抽油井常见故障判断及处理方法PPT课件
油井常见故障诊断与分析31页PPT
C
D s
实测示功图分析 KN
井采油曲线
日产液量
日产油量
含水
5
16
14
4
12
3
10
8
2
6
1
4
2
0
0
1月1日 1月8日 1月15日 1月22日 1月29日 2月5日 2月12日 2月19日 2月26日 3月5日
可能存 在原因
注水压力、 水量变化
可能存 在原因
地面:计量误差、流程(管线、 分离器、流量计)等
井筒:泵况差、管柱问题、套 管问题、出砂、结蜡等
地层:注水效果、地层供液
取样:取样不标准、未在规定 地点取样
化验:技术规程执行不严等
地层:可能套损、边低水、注 入水突进、作业质量不合格等
计量:压力表、水表问题,计 量不及时,未计量
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环
区
空
固定凡尔漏失 KN
B
C
A D1:排出滞后 D
s
高 压 区
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环
区
空
液供不足、气体影响
高 压 区
上行
油
低
套 环 空
压 区
低 压 区
下行
油
高
套
压
环
区
空
断脱 KN
h
s L=(h ×c)/g’杆
L:断点位置 C:力比(KN/mm) g’杆:每米抽油杆在液体中的重量(KN/m)
抽油机常见故障的判断和排除
抽油机常见故障的判断与排除(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响,能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况,以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况,抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体,根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒试泵,若泵压下降或没有压力,则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒,打液试泵,如果没有压力或压力升不起来,则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上,打开放空闸门,用手堵住放空闸门出口,也可以在放空处蒙薄纸片,这样凭手的感觉或纸片的活动情况,也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气,下行时吸气,说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油,且上行时稍出气,随后又出现吸气现象,说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大,下行程时出气小,这种现象说明抽油泵工作正常,只是油管液面低,油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门,然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ,从压力上升情况可以分析判断井下故障,称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门);当抽憋压力达到2.5MPa时停抽,再憋10~15min,观察压力的下降情况称为停憋,若压力不变或略有下降,说明没有漏失;若压力下降明显,说明有漏失,压力下降越快,说明漏失越严重。
抽油机故障判断及处理 ppt课件(共65张PPT)
图2.2.3
然后试装配,确定配合情况是否满足要求)
第二节抽油机故障判断及处理
4. 处理方法
重新安装曲柄销,将旧销打出冲程孔,检查锥套是否磨损。检测曲柄销与锥套 的配合情况。在锥套里抹上黄油,将曲柄销轴插入锥套内压紧,再拉出来看销 轴上有多少面积粘有黄油,即可看到销与锥套的结合面积有多少,加工合格的 销套〔结合面积应能达到65%以上)。如果结合面积很小,可视为加工不合格 应更换。重新上曲柄销时,应按操作规程技术要求装配〔可参照更换曲柄销的 操作)。
