机械设备安装工安全技术培训教案
设备安装安全培训计划
设备安装安全培训计划
一、背景介绍
随着新设备的引入和更新换代，设备安装安全问题愈发重要。
为了确保员工安全，并保障设备的正常运行，公司决定开展设备安装安全培训计划。
二、培训目标
1.了解设备安装的重要性；
2.掌握设备安装的基本流程；
3.学习设备安装中常见的安全措施；
4.提高员工的安全意识和操作技能。
三、培训内容
1. 设备安装意识
•设备安装对公司运转的重要性；
•安装不当可能导致的后果。
2. 设备安装流程
•设备介绍和准备工作；
•安装步骤及注意事项；
•安装后的检查和测试。
3. 安全措施
•个人防护装备的佩戴；
•设备安装区域的安全准备；
•安全操作规范。
4. 员工责任
•每位员工对设备安装的责任；
•举报问题和紧急情况的应对方式。
四、培训时间和形式
•培训时间：每周一，下午2点至5点；
•培训形式：线上视频会议。
五、培训师资
培训内容由公司内的设备安全专家负责，确保内容权威和准确。
六、培训考核
培训结束后，将举行一次考核，测试员工对设备安装安全培训内容的掌握情况。
合格者将获得证书，不合格者需接受再培训。
七、总结与展望
设备安装安全培训计划是公司对员工安全的重视和保障，希望通过培训将设备
安装相关知识传达给员工，提升公司整体的安全意识和素质。
以上是设备安装安全培训计划的详细内容，希望各部门能够全力支持，确保培
训的顺利开展和取得良好效果。
设备培训方案
设备培训方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN设备培训方案设备培训方案篇一:设备培训计划及方案培训计划及方案1、培训目的为了使本项目所涉及现场维护人员能全面地了解设备，增强维护和使用设备的技能，我们除了向用户提供整个设备的技术说明、操作说明和相关的文档之外，还将负责组织对现场设备管理维护人员进行全面高质量的培训。
培训的目的主要是使管理和使用设备的人员不仅对设备有足够的认识，而且能完全胜任所承担的工作，确保设备安全可靠地运行。
培训内容主要包括转鼓式格栅除污机设备结构、工作原理、控制工艺等理论培训及设备操作规程、现场操作、设备的维护保养工作、设备安装调试、设备运行参数调整、设备故障排除、事故应急措施等内容。
2、培训对象现场设备管理维护人员设备管理维护人员是指对项目中的设备进行管理和维护的人员。
这部分人员经过培训，主要能达到以下目标: 了解设备结构、运行工作原理、设备控制工艺等内容; 掌握设备操作规程、设备维护保养方法设备运行参数调整等; 掌握设备一般性故障的诊断、定位和排除方法; 指导一般操作人员的现场工作等。
3、培训形式为了使培训达到最佳效果，使用户获得尽可能多的知识和经验，我径对用户进行培训: 们将采用多种途现场授课:由专业的售后服务人员，在现场对用户进行培训。
通常由设备的操作说明书作为资料支持，现场设备操作为辅助。
现场指导:在项目执行过程中，我们的工程时在实际操作中，会详细讲解操作步骤，指导客户操作，并解答客户的问题。
4、培训计划及方案具体培训计划及方案详见下表:篇二:设备使用培训方案华陀中学“农远工程”设备使用及教师信息技术培训方案为了提高我校教师应用“农远工程”设备及资源的能力，提高项目学校“农远”工作的推进及管理能力，切实发挥“农远工程”设备及优质教学资源的作用，提高农村中小学教育教学水平，结合我县实际，特制定本培训方案。
一、培训目标和任务1、通过培训，使参训人员进一步了解农村中小学现代远程教育工程的目的和意义;掌握光盘播放系统、卫星教学收视系统的基本知识和应用技能。
机械专业“师带徒”培训教案
（1）竣工验收的主要依据（2）施工单位应提供的资料（3）机械设备安装工程作为一个分部工程既可以与管道、电气、通风等相关工程组成一个单位工程进行竣工验收，也可以单独进行竣工验收。
5、总结
机械设备安装工程是一项既精密又繁杂的综合性工程，其工程质量直接关系到设备的使用寿命及企业生产能力的形成。只要我们本着科学的态度严格按规范和图纸组织施工，一定能保证设备的安装质量，促进企业经济效益的提高。
A、设备的主要工作面；
B、部件上加工精度较高的表面；
C、零部件的主要结合面；
D、支撑滑动部件的导向面；
E、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；
F、轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈。
（3）说明：
A、找正主指找设备的纵、横中心线，找正的中心距及允差，一般图中明确。
B、找标高主指设计安装高度及允差，一般图中明确。
1．2．2编制的内容
(1)工程概况：工程特点、技术经济指标的简要说明、安装的技术要点等；
(2)安装施工程序的编排：安装周期、交叉施工的时间等；
(3)绘制施工总平面图：包括运输路线、设备及材料仓库、加工件基地、施工进度编排等；
(4)主要施工工艺及技术措施、质量检验标准等，包括大型起吊、运输、机具的计算和劳动力部署；
（4）灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。
