剧刀具磨损。
一般情况下,在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时,采用逆铣。
《●专用夹具的功用》1、保证工件的加工精度,稳定产品质量2、提高劳动生产率和降低加工成本3、扩大机床适用范围,改变机床的用途4、减轻工人劳动强度,改善工人劳动条件《●粗基准的选择原则》1、保证重要表面余量均匀原则2、保证工件表面间相互位置要求原则3、保证所有加工表面余量足够原则4、同一自由度方向粗基准不重复使用原则5、便于装夹原则《●划分加工阶段的目的》1、利于保证加工质量2、便于合理的使用机床设备3、便与热处理工序安排4、便于及时发现毛坯缺陷5、保护精加工过后的表面《●影响工序余量的因素》1、上道工序留下的表面粗糙层及表面缺陷层2、上道工序留下的表面尺寸误差和部分形状误差3、上道工序留下的表面位置误差和部分形状误差4、本道工序的装夹误差《●影响加工精度的误差》1、原理误差2机床误差(1)主轴回转误差(2)机床导轨误差机床传动链的传动误差3、道具几何误差4、夹具误差5调整误差6工艺系统受力变形产生的误差7工艺系统受热变形产生的误差《●装配》在机械制造、装配过程中,按照规定的技术要求和顺序完成组件或部件组合的工艺过程,称为组件或部件装配;进一步将部件、组件、零件组合产品的工艺过程,称为机器的总装配。
机械制造基础简答题汇总
*浇注位置选择的原则:1、铸件重要加工面应朝下或位于侧面。
2铸件宽大面应朝下。
3面积较大的薄壁部分应置于注型下部或垂直、倾斜位置。
4形成缩孔的铸件,应将截面较厚的部分置于上部或侧面,便于安放冒口。
5应尽量减少型芯的数量,便于安放、固定和排气。
*铸件分型面选择的原则:1、便于起模,使造型工艺简化。
…为了便于起模,分型面应选在铸件的最大截面处。
…分型面选择应尽量减少型芯和活块数量。
…分型面应尽量平直…尽量减少分型面。
2尽量将重要加工面或大部分加工面、加工基准放在同一沙箱中,以避免产生错箱、披缝和毛刺。
3、使型腔和芯位于下箱,便于下芯、和型、检查尺寸。
*锻件分型面确定原则:1、保证锻件能从模膛中取出,应选在锻件最大尺寸的截面上。
2、防止上下模产生错模现象,分型面位置应保证上下模膛轮廓相同。
3、为了有利于金属充满模膛节约材料,分型面应选在能使模膛深度最浅的位置上。
4、节约金属材料,减少切削加工的工作量。
5、最好使分型面成为一个平面,使上下模膛深度基本一致。
*模锻件的结构工艺性原则:1、模锻件应有合理的分型面,以满足自摸方便,锻件易于出模等要求。
2、零件上与锤击方向平行的非加工表面,应设计出模锻斜度,非加工表面形成的角都应设计城圆角。
3、零件的外形应力求简单、平直和对称,截面相差不宜过大,避免高肋、薄壁、凸起结构。
4、应避免窄沟、深槽、深孔、多孔结构。
5、形状复杂的锻件应采用鍛…焊或鍛…机械连接组合工艺。
*焊接应力的防止和消除措施:1、设计焊缝不要密集交叉,截面长度也应尽量小。
2、选择合理的焊接顺序。
3、当焊缝仍处在较高温度时,锤击或碾压焊缝,使焊件伸长,减小应力。
4、采用小的热输入能量,多层焊。
5、焊前将焊件预热再进行焊接。
6、焊接后进行应力退火,亦可消除残余应力。
*焊接变形的防止和消除措施:1、设计时焊缝不要密集交叉,截面和尺寸尽可能小。
2、采用反变形法3、采用焊前刚性固定。
4、采用合理的焊接规范。
5、采用合理的焊接顺序,如对称焊。
机械制造基础问答题
1.什么叫生产纲领?产纲领是指企业在计划期间应当生产的产品产量和进度计划。
计划期常为一年,所以生产纲领常称为年产量2.调整法加工是指什么意思?3什么是原始误差?机械加工工艺系统原始误差来源有那些?由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差。
来源有加工原理误差,调整误差,工艺系统静误差,工艺系统动误差,内应力引起的变形,测量误差。
4.零件刚度,部件刚度,工艺系统刚度的定义?如何提高工艺系统的刚度?提高工艺系统的刚度,提高工件的刚度,提高机床部件的刚度,合理的装夹方式和加工方法5 6.磨削烧伤,磨削裂纹是怎么回事?对于已经淬火的钢件,很高的磨削温度往往会使表层金属的金相组织发生变化,使表层金属硬度下降,使工件表面呈现氧化膜颜色,这种现象称为磨削烧伤7.加工精度的分析有分布图法和点图法,他们。
有何不同?。
8时间定额的组成除了基本时间外,还包括那四种时间?辅助时间(Tf)、布置工作地时间(Tw)、休息和生理需要时间(Tx)和准备与终结时间(Tz)组成9完全定位,不完全定位,过定位,欠定位的定义?完全定位工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制,而在夹具中占有完全确定的惟一位置,称为完全定位。
2)不完全定位根据工件加工表面的不同加工要求,定位支承点的数目可以少于六个。
