讲解钢筋验收通病
钢筋质量通病及防治措施
钢筋质量通病及防治措施
一、钢筋加工
1、钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2、成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
二、筋绑扎与安装
1、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊拉牢固。
4、筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字型，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
5、柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋易出现位移，
要及时调整。
6、截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
三、焊接
1、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3、焊条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定。
保证焊缝尺寸符合要求。
4、接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
5、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊；分层轮流施焊；选择合理的焊接顺序。
钢筋验收注意事项
1 钢筋工程构造监督检查应注意的几个问题钢筋工程构造监督检查应注意的几个问题把好钢筋隐蔽检查验收关,是确保主体工程质量的重要措施。
但在实践中发现,质量检查人员往往偏重于检查钢筋的数量和间距,忽视对钢筋的构造要求,因而返工现象时有发生,或有疏漏时则可能给工程留下隐患和造成工程质量事故。
1 钢筋混凝土独立柱基矩形底板上下筋错位问题底板在基底净反力作用下,虽两个方向均发生弯曲,但长边力矩较大。
所以,长边的受力筋应置于短边的受力筋之下。
但在实际施工中,反置情况屡有发生。
2 现浇柱下端节点,纵向受力筋偏移后,任意弯折问题这个问题是施工中常见的质量通病。
钢筋偏移的水平距离越大,斜率越大,弯折的纵向筋在受力时,对柱根部表面剪力分力也越大,从而造成柱根部混凝土的裂缝。
对此,应按纵向筋的偏移大小,作如下不同处理。
(1)纵向钢筋偏移不大时,可将下筋按折角坡度(斜率)≯1/6平缓地弯折到上柱后搭接绑扎。
(2)纵向筋偏移较大且已变成弓型,返工难度又较大时,经设计单位同意,可在搭接长度范围内,用Φ8箍筋加密绑扎,并将该长度范围内的混凝土强度提高一级,以增加钢筋弯折处的混凝土抗拉强度及钢筋与混凝土的握裹力。
在柱根部增设封闭箍筋,如同环筒一样,当桩承受荷载时,可以有效地提高被约束混凝土的变形抗力,推迟钢筋弯折处混凝土的劈裂,保证柱中纵向受力筋充分发挥其强度。
3 梁柱节点核心区的箍筋问题钢筋混凝土框架的节点是各构件的交汇点,受力复杂。
在抗震设防地区,各柱梁端必须采取加密箍筋的抗震措施。
但是,不少施工单位往往少放或漏放,造成节点处柱子内很长一段呈无箍筋状态,一旦发生地震,柱的纵向筋由于缺少箍筋的约束,首先会被压曲,并加速节点区混凝土的破坏。
因此,节点核心区的箍筋,应是质量检查的重点。
施工再难,也要严格按设计要求的间距设置足够数量的箍筋。
4 梁柱中主筋绑扎搭接头的箍筋加密问题梁柱中受力钢筋的长度,施工图是按构件全长示意的。
但在施工中,因钢筋长度的限制,当采用绑扎搭接时,在搭接长度范围内,施工人员不按规范要求规定加密箍筋。
钢筋验收过程质量通病
钢筋验收过程中质量通病
墙柱钢筋：
1、墙柱纵筋电渣压力焊不饱满、偏心；
2、墙柱纵筋直螺纹连接外露丝口过多；
3、柱箍筋不均匀、数量不够、绑扎不到位；
4、剪力墙水平筋、竖筋搭接不够，拉筋局部不均匀，垫块缺少；
梁板钢筋：
1、梁纵筋直螺纹连接外露丝口过多；
2、板筋局部钢筋标高过高或过低；
3、板筋局部不均匀；
4、洞口处加强筋漏绑；
5、梁板底部垫块稀少；
6、模板内有垃圾；
7、板筋局部搭接长度不够；
8、纵筋焊接搭接长度不够、焊缝不饱满；
9、局部纵筋、板筋锚固不够；
模板及支撑体系：
1、截面尺寸不够、标高有偏差；
2、局部加固不牢、缝隙过大；
3、模板支撑体系局部扫地杆稀少、斜撑稀少、剪刀撑稀少；
4、局部顶杆稀少；
5、局部模板垂直度偏差过大；
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钢筋质量通病及防治(详细)
钢筋施工现场屡见不鲜的质量通病，如何防治钢筋的绑扎与安装是钢筋分项工程的重要部分，施工质量的好坏直接决定了主体结构的安全稳定。
以下质量通病在钢筋施工现场屡见不鲜。
一、箍筋间距不按图施工绑扎原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用画出间距点。
同时严格要求工人操作。
二、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。
绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。
例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。
三、箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：1、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值（d为钢筋直径）。
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
2、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施钢筋作为重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
然而，在钢筋工程中，存在着许多常见的质量问题，这些问题给建筑工程质量和安全带来了隐患。
为了预防和解决这些问题，需要采取相应的技术措施。
本文将介绍钢筋工程的质量问题及其预防和安全技术措施。
钢筋工程质量通病1. 预埋件未嵌实在钢筋混凝土结构组合中，预埋件的作用是通过与钢筋焊接或嵌入混凝土中，形成必要的结构连接。
但在施工中，预埋件未嵌实的现象很常见。
未嵌实预埋件对连接件的强度和稳定性产生不良的影响，造成危险隐患和建筑质量问题。