（5）当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。
2．4零、部件的清洗与装配
（1）施工人员必须熟悉施工图和有关技术资料，弄清设备的性能、结构和清洗技术要求，清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上机油防锈。
工程机械专项安全教育培训范本
工程机械专项安全教育培训范本一、背景随着工程机械在建筑施工中的广泛应用，工程机械的安全问题越来越受到关注。
为了提高工程机械操作人员的安全意识和技能，减少工程机械事故的发生，本公司决定开展工程机械专项安全教育培训。
本次培训的目标是通过系统的教育和培训，提高工程机械操作人员的安全操作水平，确保工程机械在施工过程中的安全性和高效性。
二、培训内容1. 工程机械的基本知识与分类- 工程机械的定义和作用- 常见的工程机械分类及其特点- 工程机械的主要部件和工作原理2. 工程机械的安全操作规范- 工程机械的操作前准备- 工程机械的正确操作方法- 工程机械的日常维护与保养3. 工程机械事故的预防与处理- 工程机械事故的常见原因- 工程机械事故的预防措施- 工程机械事故的正确处理方法4. 工程机械的应急救援方法- 工程机械事故应急救援的基本原则- 工程机械事故的应急救援流程- 工程机械事故的救援装备和技能要求5. 工程机械操作人员的安全责任和义务- 工程机械操作人员的安全责任和义务- 工程机械操作人员的安全意识培养- 工程机械操作人员的安全技能培训三、培训方法本次培训将采取多种方式进行，包括理论讲授、实际操作演示、案例分析和讨论交流等。
培训内容将结合实际案例，注重操作技巧和安全知识的讲解。
培训期间将设置小组讨论和实际操作练习等环节，以提高培训效果。
四、培训评估为了确保培训效果，本次培训将进行培训评估。
评估方式包括知识测试、操作技能考核和培训反馈问卷调查等。
评估结果将作为培训效果的重要依据，对培训内容和方式进行改进和调整。
五、培训后续措施本次培训结束后，公司将建立健全工程机械操作人员的安全管理制度，并定期开展安全培训和考核。
同时，公司将加强对工程机械操作人员的安全监督和指导，督促他们严格遵守操作规程和安全操作要求。
总结本次工程机械专项安全教育培训的目的是提高工程机械操作人员的安全意识和技能，减少工程机械事故的发生。
营业线施工机械设备安全培训教案（三篇）
营业线施工机械设备安全培训教案一、培训目标：1.了解营业线施工机械设备的种类和用途。
2.了解营业线施工机械设备的安全操作规范。
3.学习营业线施工机械设备的日常维护和保养。
二、培训内容：1.营业线施工机械设备的种类和用途。
（1）挖掘机：用途主要是挖掘土壤，清理杂物等；（2）装载机：用途主要是装载和卸载各种物资，如土石方、煤炭等；（3）推土机：用途主要是平整场地和抬升土壤等；（4）混凝土搅拌机：用途主要是将水泥、砂子等材料混合搅拌，并制成混凝土；（5）压路机：用途主要是将土壤压实，使之具有一定的坚硬度。
2.营业线施工机械设备的安全操作规范。
（1）操作前的准备工作：检查设备是否正常，有无松动、磨损、故障等问题；（2）操作时的注意事项：保持操作稳定，防止发生翻覆等意外事故；（3）操作后的事项：设备停放时，必须处于安全位置。
3.营业线施工机械设备的日常维护和保养。
（1）设备保养：定期检查设备的液压、电气等系统，保持设备的正常运行；（2）设备清洁：定期清洗设备，保持外观整洁，并防止灰尘和杂物的积累；（3）设备存放：设备停放时，必须停放在平坦、稳定的地方，避免倾斜和滑动。
三、培训方法：1.理论授课：通过课件、视频等形式，介绍营业线施工机械设备的种类和用途。
2.实地操作：安排参训人员进行实地操作训练，引导参训人员亲身体验操作机械设备的过程和注意事项。
3.案例分析：通过案例分析，让参训人员了解实际工作中发生的机械设备安全事故，以及如何避免和处理类似事故。
四、培训时间和地点：培训时间：2天培训地点：施工现场或培训教室五、培训评估方法：1.课堂测验：通过课堂测验，检查参训人员对营业线施工机械设备安全知识的掌握程度。
2.实地操作评估：对参训人员进行实地操作评估，检查其操作技能和安全意识。
六、培训资料和教具：1.课件：包括营业线施工机械设备的种类和用途、安全操作规范等内容。
2.视频：展示实际操作场景和操作技巧。
七、培训后续措施：1.定期回访：设立回访机制，定期对参训人员进行回访，了解培训效果和工作实践情况。
装载机司机培训教材3套(完整版)
装载机司机培训教材3套（完整版）装载机司机培训教材（一）一、轮胎式装载机安全操作规程1、装载机不得在倾斜坡度超出出厂规定的场地上作业，作业场地和行使道路应平坦，作业区不得有障碍物及无关人员。
2、作业前重点检查照明、信号装置齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各连接件无松动；液压及液力传动系统无漏油现象;轮胎气压符合规定。
3、启动内燃机后，应怠速空转，待水温达到55°C、气压达到0。
45Mpa,可起步行使。
