压力管道试验方法
压力管道水压试验步骤
压力管道水压试验步骤一、引言压力管道在使用前需要进行水压试验，以确保其安全可靠的工作状态。
水压试验是一种重要的测试方法，可以检测管道的耐压性能和密封性能，保证其在使用过程中不会发生泄漏和爆破等安全问题。
本文将介绍压力管道水压试验的详细步骤。
二、前期准备1. 确定水压试验的压力等级和试验压力。
根据设计要求和管道材质，确定试验的压力等级和试验压力。
2. 准备相应的试验设备和工具。
包括压力表、水泵、水箱、阀门、管道支架等设备和工具。
三、试验准备1. 清洁管道。
将管道内的杂物和污垢清除干净，保持管道内部的清洁。
2. 检查管道连接。
检查管道连接是否紧固，防止在试验过程中出现漏水现象。
3. 安装压力表。
在试验前安装好压力表，以便实时监测试验压力的变化。
4. 关闭阀门。
关闭与试验管道相连的阀门，保证试验过程中水不会流失。
5. 准备试验水。
将试验水倒入水箱中，保证试验过程中的供水。
四、试验过程1. 开启水泵。
将水泵启动，将试验水送入管道中。
2. 逐渐增加试验压力。
根据试验压力要求，逐渐增加水泵的出水量，使试验压力逐渐升高。
3. 观察试验压力。
在试验过程中，实时观察压力表的指示，确保试验压力在规定范围内。
4. 维持试验压力。
在达到试验压力后，关闭水泵，保持试验压力稳定。
观察一段时间，确认管道没有漏水现象。
5. 降低试验压力。
打开排气阀，逐渐降低试验压力，直至压力降为零。
6. 检查管道连接。
在试验结束后，检查管道连接是否有松动或漏水现象，并进行必要的处理。
7. 清理现场。
清理试验现场，将试验设备和工具归位，保持现场整洁。
五、试验结果评定根据试验过程中观察到的情况和试验压力的稳定性，评定试验结果。
如果试验过程中没有出现漏水现象，试验压力稳定在规定范围内，说明管道的耐压性能和密封性能良好，试验结果合格。
六、试验报告根据试验结果编写试验报告，记录试验的具体过程、试验压力、试验结果等信息。
试验报告是管道验收和后期维护的重要依据。
压力管道水压试验方案完整版
压力管道水压试验方案完整版
方案
本工程管道采用水压试验方法进行质量检测。
试验过程中，应按照以下步骤进行操作：
1.准备工作：对管道进行强度试验，注水排气，泄压处理。
2.水压试验指挥小组：由项目经理部组建试验指挥小组，
以生产经理张德新为组长，技术负责人张吉春为副组长，辛留更、张中华、刘兴忠等技术人员为试压小组成员。
3.前期准备：试压用的压力表必须经过校验，并在有效期
内使用。
电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。
4.测试流程：按照水压试验程序流程图进行操作，试压过
程中至少使用2块压力表，打压端及末端(排气端)各一块，在
其余方便加压力表处也应加设压力表。
堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
5.结果判定：根据试压结果进行判定，若试压合格，则可进入下一步工序。
若试压不合格，则需进行排水处理。
本试压方案的编制，旨在确保本工程热力管道质量满足要求。
压力管道检验检测方法
压力管道检验检测方法压力管道是一种输送流体或气体的管道系统，其在工业生产中具有重要的作用。
为了确保压力管道的安全运行，需要进行定期的检验检测。
下面将介绍压力管道检验检测的方法。
1.水压试验法水压试验法是常用的一种方法，通过向管道系统中充入一定量的水或液体，增加管道系统内部的压力，观察是否发生泄漏或管道变形等问题。
水压试验法主要包括以下步骤：a.充水：将水或液体注入管道系统，同时关闭进出口阀门，使管道中充满水或液体。
b.施压：通过泵或其他设备，向管道系统注入一定量的压力，同时监控管道系统的压力表以确保达到所需的测试压力。
c.观察：保持一定的压力保持一段时间，观察管道系统是否发生泄漏、渗漏或变形等现象。
d.卸压：等待一段时间后，逐渐释放管道系统的压力，排出管道中的水或液体。
2.超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法，通过发射和接收超声波信号来判断管道是否存在裂纹、磨损或腐蚀等问题。
超声波检测法主要包括以下步骤：a.发射超声波：使用超声波发射器向管道系统内部发出一定频率和功率的超声波信号。
b.接收超声波：使用超声波接收器接收管道系统中反射回来的超声波信号。
c.数据分析：通过分析接收到的超声波信号，判断管道系统是否存在异常情况，如裂纹、磨损或腐蚀等。
d.结果判定：根据超声波检测的结果，评估管道系统的安全性，并采取相应的维修或更换措施。
3.磁粉检测法磁粉检测法是一种检测管道表面或近表面缺陷的方法，通过在管道表面涂覆磁粉，并通过磁场作用来观察和判定是否存在裂纹、腐蚀或疲劳等问题。
磁粉检测法主要包括以下步骤：a.涂粉：将磁粉涂覆在管道表面，使其均匀覆盖整个检测区域。
b.施加磁场：通过磁铁或电磁铁产生磁场，使磁粉在管道表面呈现出一定的分布特征。
c.观察：使用磁粉检测仪器，在磁场作用下观察管道表面是否出现磁粉的聚集或断裂现象，判断是否存在缺陷。
d.结果判定：根据磁粉检测的结果，评估管道系统的安全性，并采取相应的维修或更换措施。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案一、试验前准备工作1.确认试验对象：确定需要进行压力试验的管道，包括管道类型、管道材料、管道规格和管道长度等。
2.准备试验设备：选择合适的试验设备，包括压力泵、压力表、压力控制器和压力释放装置等。
3.搭建试验装置：根据管道的实际情况，搭建合适的试验装置，包括连接管道、安装压力表和压力控制器等。
4.检查试验装置：对试验装置进行检查，确保安装牢固、密封性良好，并排除可能存在的泄漏隐患。
5.制定试验方案：根据管道的要求和试验标准，制定合适的试验方案，包括试验压力、试验时间和试验步骤等。
