无烟煤和烟煤有什么差别

无烟煤和烟煤有什么差别

无烟煤（英文名称anthracite），俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点高，燃烧时不冒烟。黑色坚硬，有金属光泽。以脂摩擦不致染污，断口成介壳状，燃烧时火焰短而少烟。不结焦。一般含碳量在90%以上，挥发物在10%以下。无胶质层厚度。热值约8000-8500千卡/公斤。有时把挥发物含量特大的称做半无烟煤；特小的称做高无烟煤。

无烟煤为煤化程度最深的煤，含碳量最多，灰分不多，水分较少，发热量很高，可达25000~3 2500kJ/kg，挥发分释出温度较高，其焦炭没有黏着性，着火和燃尽均比较困难，燃烧时无烟，火焰呈青蓝色。煤样在规定条件下隔绝空气加热，煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，这些产物称为挥发物。挥发物占煤样质量的分数成为挥发分产率或简称为挥发分。以干燥无灰基为分析基，挥发分低于10%的煤称为无烟煤。挥发分大于%小于10%的无烟煤称为无烟煤三号。01 号无烟煤为年老无烟煤；02号无烟煤为典型无烟煤；03号无烟煤为年轻无烟煤。

中国无烟煤预测储量为4740 亿吨，占全国煤炭总资源量的10%，年产2 亿吨。山西省占32%，河南省占18%，贵州省占11%。中国有六大无烟煤基地：北京京煤集团，晋城煤业集团，焦作煤业集团，河南永城矿区，神华宁煤集团，阳泉煤业集团。

无烟煤块煤主要应用是化肥（氮肥、合成氨）、陶瓷、制造锻造等行业；无烟粉煤主要应用在冶金行业用于高炉喷吹（高炉喷吹用煤主要包括无烟煤、贫煤、瘦煤和气煤）。

烟煤和无烟煤主要的参数区别在于挥发分与水分，以及可燃基中的碳分。

无烟煤的挥发分与水分较烟煤更低，且析出温度更高。因此更难起火及燃烧，也因此在燃烧时几乎无烟气及火焰。

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由于无烟煤碳分更高，所以它的低位发热量更大，也是煤中低位发热量最大的一种。

新型干法水泥生产线装备有现代化的燃烧器，现代化的燃烧器配备有适当的火焰调节装置，可以使无烟煤没有任何问题地在窑头进行燃烧。

无烟煤

燃烧器的作用不仅仅是输送和分布煤粉，更主要的是保持火焰的理想长度和合适的气体流场。火焰的长度对于新型干法窑来讲十分重要，火焰如果过短，煤的潜热只能在较小体积内释放出来，火焰的温度就会在局部变得很高，相反，如果火焰长度加长，温度就会下降。火焰的长度主要靠燃烧器的推动力进行控制。

燃烧器的推动力=一次空气（kg/s）×燃烧器尖端风速（m/s）

当燃烧器推动力加大时火焰长度缩短。

原煤的种类对火焰的长度并不十分重要，只要求单个煤粒子的燃烬时间小于其在火焰中的停留时间即可。

如果目标是让无烟煤与烟煤保持相同的火焰长度，那么就必须对煤粉的燃烬时间进行补偿。简单的做法就是将无烟煤磨得更细一些。

高温二次风将会快速加热进入燃烧器的煤粉的挥发分快速排出，煤粉一经离开燃烧器端部，焦炭粒子就会点燃，因此冷却机的使用效果将对无烟煤的使用产生一定影响。

在回转窑窑头燃烧器上使用无烟煤需要保证如下条件：

1）煤粉能达到足够的符合要求的细度，以保证燃烧和火焰形成。

2）控制可靠稳定的煤粉喂料。

3）燃烧器的一次分必须具有足够的推动力并可调节。

4）燃烧器必须能够在燃烧带产生有充分内部循环空气的火焰，以保证无烟煤尽快点燃。

5）在启动冷窑或窑况不正常时利用烟煤或燃油辅助燃烧。

烟煤煤化程度低于无烟煤而高于褐煤的煤。其特点是挥发分产率范围宽，单独炼焦时从不结焦到强结焦均有,燃烧时有烟。该种煤含碳量为75％～90％，不含游离的腐殖酸。大多数具有粘结性；发热量较高。燃烧时火焰长而多烟。多数能结焦。密度约。挥发物约10%-40%。相对密度～，热值约27170-37200千焦/千克（6500-8900千卡/公斤）。挥发分含量中等的称做中烟煤；较低的称做次烟煤。燃烧时火焰较长而有烟的煤，煤化程度较大的煤。外观呈灰黑色至黑色，粉末从棕色到黑色。由有光泽的和无光泽的部分互相集合合成层状，沥青、油脂、玻璃、金属、金刚等光泽均有，具明显的条带状、凸镜状构造。

根据挥发分含量、胶质层厚度或工艺性质，可分为长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、贫煤、瘦煤等。用作炼焦、炼油、气化、低温干馏及化学工业等的原料，也可直接用作燃料。

烟煤除可用于作燃料、燃料电池、催化剂或载体、土壤改良剂、过滤剂、建筑材料、吸附剂处理废水等。

工业锅炉的设计及运行状况造成大量的煤炭浪费

锅炉的热损失，包括：排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失等。目前我们常见的工业锅炉在运行中普遍存在如下若干问题：

1.锅炉受热面结焦、结垢严重，使锅炉辐射吸热量减少，传热减弱，排烟温度升

高，排烟热损失增加。

2.鼓风量不足，煤炭得不到充分氧供应，造成燃烧不足，炉渣含碳量上升。鼓风

量过剩，降低炉膛温度，同时使得部分可燃气体未完全燃烧即被烟气带走，增

加了锅炉的化学不完全燃烧热损失。

3.部分较大的煤碳颗粒，表层迅速燃烧后耗氧速度过快，使得后续氧的供应不及，

形成局部厌氧，焦化的煤炭颗粒破坏气体通道，阻塞后续氧进入颗粒内部，造

成煤炭燃烧不尽，即灰渣物理热损失。

4.煤中灰分熔化粘接，形成大面积结板，焦板内的煤炭得不到充分燃烧。

5.煤炭水分过大或挥发份过低使得着火延迟，导致煤炭在有限的燃烧过程不能燃

烬，炉渣含碳量升高。水分不足则造成煤炭粘度下降，增加漏煤和飞灰不完全

燃烧热损失。

6.板结后的煤层密实，鼓风风量分布不均匀，得到补氧的煤层燃烧完全，得不到

足够风量的煤层则燃烧不透，使得炉膛煤层起伏不平，煤炭难以充分燃烧完全。

7.原煤的硫在燃烧过程形成气态硫氧化物，顺烟道排放污染环境，如果排烟温度

过低或遇降雨冷却，可能会形成酸类物质腐蚀烟道管壁。

8.由于各种操作平衡难以掌握，炉渣含碳量高，尤其是锅炉负荷偏大时候，煤层

过厚，进煤速度过快恶化了煤炭不完全燃烧状态，炉渣残碳含量甚至要超过20%。