2. 钢筋保护层不足钢筋在混凝土内起着增强混凝土、抵抗外部荷载、抵抗内部应力等重要作用。
因此，钢筋与混凝土的粘结力和钢筋的保护能力是保证钢筋混凝土结构安全和耐久的重要指标。
可是，在一些工程中，钢筋保护层不足的现象比较突出，这样不仅破坏了钢筋混凝土结构的整体力学特性，而且也降低了混凝土表面的美观度。
3. 钢筋弯曲度不合格在钢筋混凝土结构施工过程中，钢筋的弯曲度是一个重要的施工质量指标。
通过弯曲度检查可以及时掌握钢筋的实际质量，保证钢筋混凝土结构的整体强度和稳定性。
但是，一些工程中存在着钢筋弯曲度不达标的现象。
预防和安全技术措施1. 加强预埋件的管理在预埋件的施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保预埋件的焊接或嵌入混凝土中的质量和效果。
在施工前，还要制定详细的施工方案和管理措施，加强预埋件的监管和检查，及时发现和处理预埋件未嵌实的问题。
2. 加强钢筋混凝土质量检验钢筋混凝土结构的主要功能是承受和传递荷载，因此应重视钢筋甚至钢筋混凝土的质量检验。
在施工前，应制定详细的质量检验计划和检验标准，并针对不同的工程情况，选择适当的检测方法和设备，对钢筋混凝土结构的质量进行全面检测。
3. 强化施工质量监管在钢筋混凝土施工过程中，要加强施工质量监管，特别是对钢筋保护层、弯曲度等关键施工环节进行监督检验。
对于施工不合格的情况，要及时责令整改，并进行相关追究。
模板及钢筋工程质量通病及防治措施
模板及钢筋工程质量通病及防治措施一、钢筋工程1箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o,或两对角线长度不相等。
钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。
原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2 .成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。
原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3 .已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸"野蛮"。
防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理;尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4 .圆形钢筋直径不准原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关,直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。
防治措施:应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。
当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。
5 .钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置,配料时进行规格代换后因根数变动,不能均分于几处。
原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。
防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置,如果是应按分根数考虑代换方案。
钢筋连接质量通病及防治措施
钢筋连接质量通病及防治措施引言钢筋连接是建筑工程中非常重要的一环，连接质量的好坏直接影响到结构的安全性和承载力。
然而，在实际施工中，钢筋连接常常出现一些通病问题，这些问题如果不及时加以解决，可能会给工程质量和结构安全带来严重的影响。
本文将分析钢筋连接常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、钢筋连接质量通病分析1. 钢筋连接错位钢筋连接错位是指钢筋与连接件之间位置不准确的情况。
这种情况可能会导致钢筋连接点承载能力降低，从而影响结构的整体强度。
常见的原因包括施工规范操作不当、连接件制作质量不符合要求、施工人员技术熟练程度不高等。
2. 钢筋连接不紧固钢筋连接不紧固是指连接件松动或未达到规定的紧固力的情况。
这样的情况会导致连接件在荷载作用下发生位移或出现倾斜，从而影响结构的稳定性。
原因主要包括使用不合格的连接件、施工中未能正确使用紧固工具、连接件损坏等。
3. 配筋不足或错误配筋不足或错误是指连接处的钢筋数量不足或者钢筋布置位置不正确。
这样的情况会导致连接点的承载能力减弱，容易引起开裂和断裂等问题。
导致这一问题的原因可能包括设计错误、施工方案调整不及时等。
4. 钢筋连接差型钢筋连接差型指的是连接件的形状和尺寸与设计要求不符。
这种情况会导致连接点的应力集中，增加结构的受力不均匀性，从而影响结构的安全性。
导致这一问题的原因主要包括制造工艺不合格、工艺流程不规范等。
5. 环氧树脂粘接不牢固环氧树脂粘接不牢固是指使用环氧树脂进行粘接时粘结强度不够。
这种情况会导致钢筋连接处的承载能力减弱，从而影响结构的整体稳定性。
原因主要包括粘接材料质量不过关、施工操作不规范等。
二、钢筋连接质量通病的防治措施为了避免上述钢筋连接质量通病的发生，可以采取以下防治措施：1. 加强施工质量管控合理的施工质量管控是预防钢筋连接质量通病的关键。
施工单位应制定合理的施工方案和操作规程，确保施工过程严格按照规范进行，严禁违章施工和违规操作。
施工过程中应加强对施工人员的培训和监督，提高其操作技能和安全意识。
钢筋验收常见的质量通病,刚入行新手监理
钢筋验收常见的质量通病基础常见错误1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）。
2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。
或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，却仍按50%百分率接头，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。
底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。
8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。
