毕业设计---翻转式钻床夹具设计
钻夹具毕业设计
钻夹具毕业设计钻夹具毕业设计钻夹具是一种用于钻孔加工的工具，其设计和制造对于工程师来说是一项重要的任务。
在毕业设计中，钻夹具的设计是一个有挑战性且具有深度的课题。
本文将探讨钻夹具毕业设计的一些关键方面，包括设计原则、材料选择、结构优化和实际应用。
设计原则在进行钻夹具的设计时，需要遵循一些基本的原则。
首先，夹具的设计应该满足工件的要求，包括尺寸、形状和精度。
其次，夹具应具有良好的刚性和稳定性，以确保加工过程中的精度和稳定性。
此外，夹具的设计还应考虑到操作人员的安全性和便利性。
材料选择在钻夹具的设计中，材料的选择是至关重要的。
夹具的材料应具有足够的强度和刚性，以承受加工过程中的力和振动。
常见的夹具材料包括高强度钢、铸铁和铝合金。
根据具体的应用需求，选择合适的材料可以提高夹具的性能和寿命。
结构优化钻夹具的结构优化是提高其性能和效率的关键。
通过优化夹具的结构，可以减轻重量、提高刚性和稳定性，并降低加工成本。
常见的结构优化方法包括有限元分析、拓扑优化和参数化设计。
这些方法可以帮助工程师找到最佳的夹具结构，以满足加工要求。
实际应用钻夹具广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车制造和机械加工等。
在航空航天领域，钻夹具被用于加工飞机结构件，如机翼和机身。
在汽车制造中，钻夹具用于加工发动机和底盘部件。
而在机械加工中，钻夹具则被用于加工各种工件，如轴承和齿轮等。
总结钻夹具毕业设计是一项具有挑战性和深度的任务。
在设计过程中，需要遵循一些基本的原则，选择合适的材料，并进行结构优化。
钻夹具的设计不仅关乎加工效率和精度，还涉及到操作人员的安全性和便利性。
通过合理的设计和优化，钻夹具可以在各个领域发挥重要作用，推动工业的发展和进步。
15钻床夹具设计
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一、钻床夹具的主要类型
2．移动式钻模
移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销工件同一表面上的多个孔， 属于小型夹具。移动的方法有两种：一种是自由移动，另一种是定向移 动，用专门设计的轨道和定程机构来控制移动的方向和距离。
定向移动
自由移L动OGO
一、钻床夹具的主要类型
3．回转式钻模
回转式钻模的结构形 式按其转轴的位置可分为 立轴式，卧轴式和斜轴式 三种。这类钻模的引导元 件－钻套，一般是固定不 动的，为了实现工件在一 次安装中进行多工位加工 的目的，钻模一般采用回 转式分度装置。
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一、或 安装工件位置与钻孔位置不同
特点：使用时，工件和夹 具整体一起翻转。
这类钻模是一种小型夹具， 在操作过程中，需要用人工进 行翻动，为了减轻工人的劳动 强度，这类钻模的总质量最好 不要超过10KG，对于稍大一 些的工件用翻转钻模时，必须 设计专门的托架。
5. 因焊接应力 不能彻底消除，精度不能长期保持，故一般只在工 件孔距公差要求不高（大于±0.15mm）时，才采用焊接结构 的钻模板和夹具体。
6. 当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm时，宜采 用固定式钻模和。
7. 在大型工件上加工位于同一平面上的孔时，为简化夹具结构， 可采用盖板式钻模。
套时，就应视具体情况设计各种形式的特种钻套。
孔距过近时
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起钻表面特殊时
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二、钻床夹具设计要点
钻套与钻夹具实物：
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二、钻床夹具设计要点
2．钻套尺寸设计：
内径：
孔径基本尺寸取刀具最大直径d刀max
公差钻、扩孔取F7，粗铰时取G7,
。
精铰时取G6。
杠杆臂翻转式钻两面孔夹具及工艺设计毕业设计书
杠杆臂翻转式钻两面孔夹具及工艺设计毕业设计书12此处文档有重要部分删减(本文档附有CAD图等详细附件)摘要根据设计要求首先确定了杠杆臂的基本设计思路,经过对该零件作用分析,形位公差分析、加工工艺、工序设计完成零件的工艺制造思路。
而后确定了定位基准的选择,和夹紧方式的确定,最后经过重复比对后使用Solidworks三维造型软件进行了初步的草图绘制,确定夹具的外形尺寸,然后设计钻模板和钻套等,为了简化设计减少非标零件的设计和制造成本,选用了较多的螺钉螺母等非标零件。
本次夹具设计过程中夹具采用进行紧凑的设计方案,这样较为节省材料和成本,可是夹具的安装定位显得比较细致,空间利用率较高。
为了方便的放入和取出工件而不对周边产生操作影响和降低生产效率,采用了钻模板的翻转设计模式,左侧的钻模板在非工作时能够方便的拉起,让工件能够顺利放入,安装完毕后翻下钻模板。
【关键字】杠杆臂,工艺,钻夹具 ,夹紧,定位此处文档有重要部分删减(本文档附有CAD图等详细附件)AbstractAccording to the requirements of design, first determine the basic design ideas of the lever arm effect, through the parts analysis, tolerance analysis, processing technology, process design complete parts manufacturing method. Then determine the location datum selection, determination and clamping way, finally after repeated comparison using Solidworks 3D modeling software made preliminary sketches, determine