水溶性聚氨酯施工工艺
水性聚氨酯施工方案
水性聚氨酯施工方案一、施工前准备1. 确认施工区域：根据设计方案确定需要施工的区域。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物、垃圾，确保施工环境干净整洁。
3. 起草施工方案：根据设计方案和施工要求，制定详细的施工方案，明确工作内容、工序和工期。
4. 准备施工设备和材料：根据施工方案，准备必要的施工设备和材料，且进行必要的检测和确认，确保施工质量。
5. 做好安全准备：安排专业人员对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
二、施工过程1. 水性聚氨酯底漆施工：(1) 在底漆施工前，先对基层进行检查和处理，确保基层平整、干净，无尘、无油渍。
(2) 按照施工方案和施工要求，将水性聚氨酯底漆涂刷或喷涂到基层上。
(3) 施工时注意底漆涂刷的均匀性和涂层厚度的控制，避免漏涂、滴流和鱼刺等现象的出现。
2. 水性聚氨酯中涂施工：(1) 中涂施工前，先检查底漆层的干燥程度，确保底漆完全干燥。
(2) 将水性聚氨酯中涂涂刷或喷涂到底漆层上。
(3) 注意中涂涂刷的均匀性和涂层厚度的控制，避免出现漏涂、滴流和鱼刺等现象。
3. 水性聚氨酯面涂施工：(1) 面涂施工前，先检查中涂层的干燥程度，确保中涂完全干燥。
(2) 将水性聚氨酯面涂涂刷或喷涂到中涂层上。
(3) 注意面涂涂刷的均匀性和涂层厚度的控制，避免出现漏涂、滴流和鱼刺等现象。
4. 施工结束处理：(1) 施工结束后，及时清理施工现场，清除废弃材料和工具。
(2) 清洗施工设备，彻底清除残留的水性聚氨酯。
(3) 整理相关施工记录，做好施工档案。
三、注意事项1. 施工过程中要注意环境温度和湿度的控制，避免施工质量受到不良因素的影响。
2. 施工材料必须按照施工方案和相关标准进行配比和使用，避免出现混合不均匀或使用不当的情况。
3. 施工人员要做好个人防护，如佩戴防护手套、口罩和安全帽等，避免接触到有害物质。
4. 施工过程中严格按照施工方案进行，避免施工顺序错误或施工操作不规范。
聚氨酯施工工艺(二)
引言概述：聚氨酯施工工艺是一种常用的建筑施工工艺，广泛应用于建筑、工业设施及储罐等领域。
本文将对聚氨酯施工工艺进行详细阐述，包括常见的施工步骤、施工材料的选择以及施工注意事项等。
正文内容：一、施工步骤1.准备工作在进行聚氨酯施工前，需要进行充分的准备工作。
对施工现场进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物。
检查施工场地的环境条件，包括温度、湿度等，确保符合施工要求。
2.材料准备聚氨酯施工需要用到两种材料：聚氨酯液体和聚氨酯发泡剂。
在施工前，需要将这两种材料进行准备。
聚氨酯液体需要按照一定的比例混合，并在施工前进行充分搅拌。
聚氨酯发泡剂则需要充分搅拌并调整其密度。
3.基层处理在进行聚氨酯施工前，需要对基层进行处理。
清理基层表面的灰尘和杂物，并进行必要的修补。
对基层进行打磨和抛光，以提高其粘附性。
4.底涂施工底涂施工是聚氨酯施工的重要环节之一。
在底涂施工时，需要将聚氨酯液体均匀地涂刷在基层表面上，确保完全覆盖，并注意保持施工厚度的均匀性。
5.发泡施工发泡施工是聚氨酯施工的关键环节之一。
在发泡施工时，需要将已经调整好密度的聚氨酯发泡剂均匀地喷涂在底涂层上，并控制好施工厚度和施工速度，以确保发泡材料的良好质量。
二、施工材料选择1.聚氨酯液体选择聚氨酯液体时，应注意其质量和性能。
选择正规厂家生产的产品，以确保产品质量可靠。
注重聚氨酯液体的黏度和流动性，以便施工过程中能够更好地润湿基层和填充细微孔隙。
2.聚氨酯发泡剂选择聚氨酯发泡剂时，应注意其密度和稳定性。
根据施工要求和基层状况选择适合的密度，以确保发泡材料的适应性和强度。
选择稳定性好的发泡剂，以确保施工过程中不会发生不良反应和聚氨酯塌方的问题。
三、施工注意事项1.环境要求聚氨酯施工对施工环境的要求较高。
施工环境的温度应在一定范围内，一般建议在5°C35°C之间。
施工环境的湿度不宜过高，以避免聚氨酯液体和发泡剂受潮影响施工质量。
2.施工厚度控制在聚氨酯施工过程中，需要注意控制施工厚度，以确保施工质量。
聚氨酯防水施工工艺步骤
聚氨酯防水施工工艺步骤聚氨酯防水施工工艺步骤聚氨酯防水是一种常见的防水材料，广泛应用于建筑工程、道路工程和水利工程等领域，具有良好的防水性能和耐候性。
为了确保施工工艺的质量和效果，下面将介绍聚氨酯防水施工的具体步骤。
1. 准备工作在开始聚氨酯防水施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理施工区域，将表面的杂物、油污和旧防水材料等清除干净。
其次，检查基层的平整度和强度，确保基面符合施工要求。
最后，施工前需要准备好所需的材料和工具，如聚氨酯涂料、刷子、滚筒、刮刀、尺子等。
2. 基层处理聚氨酯防水施工前需要对基层进行处理。
在基层处理之前，要先测量基面的水平度和垂直度，确保基面的平整度满足要求。
然后，检查基层的强度，若强度不够，则需要进行修补和加固。
修补完毕后，使用刷子或滚筒将基层涂上一层底漆，以增加基面的附着力和密封性。
3. 处理细节部位在施工过程中，有些细节部位需要特别处理，以确保防水效果。
例如，墙体与地面的交接处、管道穿透部位、柱、梁和台阶等。
对于墙体与地面的交接处，可以采用聚氨酯防水带进行封堵，确保无水渗漏。
对于管道穿透部位，可以使用聚氨酯防水胶进行密封，以防止水渗漏。
对于柱、梁和台阶等，需要将聚氨酯涂料均匀涂刷在整个表面上。
4. 施工聚氨酯涂料在基层处理和细节部位处理完毕后，可以开始施工聚氨酯涂料。
按照施工要求，将聚氨酯涂料倒入施工桶中，使用滚筒、刷子或喷枪等工具将涂料均匀涂布在基层表面上。
涂布时要注意涂料的厚度要均匀，避免出现漏涂或积涂的情况。
涂料施工完毕后，需要等待涂料干燥固化，以确保防水层的强度和稳定性。
5. 检查和修复涂料干燥固化后，需要对施工的防水层进行检查。
检查时要仔细观察涂层表面是否有漏涂、气泡、开裂等问题。
若发现问题，需要及时修复。
修复时，可以使用刮刀将不良涂层刮掉，然后重新涂布聚氨酯涂料。
如果发现严重的问题，可能需要重做整个施工过程。
6. 防水层保护完成涂料施工后，还需要对防水层进行保护。
水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法前言化学灌浆(ChemicalGrouting)是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液,用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。