9、接桩钢筋并在一块。
柱常见错误1、顶层边柱均未设置弯折，22G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。
2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。
3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。
柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节点，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。
5、柱保护层未满足最小保护层厚度。
6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U形，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。
7、暗柱箍筋有内折角，这是不允许的。
两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。
墙常见错误1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。
外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。
钢筋绑扎与安装中12个质量通病，23个原因分析，38个事前控制措施
钢筋绑扎与安装中12个质量通病，23个原因分析，38个事前控制措施【通病1】墙、柱子外伸钢筋移位【分析】楼层板浇筑完成，定位放线时发现外伸甩茬钢筋位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上。
原因分析如下：1．钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。
2．浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
【措施】1．在外伸部分、楼板浇筑面上部加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。
2．注意浇筑操作，不得压筋振捣；浇筑过程中设置专业看筋人员，随时检查，及时校正。
【通病2】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标【分析】1．钢筋加工尺寸偏差大。
2．绑扎安装未调整，操作不认真。
3．浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。
【措施】1．钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。
为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。
对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用ф8～ф10钢筋焊成的井字形铁卡固定。
对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
2．操作前做好技术交底，合模板前加强过程检查。
3．混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。
浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
【通病3】梁箍筋被压弯【分析】梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋，导致梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。
【措施】当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。
拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋。
拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。
绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。
钢筋工程质量通病
钢筋工程质量通病钢筋工程的质量通病1. 钢筋工程常见质量通病1.1 材质检验与保管不符合要求:1)无产品合格证、出厂检验报告或抄件(复印件)不符合要求;2)无进场复试报告;)批量不清、超批量、漏检; 34)化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验;5)机械性能不合格无交待，无加倍复试;6)运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
1.2 钢筋锈蚀与污染。
1.3 钢筋代用及胡子筋处理不符合要求(1.4 加工成型质量差:)未统一下料，下料不准;)对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样;)尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短;)不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求;)运输堆放时变形未作修正。
1.5 不符合图纸或规范构造规定(1.6 钢筋接头错误:1)接头绑扎，焊接型式采用不当;2)搭接长度不足;3)错开接头的百分比不符合规范;4)接头位置不当;5)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密(1.7 钢筋锚固不符合规范要求:1)锚固长度不足;2)锚固形式不对(1.8 钢筋绑扎不符合要求:1)主筋未绑扎到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋);2)主筋位置放反(受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板);3)不设定位箍筋，主筋跑位严重;4)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求;5)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋;6)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对;7)钢筋接头不错开(1.9 钢筋保护层厚度不符合要求(1.10 有焊接要求的钢筋未做焊接试验。