the size of the fixture, and then the drilling template design and drilling and so on, in order to simplify the design and reduce the cost of design and manufacture non-standard parts, adopts more screws nuts and non-standard parts.Clamp the jig design process was used to design compact, such relatively save materials and cost, but the installation of fixture is meticulous, high space utilization rate. In order to facilitate loading and unloading workpiece without surrounding operation effect and reduce the efficiency of production, using a flip design pattern drill template, drilling template left can1easily pull in the non working, let the workpiece can be smoothly into, installed after drilling template.[keyword] lever arm, process, fixture, clamping, positioning目录第一章绪论 (1)1.1机床夹具介绍 (1)1.2现代夹具发展方向 (2)21.3研究目标和任务 (2)1.4研究方向和方法 (3)第二章零件分析 (3)2.1 零件作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)第三章工艺规程设计 (4)3.1确定毛坯的制造形式 (4)3.2基面的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确3定 (5)3.5确定切削用量………………………………………………………………. (5)3.6确定基本工时 (12)第四章夹具设计 (17)4.1 夹具的工作原理与结构设计 (18)4.1.1 夹具的安装和使用 (19)4.1.2 夹具的安装和使用 (19)4.1.3 夹具的安装和使用 (19)4.2 夹具的安装和使用 (19)4.3翻转式夹具与钻床的固定 (20)4.4 定位误差分4析 (21)4.5 夹紧力计算 (2)1第五章翻转式钻床夹具零件的具体设计 (22)5.1钻床夹具的零件 (22)5.2 夹具零件的设计 (23)5.3 夹具体的设计 (24)第六章总结 (2)4参考文献 (25)5第一章绪论1.1机床夹具介绍夹具从1787年至今经过了在工业发展初期。
钻床夹具毕业设计
钻床夹具毕业设计钻床夹具毕业设计在制造业中，钻床夹具是一种非常重要的工具，用于固定和夹持工件，确保工件在钻床上的稳定性和精度。
夹具的设计和制造直接影响到钻床加工的效率和质量。
因此，钻床夹具的毕业设计是一个具有挑战性和实践意义的任务。
首先，在进行钻床夹具毕业设计之前，我们需要对钻床夹具的基本原理和功能有一定的了解。
钻床夹具主要分为定位元件和夹紧元件两部分。
定位元件用于确定工件在夹具中的位置，而夹紧元件则用于固定工件。
夹具的设计需要考虑到工件的形状、尺寸和材料等因素，以确保夹具能够牢固地固定工件，并且不会对工件造成损坏。
其次，在进行钻床夹具毕业设计时，我们需要考虑到夹具的刚度和精度。
夹具的刚度决定了工件在钻削过程中的稳定性，而精度则决定了钻削加工的精度。
为了提高夹具的刚度和精度，我们可以采用一些设计技巧，例如增加夹紧点的数量和布局，使用高强度的夹紧材料，以及优化夹紧力的传递路径等。
此外，在进行钻床夹具毕业设计时，我们还需要考虑到夹具的操作性和安全性。
夹具的操作性指的是夹具的使用是否方便和灵活，操作者是否容易掌握夹具的使用方法。
为了提高夹具的操作性，我们可以设计一些便于调整和固定的机构，以及提供清晰的使用说明。
夹具的安全性则是指夹具在使用过程中是否会对操作者造成伤害。
为了提高夹具的安全性，我们可以设计一些安全保护装置，例如防护罩和紧急停止开关等。
最后，在进行钻床夹具毕业设计时，我们还需要考虑到夹具的制造成本和生产效率。
夹具的制造成本包括材料成本、加工成本和装配成本等。
为了降低夹具的制造成本，我们可以选择合适的材料和加工工艺，并优化夹具的结构。
夹具的生产效率则是指夹具的制造周期和生产能力。
为了提高夹具的生产效率，我们可以采用模块化设计和标准化部件，以及自动化生产技术。
综上所述，钻床夹具的毕业设计是一个综合性的任务，需要考虑到夹具的原理、功能、刚度、精度、操作性、安全性、制造成本和生产效率等方面。
通过合理的设计和制造，钻床夹具可以提高钻削加工的效率和质量，为制造业的发展做出贡献。
钻床专用夹具设计
钻床专用夹具设计钻床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业中。
在钻床的使用过程中，往往需要使用各种夹具来固定工件，以确保加工质量和效率。
因此，设计一种钻床专用夹具对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。
1.夹具的设计原则在设计钻床专用夹具时，需要遵循以下原则：1）夹具的设计应根据工件的形状和尺寸进行，并且要考虑加工工艺和强度要求。
2）夹具的设计应具有稳定性、刚性和高精度，以确保工件的可靠夹紧和加工精度。
3）夹具的设计应简单、易于操作、快速夹紧和释放工件。
4）夹具的设计应考虑加工过程中可能出现的振动和冲击，以确保夹具的可靠性和长寿命。
5）夹具的设计应考虑工件的加工流程，以便进行尽可能多的加工操作，减少夹具更换和改变的次数。
2.夹具的分类在设计钻床专用夹具之前，需要先了解不同类型的夹具。
