管道压力试验计算公式
管道的设计压力、温度以及试验压力
管道的设计压力、温度以及试验压力压力容器人管道设计压力的确定原则①管道设计压力不得低于最大工作压力。
②装有安全泄放装置的管道，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。
③所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。
④输送制冷剂、液化气类等沸点低的介质的管道，按阀被关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸气压力作为设计压力。
⑤管道或管道组成件与超压泄放装置间的通路可能被堵塞或隔断时，设计压力按不低于可能产生的最大工作压力来确定。
⑥工程设计规定需要计算管壁厚度的管道，其“管壁厚度数据表”中所列的计算压力即为该管道的设计压力，与计算压力相对应的工作温度即为该管道的设计温度。
管道设计压力的选取①设有安全阀的压力管道：ｐ≥安全阀开启压力②与未设安全阀的设备相连的压力管道：ｐ≥设备设计压力③离心泵出口管道：ｐ≥泵的关闭压力管道的设计温度管道设计温度Ｔ,系指管道在正常工作过程中，相应设计压力下可能达到的管道材料温度。
工艺系统专业人员根据化工工艺专业提供的正常工作过程中各种工况的工作温度，按“最苛刻条件下的压力温度组合”来选取管道设计温度。
有工艺系统专业提出的管道设计温度可参见以下原则确定。
（１）以传热计算或实测得出的正常工作过程中，介质的最高工作温度下的管壁壁温作为设计温度。
（２）在不便于传热计算或实测管壁温度的情况下，以正常工作过程中介质的最高（或最低）工作温度作为管道设计温度。
①金属管道ａ介质温度小于３８℃的不保温管道，Ｔ＝介质最高温度。
ｂ介质温度不小于３８℃的管道，Ｔ＝９５％×介质最高温度。
ｃ外部保温管道，Ｔ＝介质最高温度。
ｄ内保温管道（用绝热材料衬里），Ｔ＝传热计算管壁温度或试验实测的管壁温度。
ｅ介质温度不大于０℃，Ｔ＝介质最低温度。
②非金属管道及非金属衬里的金属管道ａ无环境温度影响的管道，Ｔ＝介质最高温度。
ｂ安装在环境温度高于介质最高温度的环境中的管道（除已采取防护措施者之外），Ｔ＝环境温度。
管道试压标准
管道试压标准第七节压⼒管道在⽯油化⼯⽣产中，管道和设备同样重要。
因此，加强管道的使⽤、管理，亦是实现安全⽣产的⼀项重要⼯作。
⼀、管道的标准⽯油化⼯管道，从⼴义上理解，应包括管⼦(断⾯⼏何形状为封闭环形，有⼀定壁厚和长度、外表形状均匀的构件)、管件(管⼦的连接件，包括阀门、法兰等)及其附属设施。
(⼀)公称直径根据需要，按照⼀定的科学规律，⼈为地规定的系列标准直径，称为公称直径。
公称直径标记为：如DN100，即表⽰公称直径为100mm的管道及其附属元件，如阀门等。
旧的公称直径代号为Dg。
常⽤公称直径系列如表5—7。
表5—7公称直径系列表单位：mm⼀般情况下，公称直径等于管⼦的内径。
根据公称直径及公称压⼒，可以确定管道所⽤的管⼦阀门、管件、法兰、垫⽚的结构尺⼨和连接螺纹的标准。
(⼆)公称压⼒国家标准(GB1042—90)规定，公称压⼒表⽰为：如：PN4．0，即表⽰公称压⼒为4．0MPa的管道及其元件。
公称压⼒级系列如表5—8。
表5—8公称压⼒等级系列表单位：MPa(三)试验压⼒管道投⼊使⽤前，要根据设计和使⽤⼯艺条件的要求，对管道的强度和材料的紧密性进⾏检验，检验所规定的压⼒称为试验压⼒。
试验压⼒表⽰为：如PS15，即表⽰试验压⼒为15MPa。
⼀定的公称压⼒，有其相应的试验压⼒，按照国家标准的规定，PN0．25～30．0范围内，PS=1．5PN；PN40～80范围内，PS=1．4PN；PN≥100时，PS=1．3PN或PS=1．25PN。
常温下⼯作的管道的公称压⼒PN与试验压⼒PS的关系见表5—9。
表5—9公称压⼒与相应的试验压⼒单位：MPa由于在⾼温下⼯作的化⼯管道不可能在⾼温下进⾏压⼒试验，⽽是常温下进⾏的，因此，对于操作温度⾼于200℃的碳钢管道和操作温度⾼于350℃的合⾦管道的液压试验，其试验压⼒应乘以温度修正系数。
试验压⼒PS按如下公式计算：(5—7)式中p——⼯作压⼒，MPa；K——压⼒试验系数。
管道耐压试验方法