二、试验操作过程1.填充介质：将试验介质注入试验装置中，确保整个管道系统充满介质，避免系统中的空气和杂质。
2.紧闭阀门：关闭所有与管道系统相连的阀门，包括进口阀门、出口阀门和旁通阀门等。
3.填充压力：使用压力泵将压力逐渐增加到试验设定值，同时观察压力表的示值并记录。
4.保持压力：当试验压力达到设定值后，关闭压力泵，使用压力控制器维持试验压力的稳定，保持一段时间。
5.观察泄漏：保持试验压力的稳定后，仔细观察管道系统的每个连接处，检查是否存在泄漏现象，并记录泄漏的位置和程度。
6.释放压力：试验结束后，使用压力释放装置逐步减小试验压力，直至管道系统的压力降为零。
7.解除封闭：解除管道的封闭状态，逐渐打开阀门，允许介质流入和流出试验装置。
8.清洗管道：试验结束后，对管道进行清洗，排除介质和杂质，以便进行下一步的处理和分析。
三、试验后的处理和分析1.数据处理：对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括试验压力、泄漏情况和试验时间等。
2.泄漏处理：根据试验结果，对出现泄漏的位置进行相应的处理，修补或更换管道连接件以确保系统的密封性。
3.结果评价：根据试验目的和要求，对试验结果进行评价，判断管道的强度和密封性能是否符合设计要求和标准规范。
4.报告撰写：整理试验结果和分析，编写试验报告，包括试验数据、试验过程、试验结果和结论等，并提出相应的建议和改进措施。
压力管道水压试验步骤
压力管道水压试验步骤压力管道水压试验是指对新建的或改建的压力管道进行试验，以验证其在正常使用压力下的安全可靠性。
水压试验是常用的一种试验方法，以下是水压试验的步骤。
1. 试验前准备在进行水压试验之前，需要进行一系列准备工作。
首先，确定试验的压力等级和试验的持续时间。
根据管道的材质和设计要求，选择合适的试验压力。
其次，检查管道的连接部位是否完好，确保无漏水现象。
还需要准备好试验所需的水源和相关设备，如水泵、压力表等。
2. 填充水源将准备好的水源通过水泵或其他方式注入管道，直至管道内充满水。
在注水过程中，应注意逐渐增加水压，避免突然增压造成管道破裂。
3. 压力保持当管道内充满水后，关闭水源，并观察管道的压力变化。
在试验过程中，需要保持一定时间的压力稳定，通常为15分钟以上。
在此期间，应检查管道连接部位是否有漏水现象，以确保管道的密封性。
4. 压力释放试验结束后，需要逐渐释放管道内的水压。
首先，打开管道的排放阀，将水缓慢地排出。
在排放过程中，应注意控制排放速度，避免因快速排放引起的压力冲击。
5. 检查和记录在压力释放完成后，需要对管道进行检查。
检查管道连接部位是否有渗漏现象，如有发现应及时修复。
同时，需要记录试验的相关数据，包括试验压力、持续时间、检查结果等。
这些数据对于管道的后续运行和维护具有重要的参考价值。
总结：压力管道水压试验是确保管道安全可靠性的重要环节。
通过严格按照试验步骤进行试验，可以有效地检测管道的密封性和承压性能。
在试验过程中，需要注意控制试验压力和持续时间，及时发现并修复漏水问题。
同时，对试验数据的记录和分析也是必不可少的，以便为管道的后续运行和维护提供参考依据。
通过水压试验，可以确保压力管道在正常使用压力下的安全运行。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案1.试验目的本试验方案旨在对压力管道进行压力试验以验证其带压使用的安全性和可靠性，确保管道的质量符合设计要求及相关法规标准。
2.试验范围本次试验适用于新建及改造的压力管道系统。
试验范围包括压力管道及其连接件、法兰、阀门和其他相关设备。
3.试验条件试验压力为设计工作压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
试验液体使用清水或其他指定试验介质。
4.试验设备(1)压力容器：试验采用符合规范要求的压力容器，容器材料应与管道相同或相似。
(2)压力表和压力变送器：试验设备应选用精度高、可靠性好的压力表和压力变送器。
5.试验准备(1)清洗管道：在试验前，务必对管道进行全面清洗，去除所有杂质，确保管道内部干净。
(2)检查连接：检查管道连接是否牢固，防止泄漏风险。
如发现问题，须及时处理。
(3)测试设备：检查试验设备是否在良好工作状态，校准所有仪器并记录。
(4)安全措施：管道试验前，必须制定安全措施，确保工作人员的安全。
6.试验程序(1)设定压力：将压力容器与管道连接，打开所有阀门，设定试验压力。
(2)开始试验：启动压力容器，逐渐升压至设定压力，并保持30分钟。
(3)观察记录：在试验过程中，记录压力表读数和管道是否有异常现象。
(4)试验结束：试验结束后，逐渐减压至零，关闭所有阀门。
记录试验结果。
7.试验记录(1)试验前记录：记录试验压力、试验液体、试验日期、试验设备及仪器的校准情况、试验人员等信息。
(2)试验过程记录：记录试验压力、时间、压力表读数及异常情况。
(3)试验结束记录：记录试验压力降至零的时间、管道是否有渗漏情况及其他异常情况。
8.试验结果评价根据试验记录和试验结果，评价管道系统是否符合设计要求及相关法规标准。
如有异常情况，应及时处理，并重新试验。
9.安全注意事项(1)在试验过程中，严禁站在管道附近或在有泄漏危险的地方，保持安全距离。
(2)注意防护措施：如戴好安全帽、护目镜、手套等，确保安全工作。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节, 管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件, 可利用的试压水源, 组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量, 管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2.对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。
