试验表35-无压力管道严密性试验记录
无压力管道严密性试验记录(污水管)
(高于上游管内顶)
允许渗水量
(m3/(24h·km))
2
43.3
渗
水
量
测
定
记
录
次数
观测起始
时间(t)
观测结束
时间(t)
恒压时间T(min)
恒压时间内
补入的水量
W(L)
实测渗水量q
(L/(min·m))
平均
(L/(min·m))
1
8：00
8：30
30
20
0.027
0.025
2
8：30
9：00
0.0159
0.0170
2
10：30
11：00
30
58
0.0184
3
11：00
10：30
30
53
0.0168
折合平均实测渗水量24.53 (m3/(24h·km))
外观记录
试验时未见渗漏现象
鉴定意见
合格
参加单位
及人员
建设单位
监理单位
施工单位
质监单位
设计单位
无压力管道严密性试验记录
工程名称
湘工大道北段（K1+820～K2+530）道路工程（第八标段）
水
量
测
定
记
录
次数
观测起始
时间(t)
观测结束
时间(t)
恒压时间T(min)
恒压时间内
补入的水量
W(L)
实测渗水量q
(L/(min·m))
平均
(L/(min·m))
1
9：00
9：30
30
5
0.0017
无压力管道严密性试验记录
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35。
无压力管道严密性试验记录(1)
苏 GD2.4.6.5
工程名称 禄口街道2018年污水管网主次干管及小 区雨污分流改造工程（铜山片区） 试验日期
施工单位
南京华致建设集团有限公司
起止井号
管道内径(mm)
管材种类
接口种类
试验段长度(m)
承插接口
试验水头(m) 试验段上游设计水 头(m) 高于上游管内顶 允许渗水量(L/h·m)
观测起始 次数 时间T1
观测结束
恒压时间 恒压时间内补入的 水量W(L)
实测渗水量
时间T2
T(min)
q(L/h·m)
渗
时 分
3
时 分
时 分
折合平均实测渗水量：
(L/h·m)
外观记录
鉴定意见
建设单位 参加单位人员
监理单位
施工单位
江苏省建设工程质量监督总站监制
无压力管道严密性试验记录表
2
次数
1 渗水量 测定记录 2 3
折合平均实测渗水量[m3/(24h·km)] 外观记录 鉴定意见 建设单位 参加单位 及人员
试验时未见明显渗漏现象 管道严密性符合要求,合格 监理单位 施工单位 设计单位
无压力管道严密性试验记录表
工程名称 施工单位 起止井号 管道内径 (mm) 500 试验段上游 设计水头 (m) 2 观测起 始时间 T1 15:20 16:00 16:35 试验日期 年
试验表35
月
日
Ww186 号井至 Ww191号井段，带Ww186 、Ww191号井， 井型号 A1250 管材种类 钢带增强缠绕波纹管 试验水头（m） 接口种类 电热熔带接口 试验段长度(m) 200 允许渗水量 〔m3/(24h)•km〕 2.3 观测结 束时间 T2 15:50 16:30 17:05 恒压 时间 T(min) 30 30 30 1.76 恒压时间内 补入的水量 W（L） 7.65 6.31 7.98 实测渗水量 q L/（min·m） 0.00128 0.00105 0.00133
无压力管道严密性试验
无压力管道严密性试验一、试验要求：1、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验；2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部予留孔应封堵不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，除予留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。
三、试验水头：1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2M计；2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2M计；3、当计算出试验水头小于10M，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
