铝合金模板操作介绍
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铝合金模板操作介绍
项目概况 06地块由8栋高层组成,
总建筑面积
285357平方。
2#楼铝模2层主体墙、柱及顶板模板基本
安装完成,目前调试中。1#楼铝模进场,安 装前期工作准备中。
实施目标 通过铝模施工,
提高结构实体质量、观感质 量;
取消外墙抹灰、湿作业,消除外墙抹灰空鼓开 裂、渗漏风险;采用预制内墙板体系,
达到内、外墙免抹灰,
降低空鼓开裂风险;
通过爬架、取消外墙抹灰,缩短总工期,提高 运营效率。
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整体式铝合金模板工艺概况
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整体式铝合金模板是一种系统模板工艺
所谓系统模板工艺,就是在工程施工前,通过设计的手段将该建筑工程所需使用 的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图,依照工作图所需 的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场,而在现场运用简易 的组装方式完成组模程序。
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整体式铝合金模板体系组成:模板系统;支撑系统;紧固系统;附件系统
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体;
支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及悬挑结构 的支撑稳固;紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸,
在浇注混凝土过程中不产生变 形,模板不出现涨模、爆模现象。
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铝合金模板设计、制作、施工流程
铝合金模板深化设计
铝合金模板加工
模板试拼装/检验
模板出货/运输/安放
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模板现场安装
拆模
铝模半成品
型材下料
冲孔与焊接
铝模半成品
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铝模成品清洗检查
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厂内编号拆装打包运抵现场
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1、轴线、标高、水电预埋复核及修整
2、楼板标高找平,高出设计标高进行凿除,低于设计标 高的,设计垫块,然后再次复核
3、墙、柱底部定位
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墙、柱模板安装加固后,进行垂直度复核及调整(标准按
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0~5mm进行控制),验收合格后方可进行梁、板安装
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梁、顶板钢筋制作安装完成后,再次对墙、柱垂直度进行复核,对顶板 标高及平整度等数据进行复核(按实测要求进行定点复核),合格后方 可进行砼浇筑
本项目采用内爬式布料机,以保证砼浇筑过程中减少对顶板扰动造成模板 偏移,布料机设置于电梯井道内
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19 / 46 模板连接
●简单机械化的拼接 ●操作便利,
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20 / 46 工人水平要求不高 无缝拼接,避免漏浆与错台
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立杆调节方便
●调节部位位于中部方便操作
●可进行粗调及微调
顶部支撑
顶部支撑构件采用整体式,
保证立 杆稳定
●稳固、方便、有效
●早拆体系,周边模板可以先拆除
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线条及滴水线一次成型
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●滴水线做成梯形 以利拆模 ●有利于外观整体观感
斜撑
●斜撑首层采用膨胀螺丝打入楼板(后 期采用预埋)稳定性强
●稳固、方便、有效 ●单个工人即可
调整墙板的垂直度和平 整度
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背楞
●常规采用3道背楞,
我们要求采用4道 背楞(外墙5道)
●转角处背楞采用整体式(L型)
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提高墙板的垂直度和平整度
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钢丝绳拉结
●用钢丝绳进行拉结有效控制垂直度 ●工
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人操作简单方便 实现顶拉结合,控制墙柱垂直度和平整度
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线盒及线管定位
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●线盒、线管洞口定位一致 ●第一层必须进行校核减少更改
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洞口过梁
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●洞口有过梁处图纸深化修改模板 ●过梁与梁同时浇筑
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楼梯间全部采用铝合金模板封闭,确保楼梯的整体性和尺寸一致,观 感效果非常好。
预留洞口•洞口定位一致
•洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵•主要用于材料的传递
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结构拉缝
•全砼外墙、构造柱一次性浇筑,提高浇筑质量
铝合金模板操作介绍•避免结构出现裂缝,采用结构拉缝
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采用植物油作为脱模剂:减少粘模;确保混凝土表面观感质量;
运输
●第一次模板上楼使用塔吊 ●后续全部采
用人工进行传递 ●模板最大尺寸为0.4×2.
6m,重量不到20kg
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•所有周转材料均无需落地;
•现场不设置木工加工区;
•操作层整洁有顺;
•外架独立设置,整洁,一目了然;
•早拆体系使结构层无凌乱材料;
•无需占用塔吊时间