4.准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严, 不能有漏水现象。
6.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时, 在水的压力的作用下, 管端将产生巨大的推力, 该推力全部作用在试压段的后背上, 如后背不坚固, 管段将产生很大的纵向位移, 导致接口拔出, 甚至于管身产生环向开裂, 极易引起安全事故, 必须加以重视。
1.试压后背必须设在原状土上, 当土质松软时, 应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施, 以保证后背稳定。
2.试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时, 要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上, 用千斤顶支撑在堵头, 千斤顶的数量可根据顶力的大小, 选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1.压力表: 弹簧压力表的精度不能低于1.5级, 即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数, 表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2.加压泵: 采用多级离心泵。
3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度, 试压过程中, 堵板不能变形, 与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1.管道实验压力为管道特性压力+2巴。
压力管道试压方案
压力管道试压方案1.项目介绍压力管道试压是指对设置在压力管道上的阀门、管件、泵、容器等进行压力试验的工作。
试压的目的是验证压力管道系统的安全性与可靠性。
本方案旨在详细介绍压力管道试压的方法、过程及注意事项，确保试压工作的顺利进行。
2.试压设备2.1试压泵：选用高压试验泵，其额定压力应符合试压要求。
2.2压力表：选用精确度高、量程适当的压力表。
2.3压力容器：选用耐压、密封性好的压力容器。
2.4试压工具：包括各种夹具、胶管、接头等。
3.试压前准备3.1试压前，需检查试压泵、压力表以及压力容器的状态是否正常，确保没有漏气、漏水等问题。
3.2检查压力管道系统，包括阀门、管件等是否紧固，无损坏、歪斜等情况。
3.3对试压设备进行校准，确保其准确度和可靠性。
3.4试压前应将管道系统内的空气和杂质排出，确保管道干净、无污物、无异物。
4.试压方法4.1单点试压法：选取压力管道中的一个点进行试压，其他点暂时封闭，在试压点处增加压力，观察压力稳定后，记录试压点处的压力值，判断是否合格。
4.2分段试压法：将压力管道分为若干段，分段进行试压，通过逐段试压对整个管道系统进行试验，确保每段管道均达到要求。
4.3波动加载试压法：通过逐步增加试压点附近的压力，使其上升到一定值后再逐步减小，来观察管道的变形情况，并记录对应压力值。
4.4控制压力试压法：在试压的过程中，通过调整试压泵的工作方式来控制压力的升降，确保试压过程中压力的稳定性。
5.试压过程5.1将压力泵与压力管道系统连接，并紧固好。
5.2打开压力泵，逐步增加压力，直至预设试验压力。
5.3观察试压点的压力表，稳定后记录压力值，并持续观察一段时间，确保压力的稳定性。
5.4检查管道系统是否有漏水、漏气等问题，如有需要及时修复。
5.5降压：逐步减小试压点的压力，直至初始状态，观察管道的回弹情况。
5.6关闭压力泵并拆除试压设备，清理现场，保持管道系统的整洁、干燥。
6.注意事项6.1严格按照压力管道设计规范进行试压，确保试压过程的安全性。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案一、试验目的1.验证压力管道的设计和施工是否符合规范要求，确保管道在正常运行工况下能够安全可靠地工作。
2.检测管道的抗压强度，确定管道的工作压力。
3.检测管道的密封性能，确保管道无泄漏。
4.测试管道的变形情况，确定管道的变形量。
5.评估管道的耐久性和可靠性，确定管道的使用寿命。
二、试验对象将待验的压力管道按照设计要求一段段进行试验。
三、试验设备和工具1.主要设备：压力测试机（静水压试验台）。
2.辅助设备：管道支架、管道固定件、支撑装置、试验水源、压力表等。
3.工具：扳手、拧紧工具、刷子、橡胶垫、绳索等。
四、试验步骤1.准备工作（1）检查试验设备和工具的完好性和性能。
（2）设置管道支架、固定件、支撑装置等，确保管道能够稳定地进行试验。
（3）准备试验水源，确保水质清洁并符合要求。
2.试验前检查（1）检查管道的连接件和支撑装置是否安装正确。
（2）检查管道的阀门、法兰、密封垫等是否完好。
（3）检查管道内部是否有杂物和异物。
（4）检查管道是否清洗干净，无异味和污垢。
3.试验过程（1）逐段进行试验，试验顺序由低压部分向高压部分进行，每一段的试验压力不得大于该段设计工作压力。
（2）逐段加压，加压速度不得过快，一般为每分钟增加1~2MPa。
（3）试验过程中，检查管道是否有渗漏现象，如有发现，应及时采取措施修补。
（4）试验压力达到设计工作压力后，持续稳定供水，观察该段管道的变形情况和压力表的变化。
4.试验结束（1）试验结束后，逐段降压，降压速度不得过快，一般为每分钟减少1~2MPa。
（2）降压至零压后，检查管道是否有渗漏和破裂现象。
（3）记录试验数据，分析评价试验结果。
五、试验要求1.试验过程中，不得发生管道破裂和严重泄漏现象。