驴头对中误差过大, 此种情况多 由于前基础下沉造成。
抽油机平衡水平差,可通过钳形 电流表准确测的平衡率,此种情 况多由于工作参数调整后或井下 出现碰泵、卡阻现象,平衡率也 随之发生变化没有及时调整平衡 率或采取措施造成。
第二节抽油机故障判断及处理
打开减速器顶盖,缓慢 松刹车检查齿轮是否打 齿或啮合情况,此种情 况多由于齿轮装配不当 或支撑轴承散架或齿轮 轴由于质量问题变形造 成。
第二节抽油机故障判断及处理
三、连杆刮碰曲柄尾部 1、故障现象 当抽油机运转到某一位置
时发生声响,连杆和曲柄 发生摩擦的部位有明显得 痕迹。(图2.3.1)
图2.3.1
第二节抽油机故障判断及处理
2、原因分析
由于单方面追求驴头对中而在游梁中轴承部位 调节顶丝,造成游梁不正、两连杆平行度遭受 破坏。而导致某一连杆与曲柄尾端发生刮碰现 象。
抽油机故障判断及处理
郭连升
2019年6月
抽油机故障判断及处理
第一节 抽油机故障分析方法
第二节 抽油机故障判断及处理〔故障案例)
第三节 防止抽油机发生故障的措施
第四节 抽油机故障处理例题〔技能鉴定试题解析)
抽油机故障判断与排除ppt课件
五、连杆刮碰平衡块
缺点景象
缺点缘由
缺点处置
1〕当抽油机运转到 某一位置时发生声音, 连杆和重块发生磨擦 的部位有明显的痕迹。
1〕游梁安装不正, 中心线与底座中心 线不重合。
1〕用中央轴承座的前后4条顶丝 调理游梁位置 ,使游梁的中心线 与底座中心线重合在一条线上
2〕平衡块铸造不符 2〕削去平衡块上突出过高的部分 合规范,凸出部分过高。
3〕钢丝绳头与灌注的 绳帽强度不够,使绳帽与钢绳 零落
3〕规范: 锥套不超越100毫米。 下方预留绳头不超越20毫米。 上压板离驴头250-300毫米。 下压板离盘根盒400-450毫米。
抽油机井常见缺点判别及处置方法
十一、皮带松弛
抽油机井常见缺点判别及处置方法
十一、皮带松弛
缺点景象
缺点缘由
缺点处置
4〕油封应在二级保养时 及时改换
5〕拆洗清理呼吸器
抽油机井常见缺点判别及处置方法
四、刹车不灵或自动溜车的缺点及处置
抽油机井常见缺点判别及处置方法
四、刹车不灵或自动溜车的缺点及处置
缺点景象
缺点缘由
1〕刹车时不能停在
1〕刹车行程未调整好
预定位置, 拉刹车时觉得很轻。 2〕刹车片严重磨损
2〕松刹车时刹车把 推不动。
销与锥套的配合情况。检查 锥套能否磨损锥套的结合面
4〕曲柄销套的圆锥已被磨损。 积有多少〔应到达65%以上〕
3〕改换销轴与销套。
4〕将旧销打出冲程孔
抽油机井常见缺点判别及处置方法
三、减速箱漏油的缺点及处置
抽油机井常见缺点判别及处置方法
三、减速箱漏油的缺点及处置
缺点景象
缺点缘由
1〕减速箱发热, 油箱温度高。
石油课堂抽油机井常见故障的判断与处理方法
石油课堂抽油机井常见故障的判断与处理方法抽油机井在生产过程中井场发生一些故障,采油工人在巡回检查中必须及时发现,分析判断原因,及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果,总结经验,以保证油井的正常生产。
01抽油泵发生故障的主要原因通常影响抽油泵井下正常工作的有腐蚀、液击、气体、砂、结蜡和结垢等几种因素,它们都是抽油泵发生故障的主要原因。
1、腐蚀油井中都程度不同地存在着腐蚀,腐蚀对井下所有设备危害很大。
油井中腐蚀介质主要有硫化氢、二氧化碳、氧气、卤水以及硫酸还原细菌所造成的腐蚀。
(1)抽油泵常见的腐蚀形式有脆裂腐蚀、酸蚀、断裂处腐蚀、电化学腐蚀、点蚀和磨蚀六种。
(2)预防和减少抽油泵腐蚀的主要措施是设计和制造耐腐蚀的抽油泵。
这种泵的主要件如泵筒、柱塞、阀球和阀座等都是选用耐腐蚀和抗磨性能好的或经电镀和热处理过的材质。
油井应根据井下腐蚀介质选用相应材质的抽油泵。
2、液击井下抽油泵在上冲程中,当泵腔未被液体完全充满时,泵腔顶部将会出现低压气顶,随后在下冲程中,游动阀一直处于关闭状态,直至与液体接触时的一瞬间液压突然升高,阀被打开为止。
这一工况称为“液击”。
“液击”对整个抽油系统危害甚大。