欠定位按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。
过定位工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。
10.可调支撑,辅助支撑有何不同?可调支撑用于未加工过的平面定位,以调节补偿各批毛坯尺寸误差,而辅助支撑是在工件实现定位后才参与支撑的定位元件,不起定位作用,只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用。
11,典型夹紧机构有哪些?铰链夹紧机构定心、对中夹紧机构.联动夹紧机构12,工序,工步,走刀的定义?工序:工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程工步:加工表面(或装配时的连接面)和加工(或装配)工具、主轴转速及进给量不变的情况下,所连续完成的那一部分作业。
机械制造基础试题及答案
机械制造基础试题及答案一、选择题1. 机械制造中,以下哪种材料不属于金属材料?A. 铸铁B. 铝合金C. 塑料D. 不锈钢答案:C. 塑料2. 车削加工中,刀具的前角通常用来做什么?A. 增加刀具强度B. 减少切削力C. 增加切削温度D. 减少刀具磨损答案:B. 减少切削力3. 下列哪种加工方法适用于加工大批量的零件?A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 铸造答案:D. 铸造4. 以下哪个参数是衡量机床精度的重要指标?A. 转速B. 进给速度C. 定位精度D. 切削速度答案:C. 定位精度5. 在机械加工中,为了减少工件的内应力,通常采用哪种方法?A. 增加加工速度B. 降低加工温度C. 间断加工D. 采用切削液答案:C. 间断加工二、填空题1. 在机械加工中,______是指工件在加工过程中由于受热、冷却或其他原因而产生的尺寸、形状或位置的变化。
答案:内应力2. 机床的______是指机床在无负载条件下,主轴或工作台等移动部件在规定行程内,从一端移动到另一端的误差。
答案:定位精度3. 金属材料的______是指材料在受到外力作用时抵抗永久变形和断裂的能力。
答案:强度4. 在机械加工中,______是指刀具与工件接触部分的锋利程度,它直接影响到切削效率和表面质量。
答案:刀具几何角度5. 铸造是将熔融金属倒入模具中,冷却固化后形成零件的一种加工方法,这种方法适用于生产______的零件。
答案:形状复杂三、判断题1. 机械加工中,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。
(正确/错误)答案:正确2. 磨削加工是一种利用砂轮对工件表面进行微量切削,以获得高精度和高光洁度表面的加工方法。
(正确/错误)答案:正确3. 机械加工中的切削液只是为了降低工件的温度,对切削效率没有影响。
(正确/错误)答案:错误4. 机床的刚性越好,其加工的零件精度越高。
(正确/错误)答案:正确5. 金属材料的韧性越好,其在受到冲击时越容易产生裂纹。
机械制造基础简答题
一.简要回答下列问题(30分,每题3分)1. 刀具前角γ0是在那一平面内测量的? 正交平面(主剖面)。
2. 麻花钻磨钝后刃磨哪个面? 主后刀面。
3. 齿轮滚刀用钝后,刃磨哪个面?前刀面。
4. 中碳钢与合金钢哪个切削加工性好? 中碳钢。
5. 高速钢刀具加工灰铸铁毛坯表面是否合适,为什么?不合适,铸件表面硬层将使刀具迅速磨损.6. C A6140车床机动纵向进给时开动快速电机是否可以,为什么?可以,因为有超越离合器。
7. M 1432A 万能外圆磨床砂轮与内圆磨具主轴均采用皮带传动,换成齿轮传动行不行,为什么?不行,因为是高速传动,用齿轮振动大。
8. 无心磨床加工时工件轴向进给力从何而来?导轮轴线相对砂轮轴线倾斜一个角度,使得与工件接触点的线速度矢量具有轴向进给分量。
9. 成型法加工斜齿轮,可在什么机床上,用什么夹具加工?万能铣床,分度头.10. 顺铣加工优于逆铣,但为何推广受到限制?进给丝杠间隙造成工作台窜动问题不好解决。
二.1、 影响车刀工作角度不同于标注角度的因素有那些?刀尖安装高低,进给量大,刀具轴线偏斜。
2, 棒料初车时发现切削力过大,切削系统刚性不足,应首先调整切削用量中的哪一项最有效?切深a p (背吃刀量)。
3、 高碳钢与中碳钢哪一个切削加工性好?中碳钢。
4、 减小车刀主偏角会对径向切削分力产生何种影响?(外圆车削) 增大。
5、 端面车削,主轴转速不变,车削过程中发现靠近工件轴线部份有积屑瘤现象,而远离工件轴线部份积屑瘤消失,请解释原因.积屑瘤一般在低速时产生,远离轴线线速度加大,远离积屑瘤形成区。
6、 单从加工表面质量和刀具耐用度来看,顺铣和逆铣何者为好? 顺铣好。