2.试验压力达到设计工作压力后，压力表的读数应在规定误差范围内，且无明显波动。
3.试验过程中，观察管道的变形情况，允许有一定的变形，但不得超过规定范围。
4.试验结束后，不得有管道残余变形，不得有渗漏和破裂现象。
压力管道试压方案
压力管道水压试验一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：1、后背及堵板的设计；2、进水管路、排气孔及排水孔的设计；3、加压设备、压力计的选择及安装的设计；4、排水疏导措施；5、升压分级的划分及观测制度的规定；6、试验管段的稳定措施和安全措施。
二、试验管段的后背应符合下列规定：1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定：1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土；2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
八、水压试验前准备工作应符合下列规定：1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3、水压试验前应清除管道内的杂物。
九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1 压力管道水压试验前浸泡时间十、水压试验应符合下列规定：1、试验压力应按表2-1选择确定。
压力管道试验方法
压力管道试验方法
摘要
本文介绍了压力管道的试验方法。
试验包括压力试验、连接试验以及材料试验。
压力试验是试验管道的耐压性能，连接试验是检查管道的连接是否良好，材料试验是检查管道材料的质量。
最后，本文总结了压力管道的试验方法，并建议在实际应用中根据需要进行不同的试验以保证管道的安全性和质量。
1、绪论
压力管道作为石油化工、能源工业以及其他行业的重要设备，是将高压介质（如气体、液体等）从一个地方输送到另一个地方的重要设备。
压力管道的安全运行对环境、设备和人身都有重大的危害。
因此，为了保证压力管道的安全性和质量，有必要进行适当的试验。
（1）压力试验：压力试验是主要的管道试验方法，它是检测管道的耐压性能的重要工具，通过检测压力管道在特定压力下的变形、变化以及其他参数来判断其结构强度。
（2）连接试验：连接试验是检查管道连接是否严密的重要手段，它可以通过对接头、焊接接头等的检查来判断管道连接是否牢固，并且不会出现泄漏现象。
（3）材料试验：材料试验是检查管道材料的参数，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
管道压力试验
管道压力试验压力管道的检验可以分为破坏性（试验）检验和非破坏性（试验）检验两大类，采用何种试验或检验方法要根据工艺条件、技术要求和有关标准规范来进行综合确定。
下图所示的为压力容器的检验方法分类，对于压力管道基本上也是通用的。
图1 压力容器的（试验）检验分类示意图1 破坏性（试验）检验包括力学性能试验、化学性能试验、金相试验、焊接性试验及其他试验等。
1）力学性能试验主要检验材料的质量及规格是否符合相应的国家标准、行业标准的规定。
常用的试验有拉力试验、弯曲试验、冲击试验、焊接接头的力学性能试验等。
常用硬度测试来间接评价材料的力学性能及力学性能的均匀性。
2）化学性能试验、金相试验和焊接性试验化学分析的目的主要在于鉴定材质是否符合标准规定及运行一段时间后是否发生了变化。
金相检验的目的主要是为了检查管道运行后受温度、介质和应力等因素的影响，其材质的组织结构是否发生了变化。
3）其他试验①应力测试。
应力分析通常采用理论分析和试验应力分析两种方法，目的是进行强度校核或绘制应力分布曲线图。
试验方法可测出管道受载后表面的或内部各点的真实应力状态，目前广泛应用的有电阻应变测量法。
②断口分析。
断口分析是指人们通过肉眼或使用仪器观察分析金属材料或金属构件损坏后的断口截面来探讨其材料或构件损坏的一种技术。
断口分析是断裂理论研究中的重要组成部分和断裂事故分析的重要手段。
断口分析的主要目的有两个：一是在无损检测的基础上，判断各种典型缺陷的性质，为安全分析和制订合理的修理方案提供准确的资料；二是检查一些严重缺陷在管道使用过程中的变化情况。
2 非破坏性（试验）检验包括宏观检查、耐压试验、致密性试验和无损检测等，宏观检查又可分为直观检查和量具检查。
1）直观检查主要是凭借检验人员、操作人员的感觉器官，对检查对象内外表面进行检查，以判别是否存在缺陷。
通过直观检查可以直接发现和检验内外表面比较明显的缺陷，为利用其他方法进一步做详细检验提供线索和依据。
压力管道气体压力试验过程
压力管道气体压力试验过程主要包括以下几个步骤：1. 准备阶段：- 清理管道：确保管道内部无杂物，焊缝部位无焊渣、毛刺等影响试压的物质。
- 封堵：在管道两端及所有需要封闭的开口处安装盲板或临时封堵，以保证试验时的压力不会泄露。
- 安装压力表和安全阀：按照规范要求，在适当位置安装经校验合格的压力表，同时设置必要的安全泄压装置。
2. 预充气与检查：- 初步向管道内充入惰性气体（如氮气）至试验压力的50%左右，然后对管道进行全面检查，确认无泄漏点，并进行初步的固定设施稳固性检查。
3. 升压阶段：- 缓慢提升管道内的气体压力，通常采用手动或电动气体压缩机进行加压。
在整个过程中，应按照预定的升压速率逐步增加压力，一般每分钟不超过0.1MPa。
- 在升压过程中，持续观察并记录压力表读数，同时对管道各部位进行巡检，查看是否有变形、泄漏等情况发生。
4. 稳压阶段：- 当管道内气体压力达到设计试验压力后，停止加压，进入稳压观测期。
稳压时间一般为10分钟到若干小时不等，具体根据相关规范和设计文件的要求执行。
- 稳压期间，如果压力下降在允许范围内（通常为0.02MPa），则认为管道密封性能良好；若压力降过大，则可能存在泄漏问题，需查明原因并修复后再进行试验。