四、闭水试验检验频率及测定方法：1、DN<700MM，每个井段检验1点；DN=700—1500MM，每3个井段抽验1段，每段检验1点；2、在水源缺乏地区，当管道内径大于700MM时，可按井段数量抽验三分之一。
五、闭水试验程序：1、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24小时；2、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟；3、实测渗水量应按下式计算：Q =六、闭水试验方法：1、通常在管段两端用水泥砂浆砌封堵，低端连接进水管，高端设排气孔。
水槽设置高度应使槽内水位为试验规定的水头高度。
管内充满水后，继续向槽内注水，使槽内水面至管顶距离达到规定水头为止。
此时开始记录30分钟内槽内水面降落数值，折合每1KM管道24小时的渗水量是否符合规定。
七、闭水试验允许渗水量：。
管道强度严密性试验记录
注意事项：在 处理过程中， 需要注意安全 和规范操作， 确保处理效果
和质量
06 结论与建议
总结试验结果并给出结论
试验过程：按照规范进行各 项试验，记录数据
试验结果：管道强度和严密 性符合规范要求
试验目的：验证管道强度和 严密性
结论与建议：可以投入使用， 建议加强维护和检查
根据分析结果提出针对性的建议和措施
总结与展望：对本次泄漏原因分析及改进措施提出进行总结，并展望未来如何进一步优化管道 强度严密性试验，提高管道安全性能。
确定是否需要进一步处理或更换管道部件
试验结果分析： 根据试验数据， 评估管道强度 和严密性的状
况
判断依据：根 据相关标准和 规范，确定是 否需要进一步 处理或更换管
道部件
处理措施：针 对存在的问题， 提出相应的处 理措施，如修 复、更换部件
试验结果：若 发现泄漏，应 及时采取措施 进行修复，确 保管道的正常
运行
为管道安全运行提供保障
确保管道在设计和材料允许的范围内承受内压和外荷载 发现和消除潜在的制造缺陷和安装问题 验证管道系统的完整性和密封性 为管道的定期维护和检查提供参考和依据
03 试验准备
准备试验所需的设备和材料
试验设备：包 括试验管道、 压力表、阀门
观察管道是否有泄漏现象
试验前检查：确保管道连接处紧固，无松动迹象 加压过程：逐步提高管道内压力，观察各连接处是否出现渗漏 泄压过程：在加压至规定值后，缓慢泄压，观察是否有气体或液体泄漏 检查管道外观：在试验过程中及结束后，检查管道表面是否有损伤或变形
记录试验过程中的异常情况
试验压力异常：在 加压过程中，发现 管道出现异常压力 波动，需记录并分 析原因
缓慢增加试验压力至规定值
污水管道闭水试验之无压力管道严密性试验记录(自动计算)
外观 记录
试验 结论
建设单位代表 参加
单位
及人员
工程总承包 单位代表
设计单位 专业监理工程
项目负责人
师
施工项目 技术负责人
质检员
无压力管道严密性试验记录
检验（市政）表 D.0.4
共
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页
工程名称
施工单位 （项目部章）
试验日期
年月日
福建省第五建筑工程公司
起止井号
管道内径(mm) 700
试验段上游 设计水头(m)
2
W12、W13、W14、
W12 号井至 W16 号井段，带 W15、W16
号井，井型号 φ1500
管材种类
接口种类
试验段长度(m)
连续缠绕玻璃钢管
套筒式胶圈接口
200
试验水头（m）
2
3.22
次数
观测起始时间 观测结束时间 恒压时间 T(min)
渗
1
15:17
15:48
31
水
量
2
15:50
16:22
32
测
定
3
16:25
16:56
31
记
录
折合平均实测渗水量
0.563恒压时间内补 入的水W(L)2.624 2.496 2.224
实测渗水量 q(L/(min·m)]
无压力管道严密性试验记录试验表35
工程名称
鹿城区双箬路道路工程
试验日期