根据夹紧方式不同，夹具可以分为机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
根据夹紧形式不同，夹具可以分为卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
此外，夹具还可以分为单工位夹具、多工位夹具和轮廓夹具等。
在具体设计钻床专用夹具之前，需要先确定加工工件的形状、尺寸和加工过程，从而选择合适的夹紧方式和类型。
下面以机械夹具为例，介绍具体的夹具设计步骤：1）确定工件的形状与尺寸不同形状和尺寸的工件所需要的夹具也不同，因此需要准确确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、长度、高度、倾斜角度等。
此外，还需要了解工件的材料和加工要求。
2）选择机械夹具在确定工件形状和尺寸之后，需要选择合适的机械夹具。
机械夹具广泛应用于各种行业和领域，常用的机械夹具有卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
在选择夹具时需要考虑工件的材料、形状、尺寸和加工要求等因素。
3）设计夹具结构a. 夹具的稳定性：夹具结构应在不同方向上具有足够的稳定性，以排除振动和冲击等干扰因素。
4）夹具结构的加工与装配夹具结构的加工应考虑加工流程、工具选择、嵌套顺序和加工顺序等因素，以确保夹具结构的精度和质量。
翻转式钻床夹具拟设计制造毕业设计
1、钻套
钻套的作用是确定钻头，铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜。根据使用二点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多种结构形式
（1）固定钻套 固定钻套直接被压在钻模板上，其位置精度要求较高，但磨损后不易更换，钻模板较薄时，为使钻套具有足够的引导长度，赢采用有肩钻套。
（2）可换钻套 在成批生产、大量生产中，为便于更换钻套，采用可换钻套
（3）快换钻套 在工件的一次装夹中，若顺序进行钻孔、扩孔、铰孔或攻丝等多个工步加工，需要不同孔径的钻套来引导刀具，此时应使用快换钻套。更换钻套时，只需逆时针转动钻套使削边平面转至螺钉位置，即可向上快速取出钻套。
（4）专用钻套 在一些特殊场合，可以根据具体要求自行设计钻套
第二章：翻转式钻床夹具的总体设计
1：翻转式钻床夹具的设计
2.1翻转式钻床夹具总装图
2：夹具的工作原理与结构设计
2.2.1定位方案与定位元件：为了满足杠杆臂的需要，使杠杆臂左右两端底面定位固定，因不同零件存在一定的误差，应使杠杆臂被加工两孔轴线与钻模板轴线的重合，所以将钻模板固定，又因零件要求为垂直距离，所以设计右端平面固定，左端设置螺旋辅助支撑2进行左右两端垂直距离的调整定位。使其孔轴线与钻模板轴线重合。（如图2.2所示）
被加工零件的分析:
杠杆壁（如图1.1所示），杠杆臂左右两端底面作为与夹具接触定位固定的面（如图1.1所示），在杠杆上钻的两个相互垂直的Φ10mm、Φ13mm的孔（如图1.1所示）。
图1.1被加工零件杠杆臂及需要加工的孔
杠杆臂在安装到夹具上时应对左右两端底面进行定位固定，因不同零件左右两端底面垂直距离存在一定的误差，所以应设计能够上下移动的平面对零件两端底面进行定位固定；在钻水平孔时，杠杆臂承受向里的力，所以应对杠杆臂进行防止前后运动的固定；在钻垂直孔时，杠杆臂承受向下的力，所以应对杠杆臂进行防治下移的固定。
夹具毕业设计论文-钻床专用夹具设计
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课程钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名顾小威课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名顾小威班级 B100214 学号 B10021415课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：钻削夹具装配图一张，零件图一张。
要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。
2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日课程设计评语第页机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名顾小威班级 B100214 学号 B10021415 课程名称：机械制造装备设计设计题目：机床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院注：目录第1章概述 (5)1.1 夹具的功用和分类 (5)1.1.1 夹具的功用 (5)1.1.2 夹具的分类 (5)1.1.3 夹具的组成 (5)第2章零件的加工要求 (6)2.1 零件的加工要求 (6)2.1.1 设计要求 (6)2.2 待加工工件图 (6)2.2.1 减速器下箱体工件图 (6)第3章工件的定位分析和结构设计 (7)3.1 工件定位的基本原理 (7)3.1.1 自由度的概念 (7)3.1.2 六点定位原理 (7)3.1.3定位中的几种情况 (7)3.2 常用定位元件及选用 (8)3.2.1定位中的几种情况 (8)3.2.2常用定位元件所能限制的自由度 (8)3.3 定位方案的确定：一面两孔定位 (8)第4章夹紧装置的组成 (10)4.1 夹紧装置 (10)4.1.1 夹紧要则 (10)4.1.2 夹紧机构的分类 (10)4.1.3 夹紧装置的组成 (10)4.2 夹紧方案的确定 (11)第5章夹具相关部件设计 (12)5.1 夹具体设计 (12)5.2 支撑板 (12)5.3 压紧装置 (12)5.4 导向装置 (13)5.5 液压缸 (14)5.6 钻模板 (15)第6章夹具相关部件设计 (16)6.1 夹具体设计 (16)6.2 夹具装配图的绘制 (16)6.3 装配图上尺寸、公差的标注 (16)谢辞 (18)感想 (19)参考文献 (20)第1章概述1.1 夹具的功用和分类1.1.1 夹具的功用机床夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。