4、行使过程中将铲斗提升离地0.5米，测试制动器的可靠性，除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
5、在公路上行使时,必须由持有操作证的人员操作，并遵守交通规则，不得超速行使。
6、装料时，根据物料的密实度确定装载量，从正面铲料,不得铲斗单边受力；卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作；装料时,不应过急、过猛。
7、在松散不平的场地作业时,要把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的推进，当推进阻力过大时,可稍稍提起铲臂。
8、铲臂向上或向下动作到最大位置时，应速将操纵杆回到空挡位置。
不得将铲斗提升到最高位置运输物料。
9、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。
铲斗装满后，臂距地面约0。
5米时，再后退、转向、卸料。
10、当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，立即停止铲装,排除过载后在装。
11、向自卸车装载时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过、宜降低铲斗减小卸落度，不得偏载、超载、或杂坏车厢。
12、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎距边缘应大于L5米，铲斗不易过于伸出。
13、作业时发动机水温不得超出90o C,变矩器油温不得超过HO o C,否则，立即停机。
14、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，制动锁定。
15、装载机转向架未锁定时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
16、装载机铲臂升起后，在保养作业时要装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。
17、停车时，应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火；防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
吊装作业安全培训教案
HSSE教育培训教案编制：杨波审批：柴鹤春应⽤用类型：集中学习适⽤用对象：四级全体⼲干部员⼯工编号：DX-JZXX-2019-2⽇日期：2019年年3⽉月6⽇日主题：吊装作业安全培训教案⼀一、培训⽬目的承接中⼼心要求，为加强和规范吊装作业安全操作规程，提⾼高现场施⼯工⼈人员的安全素质，防范事故发⽣生，减轻职业伤害，东⾟辛作业区QHSSE管理理室特编制此《吊装作业安全培训教案》，望各基层队⾼高度重视，真正将本教案学以致⽤用，确保集中学习真实有效。
⼆二、培训内容起重机械是⼀一种以间歇作业⽅方式对物料料进⾏行行起升、下降和⽔水平移动的搬运机械。
起重机械的作业通常带有重复循环的性质，⼀一个完整的作业循环⼀一般包括取物、起升、平移、下降、卸载等环节。
经常起动、制动、正反向运动是起重机械的基本特点。
⼴广泛应⽤用于井下作业施⼯工过程中。
起重机械分类：根据起升机构的活动范围不不同，分：1、只有单动作起升机构的起重机械，只能在固定点起降物料料或⼈人员，如滑⻋车、葫芦、升降机和电梯等。
2、带有运⾏行行机构的电葫芦，可以沿⼀一定线路路装卸物料料。
3、起重机则可以在三个坐标的空间搬运物料料，⼜又分桥式类和回转类。
■相关法规标准GB6067—85起重机械安全规程GB6720－86起重机司机安全技术考核标准GB5082－85起重吊运指挥信号有关机械设备的基本安全原理理对于起重机械都适⽤用，这些基本原理理有：设备本身的制造质量量应该良好，材料料坚固，具有⾜足够的强度⽽而且没有明显的缺陷。
所有的设备都必须经过测试，⽽而且进⾏行行例例⾏行行检查，以保证其完整性。
应使⽤用正确设备。
起重机械主要危害类型1)翻倒：由于基础不不牢、超机械⼯工作能⼒力力范围运⾏行行和运⾏行行时碰到障碍物等原因造成；2)超载：超过⼯工作载荷、超过运⾏行行半径等；3)碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞；4)基础损坏：设备置放在坑或下⽔水道的上⽅方，⽀支撑架未能伸展，未能⽀支撑于牢固的地⾯面；5)操作失误：由于视界限制、技能培训不不⾜足等造成；6)负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。
输送机操作工培训课程
登封市月亮煤业职工鉴定教案输送机操作工2023 年5 月矿井输送机操作工职业鉴定培训教案时间；2023 年月日地点；职工学习教室讲课教师；郝良生授课题：输送机岗位描述、检修维护、安全操作授课目的与要求：通过对输送机岗位责任制根本学问的学习，使学员对输送机日常维护与检修学问有比较清楚的了解，从而到达安全操作的目的。