7、 写出下列各图所示零件的加工在什么机床上完成?外圆磨床,插齿机,插床。
8、 CA6140车床主轴箱中有几个换向机构?各有何用?两个,一个用于主轴正反转,一个用于切削左右螺纹.9、 CA6140车床利用光杠反转实现刀架反向移动是否可行?为什么?不行,超越离合器不能传递反向运动。
机械制造简答题
1、绘制模锻件图时应考虑的因素有哪些答:合理的分模面;模锻斜度;模锻圆角;加工余量、锻造公差与余块..2、试比较粗精加工在选择切削用量方面的异同:答:粗加工时要选择较低的切削速度、较大的进给量和背吃刀量..精加工时则相反..3、试举几个改善材料切削加工性的实例..答:热处理;如低碳钢可正火;合金钢可退火;加热切削;低温切削;振动切削;选择易切削钢..4、简述氩弧焊的特点..答:对熔池保护好;热影响区小、适用于铝、铜及其合金的焊接..5、螺旋起重器主要零件的材料和毛胚及制造方法应如何选择并简述原理..答:托杯:托杯工作时直接支持重物;承受压应力..它具有凹槽和内腔;结构形状较复杂;宜选用灰铸铁;如HT200;采用铸造方法成型..手柄:手柄工作时;承受弯曲应力..受力不大且结构较简单;可选用碳素结构钢;如Q235A;在原棒料上截取即可..螺杆:螺杆工作时;沿轴线方向承受压应力;螺纹承受弯曲应力和摩擦力;受理情况较复杂..但毛胚结构形状较简单;宜选用中碳钢;如45钢;采用锻造成型方法..螺母:螺母工作时受力情况与螺杆相似;但为了保护比较贵重的螺杆;宜选用较软的材料;如ZCuSn10Pb1;采用铸造方法成型..螺母孔可直接铸出..支座:支座是起重器的基础零件;承受静载荷压应力..它具有锥度和内腔;结构形状较复杂;宜选用灰铸铁;如HT200;采用铸造成型方法..6、简述研磨的特点..答:研磨速度较低;压力较小;切削力和切削热也小;可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度;研磨只能去除很小的余量;能部分纠正形状误差;但不能纠正位置误差;适用范围广..各种材料、各种批量..方法简单可靠;对设备要求低..手工研磨生产效率低;劳动强度大..7、试述拉削加工生产效率高的原因答:1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工2.拉刀为多刃刀具;多个刀刃同时切削3.刀具、工件均为浮动安装;缩短了辅助工艺时间8、简述前角、后角的改变对切削加工的影响..在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角为前角..适当增加前角;则主切削刃锋利;切屑变形小;切削轻快;减小切削力和切削热..但前角过大;切削刃变弱;散热条件和受力状态变差;将使刀具磨损加快;耐用度降低;甚至崩刀或损坏..在主剖面内测量的主后刀面与基切削平面之间的夹角为后角..后角用以减少刀具主后刀面与零件过度表面间的摩擦和主后刀面的磨损;配合前角调整切削刃的锋利程度与强度;直接影响加工表面质量和刀具耐用度..后角大;摩擦力小;切削刃锋利..但后角过大;将使切削刃变弱;散热条件变差;加速刀具磨损8、什么是主运动什么是进给运动各自有何特点使零件与刀具之间产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动..主运动的速度最高;所消耗的功率最大..在切削运动中;主运动只有一个..它可由零件完成;也可以由刀具完成;可以是旋转运动;也可以是直线运动..不断地把被切削层投入切削;以逐渐切削出整个零件表面的运动;称为进给运动..进给运动一般速度较低;消耗的功率较少;可有一个或多个运动组成..它可以是连续的;也可以是间歇的..9、简述金属切削过程中切削热的来源;为减小切削热、降低切削温度;通常可采取哪些撒施金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面:1加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量;2切屑与刀前面之间的摩擦而产生的热量3工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量..为减小切削热、降低切削温度;可采取以下措施:1合理选择切削用量、刀具材料及角度;以减小切削热量及利于散热;2应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量;使切削温度降低;同时冷却润滑液还能有效减小刀具与工件的摩擦;减小切削热量..10、简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响..当切屑沿前刀面流出时;在一定的温度和压力的作用下;切屑与前刀面接触的表层产生强烈的摩擦甚至黏接;使该表层变形层流速减慢;使切削内部靠近表层的各层间流速不同;形成滞留层;导致切屑层内层处产生平行于黏接表面的切应力..