(1)产生“液击”的原因① 由于沉没度不够,泵内井液充满不好,抽油工况不理想,就会出现“抽空”现象,导致“液击”的发生。
② 由于泵进油孔眼局部堵塞,动液面上升,而泵排量下降,此时,也会出现“液击”。
(2)“液击”引起的危害① “液击”将会使抽油机变速箱齿轮、轴承和其他构件或基础等疲劳加剧。
② “液击”会使抽油杆抗拉疲劳加剧,使抽油泵游动阀组件损坏加剧,同时也加快阀杆破损,泵筒破裂和固定阀失效。
③ “液击”也会使油管螺纹磨损和漏失甚至断裂。
(3)减弱“液击”的措施① 建立合理的抽油机工作制度,优选抽油参数。
使泵的排量与油层供液能力相适应,使抽油泵泵效始终处于高效界线(最佳状态时,泵效应达到80%以上)。
② 可以调整电动机的速度或电动机皮带轮,使泵的排量与油层供液能力相适应。
处理抽油机井出油不正常故障课件
• 7、管线穿孔:打卡子、补焊或更换管线。
处理抽油机井出油不正常故障课件
二 井筒因素
• 分析方法: • 利用抽油机井动态控制图 • 利用示功图 • 井口憋压法 • 试泵法 • 井口呼吸观察法
• 在应用示功图分析时,还必须结合其它资料,如 产液量、动液面、油套压、含水变化、抽油机运 转中电流的变化以及井下设备工作期限等资料。
处理抽油机井出油不正常故障课件
抽油泵工作原理:
高 压 区
油
套
低
环
压
区
空
上行:吸入过程
活塞上行时,游
动阀受油管内活
塞以上液柱的压
低
力作用而关闭,
压
区
并排出活塞冲程
一段液体。由于
处理抽油机井出油不正常故障课件
5 井口呼吸观察法
• 该方法主要用在低压低产井上,可以判断 泵阀的工作情况。
• 油井不出油且上行时出气,下行时吸气, 说明固定凡尔漏失严重或进油部分堵塞。
• 油井不出油,活塞上行时开始出点气,随 后又出现吸气现象,说明是游动凡尔漏失。
• 间歇出油井,上冲程出气大,下冲程出气 小,这种现象说明抽油泵工作基本正常。
或不出油,经分析为抽油泵阀失灵或阀卡, 井下进油设备堵塞的油井。 • 方法:主要用反冲洗,冲洗液温度一般在 70—80度,从套管打入经油管返出,冲洗 时不停抽,冲洗排量由小到大,冲洗2小时 以上即可。
处理抽油机井出油不正常故障课件
• 2 活塞拔出工作筒冲洗
• 适用条件:抽油泵固定阀严重漏失,反冲洗无效 或抽油机运转光杆下不去时,这时将活塞拔出工 作筒,进行正、反冲洗。
抽油井常见故障判断及处理方法课件.ppt
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡,当温度降低到蜡的 初始结晶温度时,溶解在石油中的蜡就会凝析出来,粘 附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上,这种现像就 称为油井结蜡。
油井结蜡是影响原油生产的一个重要因素。由于油 井结蜡可增大光杆负荷,引起凡尔失灵或卡死凡尔,卡 死活塞,堵死油管。因此,研究油井结腊对示功图的影 响,从而了解泵工作的情况,对于维持油井正常生产, 是有实际意义的。
课件
动态控制图应用(2)
在断脱漏失区中3号 井的示功图显示此井深井 泵工作正常,但泵效低、 流压较高,可能是油管漏 失(油套管窜),此井要 进行憋压验窜,同时核实 产量。4号井从示功图上 分析抽油杆断脱,而且始 中部断脱,在确认油井不 出油后进行检泵修井。
课件
动态控制图应用(3)
在参数偏大区域中,5号井 明显是气体影响造成的泵效太 低,对于此井可通过控制套管 气、在井下下气锚等办法解决。 而6号井则是油层供液不足造成, 说明该井抽汲参数过大,可调 小生产参数,如果还不行,可 分析对应注水井情况及地层情 况,针对油井实际情况进行增 产措施,对应注水井则要提高 注水量,同过驱油能力来补充 地层能量。
光杆卡子,下放光杆对扣。 4.对扣后开动抽油机上提。根据抽油机负荷可判断
是否对上扣。若未对上扣需要起出检查是否抽油 杆断了,需要去作业队检泵。 5.对上扣后,重新校对防冲距,改好闸门,开机生 产。
课件
(4)碰 泵