教学环节与教学内容：组织教学导入教学内容讲授教学内容总结教学内容有胶带和刮板两种输送机，首先介绍胶带输送机最终介绍刮板输送机危急预知的内容及方法、手指口述、岗位描述一、危急预知是：在开头工作之前对所要从事的工作整个作业过程中，由于工作现场环境、使用的设备、工器具、现场操作等方面可能引起安全质量事故的因素，进展预先分析，并制定具体有效的措施，来预防有可能发生的安全、质量事故。
然后才能开头工作的预防安全生产有效的方法。
二、危急预知的方法及内容：就是工作前先要依据工作内容分析整个工作流程过程中以下几个方面可能引发安全事故的可能性和缘由。
三、危急源及预防措施1、危急源: 设备不完好损害预知：在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产预防措施：认真检查设备。
2、危急源: 滚落的大煤矸损害预知：在开机之前，坡度较大，留意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故预防措施：时刻留意运输机状况工作坡面大时，在司机操作位置上方，加设防护网〔栏〕。
3、危急源: 开机前不发信号损害预知：开机时没有先喊话预警、点动就开机，假设不预警，可能造成在溜子里作业的人员不知道的状况下造成拉伤人预防措施：开机前预警假设有人作业必需先将人员撤出，确认后再开机。
4、危急源: 顶板掉矸损害预知：顶板活矸危石突然掉落砸伤人员预防措施：检查前首先进展“敲帮问顶”。
四、胶带输送机司机手指口述：1、无隐患、有措施；2、设备完好、保护齐全、灵敏牢靠；3、信号、启动按钮；4、听声音、信号，摸温度、振动、看煤量、杂物；5、无积水、积尘、杂物、废弃物，设备、备件干净干净。
煤矿机电设备培训班--培训教案
1、小修理：是指对机电设备进行的局部修理，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；调整部分机构的串量和间隙，尽量恢复其精度；清洗部分润滑部位,加油或更换油脂；清扫、检查电器部位,做好全面检查记录，为大、中修提供依据。
（4）管好设备:对待修或修好暂时不用的设备要保管好，作到防腐、防锈、防潮.
（5）作好设备的技术改造和更新工作：对于耗能高、效率低、检修费用高(没有修复价值）和国家公布明令淘汰、禁止使用的机电设备,要有计划地进行更换或改造。
第二部分：机电设备维护检修
一、机电设备的维护
维护又叫保养。设备保养的目的，是及时处理设备在运行中出现的一些问题，其主要内容是润滑、紧固、调整和保洁。加强保养，可以使设备减少磨损，改善设备的使用状态,保证正常运转，延长设备的使用寿命。
（二）设备的润滑管理
润滑是机械设备保养的重要内容.润滑管理，应做好以下几项工作：
1、配备专、兼职润滑管理人员，建立健全润滑工作的各项制度.
2、编制各类设备的润滑、清洗和换油等操作规程。
3、建立设备润滑“五定"卡片，并按卡片换油和润滑，切实保证设备经常处于良好的润滑状态。
4、编制设备的润滑图表,指导操作工人即使合理、正确地润滑。
1、机械电气设备和设施是煤矿生产的基础.据统计全国煤矿固定资产中有55%—65%为机电设备和设施。机电系统所花费的资金,一般占生产成本的40%以上，甚至更高。
2、煤矿系统的生产人员中约1/6为机电人员，即6个人中就有1个人是为煤矿机电系统服务的随着煤矿机械化程度的提高，机电人员所占的比例将会逐步增加.
3、据煤矿事故的不完全统计，在瓦斯及煤尘爆炸事故中，有62%是由电气设备引起的。
设备维修培训计划
竭诚为您提供优质文档/双击可除设备维修培训计划篇一：设备培训计划及方案培训计划及方案1、培训目的为了使本项目所涉及现场维护人员能全面地了解设备，增强维护和使用设备的技能，我们除了向用户提供整个设备的技术说明、操作说明和相关的文档之外，还将负责组织对现场设备管理维护人员进行全面高质量的培训。
培训的目的主要是使管理和使用设备的人员不仅对设备有足够的认识，而且能完全胜任所承担的工作，确保设备安全可靠地运行。
培训内容主要包括转鼓式格栅除污机设备结构、工作原理、控制工艺等理论培训及设备操作规程、现场操作、设备的维护保养工作、设备安装调试、设备运行参数调整、设备故障排除、事故应急措施等内容。
2、培训对象现场设备管理维护人员设备管理维护人员是指对项目中的设备进行管理和维护的人员。
这部分人员经过培训，主要能达到以下目标：?了解设备结构、运行工作原理、设备控制工艺等内容；?掌握设备操作规程、设备维护保养方法设备运行参数调整等；?掌握设备一般性故障的诊断、定位和排除方法；?指导一般操作人员的现场工作等。
3、培训形式为了使培训达到最佳效果，使用户获得尽可能多的知识和经验，我们将采用多种途径对用户进行培训：现场授课：由专业的售后服务人员，在现场对用户进行培训。
通常由设备的操作说明书作为资料支持，现场设备操作为辅助。
现场指导：在项目执行过程中，我们的工程时在实际操作中，会详细讲解操作步骤，指导客户操作，并解答客户的问题。