当该切应力超过材料的强度极限时;底层金属被剪断而黏接在前刀面上;形成积屑瘤..积屑瘤由于经过了强烈的塑性变形而强化;因而可以代替切削刃进行切削;它有保护切削刃和增大实际工作前角的作用;使切削轻快;可减少切削力和切削变形;粗加工时产生积屑瘤有一定好处..但是积屑瘤的顶端伸出切削刃之外;它时现时消;时大时小;这就使切削层的公称厚度发生变化;引起振动;降低了加工精度..此外;有一些积屑瘤碎片黏接在零件已加工表面上;使表面变得粗糙..因此在精加工时;应当避免产生积屑瘤..11、夹具的基本组成有哪些各有何作用 1定位元件..指在夹具中用来确定零件加工位置的元件..与定位元件相接触的零件表面称为定位表面..2加紧元件..用于保证零件定位后的正确位置;使其在加工过程中由于自重或受到切削力或振动等外力作用时避免产生位移..3导向元件..用于保证刀具进入正确加工位置的夹具元件..4夹具体..用于连接夹具上各元件及装置;使其成为一个整体的基础件;并通过它与机床相关部位连接;以确定夹具相对于机床的位置..12、简述什么叫锻造流线:在金属铸锭中存在的夹杂物多分布在晶界上..有塑性夹杂物..锻造时;晶粒沿变形方向伸长;塑性夹杂物随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布..脆性夹杂物被打碎;顺着金属主要伸长方向呈碎粒状分布..拉长的晶粒通过再结晶过程得到细化;而夹杂物无再结晶能力;依然呈带状和链状保留下来;形成流线组织..13、简述基面、主切削平面和正交平面..通过主切削刃上的某一点;与该点的切削速度方向相垂直的平面为基面..通过主切削刃上的某一点;与该点过渡表面相切的平面为切削平面..通过主切削刃上的某一点;且与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面为正交平面主剖面..14、切削过程..金属切削过程是靠刀具的前刀面与零件间的挤压;使零件表层材料产生以剪切滑移为主的塑性变形成为切屑而去除;从这个意义上讲;切削过程也就是切屑形成的过程..15、切削用量三要素..在一般切削加工中;切削要素包括切削速度、进给量和背吃刀量3个要素..单位时间内刀具相对于零件沿主运动方向的相对位移为切削速度υc;在单位时间内;刀具相对于零件沿进给运动方向的相对位移为进给量f..待加工表面与已加工表面间的垂直距离为背吃刀量αp..16、磨削外圆的纵磨法和横磨法..纵磨法:磨削时砂轮高速旋转为主运动;零件旋转为圆周进给运动;零件随磨床工作台的往复直线运动为纵向进给运动..横磨法:又称切入磨法;零件不作纵向往复运动;而由砂轮作慢速连续的横向进给运动;直至磨去全部磨削余量..17、分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用“基准先行”、“基准统一”、“基准重合”和“互为基准”的原则的它们在保证加工精度方面起何作用“基准先行”的体现:主轴毛坯以外圆柱面为粗基准;车端面打中心孔;为粗车外圆准备好定位基准;其作用是有足够余量;并使余量较均匀;“基准统一”的体观:无论是安装锥堵前或后;多道工序均用两中心孔定位;以提高各外圆的同轴度和外圆与各端面的垂直度;“基准重合”的体现:各轴颈的直径其设计基准为中心线;采用两中心孔的定位基准也是中心线..无基准不重合误差;提高了加工精度;“互为基准”的体现:加工内锥孔采用轴颈定位;加工轴颈以内锥孔定位;提高加工精度..18、试述常用的手工造型方法有哪些整模造型:模样是整体的;分型面是平面;多数情况下;型腔完全在下半型内;上半型无型腔..造型简单;铸件不会产生错型缺陷..分模造型:将模样沿最大截面处分为两半;型腔分别位于上、下两个半型内..造型简单;节省工时..活块造型:铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等..制模时将此部分作为活块;在主体模样起出后;从侧面取出活块..造型费工;要求操作者的技术水平较高..挖砂造型:模样是整体的;但铸件的分型面是曲面..为了起模方便;造型时用手工挖去阻碍起模的型砂..每造一件;就挖砂一次;费工、生产率低..刮板造型:用刮板代替模样造型..可大大降低模样成本;节约木材;缩短生产周期..但生产率低;要求操作者的技术水平较高..三箱造型:铸型由上、中、下三部分组成;中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应..三箱造型费工、应尽量避免使用..19、工件在锻造前为什么要加热什么是金属的始锻温度和终锻温度若过高和过低将对锻件产生什么影响随着温度升高;原子动能升高;削弱了原子之间的吸引力;减少了滑移所需要的力;因此塑性增大;变形抗力减小;提高了金属的锻造性能..