即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。
关键词：防水堵漏高压灌注化学灌浆注浆液止水针头工法特点1.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
2.施工工艺简单，易行。
施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。
工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
3.灌浆料与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检验、抢修工程，饮用水工程。
施工综合费用低，经济效益显著适用范围1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。
2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。
3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。
4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。
5、破碎带和软地基加固。
工艺原理本工法所讲的水溶性聚氨酯化学灌浆资料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯资料，形状为浆体，它有遇水发生交联回响反映，发泡生成多元网状关闭弹性体的特性。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）相伴交联回响反映，开释大量二氧化碳气体，发生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充溢所有缝隙，达到止漏目的.可见水溶性聚氨酯化学灌浆资料是堵漏资料中性能最好的一种，用一般资料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
水溶性聚氨酯施工工艺
产品简介聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料.该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。
聚氨酯灌浆材料是应用于岩上、土木建筑工程中起堵水、防渗、加固作用的一种新型灌浆材料。
它遇水后立即反应，体积迅速膨胀,生成一种不溶于水、有较高强度和弹性的凝胶体。
广泛应用于地下工程的防水堵漏、建筑物地基加固、复杂地层的稳固、大坝基础加固隧道防止滴水、破碎体加固、地下铁道基础加固、桥基加固和裂缝补强、矿井建设中的止水和加固等方面。
二、聚氨酯灌浆材料分类：聚氨酯灌浆材料分水溶性和油溶性两种，二者都能防水、堵漏、加固地基。
水溶性聚氨酯灌浆材料包水量大、渗透半径大.油溶性聚氨酯灌浆材料形成的固结体强度大、抗渗好，适用于加固地表和防水兼备的工程。
适用于堵填动水层的涌水和土质表面层的防护。
二、特点1、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。
2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。
3、与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体,借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙,使多孔性结构或地层能完全充填密实。
具有二次渗透的特点。
5、浆液的膨胀性好,包水量大,具有良好的亲水性和可灌性,同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。
6．聚氨酯与土粒粘合力大、形成高强度弹性固结体，防止地基变形、龟裂、崩坏，从而使地基得到补强.7．浆液的粘度、固化速度可以调节。
注浆设备与工艺简单，投资费用少.8．油溶性聚氨酯灌浆材料由主浆液与促进剂两种组份组成，水溶性聚氨酯灌浆材料是属于单组份材料。
三、主要技术性能水溶性20水溶性15油溶性外观淡黄色透明液体淡黄色透明液体黄色透明液体密度（g/cm3） 1.05-1.151。
“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工技术
度、 规模 越来 越大 ， 地 下 室 混凝 土结 构 强 度 、 对 防水 抗渗 要求 越来 越高 。实 际施 工 中由于商 品混 凝土 材
料 （ 凝土 收缩 ） 设计 、 工 等 多 方 面原 因 ， 随着 混 、 施 并 时 间推移 ， 地下 室可 能 出现结 构裂缝 ， 致地 下室局 导
Ａｑ ｅ ｕ ｏｙ ｒ ｔ ａ ｅ Ａｇ ｎ ｕ ｏ ｓ Ｐ ｌｕ ｅ ｈ ｎ ｅ ｔ
杜 耀进 ， 吕步逸 ， 探 宇 ， 金 李 凯
ＤＵ Ｙ ｏ】 ８ －ｎ，Ｌ —ｉ ｌ ａ —ｕ． ＩＫａ ｔ ＶＢｕｙ ，ＪＮ Ｔ ｎ ｙ Ｌ ｉ
（ 江 省 建 工 集 团 有 限 责任 公 司 ， 江 杭 州 ３０ １ ） 浙 浙 １０ ２
第 ５期
杜耀进 等 ：水 溶性 聚氨酯堵漏剂 ” “ 高压灌 注堵漏施工技术
５ ３
聚氨脂 灌浆 液具 有 以下 特点 ： （） １ 低黏 度 ， 易 燃 。不 因 灌 注 设 备 管 内 黏 度 不 不 断提 高而 造成堵 塞 ， 且容 易施 工 、 操作 性佳 ； （ ） 好 的粘 接性 和拉 伸强 度 ； ２很 （ ） 溶 性 聚 氨 酯 灌 浆 材 料 亲 水 性 好 、 水 量 ３水 包 大、 弹性 大 ， 用 于潮 湿裂缝 灌浆 堵漏 ； 适 （ ） 品 不 会 收 缩 ， 致 于 使 得 发 泡 体 未 完 全 ４产 不 填满 缝 隙 ， 造成 二 次漏水 ；
摘
要 ： 合 工 程 实例 ， 绍 了“ 溶 性 聚 氨 酯 堵漏 剂 ” 压 灌 注 堵 漏 施 工 技 术 ， 技 术 可 以 有 效 地 解 决 地 下 室 结 构 裂 缝 、 结 介 水 高 该 孔
洞 、 工 缝 、 浇 带 渗 漏水 等 问题 。在 此 详 细 阐 述 了该 技术 具 体施 工 工 艺 流 程 、 工 质 量 控 制 及 安 全 文 明 施 工 措施 等 。 施 后 施 关 键 词 ： 溶性 聚氨 酯 灌 浆 ； 水 高压 灌 注 ； 漏 堵
聚氨酯防水施工工艺流程