钻模夹具毕业设计
钻模夹具毕业设计钻模夹具毕业设计随着科技的不断发展和工业的不断进步，钻模夹具作为一种重要的工具，在制造业中扮演着不可或缺的角色。
钻模夹具是一种用于固定和夹持工件的装置，它能够保证工件在钻孔或切割过程中的稳定性和精确度。
在毕业设计中，我选择了钻模夹具作为研究对象，旨在探索其设计和优化方法，以提高生产效率和产品质量。
首先，我将对钻模夹具的基本原理和结构进行研究。
钻模夹具通常由夹紧装置、定位装置和支撑装置组成。
夹紧装置用于固定工件，定位装置用于确保工件的准确定位，支撑装置用于提供工件的稳定支撑。
通过对这些装置的研究，我将能够更好地理解钻模夹具的工作原理和使用方法。
其次，我将研究钻模夹具的设计和优化方法。
钻模夹具的设计需要考虑工件的形状、尺寸和材料等因素。
在设计过程中，我将运用CAD软件进行模拟和分析，以确定最佳的夹紧和定位方案。
此外，我还将研究如何优化夹紧力和支撑力的传递，以提高钻模夹具的稳定性和精确度。
在设计和优化的基础上，我将进行实际的制造和测试。
我将选择一种常见的工件进行试验，以验证钻模夹具的性能和可靠性。
通过对实验数据的分析和比较，我将能够评估钻模夹具的优点和不足之处，并提出改进的建议。
除了设计和优化，我还将研究钻模夹具在不同工艺中的应用。
钻模夹具不仅可以用于钻孔，还可以用于其他加工过程，如铣削、切割和车削等。
通过对不同工艺的研究，我将能够了解钻模夹具在不同情况下的适用性和限制性，以及如何根据具体需求进行调整和改进。
最后，我将总结并展望钻模夹具的未来发展。
随着制造业的发展和需求的变化，钻模夹具将不断面临新的挑战和机遇。
我将探讨如何利用新材料和新技术来改进钻模夹具的性能和功能，以满足不断变化的市场需求。
钻模夹具作为一种重要的工具，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
通过对其基本原理、设计和优化方法的研究，以及对不同工艺的应用和未来发展的展望，我相信我的毕业设计将为钻模夹具的进一步发展和应用提供有价值的参考和指导。
钻床夹具毕业设计论文书
钻床夹具毕业设计论文书钻床夹具的设计摘要本文主要介绍了一款用于钻床加工的夹具的设计过程，通过对夹具的结构设计、材料选择、制作工艺等方面的探讨，最终设计出一款符合实际生产需要且性能良好的夹具。
关键词：钻床夹具；设计；结构；材料。
AbstractThis paper mainly introduces the design process of a fixture used for drilling on a drilling machine. Through the discussion of the structural design, material selection, manufacturing process and other aspects of the fixture, a fixture that meets the actual production needs and has good performance is designed.Keywords: drilling machine fixture; design; structure; material.一、引言钻床作为加工金属零件的主要工具之一，其使用范围十分广泛，但钻床的加工效率以及产品质量往往需要通过夹具来提高。
因此，设计一款合适的夹具对于钻床加工的提高具有重要意义。
本文将从夹具的实际使用出发，探讨钻床夹具的设计方法，给出具体的设计方案和制作流程。
二、钻床夹具的性能要求（一）夹持力强钻床夹具作为一个夹紧装置，必须在工作中能够确保零件不会发生滑动和旋转的情况，因此夹具的夹持力是非常重要的。
一般来说，建议夹具的夹持力应大于或等于被加工零件的重量。
（二）高精度要求钻床是一种精密的机床，因此加工后的工件的精度很高。
与此同时，夹具的精度也会直接影响加工后的零件精度，所以钻床夹具需要具备高精度的要求。
（三）制作成本低制作成本也是夹具设计时需要考虑的因素之一。
钻床夹具的设计方案
6.2 固定式钻床夹具的设计
1.确定总体结构 套筒工件只有一个需要加工的孔，且在立式钻床上加工，操作比 较简单，因此，确定采用固定式夹具。工件的安装和夹紧可从侧 面完成，可选择最简单的固定钻模结构。夹具中的定位、夹紧和 钻模元件都可以直接安装在夹具体上，无需另外的支撑体。 2.确定定位方案
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
(5)加工大、中型工件上同一表面或平行表面上的多个小孔时，可 采用覆盖式结构。 2.钻套的选择和要求 钻套在夹具中不仅决定着孔加工的准确性和精度，还影响着夹具 使用的方便性、可维护性和生产效率。钻套类型的选择（可参见 第2单元 夹具基本元件的设计）和设计要注意以下几点。 (1)固定钻套 结构简单，钻孔精度高，适用于单一钻孔工序和小 批量生产使用。 (2)可换钻套 当钻套发生磨损或孔径有变化时，便于及时更换。 (3)快换钻套 当工件需要钻、扩、铰多工序的加工时，能够迅速 更换不同直径的钻套。
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
6.1.1 钻床夹具的类型 钻床夹具的种类比较多，根据加工孔的分布情况和钻模板结构的 特征，一般分为固定式夹具、移动式夹具、回转式夹具、翻转式 夹具、覆盖式夹具等。在这些夹具类型中，部分钻床夹具已经形 成标准化的结构，用户只需要设计专门的钻套和钻模板即可。本 书着重介绍针对具体加工件而设计的专用钻床夹具。 1.固定式钻床夹具 固定式钻床夹具在使用过程中，夹具及工件在机床上的位置固定 不变。通常用于在立式钻床上加工直径较大的单孔或在摇臂钻床 上加工平行的孔系。 2.移动式钻床夹具
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