变形温度升高到再结晶温度以上时;加工硬化不断被再结晶软化消除;金属的铸造性能进一步提高..金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度;停止锻造的温度称为终锻温度..加热温度过高;会使晶粒急剧长大;导致金属塑性减小;锻造性能下降..如果加热温度接近熔点;会使晶界氧化甚至熔化;导致金属的塑性变形能力完全消失..20、切削热是怎样产生它对切削加工有何影响切削加工过程中;切削功几乎全部转化为热能;将产生大量的热量;将这种产生于切削过程的热量称为切削热..其来源主要有3种:1切屑变形所产生的热量;是切削热的主要来源2切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量..3零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量..传入零件的切削热;使零件产生热变形;影响加工精度;特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时;热变形的影响更大..磨削淬火钢件时;磨削温度过高;往往使零件表面产生烧伤和裂纹;影响零件的耐磨性和使用寿命..传入刀具的切削热;比例虽然不大;但由于刀具的体积小;热容量小;因而温度高;高速切削时切削温度可达1000度;加速了刀具的磨损..21、什么是砂轮的自锐作用砂轮上的磨粒钝化后;使作用于磨粒上的磨削力增大;从而促使砂轮表面磨粒自动脱落;里层新增粒锋利的切削刃则投入切削;砂轮又恢复了原有的切削性能..砂轮的此种能力称为“自脱性”..22、试述粗基准的选用原则.. 1 该表面加工余量要求均匀时;2 加工余量最小的表面;3 位置精度要求较高的表面;4 粗基准的表面要求平整光洁;5 粗基准一般只使用一次..23、简述切削过程中的三个变形区域的变化特点..第一变形区:从始剪切线开始发生塑性变形;到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成..第二变形区:切屑沿前刀面排出时;进一步受到前刀面的挤压和摩擦;使靠近前刀面处的金属纤维化;纤维化方向基本上和前刀面平行..第三变形区:已加工表面受到刀刃钝园部分和后刀面的挤压与摩擦;产生变形与回弹;造成纤维化与加工硬化..这三个变形区汇集在刀刃附近;切削层金属在此处与工件母体分离;一部分变成切屑;很小一部分留在已加工表面上..24、简述刀具磨损的过程..典型的刀具磨损分为三个阶段:初期磨损阶段;正常磨损阶段;急剧磨损阶段..第这一阶段的磨损很快;第二阶段的磨损比较缓慢均匀;尽量避免达到第三阶段;在这之前及时更换刀具..25、分析车削过程中;由于刀具的刀尖安装高于回转工件的中心时;刀具的实际前角和实际后角的变化趋势..若车刀刀尖高于工件回转轴线;则由于切削速度方向的变化;引起基面和切削平面的位置改变;则工作前角增大;工作后角减小..26、分析机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工如车削和刀具回转类加工如镗削两种不同加工形式的影响..答:机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工如车削的影响;加工的外园轴与回转中心不同轴;即是偏心轴..偏心距即是主轴纯径向跳动误差值..机床主轴纯径向跳动对刀具回转类加工如镗削的影响;主轴轴承孔或滚动轴承外园的圆度误差将直接复映到工件内园表面上;形成椭圆内孔..27、试分析高刚度轴类零件;采用两端顶尖支承车削后零件的实际形状..工件刚度大于两端顶尖的刚度;应用静力学知识;推导工件;两端顶尖刚度与工件变形位移的关系;可知:加工出来的工件呈两端粗;中间细的马鞍形28、假如用两台相同的机床完成同一批零件相同的工序;加工完毕后;零件混在一起测量;测得的零件尺寸分布曲线可能是什么形状为什么可能会出现双峰曲线..将两批零件混在一起测量;由于两台机床调整时;常值系统误差一般是不同的;而且精度也可能存在区别..因此得到的零件尺寸分布曲线可能是双峰曲线;且可能是两个凸峰高度不等的曲线..29、为什么灰铸铁具有良好的铸造性能答:灰铸铁的碳含量接近共晶成分;熔点较低;流动性好;又由于其结晶时析出石墨;所以收缩率小;不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷..所以具有优良的铸造性能..30、圆跳动和全跳动有什么区别圆跳动是在某个截面上测量的;全跳动是某段长度上的圆跳动..31、①粗车的目的是什么②根据粗车的特点;对粗车刀应有什么要求答:①粗车的目的是尽快地从工件表面上切去大部分加工余量;使工件的形状和尺寸接近图纸要求;为精车打下基础..②因它吃刀深度大、走刀快..所以粗车刀必须要有足够的强度;断屑条件要好..32、选择钻削用量时应注意些什么答:钻大孔时;转速应低些;以免钻头急剧磨损;但进给量可适当增大;有利于生产率的提高..