聚氨酯防水施工工艺流程一、施工流程：材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施工→保护层→质量检验→成品保护二、基层处理：1．基层找平层做好后，找平层上应无明显水迹。
2．基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。
3.阴阳角应抹成半径为50㎜均匀光滑的小圆角。
4.穿墙管道及连接应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。
三、施工工艺：1．聚氨酯涂膜施工顺序：基层处理→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第一道涂抹防水层→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第二道涂膜防水层涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面。
每层涂抹方向应相互垂直。
2.增强措施：在阴角、管道四周、施工缝及裂纹处等均需增强防水步伐，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。
3．涂布第一道涂膜：涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷匀称涂刷，力求厚薄同等，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，能够分区分片用后退法涂刷施工。
4.涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后即可在其上匀称涂刷第二道涂膜，其施工办法与第一道不异，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。
涂布每道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化水平肯定，普通不小于4h(以手感不粘)。
5．涂布第三道涂膜：第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。
6．成品保护1）.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。
在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
2）.防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
（3）.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子。
架子管下口应加以板材铺垫，以防破损防水层。
4）.防水层验收及格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须避免施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。
水溶性聚氨酯施工工艺
注水溶性聚氨酯工法一、灌浆材料水溶性聚氨酯是目前国内较为理想的防渗堵漏灌浆材料。
该材料的特点是：1、具有良好的亲水性能，水既是稀释剂，又是固化剂，浆液遇水后先分散乳化，进而凝胶固结；2、可在潮湿或涌水情况下进行灌浆，对水质适应强，在海水和PH为3～13的水中均能固化；3、固结体经急性毒性试验属实际无毒类；4、施工工艺简单，浆液无需繁杂配制；5、固结体为弹性体，可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能，适用于变形缝的防水处理；6、可以配制不同强度和不同水膨胀倍数的材料。
主要性能指标见表1：表1水溶性聚氨酯主要性能指标二、封缝材料W-21速凝堵水砂浆是一种能在瞬间凝固的水泥基堵水材料，在封闭裂缝或堵漏时，只要和适量水拌合即可在几秒钟内固结硬化，数分钟后强度即可达10MPa以上，故一般在裂缝封闭和埋管施工工程中，10分钟即可进行灌浆施工，无需养护。
另外，在操作时不惧怕渗漏水和积水。
三、防水材料防水材料釆用W-22聚合物改性水泥基防水砂浆，该材兼具柔性和刚性防水材料的优点，既能形成较为耐久的防水层，且材料本身经聚合物改性后还具有很大的弹性模量，是目前国内防水材料中应用范围最广泛，综合性价比最高的产品。
该产品由有机液料和无机粉料，经现场按比例搅拌均匀，涂覆施工的新型防水材料。
主要技术指标：(7天后)四、施工流程（一）不规则裂缝、施工缝（宽度<5mm）灌浆堵漏1.清理基层（如有找平层应全部铲除）2.埋注浆管3.注化学浆（水溶性聚氨酯）4.清除注浆管5.基层再次清理6.做一布四涂聚合物水泥基防水涂层（1.0M宽防水层）。
（二）伸缩缝、沉降缝（变形缝）灌浆堵漏1.清理基层（如有找平层应铲除缝边10CM宽）2.埋XPS板3埋注浆管4.注化学浆（路得水溶性聚氨酯）5.清除注浆管6.基层再次清理7.做一布四涂《RG-22》聚合物水泥防水涂料（1.0M宽防水层）。
五、施工工艺（一）埋注浆管对于缝漏处先凿“Ⅴ”形槽，每30CM用冲击钻8-10cm深，埋置灌浆管，间距为0.3m。
聚氨酯施工工艺
聚氨酯施工工艺标题：聚氨酯施工工艺详解一、引言聚氨酯作为一种性能优异的高分子材料，由于其卓越的力学性能、耐磨性、耐化学品性以及优良的保温隔热性能，在建筑、交通、化工、机械等领域得到了广泛应用。
本文将详细解析聚氨酯在实际施工过程中的工艺流程与注意事项。
二、聚氨酯施工前准备1. 材料准备：确保使用的聚氨酯原料符合设计要求和相关标准，包括多元醇、异氰酸酯等主要成分以及其他添加剂，并确认其混合比例准确无误。
2. 施工面处理：对施工表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘和其他杂质，保证其干燥、平整、无锈蚀。
对于需要粘接的表面，应按需进行打磨或喷砂处理以提高粘接力。
3. 环境条件：施工环境温度一般控制在5℃-35℃之间，相对湿度≤85%，避免雨雪天气和强风环境下施工，以确保材料充分反应和固化。
三、聚氨酯施工工艺1. 混合配制：按照预定的比例将聚氨酯A、B组分倒入搅拌设备中，采用机械搅拌方式充分混合均匀，注意操作时间不能过长，以防提前反应导致失效。
2. 喷涂施工：使用专用喷涂设备将混合后的聚氨酯物料均匀地喷涂到施工表面上，厚度根据设计要求调整，通常分多次喷涂，每次间隔一定时间以便于物料初步固化。
3. 固化与保养：施工后，聚氨酯材料需在规定时间内自然固化，期间应保持施工区域不受干扰。
固化完成后，进行质量检测，如有必要可进行二次修补。
待完全固化后，方可投入使用。