4、培训计划及方案具体培训计划及方案详见下表：篇二：设备维护培训方案与计划设备维护培训方案与计划为进一步提高订单计划生产的及时性，保障设备的良好、正常运行，改善装置维护人员的维护能力和专业知识结构，根据包装装置生产线运行特点、设备使用情况，结合关联交易维护中存在的不足，提出装置设备维护培训方案。
一、设备维修维护模式包装装置生产线的维护人员由两部分组成：1.维修公司仪表二车间：承担灌装生产线及附属设备在运行中机械、仪电、自控部分的故障处理，配件准备。
采掘机械设备的安全运行培训教案（三篇）
采掘机械设备的安全运行培训教案一、培训目标1.了解采掘机械设备的基本原理和结构；2.掌握采掘机械设备的安全操作技巧；3.了解采掘机械设备的常见故障及应急处理方法；4.提高员工的安全意识和安全责任心。
二、培训内容1.采掘机械设备基本原理和结构（30分钟）1.1 采掘机械设备的分类；1.2 采掘机械设备的基本工作原理；1.3 采掘机械设备的主要构造和部件。
2.采掘机械设备的安全操作技巧（60分钟）2.1 操作前的准备工作；2.2 操作时的注意事项；2.3 操作时的安全标准和操作规程；2.4 操作过程中的安全风险及预防措施。
3.采掘机械设备的常见故障及应急处理方法（60分钟）3.1 采掘机械设备的常见故障原因；3.2 采掘机械设备故障的初步判断和排除方法；3.3 采掘机械设备故障的应急处理方法。
4.安全意识和安全责任心培养（30分钟）4.1 安全意识的重要性；4.2 安全责任心的培养方法；4.3 预防事故的必要性和措施。
三、培训方法1.讲授法：通过讲解和示范的方式介绍采掘机械设备的基本原理和结构，并向学员讲解安全操作技巧和应急处理方法。
2.案例分析法：通过分析真实的事故案例，让学员深刻认识安全操作的重要性和错误操作可能导致的后果。
3.实操演练：安排学员亲自操作采掘机械设备，培养操作技巧和应对突发状况的能力。
四、培训评估与考核1.理论考核：开展闭卷考试，测试学员对采掘机械设备的基本原理和结构、安全操作技巧以及常见故障处理方法的掌握情况。
2.实操考核：组织学员进行采掘机械设备的实际操作演练，考核学员的安全操作能力和应急处理能力。
五、培训资料和工具1.教学PPT：包括采掘机械设备的基本原理和结构、安全操作技巧、常见故障处理方法等内容。
2.事故案例分析资料：收集一些真实的采掘机械设备事故案例，供学员分析和讨论。
3.采掘机械设备模型：提供一些采掘机械设备的模型，供学员操作演练。
4.安全操作手册：提供一份详细的采掘机械设备安全操作手册，供学员参考。
普通铣床培训PPT学习教案全
1-手柄 2-定位销 3-销子 4-速度盘 5-操作盘 6-齿轮套筒 7-微动开关 8-凸块 9-齿轮 10-齿条轴 11-拨叉 12-孔盘 13-对锥齿轮
图2-7 X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构
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拨出孔盘：变速时，将手柄1向外拉出，手柄1绕销子3摆动而脱开定位销2；然后逆时针转动手柄1约250°，手柄1通过销子3带动操作盘5转动、再由操作盘5上的平键带动齿轮套筒6转动，再经齿轮9使齿条轴10向右移动，其上拨叉11拨动孔盘12右移，并脱离各组齿条轴；
3. 5 万能升降台铣床变速机构
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主变速操作机构如图2一7所示为X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构立体示意图。该变速机构操作了主运动传动链的两个三联滑移齿轮和一个双联滑移齿轮，使主轴获得18级转速，孔盘每转20°改变一种速度。变速是由手柄1和速度盘4联合操作的。
3. 5 万能升降台铣床变速机构
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3.5 .1 孔盘变速操作机构万能升降台铣床的主运动和进给运动变速都采用孔盘变速操作机构进行控制。下面以主变速操作机构为例来进行分析。
3.5铣床变速机构
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图2-15 X6132A 万能升降台铣床操作系统图
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.孔盘变速操作机构工作原理如图2 -6所示为孔盘变速操作机构控制三联滑移齿轮的工作原理图。拨叉1固定在齿条轴2上，齿条轴2和2’与齿轮3啮合。齿条轴2和2’的右端是具有不同直径D和d的圆柱形成的阶梯轴，孔盘4的不同圆周上分布着与之相对应的大、小孔，共同构成操作滑移齿轮的变速机构。操作时，先将孔盘4向右拉离齿条轴，转动一定的角度后，再将孔盘向左推入，孔盘中大、小孔或无孔面对齿条轴的定位状态，决定了齿条轴2轴向位置的变化，从而拨动滑移齿轮改变啮合位置。
机械设备安装工安全技术培训