5. 降压与恢复：- 试验结束后，缓慢排放管道内气体，将压力降至大气压力水平，确保安全泄压。
- 拆除盲板或临时封堵，恢复管道原状，清理现场，做好试压记录，并由相关人员签字确认。
6. 评估与验收：- 根据试验结果出具试验报告，分析数据，判断压力管道是否满足设计要求和相关标准规定。
- 经过业主、监理和相关部门审查认可后，方可进行后续施工或投入运行。
注意：整个气体压力试验必须严格按照国家现行的相关规范和标准执行，确保操作安全，避免因不当操作导致安全事故。
压力管道试验
压力管道试验概述压力管道试验是指在管道安装完毕后进行的一项强制性测试，以验证管道在使用时的安全性和可靠性。
它是保证管道运行过程中不出现危险的重要手段。
本文将介绍常见的压力管道试验方法、试验过程和相关标准。
常见的压力管道试验方法水压试验水压试验是最常见的一种管道试验方法。
试验时要先排空管道内的空气，然后逐步加压至设计压力的1.5倍。
在试验中，应当保持一定时间的稳定压力以观察管道是否出现泄漏或渗漏现象。
通常进行的时间为10-30分钟，具体根据管道内介质的不同可做出相应调整。
若管道发生泄漏，应当立即停止试验并进行检修，更换有问题的管道。
气体试验气体试验适用于常温、低压的管道系统。
试验时需要先排空管道内的空气，然后将管道逐步加压至设计压力的1.5倍。
在试验中，应当保持一定时间的稳定压力以观察管道是否出现泄漏或渗漏现象。
并联式试验并联式试验是将多条管道联通在一起进行试验的一种方法。
试验时需要将多条管道通过管件相连接，形成一条综合管道。
逐步加压至设计压力的 1.5倍，并保持一定时间的稳定压力检测各条管道是否正常。
气液两用试验气液两用试验是在管道内的介质中同时加入气体和液体，以测试其可行性和安全性。
试验时需要逐步加压至设计压力的1.5倍，并保持一定时间的稳定压力检测是否有气体和液体溢出或渗漏。
试验过程准备工作首先需要对按照设计要求，对管道系统的安装进行合格性评估和验收工作。
在验收合格后，依据设计规范制定管道试验方案，并严格按照执行。
第一阶段：洁净、刷漆在启动管道试验前，需要对管道进行清洁和刷漆。
清洁管道可以去除管道内部的杂质和脏物以保证试验的准确性。
刷漆可以防止管道腐蚀，从而提高管道的使用寿命。
第二阶段：填充介质、排气在填充介质时，需要注意加介质的速度，逐步将其填充到管道内，避免管道内部发生突然过载。
排除管道内部空气需要将管道内的阀门逐一打开、关闭，直至排除管道内部的气体。
第三阶段：加压、保压、泄停试验过程中，需要逐步加压至设计压力的1.5倍。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案一、试验目的。
压力管道水压试验是为了验证管道的密封性能和承压能力，确保管道在正常使用条件下不会发生泄漏和破裂，保障管道系统的安全运行。
本试验方案旨在规范压力管道水压试验的操作流程，确保试验结果准确可靠。
二、试验范围。
本试验方案适用于各类压力管道的水压试验，包括但不限于工业管道、民用管道、供水管道、排水管道等。
三、试验准备。
1. 确定试验水源，选择清洁、无杂质的水作为试验介质，保证试验结果的准确性。
2. 准备试验设备，包括压力表、试验泵、管道支架、密封胶条等。
3. 安全防护，对试验现场进行安全检查，保证人员和设备的安全。
四、试验步骤。
1. 清洗管道，在进行水压试验前，应先清洗管道内部，确保管道干净无杂质。
2. 准备试验设备，安装好压力表和试验泵，确保试验设备的正常运行。
3. 封堵管道，将管道两端封堵，对管道进行加压试验。
4. 增压，使用试验泵逐渐增加管道内的压力，直至达到设计压力的1.5倍。
5. 保压，当压力达到要求后，保持一段时间，观察管道是否出现泄漏或变形。
6. 释压，试验结束后，缓慢释放压力，将管道恢复到常压状态。
7. 检查记录，对试验过程中的压力变化、泄漏情况等进行记录，确保试验结果的可追溯性。
五、注意事项。
1. 试验操作应由经过专业培训的操作人员进行，确保操作规范、安全。
2. 在试验过程中，应随时关注试验设备的运行状态，确保设备的正常运行。
3. 试验过程中如发现异常情况，应立即停止试验，并采取相应的应急措施。
4. 试验结束后，应对试验设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
六、试验报告。
1. 试验结束后，应编制试验报告，详细记录试验过程中的各项数据和观察情况。
2. 试验报告应由相关人员签字确认，确保试验结果的真实性和可靠性。
3. 试验报告应妥善保存，作为管道使用和维护的重要参考依据。
七、结束语。
本试验方案旨在规范压力管道水压试验的操作流程，确保试验结果准确可靠。
在进行试验时，操作人员应严格按照本方案的步骤进行操作，确保试验的顺利进行和结果的准确性。
12压力管道强度及严密性试验记录
12压力管道强度及严密性试验记录压力管道是工业生产中常见的管道，其承受着各种流体的高压力，因此其强度和严密性对安全生产至关重要。
为了确保管道的安全可靠运行，需要对其进行强度及严密性试验。
本文将从试验方案、试验过程和试验结果三个方面详细记录压力管道的强度及严密性试验过程。
###一、试验方案1.试验对象：XXX压力管道3.试验设备：压力测试设备、压力计、气源、密封物料等4.试验要求：对管道的强度和严密性进行综合测试，确保其满足设计要求###二、试验过程####强度试验1.确认管道的材质、壁厚和尺寸等基本信息2.将管道安装在试验台上，并进行固定和支撑3.使用压力测试设备对管道施加静态水压力，逐渐增加压力直至达到设计要求的试验压力4.压力保持一段时间后，逐渐减小压力直至压力为零5.观察管道外表面是否有渗水、泄漏等现象，记录试验压力和试验时间####严密性试验1.使用压力测试设备对管道施加气体压力，检测管道内外是否有漏气现象2.观察管道的压力变化情况，记录漏气点和压力变化趋势3.对漏气点进行修补或更换密封件，并重新进行严密性试验4.反复进行严密性试验###三、试验结果1.强度试验结果：管道在设计压力下无渗漏现象，试验结果合格2.严密性试验结果：初始试验中发现两处漏气点，经过修补后重新试验，不再发现漏气现象，试验结果合格3.将试验记录整理归档，作为管道使用和维护的参考依据通过对压力管道的强度及严密性试验，可以确保管道在工作中不会因为受力过大或漏气而发生安全事故。