年月日
施工单位
浙江华泰市政工程有限公司
起止井号
号井至号井段，带号井，井型号
管道内径（mm）
管材种类
接口种类
试验段长度（m）
300
钢筋砼管
橡胶圈柔性接口
试验段上游设计水头（m）
试验水头（m）
（高于上游管内顶）
允许渗水量
（m3/（24h·km）
渗水量测定记录
次数
观测起始时间T1
观测结束时间T2
恒压时间
T（min）
恒压时间内补入的水量W（L）
实测渗水量q（L/min·m）1 Nhomakorabea2
3
折合平均实测渗水量（m3/24h·km）
外观记录
鉴定意见
参加单位
及人员
建设单位
监理单位
施工单位
质监单位
设计单位
1-1无压力管道严密性试验记录
日期
审查意见：
项目监理机构郑州广源建设监理咨询有限公司
总／专业监理工程师
日期
无压力管道严密性试验记录试验表35
工程名称
联合花园雨污水工程
试验日期
2012年8月10日
施工单位
河南大兴市政工程有限公司
起止井号
W1号井至W70号井段，井型号φ1000、φ700
管道内径
（mm）
管材种类
接口种类
试验段长度
14:40
30
40.5
0.019
2
15:00
15:30
30
40.3
0.019
3
15:50
16:20
30
38.2
0.018
折合平均实测渗水量12.89〔m3/(24h·km)〕
外பைடு நூலகம்记录
无渗漏水现象
鉴定意见
管道、井边无明显的渗水现象、各项指标符合技术要求。
参加单位
及人员
建设单位
监理单位
施工单位
（m）
DN300
双壁波纹管
承插口管橡胶圈接口
70
试验段上游
设计水头
（m）
试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量
〔m3/(24h·km)〕
2
2
27.95
渗
水
量
测
定
记
录
次数
观测起始
时间t1
观测结束
时间t2
恒压时间
t（min）
恒压时间内补
入的水量W
（L）
实测渗水量
q
〔L/(min·m)〕〕
1
14:10
无压力管道严密性试验记录
无压力管道严密性试验记录试验目的：1.验证无压力管道的密封性，确保其符合使用要求。
2.检测管道连接件的安装质量，保证连接处不会发生泄漏。
3.确保管道系统能够正常运行，达到预定的工作效果。
试验设备：1.无压力管道系统：包括主管道及支管道，全部采用标准直径为8寸的A234WPB无缝钢管，管道连接采用ANSIB16.5标准的法兰连接。
2.无损检测仪器：包括超声波探伤仪、泄漏检测仪和液位检测仪。
3.试验介质：水。
试验步骤：1.准备工作：a.将试验介质注入至管道系统内，确保管道内填充满水。
b.检查管道连接件的安装质量，确保紧固严密。
c.进行管道表面清洗，确保无杂质影响试验结果。
2.泄漏检测：a.使用泄漏检测仪对管道系统进行全面检测，确保无任何泄漏点。
b.将泄漏检测仪的探测头依次对每个法兰连接点、管道接头及焊接点进行检测，记录检测结果。
3.管道连接点检测：a.使用超声波探伤仪对管道系统的连接点进行检测，确保焊接质量合格。
b.将超声波探测仪的探测头依次对每个连接点进行检测，记录检测结果。
4.管道系统启动试验：a.打开管道系统的进水阀门，进行系统启动。
b.观测管道系统的液位变化，确保系统运行正常。
c.检查管道系统中是否存在水压不稳定或异常现象。
5.管道系统稳定性试验：a.在管道系统达到稳态运行后，记录管道系统中的水压情况。
b.观测管道系统中的液位变化，检查是否存在泄漏现象。
c.检查管道系统的运行噪音，确保无异常情况发生。
6.试验结束：a.关闭管道系统的进水阀门，停止系统运行。
b.检查管道系统中的液位变化，确保系统停止后无水位下降现象。
c.对管道系统的试验结果和运行情况进行总结分析。
试验结果及分析：1.泄漏检测结果：经泄漏检测仪测试，管道系统无泄漏点，符合使用要求。
2.管道连接点检测结果：超声波探测仪测试结果显示，管道连接点焊接质量合格，无异常情况。
3.管道系统启动试验：管道系统启动后，液位变化正常，无异常现象。
管道、设备强度试验、严密性试验记录
工程名称
宁乡银太纺织有限公司1#专家楼
被试系统
接口做法
试验时间