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法。 其操作要点如下: 1.将驴头停在下死点并在盘根盒处用方卡子将光杆卡死, 卸去驴头负荷。 2.在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 3.松开悬绳器上方的方卡子,慢松刹车,当上行的悬绳 器距标记约等于原防冲距时紧刹车,重新卡好悬绳器 上的卡子。 4.去掉盘根盒上的方卡子松开刹车,开动抽油机使活塞 和固定阀碰撞,运转2~3分钟。碰击次数不宜过多。 5.碰泵后重新校好防冲距。 6.启动抽油机投入生产,检查碰泵效果。
油水井常见故障判断及处
§ 2、处理方法: § (1)、(2)、(3)严禁随意停抽,防止砂卡。 § (4)增加注水量,检泵冲砂。 § (5)检泵冲砂,严重出砂的井,则进行防砂。 § (6)检泵冲砂。 § (7)抽油泵轻微砂卡,可以先碰泵、后洗井处理,
可把活塞提出工作筒洗井,严重砂卡则检泵或防砂。 § (8)抽油杆对扣、打捞、检泵,维修抽油设备。 § (9)修复套管。
精选课件
§ 故障《十》抽油机震动: § 1、故障原因: § (1)负荷大,有冲击负荷。 § (2)各连接固定螺丝松。 § (3)底盘与基础有悬空。 § 2、处理方法: § (1)选择合适的抽油机。 § (2)拧紧各部位固定螺丝。 § (3)垫平底盘与基础悬空之处,特别是螺丝两边。
精选课件
§ 2、处理方法: § (1)拧紧冕形螺母。 § (2)换键。 § (3)更换衬套、销子。 § (4)换衬套、销子并使锥度合适。 § (5)用垫子调整连杆下部和轴承盒平面使之贴紧,
方可拧紧。 § (6)换连杆。 § (7)换轴承。
精选课件
§ 故障《七》断曲柄销子: § 1、故障原因: § (1)剪刀差超过范围。 § (2)连杆下头和轴承平面不正。 § (3)连杆长度超过许可范围。 § (4)销子钢材原有内伤。 § (5)紧冕形螺母用力过大,造成内伤。 § (6)销子细端丝扣退刀槽处直径强度不够。
气。 § (8)维修和更换配件。 § (9)通知电工检修好电路。
精选课件
四、注水井常见故障原因及处理
§ 1、常见故障原因: § (1)封隔器失效。 § (2)水嘴堵塞。 § (3)水嘴刺大。 § (4)滤网堵塞。 § (5)球与球座不严。 § (6)油管漏失和掉油管。 § (7)洗井不通,或砂埋尾管。 § (8)砂埋部分油层和全部油层。 § (9)计量仪表问题。 § (10)掉落物。
抽油机基础知识及故障判断优秀课件
无游梁式抽油机
1 渐开线天轮抽油机
该型抽油机采用左右对称布置的轮式结构,小轮通过后钢丝绳与曲柄销相 连,而大轮通过前钢丝绳与光杆相连。大小轮固联在一起,通过钢丝绳的软传动, 实现将减速器的旋转运动变为提升光杆的垂直运动。 小轮轮廓采用渐开线形状, 而大轮轮廓是一圆形,因此在每一抽吸过程中,轮径比始终变化,而这种变化规 律正好与悬点载荷的变化规律相吻合,因而降低了减速器输出轴扭矩峰值,改善 运动和动力特性,实现节能。 修井时可不用吊车,只需移开悬绳器梁。
冲程气体被压缩,储藏能量。
❖ 3 异相型抽油机 ❖ 其结构特点是:
①使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁 轴)不在一条垂线上; ②使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有 一相位角θ。
其结构就导致了曲柄上冲程转角大于190。, 下冲程小于170。,使上冲程驴头悬点运动速度 较下冲程慢,•相应地降低了上冲程悬点的加速 度,从而降低了上冲程悬点的惯性载荷。 ❖ 优点:
❖ 游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等 特点。技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044 《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准,技术成熟。 主要特点:
❖ 1 、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便; ❖ 2 、游梁选用箱式或工字钢结构 , 强度高、刚性好、承
