涤纶丝、氨纶丝等特殊原料使用流程及规范
技术超细纤维涤纶与氨纶交织物染整加工要点
技术超细纤维涤纶与氨纶交织物染整加工要点分析：超细纤维涤纶与氨纶交织物染整加工复杂，容易出现一系列加工问题，如氨纶强力易损伤、弹性降低甚至出现断丝；涤纶织物染色时容易产生色花，涤纶和氨纶之间存在沾色问题，易造成色牢度差，染深色困难；易出现幅宽、克质量波动性大等问题。
为解决以上问题，本文根据生产实践制定出一条合理的工艺路线：开幅预定形→ 去油→染色→ 还原清洗→ 脱水→ 定形。
1 、毛坯布预定形通过预定形，克服了织物受湿热回缩易产生形变的缺点，从而保证克质量和幅宽的相对稳定；解决了染整加工过程中“死折”问题；减少对氨纶丝的强力损失，但定形温度不能过高，时间不能过长。
2 、去油选择好的氨纶去油剂，既能彻底去除氨纶上的油剂，又能减少油剂对分散染料的吸附。
去除织造和纺丝上的油剂，一般选用分散性好、乳化性好，对氨纶强力影响小的阴离子或非离子型去油剂。
3、染色染色时注意以下几个方面：•a. 选择合适的分散染料分散染料应具备较好的匀染性、移染性，优良的水洗牢度和摩擦牢度等；同时染料对氨纶的沾色少。
经实践，选用国内安诺其公司的安诺可隆DRD 系列、 ERD 系列、HRD 系列等。
•b. 选择合适的染色工艺合适的染色工艺包括适当降低始染温度以控制上染速率，严格控制升温和降温速率，控制高温保温时间以提高匀染性，织物与染液的交换速率要加快，中深色染色后要进行还原清洗，以避免染色牢度下降。
•c. 选择合适的匀染剂匀染剂的加入使不同分散染料的上染速率比较接近，这对于拼色染色十分重要，可减少色差的产生。
一般选择具有分散、匀染、螯合等作用的阴离子、非离子复配型匀染剂。
染色工艺处方及条件：染料 x%柔软剂 1 g/L匀染剂 1%染色酸 0.3%pH 值 4.5~5.5温度125 ℃时间 30 min （浅色）45~60 min （中、深色）4 、还原清洗保险粉还原清洗法清洗去除浮色的效果好，浅色采取80 ℃ 还原清洗，深色95 ℃ 还原清洗，而且深色的要加大保险粉和片碱的用量。
氨纶产品介绍及生产流程纲要
合同协议氨纶聚合培训手册可行性实施审批：编辑：目录第一章氨纶产品介绍第二章氨纶车间生产流程第三章聚合培训手册第一新工培程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1-2第二各个段的培内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3第三位⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4-6第四考核制度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7-8第五位主要操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9-20第六新工正、操作技能比理⋯⋯⋯21-43第七聚合工异常分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯44-45第一章氨纶产品介绍一、氨的主要量指密度在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的量的名称为“纤维密度〞，在我们化纤行业中，旧称“纤度〞。
纤维密度的单位名称为特克斯〔简称为特〕，单位符号位tex，其中1/10简称为分特，单位符号位dtex。
旦尼尔〔D〕和公制支数〔N〕也是纤维密度的一种单位名称，为非法定计量单位。
①、D(旦尼尔，简称旦)：纺织纤维的定长制的密度单位，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。