工业管道、长输管道、公用管道的耐压试验方法１、主题内容与适用范围１、１本标准规定了工业管道、长输管道和公用管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
１、２本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
２、引用标准２、１《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)２、２《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)２、３《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95)２、４《城市供热管工程施工及验收规范》(CJJ28-89)２、５《城市燃气输配工程施下及验收规范》(CJJ33-89)３、耐压试验３、１耐压试验工艺流程：试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏性试验或真空试验→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。
３、２耐压试验前的检查工作３、２、１现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不一致项己经纠正。
３、２、２现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
３、２、３现场质保师至少在耐压试验的３天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
３、２、４对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：（１）管道组成件质量证明书；（２）管道组成件的检验和试验；（３）管子加工记录（４）焊接检验及热处理记录；（５）设计修改及材料代用文件。
３、３试验前的准备工作３、３、１装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。
３、３、２装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。
管道试验压力计算
31.5 里程22+604.1 里程2+544 二级地区 一级地区里程管道试验压力计算如下：管线试验压力以本段高级别地区最高点压力为准（如本段管线有一、二、三级地区，以三级地区最高点压力为准，1.4倍的设计压力6.3MPA 即6.3×1.4），管道其他点的设计压力，应为试验压力与管道静水压力之和（由于采用水压试验，如果采用气压实验，则不用考虑静水压力）。
以高级别地区最高点压力为准，根据高程（静水压力＝最高点高程－计算点高程）计算出各级别地区最低点压力值，并计算试压首端、末端压力值。
并按下列公式计算试验压力是否满足要求：（1）环向应力应小于0.9倍的管材屈服强度（0.9×415）环向应力：бh ＝δ2pD ＜0.9бs其中：p ——强度试验压力，MPa ；D ——钢管外径，mm ；δ——壁厚（2）试验压力应小于管道极限压力极限压力＝Ds δφσ∙8.1 其中：бs ——钢管屈服强度标准值，MPa ；Ф——焊缝系数，按1计(0.9)；δ——壁厚，mm ；D ——钢管外径，mm ；例：本段管道以壁厚8.7mm的管段最高点压力为准;H=1086.2 1、壁厚8.7管线最高点D1-16:P=6.3×1.25=7.875MPa2、壁厚8.7管线最低点D4-13：P=7.875+（1086.2-946.4）×0.01=9.273MPa极限压力=5084157.88.1⨯⨯=12.78＞9.273（可以不用计算极限压力，只计算环向应力即可）环向应力：бh=7.82508273 .9⨯⨯=270.7＜415×90℅=373.53、壁厚6.4管线最低点压力D5-13: P=7.875+(1082.6-880.5)=9.135MPa极限压力=5084154.68.1⨯⨯=9.4＞9.135环向应力：бh=4.62508135 .9⨯⨯=362.5＜373.54、试压首端压力P=7.875+(1086.2-1006.7)×0.01=8.67试压末端压力P=9.135。