年 月 日时起
年 月 日时止
部位
材质
规格
单位
数量
备 注
试验标准
及规定
GB50242-2002建筑给排水采暖工程施工质量验收规范
试压方式
试压标准
工作压力 （MPa）
试验压力 （MPa）
实测数据
监理（建设）单位
施工单位
专业技术负责人
质检员
试验员
采暖管道系统在试验压力下稳定1h后，压力降不超过，然后在工作压力的倍状态下稳定2h，压力降不超过，同时检查管道及各连接处无渗漏现象。
给水管道系统加压在试验压力下稳定后，压力下降不超过。然后在工作压力的倍，稳压2小时，压力下降不超过，同时检查管道及各连接处不渗不漏。
试验人：
评定意见
符合设计及GB50242-2002施工质量验收规范规定，试验合格
无压力管道严密性实验
锡东新城道路工程工程项目承包单位合同号监理单位编号
无压力管道严密性试验记录
无压力管道严密性实验
水头表示水具有的势能
如:水头为1米表示具有高度为1米的水所具有的势能,也就是水的深度
按GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》
10.3.4管道闭水试验应符合下列规定：
10.3.4.1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
10.3.4.2 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；
lO.3.4.3当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
最主要的就是渗水量测定记录
次数观测起始时间T1 观测结束时间T2 恒牙时间t 恒牙时间补入水量W 实际渗水量q
1. 9：12 9:23 11 9.6 0.0168
2. 9:30 9:43 13 11.3 0.0167
3. 9:51 10:03 12 10.4 0.0167
平均0.0167
折合平均实测渗水量24.05
外观记录，鉴定意见。
这样能看懂吧，实际就这样编制的，
实际渗水量=W/(t*试验段长度)
折合平均实测渗水量=平均*24*60
无压管道闭水试验时试验水头确定的确定方法：
（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计。
（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
（3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
回答者：zh050685。
管道强度、严密性试验记录
经试验，检测结果符合设计要求及《给排水工程工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定，合格。
参
加
人
员
签
字
监理（建设）单位
施工单位
湖北良信建筑安装有限公司
技术负责人
质检员
施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
严密性（密封）试验
介质
试验压力（MPa）
试验压力下观测起始时间
持续时间
压降（MPa）
介质
试验压力（MPa）
试验管道接口检查
水
1.25
10：00～11:00
1h
0.04
水
0.4
无渗漏
水
1.21
11:00～13：00
2h
0.02
水
0.4
无渗漏
水
1.1913:00～次日10来自0021h0.04
水
0.4
无渗漏
管道强度、严密性试验记录
表E4-3编号：
工程名称
宜昌天仁药业有限责任公司多功能原料药生产基地项目
试验日期
2015年6月25日
试验部位
综合楼1-4楼给水系统
规格
DN20、DN32、DN40、DN50、DN70
材质
PPR管
压力仪表精度
0.1MPa
设计工作压力
0.4MPa
依据标准及要求
试验情况记录
强度（壳体）试验
-G给排水无压力管道闭水试验记录
给排水无压力管道闭水
试验记录
工程名称：
单元名称：
管道编号
执行标准
桩号及地段
试
验
条
件
管道内径
mm
管材种类
接口种类
试验段长度
m
试验段上游