如9000米长度称取重量为40g即为40D。
②、Tex〔特克斯，简称特〕：是指1000米长纤维的重量克数。
如1000米长度称取重量为40g即为40Tex。
Dtex〔分特克斯，简称分特〕：是指10000米长纤维的重量克数,。
如10000米长度称取重量为40g即为40DTex。
换算关系公式如下：Tex=10DtexTex=Den*1DTex=Den*或 1DTex=Den/9000*10000Tex=1000/N单纤维越细，手感越柔软，光泽柔和且易变形加工。
③、F:指氨纶丝的孔数；例：40D/3F即：40旦3孔的氨纶丝。
影响因素：计量泵出量异常、分丝错误、泵前压力缺乏、组件漏液、并丝或单丝断裂。
断裂强度常用相对强度标示化学纤维的断裂强度，即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。
单位N/tex、CN/tex〔g/tex〕、CN/dtex。
氨纶织物工艺分析
低弹织物
又称一般弹力织物。通常为低比例氨 纶弹力纱织物,其拉伸率小于 20%。适 用于一般衣着 ,如男女衬衫、外套、工 作服等。
单向弹力织物
双向弹力织物
3.原料
3.1氨纶丝规格
氨纶最细为 4. 4～11dtex（ 4～10D ） 美国杜邦氨纶丝规格： 细旦 22～117dtex（ 20～105D ）有 8种规格; 中旦 138～633dtex（125～570D ） 有 12种规格; 粗旦 722 dtex以上。
1.在特里科机器上生产的品种 氨纶编织成圈 1-0/1-2//(双向弹性) a:氨纶平布 用途： 泳装、内衣面料等 特点：E32 一般为两把梳栉，反向垫纱，两把梳 栉均为满穿，氨纶成圈编织，在特里 科机器上生产，织物具有双向弹性， 氨纶含量16-20%。 基本组织： GB1:1-0/2-3// 满穿 GB2:1-2/1-0// 满穿
氨纶送经量：
例2：氨纶平布，原料为40D锦纶，40D氨纶，机号32，纵 密42cpc，横密18.5wpc，氨纶送经量600mm/rack，预牵 伸80％，锦纶送经量为1700mm/rack
氨纶含量：
氨纶经编织物的工艺计算要注意以下几个方面：
5.2 氨纶在整经过程中具有预伸长，因此不同的组织对于 氨纶的送经量有一定的影响。 一般来说： 氨纶平布的氨纶含量为18％～20％； 三梳织物中一把氨纶梳衬纬，氨纶含量为2％～8％； 四梳的弹力网眼的氨纶含量为12％～25%。
2.在拉舍尔机器上生产的品种
a:色丁布
用途： 晚礼服、外衣面料等
特点： 三梳，GB1、GB2反向垫纱，一般采 用40D锦纶，GB3采用氨纶，作一针 或两针衬纬与GB2同向。 基本组织： GB1：1-0/2-3// 满穿 GB2：1-2/1-0// 满穿 GB3：2-2/0-0// 满穿
纺织纤维及棉纺工艺流程简介
例如，棉纺40/2：两根40支的单纱加捻合股 （实际的股线粗细为20支），精纺毛纺： 2/40，同棉纺。 • 3.同纱支的股线与单纱相比，条干均匀，强 力高，毛羽少，价格贵，品质高。
2020/11/30
纺织纤维及棉纺工艺流程简介
2020/11/30
纺织纤维及棉纺工艺流程简介
羊毛
1.分类：细羊毛(美利奴羊毛)，中支毛，粗支毛 2.性能： • 优点：具有优良的回弹性，良好的悬垂性和弹性，
亲水性好13%，很少有静电现象， 优良的保暖性。 • 缺点：光泽差，湿强降低25%，细羊毛耐磨性差。
易毡缩,水洗需要特殊加工。容易虫蛀。
2020/11/30
2020/11/30
纺织纤维及棉纺工艺流程简介
涤纶（聚酯纤维POLYSTER）
性能： • 1吸湿性差：染色性差，分散染料。 • 2机械性质：强力高，弹性好，尺寸稳定，