试验压力计算
试验压力计算
一般来说F试验压力=工作压力+0.5MPA或F试验压力=1.5×工作压力，由此公式进行计算。
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0。
6MPa。
每个压力区的最小口径的管材规定为：0. 6Mpa管材的最小口径为63mm，0.8Mpa管材的最小口径为50mm，1。
0Mpa管材的最小口径为40mm，1.25Mpa管材的最小口径为32mm，1。
6Mpa管材的最小口径为20mm和25mm。
给水管材的公称压力一般为1.6Mpa，且与各种压力的管材相配套。
扩展资料：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0. 03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
所以管道强度试验压力0.6Mpa，严密性为0.3Mpa。
管道压力计算
管道压力计算XXX问：水泵流量25立方米每小时，扬程71.5米，管径DN100的塑料管，水泵直接接管道，管道为直管，中间无管件，求 1.5公里处管内水压。
最好能列出具体用到的公式及系数。
答：管路到出口的总长多少？管路出口压力多大？是否直接流入大气中？明确定后可以计算。
如果后续还有较长的管路，且通过的流量是25立方米每小时，同时忽略吸程的话，1.5公里处管内水压可计算如下：流量：Q=25m^3/h=6.94*10^(-3)m^3/s二不锈钢管道压力计算公式一，计算公式：p=(d1-d2)σ/(d2·n)=(d1-d2)[σ]/d2式中p：钢管内能承受的压力，kgf/cm^2 d1：钢管外直径，cmd2：钢管内直径，cmn：安全系数，通常取n=1.5—2.0，根据管件重要性也可取更大或更小些。
σ：钢管材料屈服强度，kgf/cm^2σ]：钢管材料许用应力，[σ]=σ/n，kgf/cm^2注意各参数的单位必须一致。
Kgf表示千克力，是工程单位制中力的主单位。
1Kgf压强的含义是在地表质量为1Kg的物体受到的重力的大小。
所以1kgf/cm^2= 9.N/0.0001m^2=.5Pa，1.1kgf=.15Pa。
粗略计算取重力加速度为9.8m/s^2，则1kgf/cm^2=Pa，1.1kgf/cm^2=Pa，kg/cm2不是压力的单位，可以理解为单位面积内的质量的单位。
压力是力，N、kgf等都可以作为力的单位。
】二，水压试验压力：P=2SR/DS=公称壁厚（mm）R=允许应力在标准中为抗拉强度的40%（MPa）D=公称外径（mm）三，无缝钢管Sch对应的压力等级如何推算：Sch壁厚系列是1938年XXXANSIB36.10（焊接和无缝钢管）标准划定的，中国石油化工企业钢管系列（SH3405）也是按管子表号透露表现壁厚系列。
管子表号（Sch）是设想压力与设想温度下资料的许用应力的比值乘以1000；并经圆整后的数值。
钢管重量及水压试验压力计算公式
钢管重量及水压试验压力计算公式一、钢管重量计算公式钢管重量计算公式如下：钢管重量（kg）= 钢管长度（m）× 钢管外径（mm）× 钢管壁厚（mm）× 钢管密度（kg/m³）其中，钢管密度（kg/m³）通常取值为7850 kg/m³，是钢材的标准密度。
二、水压试验压力计算公式水压试验压力计算公式如下：水压试验压力（MPa）= 钢管公称压力（MPa）× 1.5其中，钢管公称压力（MPa）是指钢管在正常工作状态下的压力值。
三、钢管重量及水压试验压力计算实例假设有一根钢管，长度为10米，外径为219毫米，壁厚为8毫米，公称压力为1.6 MPa。
请计算该钢管的重量和水压试验压力。
1. 钢管重量计算：钢管重量（kg）= 10 × 219 × 8 × 7850 = 3361.6 kg2. 水压试验压力计算：水压试验压力（MPa）= 1.6 × 1.5 = 2.4 MPa因此，该钢管的重量为3361.6千克，水压试验压力为2.4兆帕。