机械设备安装工安全技术培训一、引言随着工业生产的不断发展，机械设备在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，机械设备安装工作往往涉及到一系列的安全隐患，如果不采取有效的安全措施，可能会导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
因此，机械设备安装工安全技术培训就显得尤为重要，本文将从几个方面进行阐述。
二、前期准备工作在进行机械设备安装之前，安装工应做好充足的前期准备工作。
首先，需要对相关设备进行仔细的检查和测试，确保机械设备的正常运行。
其次，必须了解设备的特点和工作原理，了解其中存在的安全隐患以及可能遇到的问题。
只有在做好充分的准备工作后，才能安全地进行设备的安装工作。
三、安全防护措施1. 个人防护措施在进行机械设备安装工作时，安装工必须做好个人防护工作。
首先，要穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
其次，在高处、狭小的空间或需要接触有害物质时，应佩戴安全带、呼吸器等个人防护装备，确保自身的安全。
2. 施工现场防护措施机械设备安装过程中的施工现场是一个潜在的安全隐患区域，因此必须采取相应的防护措施。
首先，要对施工现场进行合理的划分，确保设备安装区域与人员通行区域分离开来，减少人员和设备交叉作业的风险。
其次，要进行必要的标识和警示，明确告知人员有关安全风险和禁止行为，增强工人的安全意识。
四、操作规范机械设备安装工作必须按照相关的操作规范进行，以确保工作的安全进行。
首先，安装工必须严格按照设备的安装要求进行操作，不得随意更改设备的结构或使用不合格的材料。
其次，在拆卸和安装设备时，要注意采取安全可靠的固定和支撑措施，避免设备倒塌或移位引发事故。
此外，安装工在进行设备的电气连接时，要严格按照相关规范进行，确保电气线路的可靠性和安全性。
五、事故处理与应急措施尽管在机械设备安装过程中采取了一系列的安全防护措施，但事故仍然有可能发生。
因此，安装工必须具备处理事故的能力，并掌握应急措施。
首先，在发生事故时，安装工应及时采取措施保护自己的人身安全，并通知相关人员，启动事故预防系统。
机械安全技术教案
四、机械设备操作人员要遵守的基本操作守则
要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本的安全守则为：
(4)设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
(5)机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。
现场发生的案例由学员介绍，教师进行点评
教案附页
教学内容
备注
都属于这类安全装置。
(4)机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：
①供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
②电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
③开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(1)机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件。加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
(2)机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
(3)机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
例如：①对于做旋转运动的零部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
3、管理上的因素
设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
由学员介绍现场发生的案例，教师进行点评。
由学员介绍一些现场发生的案例，教师进行点评
教案附页
教学内容
备注
三、机械设备的基本安全要求
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工作行为规范系列机械设备安装工安全技术培训教案（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-90554机械设备安装工安全技术培训教案Mechanical equipment installer safety technology training lesson plan 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