(2)铰链式钻模板 钻模板与夹具体(或其他元件)为铰链连接，可 以绕铰链轴翻转，以方便工件的装夹和拆卸。 (3)移动式钻模板 钻模板在保持水平位置不变的情况下，沿垂直 方向上下移动，以方便工件的装夹和拆卸。 (4)可卸式钻模板 钻模板设计成独立的结构体，根据加工的实际 需要可通过夹具上的特殊定位元件随时安装固定，或者单独使用 (如覆盖式钻床夹具)。 4.夹具体的要求 钻床夹具的夹具体结构形式比较复杂多样，应根据加工件的具体 情况选择合适的结构，同时注意以下几点。 (1)夹具体应具有足够的强度和刚性。
翻转式钻床夹具设计
毕业设计说明书课题：翻转式钻床夹具设计子课题:同课题学生姓名:专业学生姓名班级学号指导教师完成日期前言为了提高应用知识的能力，在大学中开设机械设计对大学生整体素质的提高有很大的帮助，机械部件和机械构件等在人们的日常生后中起着很重要的角色，它们的出现，使得人从大量的的体力劳动转为脑力劳动，给社会的发展带来了曙光。
机械设计本身受到各个方面的限制，在一定的限制中要求有最合理的设计思想，最合理的设计结果，达到人们所渴望的要求，满足生产的需要。
设计要有创新还要有易于实现，因此设计要从实际出发，围绕着实际的问题而进行。
我们在所学知识的基础上进行设计，是尝试性的设计，但是通过本次设计，我们熟练了设计的基本要领，更锻炼了我们面对自己没有面对过的问题时的处理态度和处理方法。
通过和大家的一起设计，我掌握了很多技巧和方法，确实对我是一次很好的锻炼。
人就在锻炼中成长。
郑重声明：本人所呈交的毕业设计（论文）《翻转式钻床夹具设计》是在朱宜乐教师的指导下，根据任务书的要求，独立撰写的。
本设计（论文）中所引用的其他个人或集体已发表的文字和研究成果，或为获得教育机构的学位或证书所使用过的材料，均已明确注明。
凡为本文的撰写所提供的各种形式的帮助，本人在致谢中已经明确表达了谢意。
本人完全意识到本声明的法律结果。
目录引言-----------------------------------------------------3 1.设计任务---------------------------------------------- 5 1.1零件的功能、结构及特点--------------------------------51.2加工阶段的划分----------------------------------------62.翻转式钻床夹具设计 ------------------------------------6 2.1工序工艺分析------------------------------------------5 2.2定位方案及定位元件的选择和设计------------------------6 2.2.1定位方案--------------------------------------------7 2.2.2定位元件--------------------------------------------7 2.2.3夹紧机构--------------------------------------------82.2.4其他辅助设备----------------------------------------93.绘制夹具装配图----------------------------------------10 3.1装配图---------------------------------------------- 103.2装夹简要说明-----------------------------------------104.集中与分散--------------------------------------------125.夹具设计特点及非标准件的零件图见附表------------------136.参考文献----------------------------------------------207.结束语--------------------------------------------- --218.致谢--------------------------------------------------22引言近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。
夹具设计说明书钻床夹具毕业设计
钻床夹具毕业设计一、课题介绍1、目的综合运用机械方面的知识，掌握机床夹具的设计方法、设计步骤及设计计算过程，具有运用计算机辅助设计机床夹具的能力。
2、任务完成柴油发动机高压油泵轴承座连接螺孔（传统机构盖板）的钻夹具设计。
3、拟重点解决的问题1）确定夹具的类型 2）确定工件的定位3）确定工件的夹紧方案 4）夹具的精度分析及计算二、主要内容1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
1、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为盖板式。
翻转式夹具课程设计
翻转式夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解翻转式夹具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握翻转式夹具的关键部件名称、功能及其相互配合关系。
3. 学生能了解翻转式夹具的设计参数对工件加工精度的影响。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析实际生产中翻转式夹具的使用场景，提出合理的解决方案。
2. 学生能通过团队协作，设计并绘制简单的翻转式夹具图纸，实现工件的翻转和固定。
3. 学生能运用三维建模软件对翻转式夹具进行模拟装配和运动分析。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对机械设计制造及其自动化专业的兴趣和热爱。
2. 学生在团队合作中，学会相互尊重、沟通协作，提高解决问题的能力。
3. 学生认识到翻转式夹具在工业生产中的重要作用，增强对机械工程领域的认识和责任感。
课程性质：本课程为机械设计制造及其自动化专业的一门实践性较强的课程，旨在培养学生具备实际操作和设计能力。
学生特点：学生处于大学二年级阶段，已具备一定的机械基础知识，对实际操作和设计有较高的兴趣。