四、安全防护及注意事项1. 施工过程中必须严格遵守安全生产规程，佩戴好防护用具如防护眼镜、防毒口罩、防护手套等，防止聚氨酯原料接触皮肤和眼睛，吸入有毒气体。
2. 聚氨酯施工时应确保通风良好，严禁明火，避免引发火灾或爆炸事故。
3. 对未固化的聚氨酯材料要妥善保管，避免儿童接触，一旦接触到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗并就医。
通过严谨的施工工艺与严格的安全管理，聚氨酯材料能够在各种工程项目中发挥出其应有的高性能特性，为工程质量保驾护航。
聚氨酯水性漆施工方案
聚氨酯水性漆施工方案聚氨酯水性漆是一种环保型涂料，具有较好的耐磨、耐污、耐候性，同时还具有较好的附着力和良好的装饰效果。
下面是一份聚氨酯水性漆施工方案，共计700字左右。
一、前期准备工作1. 准备好所需的聚氨酯水性漆及相关涂装工具，确保质量可靠。
2. 对待涂装表面进行清洗，除掉油污、尘土等杂物，确保涂装表面光洁。
3. 处理涂装表面的毛刺、粗糙面，确保涂装效果均匀。
二、涂装过程1. 进行底漆施工：使用底漆对涂装表面进行打底处理，提高漆膜附着力。
2. 细部修补：根据涂装表面的具体情况，对局部细节进行修补，确保涂装表面的光滑度。
3. 进行薄涂施工：先对涂装表面进行一次薄涂，涂装时应注意均匀刷涂，确保涂装表面无气泡、不起皮。
4. 进行中涂施工：对第一次薄涂的涂装表面进行第二次涂装，增加涂膜厚度，提高涂层的耐磨性和耐候性。
5. 进行面漆施工：对中涂的涂装表面进行第三次涂装，增加涂层的光泽度和装饰效果。
6. 进行涂装面的养护：待面漆涂装完成后，对涂装表面进行充分的干燥和硬化，避免在硬化过程中受到外界的损伤。
三、安全措施1. 严格按照涂料包装上的说明进行操作，避免误食、误吸入，确保人身安全。
2. 在施工现场设置必要的警示标志，提醒他人注意施工区域，避免发生意外事故。
3. 使用好质量可靠的个人防护用具，包括手套、口罩、安全镜等，保护自身安全。
4. 做好环保措施，避免涂料渗漏到周围环境中，造成二次污染。
四、施工质量检验及验收标准1. 涂装表面应平整、光滑、无刷痕、灰尘等杂质，视觉效果好。
2. 涂层应平整、饱满，无起皮、脱落等现象。
3. 涂层附着力好，无剥离现象。
4. 涂层的颜色和光泽度符合要求。
以上就是聚氨酯水性漆的施工方案，希望对您有所帮助！在涂装过程中，一定要严格按照规范要求执行，做好安全措施，确保施工质量和人身安全。
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法
简介
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法是一种针对各种水工程渗
漏问题的解决方案，其原理是将水溶性聚氨酯材料注入渗漏缝隙中，通过反应硬化形成水密封层，达到止水目的。
适用范围
该工法适用于各种混凝土结构、地下室、隧道、水坝、水库、
污水处理厂等渗漏问题。
工法步骤
1. 清洁：将渗漏面清理干净，保证施工面无松散物、油污等。
2. 预处理：对于大面积渗漏情况，可喷涂底漆，提高注浆材料
和渗透胶粘接效果。
3. 配制注浆材料：按照指定比例配置水溶性聚氨酯注浆材料。
4. 注浆：采用专用注浆泵对注浆材料进行注入渗漏缝隙中，直
至注浆材料充满缝隙为止。
5. 静置固化：待注浆材料充分渗透充实缝隙后，静置固化24
小时以上，达到硬化效果。
优点
1. 施工方便快捷，可实现局部施工。
2. 治理效果好，可在较短时间内达到止水效果。
3. 注浆材料为水溶性，对环境无污染，使用安全可靠。
注意事项
1. 渗漏面需清理干净，做好预处理工作，提高注浆效果。
2. 注浆材料比例需准确，否则对止水效果会产生影响。
3. 注浆施工前需对空隙、裂缝等进行检查，特别是在使用该工法进行修补时，需确保空隙无膨胀、开裂等情况。
以上就是水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法的相关内容，希望对您有所帮助。
“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法(2)
“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法一、前言“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工工法是一种应用于各类建筑结构的堵漏方法，通过高压灌注水溶性聚氨酯堵漏剂，实现了对渗漏水源的有效控制。
本文旨在介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，以便读者了解并应用于实际工程中。
二、工法特点该工法具有如下特点：1. 高效性：使用水溶性聚氨酯堵漏剂进行高压灌注堵漏，能够迅速封堵渗漏水源，提高施工效率。
2. 环保性：水溶性聚氨酯堵漏剂不含有害物质，使用过程无污染，对环境友好。
3. 耐久性：水溶性聚氨酯堵漏剂能够形成持久性的封堵体系，保证长期堵漏效果。
4. 适用性广：可应用于各类建筑结构，如地下室、桥梁、水池等，适应范围广泛。
5. 施工便捷：施工工艺简单易行，操作方便，无需大量机具设备，减少了施工成本和周期。
三、适应范围该工法适用于以下建筑结构的堵漏处理：1. 地下室：针对地下室的裂缝、缝隙等渗漏问题进行处理。
2.桥梁：解决桥梁结构中渗漏引起的腐蚀、漏电等问题。
3. 隧道：应用于隧道洞口的渗水、滴水等问题的解决。
4. 水池：对于水池底部和周围的渗漏问题进行处理，保证水池的使用效果。
四、工艺原理高压灌注堵漏施工工法的实际工程是基于以下工艺原理进行的。
1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法采用高压灌注堵漏的方式，通过水溶性聚氨酯堵漏剂与渗漏水的压力相互作用，实现渗漏水源的封堵。
2. 采取的技术措施：通过事先对渗漏源进行适当处理，喷涂水溶性聚氨酯堵漏剂，通过高压灌注的方式将堵漏剂充分填充渗漏部位，形成完整封堵体系。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 清洁处理：清除渗漏部位的杂物和沉积物，保持施工表面的干净。
2. 缝隙处理：对于大的裂缝和缝隙，进行填充处理，确保堵漏效果。
3. 喷涂堵漏剂：将水溶性聚氨酯堵漏剂均匀喷涂于渗漏部位，覆盖整个目标区域。
水溶性聚氨酯施工工艺
产品简介聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。
该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。