第一节课第三节煤矿提升运输概述1、煤矿提升、运输的基本任务:答:矿井提升运输的基本任务是:(1)把井下采区的煤炭、矸石以及其它需要送到地面的东西等，通过运输巷道中的运输齐备运到井底车场，再通过地面的提升设备，经过井筒提升到地面;(2)把井下生产、安全、修护等到所需要的器材、设备等，从地面利用提升设备，通过井筒运输到井底车场，再经过巷道中的运输齐备送到各个所需要量的地点，为安全生产服务;(3)升降人员。
2、矿井提升运输系统主要环节:答:矿井提升运输系统主要有3个基本环节组成，即采区运输系统，水平运输系统以及井筒提升系统。
3、煤矿运输装备现代化的标准:答:标准的主要内容如下:(1)采区运输采用大功率的上下山顺槽输送机运输;(2)井底大巷运输采用轨道运输的矿井，要发展底卸式、侧卸式矿车，加快研制改进机车类型，发展大功率机车;(3)完善并配齐井上下运输各种可靠性强、灵敏度高的安全保护装置和设施;推广使用信集闭系统装置和调度指挥系统装置;(4)机车轨道类型，要与矿井产量、清车以及地面翻矸、装矸、斜井提升等要发展单机自动化。
二、井口辅助机械及安全设施1、阻碍车器的用途、主要类型、使用要求:答:用途:它是阻挡矿车滑行的一种机械设备。
可以阻止自由滑向井口，撞坏罐笼和井口装备;可以防止矿车坠井事故;可以防止矿车发生事故。
主要类型:根据使用的位置不同，可分为井口阻车器、车场阻车器和罐内阻车器;根据阻车器的结构不同，可分为单式阻车器和复式阻车器。
单式阻车器只有一对阻车爪，当它要阻止矿车滑行时，只需扳动操纵手把即可使阻车爪闭合，将矿车的车轮卡住;复式阻车器又叫限车阻车器，它有两对阻车爪，前后阻车爪有一定的工作间距，所以它开启一次能限制一定数量的矿车通过。
使用安全要求:阻车器可用手动、电动、液动及气动来操纵阻车爪的启闭，动作必须灵活可靠;井口阻车器必须与罐笼停止位置相联锁，即罐笼未到停止位置时，打不开阻车器，否则就可能造成重大事故。
例如某矿因为井口阻车器没有与罐笼停止位置相联锁，一天夜班，井口一个推车工在罐笼还未到达井口停止位置时，就忙将矿车向井口方向推动，结果造成了矿车坠井事故。
2、井口设置安全门的原因及要求:答:在立井提升的地面井口和各个水平的井口，都必须装有防止人员、矿车及其它物件附入井底的安全门。
井底井口的提升间也必须有安全门，以防人员随意穿过提升间而发生砸伤事故。
井口安全门必须在提升信号系统内设置闭锁装置，安全门没有关闭，发不出开车信号。
如果井口安全门在提升系统内不设闭锁装置或闭锁装置失效，就有可能因为井口安全门没有关闭而发生人员、矿车等坠井以及罐笼下降压人事故。
3、摇台的用途及使用要求:答:摇台是由带有钢轨的台板、平衡锤和操作手柄等组成。
摇台经常处于倾斜状态。
它是罐笼装卸车时与井口马头门处轨道联接用的活动平台。
当罐笼停于装卸载位置时，用操作手柄或借助于往摇台上推送矿车的作用，使摇台的末端搭接在罐笼的底板上，把罐内轨道与车场轨道对接起来，然后置换矿车。
矿车顺着轨道进入罐笼后，摇台由于平衡锤的重力作用，重新恢复倾斜位置，并使罐笼通过。
摇台位于井口两侧通向罐笼进出口处，以便矿车进出罐笼。
使用摇台时，罐笼提升前，必须先将摇台抬起，否则会发生刮坏摇台、造成提升钢丝绳断或罐笼坠井事故，所以，摇台未抬起，发不出开车信号。
4、推车机的类型及工作特点:答:推车机的类型有以下几种:按其用途分为:(1)安设在井口罐笼前的推广车机。
特点:是将一辆或两辆矿车推进罐笼，同时将罐笼内的空车顶出，对动作要求较为迅速，以免延长提升的工作时间;(2)设在翻车机前的推车机。
一般用来推动由电机车拉来不经摘挂钩的整个列车，每次枯可将一辆矿车推入翻车机卸载，同时将翻笼内空车顶出;(3)设在装载站的推车机，用来推动整个列车。
推车机按其结构可分为:(1)有牵引机构的，利用链条或钢丝绳牵引推爪;(2)无牵引机构的，由压气、液压缸直接推动带推爪的小车。
推车机按能源的种类可分为:(1)电动推车机;(2)气动推车机;(3)液压推车机。
5、对常用推车机的要求:答:要求如下:(1)链式推车机:为了使链子能立即制动，保证矿车停位准确，在传动装置中应有电磁制动闸。
和翻车机配合使用时必须相互联锁，即在翻车机工作行程终了时，能够自动开起推车机，而当推车机的工作行程终了时，又能自动开动翻车机，两机互相联锁，动作灵敏可靠就可避免两机同时开动而造成严重事故;(2)钢丝绳推车机;为了保证推车机工作时，钢丝绳与磨擦轮之间有足够折磨擦力，必须设置拉紧轮。
为延长钢丝绳使用寿命，务必要正确选择导向轮及卷筒直径;(3)风动推车机:通常应与复式阻车器配合使用。
三、平巷轨道运输1、道岔附近设置警冲标的重要作用:答:机车通过道岔改变前进的方向。
为使机车安全顺利地通过道岔不与其它车辆相撞，在道岔附近必须设置警冲标;道岔附近设置警冲标，是指在道岔附近允许能够安全停车的最近标志点，即要求电机车必须停在警冲标以外，另一条轨道上才能安全行车，顺利通过此道岔，否则，由于行车时受到运行车辆的阻碍，极容易发生刮车或撞车事故。
2、矿用电机车的主要组成部分:答:目前我国主要使用的直流电机车，其主要组成部分:车架，制动装置，撒砂装置，轴箱和轮对，弹簧托架、缓冲器、连接器和传动齿轮，电动机、控制器、集电器、警铃、照明灯;蓄电池电机车还有电瓶箱。