教学要求：结合翻转式夹具的实际应用，注重理论与实践相结合，提高学生的操作技能和设计能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究，培养其创新意识。
同时，注重团队协作能力的培养，提高学生的沟通表达能力。
通过本课程的学习，使学生能够具备翻转式夹具的设计和应用能力，为后续课程和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 翻转式夹具概述- 夹具的定义、分类及其在机械加工中的应用。
- 翻转式夹具的结构特点、工作原理。
2. 翻转式夹具关键部件及功能- 翻转机构、夹紧机构、导向机构等关键部件的结构及功能。
- 各部件之间的相互配合关系及其对工件加工精度的影响。
3. 翻转式夹具设计原则及参数选择- 夹具设计的基本原则和方法。
- 翻转式夹具设计参数的选取，如翻转角度、夹紧力、导向精度等。
4. 翻转式夹具设计实例分析- 分析实际生产中的翻转式夹具设计案例，了解其设计过程和要点。
翻转式钻模夹具课程设计
翻转式钻模夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解翻转式钻模夹具的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握翻转式钻模夹具的安装、调整和使用方法；3. 学生能了解翻转式钻模夹具在机械加工中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确安装和调整翻转式钻模夹具；2. 学生能够运用翻转式钻模夹具进行简单的机械加工；3. 学生能够分析并解决翻转式钻模夹具使用过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发他们探索新技术的热情；2. 培养学生的团队协作精神，使他们能够在实际操作中相互配合、共同完成任务；3. 培养学生严谨、务实的工作态度，提高他们对安全生产的认识。
课程性质：本课程为机械加工实践课程，注重理论联系实际，强调动手操作能力的培养。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动探究，提高实践操作能力。
教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 翻转式钻模夹具的基本结构：讲解翻转式钻模夹具的组成部分，包括底座、翻转装置、夹紧装置、导向装置等，结合教材相关章节，通过图示和实物展示，使学生直观了解其结构特点。
2. 翻转式钻模夹具的工作原理：分析翻转式钻模夹具的工作原理，包括力的传递、夹紧方式、加工精度等方面，结合教材相关章节，进行详细讲解。
3. 翻转式钻模夹具的安装与调整：教授翻转式钻模夹具的安装方法、调整步骤以及注意事项，指导学生进行实际操作，确保学生掌握安装与调整的技能。
4. 翻转式钻模夹具的使用方法：介绍翻转式钻模夹具在不同机械加工场合的应用，教授操作步骤和技巧，让学生在实际操作中学会正确使用。
5. 翻转式钻模夹具的维护与故障排除：讲解日常维护方法、常见故障及其排除方法，提高学生的设备维护能力。
6. 实践操作：安排学生进行翻转式钻模夹具的安装、调整、使用等实践操作，巩固所学知识，提高动手能力。
钻床夹具毕业设计总结
钻床夹具毕业设计总结在我即将毕业的大学生活中，我选择了钻床夹具作为我的毕业设计课题。
这个课题对于我来说既具有挑战性又有足够的实践意义。
在这篇文章中，我将总结我在设计过程中的经验和收获。
首先，我对钻床夹具的定义进行了深入的研究。
钻床夹具是用于固定工件并保持其稳定性的装置。
在钻床加工中，夹具的设计和制造对于保证工件的精度和加工质量至关重要。
因此，我明确了我的设计目标：设计出一种能够稳定夹持工件、提高加工精度和效率的钻床夹具。
接下来，我进行了市场调研，了解了当前市场上的钻床夹具种类和应用。
通过与相关企业的交流和实地考察，我发现现有的钻床夹具在一些方面存在不足，如夹紧力不够大、调整不方便等。
这为我的设计提供了一定的参考和改进空间。
在设计过程中，我结合了理论知识和实践经验，采用了创新的设计思路。
首先，我使用了计算机辅助设计软件进行三维模型的建立和仿真分析。
通过模拟工作过程，我能够更好地了解夹具的工作原理和性能，从而进行优化设计。
其次，我采用了先进的材料和加工工艺，以提高夹具的强度和刚度。
最后，我注重人机工程学的应用，使夹具的调整和操作更加方便和快捷。
在制造过程中，我遇到了一些困难和挑战。
例如，夹具的加工精度要求很高，而且需要进行多道工序的组装。
为了解决这些问题，我与导师和同学们进行了深入的讨论和交流。
通过他们的帮助和指导，我成功地克服了这些困难，并最终完成了一台具有较高性能的钻床夹具。
在毕业设计的整个过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学们的合作，我学会了倾听和尊重他人的意见，同时也提高了自己的沟通和表达能力。
在解决问题的过程中，我学会了分析和思考，找到最佳的解决方案。
通过这次毕业设计，我不仅对钻床夹具有了更深入的了解，还对自己的职业规划有了更明确的方向。
我意识到，作为一名工程师，不仅要具备扎实的专业知识，还要具备创新思维和解决问题的能力。
我将继续努力学习和提升自己，为实现自己的职业目标做好准备。
钻床夹具设计
钻床夹具设计一、钻床夹具设计设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm和φ13mm的钻模，两孔相互垂直的。
中小批量生产。
1．杠杆臂零件图2．杠杆臂加工工艺分析（1）加工要求：加工φ10和φ13两孔；孔距为78±0.5；φ13与Φ22轴线的水平尺寸为15±0.5，垂直尺寸为12.5两孔垂直；φ10对φ22轴线平行度公差为0.1；φ13对φ22轴线垂直度公差为0.1。
Φ10孔Ra值为3.2，Φ13孔Ra值为12.5。
（2）加工工艺由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。
工艺规程：第一步：将夹具与机床按要求装配。
第二步：将工件按规定的配合要求装于夹具上面。