设计水头
m
试验水头
m
允许渗水量
m3/24h·km
渗
水
量
测
定
记
录
次
数
观测起始时间T1
min
观测结束时间T2
min
观测时间T
min
恒压时间内补入的水量W
——给排水压力管道严密性试验包括放水法和注水法，应根据实际情况选择适合的表格SH/T 3543－G406或SH/T 3543－G407填写实际试验情况；
——给排水无压力管道只作严密性试验即闭水试验，填表SH/T 3543－G408。
L
实测渗水量
q
Hale Waihona Puke L/min·m12
3
折合平均实测渗水量m3/24h·km
外观检查：
结论：
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
D.6～D.8SH/T 3543－G406“给排水压力管道放水法试验记录”、SH/T 3543－G407“给排水压力管道注水法试验记录”、SH/T 3543－G408“给排水无压力管道闭水试验记录”用于给排水压力管道严密性试验：
无压力管道闭水试验记录
无压力管道闭水试验记录
试验对象：XXX管道
试验日期：XXXX年XX月XX日
试验编号：XXX-XXXX-XX
试验前准备：
1.检查管道的安全阀，确认阀门是否完好，无任何异常情况。
2.查看管道连接件的密封状态，确保无漏气情况。
3.打开管道的放水阀门，将管道内的水完全排空。
试验过程：
1.关闭放水阀门，断开管道与其他设备的连接。
2.打开进水阀门，使用手动泵将水缓慢注入管道，避免出现冲击现象。
3.检查管道连接处的密封性能，确认无漏水情况。
4.根据管道的长度和直径，计算管道的水量，并记录在试验记录中。
5.观察管道内是否有明显的渗漏现象，记录任何异常情况。
6.延续试验时间至少为30分钟，观察管道的密封性能。
试验结果：
1.试验期间，未发现任何漏水情况。
2.管道连接处的密封性良好，无渗漏现象。
3.管道应力状态正常，无明显变形。
试验结论：
根据以上试验结果，确认XXX管道的质量良好，密封性能符合要求，未发现漏水或渗漏情况。
试验合格。
试验人签名：_____________日期：_________
评审人签名：_____________日期：_________
以上是一份无压力管道闭水试验记录的示例，根据实际试验情况进行相应的修改和补充。
试验记录的目的是记录试验过程和结果，并作为管道验收和评估的依据。
无压力管道严密性试验记录
无压力管道严密性试验记录试验日期：XXXX年X月X日试验地点：XXX工地试验对象：XXX管道一、试验目的：本次试验旨在测量XXX管道的严密性，以确保管道在正常运行时不会出现漏水漏气等问题，保障管道系统的安全运行。
二、试验准备：1.准备试验所需仪器设备：压力表、漏水测量仪、气体泄漏探测仪等；2.检查试验管道的安装情况，确保连接紧固、无明显缺陷；3.检查试验管道的进出口阀门的关闭情况，确保试验过程中不会有其他流体进入管道，干扰试验结果；4.清理试验管道的内部，确保管道内无杂质。
三、试验步骤：1.将压力表连接至试验管道的进口，确保连接紧固并无泄漏；2.利用泵或其他设备，将适量的水或气体注入试验管道，逐渐增加管道内的压力；3.当管道内压力达到特定数值时，记录下压力表读数，并观察是否有明显泄漏的迹象；4.维持管道内压力稳定一段时间，观察压力表读数是否出现明显的变化；5.利用漏水测量仪或气体泄漏探测仪，对试验管道进行全面检测，确保无漏水漏气现象；6.根据试验结果判断管道的严密性，如有问题须进行修复。
四、记录及数据分析：1.在试验过程中，记录下不同压力阶段的压力表读数，并在试验结束时制作成曲线图；2.记录试验管道的任何异常情况、泄漏现象等，以及相关处理措施；3.对漏水测量仪或气体泄漏探测仪的检测结果进行记录，确保试验结果准确可靠；4.分析试验数据，计算管道的漏水漏气率，与相关标准进行对比，判断管道是否满足要求。
五、试验结果：试验结果显示，管道在受到特定内压时，未出现明显泄漏现象。
经漏水测量仪和气体泄漏探测仪检测，管道未发现明显的漏水漏气现象。
根据试验数据分析，管道的漏水漏气率均在允许范围内，达到了试验要求。
