调度绞车运输安全技术要求(新编版)
调度绞车运输安全技术要求模版
调度绞车运输安全技术要求模版调度绞车运输是一项涉及到人身安全以及设备安全的重要工作，为了确保运输过程中的安全，我们有必要制定一些安全技术要求。
以下是一份模版，供您参考：一、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过正规培训，并具备相关资质和证书。
2. 操作人员必须熟悉绞车运输设备的操作原理、性能、技术要求以及安全操作规程。
3. 操作人员必须遵守安全操作规程，严禁违章操作和超载操作。
4. 操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护手套等。
5. 操作人员需定期进行体检，确保身体健康状况良好。
6. 操作人员必须保持警觉，注意观察周围环境，及时发现和报告存在的安全隐患。
二、设备安全要求1. 绞车设备必须符合国家相关安全标准和规范。
2. 绞车设备必须经过定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 绞车设备必须安装牢固，避免因设备不稳定导致运输事故。
4. 绞车设备必须配备安全保护装置，如限位器、防碰撞保护装置等。
5. 绞车设备必须进行负载试验，确保其承载能力符合运输要求。
6. 绞车设备周围必须设置明显的警示标志和安全警示带，提醒人员注意安全。
三、场地安全要求1. 运输场地必须具备坚固平稳的地基和足够的承载能力。
2. 运输场地必须保持清洁整洁，无垃圾杂物和障碍物。
3. 运输场地周边必须设置明显的警示标志和安全警示带，提醒人员和车辆注意安全。
4. 运输场地必须进行定期检查和维护，确保场地的安全性能。
5. 运输场地必须划定安全工作区域和非作业区域，严禁无关人员进入作业区域。
四、运输过程安全要求1. 绞车运输过程中，必须明确指定专人进行指挥和监控。
2. 绞车运输过程中，必须严格执行作业计划和作业规范。
3. 绞车运输过程中，必须与周围环境和人员保持安全距离，避免发生碰撞事故。
4. 绞车运输过程中，必须确保货物牢固稳定，避免货物倾斜、滑落或损坏。
5. 绞车运输过程中，必须注意路况和天气状况，避免因路面不平或恶劣天气导致事故。
调度绞车使用安全技术措施
遵义县纸房煤矿调度绞车使用安全技术措施10月《安全技术措施》审签人员签字生产技术科：安监科：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：安全技术措施贯彻学习签字表主持人：贯彻人员：地点：调度绞车使用安全技术措施第一节一般规定1、绞车司机经培训合格后，持证上岗进行操作。
2、绞车应基本牢固，固定牢固，滚筒中心线与轨道中心要保持一致。
3、绞车前出绳处应设托绳轮（铁滚），滚筒排绳整洁无咬绳现象，且钢丝绳无弯拆、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝，滚筒上余绳不得少于三圈，有可靠旳护绳板。
4、拉车数量应根据绞车能力和钢丝绳旳拉力及坡度拟定，不得超载运营。
5、钢丝总面积之比达到10% 或直径缩小１０％时，必须更换。
新绳旳安全系数应不低于６.５倍。
联接断绳时严禁系扣，应用插接措施，插接长度为钢丝绳旳直径旳100倍。
6、钢丝绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢。
不得系在滚筒轴上。
使用中，滚筒上至少要留三圈绳，此外要留有作实验旳补充绳。
7、绞车道必须装设防跑车装置，并配有提高保安绳，各车场人行道口必须装有信号联系装置。
第二节巡回检查1、各部螺栓齐全完整，无松动现象。
2、各转动和传动部分必须平稳，无震动和高嗓音。
3、减速器及个轴承必须润滑良好，不得有漏油现象，各部温度不得超过35度，最高温度不得超过75度（滑动轴承温度不得超过65度），油环转动灵活，无卡环现象。
4、安全闸、工作闸、必须敏捷可靠，松闸后，闸瓦不得磨闸轮，闸瓦间隙不得超过3mm，闸把旳工作行程不超过全行程旳四分之三，安全闸应敏捷可靠。
5、信号联系装置敏捷可靠。
6、电机滑环接触良好，无刺火现象，磁力开关动作敏捷可靠。
7、钢丝绳旳断丝和磨损不超过规定，排绳均匀无咬绳现象。
8、电气设备无失爆现象（指井下）。
动力电缆及信号电缆悬挂整洁，不得带电盘圈和8字型，并无不合格接头。
9、绞车制动闸和工作闸（离合闸）必须完整，无断裂磨损，闸把位置（松闸和死闸）要适合，各部位螺栓、销轴、拉杆螺栓及背绳要完整洁全。
调度绞车运输安全技术要求
调度绞车运输安全技术要求调度绞车运输安全技术要求绞车是矿井和其他地下工程的常见设备，主要用于运输人员、矿物和工程设备。
由于绞车涉及到大量的人员和财产安全，所以运输过程中的安全非常重要。
在这种背景下，调度绞车运输安全技术要求显得尤为重要。
本文将围绕这一课题展开分析探讨。
一、绞车运输的危险性绞车是一种重要的运输设备，但也常常伴随着一些危险。
绞车的危险主要源于以下几个方面：1、电气安全：电气故障是绞车运输过程中常见的问题，可能导致电气火灾、电击或触电等事故发生。
2、机械安全：机械故障可能导致绞车运输出现卡死、掉落、绳索断裂等问题，从而引发整个运输过程的事故。
3、人员安全：在绞车中操作的人员面临着被夹住、掉落等危险。
此外，绞车控制台和直线跑道在运输过程中也可能造成人员受伤。
4、环境因素：矿井环境的尘土、气体等也给绞车运输带来了诸多危险因素。