聚氨酯灌浆材料是应用于岩上、土木建筑工程中起堵水、防渗、加固作用的一种新型灌浆材料。
它遇水后立即反应，体积迅速膨胀，生成一种不溶于水、有较高强度和弹性的凝胶体。
广泛应用于地下工程的防水堵漏、建筑物地基加固、复杂地层的稳固、大坝基础加固隧道防止滴水、破碎体加固、地下铁道基础加固、桥基加固和裂缝补强、矿井建设中的止水和加固等方面。
二、聚氨酯灌浆材料分类：聚氨酯灌浆材料分水溶性和油溶性两种，二者都能防水、堵漏、加固地基。
水溶性聚氨酯灌浆材料包水量大、渗透半径大。
油溶性聚氨酯灌浆材料形成的固结体强度大、抗渗好，适用于加固地表和防水兼备的工程。
适用于堵填动水层的涌水和土质表面层的防护。
二、特点1、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。
2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。
3、与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。
具有二次渗透的特点。
5、浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。
6．聚氨酯与土粒粘合力大、形成高强度弹性固结体，防止地基变形、龟裂、崩坏，从而使地基得到补强。
7．浆液的粘度、固化速度可以调节。
注浆设备与工艺简单，投资费用少。
8．油溶性聚氨酯灌浆材料由主浆液与促进剂两种组份组成，水溶性聚氨酯灌浆材料是属于单组份材料。
三、主要技术性能水溶性20水溶性15油溶性外观淡黄色透明液体淡黄色透明液体黄色透明液体密度(g/cm3) 1.05-1.15 1.05-1.150.5-1.12粘度(Pas/20℃)0.2-0.80.2-0.80.05-0.15凝固时间(可调节范围秒)20-120020-1200几秒-几十分抗压强度(MPa)┄┄12-24抗渗强度(MPa)┄┄≥0.8包水量(倍)≥20≥15┄四、运用范围1、各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法
水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法一、前言水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法，是一种用于建筑工程中解决渗漏问题的技术。
通过聚氨酯注浆材料的注入，将渗漏的缝隙封堵，达到止水的效果。
本文将对该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法具有以下几个特点。
1. 环保：水溶性聚氨酯注浆材料在使用过程中不会对环境造成污染，符合环保要求。
2. 兼容性好：该材料能够与钢筋混凝土、砖墙等多种基材相容，使用范围广。
3. 粘结强度高：注浆材料在硬化后能够与基材紧密粘结，形成强固的阻水层。
4. 灵活性好：注浆材料可流动性强，适用于狭缝、孔洞等难以注浆的位置。
5. 速效性：注浆材料快速硬化，能够迅速进行堵漏，有效阻止渗漏事故的发生。
三、适应范围水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法适用于以下场景：1. 地下室渗漏问题：地下室常常会出现墙体渗水、地面渗水等问题，使用该工法能够迅速堵住漏水的源头。
2. 污水管道渗漏：污水管道中常常会出现管道破损导致的泄漏问题，该工法能够有效解决此类问题。
3. 屋顶渗漏：屋顶常常会出现渗漏问题，使用该工法能够在屋顶表面形成阻水层，解决渗漏问题。
4. 桥梁、隧道渗漏：对于桥梁、隧道等工程结构，使用该工法能够有效阻止渗漏，保护结构的安全稳定。
四、工艺原理水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法的原理是将水溶性聚氨酯注浆材料注入渗漏源，经过反应硬化形成坚固的阻水层。
该注浆材料由水溶性聚氨酯树脂和胶囊剂两部分组成，通过胶囊剂与中和剂的反应，形成聚氨酯泡沫，快速填充渗漏源，堵住缝隙。
施工工艺1. 清理：首先清理渗漏区域，确保基材表面平整干净，以便注浆材料能够充分与基材接触。
2. 预备胶囊：将胶囊剂与中和剂按照一定比例混合搅拌均匀，使其形成聚氨酯泡沫。
水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法(2)
水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法一、前言水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法是一种应用于地下建筑和地下水工程的新型止水技术。
该工法以水溶性聚氨酯注浆材料为主要原料，通过注入施工、硬化成膜的方式，修复裂缝、填补孔洞，从而实现水结构体的保护和防水堵漏的效果。
本文将详细介绍该工法的工艺特点、适应范围、原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者更好地了解和运用该工法。
二、工法特点1. 灵活性强：水溶性聚氨酯注浆材料具有可溶性和高粘度的特点，可以适应各种复杂的施工环境，快速实现堵漏效果；2. 修复效果好：注浆材料与结构体之间的黏附性强，能够有效填补裂缝和孔洞，提高结构体的密封性和强度；3. 操作简便：注浆施工过程简单，不需要复杂的设备和大量的劳动力，减少了施工成本和工期；4. 可持续性好：注浆材料具有优异的耐腐蚀性和抗水蚀性，可长期维持结构体的防水和抗渗能力；5. 环保节能：水溶性聚氨酯注浆材料溶于水，无毒无害，无污染物排放，对环境友好。
三、适应范围水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法适用于各类地下建筑和地下水工程，包括地下综合管廊、地下车库、地下通道、地铁隧道、地下水库等。
四、工艺原理水溶性聚氨酯注浆堵漏复合止水施工工法的原理基于以下几个方面：1. 物理原理：注浆材料在施工过程中通过渗透和渗出的方式填补裂缝和孔洞，形成连续致密的聚合物膜，从而达到防水堵漏的效果；2. 化学原理：注浆材料与结构体发生化学反应，形成强大的黏附力和耐水性，提高结构体的防水性能；3. 力学原理：注浆材料填补裂缝和孔洞后，通过固化形成的聚合物膜可以改善结构体的力学性能，增强结构体的强度和刚度。
五、施工工艺1. 准备工作：检查施工现场、准备施工材料和设备，确保施工顺利进行；2. 基准线的测定：根据实际施工需要，确定基准线位置，进行测量和标注；3. 预处理工作：清除结构体表面的杂物和危险品，进行基本的清洁和修复；4. 注浆施工：根据设计方案和实际需求，选择合适的注浆方法和注浆设备，进行注浆施工；5. 硬化加固：经过一段时间的固化，注浆材料形成连续致密的聚合物膜，提高结构体的防水性能；六、劳动组织根据具体的施工情况，合理安排施工人员和工作任务，确保施工过程的协调和高效进行。