耐磨性优良，易起毛起球。易沾污。 • 3化学稳定性：耐酸不耐碱。 • 4耐热性优良：热稳定性好。
2020/11/30
纺织纤维及棉纺工艺流程简介
2020/11/30
纺织纤维及棉纺工艺流程简介
蚕丝---唯一的天然长丝
1.分类：桑蚕丝，柞蚕丝 2.生丝：未除去丝胶的 3.性能： • 优点：优良的悬垂性和手感，是天然纤维中最细的
纤维，光泽强，吸水性好11%。不会产生静电和起 球现象。
• 缺点：回弹性和耐磨性一般，强度好，但是湿态时 强度下降15%，耐晒能力差，易虫蛀，氯漂白会泛 黄，碱性洗涤时，强度下降，表面粗糙。
• 3.捻丝：复丝加捻而成。
• 4.复合捻丝：捻丝再经一次或多次合并，加捻 而成。
氨纶产品介绍和生产流程
长乐恒申合纤科技有限公司氨纶聚合培训手册可行性实施目录第一章氨纶产品介绍第二章氨纶车间生产流程第三章聚合培训手册第一节新工培训程序............................................. 1-2第二节各个时间段的培训内容 (3)第三节岗位职责………………………………………………4-6第四节考核制度……………………………………………7-8第五节岗位主要操作规程………………………………9-20第六节新工转正试题、操作技能比赛理论试题题库………21-43第七节聚合工艺异常分析…………………………………44-45第一章氨纶产品介绍一、氨纶丝的主要质量指标纤维密度在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的量的名称为“纤维密度”，在我们化纤行业中，旧称“纤度”。
纤维密度的单位名称为特克斯（简称为特），单位符号位tex，其中1/10简称为分特，单位符号位dtex。
旦尼尔（D）和公制支数（N）也是纤维密度的一种单位名称，为非法定计量单位。
①、D(旦尼尔，简称旦)：纺织纤维的定长制的密度单位，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。
如9000米长度称取重量为40g即为40D。
②、Tex（特克斯，简称特）：是指1000米长纤维的重量克数。
如1000米长度称取重量为40g即为40Tex。
Dtex（分特克斯，简称分特）：是指10000米长纤维的重量克数,。
如10000米长度称取重量为40g 即为40DTex。
换算关系公式如下：Tex=10DtexTex=Den*1DTex=Den* 或 1DTex=Den/9000*10000Tex=1000/N单纤维越细，手感越柔软，光泽柔和且易变形加工。
③、F:指氨纶丝的孔数；例：40D/3F 即：40旦3孔的氨纶丝。
影响因素：计量泵出量异常、分丝错误、泵前压力不足、组件漏液、并丝或单丝断裂。
断裂强度常用相对强度标示化学纤维的断裂强度，即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。
学习含氨纶针织物染整、定型、丝光注意事项
学习含氨纶针织物染整、定型、丝光注意事项1氨纶针织物松弛氨纶针织物在织造过程中，因受张力作用，产生拉伸变形，须然在针织机上部份以放布折装时，己让胚布松弛，但仍有相当残余应力影响，使胚布之幅度，重量，产生变化，难以控制，对染整工序之质量指针受到影响，松弛工程的目的就是使织物充份预缩，消除内部残余应力，使能控制其最大重量及最小幅度，松弛后之资料可提供与整理者作指针。
松弛之方法：①静置松弛：原始之方法，将胚布松放于布车内，静置8-12小时以上，使布内之残余张力，自行释放，当然效果较差。
②蒸气松弛：如平幅织物可通过一个蒸气箱，进行蒸气松弛，圆筒织物可通过无张力的圆筒蒸气定型机进行，利用蒸气量及速度控制条件，获取最大的回缩及重量。