1.11 焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件( 1.12 未按规范规定在现场截取试件做试验。
1.13 焊条、焊剂不符合要求:1)无出厂合格证;2)焊条不符合钢筋等级要求;3)未按焊条要求烘焙并作烘焙记录;4)使用受潮酸性焊条不烘焙;5)烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。
1.14 焊接质量不符合要求(1.15 焊接接头不符合要求:1)焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数(应作工艺试验);2)对接焊头的端头不垂直、不平整;3)焊接接头错开百分比不对，距弯点不对(1.16 挤压接头不符合要求:1)钢套筒进钢筋长度不足;2)压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂;3)接头弯折角大于4?，或超过7?100.对于以下几点构造措施，应加强检查:1)框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。
钢筋的质量通病
钢筋的质量通病（1）一、钢筋的质量通病1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。
2、当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。
3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求，特别是柱子校大时，钢筋伸入柱内只满足laE，未考虑过柱中并≥0.5hc+5d。
4、梁支座加筋长度常有较短现象。
5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。
6、当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。
7、剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯勾朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。
8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象。
9、钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。
二、防治措施除一般常规措施外，笔者认为还应从加强如下几方面的控制：1、加强人的控制A、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构贯彻因事设岗，设立专业钢筋工长和检查人员。
B、提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转包。
C、坚持作业人员持证上岗，钢筋工程中，如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压焊等。
并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。
2、加强钢筋原材料检验的控制运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。
为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。
但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。
3、加强对钢筋加工机械的控制施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。
桥梁工程钢筋质量通病治理总结
桥梁工程钢筋质量通病治理总结一、引言桥梁作为重要的交通基础设施，其质量直接影响到人们的出行安全和交通效率。
在桥梁工程中，钢筋作为重要的承载材料，其质量直接关系到桥梁的强度和耐久性。
然而，我们在实际工程中经常会遇到钢筋质量存在的一些通病，给桥梁的施工和使用带来了一系列的隐患和问题。
本文将对桥梁工程钢筋质量的常见问题进行总结，并提出相应的治理方法，以期对相关工程的质量提升有所帮助。
二、钢筋质量通病及其原因2.1钢筋直径不符合要求钢筋直径不符合设计要求是一种常见的钢筋质量问题。
原因主要有以下几点：1.施工方从成本考虑，未按照设计要求采购符合标准的钢筋；2.仓库管理不到位，导致取用错误直径的钢筋；3.施工过程中对钢筋直径的监控不严格，未及时发现并纠正问题。
2.2钢筋弯曲不合理钢筋在施工过程中存在弯曲的情况，若弯曲不合理，则会使钢筋的强度和耐久性大大降低。
常见的原因包括：1.施工人员缺乏相关经验，对钢筋弯曲的规范要求不了解；2.施工作业操作不规范，造成钢筋弯曲过度或出现裂纹；3.厂家质量把关不严，产生质量不符合要求的钢筋，导致弯曲后易发生损坏。
2.3钢筋混凝土接头质量差钢筋混凝土接头是桥梁工程中的重要组成部分，其质量直接关系到整个桥梁的强度和稳定性。
常见问题如下：1.接头处存在钢筋过度重叠或交叉，严重影响了混凝土的浇筑质量和整体结构强度；2.接头处的锈蚀和锈胀现象较为严重，导致接头不牢固、易松动；3.施工中未使用拔出试验等方法进行质量检验，造成接头质量无法保证。
三、改进措施3.1加强质量管理对桥梁工程中的钢筋质量，要从源头控制，加强质量管理，实施严格的质量控制措施，包括但不限于：1.对钢筋供应商进行严格把关，确保钢筋符合相关标准和要求；2.建立健全的钢筋库存管理制度，确保钢筋存放安全、准确；3.在施工阶段，加强对钢筋直径、弯曲工艺等环节的监控和验收。
3.2提高施工工艺水平改进施工工艺也是提升钢筋质量的重要手段，具体措施包括：1.加强对施工方人员的技术培训，提高其操作技能和质量监控意识；2.严格按照规范要求进行钢筋的弯曲、连接等加工工艺；3.加强对混凝土浇筑过程中的接头工艺的控制，防止过度重叠、交叉等情况的发生。
钢筋工程质量通病及预防措施
钢筋工程质量通病及预防措施1.1 钢筋锈蚀现象:1、浮锈。
钢筋表面附有较均匀的细粉末,呈黄色或淡红色。
2、陈锈。
锈迹粉末较粗,用手捻略有微粒感,颜色转红,有的呈红褐色。
3、老锈。
锈斑明显,有麻坑,出现起层的片状分离现象,锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗,深褐色,严重的接近黑色。