水性聚氨酯施工方案
水性聚氨酯施工方案1. 概述水性聚氨酯是一种环保型涂料，它以水为溶剂，不含有害物质，对人体和环境无害。
水性聚氨酯具有良好的耐候性、耐磨性和抗化学腐蚀性能，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文档将介绍水性聚氨酯施工方案。
2. 施工准备在进行水性聚氨酯施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁表面：确保施工基面干净、无尘、无油污、无杂质，并修复好任何损坏的表面。
•备齐工具和材料：包括刷子、辊筒、喷枪、稀释剂、填充剂等。
•搅拌：将水性聚氨酯涂料充分搅拌均匀，确保其稠度一致。
3. 施工步骤步骤1：底漆涂布1.将水性聚氨酯底漆涂布在准备好的施工基面上。
2.使用刷子、辊筒或喷枪均匀涂布底漆，在涂布过程中要注意不能形成明显的刷痕或辊筒/喷枪印痕。
3.底漆涂布完毕后，等待至底漆干燥（通常需要等待约24小时）。
步骤2：面漆涂布1.将水性聚氨酯面漆涂布在已干燥的底漆表面上。
2.同样地，使用刷子、辊筒或喷枪均匀涂布面漆，保持涂布的均匀性。
3.需要注意的是，每一层涂布之间应等待至少2小时的干燥时间。
4.根据需要，可以进行多层面漆涂布，每层之间都要保持适当的干燥时间。
步骤3：修整和收尾1.当水性聚氨酯涂料干燥之后，检查涂层表面是否存在瑕疵，如气泡、流挂等问题。
2.如有需要，可以进行修整，修剪掉不符合要求的区域。
3.最后，使用细纸砂纸轻轻打磨整个涂层，使其表面光滑均匀。
4. 注意事项•施工环境：确保施工环境通风良好，湿度适中。
•施工温度：施工温度应在5-35摄氏度之间。
•施工层厚：每层涂布的聚氨酯量应与技术指南要求的厚度相匹配。
•施工时间：在施工过程中，尽量按照涂料厂家的建议完成涂布工作。
•施工工具清洁：在每一层涂布之后，彻底清洁工具，以防水性聚氨酯颗粒残留。
5. 结束语水性聚氨酯施工方案包括施工准备、底漆涂布、面漆涂布和修整收尾等步骤。
在施工过程中，需要注意环境条件、温度、层厚和施工时间等因素。
只有正确施工，并按照涂料厂家的建议操作，才能获得优质的水性聚氨酯涂层效果。
聚氨酯施工工艺流程
聚氨酯施工工艺流程
《聚氨酯施工工艺流程》
聚氨酯是一种具有优异性能的聚合材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
在建筑领域中，聚氨酯常常用于屋面防水、保温和防护层的施工，其施工工艺流程如下：
1. 准备工作：确定施工范围，清理施工现场，确保施工现场干燥、清洁，并进行必要的基层处理。
2. 基层处理：根据基层材料的不同，采用不同的处理方法，如在混凝土基层上应使用专用的基层处理材料进行处理，以增强基层的附着力和密封性。
3. 底涂处理：在基层处理完成后，进行底涂处理。
底涂材料通常为聚氨酯树脂，用来加强封闭层和涂层的附着力，提高耐水性和耐候性。
4. 中涂处理：在底涂处理完成后，进行中涂处理。
中涂材料通常为聚氨酯发泡材料，用来提高屋面的保温性能和抗漏水性能。
5. 面层处理：在中涂处理完成后，进行面层处理。
面层材料通常为聚氨酯面涂料，用来加固和保护涂层，同时提高屋面的美观性和耐久性。
6. 防护措施：在施工完成后，要做好防护措施，保护新涂层不受外部物理损伤、化学腐蚀等影响。
除了以上施工工艺流程外，施工中还需注意搅拌均匀、施工速度控制、温度和湿度监测等细节，以保证施工质量。
聚氨酯施工工艺流程的严谨性和细致性能有效地保证屋面的防水、保温和防护效果，提高建筑的品质和使用寿命。
水溶性聚氨酯灌浆技术处理混凝土裂缝浅析施工方案
水溶性聚氨酯灌浆技术处理混凝土裂缝浅析施工方案评论:0 条查看:497 次mink324发表于2009-06-30 09:05一、宽度大于0.2mm的裂缝采用水溶性聚胺脂浆材进行灌浆处理；小于0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封缝（对于干燥缝：采用改性环氧树脂基液封堵；对于潮湿缝：尽可能采用水溶性聚胺脂灌浆，止水干燥后采用改性环氧树脂基液封闭。
灌浆困难的裂缝采用“堵漏灵”堵漏止水，干燥后用改性环氧树脂基液封闭）。
裂缝灌浆施工工艺及操作步骤如下：1.1灌浆施工操作步骤：清理裂缝→固定灌浆咀→封闭裂缝→通气试验→配置浆液→灌浆→环境保护1.2、施工工艺及关键技术措施1.2.1为了保证封缝质量，应清除裂缝周围的析出物及其他残留物，裂缝两边各5cm内的混凝土表面，打磨出均匀的新鲜面。
1.2.2根据水溶聚氨酯进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度在0.5mm 以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0.4mm~0.5mm，灌浆孔距0.4m 左右；裂缝宽度在0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3m左右；裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。
裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。
还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。
在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。
一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。
否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。
固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。
灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。
当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用粘结法固定，使灌浆咀能承受一定压力。
当裂缝为潮湿表面，应使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼，将灌浆管固定在孔眼内。