第三步：进行加工前的试钻，检测精度要求，合格之后进行加工。
二、定位方案与定位元件1. 定位方案的确定根据零件的构造，最容易想到的是以Φ22mm的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定四个自由度；用Φ22孔口端面（底面）限定零件的上下移动的自由度；用φ10孔附近圆柱表面限定零件沿Φ22中心线转动的自由度就可以实现完全定位。
φ10孔附近为悬壁梁结构,加工时容易变形,在φ10孔口端面(底面)设辅助支承,用来增加零件的刚性。
三、夹具结构设计1．定位装置(1)销轴（2）可调支承钉可调支承钉在GB JB/T 8026.1-1999（六角头支承）中选取M8×40-S.（3）辅助螺旋支承2．夹紧装置（1）夹紧选用M10螺纹以满足强度要求。
（2）开口垫圈螺旋压板夹紧机构。
3．辅助装置（1）钻套（2）钻模板4．夹具体四、绘制夹具总图五、夹具装配图上的尺寸、公差及技术要求的标注。
●最大轮廓尺寸（长、宽、高）：180、140、141 ●影响工件定位精度的尺寸：φ22e8、影响导向的尺寸及公差：Φ10G7、Φ13F7(公差带查表确定)●影响夹具精度的尺寸及公差(公差按零件公差的1/2至1/5)：78±0.15、15±0.15、12.5±0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.03、相对于基准E的垂直度Φ0.05●其它重要尺寸和公差：Φ18H7/r6、Φ22H7/n6以及定位销与夹具体的配合尺寸（图中遗漏，应补上）●需标注的技术要求：见装配图工件加工精度分析对刀误差ΔT：–因加工孔处工件较薄，可不考虑钻头的偏差。
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毕业设计说明书课题：翻转式钻床夹具设计子课题:同课题学生姓名:专业学生姓名班级学号指导教师完成日期前言为了提高应用知识的能力，在大学中开设机械设计对大学生整体素质的提高有很大的帮助，机械部件和机械构件等在人们的日常生后中起着很重要的角色，它们的出现，使得人从大量的的体力劳动转为脑力劳动，给社会的发展带来了曙光。
机械设计本身受到各个方面的限制，在一定的限制中要求有最合理的设计思想，最合理的设计结果，达到人们所渴望的要求，满足生产的需要。
设计要有创新还要有易于实现，因此设计要从实际出发，围绕着实际的问题而进行。
我们在所学知识的基础上进行设计，是尝试性的设计，但是通过本次设计，我们熟练了设计的基本要领，更锻炼了我们面对自己没有面对过的问题时的处理态度和处理方法。
通过和大家的一起设计，我掌握了很多技巧和方法，确实对我是一次很好的锻炼。
人就在锻炼中成长。
郑重声明：本人所呈交的毕业设计（论文）《翻转式钻床夹具设计》是在朱宜乐教师的指导下，根据任务书的要求，独立撰写的。
本设计（论文）中所引用的其他个人或集体已发表的文字和研究成果，或为获得教育机构的学位或证书所使用过的材料，均已明确注明。
凡为本文的撰写所提供的各种形式的帮助，本人在致谢中已经明确表达了谢意。
本人完全意识到本声明的法律结果。
目录引言-----------------------------------------------------3 1.设计任务---------------------------------------------- 5 1.1零件的功能、结构及特点--------------------------------51.2加工阶段的划分----------------------------------------62.翻转式钻床夹具设计 ------------------------------------6 2.1工序工艺分析------------------------------------------5 2.2定位方案及定位元件的选择和设计------------------------6 2.2.1定位方案--------------------------------------------7 2.2.2定位元件--------------------------------------------7 2.2.3夹紧机构--------------------------------------------82.2.4其他辅助设备----------------------------------------93.绘制夹具装配图----------------------------------------10 3.1装配图---------------------------------------------- 103.2装夹简要说明-----------------------------------------104.集中与分散--------------------------------------------125.夹具设计特点及非标准件的零件图见附表------------------136.参考文献----------------------------------------------207.结束语--------------------------------------------- --218.致谢--------------------------------------------------22引言近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。
比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。
因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难，通常很难用简单的解析式来表达。
近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用上有一定的距离。
然而采用每一种特种加工方法所获得的叫那个精度和表面质量于加工条件参数间都有其规律。
因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究定制机械加工工艺规程的意义与作用就是本毕业设计的目的。
