(完整版)管道系统严密性试验作业指导书

管道系统严密性试验作业指导书JLA/MS(压力管道)-（ZY）ZD09-2010

编制：沈志德

审核：生振杰

批准：李永红

版本号：第一版

修改状态： 0

日期：2010年08月

2010年 8月15日发布 2010年8月15日实施中建六局工业设备安装有限公司

CHINA STATE CONSTUCTION ENGRG CORP

目录

管道系统严密性试验作业指导书 (3)

1 目的 (3)

2 适用范围 (3)

3 引用标准及编制依据 (3)

4 工作内容及操作流程 (3)

5 操作程序及技术要求 (4)

5.1 严密性试验前系统检查 (4)

5.2 严密性试验方法选定 (4)

5.3 严密性试验介质选定 (5)

5.4 严密性试验压力选定 (5)

5.5 严密性试验用临时设施安装 (5)

5.6 管道系统严密性试验 (6)

6 质量记录 (6)

7 注意事项 (6)

管道系统严密性试验作业指导书

1 目的

为工程项目管道系统严密性试验提供作业指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。

2 适用范围

本作业指导书适用于工业管道及公用工程管道安装系统严密性试验工序。本文可替代项目施工组织设计或施工方案中关于管道系统严密性试验章节内容。

3 引用标准及编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002

《压力管道安全技术监察规程—工业管道》

（特种设备安全技术规范TSG D0001-2009）

《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801.1～5-2006）

《城镇供热管网工程施工及验收规范》（GF0277 CJJ28-2004）

《城镇直埋供热管道工程技术规程》（GF0306 CJJ81-1998）

4 工作内容及操作流程

5 操作程序及技术要求

5.1 严密性试验前系统检查

试验前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，尤其是系统的强度试验必须合格且系统经吹扫或（冲洗）合格后方可进行系统的严密性试验。

5.1.1实体检查

a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范要求。

b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。

d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。

e)焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温。

5.1.2 文件记录检查

a)应有完善的已经批准的严密性试验方案，并已进行了技术交底；

b)对管道系统的材质、管件、阀门及焊缝应具备以下条件：

(1)管子、管件的质保书；

(2)管道加工记录；

(3)阀门试验记录；

(4)焊接检查及热处理报告；

(5)焊缝探伤报告；

(6)设计修改及材料代用记录。

5.2 严密性试验方法选定

5.2.1夹套管内管应在现场安装后按系统进行，但内管试验焊缝应裸露，以便检查。

5.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行试验。

5.2.3 其它管线可根据具体情况选择分段或系统整体进行试验。

5.3 严密性试验介质选定

5.3.1严密性试验一般在强度试验且吹扫或（冲洗）合格后进行，应以液体为介质。

5.3.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，严密性试验一般采用清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。

5.4 严密性试验压力选定

当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的严密性试验压力：

5.4.1 严密性试验压力为工作压力；

5.4.2因设备或结构原因需调整严密性试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。

5.5 严密性试验用临时设施安装

5.5.1试验用的临时管道已安装完毕，严密性试验系统必须合理设置放气点与排放点；临时加固措施安全可靠。

5.5.2 严密性试验用的压力表已经校验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，表的满量程刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

5.5.3 符合严密性试验要求的液体已经备齐。

5.5.4 设备口应用盲板隔开，位置正确，标志明显，记录完整。

5.5.5 管道中的仪表（温度计、压力表）接口，应一起与管道系统一起进行严密性试验。

5.5.6应将管道系统内强度试验时拆除的仪表、孔板、喷嘴、滤网、法兰调节阀、安全阀、节流阀及止回阀阀芯等部件恢复后，与系统一起参加严密性试验。

5.6 管道系统严密性试验

5.6.1水压试验注水时，必须打开高点排气阀，以排尽系统内的空气。

5.6.2试验时，环境温度不宜低于5℃；如环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

5.6.3对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件的承受压力。

5.6.4试验时，升压应缓慢，一般为2-3次升至严密性试验压力。

5.6.4达到试验压力后，稳压30分钟，用发泡剂检查各焊缝、法兰连接处，未发现渗漏为合格。

5.6.5在试验过程中，如发现渗漏，不得带压修理；应泄压后处理，待缺陷消除后重新试验，直至合格。

6 质量记录

6.1系统严密性试验合格后,按《压力管道安装施工表格》中表

(JLA/MS-CX-02)填写。

6.2业主有要求时，按业主提供的表格填写。

7 注意事项

7.1 试压时，人不得站在堵板和丝堵的正前方，以免弹出伤人。

7.2 试验压力超过0.4Mpa时，不得再紧法兰螺栓。

7.3 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

7.4 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。升压或降压都应缓慢进行，不得操之过急。

7.5 试验前，注液体时应排尽空气。