5、人为因素：绞车的正常运行需要对运输过程进行严格管理和控制。
如果人为因素存在疏漏，可能会导致安全事故的发生。
以上这些因素，需要做到从各个角度保障绞车运输的安全。
二、调度绞车运输安全技术要求为了保障绞车运输的安全性，调度绞车运输安全技术要求时刻应该牢记于心。
下面是这方面的几个技术要求：1、电气安全：对于绞车电气部分，需要进行全面的检查和保养，确保电气线路不会出现断路、碰短路等安全状况。
2、机械安全：机械部分需要进行实时监控，要保证每个部位的连接都稳固，绳索没有褶皱或磨损等问题。
3、人员安全：操作人员需要具有高度的安全意识，必须遵守相关的操作规范。
在运输过程中，要求员工佩戴安全帽、安全鞋等相应的防护用品，确保他们的安全。
4、环境因素：必须进一步加强对矿井环境的监测和治理，涉及到矿井的风险点必须立即加以处理，以消除潜在的安全隐患。
5、人为因素：需要保证所有的运输工作都严格按照预定的计划执行，避免出现抢运或作业失误等问题。
三、结论通过以上的分析可知，调度绞车运输安全技术要求十分重要。
调度绞车的安全使用要求范文（二篇）
调度绞车的安全使用要求范文一、引言绞车是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。
然而，由于其特殊的工作环境和重要的作用，绞车的安全使用至关重要。
为了确保绞车的安全运行，必须制定一系列的安全使用要求。
本文将介绍绞车的安全使用要求，以提供参考和指导。
二、绞车的基本安全使用要求1. 绞车的运行前必须经过检查和维护，确保其各项功能正常。
特别是制动器、限位器、安全开关等关键部件的检查和测试必不可少。
2. 绞车的操作应由熟练的操作人员进行。
操作人员必须经过专业培训，了解绞车的操作规程和安全操作要求，具备应对紧急情况的能力。
3. 绞车的重物应按照规定的载荷限制进行吊装。
在吊装过程中，应根据实际情况调整绞车的速度和运动方式，确保吊装过程平稳和安全。
4. 绞车的操作人员必须始终保持警惕和专注。
在操作过程中不能分心或心浮气躁，必须全神贯注地关注吊装过程中的各个环节和信号，随时做好紧急停止或调整的准备。
5. 绞车的吊运过程中，必须保持良好的通讯和联络。
操作人员和其他工作人员之间必须建立顺畅的联系方式，确保信息的及时传递和意见的沟通，以减少误操作和事故的发生。
6. 绞车的使用应遵守相关的安全规定和标准。
必须持续进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和法规适应能力。
7. 绞车的定期检查和维护是确保安全使用的关键。
必须按照规定的时间和方法进行维护保养，及时更换磨损和老化的零部件，确保绞车的功能和性能。
8. 绞车的工作环境必须保持整洁和安全。
作业现场应清除杂物和障碍物，确保绞车的运行不受限制。
同时，应设立明显的警示标志和安全提示，提醒相关人员注意安全。
三、绞车的特殊安全使用要求1. 绞车的安装和拆卸必须由专业人员进行。
安装时必须按照规范进行操作，确保绞车的稳定和安全。
拆卸时必须遵循相应的程序和注意事项，防止意外发生。
2. 绞车的维修和保养必须在停止运行的情况下进行。
必须进行足够的安全防护措施，防止绞车在维修过程中突然启动或意外移动，造成人员伤害或设备损坏。
调度绞车运输安全技术要求模版
调度绞车运输安全技术要求模版一、引言本文旨在为绞车运输的安全管理工作提供指导和要求。
绞车运输是一项复杂而危险的任务，为确保工作安全和保障人员的身体健康，各级管理人员需高度重视绞车运输安全技术要求的制定和执行。
二、绞车运输前的安全准备1. 绞车运输前应进行必要的安全培训，包括但不限于绞车操作规程、安全操作技巧等，确保操作人员掌握必要的知识和技能。
2. 绞车运输前应检查绞车的工作状况，如制动器、传动装置、钢丝绳等，确保其正常运转。
3. 绞车运输前应检查运输道路或工地的状况，如路面平坦度、坡度等，确保运输能够顺利进行。
三、绞车运输过程中的安全要求1. 在绞车运输过程中，应设立专人负责操作绞车，其他人员应保持距离，以免发生意外伤害。
2. 绞车运输过程中，操作人员应时刻监控绞车的工作状况，如发现异常应及时采取措施进行修复或报警。
3. 绞车运输过程中，应遵循预定的行驶路线，不得随意改变行驶方向和路径，以免发生意外。
4. 绞车运输过程中，应严格遵守交通规则，包括但不限于限速、禁止超车等，确保运输安全。
5. 绞车运输过程中，应注意货物的固定和保护，确保货物不会滑落或损坏，以免对行车安全造成影响。
四、绞车运输后的安全措施1. 绞车运输结束后，应对绞车进行必要的检查和保养，确保其在下次运输中能够正常使用。
2. 绞车运输结束后，应进行事故统计和分析工作，总结经验教训，完善安全管理制度和操作规程。
3. 绞车运输结束后，应对参与运输工作的人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
五、结论绞车运输是一项危险和复杂的工作，安全管理工作的重要性不可忽视。
通过制定和执行绞车运输安全技术要求，可以有效地降低事故风险，保障人员的生命安全和身体健康。
相关管理人员和操作人员应共同努力，加强安全培训和教育，提高组织和个人的安全意识，确保绞车运输的安全进行。
斜巷调度绞车安全操作要求（4篇）
斜巷调度绞车安全操作要求斜巷调度绞车作为煤矿斜巷中最常用的运输设备之一，是实现煤矿生产和运输的重要设备。