钻小孔时;应提高转速;但进给量应小些;以免折断钻头33、何谓“基准先行”原则答:主要加工表面的精基准应首先安排加工;以便后续工序使用它定位..精基准面的加工精度;应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求..34、修配装配法有何特点修配环应如何选取特点:组成环可按经济精度制造;但可获得高的装配精度.. 但增加了修配工作;生产效率低;对装配工人技术要求高..修配环选择:1易于修配、便于装卸2尽量不选公共环为修配环3不能选择进行表面处理的零件造型方法:1、手工造型:整模造型、分模造型、活块造型、挖沙造型、刮板造型、组芯造型;2、机器造型下料-粗车-精车-钳-钻-滚-铣-热-磨-检10 下料Φ45220 20 车车床三爪卡盘夹持工件;车端面见平;钻中心孔..用尾座顶尖顶住;粗车台阶2个;直径、长度均预留2MM..掉头;卡盘夹持工件另一端;车断面;保证总长度215MM;钻中心孔..用尾座顶尖顶住..粗车台阶2个;直径、长度预留2MM..30 热调质处理24-28HRC 40 钳钻床或车床修研两端中心孔 50 车车床双顶尖装夹;半精车两个台阶..螺纹大经车到最大值两个台阶直径留余量0.5MM;切槽2个;倒角3个.. 60 调头;双顶尖装夹;半精车余下的2个台阶直径留余量0.5MM;切槽1个;倒角1个.. 70 车车床双顶尖装夹;车一端螺纹至规定值;调头;车另一端螺纹至规定值.. 80 钻孔 90 滚齿 100 钳画键槽加工线 110 铣粗-精铣键槽至规定值.. 120 钳修研两端中心孔 130 热齿面淬火 140 磨磨外圆至规定值 150 检按图纸要求检验1、顺铣和逆铣. 在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣..在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣..2、机械加工结构工艺性指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸3、定位与夹紧:加工时;首先要把零件安装在工作台或夹具里;使它和刀具之间有正确的相对位置;这就是定位..零件定位后;在加工过程中要保持正确的位置不变;才能得到所要求的尺寸精度;因此必须把零件夹住;这就是夹紧4、标注角度与工作角度:刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据;主要有:前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角..切削加工过程中;由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响;使得参考平面坐标系的位置发生变化;从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同..刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度..5、积屑瘤:第Ⅱ变形区内;在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时;常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上;形成硬度很高的楔块;称为积屑瘤..138. 简述刨削加工效率低的原因..答:1中低速切削;2单刃切削;3回程不工作..139. 简述刨削工艺特点..答:1机床简单;操作方便;成本低;2半精加工;3生产率低140. 简述铣削工艺特点..答:1运动连续、切削断续2切削过程不平稳;容易产生振动3生产效率高 4刀齿散热条件好。
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一.简要回答下列问题(30分,每题3分)1.刀具前角γ0是在那一平面内测量的?正交平面(主剖面)。
2.麻花钻磨钝后刃磨哪个面?主后刀面。
3.齿轮滚刀用钝后,刃磨哪个面?前刀面。
4.中碳钢与合金钢哪个切削加工性好?中碳钢。
5.高速钢刀具加工灰铸铁毛坯表面是否合适,为什么?不合适,铸件表面硬层将使刀具迅速磨损。
6.CA6140车床机动纵向进给时开动快速电机是否可以,为什么?可以,因为有超越离合器。
7.M1432A万能外圆磨床砂轮与内圆磨具主轴均采用皮带传动,换成齿轮传动行不行,为什么?不行,因为是高速传动,用齿轮振动大。
8.无心磨床加工时工件轴向进给力从何而来?导轮轴线相对砂轮轴线倾斜一个角度,使得与工件接触点的线速度矢量具有轴向进给分量。
9.成型法加工斜齿轮,可在什么机床上,用什么夹具加工?万能铣床,分度头。