上述方法均要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。
1.2.3、对于不渗水的干燥缝：首先用环氧腻子均匀封缝，然后使用结构胶将裂缝两边各2.0cm范围内的表面批2.0 ~ 5.0mm厚做第二道密封层，以确保灌浆时裂缝中的浆液不会泻漏。
水溶性聚氨酯化学灌注堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学灌注堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学灌注堵漏施工工法是利用化学反应使水中可
溶聚氨酯材料达到胶凝效果从而实现地下水工程防渗漏的一种方法。
具体施工工法如下：
1. 施工前准备
- 安排专业工作人员完成施工，以保障效果。
- 在施工之前，进行地下水流分析，找出渗漏点及渗漏面积。
- 对堵漏区域进行清理，以保持干燥。
2. 材料选择
- 选用性能优良的水溶性聚氨酯材料，以实现长效防渗漏。
- 选用具有活性的水溶液AND-15，与聚氨酯底液进行混合，
使其形成胶态。
3. 施工工艺
- 将预拌好的水溶性聚氨酯材料制成底液，进行搅拌均匀。
- 在渗漏点四周挖掘注水孔，挖深至地下水位。
- 在孔口处套上管道，连接贮液桶和注液枪，通过注液枪对渗漏部位进行注液。
4. 施工注意事项
- 在施工过程中，应保证渗漏区域的干燥，以利于聚氨酯材料的发挥。
- 应保证水溶性聚氨酯材料的质量，以达到预期的效果。
水溶性聚氨酯化学灌注堵漏施工工法技术成熟，应用广泛，并取得了良好的防渗效果，成为了当前地下水工程防渗漏的重要方法之一。
水溶性聚氨酯生产工艺
水溶性聚氨酯生产工艺水溶性聚氨酯是一种应用广泛的材料，用于制造涂料、胶粘剂和纺织品等产品。
本文将介绍水溶性聚氨酯的生产工艺。
原料准备水溶性聚氨酯的制备需要以下原料：1. 多功能异氰酸酯：作为聚合物的主要成分。
2. 聚酯多元醇：用于提供弹性和柔韧性。
3. 针对特定应用的添加剂：例如，颜料、防腐剂等。
反应过程水溶性聚氨酯的生产包括以下步骤：1. 预处理：将异氰酸酯和聚酯多元醇在一定比例下混合，并加热至一定温度，以激活反应。
2. 聚合反应：将预处理的混合物转移到反应釜中，加入催化剂和其他添加剂，并进行反应，生成聚氨酯链。
3. 溶解剂添加：将反应完成的聚氨酯链溶解在适当的溶剂中，形成水溶性聚氨酯。
工艺控制在水溶性聚氨酯的生产过程中，需要进行工艺控制，确保产品质量和工艺效率。
以下是一些常见的控制措施：1. 温度控制：反应过程中需要控制适当的温度，以保证反应速率和产品性能。
2. 反应时间控制：根据需求调整反应时间，以确保适当的分子量和产品性能。
3. 溶剂选择：选择适当的溶剂，以保证产品的水溶性和性能要求。
产品应用水溶性聚氨酯的生产工艺可根据不同的应用领域进行调整。
以下是一些常见的应用领域：1. 涂料：水溶性聚氨酯被广泛用于制造环保型涂料，具有优异的耐候性和抗化学物质侵蚀能力。
2. 胶粘剂：水溶性聚氨酯可用于制造高性能胶粘剂，具有良好的粘接性和耐久性。
3. 纺织品：水溶性聚氨酯可用于纺织品和纤维的涂覆或染色，提供防水和耐磨等特性。
以上是关于水溶性聚氨酯生产工艺的简要介绍。
具体的工艺参数和控制措施应根据实际情况进行调整和优化，以确保产品质量和工艺效率。
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产品简介
聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。
该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。
聚氨酯灌浆材料是应用于岩上、土木建筑工程中起堵水、防渗、加固作用的一种新型灌浆材料。
它遇水后立即反应，体积迅速膨胀，生成一种不溶于水、有较高强度和弹性的凝胶体。
广泛应用于地下工程的防水堵漏、建筑物地基加固、复杂地层的稳固、大坝基础加固隧道防止滴水、破碎体加固、地下铁道基础加固、桥基加固和裂缝补强、矿井建设中的止水和加固等方面。
二、聚氨酯灌浆材料分类：
聚氨酯灌浆材料分水溶性和油溶性两种，二者都能防水、堵漏、加固地基。
水溶性聚氨酯灌浆材料包水量大、渗透半径大。
油溶性聚氨酯灌浆材料形成的固结体强度大、抗渗好，适用于加固地表和防水兼备的工程。
适用于堵填动水层的涌水和土质表面层的防护。
二、特点
1、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。
2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。
3、与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。
具有二次渗透的特点。
5、浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。
6．聚氨酯与土粒粘合力大、形成高强度弹性固结体，防止地基变
形、龟裂、崩坏，从而使地基得到补强。
7．浆液的粘度、固化速度可以调节。
注浆设备与工艺简单，投资费用少。
8．油溶性聚氨酯灌浆材料由主浆液与促进剂两种组份组成，水溶性聚氨酯灌浆材料是属于单组份材料。
三、主要技术性能
水溶性20水溶性15油溶性
外观淡黄色透明液
体
淡黄色透明液
体
黄色透明液体
密度(g/cm3) 1.05-1.15 1.05-1.150.5-1.12
粘度(Pas/20℃)0.2-0.80.2-0.80.05-0.15
凝固时间(可调节范
围秒)
20-120020-1200几秒-几十分抗压强度(MPa)┄┄12-24
抗渗强度(MPa)┄┄≥0.8
包水量(倍)≥20≥15┄
四、运用范围
1、各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
3、水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。
4、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定。
5、煤炭开采或其他采矿工程中坑道内堵水，顶板等破碎层的加固。
6、桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强。
7、已变形建筑物的加固，混凝土构筑物如水塔、水池缝隙的补强及防止沉陷。
8、土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。
五、施工要点
1、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。