为了保障绞车的安全运行，需要遵守以下安全操作要求：一、绞车操作人员的安全要求：1. 绞车操作人员必须具备相应的操作证件和熟悉绞车操作规程的培训；2. 绞车操作人员应具备清晰的头脑、敏锐的观察力和准确的判断能力；3. 绞车操作人员必须严格遵守规章制度，服从现场指挥，不得擅自操作；4. 绞车操作人员必须严格遵守煤矿安全操作规程，不得越过绞车的额定载重，确保绞车的正常运行；5. 绞车操作人员必须时刻保持警觉，注意观察周围环境和设备运行状况，发现异常情况及时报告；6. 绞车操作人员必须熟悉绞车仪表的读数和功能，掌握正常操作范围；7. 绞车操作人员必须严禁操作时疲劳、饮酒、服药和吸烟等不利于安全操作的行为。
二、绞车设备的安全要求：1. 绞车设备必须经过定期检查和维护，确保各部件的正常运转；2. 绞车设备的急停按钮必须处于易于操作的位置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源；3. 绞车设备的钢丝绳必须经过定期检查和试验，及时更换磨损严重或存在故障的绳索；4. 绞车设备的传动装置、制动器、行走机构等必须经过定期检查和保养，确保其正常工作；5. 绞车设备的安全装置必须齐全有效，比如起升限位器和绳距过段保险器等，以确保人员和设备的安全；6. 绞车设备的额定载重必须明确，操作人员严禁超载使用。
三、斜巷的安全要求：1. 斜巷的坡度和曲线半径必须符合标准要求，不得过陡或过小，以保证绞车平稳、安全地运行；2. 斜巷的壁面和轨道必须经过平整处理，确保绞车的正常运行；3. 斜巷的通风和照明设备必须齐全有效，保障绞车操作人员的工作环境；4. 斜巷的交通指示标志和标线必须清晰明确，便于绞车操作人员进行操作；5. 斜巷中禁止超车和逆行等危险驾驶行为，保持路面畅通，确保绞车运输的安全。
四、应急救援和事故处理的要求：1. 绞车操作人员必须掌握应急救援知识和急救技能，能够在紧急情况下迅速采取应急措施；2. 绞车操作人员在发生事故时，应及时报告，按照煤矿事故应急预案执行；3. 绞车发生故障或事故时，应立即切断电源，并采取措施保护现场，避免二次事故的发生；4. 绞车事故处理完后，必须进行安全检查和维护，确保设备的正常使用。
调度绞车运输安全技术要求范文
调度绞车运输安全技术要求范文1. 引言绞车作为一种常见的起重机械设备，在工程领域有着广泛的应用。
然而，绞车作业过程中存在一定的安全风险，因此对于绞车运输安全技术的要求十分重要。
本文将针对绞车运输的安全技术要求进行详细阐述，以提高绞车运输的安全性和效率。
2. 绞车运输前的准备工作在进行绞车运输之前，需要进行一系列的准备工作，以确保绞车运输的安全进行。
包括但不限于以下几个要求：2.1 确定适当的绞车运输方案在进行绞车运输之前，应根据实际情况确定适当的绞车运输方案。
这包括确定运输路径、选择适当的绞车设备以及制定运输计划等。
2.2 检查绞车设备的工作状态在进行绞车运输之前，应仔细检查绞车设备的工作状态。
包括但不限于绞车的结构完整性，工作部件的灵活性，以及控制系统的正常运转等。
如发现任何问题，应及时进行维修或更换。
2.3 确保运输路径的安全性在确定绞车运输路径时，应考虑道路的坡度、弯曲度以及荷载能力等因素。
同时，在运输过程中应严格遵守交通规则，确保行驶安全。
3. 绞车运输时的技术要求绞车运输过程中，需要注意以下技术要求，以确保运输的安全进行：3.1 确保绞车的稳定性绞车在运输过程中，需要保持良好的稳定性。
运输过程中，应避免急刹车和急转弯等操作，以免导致绞车失去平衡。
3.2 控制绞车的速度在绞车运输过程中，应控制绞车的速度。
过高的速度容易造成绞车失控，过低的速度则会影响运输效率。
因此，应根据实际情况合理控制绞车的速度。
3.3 绞车与货物之间的配合在绞车运输过程中，绞车与货物之间的配合至关重要。
应根据货物的大小、重量，以及运输路径的情况等因素，合理安排绞车的操作，确保货物的安全运输。
4. 绞车运输后的检查工作绞车运输结束后，需要进行一系列的检查工作，以确保绞车设备的安全性和完整性。
4.1 检查绞车设备的损坏情况在绞车运输结束后，应及时检查绞车设备的损坏情况。
如发现任何损坏，应及时进行维修或更换，以确保绞车设备的正常运转。
调度绞车运输安全技术要求
19 、，同时逐渐松开离应先慢慢压紧刹车闸接近停车位置时合闸，使绞车减速，听到 停车信号时，压紧刹车闸，松开离合闸，停车停电，严禁不带电放飞车。
20 、上提矿车时，车速变坡点后应停车准确，严禁停车不到位。
灯等指挥操作。
4 、在车场安设能够防止车辆误入非运行区段的阻车器。 5、在上平台段及距碛头 20 米的地方均安设可靠有效的防跑车装置，而且常关闭状态。
6 、信号规定：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放。 7、严格执行“行车不行人” 的制度。 8 、矿车掉道时，严禁绞车拉煤仓上道。 9 、必须有专人管理和专人检查维修，并要有记录。 10 、随时检查运输线路是否畅通，不允许有任何障碍物，发现问题及时处理，再处理 好以前，不允许提升或矿车运行通过。
14 、下放矿车时，随推车随放绳，禁止留有余绳或无开绞车。 15 、严禁刹车闸和离合闸同时压紧，以防烧坏电机。 16 、严禁强行启动，启动困难时必须查明原因。 17 、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，手到信号立即停车。 18 、发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行： （1）有异常响声、异味、异状。 （2）钢丝绳有异常跳动，页载增大或突然松弛。 （3）稳固支柱有松动现象。 （4）有严重咬绳、爬绳现象。 （5）突然断电或有其他险情时。