六、结论与建议：本次试验结果表明，XXX管道具有良好的严密性，能够满足正常运行要求。
建议在后续管道的安装和运行中，继续保持严密性，并做好定期检测，以确保管道系统的安全运行。
七、试验人员签名：。
[2020]管道强度严密性试验记录(标准)
![[2020]管道强度严密性试验记录(标准)](https://img.taocdn.com/s3/m/792a39ada58da0116c174979.png)
施工单位
X X X X建设公司
技术负责人
质检员
工长
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位各保存一份。
管道强度严密性试验记录
编号：
工程名称
X X X X X X
试验日期
年月日
试验部位
4#楼十一层给水管
规格、材质
Φ20、Φ25PP-R管、铝塑管
试验要求：将管道内灌入水后，加压至0.6MPa的压力，检查管道严密性，无漏水现象。
试验情况记录：
将管道内加入水后，施加压力，压力值达到1.0MPa，稳压10分钟，压力表读数不变，然后降压至设计工作压力0.6MPa，检查管道无漏水现象。
岳海冷库无压力管道严密性试验记录
观测起始
实测渗水量时间T 1q(L/h ·m)
19 时 00分0.038333329 时 30 分0.0303333
310 时 00分0.0203333
监理单位10 时 00分300.60666670.406666730江苏省建设工程质量监督总站监制
折合平均实测渗水量：0.0296667(L/h ·m)恒压时间内补入的水量W(L)施工单位
外观记录无渗水情况
鉴定意见合格
0.7666667渗水量
测定记
录参加单位人员建设单位
次数
观测结束恒压时间9 时 30 分3010 时 30分时间T 2T(min)0.0383333
试验段上游设计水
头(m)
试验水头(m)
允许渗水量(L/h ·m)
高于上游管内顶管道内径(mm)管材种类接口种类试验段长度(m)
200HDPE 缠绕管承插接口40
无压力管道严密性试验记录
工程名称南京市江宁区人民政府秣陵街道办事处
排水达标区建设项目EPC 工程试验日期
起止井号岳海冷库 AW4~AW7
施工单位江苏和弘建设有限公司
苏 GD2.4.6.5。
无压力管道严密性试验记录
无压力管道严密性试验记录无压力管道严密性试验记录一、试验目标本次试验旨在测试无压力管道的严密性，确保管道在正常使用过程中没有漏气现象，并保证管道安全、可靠运行。
二、试验时间和地点试验时间：2021年7月15日试验地点：某制药公司丙区工厂1号车间三、试验仪器和器材1、压力表2、燃气瓶3、电动工具4、密封材料5、管道连接器6、手动工具四、试验过程1、试验管道：直径Φ108mm无缝钢管，长10m，总重约280kg。
2、管道连接方式：法兰连接式。
3、试验过程：1）管道焊接连接后，对接口处进行了外观检查，无明显缺陷。
2）运用手动工具对管道进行紧固，检查密封圈是否完好无损。
3）使用密封材料对法兰螺栓和密封面进行处理，确保试验管道不泄漏。
4）开启燃气瓶，通过燃气瓶供给气体到管道中，气体流入管道的时间约为2分钟。
期间在管道的各个部位进行了短暂的观察，确认管道没有漏气现象。
5）关闭燃气瓶，保持管道内气体压力约20分钟，记录压力表示数，确认管道无泄漏情况。
6）对管道进行松动处理，并将试验数据记录在试验表格中。
五、试验结果与分析本次试验共进行了两次，得到的数据如下：试验一：管道内气体压力：0.8MPa压力保持时间：20分钟试验结果：管道内不漏气，无泄漏情况。
试验二：管道内气体压力：0.85MPa压力保持时间：22分钟试验结果：管道内不漏气，无泄漏情况。
通过对试验数据的分析，可以得出以下结论：1、试验管道的焊接和连接工艺良好，外观检查无损及异常现象。
2、试验管道的材质符合要求，耐高压、耐腐蚀、耐磨损。
3、密封材料和法兰螺栓紧固方式有效保证了试验管道的紧密性。
4、本次试验管道无泄漏情况，符合无压力管道严密性的要求。
六、试验结论本次试验结果表明，无压力管道的严密性得到有效检验和保障。
试验数据准确、可靠，可用于管道投入使用之前的验收和检测。
同时，本次试验为以后验收工作提供了有益参考和经验。