载能力大; ❖ 3 、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮,加工精
❖ 游梁式抽油机分类
按结构可分为普通型或常规型、前置型、 异相型三类。 ❖ 1 普通型抽油机(后置型抽油机)
支架在游梁中间,驴头和曲柄连杆在两端, 上下冲程运行时间相等。(连杆机构位于支架 的后面)
❖ 2•前置型抽油机 (连杆机构位于支架的前边)多采用气
动平衡。 上冲程气体膨胀,帮助抽油机作功;下
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如图所示,在落实区内有 两口井,1号井从示功图看是 深井泵工作正常,但流压太低, 说明这口井要落实动液面深度 及套压资料,同时要进行产量 复查,检查落实所取资料的准 确性。2号井从示功图上看泵 工作状况不好,但泵效较高, 而流压较低,需要落实产量问 题,其次检查动液面深度。
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动态控制图应用(2)
在断脱漏失区中3号 井的示功图显示此井深井 泵工作正常,但泵效低、 流压较高,可能是油管漏 失(油套管窜),此井要 进行憋压验窜,同时核实 产量。4号井从示功图上 分析抽油杆断脱,而且始 中部断脱,在确认油井不 出油后进行检泵修井。
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动态控制图应用(3)
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② 油管和油杆结蜡
结蜡会缩小 油流通道,增大 油流阻力,增大 光杆负荷,严重 时,可以将油管 全部堵死,迫使 油井停产
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③ 固定凡尔被蜡卡死
实测功图的最 大负荷线超过了理 论值 ,最小负荷线 接近于最大理论负 荷线,直到下死点 时,负荷才降到最 小理论值并有波浪 式的变化
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④ 滤砂器及其附件被卡死
由于滤砂器等附件 结蜡,增大了油流阻力, 缩小了过油孔道,甚至 部分造成堵塞,使深井 泵充满不好、泵效降低。 注意:与地层能量不足 (供液不足)井的示功 图进行区分。
结合该井:
原油含蜡资料和动液面
资料进行综合分析
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气体对示功图的影响
这条弧线的曲率, 随着气体影响程度的增 加而减少
由于结蜡部位不同,影响的严重程度不同,现分为 以下几种情况进行分析。
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① 凡尔结蜡
1) 两凡尔同时都 受到结蜡影响,不能 灵活地及时地开关, 从而引起漏失。
2) 由于油管内壁 结蜡和抽油杆结蜡, 增大了油流阻力。
3) 活塞上行时, 光杆负荷增加,超过 了最大理论值,下行 时,光杆负荷不稳定, 在图上呈现出波浪起 伏的变化。
抽油井的故障大多是由于除地面设备 外的井下抽油设备有了问题而引起抽油 泵的工作不正常,造成油井出油不正常, 影响油井生产,因此,当发现油井不正 常时必须立即检查、处理 。实际工作中 我们常采取以下方法处理。
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3
(1)利用抽油机井动态控制图
根据油井在控制图上的位置可对油井的生 产状况进行分类,即正常井或不正常井。在断 脱漏失区以外的井均为正常井,但有些区域的 井仍须做些工作提高产量或提高效率。而断脱 漏失区内的井均为不正常井,必须进一步利用 其它方法,结合相关资料综合分析,找出问题 采取措施,使油井恢复正常生产。
结论:
油水同出,使原油乳化,
原油的粘度增大。当抽油杆柱
上下运动时,它和原油的摩擦
力就大大增加。原油乳化愈严
重,粘度越大,摩擦阻力也就
愈大。
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注意: 1、图形较宽