只有不断提升管道的强度和严密性，才能更好地保障生产工艺的顺利进行。
希望本文对压力管道强度及严密性试验有所帮助，谢谢！。
压力管道水压试验规范
压力管道水压试验规范压力管道水压试验是指利用压力机械设备对压力管道进行装配测试、强度试验、密封性试验或其他类型的测试的一种方法。
1、试验设备和材料要求（1）试验设备：包括压力机械设备、压力表、温度计、安全阀、防爆器等。
（2）试验材料：压力管道、管道接头、法兰、密封垫等。
2、试验环节和步骤（1）试验前准备：检查试验设备和材料的完好性和可用性，调整压力机械设备的工作压力范围和温度范围。
（2）试验装配：根据设计要求进行管道的装配，确保连接牢固，密封性良好。
（3）试验前检查：检查管道和接头的表面质量，检查管道、阀门和法兰的安装和连接是否正确，检查密封垫的尺寸和材质是否符合要求。
（4）试验参数设置：根据设计要求设置试验的压力、温度和时间等参数。
（5）试验过程监控：在试验过程中，要随时监控试验设备的工作状态，确保试验参数和试验数据的准确可靠。
（6）试验结束处理：试验结束后，要及时关闭试验设备，对试验过程中的数据进行整理和分析，记录试验结果并保存。
3、试验安全控制要求（1）试验前要进行试验设备的安全检查，确保设备工作正常、安全可靠。
（2）试验现场要做好防护措施，保证试验操作人员的人身安全。
（3）在试验过程中，要严格控制试验参数，避免超过管道的承载能力。
（4）试验结束后要及时清理试验现场，保持试验设备的整洁和安全。
4、试验结果评定和总结（1）根据试验结果对管道的强度、密封性和其他指标进行评定，对试验不合格的原因进行分析和总结。
（2）对试验设备和材料的可靠性进行评估，对试验过程中出现的问题进行总结和改进。
以上是关于压力管道水压试验规范的一些要点介绍，具体的实施细则还需根据实际情况进行规定和操作。
在进行压力管道水压试验时，要严格按照规范要求进行操作，确保试验的准确性和安全性。
压力管道压力试验方案
压力管道压力试验方案1.试验目的：2.试验范围：本试验方案适用于各类压力管道的压力试验，包括新建以及维修改造后的管道。
3.试验条件：3.1温度：试验温度应与设计工作温度一致，如果工作温度在0℃以下或者高于环境温度20℃，应额外进行温度影响试验。
3.2压力：试验压力应为设计工作压力的1.5倍，最小不小于试验压力。
3.3试验介质：试验介质应与设计工作介质一致，如果工作介质属于腐蚀性介质，试验介质应为腐蚀性介质的水溶液或模拟介质。
4.试验准备：4.1检查管道及连接件的材质、规格、焊口、螺纹等是否符合设计要求，并进行外观检查。
4.2清理管道内部，确保无杂物、油污和焊渣等杂质。
4.3安装压力表、温度计等试验设备，并进行校验和验证。
4.4准备试验介质，并确保介质的质量和清洁程度。
5.试验步骤：5.1开始试验前，对试验装置和管道系统进行一次全面检查，确保安全可靠。
5.2将试验介质充入管道系统，观察是否有渗漏现象，并进行初次压力试验，压力保持在设计压力的1.2倍，持续时间不少于15分钟，确保系统的正常工作。
5.3在5.2步骤确认无渗漏后，开始正式压力试验。
逐步增加压力至设计工作压力的1.5倍，并保持一段固定时间，通常不少于30分钟。
5.4在试验过程中，需进行定时检查，观察管道系统是否有渗漏、变形和异常等情况。
5.5试验结束后，逐步降低试验压力至零，并确认系统无渗漏后，方可停止试验。
6.试验记录和报告：6.1记录试验前的管道检查和准备工作，包括管道的材质、规格、焊口等。
6.2记录试验过程中的压力变化和时长，记录试验过程中的异常情况和处理措施。
6.3记录试验结束后的管道状态，包括是否有渗漏、变形和异常情况等。
6.4编写试验报告，包括试验目的、试验条件、试验步骤和试验结果等，并对试验中出现的问题提出解决方案和改进建议。
以上是压力管道压力试验的试验方案，通过严格的试验过程和有效的记录和报告，可以确保管道的安全工作，防止事故的发生。
压力管道水压试验(注水法)
压力管道水压试验(注水法)【文档一】正文：1. 引言本文档旨在详细描述压力管道水压试验的注水法过程。
水压试验是一种常用的管道安全性能检测方法，通过施加一定压力将管道充满水，以评估管道的耐压性能。
注水法是一种简便、有效的压力管道水压试验方法，适用于各类压力管道的试验。
2. 试验准备2.1 试验设备：准备好试验用的压力表、压力泵、水箱等设备。
2.2 试验材料：准备足够的清水进行试验。
2.3 测试环境：确保试验场地干燥、安全，无漏水、漏电等不安全因素。
3. 试验步骤3.1 安全措施：在进行试验前，应全面检查试验设备和试验环境，确保无任何安全隐患。
3.2 倒管段：依次安装好试验用的压力表、压力泵等设备。
3.3 填充水：按照设计要求，将管道充满清水，并同时打开管道的进、出口阀门。
3.4 封堵：关闭管道的进、出口阀门，待管道内压力稳定后进行封堵。
3.5 施加压力：使用压力泵施加一定压力到管道内，并观察压力表的读数，记录下相应的压力数值。
3.6 压力保持：维持一段时间的压力，并观察管道是否有渗漏现象。
3.7 释放压力：完成试验后，逐步释放管道内的压力，待压力降至零后进行清理。
4. 试验记录在试验过程中，需要详细记录以下内容：4.1 试验时间：记录试验开始和结束的时间。
4.2 试验压力：记录压力泵施加的压力数值。
4.3 试验结果：记录试验期间观察到的渗漏情况。
4.4 其他相关信息：记录试验过程中的其他重要情况，如试验设备故障、人员操作不当等。
【附件】无【法律名词及注释】本文档中无涉及法律名词及注释。