原因分析:保管不良,受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿,通风不良。
解决措施:1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥；钢筋不得堆放在地上,必须用有效措施垫高。
先进场材料先使用；必要时加盖苫布,场地四周有排水设施。
2、浮锈:一般可不作处理。
但是,有时为了防止锈迹污染,也可用麻袋布擦拭。
3、陈锈:可采用钢丝刷等手工方法；4、老锈:对于有起层修片的钢筋,应先用小锤敲击,使锈片剥落干净,再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤,应先鉴定是否能降级使用或另作他用。
建议方法：当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于I级钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整（只可一次；对于其他品种,不得直开后再弯曲。
1.2 钢筋成型尺寸不准确现象:绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。
原因分析:下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时,扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
解决措施:一般情况可采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线；形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定,并结合本单位经验取值。
治理方法：将斜扭网片正直过来,并加强绑扎,紧固结扣,增加绑点或斜拉筋。
1.3 箍筋弯钩形式不准确现象:箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形。
原因分析:不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多,各种弯钩形式取样混乱。
解决措施:1、熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩,是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。
钢筋常见通病及防治
一、钢筋的锚固质量标准及通病防治质量通病：质量通病：①梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方式不当，有抗震要求的未按设计要求下料。
②次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。
地梁入承台的锚固长度不够。
②墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。
④悬挑梁筋或悬挑板筋的锚固不符合设计要求或规范要求。
⑤板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。
⑥水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。
墙、柱预插20mm 的三级钢筋入承台长度、末端弯钩平直段长度不够防治措施：①做好技术交底。
②审核班组钢筋下料单。
③严格按设计要求、03G101-1 平法要求开料，保证各处钢筋锚固符合要求。
④锚固长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置。
⑤墙、柱筋伸出楼面长度不够的要在砼浇灌前及时预插以保证上端的长度。
合格标准：合格标准：钢筋锚固的方式及长度均满足设计、平法要求。
二、墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治质量通病：质量通病：①固定钢筋措施不可靠，或浇筑砼时被振动器或其他东西碰歪撞斜没有及时复位校正，下层墙、柱伸出钢筋位置偏离设计要求过大，与上层墙、柱钢筋搭接不上。
②基础预插钢筋歪斜或跑位。
③剪力墙水平钢筋长度不够。
④墙、柱钢筋间距不均，过大或过小，绑扎不竖直。
⑤主受力钢筋大小配料错误，或漏筋。
⑥墙、柱截面尺寸有变化时，主筋弯折不当，不符合要求。
⑦偏位钢筋处理不当。
⑧墙柱竖向受力钢筋，相邻钢筋接头未按要求错开或错开距离不符合要求。
防治措施：①按设计要求将墙、柱断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把墙柱从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500 处与各纵筋点焊固定，以保证各纵向受力筋的位置。
②基础部分墙柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的-2- 定位箍筋点焊固定，还可采取加箍、加临时支撑等稳固的支顶措施。
③按要求制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固。
④剪力墙水平钢筋的长度必须严格按图纸要求下料，不够长的应及时拆除重做。
钢筋工程的十五个质量通病及防治措施
钢筋工程的十五个质量通病及防治措施一、钢筋原材1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施：1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施：1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。
二、钢筋力学实验现象和原因：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
防治措施：原材：拉伸试验每组2根长约500mm。
350mm。
同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。
在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，电渣压力焊接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
监理必看！全网最全钢筋质量通病总结来啦!