钢管重量及水压试验压力计算公式三、影响钢管重量及水压试验压力的因素1. 钢管材料：不同材料的钢管具有不同的密度，因此其重量也会有所不同。
常用的钢管材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
2. 钢管规格：钢管的长度、外径和壁厚是决定其重量和水压试验压力的关键因素。
不同规格的钢管适用于不同的应用场景。
3. 工作压力：钢管的公称压力是其在正常工作状态下的压力值，也是计算水压试验压力的依据。
工作压力的大小取决于钢管的使用环境和要求。
4. 环境温度：温度的变化会影响钢管的膨胀和收缩，从而影响其重量和水压试验压力。
在设计钢管时，需要考虑环境温度的影响。
四、钢管重量及水压试验压力的计算方法1. 钢管重量计算方法：根据钢管的长度、外径、壁厚和密度，利用公式计算钢管的重量。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的材料和规格，以确保钢管的重量满足要求。
管道压力试验封头型式及厚度的确定
长输管道压力试验封头型式及厚度的确定符号说明δ——计算厚度，mm；——计算压力，MPa；等于设计压力与压力试验管段液位高差静压力之和；PcD——封头内直径，mm；i[σ]t——设计温度下材料的许用应力，MPa；φ——焊接接头系数，采用整板料取1；α——圆锥半顶角，（°）；压力试验是管道施工涉及人身和财产安全的关键工序，在管道设计规范、施工规范中均未对管道压力试验的封头型式、材质与厚度作出相应的规定，施工单位一般根据经验和材料的实际情况确定，存在着较大的安全风险。
但压力管道（最大直径φ1219mm，最高设计压力10MPa）与压力容器（最大直径超过φ5000mm，最高设计压力大于100MPa）同属承压类特种设备，把管道等同于筒体很长的压力容器，管道压力试验与压力容器的压力试验就是完全相同的，因此，用压力容器的方法确定长输管道试压封头是满足管道要求的。
管道压力试验的封头型式、材质与厚度可以根据压力容器的基本要求和计算方法确定。
1 封头型式的确定压力容器用封头根据几何形状的不同，一般分为球形封头、椭圆封头、碟形封头、锥形封头、平盖等。
以峰值应力和截面突变情况为依据，优先选用球形封头，其它封头依次次之，平盖的受力状况最差，截面突变最大。
1.1球形封头球形封头截面形状为半球形，球形封头没有相应的专业制造标准，到目前为止，一般按照GB150进行设计计算，参照JB/T4746制造，根据需要，封头直边可有可无，供需双方协商确定。
由于截面突变最小，其受力状况最好，在同等条件下所需的金属厚度最小，其厚度计算公式为：δ=PcDi4[σ]tφ-Pc但由于封头深度较大，加工难度相对较大，且考虑到与管道（筒体）等厚度焊接的因素，从经济适用出发，球形封头一般用于压力较高的场合才能体现其受力状况佳、用料厚度较小的优势。
建议设计压力≥8.0MPa的管道采用球形封头作为试压封头。
1.2椭圆封头（本文指标准椭圆封头）椭圆封头截面形状为半椭圆形，按GB150进行设计计算，按JB/T4746制造加工。
压力管道的强度试验压力计算
压力管道的强度试验压力计算摘要：在当今的工业生产过程中，压力管道是非常重要的生产设备，对工业生产的安全性、生产质量以及生产效率均有非常深远的影响。
在本文中，以工业生产压力管道的选用实例作为分析基础，对压力管道的强度通过试验压力的方式进行了计算，了解了在选择压力管道的时候应该注意的要点，通过量化的手段，让我国工业生产中的压力管道在选择上更为合适，提高压力管道的工作质量。
关键字：压力管道强度试验压力计算受到压力管道在工业生产过程中具有关键性地位的影响，在当今进行压力管道的安装是，通常会进行管道强度的试验，来对压力管道是否合格进行较为准确的量化判断。
特别是在一些大型工业的压力管道施工过程中，基本上设计单位并不会直接给出强度试验中的压力大小，而需要施工单位进行自主计算。
通过对强度试验的准确计算，才能够更好地保证压力管道的质量。
本文为了更为直观地进行压力管道的强度试验压力计算，选取了我国某石化企业中压力管道施工过程中的强度试验进行分析，展开了相关的计算方法以及压力管道在选用与安装过程中的注意要点。
一、工程概况该项压力管道工程位于我国东北某石油化工企业，压力管道系统是整个企业生产设备施工中非常重要的一部分，可维持整个石化生产过程的进行。