【文档二】正文：1. 引言本文档旨在详细描述压力管道水压试验的注水法过程，以及相关的试验准备和注意事项。
水压试验是一种常用的管道安全性能检测方法，通过施加一定压力将管道充满水，以评估管道的耐压性能。
注水法是一种简便、有效的压力管道水压试验方法，适用于各类压力管道的试验。
2. 试验准备2.1 试验设备准备好试验用的压力表、压力泵、水箱等设备，确保设备完好无损。
压力管道液氨压试验
压力管道液氨压试验
介绍
本文档旨在提供关于压力管道液氨压试验的详细描述和操作步骤。
测试目的
压力管道液氨压试验的目的是确认管道的密封性和耐压性能，确保在实际运行中不发生泄漏和爆炸。
测试准备
在进行压力管道液氨压试验前，需要做以下准备工作：
1. 确保测试设备和工具齐全，并符合相关标准和规范。
2. 清理和检查待测试的管道系统，确保无杂物和损坏。
3. 安装并连接好测试仪器、阀门和管道接口。
测试步骤
1. 关闭管道系统中与外部系统的连接。
2. 打开液氨供应阀门，使液氨进入管道系统。
3. 逐渐增加液氨的压力，同时观察管道系统是否有泄漏现象。
4. 当达到预定的测试压力时，保持该压力，并持续观察是否有泄漏现象。
5. 在达到测试时间后，缓慢降低压力，直到安全范围内。
6. 检查压力管道系统是否有损坏或泄漏，若有发现，则修复并重新进行测试。
注意事项
1. 在进行压力管道液氨压试验时，必须遵守相关安全操作规程和注意事项。
2. 在测试过程中，严禁使用火源和其他可能引起火灾或爆炸的设备。
3. 请确保测试人员具备相关的安全培训和操作经验。
结论
通过压力管道液氨压试验，可以验证管道系统的密封性和耐压性能，确保其安全可靠地运行。
在测试过程中务必严格遵守相关规范和操作流程，并按需修复任何发现的问题。
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没有什么特殊的地方压力管道的压力试验方法李林录(劳动部锅炉压力容器检测研究中心北京100027)压力管道由于其数量大，距离远，敷设方式特殊(有的在高空，有的在地下)，大多数均有保温层或防腐层，并且所用材料种类繁多等。
这就给压力管道的监控、检验和管理等带来比锅炉压力容器更为复杂的特殊性。
本文简要介绍德国对新建气体压力管道的压力试验方法、要求及各种方法适用条件等。
1一般要求所有管道投运前都应进行清洗。
以水为介质进行压力试验时，试验结束后应干燥；对重要的输送管道特别是以压力容积测量法进行压力试验时，应采用校准管道猪；以工作介质进行压力试验时，应注意防止介质与空气混合到爆炸极限。
2试验介质根据试验方法不同所用试验介质也不同，一般来说试验所采用的介质为水、空气或工作气体(水可以用其它的液体代替、空气可以用其它的惰性气体代替、工作气体可以用惰性气体和工作气体的混合气体代替)。
选用试验介质时应防止试验介质对管道材料的腐蚀和污染。
以水为试验介质时试验水温和环境温度应在4℃以上，当温度低时应采取特殊的措施。
另外在往管道充水时应尽量避免混入空气。
以空气或工作介质为试验介质，当试验压力高于6b ar时，应对被试管道采取特殊的措施(如对所有的焊缝进行无损检测等)。
以水为介质进行压力试验主要适用于工作压力大于16bar的压力管道，因为在高压下以气体为介质进行压力试验比以水为介质进行压力试验具有更大的危险性。
以水为介质进行压力试验其试验精度高，因为水的压缩性很小，试验时如果有泄漏的话就有很大的压力降。
以空气为介质进行压力试验时比以水为介质进行压力试验更经济，因为以空气为介质进行压力试验时省去了压力试验前的充水和试验后的放水及管道投用前的干燥工作。
以工作气体为介质进行压力试验主要适用于比较短的管路或设备与管道的连接处的试验。
3试验方法根据试验方法和试验所采用的介质不同将压力试验方法综合成如下几种。
见表1。
根据检验方式将压力试验方法分为四种分别用A、B、C、D表示。
A：宏观检测法B：压力测量法C：压差测量法D：压力——容积测量法A宏观检测法——是用肉眼检验裸露管道的密封性，以气体为介质，压力试验用泡沫方法进行检查。
而其他方法是根据压力曲线来判断管道的密封性。
B压力测量法——此法是直接测量压力，根据压力的变化来判断管道的密封性和强度。
C压差测量法——此法是通过测量衡压器与被检管道的压力差，衡压器可采用二种方式(气瓶或压力秤)，根据此压力差来判断管道的密封性或强度。
D压力容积测量法——此法是测量升压过程中压力与进水量(根据进水量换算成容积变形量)之间的关系。
根据所采用的试验介质或升压方式不同将压力试验方法也分为四种，分别用①、②、③、④表示(以水为介质时，根据升压次数不同分为一次试压法和二次试压法，原则上以水为介质时尽量采用二次升压法，因为缺陷在载荷变更时更容易清楚的显示出来。
)①水/一次试压法。
②水/二次试压法。
③空气。
④工作气体。
4试验压力试验压力按表2来确定5各检验方法的说明总的来说宏观检验法适用于管道连接处(如焊缝、法兰连接处等)必须裸露且可接近的部位。
而其它试验方法适用于埋地管道，而对其它裸露的管道部件应加以保护以避免通过阳光的照射或环境条件的改变使温度发生变化后而对试验产生影响。
升压时应控制升压速度，使其不超过3bar/min。
以水为介质采用宏观检测法进行压力试验时，应在试压前24小时将水充人被试管道，以使水温与环境温度相同。
压力试验结束后应尽早排出试验用水，并用干燥的空气或其它干燥的无腐蚀性的气体对管道进行干燥。
6各试验方法的说明A1-以水为介质宏观检测法。
管道充满水后，升压前应排出管道内的空气，升压至试验压力后一般情况下保压3小时，同时检查管道或装置部件特别是焊缝、法兰等连接处的严密性。
A2－以水为介质宏观检测法。
将管道充满水后，排出管道内的空气，第一次升压至试验压力后保压90分钟，然后降压至0－2bar(管道的最高点处)，保压30分钟。
第二次再升压至试验压力后保压90分钟，同时检查管道或装置部件特别是焊缝、法兰等连接处的严密性。