监理必看！全网最全钢筋质量通病总结来啦!来源：福建监协目录钢筋的锚固质量标准及通病防治质量通病：① 梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方式不当，有抗震要求的未按设计要求下料。
② 次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。
地梁入承台的锚固长度不够。
③ 墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。
④ 悬挑梁筋或悬挑板筋的锚固不符合设计要求或规范要求。
⑤ 板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。
⑥ 水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。
顶层柱钢筋伸出的锚固长度不足、梁筋没有锚入节点内。
剪力墙竖向钢筋顶部构造不符合要求，锚固长度及锚固方式均不符合要求。
水平钢筋在墙转角处的锚固长度和方式不符合要求。
梁面筋入墙的锚固长度不够，弯折端未达15d。
18mm的三级钢筋抗震锚固长度不够，在C25砼内应为42d。
梁钢筋锚入柱未过柱中线5d。
剪力墙钢筋伸出楼面长度不足顶层反梁钢筋锚固错误，未锚入墙柱内。
悬挑梁面筋锚固长度不够，钢筋骨架倾斜。
地梁入承台的锚长度太短，不符合要求。
防治措施：① 做好技术交底。
② 审核班组钢筋下料单。
③ 严格按设计要求、16G101-1 平法要求开料，保证各处钢筋锚固符合要求。
④ 锚固长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置。
⑤ 墙、柱筋伸出楼面长度不够的要在砼浇灌前及时预插以保证上端的长度。
合格标准：如下图钢筋锚固的方式及长度均满足设计、平法要求。
次梁入主梁的锚固长度符合要求。
次梁入主梁的锚固长度符合要求。
梁入墙锚固长度满足要求，弯折段也达到15d。
墙柱钢筋顶部伸出墙面长度及顶部锚固方式符合要求。
墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治质量通病：① 固定钢筋措施不可靠，或浇筑砼时被振动器或其他东西碰歪撞斜没有及时复位校正，下层墙、柱伸出钢筋位置偏离设计要求过大，与上层墙、柱钢筋搭接不上。
② 基础预插钢筋歪斜或跑位。
③ 剪力墙水平钢筋长度不够。
④ 墙、柱钢筋间距不均，过大或过小，绑扎不竖直。
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图文讲解钢筋工程技术及质量通病防治
1 钢筋加工与堆放
控制要点：
1 切断：连接接头应切平
2 调直：拉伸调直、伸长率和标尺控制，调直机损伤情况
3 弯钩及曲率半径控制：箍筋135°、10d平直长度控制。
框架柱、组合柱、钢筋搭接绑扎处的箍筋弯径2d控制
4 控制钢筋位置、保护层措施的卡具、铁马凳加工质量
5 半成品加工堆放、标识及验收
箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于105
箍筋悬挂于钢管上，利于检查。
2 钢筋连接接头
控制要点：
1 接头型式：直径20以上为机械或焊接接头
2 接头质量、资格证书
3 接头位置、错开距离、百分率、同一受力筋不宜有两个接头
电渣压力焊
接头验收合格后应用红漆标识
3 保护层质量
控制要点：
1 钢筋位置准确、保护层厚度符合规范及图纸要求
2 使用的垫块、卡具、支架措施有效，符合规定
板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000㎜，马凳位于上下铁之间。
4 钢筋绑扎与安装
控制要点：
1 箍筋加密间距、范围、封闭、锚固、搭接绑扎接头
2 特殊节点：框架梁柱节点、箍筋加密、封闭；主次梁节点箍筋加密及元宝铁，组合柱竖筋搭接范围内箍筋间距5d，100双控及弯钩（2d）与搭接筋到位绑扎；剪力墙连梁进暗柱箍筋等
3 安装符合规范和设计做法，牢固。
绑扎扣型式符合要求
木质红白相间皮数杆控制钢筋间距
钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
防止钢筋工程质量通病的一些措施
①钢筋的定位措施和钢筋的混凝土
保护层的控制。
②抗震设防的要求。
③钢筋的接头设置及接头质量。
④钢筋安装的外观质量做到横平竖直、间距均匀一致。
顶板砼浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。
墙体钢筋绑扎交底牌。