③热水松弛：可通过染缸进行预煮炼，或平幅水洗机进行处理。
2氨纶针织物预定型目的：氨纶针织物在充份松弛后，下一步为热定型处理，此举可使织物尺寸稳定，降低缩水率，防止布面在湿处理过程出现折皱起横。
热定型最重要为温度，时间及幅度设定。
1、定型温度织物定型效果，取决于织物所接受的热量多少，及实际温度高低。
热定型温度一般为摄氏185-195度(低温功能氨纶除外)，而氨纶之软化点为摄氏170-190度，速度视乎定型机之长度，一般时间20-60秒，速度24-40米。
温度亦可用作控制织物弹性方法之一，要弹性小，可提高温度至摄氏195度，令氨纶之支数降低，弹性模量减少，弹性织物之经纬向控制，只要将氨纶定稳至一定程度，便可控制其弹性，故定型温度十分重要。
2、幅度设定早前松弛后之胚布，仍有残留应力，故热定型幅度，必须比预期幅度大5-15%。
定型温度及幅度设定，可将松弛后之布样，通过30分钟煮炼，煮炼时加入碱油及洗炼剂，煮炼后进行干燥，此时为织物收缩后之最小幅度此资料可计算出布幅及热定型效率。
设定布幅=（松弛布样布幅-煮炼后布样布幅）/2热定型效率=（煮炼后布样布幅/松弛布样布幅）*100定型温度注意事项：胚布在进行热定型工序，要留意布内油剂，如纺纱之油剂，蜡质，织布机之润滑油剂等，因经过热定型后，可能在染色或漂白过程中，无法清除，或变色变黄，现时有专门提供织氨纶用之织机润滑油剂，可在热定型时自行挥发。
衣物主要材质说明棉、丝、粘纤、涤纶、氨纶
衣物主要材质说明棉、丝、粘纤、涤纶、氨纶衣物主要材质说明棉、丝、粘纤、涤纶、氨纶年纪慢慢大了以后就只买天然纤维和再生纤维面料的衣服了，100%粘纤绝对是夏天最爱，合成纤维的东西是再也不碰了。
料子的质感实在太重要了。
收藏第一类、天然纤维棉（cotton）是各类棉纺织品的总称特性：1、手感柔软，透气性、吸湿性好，穿着卫生舒适2、湿态强度大于干态强度，但整体上坚牢耐用3、染色性能好，光泽柔和，有自然美感4、耐碱，高温碱处理可制成丝光棉5、缩水率大，抗皱性差，易变形起皱6、易老化发黄起毛，耐磨性差洗涤方法：1、耐碱耐热性能好，可用各种洗涤剂，可手洗机洗，但不宜氯漂2、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用3、不要浸泡，及时洗涤4、宜阴干，避免曝晒，以免深色衣物褪色，在日光下晾晒时，将里面朝外5、与其它衣物分开洗涤6、浸泡时间不能太长，避免褪色7、不可拧干保养方法：1、忌长时间曝晒，以免降低坚牢度及引起褪色泛黄2、洗净凉干，深、浅色分置3、注意通风，避免潮湿，以免发霉4、贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现黄色汗斑丝(silk)俗称“真丝”，是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称特性：1.蛋白质纤维2.富有光泽，有独特“丝鸣感”，手感滑爽，穿着舒适，高雅华贵3.强度比毛高，但抗皱性差4.比棉、毛耐热，但耐光性差5.对无机酸较稳定，对碱反映敏感洗涤方法：1.忌碱性洗涤剂，应选用中性或丝绸专用洗涤剂2.冷水或温水洗涤，不宜长时间浸泡3.轻柔洗涤，忌拧绞，忌硬板刷刷洗4.应阴干，忌日晒，不宜烘干5.部分丝织物应干洗6.深色丝织物应清水漂洗，以免褪色7.与其它衣物分开洗涤8.切忌拧绞保养方法：1.暴晒，以免降低坚牢度及引起褪色泛黄，色泽变劣2.忌与粗糙或酸、碱物质接触3.收藏前应洗净、熨烫、凉干，最好叠放，用布包好4.不宜放置樟脑丸，否则白色衣物会泛黄5.熨烫时垫布第二类、再生纤维粘纤（viscose）全称粘胶纤维,又叫人造丝、冰丝。
POY涤纶长丝操作规程