10.顺铣加工优于逆铣,但为何推广受到限制?进给丝杠间隙造成工作台窜动问题不好解决。
二.1、影响车刀工作角度不同于标注角度的因素有那些?刀尖安装高低,进给量大,刀具轴线偏斜。
2,棒料初车时发现切削力过大,切削系统刚性不足,应首先调整切削用量中的哪一项最有效?切深a p(背吃刀量)。
3、高碳钢与中碳钢哪一个切削加工性好?中碳钢。
4、减小车刀主偏角会对径向切削分力产生何种影响?(外圆车削)增大。
5、端面车削,主轴转速不变,车削过程中发现靠近工件轴线部份有积屑瘤现象,而远离工件轴线部份积屑瘤消失,请解释原因.积屑瘤一般在低速时产生,远离轴线线速度加大,远离积屑瘤形成区。
6、单从加工表面质量和刀具耐用度来看,顺铣和逆铣何者为好?顺铣好。
7、写出下列各图所示零件的加工在什么机床上完成?加工A面加工内齿加工键槽,单件外圆磨床,插齿机,插床。
8、CA6140车床主轴箱中有几个换向机构?各有何用?两个,一个用于主轴正反转,一个用于切削左右螺纹。
9、CA6140车床利用光杠反转实现刀架反向移动是否可行?为什么?不行,超越离合器不能传递反向运动。
10、CA6140车床进给箱中基本组各变速比有何规律?分子为等差数列。
三.1.进给运动的作用?将新的金属层不断投入切削,使切削过程得以持续,以形成全部加工表面。
2.车削大导程丝杠时,刀具的工作角度与标注角度相比有何变化?前角变大,后角变小。
3.车床主轴箱体上表面粗加工时应选择什么刀具材料?硬质合金(YG)。
4.加工细长轴零件时主偏角k r应选择多大合适,为什么?900,减小径向力。
5.砂轮的软、硬反映了什么?反映了磨粒脱落的难易程度。
6某车床车削圆柱面时发现车出的工件中间细两端粗,而刀具运动轨迹为直线,请分析问题的原因?顶尖与主轴轴线不等高。
7.CA6140车螺纹进给链分别靠什么实现螺纹表面上螺距的等差,等比规律?基本组和增倍组(及扩大螺距机构)。
8.CA6140车床快速电机接反了机床能否正常工作?不能,超越离合器干涉。
9.在Y3150E上加工直齿轮时,范成链挂轮选错,结果会怎样?加工出斜齿轮。
10在滚齿机上加工一对齿数不同的斜齿圆柱齿轮,加工其一个后加工另一个之前,机床应做那些调整?差动链加或去掉惰轮,刀架角度调整。
四.1.车床外圆车削进给传动链是内联还是外联传动链?内联。
2.边长50mm的立方体,要加工六个面,精度要求不高,能否在普通卧式车床上完成?若能,要用什么夹具?能,用四爪卡盘。
3.组合机床主轴箱体应选何种形式的毛坯?铸铁。
4.CA6140螺纹加工进给链的等差、等比规律是由什么机构实现的?等差规律由基本组,等比规律由增倍组实现5.车床床身加工时以导轨面为粗基准,请分析原因。
导轨面为重要表面,以此为粗基准可保证其加工余量均匀,加工质量好。
6.Y3150E滚齿机不用差动链能否加工出斜齿轮?能。
7.某轴外表面要经过粗车、半精车、精车、磨几道工序,加工余量分别为3、1、1.5、0.1,请指出有什么不合适,为什么?精车加工余量比半精车大不合理,随着加工精度要求的提高余量应逐渐减少。
8.万能外圆磨床砂轮横进给为何要采用滚动导轨?横向进给量对工件尺寸影响非常大,而调整量又很小,为避免爬行,故采用滚动导轨。
9.一般来说,尺寸链中的组成环是越多越好还是越少越好,为什么?越少越好,这是最短尺寸链原则。
封闭环公差为各组成环公差之和,当封闭环公差一定时,组成环越少则各环允许公差越大,可降低加工难度。
10.万能铣床上加工钻头螺旋槽,应考虑用什么夹具?万能分度头五.1.以下加工应在何种机床上进行?0.8A B CA加工斜齿加工A面加工内花键,大批量A:外圆磨床;B:拉床;C:滚齿机(答出铣床也可,若答出插齿机必须说明用螺旋导轨)。
2.指出下列结构的工艺性问题。
A B C钻孔加工齿轮加工内墙孔1.A:钻斜面钻头会引偏;B:双联齿轮无空刀;C:镗刀无法进入加工部位。
3.CA6140主轴正转或反转是由什么部件实现的?由摩擦片离合器实现。
4.工艺要求规定车床主轴粗加工后精加工前必须放置8小时以上,请说明原因。
天然时效,消除粗加工引起的应力。
5.Y3150E滚齿机能否加工蜗轮?插齿机能否加工蜗轮?Y3150E滚齿机能加工蜗轮?插齿机不能加工蜗轮。
6.某箱体件上主轴孔精加工时采用浮动镗刀板镗削,请说明这符合何种基准选择原则?符合自为基准原则。
7.什么样的齿轮只能用插齿机而不能用滚齿机加工?内齿轮。
8.一般来说,随着产品生产批量的增加,单件成本会怎样,为什么?会减少,因为专机与专用夹具的费用可分摊到更多的工件上。
9.无心磨床导轮与工件之间是点接触、线接触还是面接触?线接触。
10.一般情况下,基准转换会使加工精度要求变高还是变低,为什么?会变高,因为基准转换会使原来公差很严的组成环变为封闭环,将其公差向各个组成环分配,从而造成公差变严。
六1.车削与刨削的进给运动有和区别?答:车削为连续,刨削为断续。