2、布孔：在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为２０ｃｍ—５０ｃｍ。
3、埋嘴封缝：埋设注浆嘴，用快干水泥封闭。
4、灌浆：根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。
用堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。
（一般灌浆压力0.3Mpa）。
5、7２小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用快干水泥将基面封闭、抹平。
六、安全注意事项
1、施工时请穿戴防护器具（如手套、护目镜），避免皮肤直接接触，如有沾染请即以大量清水冲洗。
2、本品为溶剂性材料，施工时须注意通风及远离火源。
材料未固化前，施工区周围不得使用明火。
3、机器使用完毕须马上使用清洁剂清洗到完全干净。
七、包装及有效期
1、采用铁桶包装，每桶净重为10Kg、20Kg、200Kg，也可以根据用户的需要改变包装。
2、有效期：贮存在干燥阴凉处，保质期为自生产之日起半年。
3．运输中不得碰撞、直晒、雨淋、防止烟火。
聚氨酯化学灌浆材料设计以及施工方案
一，漏水原因
混凝土建筑物裂缝、孔隙是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝孔隙渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。
一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。
因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。
二、化学灌浆解决方案
采用化学灌浆法。
就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，水溶性聚胺脂灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关：裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。
水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。
这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
宽度大于0.2mm的裂缝采用水溶性聚胺脂浆材进行灌浆处理；小于0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封缝（对于干燥缝：采用改性环氧树脂基液封堵；对于潮湿缝：尽可能采用水溶性聚胺脂灌浆，止水干燥后采用改性环氧树脂基液封闭加固。
灌浆困难的裂缝采用“堵漏灵”堵漏止水，干燥后用改性环氧树脂基液封闭）。
注：水性聚氨脂灌浆后，视具体情况，再决定是否进行改性环氧树脂灌浆。
三、化学灌浆防水堵漏施工的优点
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙填满（包括肉眼难以觉察的0.015mm微缝），遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压再次将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。
四、化学灌浆防水堵漏施工工艺
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。
1．清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。
清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
2．钻孔：使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。
但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行
冲洗干净。
墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。
用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
3．埋嘴：观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。
当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。
漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。
堵塞所有孔洞、缝隙。
4．灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。
向灌浆孔内灌注化学灌浆料。
单孔逐一连续进行。
当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。
墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。
5．拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。
清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
6．补强：用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性ＲＧ材料抹面作保护层增强，最后用聚合物JS防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。
（适用于整体封堵，仅供参考适用范围：带水带压堵漏、地铁、隧道、泵房、蓄水池、污水池、地下人防洞库、地下室车库堵漏、电缆沟、涵洞、水坝、电厂堤坝、酸(碱)池堵漏、冷却塔堵漏、矿井、电梯井、地道岩基的防渗、防漏、堵漏、砼工程裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的灌浆密封堵漏、外墙防水堵漏。
五、灌浆堵漏技术
灌浆堵漏技术：不用开槽,不会破坏结构体,而且可以带水带压施工,时间快,可以正反面施工,是您堵漏最好的选择。
致力于聚氨酯化学灌浆材料的研究，专业从事高压灌注系统产品的推广和运用，以及高压灌浆防水堵漏技术的咨询和服务。