3.4纺丝操作3.4.1修板作业当纺丝组件使用一段时间后，喷丝板表面会有升华物形成的硬黏结物使喷出的熔体细流弯曲，同时在喷丝孔表面也可能积累尘埃粒子而划伤丝条；上一次修板操作会使少量熔体黏结在喷丝板面，污染板面，造成纺丝断头或拉伸毛丝增加，所以要进行周期性修板。
另外，操作工巡检时若发现纺丝异常、断头后发现板面不洁时应进行不定期修板，新更换的组件应进行修板后再进行生头操作。
3.4.1.1修板工具和物品铜铲刀、手套、硅油、油石、防护眼镜、照明灯、毛刷等。
3.4.1.2修板对铲刀的要求铲刀侧平面应保持平整；铲刀刀头应保持平整、锋利、无钝口、缺口，铲刀口应45°角；铲刀刀头不活动。
3.4.1.3修板对雾化硅油的要求1修板对雾化硅油的质量要求2修板时对喷洒硅油的要求清洁用硅油不要喷的太多或太少。
少了污染物不易清洁，多了铲板面时硅油不易去除，时间长了容易结焦重新形成污染物；喷洒硅油时距喷丝板的距离20~30cm，这样硅油就不会黏到板面上，同时可以清洁板面。
3.4.1.4修板具体操作（1）纺丝工确认需要修板的生产线位号，与卷绕工联系待该丝饼满卷或断头时，进行修板操作。
（2）戴好手套、眼镜等劳动保用品（3）停油剂计量泵（4）清理喷丝板四周、加热器、隔板、油嘴、集油槽、侧吹风门处的升华物、熔体浆块、毛丝等赃物。
（5）打开修板照明灯，将底部加热器轻轻拉出外侧隔板。
（6）把硅油摇匀喷向板面。
喷硅油时，硅油瓶喷嘴与喷丝板相距20~30cm，同时在刀头喷少许硅油。
（7）用铲刀板面，铲板时用力要均匀迅速，铲刀和喷丝板要线面接触，以直线运动方向将整个板面修理干净，使板面无熔体、无低聚物，同时应避免用力不合格而造成板面或出丝孔损坏。
（8）铲板后再向喷丝板喷一遍硅油，并修整出丝不畅、细丝、弯头丝、注头丝等不合格孔位。
（9）确认整块板面都修理干净，板面不留硅油。
（10）清理隔板、油嘴和丝道上的熔体、毛丝。
（11）在纺丝岗位记录表上做好作业记录。
纺丝操作规程范文
纺丝操作规程范文纺丝是纺织工业中重要的加工工序之一，它是将纤维通过纺纱机械进行拉伸、拉扯等操作，形成纱线的过程。
纺丝操作规程是纺纱工人在进行纺丝工作时必须遵守的一系列操作规范和安全措施，旨在确保操作的质量和安全性。
下面是一个关于纺丝操作规程的示例，包括操作步骤、注意事项和安全措施等内容。
一、操作前准备1.首先要检查纺纱机械的工作状态，确保各个部件的正常运转，并进行必要的维护保养。
2.操作人员要穿戴好必要的劳动保护用具，如安全帽、口罩、耳塞等，保护自身的安全健康。
二、纺丝操作步骤1.将原料纤维放入纺纱机械的供纤设备，注意放置的顺序和数量，确保供给的连续性和稳定性。
2.打开纺纱机械的电源，并按照机器的工作要求进行操作设定，包括纺纱工艺参数、纺纱速度等。
3.启动纺纱机械，同时要密切观察设备运行情况，特别是各个部件的工作状态和纤维的供给情况，确保正常运转。
4.在操作过程中，要根据纱线的质量进行必要的调整，如调整张力、导纺杆的位置等，以确保纱线的拉力和均匀度。
5.定期检查纺纱机械的运行状态，如有异常情况及时停机检修，并将故障情况报告给维修人员。
三、注意事项1.操作人员要熟知纺纱机械的结构和工作原理，严禁擅自进行操作或修理。
2.操作前要检查纺纱机械各个部件的调整和固定情况，确保工作的可靠性和安全性。
3.操作时要站稳脚跟，保持正确的姿势，不得单脚站立或趴在机器上进行操作。
4.禁止将手指或其他物品伸入运行中的纺纱机械中，以免发生意外伤害。
5.在工作过程中要随时注意纱线的质量和拉力，及时调整机器参数，确保产品质量。
四、安全措施1.严禁在纺纱机械旁吸烟或使用明火，以防发生火灾事故。
2.操作人员要定期参加有关安全操作培训，并熟悉相应的应急处置措施。
3.在工作区域设置明显的警示标识和安全提示，提醒员工注意安全。
