日产150吨大米加工全套碾米设备工艺设计

日处理150吨稻谷成套碾米设备

设计说明书

本设计方案为新建大米加工厂——日处理150吨稻谷生产线，设备选型以

国产设备为主，关键设备进口。厂房采用“假三层”结构。加工品种为籼稻谷。

1．工艺方案设计

1.1原粮设立

为了便于本报告技术经济指标的分析，特设立三种（早、中晚稻）质量不

同的稻谷以作原粮。

A早籼：

净谷出糙率：75%；不完善粒：8%；爆腰率：10%；

异品种粒：12%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）；

千粒重26g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。

B晚籼：

净谷出糙率：76%；不完善粒：7%；爆腰率：8%；

异品种粒：10%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）；

千粒重26.2g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。

C中优：

净谷出糙率：77%；不完善粒：6%；爆腰率：7%；

异品种粒：5%（按粒形区分）；黄粒米：1.1%；粒型：3.18（长宽比）；

千粒重27g；水份13.6%；杂质总量：1.0%。

“C中优”为优质稻品质的代表，其胶稠度较高，食味品质好，出糙率按国标二等稻谷设定，粒型较细长（长宽比=3.18），原粮也设定有一定

的爆腰（7%）。

上面设定的三个品种的原粮设定品质在湖北有一定的代表性，若采用

常规碾米加工工艺其破碎率高，必须针对上面的品种制定合理的工艺方案。

1.2 工艺流程设计

日处理150吨稻谷，设计为“假三层”楼房式结构，针对“A早籼”、“B晚籼”及“C中优”等三个品种，前两个品种爆腰率高，第三个品种粒型

细长易折断，砻谷段必须采用轻压脱壳和回砻谷分级加工的工艺；碾米段要采

用“低温升”碾工艺；提升设备也必须选用低破碎率的低速提升机等工艺措施，

把碎米降低到最低限度，提高出品率。

根据生产不同精度等级的成品米、环保、关键工艺的自动化控制、工艺设

备的先进性以及降低生产成本和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选

型的原则：运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺

路线，满足加工高、中、低多种成品大米需求；实现副产品的集中收集，采用

（必要的）自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员配备，降低操作

难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提

高“投入产出比”，使新建的米厂十年不落后。

日处理150吨稻谷生产线工艺方框图

原粮接收→初清→清理→去石→磁选→分级砻谷→糙米清理→

谷糙分离→糙米调质→立式碾米机组→动态凉米→凉米分级→一次抛光→色

选机→二次抛光→三次抛光→白米分级→滚筒精选→计量包装

（工艺设计详见工艺流程图）

2.工艺流程特点说明

2.1 稻谷清理

清理工序由初清筛、振动筛、磁选器和去石机组成，采用了的风筛结合和

高效比重去石组成的稻谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、

沙石以及瘪谷的清除效率。

2.2 砻谷及谷糙分离

采用“3M”砻谷及谷糙分离工艺，实现分级砻谷，二次吸壳，去除糙碎

和部分不完善粒以及糙米精选等工艺。本工艺要点：其一是通过降低砻谷机的

脱壳率即降低辊间压力以减轻砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤；其二，回砻

谷多是开边谷（有的糙米已经”露头”），对于回砻谷采用微压砻谷的单独加工进

一步降低砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤；其三，通过糙米清理提高糙米纯

度，确保后路谷糙分离工序效果；其四，对于加工高精度大米，米中的“腹白”严重影响其感观质量和价格，“腹白”粒实质上是未成熟粒，通常是通过色选机

去除，本工艺在糙米清理的同时可提取未成熟粒（不完善粒），提高了加工高精度大米设备投资的“性价比”；其五，采用“消化吸收”日本佐竹技术双体谷糙分离机实现糙米的精选提高糙米的品质，同时降低或杜绝人工操作不当造成的

成品含谷质量问题。与常规工艺相比，采用本工艺可提高出米率2~5%。

2.3糙米清理工艺

同稻谷大小相同的疏松泥块其比重与稻谷相当，去石机难以去除，但通过

砻谷机后，它们被破碎，最后在白米分级筛同碎米一起筛出，米厂的碎米特别

是小碎中含大量的灰份，不能作为食品原料。本工艺在砻谷机后配备了糙米清

理机，有效去除这些杂质，使碎米可作为食品原料。

2.4 碾米及抛光

米机段的增碎占整个碾米工艺流程总增碎60%以上，目前常规长粒型籼稻

加工米机段的增碎在15%以上。要减少碎米采用低温升碾米工艺，采用

CFM1818A型低温升碾米机组，确定要保证单位产量碾白运动面积达到

6m2/t.s，合理设计米机的风量，使每道米机的增碎控制在3%左右。

对于大米抛光不论是光亮度和增碎指标，冷米抛光明显优于热米抛光。在

抛光工序前路选用振动吸风式白米分级筛，提取小碎和吸风凉米对白米调质，

以保证抛光效果。采用低温碾米把米的温升控制在10℃以下，在抛光机前增加

凉米分级工艺，筛除1/2（粒长）以下的碎米，使米温接近室温，不仅提高白米

抛光后的亮度，而且可使抛光机的增碎减少2%以上。采用低温碾米机组、凉米

分级和抛光等组成的低温碾米工艺，与常规碾米工艺相比，将使米厂的碎米减

少5%以上，这对增加大米加工企业经济与社会效益，有意义重大。

抛光机选用CFP100B型抛光机，采用即可一次抛光又可串联二、三次抛

光工艺，即可加工洁净米（国标特二米）又可加工免淘米。

2.5 白米整理色选及包装

采用按粒度分级和按长度精选的白米整理工艺，工艺调整灵活，可适应成

品米的不同含碎要求。

为了保证成品米色感质量，选用先进的120通道色选机（进口），在去除黄粒等深色粒的同时又能去除部分“腹白”粒。

配备保鲜型小包装设备（5kg/袋）、中包装设备（10~50kg/袋）以保证大米适应市场不同消费阶层需求。

2.6 物料输送

主流程的稻谷、糙米及白米的垂直输送采用低破碎的新型低速提升机，水

平输送设备采用输送机主要输送米糠和灰分。稻壳采用气力输送，稻谷流管和

稻壳气力输送采用玻璃管道以提高使用寿命。

2.7 通风除尘

每一提升机设有吸尘，加强通风除尘，采用离心除尘器和布袋除尘器、低

压脉冲除尘器组成的两级除尘系统，使车间内外粉尘符合国家环保标准。

2.8 电气控制

主要单机设备前配有单机控制盘。

对各设备电机采取断相、过流双重保护，配套的设备开关柜中的主要元件

采用“西门子”器件，保证电机保护的可靠性。

主要单机的仓、斗上设置外置电容式料位器，主要单机设备采取闭环两位

自动控制，杜绝生产过程中人为故障，稳定工艺流程及产品质量。

配备控制柜——整个工艺流程控制系统，按各工序流量要求实现主要工段

的无人操作的自动控制，并实现自动手动切换。

配备工艺流程模拟屏，适时监控整个工艺流程状况、主要设备电流状况。

主要设备电机回路配有电流传感器，将各个设备电流信号传送模拟屏计算机，

计算机适时扫描采样每个主机设备运行电流并在模拟屏上显示。

2.9 其他说明

工艺流程的前端配有毛谷计量的电子流量计，便于企业内部核算管理。