A3－以空气为介质宏观检测法。
将管道升压至试验压力后用泡沫方法检查管道或装置部件特别是焊缝、法兰等连接处的密封性。
然后降压至2bar时再用泡沫方法检查一次。
A4－以工作气体为介质宏观检测法。
将管道升压至试验压力后用泡沫方法检查管道或装置部件特别是焊缝、法兰等连接处的密封性。
B1－以水为介质压力测量法。
此法适用于埋地管道的压力试验。
此方法要求管道的长度不超过15公里，容积不超过3000立方米，试验时要求管道沟尽量全部填埋，未填埋的管道长度应小于被试管道总长的3%。
试验时首先将管道充满水，然后静置24小时使管道中水的温度与环境温度相一致，试验开始时应进行排放试验以控制水中空气的含量，保证试验的准确性和试验精度。
将管道升压至试验压力(在最高点处)后同时测量管道内的压力、温度，并根据压力、温度的变化量计算出管道容积的变化量(计算方法参照DVGW规范G469)，保压时间应不小于24小时，此方法要求压力测量仪具有很高的精度。
B2－以水为介质压力测量法(二次试压法)。
此法特别适用于埋地管道的压力试验，压力试验时应尽可能采用此方法。
其基本要求与B1方法相同，但升压过程与B1方法不同，升压时第一次将管道升压至试验压力(在最高点处)后保压1小时，同时测量管道的压力，确认无压降时，然后降压至2bar(在最高点处)，保压1小时，最后又升压至试验压力(在最高点处)后保压24小时，同时测量管道内的压力、温度并根据压力、温度的变化量计算出管道容积的变化量(计算方法参照DVGW规范G469)，通常当管道的容积变化量(单位为升/小时)小于4Vri/3000(Vri为试验管道的计算容积，单位为立方米)时认为试验合格。
B3.1-以空气为介质简单压力测量法。
将管道升压至试验压力后，然后保压，同时用最简单的压力测量法(如使用压力表，压力纪录仪等)测量压力的变化量。
保压时间通常为0.5 h/m3。
如果在30分钟内压力降不超过0.1bar(不考虑温度影响)时认为试验合格。
B3.2－以空气为介质压力测量法。
基本要求与B3.1相同，只是在压力测量时要使用更精确的压力测量装置(压力秤)。
C3.1－以空气为介质压差测量法(使用气瓶)。
在压力试验前将气瓶埋人地下使其与管道所处的状况一致(相同的温度)。
在管道升压至试验压力后保压时将管道和试验用气瓶与压差计相连接，并测量压差及管道和气瓶的温度。
在评定试验结果时，根据管道与气瓶之间的压差并考虑两者的温差影响。
当保压开始与结束时压差小于±400h/DN(单位为m bar)时为合格。
C3.2－以空气为介质压差测量法(使用压力秤)。
在管道升压至试验压力后保压时将管道和压力秤与压差计相连接，通过增加压力秤砝码的重量使其达到与管道的压力相等，然后测量管道与压力秤之间的压差(压力秤的压力在整个测量过程中保持不变)同时测量管道和环境温度及大气压力。
评定试验结果时，根据管道与压力秤之间的压差并考虑管道和环境温度及大气压力的影响。
当保压开始与结束时压差小于±400h/DN(单位为m bar)时为合格。
D2－压力容积测量法。
此法通常适用于输送高压气体的大口径管道，要求管道有相近的变形条件，并要求试验单位拥有相应的人员和设施，且需征得用户的同意。
使用此法时必须使用校正管道猪，并确认管道不存在变形。
此方法要求管道的长度不超过15公里，容积不超过6000立方。
升压时应测量压力－容积的变化量(根据注入水的容量换算得到)，作出每次升压过程压力与容积变化的关系曲线，并控制残余变形量(根据实际注入水容量与理论计算水容量的差推算得到)，试验开始前应根据经验确定每次升压所要控制的残余变形量(一般控制第一次试验的容积残余变形量为允许总残余容积变形量的1/4，第二次为第一次控制量的2/3)，当残余变形量达到所要控制的值时应立即停止升压，并保压60至90分钟，保压时压力每降低0.1bar记录一次。
保压结束后降压至0到2bar低水平的压力，保压30至60分钟后再次升压。
经几次试验后使试验压力达到1.1倍的屈服强度(试验压力)。
最后再按B1的方法进行一次压力试验，但试验压力应低于1.1倍的屈服强度。
此方法也要求测量装置有非常高的精度(如采用压力秤，高精度流量计等)。
因为此试验的试验压力超过了管道的屈服强度，所以它可以消除管道焊接和敷设所产生的附加残余应力，提高了管道的安全系数和使用寿命。
具体要求及计算参照VDTUV1060。
7几个标准对压力试验方法的选用要求G462/Ⅰ－德国气水协会规范此规范适用于工作压力≤4bar的共用性钢制输送介质为可燃、有毒或腐蚀性气体的管道。
此规范对压力试验的要求是：(1)建议使用C3或B3法。
(2)使用B3法时当工作压力≤1bar时管道容积V≤4m3当工作压力≤4bar时管道容积V≤8m3一般保压时间4小时，可根据容积大小增加或减少保压时间，但保压时间不能少于30分钟。
(3)当不能按1、2条进行压力试验时可采用A3或A4法。
当管道长度≤1000m时用A3法。
当管道长度≤100m时用A4法。
G462/Ⅱ－德国气水协会规范此规范适用于工作压力>4bar，≤16bar的共用性钢制输送介质为可燃、有毒或腐蚀性气体的管道。
此规范对压力试验的要求是：(1)选用C3法，但当管道长度≤500m时可用A3法。
当无法用C3、A3法时可选用A4法。
(2)选用B2法，但当管道长度≤500m时可选用A4法。
G463－德国气水协会规范此规范适用于工作压力>16bar的共用性钢制输送介质为可燃、有毒或腐蚀性气体的管道。
此规范对压力试验的要求是：(1)选用B2法。
(2)当试验压力达到屈服极限，且符合D2法的试验要求时应采用D2法。
(3)当管道长度≤500m时可用A2法。
(4)选用B3.2或C3.1或C3.2。
(5)当管道长度≤500m时可用A3法。
当管道容积约20m3时，保压时间最少3小时当管道容积超过20m3时，保压时间最少24小时(此时要求管道安装时采取特殊措施，如所有环焊缝100%射线检测、增加管道壁厚、加强监督检验等)。