4.对纺纱机械进行定期的维护保养和技术检修，确保设备的稳定和安全运行。
5.严禁将电器设备、电源线等与纺纱机械放置在同一区域内，防止电气事故的发生。
氨纶产品介绍和生产流程
长乐恒申合纤科技有限公司氨纶聚合培训手册可行性实施审批: 审核: 编辑:第一章氨纶产品介绍第二章氨纶车间生产流程第三章聚合培训手册第一节新工培训程序1-2 第二节各个时间段的培训内容第三节岗位职责4-6第四节考核制度7-8第五节岗位主要操作规程9-20第六节新工转正试题、操作技能比赛理论试题题库21-43 第七节聚合工艺异常分析44-45第一章氨纶产品介绍氨纶丝的主要质量指标纤维密度在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的量的名称为“纤维密度”，在我们化纤行业中，旧称“纤度”。
纤维密度的单位名称为特克斯（简称为特），单位符号位tex，其中1/10简称为分特，单位符号位dtex。
旦尼尔（D）和公制支数（N 也是纤维密度的一种单位名称，为非法定计量单位。
①、D（旦尼尔，简称旦）：纺织纤维的定长制的密度单位，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。
如9000米长度称取重量为40g即为40a②、Tex （特克斯，简称特）：是指1000米长纤维的重量克数。
如1000米长度称取重量为40g即为40Tex。
Dtex （分特克斯，简称分特）：是指10000米长纤维的重量克数,。
如10000米长度称取重量为40g即为40DTex 换算关系公式如下:Tex=10DtexTex=De n*0.111DTex=De n*1.1 或1DTex=De n/9000*10000Tex=1000/N单纤维越细，手感越柔软，光泽柔和且易变形加工。
③、F:指氨纶丝的孔数；例：40D/3F 即: 40旦3孔的氨纶丝。
影响因素：计量泵出量异常、分丝错误、泵前压力不足、组件漏液、并丝或单丝断裂。
断裂强度常用相对强度标示化学纤维的断裂强度，即纤维在连续增加负荷的作用下,直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。
单位N/tex、CN/tex（g/tex ）、CN/dtex。
N是牛顿，cN即厘牛顿，应用在纺织业中实际上指的是应力，即一克物质重力,可表示为gf。
氨纶和涤纶并丝混合织物的工艺流程
氨纶和涤纶并丝混合织物的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 原料准备。
在开始工艺流程之前，需要准备好氨纶丝、涤纶丝和相关的染料、助剂等原料。
一次性纺织品的管理及使用规范与流程
一次性纺织品的管理及使用规范与流程管理规范1.采购。
1.采购。
1.采购。
1.采购。
1.采购。
1.采购。
1.采购。
1.采购。
1.采购。
确定所需数量和品质要求。
找到合格的供应商，并签订合同。
定期评估供应商，确保他们满足要求。
2.存储。
2.存储。
2.存储。
2.存储。
2.存储。
2.存储。
2.存储。
2.存储。
2.存储。
将一次性纺织品存放在干燥、清洁、通风的地方。
根据产品类型和尺寸，正确分类和标记货物。
保持库存记录，实施先进先出原则。
3.发放。
3.发放。
3.发放。
3.发放。
3.发放。
3.发放。
3.发放。
3.发放。
3.发放。
根据使用需求，合理发放一次性纺织品。
遵循相关流程，办理发放手续。
4.监督。
4.监督。
4.监督。
4.监督。
4.监督。
4.监督。
4.监督。
4.监督。
4.监督。
设立专人负责监督一次性纺织品的使用情况。
定期检查库存，确保数量充足。
检查使用后的纺织品，判断是否需要更换。