1 、调度绞车安装在支巷上部车场尾端硐室内，顶帮支护必须采用锚杆。 2 、采用地锚固定，锚杆度为 1.7 米，且绞车安装方向要正，应平稳牢固，四压两
戗接顶要实，无松动，安装在巷道一边的绞车，起最突出部位距轨道外侧不得小于 400 ㎜。 3 、必须安装有清晰、灵敏、通畅、可靠的声光信号指挥系统，严禁说话传信，摇晃
11 、必须按规定数量挂煤包（2 个），严禁超拉煤包。
调度绞车的安全使用要求范本
调度绞车的安全使用要求范本一、前言为了确保绞车的安全使用，并保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本绞车的安全使用要求范本。
所有使用绞车的工作人员都必须遵守本要求，并参与绞车的使用培训。
二、绞车的操作要求1. 只有经过绞车使用培训并具备相应的操作证书的工作人员才能操作绞车。
2. 在操作绞车前，必须对绞车进行全面的检查，确保各项部件正常运行。
3. 在绞车操作过程中，操作人员必须集中精力，不得分心或被其他工作干扰。
4. 操作人员必须对绞车的额定负荷和最大负荷有清楚的了解，并不得超过其额定负荷和最大负荷。
5. 在操作绞车时，必须确保绞车的工作区域没有人员或其他障碍物。
6. 在绞车操作过程中，必须保持通畅的视线，确保绞车的能见度良好。
7. 操作人员必须随时注意绞车的运行状态，如果发现异常情况，必须立即停止操作并报告上级。
三、绞车的安全操作要求1. 在操作绞车前，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作绞车时，操作人员必须站在坚固平整的地面上，并保持平衡姿势。
3. 在操作绞车时，操作人员必须将手放在把手或控制器上，不得将手伸入绞车的运行区域。
4. 如果需要更换绞车的部件或进行其他维护工作，必须先停止绞车的运行，并采取相应的安全措施。
5. 绞车的吊钩必须保持在合适的高度，并且吊钩上的负荷必须牢固固定，以防止负荷掉落。
6. 在使用绞车时，必须保持清洁的工作环境，避免堆积杂物或其他危险物。
7. 操作人员在操作绞车时，必须保持冷静、稳定的状态，不得进行激烈、急躁的动作。
8. 绞车的运行应按照指定的速度进行，不得超速或过快。
9. 绞车的停止必须是渐进性的，操作人员不得突然刹车或突然停止绞车的运行。
10. 在绞车操作完成后，必须将绞车置于安全位置，并切断电源。
四、绞车的维护要求1. 绞车必须按照规定的维护周期进行日常维护和定期维护。
2. 维护人员必须具备相应的技术水平，熟悉绞车的结构和维护操作方法。
调度绞车运输安全技术要求范本
调度绞车运输安全技术要求范本第一章总则第一条为了保障绞车运输的安全，防止事故的发生，制定本技术要求。
第二条本技术要求适用于绞车运输过程中的人员、设备和工程等各方面的安全管理。
第三条绞车运输安全技术要求的内容包括：绞车运输过程中的人员安全要求、设备安全要求、工程安全要求和运输安全管理要求。
第四条绞车运输施工单位应根据本技术要求，制定相应的安全管理制度，并确保全体从业人员了解并遵守。
第五条绞车运输施工单位应配备符合安全管理要求的专业人员，并定期进行安全培训，确保其具备安全管理的能力。
第六条监理单位和相关部门应对绞车运输施工单位的安全管理工作进行监督，确保其符合相关要求。
第二章人员安全要求第七条绞车运输施工单位应对从业人员进行严格的安全教育和培训，包括但不限于以下内容：（一）绞车运输相关的安全技术知识，包括操作规程、事故处理等；（二）绞车运输设备的结构、性能和使用方法；（三）安全防护装备的使用方法及其重要性；（四）应急救援措施和急救常识。
第八条绞车运输施工单位应制定人员安全管理制度，并确保从业人员正确佩戴和使用个人防护装备。
第九条绞车运输施工单位应保障从业人员的劳动时间和工作环境，避免劳动强度过大和工作时间过长导致事故发生。
第十条绞车运输施工单位应制定紧急情况下的疏散预案，并定期组织演练，确保从业人员能够迅速、有序地撤离危险区域。
第三章设备安全要求第十一条绞车运输施工单位应选择符合国家安全标准的绞车运输设备，并定期进行检测和维修，确保其安全运行。
第十二条绞车运输设备的制造、安装、使用单位应严格按照设备使用说明书进行操作，并确保设备完好无损。
第十三条绞车运输设备的操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第十四条绞车运输设备应配备完善的安全保护装置，包括但不限于限位器、防护栏杆等，确保操作人员和周围人员的安全。
第十五条绞车运输设备应定期进行安全检查和维护，发现问题及时处理，确保设备的安全性能。
第四章工程安全要求第十六条绞车运输施工前，应对工程现场进行勘察和评估，确保施工的可行性和安全性。
调度绞车的安全使用要求
调度绞车的安全使用要求绞车是煤矿生产中常用的起重装置，是矿井中的重要设备之一。
为了保证煤矿生产工作的安全和顺利进行，在使用绞车进行生产时，必须遵守一定的安全使用要求。
一、调度绞车前的准备工作1.在使用绞车之前，应确认其各项安全装置及保险装置是否齐全，是否正常使用。
如发现任何问题，应及时汇报或修理。
2.在操作绞车之前，应熟悉绞车的性能和规定使用条件，如最大载荷、线速度、最大张力等。
不得超过其允许范围使用。