而在施工之前，为了确保压力管道的施工质量，需要在对强度试验的压力进行计算，以便于最终确定合适的压力管道施工方案。
压力计算所得到的结果，将提交该石化企业、施工监理方以及当地的相关技术质量监督部门进行审核确认，之后再开始正式的施工工作。
由于对管道的压力计算过程较为繁琐，因此需要将其列出来作为管道施工的一部分，进行单独的考虑，提高压力管道的结构稳定性。
已知的数据包括了化工生产的一些常规设计指标，比如说管道系统的设计温度为300℃左右，设计管道工作压力大小为9.5MPa左右，压力管道所提供的材料为20G的材质，管道的公称压力为16MPa。
通过这几项基本条件，可以开始压力管道强度试验的压力计算。
SPPID管道试验压力计算
学术论坛SPPID管道试验压力计算陈梦瑶（中石化宁波工程有限公司，浙江 宁波 315000）摘要：SmartPlant P&ID是以数据库为核心的P&ID设计软件，利用常用的基础设计参数进行计算可以扩展P&ID所包含物体的数据信息。
SmartPlant P&ID的试验压力计算功能可以减轻查询相关计算公式和标准表格的工作强度，减少设计人员人工查表的时间，降低人工计算和输入计算结果过程中的出错概率，提高数据准确度，而且方便进行数据比对，能更高效地完成校验工作，对集成设计系统有重要意义。
关键词：SPP&ID；数据计算；数据库查询SmartPlant P&ID（本文以下简称“SP P&ID”）是一种智能P&ID 设计系统，以数据库为核心，规则驱动绘图的设计软件，拥有强大的数据管理功能。
我们在使用SP P&ID软件设计时会在系统中输入大量设计参数以完成后续设计工作，在集成设计环境下，可以充分利用其他加入集成设计系统的软件数据反向输入SP P&ID，并使用这些数据在SP P&ID中完成复杂的计算，实现集成设计系统数据的一次性输入和复用，提高了数据一致性，减少了各软件系统分别输入重复数据导致的中间错误，降低人工查询、计算和输入计算结果过程中的出错概率，提高数据准确度提高整体设计质量和效率。
本文结合在SP P&ID软件中常用的二次开发工具和方法，介绍通过联动其他软件数据库、外部数据文件和SP P&ID系统自身的基础数据完成管道试验压力计算，并将数据通过定制的报表导入SP P&ID管道对象的过程。
1 开发背景传统的管道试验压力数据获取主要靠设计人员根据管道材料按石油化工行业关于管道压力试验标准的相关规定及标准手册查询管道应力数据后再根据公式完成管道试验压力计算，输入到报表中相应的管道对象上再将数据表导入SP P&ID，费时费力且容易出错。
水管压力计算
给水管道工作压力的计算方法摘要：PVC-U 管材因其重量轻、水力条件好、使用寿命长、安装简单等优点在各种供水管网中应用日益普及。
但是，大口径PVC-U 管材与传统管材相比因价格较高，建设期投资较多，而当今工程方案比选往往忽略动态费用（例日常运行费用等），影响了其推广应用。
为此，通过对PVC-U 管材与传统管材的技术经济比较，为大口径PVC-U 给水管的推广应用创造条件。
关键词：PVC-U 管道方案比选现值费用运行成本一、引言以传统管材（球墨铸铁管、混凝土管道）为计算准则，在传统管材最优实用流速下，以相同输水能力为基准，结合同规格PVC-U 管材进行分析比较。
原始数据：管线流量取Q 总50000 m3/d 0.5787 m3/s；管材选择：球墨铸铁管材DN800（K9 级）；混凝土管DN800PVC-U 管材Φ800×19.6mm管线长度：L 19000m参考依据：《室外给水设计规范》中华人民共和国国家标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》中国工程建设标准化协会标准二、管道的技术可行性分析1、流速计算：式中di:管材内径（m）u：管内水的平均流速（m/s）Q：管材输水量（m3/s）球墨铸铁管DN800（K9 级）流速 1.15 m/s混凝土管DN800 流速1.15 m/sPVC-U 管材流速Φ800×19.6mm（0.63Mpa）管材1.27 米/秒结果表明三种管材流速均在经济流速范围之内是可行的。