使用规范1.个人卫生。
1.个人卫生。
1.个人卫生。
1.个人卫生。
1.个人卫生。
1.个人卫生。
1.个人卫生。
1.个人卫生。
1.个人卫生。
在使用纺织品前，务必保持双手清洁。
身体接触面必须清洁干净，不得有污渍。
2.正确佩戴。
2.正确佩戴。
2.正确佩戴。
2.正确佩戴。
2.正确佩戴。
2.正确佩戴。
2.正确佩戴。
2.正确佩戴。
2.正确佩戴。
根据使用的纺织品种类，正确佩戴，确保穿戴舒适。
3.使用限制。
3.使用限制。
3.使用限制。
3.使用限制。
3.使用限制。
3.使用限制。
3.使用限制。
3.使用限制。
3.使用限制。
严禁将一次性纺织品用于多次使用。
避免将纺织品用于超出规定时间限制的情况。
4.处理方法。
4.处理方法。
4.处理方法。
4.处理方法。
4.处理方法。
4.处理方法。
4.处理方法。
4.处理方法。
4.处理方法。
使用完毕的一次性纺织品应放入指定回收箱。
不得随意丢弃、乱扔纺织品。
为确保一次性纺织品的管理和使用符合要求，所有员工都应接受相应的培训，并遵守上述规范和流程。
涤纶丝、氨纶丝等特殊原料使用流程及规范
涤纶丝、氨纶丝等特殊原料使用流程及规范
说明：1、对氨纶、亮光丝、涤纶等车间不能分纱的原件，原则上按筒子数申
领；
2、仓管收纱时必须查验来纱包装是否完好，纱支有无磨损等，发现问
题必须退回纱仓换纱；
3、仓管按计划送到机台的原纱必须包装完好，无磨损现象，由当班挡车工或调机保全监督，如发现异常，须通知仓管；
4、机台上纱时，必须小心轻放，避免沾上油污，尽可能做到筒子数大小一致；对亮光丝、金银丝等易松散的原料，还需在原料尾部套上塑料袋或网罩，上完纱后保留原包装箱，现场管理实行临督；
5、如涤纶丝需分纱，必须到染纱络筒专用络筒机上分纱，亮光丝、金
流 程责任人
银丝等不能分纱的原料织坯布时，挡车工应匀纱，保证均匀织完，班长监督；
6、挡车工退尾纱时必须用原包装箱整齐堆放，仓管收纱时查验，不符
合要求的退回重新整理，班长负责现场管理、监管；
7、备用纱存放必须整齐、合理，由现场管理定期检查；
8、氨纶原则上不退纱，按生产时间先后织完，只记录来纱时间，对超
过半年未使用的氨纶丝必须通知技术部是否可使用，如不行则退自动化仓库待处理；机台退下的涤纶丝、亮光丝等经计划确认订单完成后，两周内退自动化仓库；
以上内容纳入考核范围（优秀员工、优秀管理者评选）；。
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涤纶丝、氨纶丝等特殊原料使用流程及规范
说明：1、对氨纶、亮光丝、涤纶等车间不能分纱的原件，原则上按筒子数申
领；
2、仓管收纱时必须查验来纱包装是否完好，纱支有无磨损等，发现问
题必须退回纱仓换纱；
3、仓管按计划送到机台的原纱必须包装完好，无磨损现象，由当班挡车工或调机保全监督，如发现异常，须通知仓管；
4、机台上纱时，必须小心轻放，避免沾上油污，尽可能做到筒子数大小一致；对亮光丝、金银丝等易松散的原料，还需在原料尾部套上塑料袋或网罩，上完纱后保留原包装箱，现场管理实行临督；
5、如涤纶丝需分纱，必须到染纱络筒专用络筒机上分纱，亮光丝、金
流 程责任人
银丝等不能分纱的原料织坯布时，挡车工应匀纱，保证均匀织完，班长监督；
6、挡车工退尾纱时必须用原包装箱整齐堆放，仓管收纱时查验，不符
合要求的退回重新整理，班长负责现场管理、监管；
7、备用纱存放必须整齐、合理，由现场管理定期检查；
8、氨纶原则上不退纱，按生产时间先后织完，只记录来纱时间，对超
过半年未使用的氨纶丝必须通知技术部是否可使用，如不行则退自动化仓库待处理；机台退下的涤纶丝、亮光丝等经计划确认订单完成后，两周内退自动化仓库；
以上内容纳入考核范围（优秀员工、优秀管理者评选）；。