3.在绞车调度过程中，严格按照工作票的规定操作，不得乱作调度。
4.调度前，应检查调度电气控制电路是否正常，控制盘上按钮是否标志清晰，操作是否灵敏便捷，不准用非标准化工具或现场加工的临时开关进行操作。
5.调度时，要认真检查机器房内的环境，通风、照明设施是否良好，绞车和电控设备是否无松动、漏电现象，控制电缆是否有挤压、磨损等情况。
二、操作绞车时的安全要求1.操作人员必须熟悉绞车操作规程，必须经过煤矿安全培训，取得相关操作资格证书，并在相关负责人的监督下操作绞车。
2.操作过程中，应随时注意绞车、吊具及物料的运动状态，并加强与班组成员的沟通，提高意识、提升风险防范能力。
3.不得在绞车悬挂的货物下面或正下方操作；不得用绞车将货物拖拽，以免损坏绞车。
4.调度时，要根据实际情况进行合理调度，确保负荷均衡，保证绞车操作的安全性。
5.操作人员不得站在受运输货物的投掷方向或绞车左右方向的危险区域，以免发生安全事故。
6.操作结束后，应该切断电源，锁紧电气设备箱门。
记录并报告绞车异常情况。
三、现场维修和绞车的定期检查绞车是一台机械设备，在使用一段时间后，会出现一些小故障或者磨损，因此需要进行定期的检查维护。
下面是绞车定期检查的要求：1.定期检查绞车绳索是否清洁、整齐，是否有断股、卷绳等问题，保证绞车绳索在使用时的安全性能。
2.定期检查绞车润滑油是否充足，是否清洁，是否正常使用。
如出现问题需要排除故障。
3.定期检查绞车钢化传动件是否无裂纹、变形、脱落等现象。
调度绞车的安全使用要求(二篇)
调度绞车的安全使用要求1.司机应经过培训, 考试合格, 持证上岗。
2.开车前必须检查下列各项:1）认真检查工作地点(硼室)帮顶支护情况, 不得有折柱断梁, 不得有片帮冒顶。
2）检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠, 钢丝绳有无断丝, 钩头是否完好, 钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。
3）检查制动操作手把的动作是否灵活可靠, 闸带与闸轮的间隙是否合适, 各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。
施闸时, 检查制动操作手把, 不得超过水平位置, 应略向上倾斜。
4）试车或运行前, 必须将滚筒制动闸闸住, 将大内齿轮上的制动闸松闸, 按起动按钮, 使电动机空转。
3.运行中注意书项。
1）严格按信号操作, 信号不清不开车, 神志不清不准上岗, 不准由非司机人员代替上岗。
2）起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多, 否则应先拉紧到适当程度。
3）起动时, 松闸与紧闸必须平稳过渡, 不得猛松狠闸。
向下运行时, 松绳速度与推车速度相等, 不得松绳太多, 防止在过变坡点时, 造成严重的松绳冲击, 甚至发生断绳跑车事故。
4）正常运行中, 两手应不离开制动手把, 精力集中, 严禁与他人交谈。
5）运行中密切注视排绳情况, 钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象, 绞车不得有跳动扭摆情况。
注意电动机的运行声响, 发现异常立即停车。
6）下放重物时, 严禁电动机不给电松闸放飞车。
7）电动机运转后, 严禁两个刹车手把同时刹住, 同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时, 按动起动按钮。
8）提升负荷(重载车数)不准超过规定要求。
4.停车后的要求。
1）停车后, 若较长时间不用, 应切断电源, 闸死滚筒。
2）检查紧固各部零件, 清扫环境卫生, 坚持在现场交接班。
调度绞车的安全使用要求（二）主要涵盖以下几个方面: 预防措施、操作要求、设备检测与维护、应急处理、培训与管理。
下面将详细介绍。
一、预防措施1.设备选型: 选择适用于工作环境的绞车型号, 确保其负荷能力和功能符合现场实际需求。
JD-25调度绞车
二水平皮带暗斜井JD-25调度绞车运输安全技术措施工作面名称：编制人：区队长：施工单位：批准人：编制日期:审批意见会审单位及人员签字：生产科：安全科：调度室：机电科：通巷工区：总工办：总工程师：措施学习记录根据公司安排，采用JD-25调度绞车提升运输，为保证运输安全，编写本措施。
1、技术要求:（1）绞车主绳、保险绳选用的钢丝绳的直径为15.5mm，钩头插接不少于钢丝绳股数的4倍即24花，保险绳插接在主绳上，并用3副绳卡顺向固定在主绳上。
（2）提升时，每钩提升2车, 每车最大重量2.98t（含车皮重）。
（3）提升时，绞车牵引长度不超过430m。
2、安全设施的安设：（1）斜巷内每100m安设一部超速吊梁，下车场入口安设倒拉手拉吊梁，阻止住运行中断绳、脱钩的车辆。
（2）上部车场变坡点0.6m处，安设阻车器。
（3）上部车场变坡点下方6m处（略大于一列车距离），安设手拉吊梁。
（4）上部车场阻车器后6m处,安设霸王桩。
上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。
3、安全技术措施：（1）绞车司机、把钩工必须持证上岗，并严格按其操作规程操作。
（2）严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。
红灯信号亮时，严禁行人、作业，提升时，严禁蹬钩。