2、水力计算：球墨铸铁管水力计算球墨铸铁管内流速＜1.2 m/s 时，单位水头损失可由下式计算。
式中: ：每米管道的水头损失米：管材内径（m）：管内水的流速（m/s）代入得水力坡降系数0.0029m钢筋混凝土管水力计算流速系数C 可按下式计算式中: ：每米管道的水头损失米；：管材内径（m）；R：水力半径满流取d/4；：管内水的流速（m/s）；C：流速系数。
代入得单位水头损失0.00222mPVC-U 管材水力计算塑料管的沿程损失可计算如下：水力摩阻系数λ 由下式计算先确定管内流体的雷诺数Re966216式中Re：管内流体的雷诺数di:管材内径（m）u：管内水的流速（m/s）υ：水在20℃下的粘度1×10-6 （m2/s）故Φ800×19.6mm 管材λ0.011沿程水头损失由下式计算：0.0012 米水柱结果表明，PVC-U 管材由于内壁相当光滑，单位长度水头损失小于同口径铸铁管材或混凝土管，可有效降低水泵的扬程，节约运行成本。
压力管道 试验压力计算
压力管道试验压力计算引言压力管道是工业生产中广泛使用的一种输送介质的管道。
为保证管道的安全性能，必须进行试验以验证其承压能力。
在进行压力试验时，需要准确计算试验压力，以确保管道的安全运行。
本文将介绍压力管道试验压力的计算方法，并以Markdown 文本格式输出。
压力管道试验压力计算方法压力管道试验压力的计算需要考虑以下几个因素：1.管道的公称直径和壁厚：管道的公称直径和壁厚是计算试验压力的基本参数。
根据管道的公称直径和壁厚，可以确定管道的承压能力，从而得到试验压力的计算依据。
2.强度设计系数：管道在设计时一般会考虑到安全因素，并在计算承压能力时引入强度设计系数。
强度设计系数是根据管道材料的强度和设计条件等因素确定的，不同的管道材料和设计条件可能会有不同的强度设计系数。
3.管道的工作温度和材料的温度系数：管道在工作时可能会受到不同的温度影响，因此在计算试验压力时需要考虑管道的工作温度。
此外，管道材料的温度系数也会对试验压力的计算产生影响，不同的材料具有不同的温度系数。
4.管道的试验系数：在试验过程中，管道系统会受到一定的水力冲击和压力波动等因素的影响，需要引入试验系数进行修正。
试验系数一般通过实验测定或根据经验确定。
根据以上因素，可以使用以下公式计算压力管道的试验压力：试验压力 = 强度设计系数 × 管道的承压能力 × 温度修正系数 × 试验系数其中，温度修正系数和试验系数需要根据具体情况进行计算或测定。
示例计算为了更好地理解压力管道试验压力的计算方法，以下是一个示例计算。
假设一条直径为 6 寸，壁厚为 8 mm 的碳钢管道进行压力试验，管道的公称压力为 20 MPa，工作温度为 25°C。
根据设计条件，该管道的强度设计系数为 1.5。
根据经验，该管道的温度修正系数为 1.2，试验系数为 1.3。
根据以上参数，可以进行试验压力的计算：试验压力 = 1.5 × 20 MPa × 1.2 × 1.3 = 46.8 MPa因此，该管道的试验压力为 46.8 MPa。
压力钢管水压试验的允许渗水量公式
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民用建筑采暖系统工作压力与试验压力计算
即为满足节能要求，此表还要上交审图单位，详见下表：
“水泵H”处输入动压38，一点一点向下将直到满足要求 EHR2≤EHR1即可，此时动压就为29最合适，因此约取30m。
系统静压就为系统高点标高加泵房地面标高（负标高取正值即可）即可。
采暖循环水泵是以动压为基础的，因为循环水泵要克服沿程阻力+局部阻力。
采暖补水泵是以静压为基础的，因为补水泵要为系统定压。
系统的工作压力，包括末端设备及系统管道是动压+静压，计算出来多少就为多少，比如为66m，那么工作压力取不小于0.66 MPa的任意数值，比如工作压力取值0.7 MPa，但最后施工方采购管材及系统设备时，会按0.8 MPa或1.0 MPa既有材料承压参数档位去选取，当然，管材及设备的承压的选择远高于系统工作压力是没有太大必要的，只能造成成本的浪费，满足即可。
还是本项目，某栋楼21F，最高楼26F，层高3m，净高度相差5X3=15m，因此本楼顶点工作压力为：动压30m+静压15m，试验压力再加0.1 MPa。