这类图形较规则,上下负荷线 波动不大 2、要与蜡卡图形相区别;
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漏失对示功图的影响
图4-22是在漏失不严重时测得的示功图,此时油井还出油。
气锁:是指大量气体进入泵内 后,引起游动凡尔、固定凡尔 均失效,活塞仅对气体起压缩 和膨胀作用,泵不排油的现象。
图形:靠近最大理论负荷线,
减载线平缓
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油井出水对示功图的影响
1、注水或边水推进;油层中油水 同出,或底水锥进、层间水窜,造 成油井含水。 2、原油比重增高,使得活塞以上 液柱的重量增加和抽油杆柱在液体 中的重量减小。 3、但增加的重量大于减轻的重量。
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7
动态控制图应用(4)
对于参数偏小区 域的7号井从示功图 上可以看出油井抽 汲参数较高,泵的 充满程度较高,但 流压仍较高,说明 此井抽汲参数过小, 可调大抽汲参数或 换大泵。
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8
(2)利用示功图
示功图是目前检查抽油泵工作状况的有效方法。根据 对示功图的分析,可以判断砂、气对抽油泵工作的影响和 泵的漏失、油管漏失、抽油杆断脱、活塞与工作筒的配合 状况,以及活塞被卡等故障。
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油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡,当温度降低到蜡的 初始结晶温度时,溶解在石油中的蜡就会凝析出来,粘 附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上,这种现像就 称为油井结蜡。
油井结蜡是影响原油生产的一个重要因素。由于油 井结蜡可增大光杆负荷,引起凡尔失灵或卡死凡尔,卡 死活塞,堵死油管。因此,研究油井结腊对示功图的影 响,从而了解泵工作的情况,对于维持油井正常生产, 是有实际意义的。
在应用示功图时,还必须结合在平时油井管理中积累 的资料,如油井的产量、动液面、油、套压、含水变化、 抽油机运转中电机电流强度的变化以及井下设备工作期限 等项资料。因为用示功图分析,对某些井来说可能诊断为 一种现象,多种可能。如示功图为窄条型两头尖,这种功 图可能是抽油杆断脱、双凡尔失灵,也可能是油井连喷带 抽等原因。结合其它资料综合分析诊断即可判明原因,对 症下药。
在参数偏大区域中,5号井 明显是气体影响造成的泵效太 低,对于此井可通过控制套管 气、在井下下气锚等办法解决。 而6号井则是油层供液不足造成, 说明该井抽汲参数过大,可调 小生产参数,如果还不行,可 分析对应注水井情况及地层情 况,针对油井实际情况进行增 产措施,对应注水井则要提高 注水量,同过驱油能力来补充 地层能量。
精品ppt
9
砂子使固定凡尔、游动凡尔失灵
在油井出砂严
重,井内砂面较高
时下泵生产。井中
的大量细砂,随着
油流进入泵内,不
但使工作筒、活塞、
固定凡尔和游动凡
尔同时都受到冲刺、
磨损,造成漏失, 而且可能使凡尔球 起、落失灵,深井
整个图形位于两条理论负 荷线之间,好像一个全身长满 毛刺的“海参”
泵停止排油。
抽油井常见故障判断 及处理方法
汇报人:张雪明 滨采一矿采油101队
精品ppt
1
提纲
1、抽油井故障的检查方法 1)利用抽油机井动态控制图 2)利用示功图 3)井口憋压法 4)试泵法 5)井口呼吸观察法
2、抽油井常见故障的处理方法
1)冲洗循环
2)拔出工作筒冲洗
3)光杆对扣
4)碰泵
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2
1、抽油井故障的检查方法
4一23是严重漏失时测得的示功图,光杆负荷卸不掉,始终加 在悬绳器处,图形呈窄条状(如图中2),且接近理论上负荷线。