（3）信号不明时，绞车司机严禁开车。
（4）开车前，把钩工先联环，后挂钩头，然后挂保险绳，最后发出开车信号；停车后，先摘保险绳，后摘钩头，最后摘环。
（5）开车前把钩工必须检查车辆的连接和装载情况。
车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
（6）防脱销必须插牢，严禁使用替代物，联环必须牢固可靠，否则严禁发出开车信号。
（7）上提车辆必须使用车尾。
（8）绞车运行时，矿车下方人员必须进入安全硐或其它安全地点躲避。
未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、中的相关规定执行。
调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定(最新版)
调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0882调度绞车、内齿轮绞车、回柱绞车、慢速绞车安全运行规定(最新版)（1）滚筒无裂纹、破损或变形。
固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
（2）钢丝绳在滚筒上固定可靠，绳头卡板必须上齐，卡板螺丝不得出扣滚筒内边。
钢丝绳排绳整齐，不变形、不断丝、不打结。
（3）使用的绞车、钢丝绳，应符合煤矿规程规定和作业现场提升规定，必须经过验算合格后方可使用。
（4）闸把及杠杆系统动作灵活可靠，放闸后闸把位置不超过水平位置。
（5）拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。
（6）闸带无断裂、磨损余厚不小于3㎜，铆接可靠不松动。
（7）闸轮磨损深度不大于2㎜，闸轮表面无油迹。
（8）底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。
（9）安装平稳牢固，运转无异响，无甩油现象。
（10）信号装置声光兼备，清晰可靠。
绞车道必须有合格的信号装置，上下车场和有通向绞车道的道口处必须设有“正在行车，禁止行人”的警示灯。
（11）对轮销齐全，各部螺栓紧固，减速箱油质、油位能满足提升运行润滑需要，11.4KW以上绞车必须做水泥基础。
（12）JD－11.4型调度绞车必须用200×200×1500的方木或16＃以上槽钢作假底，并打上4根压柱和2根戗柱。
调度绞车安全措施
调度绞车安全措施为了进一步保证井下运输物料及人员安全，特制定以下安全技术措施：1、使用绞车必须配专职司机，经培训合格取得操作资格证书方可上岗作业。
2、司机上班前必须休息好，严禁喝酒上岗。
3、司机操作要全神贯注、精力集中、不得和其他人交谈。
4、绞车信号和警铃一定要可靠。
5、严禁非绞车司机操作绞车。
必须持证上岗.6、要严格执行“行人不行车，行车不行人”的有关规定。
7、在行车时，所有的人员必须认真严格遵守声光信号装置发出的信号：一停、二上、三下。
8、严格遵守操作章程，随时注意信号和警铃。
9、每天派专人检查钢丝绳径和磨损及运转情况，认真仔细填写检查维护记录。
10、绞车所提的车与车连接销和保险链必须固定、连接好。
一定要做到牢固可靠。
如果发现有不安全隐患严禁放车或提车。
每次放车或提车前必须要有专人检查。
合格之后方可放车或提车。
11、每次下料时，队里应指派一专职负责人检查料车、钩头、钢丝绳、保险绳、链环是否与料车可靠连接，确认连接无误，符合安全行车要求时，方可向绞车发出行车信号。
12、斜巷及上下车场应安装合格的阻车器、挡车器、防跑车装置。
每天派专人检查维护。
13、在提升物料前必须检查绞车各部件的运转情况、钢丝绳排列情况、钩头是否完好、信号装置是否正常、阻车器是否灵敏，发现问题必须及时汇报尽快处理。
14、吊运特殊大型设备及长料时，其运转速度不应超过1米/秒，用矿车升降物料时，速度不得超过2米/秒。
15、司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号，司机离开时，必须切断电源，将控制手把取下，拌紧车闸。
16、司机须严格遵守行车信号。
不得无信号开车。
当收到信号不清或有疑问时，应当立即用电话与信号工联系，重发信号，再进行操作。
17、司机必须了解所操作设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理18、必须了解该绞车和巷道的基本情况，如：长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道情况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
调度绞车运输安全技术要求范文
调度绞车运输安全技术要求范文一、引言绞车（也被称为电动绞车、电动葫芦）是一种常见的起重和运输工具，广泛应用于工业、建筑、仓储、物流等领域。
然而，由于操作不当或设备故障，绞车可能会引发事故，威胁人员和设备的安全。
因此，制定和执行绞车运输安全技术要求至关重要，以确保绞车的安全操作和运输。
本文旨在探讨绞车运输安全技术要求，并提供相关范文，以供参考。
二、绞车运输安全技术要求1. 设备选型与检修1.1 根据实际工作载荷和用途选用适当的绞车型号和规格，确保满足运输需求。
1.2 购买可靠品牌的绞车设备，确保产品质量和性能稳定。
1.3 绞车设备购买后，需要进行全面的设备检查和试运行，并制定相关记录，确保设备正常运行。