3、平巷机车运输的安全要求:答:(1)、机车牵引能力环允许超过规定，即必须按规定的牵引车辆数运行;(2)列车制装置有足够的制动力，方可确保制动距离在规定的范围之内，只有当发生危险情况时，如撞车、撞人等，才可同时采用手闸、电气制动和撒砂装置三者一齐制动，以保证制动安全，避免事故;(3)列车制动距离，在运送物料时，不得超过40m;在运送人员时不得超过20m，当制动距离达不到规程要求时，可用降低行车速度或减少牵引车数的办法来保证;(4)电机车速度必须安规定车速行驶;(5)信号装置和电气装置必须齐全完好，灵敏可靠。
必须有发送紧急停车信号;(6)电机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置必须可靠，动作灵活;(7)蓄电池电机车充电房内，必须采用防爆电气设备，不准携入瓦斯检查灯，用普通电压表量电压时，要在蓄电池大盖揭开10分钟后进行，以防测量时表笔接错线柱时产生火花引起爆炸事故(氢气溢出);(8)电机车电气装置要完好，防爆部分要符合防爆要求;(9)蓄电池电机车的电气设备，只能在井下车库打开检修。
4、平巷无极绳运输的安全注意事项:答:无极绳运输钢丝绳，一般从绞车滚筒前方上部进入，缠绕三圈磨擦绳圈后，从绞车滚筒下部向后出绳，再绕过张紧轮的尾轮，呈无极封闭形，靠磨擦力牵引车。
无极绳运输安全注意事项如下:(1)、采用无极绳运输的水平巷道，应当平直无杂物，有利于矿车通行和摘挂钩工作;(2)无极绳运输，因为摘挂钩工作是不停车进行操作的，所以这一环节工作很容易发生事故，因此要求摘挂钩人员必须技术熟练，精力集中，动作敏快;(3)无极绳运输的车场，巷道要宽敞，必须符合安全要求;(4)两条轨道上相对方向行进的轨道间隙，必须符合安全要求;(5)无论无极绳是否运行，行人都有不得在轨道中间行走或跨越钢丝绳，以免钢丝绳突然弹起伤人;(6)摘挂历钩不要站在轨道中间，头和身体不要伸到两车的端头之间，以免撞伤身体;(7)开车前，一定要先发出警告信号，摘钩、挂钩都要提前作好准备，当摘挂历汪了时，要产即发信号停车进行处理;(8)定期检查钢丝绳、地滚和绞车情况。
加强日常维护修理，发现损坏的零部件，应及时更换，防止在运行中突然造成事故。
第二节课四、倾斜井巷轨道运输1、倾斜井巷串车提长必须遵守的规定:答:(1)在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的矿车阻止住的跑车防护装置;(2)在各个车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的接车装置;(3)在上部平画场院入口处安设能够控制车辆进入摘挂地点的阻车器;(4)在变坡点下方略大于一列车长度的地点，应设置能够防止未连挂历的车辆继续往下跑车的挡车装置;(5)在变坡点处安设能够阻止未连挂的车滑入斜巷的挡车装置;(6)在各个车场院安设甩车时能发出警号的信号装置。
上述阻车器和挡车装置必须经常关闭，只有放车时方准打开(7)斜井串车提升时，严禁蹬钩，行车时严禁行人;(8)运关物料时，每次开车前，把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。
牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，都有不得发出开车信号。
2、预防斜井和斜巷轨道运输发生跑车事故的主要措施:答:(1)对钢丝绳、提升钩头等、保险绳和连接装置等，每班都要认真检查完好情况，并且要做到定期检查和试验;加强日常维修保养，发现问题及时处理;(2)矿车及连接装置等必须符合安全要求;(3)矿车与间的连接必须使用防脱装置;(4)提升机制动装置要灵活可靠，司机停车和放车时，要注意防止发生松绳冲击事故;(5)斜井提升并兼作行人时，在上口必须设轩挡车器，在井身每隔25米设一个躲避硐;(6)所有轨道斜巷必须按规定设置一坡三挡;(7)倾斜井巷在变坡点下方20米处必须设轩接车器或挡车栏，并且经常关闭，放车时方可打开;(8)倾斜井巷轨道运输必须安设跑车防护装置;(9)倾斜井巷必须设置行车不行夫的信号装置;(10)把钩工要严格执行操作规程，开车前必须认真检查各矿车连接和半截情况、提升的车数，如不符合要求，绝不准发出开车信号。
3、在倾斜井巷使用小绞车提升时的事故预防:答:煤矿井下使用的小绞车，有调度绞车、回柱绞车和小型运搬绞车等。
由于它们的安全保护装置不够完善齐全，使用中的临时性、流动性大，为了保证其安全运行，防止发生事故，必须遵守下列规定和要求:(1)在倾斜井巷必须装设挡车装置，必要时还应装设跑车防护装置;(2)小绞车要完好，尤其是制动装置要灵活可靠，安装要牢固，使用一年以上的应打水泥基础，轨道铺设要达到合格要求，要平、直、不悬空;(3)小绞车司机要经过安全技术培训，考试合格后，持证操作;(4)不许超负荷运行，运送物料时，要按规定拴挂车辆;(5)声光、信号要齐全、准确可靠，不准用矿灯、碱话敲管子等到代替信号;(6)提升钢丝绳要有专人定期检查，钢丝绳直径要符合绞车技术要求，其断丝及绳径缩小要符合规定。
煤矿机械设备安装首先我们熟悉煤矿中经常使用的都有哪些机械和它们各自的作用。