补充说明：其实系统定压点的压力为静水压力+（5-10）m，一般取5m，但是泵出口损失5m，所以工作压力全公式P=动压+静压+5m-5m=动压+静压。
管道试验压力计算方法
P≤1.0MPa
1.5P 且不小于 1.4MPa
P>1.0MPa P
P+0.4 1.5P 且不小于 0.8MPa
P P
1.5P 且不小于 0.9MPa 系统顶点 P+0.1Mp道工程施工及验收规范》GB 50268—2008） 管材种类 钢管 球墨铸铁管 预(自)应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管 现浇钢筋混凝土管渠 化学建材管 工作压力 P P ≤0.5 ＞O.5 ≤0.6 ＞0.6 ≥0.1 ≥0.1 试验压力 P＋0.5，且不小于 O.9 2P P＋0.5 1.5P P＋O.3 1.5P 1.5P，且不小于 0.8
管道的强度试验
管道的强度试验
不管是⼯业的、还是民⽤的管道，家⾥⽤的供⽔管道，燃⽓管道，安装完成之后要进⾏压⼒试验，以保证安装质量，防⽌在使⽤过程中出现问题。
⼀、压⼒试验⼀般要求
1、压⼒试验⼀般是以液体为试验介质，⼀般是洁净⽔对于不锈钢管道，⽔中的氯离⼦含量要⼩于25ppm。
当压⼒⼩于0.6mpa的情况下，也是可以使⽤⽓体，但应采⽤有效的安全措施。
2、承受内压的地上钢管道及有⾊⾦属管道试验压⼒应为设计压⼒的1.5倍，埋地钢管道的试验压⼒应为设计压⼒的1.5倍，并不得低于0.4mpa。
3、对于⾼温管道，应⽤下式计算:
4、⾮⾦属管道由于使⽤温度的限制，压⼒试验⼀般都以1.5倍的设计压⼒试验。
水压试验临时管道强度计算
1、计算条件：
钢管规格Ф57×5 20G无缝钢管，水压试验压力19.13MPa。
2、按照火力发电厂汽水管道设计技术规定计算管道内允许工作压力。
3、计算：
承受内压力的汽水管道，管子理论计算壁厚的计算式为：
S1=PDw/(2*δ+P)
当确定管子规格后，上式管子内最大工作压力为：
P=S1*(2*δ+P)/ Dw
=5*(2*130+19.13)/57
=24.48 MPa
最大工作压力P=24.48 MPa >19.13 MPa（水压试验压力）
式中： P - 管道最大工作压力；Dw-管道外径（mm）；
S1 -管道壁厚；〔δ〕-工作温度下许用应力Kg/mm；
4、结论：
根据计算结果, 水压试验临时管道系统是安全的。
1、计算条件：
汽包安全阀接口为，水压试验压力19.13MPa。
2、按照规定计算盲板的厚度计算。
3、计算：
p
δmm=0.433do
ϕ
α].
[
δ-盲板计算厚度mm；
do-法兰的内径mm；
p-试压压力Mpa；
σ-在设计温度下材料的许用应力Mpa；
ϕ-焊接接头系数,一般取1；
汽包安全阀=0.433*70。
管道水压试验安全距离的计算公式
管道水压试验安全距离的计算公式
在进行管道水压试验时，为了确保人员和设备的安全，需要计算管道水压试验
的安全距离。
安全距离是指在测试过程中，保持人员和设备远离可能发生爆炸或溢流等危险情况的距离。
计算管道水压试验安全距离的公式如下：
安全距离 =（安全系数 * 压力 * 管道直径）/放射平方根
其中，安全系数是一个经验值，通常取2或3。
压力是指管道水压试验中施加
的压力值，单位为兆帕（MPa）或磅力/平方英寸（PSI），取决于具体的试验标准。
管道直径是指管道的直径，单位取决于具体的管道尺寸标识。
放射平方根是一个数学运算符号，表示计算结果的平方根。
通过使用这个计算公式，可以确定管道水压试验期间需要保持的安全距离，以
防止发生意外事故。
这个公式的目的是为了确保测试过程中的安全性，保护人员和设备免受潜在的危险。
需要注意的是，计算公式提供的是一个基本的安全距离估计值，实际情况可能
因环境条件、测试过程、管道材料等因素而有所不同。
因此，在实际操作中，仍需要根据具体情况进行合理评估和调整，以确保安全。
总结而言，管道水压试验安全距离的计算公式是安全距离 =（安全系数 * 压力
* 管道直径）/放射平方根。
通过使用这个公式，可以确定管道水压试验期间需要
保持的安全距离，以确保人员和设备的安全性。
需要注意，实际情况可能需要根据具体情况进行评估和调整。