1.4 定期对绞车设备进行检修和维护，保持设备的正常状态。
设备检修和维护记录应妥善保存，方便查阅。
2. 操作员要求2.1 绞车操作员应经过相关培训，掌握绞车的操作规程、安全注意事项和紧急故障处理方法。
2.2 操作员应熟悉绞车设备的操作界面和控制按钮，确保能够正确操作绞车设备。
2.3 操作员应按照工作要求和安全规定正确使用绞车设备，切勿超载使用或滥用设备。
2.4 操作员应按照规定的信号和指令操作绞车设备，确保工作协调和安全。
3. 运输安全技术要求3.1 绞车设备应进行静载测试和运行试验，确保设备在正常工况下运行稳定。
3.2 在绞车运输过程中，应保持稳定的工作速度和载重，避免急停和急加速。
3.3 绞车设备应进行防滑处理，确保在潮湿或滑溜的地面上也能正常运行。
3.4 绞车设备运输过程中应远离人员活动区域，确保人员安全。
3.5 绞车设备应有可靠的过载保护装置，当载荷超过额定能力时，自动停止运行。
3.6 绞车设备应装备遥控器或无线控制装置，便于操作员在安全位置控制绞车运行。
3.7 绞车设备应安装远程监控和故障报警设备，及时发现并处理设备故障，防止事故发生。
3.8 绞车设备运输时应遵守交通规则和相关运输法规，确保运输安全。
调度绞车安全操作规程
调度绞车安全操作规程一、前言为确保绞车的安全操作，预防事故的发生，保护人员和设备的安全，特制定本调度绞车安全操作规程。
二、绞车操作人员的要求1.必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2.必须具备丰富的绞车操作经验，并了解绞车的工作原理、操作注意事项以及应急处理方法。
3.必须定期参加相关的培训和考核，并及时更新操作知识和技能。
三、绞车设备的安全要求1.绞车设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
部件的磨损、裂纹等问题要及时修复或更换。
2.绞车设备必须安装在坚固的基础上，保证其稳定性和可靠性。
3.绞车设备必须配备必要的安全设施，如安全护栏、报警装置等，以确保操作人员的安全。
四、绞车操作的基本规程1.操作前的准备工作：a.检查绞车设备的运行状况，并排除故障。
b.确保绞车的操作区域清理完毕，避免杂物的存在。
c.穿戴适当的工作服和安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.操作时的安全注意事项：a.在操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得分散注意力。
b.禁止在绞车工作时进行其他的工作，以免干扰操作。
c.禁止随意调整绞车的运行速度，必须按照规定的速度进行操作。
d.禁止将非操作人员带入绞车作业区域。
e.在绞车运行过程中，不得随意停止、启动绞车设备。
f.在绞车操作过程中，应保证操作人员的安全通道畅通，方便逃生。
g.禁止对绞车设备进行私自的改装或修理，必须由专业人员进行。
h.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级。
3.操作后的清理工作：a.绞车操作结束后，必须确保操作区域的清理工作完成，尤其是清理掉可能导致意外事故的杂物。
b.绞车设备的维护保养工作要落实，确保设备的正常运行和安全性能。
c.操作人员要对本次操作进行总结和反思，总结经验教训，提高自身操作水平。
五、事故发生的应急处理1.如不慎发生事故，应立即停止绞车操作，并拉下紧急停止装置。
2.在确保自身安全的前提下，进行事故现场的评估和处理，尽量避免进一步的伤害。
调度绞车运输技术要求
煤矿调度绞车运输技术要求为进一步加强调度绞车现场管理，杜绝因使用不当发生意外跑车事故，决定重新修订下发《调度绞车运输管理规定》，望各单位积极组织学习、贯彻本规定，用规定、用标准管好用好调度绞车。
一．调度绞车安装①．新安装的调度绞车必须部件齐全完好，滚筒无损坏、破裂，闸把及杠杆系统动作灵活，闸带完整，无裂纹，厚度不小于5mm厚，铜或铝铆钉不得磨损闸轮，有护绳板。
②．绞车应安装在通风良好、顶板完整、支护可靠、无淋水、巷道断面满足要求的安全地点。
使用3个月以上的绞车，必须打水泥基础，绞车地脚螺栓必须齐全，紧固可靠，严禁出现用手拧动螺帽或螺栓转动的现象。
预制基础厚度不得小于1m或见硬底，基础周边应超过绞车底座周边300mm。
使用不足3个月的绞车，可采用临时支柱固定，做到四压两戗（即顶压支柱四根，戗柱两根）。
压柱、戗柱必须与顶、底板接实，做到牢固有劲，严禁不接顶或接顶不牢现象。
如底板为煤，应制作厚度不小于0.5m或见硬底，四周超出绞车底座不小于300mm的水泥基础。
如不采用戗柱，必须安装尾绳，绳径不小于绞车钢丝绳直径，并拉紧，锚桩必须牢固可靠。
③．小绞车最突出部位距轨道应不小于0.35m，即与矿车之间有不小于200mm 的安全间隙。
④．绞车选用的钢丝绳必须符合绞车技术要求。
JD－40型绞车使用Φ18.5钢丝绳、容绳量500米；JD－25型绞车使用Φ15.5钢丝绳、容绳量400米；JD－11.4型绞车使用Φ12.5钢丝绳、容绳量400米。
使用绞车不能任意改变绳径使用，绞车使用绳不能超过其容绳量。
在滚筒侧绳端必须使用两个压绳板固定牢固，严禁剁股穿绳，在滚筒上盘绕的钢丝绳应排列整齐有序，无打结、咬绳、爬绳现象。
钩头必须固定牢固。