2.车削三爪卡盘内部的车螺纹,端面阿基米德螺线,刀具的工作角度与标注角度相比有何变化?答:前角变大,后角减小。
3.齿轮滚刀一般为何种材料制成?答:高速工具钢(W18Cr4V).4.铸铁棒料粗车时刀具刃倾角λs应如何考虑?为什么?答:λs应为负值,避免冲击刀尖。
5.成型磨削应选用较硬砂轮还是较软砂轮为好?为什么?答:较硬砂轮,保持形状。
6.指出外螺纹车削时的母线,导线。
答:母线∧,导线为螺旋线。
7.在CA6140车床上机动进给车削外圆柱面时,遇到空行段,按下快速电机按钮是否会损坏机床?为什么?答:不会。
因为超越离合器起作用。
8.CA6140车床,若丝杠,光杠互锁失灵结果会怎样?答:损坏机床。
9.在Y3150E上加工斜齿轮时,刀具安装角度扳错结果会怎样?答:加工出的齿形不对。
10.滚齿机上加入差动链能否加工出直齿轮?答:能。
七.1.图示箱体件,要加工三个通孔,单件生产时应选什么机床?年产1万件应采用什么机床,说明理由。
答:单件用镗床,一万件用组合机床。
因为镗床效率低,组合机床效率高,但属于专用机床,本身成本高。
2.图示螺杆,要加工螺纹,请指出有几种加工方法,单件生产你采用什么方法?年产10万件采用什么方法?答:可用板牙套扣,车床车,滚丝、搓丝(答上前两项即可)。
单件可用板牙(或车床)。
10万件用滚丝或搓丝(答上车床亦可)。
3.加工图示齿轮的内花键,单件生产采用什么加工方法?年产10万件采用什么方法?答:插床和拉床。
单件用插床,10万件用拉床。
4.外圆磨削加工的主运动和进给运动答:主运动为砂轮旋转,进给运动有工件旋转和轴向移动。
5.图示模具,材料合金工具钢,请分析其型腔通孔有那些加工方法?如果型腔孔是盲孔,又有那些加工方法?答:线切割、电火花、数控铣。
盲孔电火花、数控铣(答上铣床可酌情给分)。
6.车阶梯轴,分析下图定位方案:①指出各定位元件所限制的自由度;②判断有无欠定位或过定位;③对不合理的定位方案提出改进意见。
答:左顶尖限制X、Y、Z移动;右顶尖限制绕X、Y转动;卡盘限制X、Y移动。
存在超定位。
解决方法去掉左顶尖(或去掉卡盘)。
7.图示工件在夹具上定位,指出其问题所在,并提出解决方案。
答:一面两销定位,但两个定位销都没有削边,超定位。
解决方法:φ10销削边。
φ100件件φ80? 0. 05件件φ10? 0. 018.在车床上加工一批光轴的外圆,加工后经度量若发现整批工件有下图所示的几何形状误差,试分别说明可能产生如图(a)、(b)所示误差的因素。
答:图a):两顶尖中心连线与刀具运动轨迹共面但不平行;刀具磨损;导轨误差。
图b):两边顶尖不等高;导轨误差。
(每问答上一个即可酌情给分。
)9.图示零件要加工上表面A,装夹方式有没有问题?若有,指出问题所在,如何改进?H答:有问题,定位面支撑不好。
解决方法加辅助支撑。
10. 车床车削某轴类件外圆时发现工件过热,想要降温,请问调整切削用量里的哪一项最为有效?如何调整? 答:切削速度,降低。
八.1. .加工图示小轴上的键槽,要限制几个自由度?哪些自由度不用限制?请提出装夹方式。
答:要限制 5 个自由度,绕轴线旋转自由度不用限制,可用分度头卡盘、顶尖,或 V 形块装夹。
2. 加工右图所示零件上的圆柱孔,试分析其必须限制的自由度,并选择定位基准面和定位元件。
答:除了沿 Z 向移动自由度外其它自由度都必须限制;定位基准 为外圆柱面和键槽侧面;定位元件可选 V 形块和定位钉。
Y0. 025 A3. 2X ZAB3. 在车床上加工一批光轴的外圆,加工后经度量若发现整批工件有下图所示的几何形状误差,试分别说明可能产生如图所示误差的各种因素。
答:工件刚性差切削时弹性变形;水平面内导轨误差;毛坯本身有误差,加工后复映。
4. 图所示直齿轮,模数 m=3,齿数 z=40,你了解几种轮齿加工的方法,包括粗加工和精加工,采用何种机床?答:滚齿,插齿,剃齿,磨齿,冷挤等。
5.某铸铁箱体件,在龙门刨上加工其上表面,用高速钢刀具,背吃刀量0.3mm,不到半分钟刀具刃口损坏,请分析原因并提出解决措施。
答:铸铁表面有硬化层,会损伤刀具。
不能用高速钢刀具,应采用硬质合金,切深超过冷硬层。
6.图示回转体零件,如果形状要求精度不高,可用什么机床如何加工?如果形状要求精度很高,应该用什么机床加工。
答:精度不高可用普通车床手动操作;若精度要求高可用数控车床;当批量较大时也可采用普通车床加靠模,该方案不如数控。
7..图示两种键槽,分别应该用什么机床,什么刀具进行加工?答:长槽采用立式铣床,键槽铣刀;半圆键槽用卧式铣床(或立式铣床),三面刃盘形铣刀。
8.某零件刨削加工时发生闷车(因驱动力不足而致使刀具停住),应调整切削用量的哪一项对解决问题最为有利。
答:减小背吃刀量。
9.在无心外圆磨床上加工小轴零件,开车后发现零件沿轴向进给太慢,可能是什么原因?10.答:导轮相对砂轮轴线倾斜角度太小。