机床夹具作用1）保证加工精度用机床夹具装夹工件，能准确确工件于刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。
2）提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和加紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。
3）减轻劳动强度机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。
4）扩大机床的工艺范围利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以替代镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。
钻床夹具特点1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
夹具设计要点1.钻套钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜。
根据使用二点，钻套可分为固定式、可换式、快换式等多种结构形式。
（1）固定钻套固定钻套直接被压装在钻模板上，其位置精度较高，但磨损后不易更换，钻模板较薄时，为使钻套具有足够的引导长度，应采用有肩钻套。
（2）钻套导向部分高度尺寸H越大刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，一般取H=（1 -2.5）D孔径小、精度要求较高时，H取较大值。
为便于排屑，钻套下端与被加工工件间应留有适当距离h；但是，h值不能取得太大，否则会降低钻套对钻头的导向作用，影像加工精度。
根据经验，加工钢件时，取h=（0.7-1.5）D；加工铸铁件时，取h=（0.3-0.4）D；大孔取较小的系数，小孔取较大的系数。
（3）可换钻套在成批生产、大量生产中，为便于更换钻套，采用可换钻套（4）快换钻套在工件的一次装夹中，若顺序进行钻孔、扩孔、铰孔或攻丝等多个工步加工，需使用不同孔径的钻套来引导刀具，此时应使用快换钻套。
更换钻套时，只需逆时针转动钻套使削边平面转至螺钉位置，即可向上快速取出钻套。
（5）专用钻套在一些特殊场合，可以根据具体要求自行设计钻套。
2.钻模板常见的钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式。
(1)固定式钻模板固定式钻模板与夹具是固定连接的可以与夹具体做成一体，也可以用螺钉将它与夹具体相连接。
采用这种钻模板钻孔，位置精确度较高。
(2)铰链式钻模板铰链式钻模板于夹具体通过铰链连接。
1翻转。
装卸工件时，将钻模板往上翻；加工时将钻模板往下翻，并用菱形夹紧螺钉。
2固紧。
采用铰链式钻模板，工件可在夹具上方装入，装卸工件方便；但翻转钻模板费工费时，效率较低，且钻套位置精度受铰链间隙的影响，钻孔位置精度不高了；它主要用在生产规模不大、钻孔精度要求不高的场合。
(3)悬挂式钻模板悬挂式钻模板是与机床主轴箱相连接的、悬挂式钻模板通常在用多轴传动头加工平行孔系时采用，生产效率高，适于在大批量生产中应用。
确定各表面加工方案在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素⑴．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
⑵．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。
在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。
如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。
⑶．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。
⑷．要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
⑸．此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
1.设计任务1.1零件的功能、结构及特点.在材料TH150且已经精加工法兰盘上钻三个通孔ф11，钻三个孔ф16.5，惚沉头孔ф16.5（以端面A为精基准，）法兰盘如图1-1所示：图1-1对于翻转体这样的零件，大多数要在上面钻多个孔，而且孔一般是均匀分布的，这样以来，要求在固定钻床上加工的各个孔都是在绕法兰盘的中心转过一定的角度而获得，单独设计一个钻床满足上述要求的夹具有点不单一，故将夹具的适应性进行拓展，为了更多这样零件而设计。
1. 2加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：⑴．粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。
粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。
一般粗加工的公差等级为IT11~IT12。
粗糙度为Ra80~100μm。
⑵．半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。
半精加工的公差等级为IT9~IT10。
表面粗糙度为Ra10~1.25μm。
⑶．精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。
精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般为IT6~IT7，表面粗糙度为Ra10~1.25μm。
⑷．光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。
一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为IT5~IT6,表面粗糙度为Ra1.25~0.32μm。