采用插接式时，必须保证插接质量，插绳长度不得小于4—5个捻距；采用绳卡式时，选用的绳卡要与钢丝绳匹配，主绳卡子数量不少于4副，保险绳卡子数量不少于3副，卡子间距钢丝绳直径的6～7倍。
两种方式都必须有护绳环。
运输绞车安全技术措施
运输绞车安全技术措施为保证15101工作面安装前绞车（双速绞车、调度绞车）入井前后装运安全，特制定以下安全措施，望相关人员贯彻学习。
一、装运时间：202x年7月26日～30日。
二、准备工作(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）运输时由调度室提前通知机电科、安全指挥中心、运输队，装运前由机电科、安全指挥中心、调度室派专人在主斜井现场负责装运相关安全事项，其它运输线路上的安全事项由运输队自行负责。
三、运输路线主斜井井底车场轨道大巷15101回风顺槽联络巷15101辅助回风顺槽15101切眼。
四、运输方式主斜井采用JK－2.5/31.5型单滚筒绞车运输，钢丝绳绳径为30mm；轨道大巷用JD-25kw、JD-11.4kw绞车运输， JD-25kw绞车绳径为15.5mm，JD-11.4kw绞车绳径为12.5mm。
五、绞车固定与连接(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）1、使用平板车装运设备前，必须要先检查车辆的完好状况，不完好车辆严禁使用。
2、采用叉车时，要稳起稳放，操作平稳。
3、采用叉车将绞车搬运至平板车上，与平板车接触前考虑绞车重心在各坡度和平板车轮轴的关系，由专人指挥确保绞车与平板车左右重心重合，前后中心绞车稍后。
4、叉车搬运下放过程中，如需摆正、转动绞车，必须用绳拉或长工具推。
5、然后用15．5mm钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固，再用道木、勾木、楔子等将设备背紧，不得超高、超宽，严禁偏载。
6、平板车要用配套销子、三链环，用链子时不能低于SGB-22型链子，规格为14*50mm（破断力为23T）。
7、根据主斜井底实际状况，在绞车与平板车间加设枕木，确保主斜井底运输安全。
六、设备运输(责任人：当班跟班矿长、安全员、运输队/魏玉琴）1、运送绞车时，一次只准限挂一个，并要使用保险绳。
运输前经常检查设备的捆绑及车辆连接情况，发现异常要停止运输进行处理。
2、运输过程中，一旦车辆掉道，碰住巷帮、管路等发现不安全隐患时，要立即停止运输，待隐患排除后方可继续运输。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
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调度绞车运输安全技术要求(新
编版)
调度绞车运输安全技术要求(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1、调度绞车安装在支巷上部车场尾端硐室内，顶帮支护必须采用锚杆。
2、采用地锚固定，锚杆长度为1.7米，且绞车安装方向要正，应平稳牢固，四压两戗接顶要实，无松动，安装在巷道一边的绞车，起最突出部位距轨道外侧不得小于400㎜。
3、必须安装有清晰、灵敏、通畅、可靠的声光信号指挥系统，严禁说话传信，摇晃灯等指挥操作。
4、在车场安设能够防止车辆误入非运行区段的阻车器。
5、在上平台段及距碛头20米的地方均安设可靠有效的防跑车装置，而且常关闭状态。
6、信号规定：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放。
7、严格执行“行车不行人”的制度。
8、矿车掉道时，严禁绞车拉煤仓上道。
9、必须有专人管理和专人检查维修，并要有记录。
10、随时检查运输线路是否畅通，不允许有任何障碍物，发现问题及时处理，再处理好以前，不允许提升或矿车运行通过。
11、必须按规定数量挂煤包（2个），严禁超拉煤包。
12、听到清晰、准确的信号后，首先打回铃，按信号指令方向缓缓压紧离合闸，缓缓松松开才、刹车闸，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开刹车闸，达到正常运行速度。
13、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面回前面操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
14、下放矿车时，随推车随放绳，禁止留有余绳或无开绞车。
15、严禁刹车闸和离合闸同时压紧，以防烧坏电机。
16、严禁强行启动，启动困难时必须查明原因。
17、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，手到信号立即停车。
18、发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：
（1）有异常响声、异味、异状。
（2）钢丝绳有异常跳动，页载增大或突然松弛。
（3）稳固支柱有松动现象。
（4）有严重咬绳、爬绳现象。
（5）突然断电或有其他险情时。
19、，同时逐渐松开离应先慢慢压紧刹车闸接近停车位置时合闸，使绞车减速，听到停车信号时，压紧刹车闸，松开离合闸，停车停电，严禁不带电放飞车。
20、上提矿车时，车速变坡点后应停车准确，严禁停车不到位。
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